改性納米TiO2/Ag/竹炭復(fù)合材料及使用其殺滅醫(yī)療污水中微生物的方法 763     

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本發(fā)明提出的一種改性納米TiO2/Ag/竹炭復(fù)合材料及使用其殺滅醫(yī)療污水中微生物的方法，采用Sol-gel法制備穩(wěn)定的改性TiO2溶膠，經(jīng)超聲波處理，使二氧化鈦粒子能進(jìn)入竹炭內(nèi)部孔隙，經(jīng)焙燒后制備具有光催化活性、負(fù)載在竹炭上的納米級(jí)二氧化鈦。向一定濃度醫(yī)療污水中加入極少量的雙氧水然后將pH調(diào)成3-4，將復(fù)合材料加入廢水中（復(fù)合材料加入量約20g/L）在太陽光下就可高效殺滅醫(yī)療污水中微生物，太陽光處理10分鐘后在顯微鏡下觀察對(duì)醫(yī)療污水中微生物得到非常好的殺滅效果。

改性二氧化鈦/竹炭復(fù)合材料及其制備方法 1118     

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本發(fā)明涉及一種改性二氧化鈦/竹炭復(fù)合材料及制備方法，技術(shù)特征在于：，采用Sol-gel法制備穩(wěn)定的改性TiO2溶膠，經(jīng)超聲波處理，使二氧化鈦粒子能進(jìn)入竹炭內(nèi)部孔隙，經(jīng)焙燒后制備具有光催化活性、負(fù)載在竹炭上的納米級(jí)二氧化鈦，利用硝酸銀見光分解特點(diǎn)將單質(zhì)銀負(fù)載在竹炭上，具體做法為將改性納米TiO2/竹炭復(fù)合材料浸入硝酸銀溶液中利用光收集器在太陽光下處理4h，取出復(fù)合材料干燥即得改性納米TiO2/Ag/竹炭復(fù)合材料。本發(fā)明的摻雜改性納米TiO2/Ag/竹炭復(fù)合材料具有高效降解有機(jī)廢水的作用。

多點(diǎn)定位采水系統(tǒng) 915     

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本發(fā)明公開了一種多點(diǎn)定位采水系統(tǒng)，由進(jìn)水導(dǎo)管、微型水泵、傾斜式排閥管體、電磁閥和儲(chǔ)水容器組成；傾斜式排閥管體為中空?qǐng)A柱體結(jié)構(gòu)，一端封閉，一端為入水口，傾斜式排閥管體入水口中軸線與地面之間夾角為5度，傾斜式排閥管體下部有多個(gè)接口，傾斜式排閥管體接口對(duì)應(yīng)電磁閥與相應(yīng)的儲(chǔ)水容器，其中位于傾斜式排閥管體末端接口所對(duì)應(yīng)的電磁閥與廢水箱或被采集水域接通，傾斜式排閥管體入水口與進(jìn)水導(dǎo)管之間安裝有微型水泵。通過GPS定位將任務(wù)過程中整個(gè)裝置的位置信息上傳至上位機(jī)，上位機(jī)的運(yùn)行平臺(tái)通過Labview軟件開發(fā)，通過識(shí)別任務(wù)地點(diǎn)來控制下位機(jī)的運(yùn)行與停止，實(shí)現(xiàn)水樣位置信息記錄并對(duì)水質(zhì)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)與檢測。

硝基胍工程化生產(chǎn)工藝 678     

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本發(fā)明公開了一種硝基胍工程化生產(chǎn)工藝，工藝過程主要包括硝化、控制結(jié)晶、洗滌，采用的主要設(shè)備包括：硝化釜、結(jié)晶釜、超聲波洗滌釜、隔膜計(jì)量泵、減重螺桿喂料機(jī)、平板式刮刀卸料自動(dòng)離心機(jī)、硝煙吸收罐、冷熱一體控溫系統(tǒng)、真空烘箱等。采用的原料為：工業(yè)硝酸胍(wt≥97％)、工業(yè)濃硝酸(wt98％)、自來水。該工藝通過工藝設(shè)備精確控制結(jié)晶過程的工藝條件實(shí)現(xiàn)對(duì)硝基胍產(chǎn)品的質(zhì)量控制，經(jīng)簡單處理后即可得到滿足軍標(biāo)GJB1441A?2005要求的硝基胍產(chǎn)品。工藝過程中的母液及洗滌水可循環(huán)套用，極大降低了廢水排放量。

