利用有機(jī)廢棄物制備乙醇，沼氣和生物柴油的聯(lián)產(chǎn)方法 1130     

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本發(fā)明提供了一種有機(jī)廢棄物為原料聯(lián)產(chǎn)乙醇、生物柴油和沼氣等生物能源。本發(fā)明提供的方法是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)的：將木質(zhì)纖維素原料預(yù)處理進(jìn)行酶解產(chǎn)糖，乙醇發(fā)酵后，通過向酶解殘?jiān)砑有笄菁S便通過厭氧發(fā)酵制取沼氣，沼渣通過食腐性昆蟲轉(zhuǎn)化，有機(jī)廢水用作培養(yǎng)微藻，昆蟲和微藻用來制備生物柴油。能源植物轉(zhuǎn)化利用系統(tǒng)，收集過程廢水與沼液、廢氣、沼渣等固體及分離和富集沼氣過程二氧化碳，用于栽培甜高粱、甘蔗等含糖類，以及紫薯等含淀粉類，楊樹等含纖維素類，烏桕樹等含油脂類能源植物，這些能源植物所產(chǎn)生的生物質(zhì)又可以用來提取糖源、淀粉、脂肪和纖維素用來生產(chǎn)生物能源。

豎流式多級梯度臭氧催化氧化與過濾一體池 1056     

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一種豎流式多級梯度臭氧催化氧化與過濾一體池，包括催化過濾池、多級臭氧催化氧化池以及多級豎流梯度氧化池；第一級臭氧催化氧化池、第二級臭氧催化氧化池以及催化過濾池均包括自上而下依次設(shè)置的催化劑層、承托層、支撐板以及支撐柱；支撐柱設(shè)置在第一級臭氧催化氧化池、第二級臭氧催化氧化池以及催化過濾池的底部；第一級臭氧催化氧化池的底部與第一級豎流梯度氧化池相貫通；第一級豎流梯度氧化池的頂部與第二級臭氧催化氧化池相貫通；第二級臭氧催化氧化池的底部與第二級豎流梯度氧化池相貫通；第二級豎流梯度氧化池的底部與催化過濾池相貫通。本發(fā)明具有易于工程化、臭氧利用率高、可提高廢水處理效果以及降低廢水處理成本等優(yōu)點(diǎn)。

大氣綜合凈化系統(tǒng) 1091     

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本發(fā)明涉及一種大氣綜合凈化系統(tǒng)，包括初級除塵裝置，所述初級除塵裝置包括除塵室，所述除塵室為梨形或橄欖形中空結(jié)構(gòu)，所述除塵室上方設(shè)置有除塵室進(jìn)氣管，下方設(shè)置有出塵管，側(cè)上方設(shè)置有除塵室出氣口，所述出塵管處安裝有集塵裝置,所述集塵裝置用于封閉出塵管和收集灰塵，所述除塵室出氣口設(shè)置有進(jìn)氣擋板，所述進(jìn)氣擋板用于僅允許氣體從擋板下方進(jìn)入除塵室出氣口，本發(fā)明還包括自動(dòng)分篩器、噴淋除塵裝置、廢水處理系統(tǒng)和六級過濾裝置，本發(fā)明可對大氣中的大顆粒、小顆粒、粉塵和有害氣體進(jìn)行依次過濾，結(jié)構(gòu)簡單，凈化效果好，噴淋廢水可進(jìn)行處理后循環(huán)使用，節(jié)約能源，且系統(tǒng)可進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)控和提醒，使用方便。

丙酮廢氣的回收精制裝置及方法 676     

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本發(fā)明公開一種丙酮廢氣的回收精制裝置，包括丙酮水洗塔、丙酮精制塔、活性炭吸附器、第一冷凝器水層槽、第二冷凝器、丙酮精制塔回流罐及丙酮精制塔回流泵，所述活性炭吸附器設(shè)置有通入蒸汽的進(jìn)氣口及排出潔凈尾氣的出氣口，所述丙酮水洗塔的頂部與所述活性炭吸附器相連，所述活性炭吸附器通過第一冷凝器與所述水層槽相連，所述丙酮水洗塔的底部與所述水層槽相連，所述水層槽與所述丙酮精制塔相連；丙酮廢氣經(jīng)過吸附、解析能最大程度的回收丙酮，降低廢氣處理系統(tǒng)的負(fù)荷、減少環(huán)境污染，并且還能充分利用丙酮精制塔來排放廢水，減少廢水的排放，特別對于制藥生產(chǎn)企業(yè)，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

高含鹽稠油污水深度處理膜集成工藝 704     

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本發(fā)明提供一種高含鹽稠油污水深度處理膜集成工藝，采用膜集成工藝、針對高含鹽稠油污水進(jìn)行深度處理，高含鹽廢水依次經(jīng)過微濾、超濾、一級納濾、二級納濾、反滲透膜處理工藝，能夠達(dá)到很好的處理效果并實(shí)現(xiàn)長期穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)高鹽廢水的循環(huán)利用，節(jié)約水資源，保護(hù)環(huán)境，具有良好的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益。

耦合污泥生物炭-磷酸鐵催化劑的Fenton氧化水處理方法 1030     

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本發(fā)明公開了一種耦合污泥生物炭?磷酸鐵催化劑的Fenton氧化水處理方法，包括：步驟一：對脫水后的污泥泥餅和磷酸鐵顆粒混合后，經(jīng)過熱裂解法或水熱碳化法制備污泥基生物炭磷酸鐵；步驟二：向有機(jī)廢水中加入過氧化氫至終濃度為0.1～10mmol/L，加入小分子還原劑，至終濃度為0.1～10mmol/L；調(diào)節(jié)體系pH值為2～10；加入污泥基生物炭磷酸鐵折合磷酸鐵的終濃度為0.1～10g/L，發(fā)生Fenton反應(yīng)降解有機(jī)廢水。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明利用污泥基生物炭和磷酸鐵預(yù)制備為Fenton體系的鐵元素來源，以及反應(yīng)基質(zhì)，從而提高有機(jī)污染物降解速率。在各種含有機(jī)物的污水處理場景中具有廣泛的應(yīng)用前景。

焦化剩余氨水分步蒸氨法 843     

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本發(fā)明公開了一種焦化剩余氨水分步蒸氨法，解決了現(xiàn)有蒸氨法堿消耗量大、蒸氨效果不佳的問題，技術(shù)方案包括將剩余氨水經(jīng)泵加壓由蒸氨塔頂部送入第一蒸氨塔內(nèi)與蒸汽逆流接觸進(jìn)行第一次蒸氨，含氨尾氣由塔頂排出，蒸氨廢水由塔底排出，向第一次蒸氨后的蒸氨廢水中加入堿液。本發(fā)明工藝方法極為簡單、大幅降低堿液消耗，處理效果好。

氨基修飾的Fe/Cu-MOF光催化劑的制備方法及其應(yīng)用 1114     

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本發(fā)明涉及光催化新材料的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氨基修飾的Fe/Cu?MOF光催化劑的制備方法及其應(yīng)用，采用溶劑熱合成法，以Fe³⁺鹽為金屬源，以2?氨基對苯二甲酸和對苯二甲酸混合物為有機(jī)配體，引入Cu²⁺，合成了氨基化的光催化劑Fe/Cu?MOF?NH₂。本發(fā)明合成了氨基化的光催化劑金屬有機(jī)框架材料Fe/Cu?MOF?NH₂，在液相反應(yīng)中具有良好穩(wěn)定性的，能夠在保持優(yōu)異吸附性能的同時(shí)達(dá)到最佳的光催化活性，能高效處理高濃度羅丹明B染料廢水，光催化效果顯著。

熱活化過硫酸鹽去除水中有機(jī)污染物的方法 999     

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本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種熱活化過硫酸鹽去除水中有機(jī)污染物的方法，該方法是以待處理的含有有機(jī)污染物的廢水為反應(yīng)液，將溫度控制在40℃以上，并向反應(yīng)液中加入過硫酸鹽以進(jìn)行反應(yīng)；反應(yīng)過程中，過硫酸鹽能夠在熱環(huán)境下被活化生成自由基，并攻擊有機(jī)污染物使之生成有機(jī)物自由基，繼而發(fā)生聚合反應(yīng)生成有機(jī)固體顆粒沉淀物；反應(yīng)后固液分離，分離得到的液體即為處理后的廢水。本發(fā)明不追求有機(jī)物的完全降解，而是使大部分有機(jī)污染物發(fā)生聚合反應(yīng)形成固態(tài)有機(jī)顆粒物，反應(yīng)結(jié)束后通過固液分離即可將大部分有機(jī)污染物從水中去除，由此解決現(xiàn)有技術(shù)存在的過硫酸鹽消耗量大、總有機(jī)物去除效率不高的技術(shù)問題。