線型酚醛樹脂的生產(chǎn)工藝 1061     

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本發(fā)明涉及一種線型酚醛樹脂的生產(chǎn)工藝,技術(shù)特征在于:將苯酚或鄰甲酚、含有膦?；乃峒尤氲窖b有攪拌器、溫度計(jì)的三口燒瓶中,并攪拌使之混合均勻;加入甲醛總量的80%～90%(摩爾分?jǐn)?shù)),將水浴溫度保持在60℃～100℃之間的任一溫度反應(yīng),然后在反應(yīng)結(jié)束前一小時(shí)補(bǔ)加剩余的20%～10%甲醛;反應(yīng)停止后要除去體系中的催化劑。有益效果:利用本方法生產(chǎn)線型酚醛樹脂,廢水中殘留的游離酚小于500PPM,殘留的苯酚含量小于1.5%。2,4’-結(jié)構(gòu)、2,2’-結(jié)構(gòu)和4,4’-結(jié)構(gòu),以及支化結(jié)構(gòu)和醚鍵等其它結(jié)構(gòu)所占比例分別為約46.21%、19.42%、22.32%、3.13%和8.92%。同時(shí),由上述方法制備的NOVOLAC樹脂,其產(chǎn)率可達(dá)苯酚用量的100%～110%。

“欹器”式水能發(fā)電系統(tǒng) 998     

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本發(fā)明涉及一種“欹器”式水能發(fā)電系統(tǒng)，包括第一管道、水箱、第二管道和欹器水能收集裝置；水箱兩端分別連接兩個(gè)管道，三者連接后相互貫通，生活廢水從第一管道進(jìn)入后，流入水箱內(nèi)的欹器水能收集裝置中，欹器水能收集裝置能夠旋轉(zhuǎn)，將其內(nèi)的廢水全部導(dǎo)入第二管道中，生活廢水沖擊葉輪機(jī)使葉輪機(jī)旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)外部發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行發(fā)電。本發(fā)明利用居民家庭生活廢水進(jìn)行發(fā)電，利用欹器將間歇性的廢水進(jìn)行收集，避免少量廢水間歇性沖擊葉輪機(jī)發(fā)電效率不高的弊端，使得一定體積的廢水集中沖擊葉輪機(jī)，大大提高發(fā)電效率。而且裝置結(jié)構(gòu)簡單，制作成本較低，性價(jià)比高。

高分子重金屬捕集沉淀劑 1118     

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本發(fā)明屬于處理工業(yè)廢水沉淀劑,它是高分子重金屬捕集沉淀劑,其特征是:它主要包括:堿、硫化物、氨基化合物,其中堿10%-40%、硫化物10%-50%、氨基化合物5%-30%。所述的高分子重金屬捕集沉淀劑還可以含有烷基化合物,其含量選擇在2%-10%。這種液態(tài)螯合樹脂的高分子藥劑,當(dāng)與廢水中重金屬離子反應(yīng)后,結(jié)合成不溶于水的錯(cuò)合鹽,從而達(dá)到重金屬捕集沉淀的作用,它無二次污染,處理效果好。

Fe3+/TiO2/竹炭復(fù)合材料及利用其制備香煙過濾嘴的方法 771     

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本發(fā)明涉及一種Fe3+/TiO2/竹炭復(fù)合材料及利用其制備香煙過濾嘴，采用Sol-gel法制備穩(wěn)定的改性TiO2溶膠，經(jīng)超聲波處理，使二氧化鈦粒子能進(jìn)入竹炭內(nèi)部孔隙，經(jīng)焙燒后制備具有光催化活性、負(fù)載在竹炭上的納米級(jí)二氧化鈦。本發(fā)明所制備的Fe3+/TiO2/竹炭復(fù)合材料，在加入極少量雙氧水情況下，在太陽光下具有高效降解污染物的能力。實(shí)驗(yàn)表明，在液相中，目標(biāo)降解物選擇工業(yè)印染廢水，催化劑加入量20g/l，利用太陽光照射2h后，通過UV-2550型紫外可見分光光度計(jì)測定，工業(yè)印染廢水降解率接近100%，降解后的廢水外觀顏色與自然水差異不大。