三維碳基金屬氧化物電催化電極的制備方法 792     

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本發(fā)明屬于電催化高級氧化廢水處理中電極材料的制備領(lǐng)域，并公開了一種三維碳基金屬氧化物電催化電極的制備方法。(a)選取三維碳材料作為基體材料，并對其進(jìn)行清洗；(b)配置金屬氧化物電鍍液或浸漬液；(c)將清洗后的三維碳材料置于金屬氧化物電鍍液中，在一定溫度和電流密度下，將三維碳材料作為陽極進(jìn)行電沉積，或?qū)⑶逑春蟮娜S碳材料置于金屬氧化物浸漬液中進(jìn)行浸漬?焙燒過程從而制備出所需的三維碳基金屬氧化物電催化電極。通過本發(fā)明，能夠制備出化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，比表面積大，表面活性位點(diǎn)多的三維碳基金屬氧化物電催化電極，有效的提高了廢水降解效率，降低了能耗。

高濃度水基切削廢液的處理方法 1142     

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本發(fā)明公開了一種高濃度水基切削廢液的處理方法，其特征在于，將COD大于120000mg/L、含油率小于10％的水基切削廢液原液加水形成稀釋廢液；稀釋廢液加入破乳劑破乳后再加入高分子絮凝劑進(jìn)行絮凝；沉淀后取上清液并在上清液內(nèi)按每1L上清液加入10?30g海綿鐵及10?20mL?H2O2，調(diào)節(jié)pH值至3?4，進(jìn)行類Fenton反應(yīng)40?60min，過濾后得到澄清液體。采用本發(fā)明的方法進(jìn)行處理，藥劑消耗小，處理后出水回用，代替預(yù)處理中的稀釋用水，節(jié)約了寶貴的淡水資源，實(shí)現(xiàn)了低經(jīng)濟(jì)成本，污染物零排放，復(fù)雜廢水資源化的目的。

熱軋409L鐵素體不銹鋼無硝酸酸洗方法 907     

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本發(fā)明涉及一種熱軋409L鐵素體不銹鋼無硝酸酸洗方法，該方法為對帶鋼依次進(jìn)行預(yù)酸洗、第一段無硝酸酸洗和第二段無硝酸酸洗，其中，兩段無硝酸酸洗均采用(H2SO4+Fe3++Fe2++H2O2)的混合酸洗液。本發(fā)明采用濃硫酸、雙氧水的混合酸洗液，可滿足熱軋409L鐵素體不銹鋼帶鋼的酸洗要求，實(shí)現(xiàn)帶鋼的無硝酸酸洗，避免使用含硝酸的混酸酸洗時(shí)產(chǎn)生高污染的氮氧化物和含氮廢水，從而減輕環(huán)境污染。

硬脂肪酰胺的合成方法及在酯化淀粉中的應(yīng)用 1104     

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本發(fā)明屬于酯化變性淀粉催化劑合成領(lǐng)域,具體涉及一種硬脂肪酰胺的合成方法及應(yīng)用,其應(yīng)用包括利用所述的硬脂肪酰胺作催化劑生產(chǎn)磷酸酯化雙淀粉,己二酸酯化淀粉和乙?；矸哿姿狨サ膽?yīng)用。以硬脂肪酸、尿素、氧化鈣、硫酸鉀經(jīng)常壓高溫反應(yīng),合成硬脂肪酰胺。本發(fā)明的硬脂肪酰胺催化淀粉酯化,反應(yīng)時(shí)間短、能耗低、產(chǎn)生的廢水少、成本低。

Fe?Co?AC催化材料及其制備方法 1003     

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一種Fe?Co?AC催化材料及其制備方法，涉及活性炭負(fù)載型催化劑領(lǐng)域，該制備方法是將活性炭用酸性水溶液浸泡、用水洗滌、烘干，獲得預(yù)處理活性炭；將預(yù)處理活性炭與硝酸鐵溶液、硝酸鈷溶液、檸檬酸混合，攪拌均勻，得到混合反應(yīng)液，調(diào)節(jié)混合反應(yīng)液的pH值，再在70～90℃下反應(yīng)得到漿液；將漿液在100～120℃下蒸干，得固體，烘干，得到活性炭固體；向活性炭固體中加入P2O5粉末，混合均勻，于300～700℃焙燒，冷卻即得，該制備方法工藝簡單，操作方便，成本低，且制得的Fe?Co?AC催化材料可用于電催化降解氯離子廢水，無需再另外添加其他氧化劑，電解效率高，對氯離子降解率高，有利于大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

吸附性凝膠球及其制備方法 819     

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本發(fā)明提供一種吸附性凝膠球的制備方法,包括a)使用濃硫酸和濃硝酸的混合溶液對碳納米管進(jìn)行羧基化處理,得到羧基改性碳納米管,所述濃硫酸、濃硝酸和碳納米管的重量比為40～90∶30～5∶30～5;b)將所述羧基改性碳納米管與水溶性海藻酸鹽在水中混合,得到海藻酸鹽和碳納米管的混合物;c)向所述混合物中加入氯化鈣溶液,得到吸附性凝膠球。本發(fā)明還提供一種吸附性凝膠球,其包括若干個(gè)核殼結(jié)構(gòu)的微凝膠球,所述微凝膠球的核為羧基改性碳納米管,所述殼為海藻酸鈣聚合物。本發(fā)明提供的吸附性凝膠球具有較高的吸附效率,適合用于紡織、印染、油墨、皮革、橡膠、焦化、造紙、制藥等廢水脫色的處理。

無氰堿性鍍銅液及其制備方法 916     

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無氰堿性鍍銅液,鍍銅液由金屬銅離子,絡(luò)合劑,導(dǎo)電鹽組成,所述的絡(luò)合劑為10-(2,5-二羥基苯基)-10-氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物,絡(luò)合劑的含量為200-300g/L,所述的導(dǎo)電鹽包括氫氧化鉀和碳酸鉀,導(dǎo)電鹽的含量為50-75g/L,金屬銅離子的含量為8-12g/L,電鍍時(shí)電鍍銅槽陰極電流密度為0.5-1.5A/dm2,鍍液pH值為9-10,鍍液溫度為40-60℃。本發(fā)明無氰堿性鍍銅鍍液使用溫度范圍寬,電流效率高,鍍層結(jié)晶細(xì)致,外觀色澤好,鍍液穩(wěn)定,均鍍和覆蓋力強(qiáng),成本低,廢水處理容易?？梢源婧袆《镜那杌婂冦~液,作為預(yù)鍍銅或直接電鍍銅使用。本發(fā)明還涉及這種無氰堿性鍍銅液的制備方法。

產(chǎn)生羥基自由基的方法 766     

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本發(fā)明提供了一種產(chǎn)生羥基自由基的方法,該方法是在水溶液中按10～25G/L的投加量加入粘土礦物高嶺土或蒙脫石,攪拌均勻制成懸浮液,然后將含水混合物置于光源下進(jìn)行照射,使含水混合物在光照下進(jìn)行光化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生羥基自由基。這種產(chǎn)生羥基自由基方法經(jīng)濟(jì)、簡單、高效而且無二次污染,可用于需要羥基自由基的廢水處理等領(lǐng)域。

沉釩母液的處理方法 1325     

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本發(fā)明具體涉及一種沉釩母液的處理方法。其技術(shù)方案是：先按mFeSo4∶mCr＝30∶1～40∶1的質(zhì)量比向沉釩母液中加入FeSO4·7H2O，反應(yīng)2～5min；再用CaO乳液調(diào)節(jié)pH＝7～8，反應(yīng)20～30min，經(jīng)固液分離得濾液和濾餅；然后將濾液用NaOH溶液調(diào)節(jié)且維持pH＝8.5～10，在50～80℃條件下，采用空氣吹脫法將溶液中的氨氣吹出，吹出的氨氣通過酸性噴淋液結(jié)晶得到銨鹽，銨鹽返回銨鹽沉釩工序；除氨后的濾液先用CaO乳液調(diào)節(jié)pH＝9.5～10.5，反應(yīng)10～15min，再用CaO乳液調(diào)節(jié)pH＝10.5～12，反應(yīng)10～15min，經(jīng)固液分離得堿性處理液。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了廢水綜合利用，具有適應(yīng)性強(qiáng)、工藝操作方便、處理周期短、不產(chǎn)生二次污染、處理效果好的特點(diǎn)。