高效倉式微電解發(fā)生器及其處理廢水工藝 787     

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一種高效倉式微電解發(fā)生器，屬于微電解裝置領(lǐng)域，包括罐體，所述的罐體內(nèi)部垂直方向上分多層設(shè)置承托板，每層承托板上都安裝填料倉室，罐體內(nèi)底部設(shè)置管式布水器，所述的管式布水器設(shè)置在最底層承托板以下，罐體內(nèi)中間位置設(shè)置分層布?xì)馄?；其特征在于，所述的填料倉室的建倉方法為：在每層承托板上鋪設(shè)尼龍網(wǎng)，然后將多個(gè)PVC管緊密豎立排放，建成蜂窩狀倉式反應(yīng)區(qū)，或者由工廠預(yù)先分割制成蜂窩狀柱狀區(qū)，并在所述的PVC管建成的蜂窩狀倉式反應(yīng)區(qū)或所述的由工廠預(yù)先分割制成的蜂窩狀柱狀區(qū)內(nèi)部填充微電解材料。本發(fā)明不僅可以填料容易鈍化、板結(jié)的問題，還以獨(dú)特的方法解決短流的問題，且效果非常好。

鋼渣基無機(jī)聚合物-氧化鋅半導(dǎo)體復(fù)合催化劑的制備及其在降解染料廢水中的應(yīng)用 746     

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本發(fā)明公開了一種新型鋼渣基無機(jī)聚合物-氧化鋅半導(dǎo)體復(fù)合催化劑的制備及其在染料降解中的應(yīng)用。該制備方法涉及無機(jī)聚合物的合成及氧化鋅半導(dǎo)體的負(fù)載兩步反應(yīng)，以工業(yè)固體廢棄物鋼渣為原料，在硅酸鈉的激發(fā)下，合成鋼渣基無機(jī)聚合物膠凝材料，將該無機(jī)聚合物膠凝材料浸漬于硝酸鋅水溶液中，再經(jīng)焙燒形成鋼渣基無機(jī)聚合物-氧化鋅半導(dǎo)體復(fù)合催化劑。將該半導(dǎo)體復(fù)合催化劑應(yīng)用于紫外光照射下的剛果紅染料以及亞甲基藍(lán)染料的降解反應(yīng)，二種染料的最高降解率均達(dá)到100%，降解效率高，無二次污染；該半導(dǎo)體復(fù)合催化劑的制備工藝簡單，可實(shí)現(xiàn)規(guī)模化制備和應(yīng)用。

工業(yè)污水處理劑 718     

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本發(fā)明公布了一種污水處理劑，其特征在于按重量百分含量計(jì)含有如下組分：聚丙烯酰胺30~40%、碳素20~30%、過氧化氫叔丁基5~10%、乙二胺四乙酸二鈉2~6%、過硫酸鉀1~3%、二甲基二烯丙基1~3%、無機(jī)酸1~3%、水補(bǔ)足余量。本發(fā)明使用范圍廣、沉淀率高、處理成本低；無腐蝕，無毒性、無污染，使用較安全?？蓮V泛應(yīng)用于油田、煤礦、紡織廠、印染廠等各種廢水處理。

酸性礦山廢水的被動(dòng)式生物處理系統(tǒng) 786     

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本實(shí)用新型公開了一種酸性礦山廢水的被動(dòng)式生物處理系統(tǒng)，包括調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池通過水管連接底部設(shè)置有排泥管的氧化沉淀池，氧化沉淀池通過水管連接有垂直流厭氧生物濾池，調(diào)節(jié)池、氧化沉淀池和垂直流厭氧生物濾池的液面依次降低，垂直流厭氧生物濾池內(nèi)從上至下依次放置有礫石層、有機(jī)底物填料層和巖石層，有機(jī)底物填料層的組分是以蝦蟹殼、有機(jī)堆肥及富含硫酸鹽還原菌的河床底泥組成的新型復(fù)合有機(jī)填料和石英砂，按1:1的質(zhì)量配比組成，垂直流厭氧生物濾池通過導(dǎo)水管與好氧澄清池相連，好氧澄清池上部設(shè)置有出水管，底部設(shè)置有排泥管。本實(shí)用新型的裝置操作簡單，處理速度快，系統(tǒng)穩(wěn)定性能好，而且運(yùn)行成本低。