在線可調(diào)式酸液回收方法 1008     

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本發(fā)明提供一種在線可調(diào)式酸液回收方法，包括吸附步驟和解吸步驟，吸附步驟包括酸槽中的酸液由下至上從樹脂床底部泵入樹脂床，游離酸被樹脂吸附，含金屬鹽廢水從樹脂床頂端出口管道流出，樹脂床頂端出口管道的酸濃度檢測器和金屬鹽濃度檢測器同時(shí)對頂端出口管道內(nèi)溶液濃度進(jìn)行檢測，根據(jù)檢測結(jié)果再判斷是流入水槽還是流入廢水收集罐，或是停止向樹脂床泵酸；解吸步驟包括水槽中的水由上至下從樹脂床頂部泵入樹脂床，吸附的游離酸被解吸洗脫下來，從樹脂床底端出口管道流出，樹脂床底端出口管道的酸濃度檢測器和金屬鹽濃度檢測器同時(shí)對底端出口管道內(nèi)溶液濃度進(jìn)行檢測，根據(jù)檢測結(jié)果再判斷是流入酸槽還是流入再生酸收集罐，或是停止向樹脂床泵水。

催化劑協(xié)同電離輻照降解水中有機(jī)污染物的方法 1158     

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本發(fā)明公開了一種催化劑協(xié)同電離輻照降解水中有機(jī)污染物的方法。該方法包括如下步驟：向含有有機(jī)污染物的廢水中加入催化劑，混合均勻；進(jìn)行電離輻照處理，降解水中有機(jī)污染物；其中，所述催化劑包含碳納米點(diǎn)/氮化碳二元復(fù)合材料，或碳納米點(diǎn)/氮化碳/金屬三元復(fù)合材料，或碳納米點(diǎn)/氮化碳/金屬氧化物三元復(fù)合材料。本發(fā)明利用有機(jī)廢水，通過電離輻照碳納米點(diǎn)/氮化碳二元復(fù)合材料，或碳納米點(diǎn)/氮化碳/金屬三元復(fù)合材料，或碳納米點(diǎn)/氮化碳/金屬氧化物三元復(fù)合材料，聯(lián)用降解技術(shù)，改變催化劑的添加量來研究技術(shù)的可能性，通過研究表明該技術(shù)能應(yīng)用到降解高濃度有機(jī)污染物方面。

Γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷組合催化劑的制備方法 1045     

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本發(fā)明公開了一種γ－(2，3－環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷組合催化劑的制備方法，以H2PtCl6·6H2O/異丙醇為原料，添加縛酸劑、還原劑、吸水劑和助催化劑合成組合催化劑。采用該組合催化劑，以縮水甘油醚，三甲氧基硅烷為原料，無水甲醇為溶劑，加熱攪拌下，在一定溫度下進(jìn)行合成反應(yīng)；常壓蒸出溶劑甲醇后，減壓蒸餾，在70～90℃之間得前餾分，在100～130℃之間得無色透明液體為產(chǎn)品。本發(fā)明組合催化劑的摩爾作用數(shù)為15～22萬，大大超過一個(gè)可行的催化劑工藝過程的作用數(shù)2～5萬。催化劑用量少，8～11gH2PtCl6·6H2O/噸產(chǎn)品；產(chǎn)率高，摩爾收率達(dá)91～93％；產(chǎn)品含量達(dá)到99％。整個(gè)過程無廢液、廢水、廢渣的產(chǎn)生，是典型的綠色化學(xué)合成。

磁性核殼微球及制備方法和用途 856     

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發(fā)明公開了一種磁性核殼微球及制備方法和用途，該核殼微球它由納米Fe3O4、硝酸銅、均苯三甲酸、氧化石墨烯一定比例原料制成，其步驟是：a)按比例稱取Fe3O4、硝酸銅、均苯三甲酸、氧化石墨烯原料，超聲振蕩后倒入反應(yīng)釜中，反應(yīng)一定溫度和壓力；b)采用程序升溫，冷卻；C）通過外加磁鐵分離沉淀物，制備得到灰黑色磁性核殼微球，用蒸餾水和無水乙醇分別洗滌，保存?zhèn)溆?。D）通過外加磁鐵分離無水乙醇，烘干使用。該磁性核殼微球的吸附性能強(qiáng)，能高效循環(huán)使用，能在短時(shí)間內(nèi)迅速達(dá)到平衡，適用于染料廢水的快速處理。該吸附劑的穩(wěn)定性好，經(jīng)解析劑解析后可以多次循環(huán)使用，5次循環(huán)使用后的吸附率可在96%－99%。

以靛藍(lán)染料對導(dǎo)電紗線進(jìn)行電化學(xué)染色的方法 833     

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本發(fā)明涉及一種以靛藍(lán)染料對導(dǎo)電紗線進(jìn)行電化學(xué)染色的方法，其包括如下步驟：S1.構(gòu)建電化學(xué)染色裝置，其包括陽極、陰極及裝有電解液的染槽，所述陰極為具有導(dǎo)電內(nèi)芯的導(dǎo)電紗線，所述導(dǎo)電紗線通過若干導(dǎo)輥與所述電解液接觸；S2.向所述染槽中通入保護(hù)氣，并控制電解液的溫度、電流密度，以對導(dǎo)電紗線進(jìn)行染色，染色后用熱水洗去導(dǎo)電內(nèi)芯，即完成靛藍(lán)染料對導(dǎo)電紗線的染色得空心紗線。有益效果為，不需要使用還原劑，極大程度的降低化學(xué)藥品的用量，并且可大量減少染色廢水；無需染料完全還原完全就可上染纖維，節(jié)約時(shí)間，減少化學(xué)藥品消耗，排放廢水少，對環(huán)境友好；不需要離子交換膜等高成本元件，降低了生產(chǎn)成本。

提取薯蕷皂素的汽化酸酸解法 998     

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提取薯蕷皂素的汽化酸酸解法,其特征在于:將酸液的熱氣與粒狀或粉狀的薯蕷屬植物接觸,用熱的酸性氣體對植物進(jìn)行酸解,過濾,中和,干燥,提取,得粉狀薯蕷皂素產(chǎn)品。它在不低于常規(guī)酸水解法提取率的條件下,提取過程中的酸液和中和水重復(fù)使用,酸解物可不用水洗,因而基本上沒有廢水可排。

氯化鉀酸性鍍鋅電鍍液及其應(yīng)用 860     

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本發(fā)明涉及一種氯化鉀酸性鍍鋅電鍍液，含有KCl 120～150g/L，ZnCl₂30～40g/L，H₃BO₃25～30g/L，光亮劑0.1～0.5mL/L，柔軟劑20～30mL/L，輔助劑6～12mL/L；光亮劑中古爾伯特醇聚氧乙烯醚鹵代丙磺酸鹽占20wt.％～30wt.％，芐叉丙酮占10wt.％～25wt.％；柔軟劑中含有5wt.％～10wt.％的2,2’,4’?三羥基查爾酮、10wt.％～20wt.％的β?萘酚聚醚磺酸鹽、1wt.％～3wt.％的煙酰脲衍生物、5wt.％～10wt.％的EN 16?80、1wt.％～3wt.％的苯甲酸鈉。該氯化鉀酸性鍍鋅電鍍液大幅降低了電鍍液中主鹽和導(dǎo)電鹽的濃度，大幅降低了廢水中氯離子濃度，并且仍能保持傳統(tǒng)鉀鹽鍍鋅工藝電流效率高、電流密度范圍寬、結(jié)晶細(xì)致、分散優(yōu)良等特點(diǎn)，并表現(xiàn)出優(yōu)異的整平和走位性能；本發(fā)明主鹽和導(dǎo)電鹽用量少，節(jié)約了原料成本，并且在相同電流電鍍時(shí)槽電壓不增加，不額外增加能源支出，適用于掛鍍和滾鍍。

利用廢棄物制備的脫汞用生物焦吸附劑及其制備方法 1058     

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本發(fā)明屬于能源與環(huán)境相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，其公開了一種利用廢棄物制備的脫汞用生物焦吸附劑及其制備方法，該方法包括：S1，將生物質(zhì)與聚氯乙烯分別破碎為顆粒；S2，將生物質(zhì)顆粒浸入含F(xiàn)e³⁺的廢水中，并攪拌、過濾、烘干得到磁性生物焦前驅(qū)體；S3，將所述磁性生物焦前驅(qū)體與聚氯乙烯顆?；旌虾笱b入加熱爐中進(jìn)行加熱熱解得到脫汞用生物焦吸附劑。本申請基于灰分含量優(yōu)選生物質(zhì)原材料，利用聚氯乙烯共熱解釋放氯元素，提高生物焦表面活性位點(diǎn)數(shù)量；利用含鐵廢水中Fe³⁺在生物質(zhì)熱解過程中的催化作用，以及特定溫度下的定向轉(zhuǎn)變生成Fe₃O₄，實(shí)現(xiàn)生物焦活化?磁化一體化，得到高效率的脫汞用生物焦吸附劑。