蘭炭廢水超聲催化凈化裝置 1141     

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本實(shí)用新型適用于蘭炭產(chǎn)業(yè)專用設(shè)備領(lǐng)域，提供了一種蘭炭廢水超聲催化凈化裝置，還包括原水儲(chǔ)罐、溶氣自吸泵、紫外照射器、管道混合器、超聲催化凈化器、氧氣瓶、臭氧生成器和藥劑溶解罐，所述超聲催化凈化器包括液渣分離口和溢流板，所述氧氣瓶通過臭氧生成器與原水儲(chǔ)罐水平設(shè)置且與溶氣自吸泵相連，所述溶氣自吸泵通過紫外照射器和管道混合器與超聲催化凈化器相連，所述超聲催化凈化器通過液渣分離口與溶氣自吸泵的入口相連，所述藥劑溶解罐的入口與溢流板的出液口相連，所述藥劑溶解罐的出口與溶氣自吸泵的入口相連。本實(shí)用新型強(qiáng)化了凈化的復(fù)雜反應(yīng)效率，實(shí)現(xiàn)催化凈化功能，能夠節(jié)約設(shè)備投資、降低使用管理難度及提高安全性，利于行業(yè)推廣。

廢水處理用阻垢劑加藥設(shè)備 704     

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本發(fā)明公開了一種廢水處理用阻垢劑加藥設(shè)備，包括外殼、進(jìn)料管、攪拌桿、堵板及漏斗；所述外殼的頂部開口處設(shè)置有密封板，進(jìn)料管與密封板連接并與外殼內(nèi)腔相連通；所述密封板上設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸與攪拌桿的一端相連接，攪拌桿的另一端插入于外殼內(nèi)腔中，所述密封板上豎立固定有支撐件；所述支撐件的側(cè)面設(shè)置有料筒，堵板一端位于料筒的底部出口與密封板之間，所述堵板另一端面上設(shè)置有圓環(huán)，所述攪拌桿穿過所述圓環(huán)，所述攪拌桿和所述圓環(huán)直接設(shè)置有能夠帶動(dòng)堵板轉(zhuǎn)動(dòng)的連接件，密封板上設(shè)置有安裝孔，漏斗安裝于所述安裝孔內(nèi)，且漏斗位于堵板的下方，且正對(duì)料筒的底部出口。該設(shè)備具有加藥成本低及加藥效率高的特點(diǎn)。

處理高色度印染廢水的復(fù)合光觸媒材料及其制備方法 1094     

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本發(fā)明公開了一種處理高色度印染廢水的復(fù)合光觸媒材料及其制備方法，復(fù)合光觸媒材料為0D/2D型異質(zhì)結(jié)光催化劑，復(fù)合光觸媒材料中的銀顆粒及氧化銅為納米顆粒，鈦酸為層狀片子組成的。本發(fā)明的制備方法將氨水、AgNO₃、Cu(NO₃)₂為原料，通過水熱法和原位沉積法制備銀顆粒及氧化銅共同修飾摻雜的、具有片層狀結(jié)構(gòu)的鈦酸，CuO_X/Ag/LPTNSs三元異質(zhì)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所制備的CuO_X/Ag/LPTNSs不僅光催化活性較高，而且在吸附方面的能力也較強(qiáng)，在吸附過程中能夠?qū)⒏嗟奈廴疚镂降酱呋瘎┍砻妗１景l(fā)明所制備的CuO_X/Ag/LPTNSs的反應(yīng)速率常數(shù)遠(yuǎn)高于其他光催化劑，具有最高的光催化活性。