異相Fenton催化劑及其制備方法和應(yīng)用 955     

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本發(fā)明屬于污水處理領(lǐng)域，具體公開了一種異相Fenton催化劑及其制備方法和應(yīng)用，制備方法包括：將含硫化合物與篩分后的硫鐵燒渣混合均勻后進(jìn)行研磨，然后在100～200℃下加熱5～20h，制得異相Fenton催化劑。該異相Fenton催化劑是利用硫化物對硫鐵燒渣進(jìn)行改性，提高燒渣顆粒表面的Fe²⁺含量，進(jìn)而提高該異相Fenton催化劑的催化活性。將該異相Fenton催化劑應(yīng)用于有機(jī)廢水的處理中時(shí)，過氧化氫與異相Fenton催化劑中的Fe²⁺迅速作用生成Fe³⁺和·OH，而還原促進(jìn)劑的加入，可有效提高燒渣催化劑中Fe³⁺向Fe²⁺轉(zhuǎn)換的效率，使該異相Fenton催化劑不僅產(chǎn)生鐵泥少，且處理有機(jī)物污水快速，能廣泛的應(yīng)用于各種有機(jī)廢水的處理中。

用于循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng)的生物接觸氧化池 1023     

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本發(fā)明公開了一種用于循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng)的生物接觸氧化池,其包括一個(gè)池體,池體內(nèi)部由隔墻分隔成兩個(gè)以上的依次連通的區(qū)域,在每個(gè)區(qū)域內(nèi)填置用于微生物著床的生物載體,并在兩相鄰區(qū)域之間形成水流上下往復(fù)流動(dòng)的路徑,使水流上下折返地流經(jīng)每個(gè)區(qū)域內(nèi)的生物載體,利用所述生物載體上附著的微生物對流經(jīng)的水體進(jìn)行生物接觸氧化處理。本發(fā)明利用生物膜法處理養(yǎng)殖廢水中的氨氮,具有水力停留時(shí)間短、處理效率高、日處理量大,載體填料比表面積大、空隙率高、不易堵塞,填料和設(shè)備安裝、維護(hù)以及清洗方便,能耗小等優(yōu)點(diǎn)。

一株耐抗生素的六價(jià)鉻還原菌及其應(yīng)用 1086     

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本發(fā)明公開了一株耐抗生素的六價(jià)鉻還原菌及其應(yīng)用，屬于環(huán)境污染物生物處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明耐抗生素的六價(jià)鉻還原菌為保藏編號為CCTCC?NO：M?2017018的賴氨酸芽孢桿菌WUST?Cr1（Lysinibacillus?sp.WUST?Cr1）。本發(fā)明菌株能將水中和土壤中的六價(jià)鉻通過酶促反應(yīng)還原成低毒的三價(jià)鉻，其對六價(jià)鉻的還原速度較快，耐受濃度高，且耐抗生素，可用于鉻污染治理，與炭混合治理鉻污染效果更好。本發(fā)明菌株在廢水和重金屬污染土壤的生物修復(fù)中具有良好的應(yīng)用前景。

吸附陰離子有機(jī)染料的復(fù)合納米顆粒吸附劑及其制備方法 770     

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本發(fā)明公開一種吸附陰離子有機(jī)染料的復(fù)合納米顆粒吸附劑，由質(zhì)量比為1：(0.5?3)的乙?；r麻纖維和乙酰化棉花纖維復(fù)合制備成納米顆粒，然后接枝三甲基氯化銨基團(tuán)而成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明以棉花和苧麻為原料制備所得棉花—苧麻纖維復(fù)合納米顆粒，具有小粒徑、分散性好、表面積大的特性，性質(zhì)穩(wěn)定，可高效的處理染整行業(yè)含陰離子的有機(jī)染料化合物廢水。對含陰離子的有機(jī)染料化合物具有很好的吸附作用，對直接染料紅4BS的最大吸附量達(dá)到197.9mg/g(染料質(zhì)量/吸附劑質(zhì)量)，吸附相同量的染料廢水，吸附劑的使用量明顯降低，提高其利用率。并且原料來源廣泛，易于獲得，反應(yīng)過程容易控制、操作簡單，反應(yīng)過程中溫度較為溫和，環(huán)境友好。