空冷機(jī)組乏汽余熱利用處理廢水系統(tǒng) 778     

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一種空冷機(jī)組乏汽余熱利用處理廢水系統(tǒng)，汽輪機(jī)出口通過管道與空冷島和預(yù)熱器入口聯(lián)通，汽輪機(jī)出口通過安裝在管道上的冷凝器隔離閥門與冷凝器聯(lián)通、通過安裝在管道上的蒸發(fā)器隔離閥門與蒸發(fā)器聯(lián)通，空冷島出口通過管道與凝結(jié)水箱入口聯(lián)通，凝結(jié)水箱出口通過管道與凝結(jié)水泵入口聯(lián)通，預(yù)熱器出口分別通過管道與凝結(jié)水箱、蒸發(fā)器的入口聯(lián)通，蒸發(fā)器上部出口通過管道與冷凝器聯(lián)通、下部出口通過管道與脫水離心機(jī)以及凝結(jié)水箱入口聯(lián)通，冷凝器上部出口通過管道與真空泵入口聯(lián)通、下部出口通過管道與蒸餾水泵入口聯(lián)通并通過安裝在管道上的凝結(jié)水隔離閥門與冷凝水箱聯(lián)通，冷凝器通過管道和閥門與外部的冷卻水聯(lián)通。

可自清潔且具有凈化功能的印染廢水處理裝置 757     

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本發(fā)明公開了一種可自清潔且具有凈化功能的印染廢水處理裝置，包括基體、儲(chǔ)水缸和圓盤凸臺(tái)，所述基體下端設(shè)置有可調(diào)支座，且可調(diào)支座底部設(shè)置有防滑紋，并且基體上端設(shè)置有垂直支撐桿，所述垂直支撐桿左側(cè)設(shè)置有控制器，且垂直支撐桿上端右側(cè)設(shè)置有水平支撐桿，并且水平支撐桿連接儲(chǔ)水缸。其工作原理是：打開第二活塞將清水放入儲(chǔ)水缸，操作控制器啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)卡合圓盤旋轉(zhuǎn)，卡合圓盤帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)清潔刷旋轉(zhuǎn)，同時(shí)再操作控制器啟動(dòng)電動(dòng)伸縮桿，電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸上下運(yùn)動(dòng)，清潔刷上下移動(dòng)且旋轉(zhuǎn)，清潔刷將儲(chǔ)水缸內(nèi)壁進(jìn)行清潔，清潔完畢，打開水龍頭將臟水放出即可完成自清潔，增加了實(shí)用性。

能高效脫除廢水中氨離子的處理工藝 825     

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本發(fā)明公開了一種能高效脫除廢水中氨離子的處理工藝，它是由硅藻土和葡萄籽單寧組成，其重量比為1～3∶0.5～1.8。該污水處理劑投放于生物池的好氧段。當(dāng)進(jìn)水氨氨＞100mg/L時(shí)，污水處理劑的投放量為4～5kg/噸污水；當(dāng)50mg/L≤進(jìn)水氨氨≤100mg/L時(shí)，污水處理劑的投放量為3～4kg/噸污水；當(dāng)進(jìn)水氨＜50mg/L時(shí)，污水處理劑的投放量為0.5～5kg/噸污水。該污水處理劑可以快速有效的去除污水中的氨。

化工環(huán)保廢水處理裝置 729     

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本實(shí)用新型屬于污水技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種化工環(huán)保廢水處理裝置，包括橫置的污水管和污水處理框，污水處理框設(shè)置有多個(gè)，依次設(shè)置在污水管的下方，橫置的污水管為內(nèi)循環(huán)設(shè)置，外接污水輸入設(shè)備，之后在其內(nèi)部循環(huán)與污水處理框?qū)?，污水處理框中分為第一腔室和第二腔室、第三腔室，第一腔室和第二腔室、第三腔室按垂直方向依次設(shè)置，第一腔室和第二腔室連通設(shè)置，第一腔室內(nèi)設(shè)有分置機(jī)構(gòu)，第一腔室和第二腔室外接有同一個(gè)垃圾處理機(jī)構(gòu)，第三腔室中安裝有第一電熱板，污水處理框外設(shè)有管道，管道與第二腔室連通設(shè)置。本實(shí)用新型可較好的整合多重污水處理的過濾除雜，同時(shí)利用批量蒸發(fā)效果來最大程度的提純污水，達(dá)到凈化回收使用的效果。

復(fù)合式重金屬廢水凈化器 1104     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合式重金屬廢水凈化器,包括凈化器殼體以及均設(shè)置在凈化器殼體內(nèi)的反應(yīng)室、絮體增長室、泥水分離室和污泥室,泥水分離室包括分別設(shè)在絮體增長室兩側(cè)的泥水分離室一和泥水分離室二;反應(yīng)室的頂部設(shè)有伸入到反應(yīng)室中的無極調(diào)速機(jī)械攪拌器,反應(yīng)室與絮體增長室之間設(shè)有水導(dǎo)流板,絮體增長室的上部與反應(yīng)室相連通,絮體增長室的下部兩側(cè)分別與泥水分離室一和泥水分離室二相連通,泥水分離室一和泥水分離室二中均放置有斜板,凈化器殼體頂端內(nèi)壁上設(shè)有出水堰一和出水堰二,絮體增長室的下部與污泥室相連通,污泥室的底端設(shè)有污泥排出口。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理,適應(yīng)性強(qiáng),維護(hù)管理方便,泥水分離效率高、效果好,便于推廣使用。

蘭炭高濃度有機(jī)廢水預(yù)處理裝置 1124     

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本實(shí)用新型涉及一種蘭炭高濃度有機(jī)廢水預(yù)處理裝置，其包括依次連接的預(yù)處理單元、多相流分離器、混凝裝置、雙介質(zhì)過濾器以及一次精濾過濾器；本實(shí)用新型采用多相流分離、專用聚結(jié)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了水上油和水下油的高效分離；裝置內(nèi)設(shè)旋流預(yù)分離、流型調(diào)整、聚結(jié)填料、斜板等部件充分將來液中油包水、水包油的粒徑分子高效分離、聚結(jié)，實(shí)現(xiàn)油滴與水滴油分散相變成連續(xù)相，保證水中含油指標(biāo)要求。

處理含鎳廢水回用設(shè)備 746     

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本實(shí)用新型提供了一種處理含鎳廢水回用設(shè)備，包括調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池提升泵的進(jìn)水端連接，提升泵的出水端與破絡(luò)反應(yīng)池連接，破絡(luò)反應(yīng)池與混凝反應(yīng)池連接，混凝反應(yīng)池與斜板沉淀池連接，斜板沉淀池的出水口與集水池連接，集水池與供水泵的進(jìn)水端連接，供水泵的出水端與DF過濾器連接，DF過濾器與UF過濾器連接，UF過濾器與增壓泵的進(jìn)水端連接，增壓泵的出水端與活性炭過濾器連接，活性炭過濾器與高壓泵的進(jìn)水端連接，高壓泵的出水端與RO過濾器連接，RO過濾器與鎳系樹脂塔連接，鎳系樹脂塔與回水池連接。本實(shí)用新型鎳處理效果好，有效降低了膜的污染和堵塞，延長了交換樹脂樹脂的使用壽命。

現(xiàn)場測量尾礦庫涵洞出水口廢水流量的裝置 892     

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本實(shí)用新型涉及流量檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種現(xiàn)場測量尾礦庫涵洞出水口廢水流量的裝置，包括輸送檢測管，所述輸送檢測管上設(shè)置有銜接安裝件，所述銜接安裝件的頂端固定連接有連通支架，所述連通支架的頂端通過安裝機(jī)架固定安裝有流量檢測儀，所述流量檢測儀的正面設(shè)置有數(shù)據(jù)顯示屏本體和操控按鈕。本實(shí)用新型通過設(shè)置有清潔安裝框架、滑動(dòng)導(dǎo)向槽、滑動(dòng)導(dǎo)向塊、插入安裝槽、插入安裝塊和清潔桿，利用清潔桿于數(shù)據(jù)顯示屏本體外表面左右水平滑動(dòng)，可快速完成對(duì)數(shù)據(jù)顯示屏本體外表面的清潔工作，解決了現(xiàn)有流量檢測裝置的數(shù)據(jù)顯示屏大多不具有清潔功能，當(dāng)其表面附著會(huì)灰塵或污漬時(shí)，清理時(shí)十分的不方便的問題，且本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用性強(qiáng)。

硫酸鉀廢水回收利用方法 845     

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本發(fā)明公開了一種硫酸鉀廢水回收利用方法，將硫酸鉀廢液除掉機(jī)械雜質(zhì)；在硫酸鉀廢液中加入表面活性劑，開啟攪拌并升溫至40～80℃后，緩慢加入碳酸鋇，同時(shí)啟動(dòng)循環(huán)泵，將反應(yīng)液輸送至水磨機(jī)將生成的硫酸鋇顆粒磨碎后再循環(huán)至反應(yīng)器，每小時(shí)循環(huán)量為反應(yīng)液體積，將反應(yīng)液經(jīng)離心機(jī)離心分離使固液分離，分別得到粗硫酸鋇顆粒和碳酸鉀溶液；粗硫酸鋇顆粒經(jīng)板框壓濾機(jī)過濾，濾餅經(jīng)清水洗滌至洗滌水接近中性、干燥、過300目的篩子，得到硫酸鋇產(chǎn)品；碳酸鉀溶液經(jīng)過三效真空蒸發(fā)器蒸發(fā)至碳酸鉀濃度為300～500g/L，再經(jīng)冷卻結(jié)晶、離心分離及干燥，得到碳酸鉀產(chǎn)品。本發(fā)明的有益效果是處理硫酸鉀廢液成本低，不會(huì)造成二次污染。

焦化廢水酚回收裝置 1102     

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一種焦化廢水酚回收裝置，涉及化工生產(chǎn)領(lǐng)域，為了解決現(xiàn)有設(shè)備生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的污水量少，但含酚量高，現(xiàn)有設(shè)備處理酚的能力不足，會(huì)產(chǎn)成環(huán)境污染，資源浪費(fèi)的問題，本實(shí)用新型通過對(duì)萃取塔、萃取相緩存罐、溶劑汽提塔、溶劑回收塔、進(jìn)料預(yù)熱器a、進(jìn)料預(yù)熱器b、粗酚冷卻器的科學(xué)設(shè)計(jì)連接，利用溶劑與酚沸點(diǎn)的不同，實(shí)現(xiàn)對(duì)酚的回收，通過本實(shí)用新型處理后對(duì)酚能夠進(jìn)行高效回收，不會(huì)產(chǎn)成環(huán)境污染，資源浪費(fèi)的問題，達(dá)到真正的無害化處理。

利用農(nóng)作物秸稈制作煤礦酸性廢水吸附劑的方法 1074     

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本發(fā)明公開了一種利用農(nóng)作物秸稈制作煤礦酸性廢水吸附劑的方法，包括以下步驟：A1、將農(nóng)作物秸稈進(jìn)行清洗、烘干、粉碎處理，粉碎達(dá)到20-40目；A2、將粉碎后的秸稈顆粒進(jìn)行堿化處理；A3、將堿化處理后的秸稈進(jìn)行脫水處理；A4、脫水后的堿化秸稈與過量的環(huán)氧氯丙烷進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)；A5、將交聯(lián)反應(yīng)生成的固體產(chǎn)物與三甲胺醇溶液進(jìn)行季胺化反應(yīng)，得到固相產(chǎn)物；A6、將固相產(chǎn)物清洗，干燥后得到吸附劑。與傳統(tǒng)硫酸鹽去除方法相比，該吸附劑可以有效去除硫酸根的同時(shí)不會(huì)產(chǎn)生二次污染，無需后處理設(shè)備；使用的吸附劑經(jīng)NaOH溶液再生后，還可以循環(huán)使用，循環(huán)使用多次后SO42-的去除率仍然保持在75％以上。

廢水中氯離子的吸附、去除和資源化利用的系統(tǒng) 938     

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本實(shí)用新型提供一種廢水中氯離子的吸附、去除和資源化利用的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括吸附反應(yīng)罐、酸儲(chǔ)罐、吸附劑存儲(chǔ)罐、第一固液分離裝置、第二固液分離裝置、脫附再生罐、堿液儲(chǔ)罐和電化學(xué)處理系統(tǒng)；所述吸附反應(yīng)罐的入口分別與酸儲(chǔ)罐的出口和吸附劑存儲(chǔ)罐的出口連接，吸附反應(yīng)罐的出口與第一固液分離裝置的進(jìn)口端連接；所述第一固液分離裝置的出口端分別連接有排水管道和脫附再生罐的入口，堿液儲(chǔ)罐的出口與脫附再生罐的入口連接，脫附再生罐的出口連接有第二固液分離裝置的進(jìn)口端；所述第二固液分離裝置的出口端連接有電化學(xué)處理系統(tǒng)的入口端；電化學(xué)處理系統(tǒng)的出口端連接有排水管道。

火電廠高鹽廢水碟管式膜濃縮處理系統(tǒng)及方法 1042     

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本發(fā)明公開了一種火電廠高鹽廢水碟管式膜濃縮處理系統(tǒng)及方法，包括電廠三聯(lián)箱出水管道、預(yù)沉池、第一加藥系統(tǒng)、#1曝氣反應(yīng)池、#1澄清池、第二加藥系統(tǒng)、#1反應(yīng)池、微濾系統(tǒng)及碟管式反滲透系統(tǒng)；電廠三聯(lián)箱出水管道的出口與預(yù)沉池的入口相連通，預(yù)沉池的出口及第一加藥系統(tǒng)的出口與#1曝氣反應(yīng)池的入口相連通，#1曝氣反應(yīng)池的出水口與#1澄清池的入水口相連通，#1澄清池的出水口及第二加藥系統(tǒng)的出口與#1反應(yīng)池的入口相連通，#1反應(yīng)池的出水口經(jīng)微濾系統(tǒng)與碟管式反滲透系統(tǒng)的入口相連通，該系統(tǒng)及方法濃縮效果好，并且不會(huì)造成膜堵塞及劫后，維護(hù)成本低。

能量回收及廢水零排放的超臨界水氣化系統(tǒng) 1051     

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一種能量回收及廢水零排放的超臨界水氣化系統(tǒng)，包括：超臨界水氣化制氫單元，包括提質(zhì)調(diào)漿罐、高壓輸送泵、漿料預(yù)熱器和內(nèi)熱型氣化反應(yīng)器；氣體分離單元，包括調(diào)溫器、調(diào)壓器一和高壓氣體分離器；廢料處理單元，包括高壓氣體分離器，廢料增壓泵，補(bǔ)熱器和超臨界水氧化反應(yīng)器；余能回用單元，包括超臨界水氧化反應(yīng)器，回?zé)崞?，壓能回收裝置，調(diào)壓器二，高壓三相分離器和流量分配器。本實(shí)用新型能夠提高煤的成漿率進(jìn)而增大其氣化率和產(chǎn)氫率，同時(shí)充分利用系統(tǒng)剩余的熱能、壓能和水資源，降低系統(tǒng)能耗和運(yùn)行成本，提高系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性，實(shí)現(xiàn)污染物零排放，有助于超臨界水氣化制氫技術(shù)的推廣及應(yīng)用。

煤化工廢水中水合結(jié)晶鹽固液分離裝置 1040     

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一種煤化工廢水中水合結(jié)晶鹽固液分離裝置，包括壓濾機(jī)，出料罐的出口通過出料泵分別連接出料罐的進(jìn)口和壓濾機(jī)的中心料孔；濾液罐的進(jìn)口分別連接壓濾機(jī)的每個(gè)角料孔；壓濾機(jī)的側(cè)邊料孔分為兩組，其中一組為預(yù)熱水進(jìn)口，一組為預(yù)熱水出口；反吹氣罐的氣體出口分別連接壓濾機(jī)的側(cè)邊料孔和部分角料孔，通過該類型板框壓濾機(jī)及工藝能夠很好地實(shí)現(xiàn)水合結(jié)晶鹽的分離且降低系統(tǒng)運(yùn)行的事故率，保證系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定。采用該技術(shù)降低結(jié)晶鹽在管道及設(shè)備的冷卻結(jié)晶板結(jié)概率，且能夠便捷的更換濾布從而不影響生產(chǎn)，濾布采用離線清洗實(shí)現(xiàn)重復(fù)利用。