纖維增強金屬層壓復合材料及其制作方法 822     

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一種纖維增強金屬層壓復合材料,由鈦合金薄板(1)和碳纖維/環(huán)氧樹脂復合材料交替組成,其中用碳纖維浸漬環(huán)氧樹脂,經(jīng)過排布機排布,制成碳纖維/環(huán)氧樹脂無緯布(2),將處理后的鈦合金薄板與無緯布進行交替鋪層,通過膠接、熱壓固化后,制成纖維增強金屬層壓復合材料。該復合材料具有加工工藝簡便、成本低、高力學性能等特點。

鍵合硅膠類復合材料在脫除中藥提取液中重金屬的應用 854     

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本發(fā)明涉及鍵合硅膠類復合材料在脫除中藥提取液中有害重金屬的用途。本發(fā)明的鍵合硅膠類復合材料為在硅膠表面化學鍵合上含氮、硫、氧等元素的特征功能基團;它可脫除中藥提取液中的鉛、鎘、銅、汞、砷等有害重金屬;將該種材料裝于色譜柱或直接浸泡于含重金屬離子超標的藥液中吸附重金屬離子;通過對有效成分的影響、對重金屬和砷化物的選擇性(吸附容量、脫除率等)研究進行復合材料應用適用性評價。本發(fā)明的特點是將廢水處理領域運用成熟的鍵合硅膠復合材料用于中藥提取液中重金屬的脫除,具有脫除能力強、選擇性高和有效成分不流失、可再生等優(yōu)勢。

鎂基復合材料的制備方法 943     

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本發(fā)明提供一種鎂基復合材料的制備方法,其包括以下步驟:在保護氣體環(huán)境下,提供一半固態(tài)的鎂基金屬;攪拌上述半固態(tài)鎂基金屬,加入納米增強相顆粒,得到半固態(tài)混合漿料;將上述半固態(tài)混合漿料升溫至液態(tài)得到液態(tài)的混合漿料;高能超聲處理該液態(tài)的混合漿料;冷卻該液態(tài)的混合漿料,得到一鎂基復合材料。

纖維增強樹脂基復合材料豆莢型管件的整體成型方法 688     

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一種纖維增強樹脂基復合材料豆莢型管件的整體成型方法，它有五大步驟：一、按照設計的鋪層方案將預浸料鋪覆在兩片相同的上陰模和下陰模上；二、預浸料鋪覆完畢后，將帶有鋪覆好預浸料的上陰模和下陰模對裝配合并鎖緊；三、通過氣囊對緊貼模具的纖維增強樹脂基復合材料豆莢型管件的中間弧段的預浸料進行加壓；四、按照纖維增強樹脂基復合材料豆莢型管件所用預浸料的固化工藝規(guī)程進行升溫固化；步驟五、固化完畢后冷卻至室溫之后打開模具，最終得到纖維增強樹脂基復合材料豆莢型管件。本發(fā)明通過充氣氣囊和模具共同加壓，不需要引入二次膠接過程，一次整體成型，并且成型質(zhì)量高，大大改進并簡化了工藝流程和降低了成本。

表面具有雙重性質(zhì)的無機物片狀復合材料及其制備方法 1106     

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本發(fā)明屬于材料技術(shù)領域,具體涉及一種表面具有雙重性質(zhì)的無機物片狀復合材料及其制備方法。本發(fā)明以無機物空心微球、表面結(jié)合無機物殼層的聚合物復合球或表面結(jié)合無機物殼層的聚合物復合纖維為原料,對上述原料的外表面進行改性,然后破碎,得到無機片狀材料;然后對暴露出來的新鮮表面再進行改性,得到兩表面具有不同化學性質(zhì)的無機片狀材料。本發(fā)明的表面具有雙重性質(zhì)的無機物片狀復合材料是由無機物基底與基底上的單層、雙層或多層復合的表面化學物質(zhì)構(gòu)成,且基底上的正反兩面的表面化學物質(zhì)不相同。本發(fā)明提供的方法簡便易行,不僅具有大規(guī)模生產(chǎn)的可行性,而且可以對微觀顆粒的表面進行多步改性以適應不同的需求。

基于GFE復合材料的脫硫廢水深度處理裝置 1144     

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一種脫硫廢水深度處理裝置，所述脫硫廢水深度處理裝置包括絮凝區(qū)、沉淀區(qū)和GFE復合材料區(qū)，其中：絮凝區(qū)用于使水中懸浮物微粒形成絮體大顆粒，且絮凝區(qū)與沉淀區(qū)相連；沉淀區(qū)用于去除所述絮體大顆粒，且所述沉淀區(qū)與GFE復合材料區(qū)相連；GFE復合材料區(qū)用于去除脫硫廢水中的重金屬和氟化物。本實用新型先通過混凝沉淀快速高效經(jīng)濟去除水體中懸浮物及部分有機物，再通過GFE復合材料吸附對水中有害重金屬進行快速、高效選擇性吸附無害化處理，實現(xiàn)脫硫廢水水質(zhì)的快速高效提升。本實用新型的設備構(gòu)造簡單、占地面積小、成本低、處理效率高，具有良好的應用前景。

纖維復合材料 771     

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公開了一種纖維復合材料，包括第一織物層；第二織物層以及位于所述第一織物層與所述第二織物層之間的填充層，所述填充層包括填充在所述第一織物層與所述第二織物層之間的多個連接纖維和膠凝材料，其中，所述第一織物層的透水率小于所述第二織物層的透水率。該纖維復合材料應用與施工環(huán)境中時，一方面水可以輕易經(jīng)過第二織物層進入填充層使得膠凝材料固化，另一方面水又難以通過第二織物層進入纖維復合材料，使得纖維復合材料固化后獲得一定程度的防水能力。

TiB晶須增強鈦基復合材料的制備方法 930     

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本發(fā)明涉及一種TiB晶須增強鈦基復合材料的制備方法，屬于金屬基復合材料制備技術(shù)領域。所述方法如下：將TiB2粉和鈦合金粉球磨混合，得到混合均勻的漿料，去除所述漿料中的球磨介質(zhì)，干燥，得到混合粉體；利用放電等離子燒結(jié)系統(tǒng)對所述混合粉體進行燒結(jié)，得到燒結(jié)坯體；再利用放電等離子燒結(jié)系統(tǒng)對所述燒結(jié)坯體進行原位壓力鍛造，得到一種TiB晶須增強鈦基復合材料。所述方法制得的TiB晶須增強鈦基復合材料的鈦基體的相組織由α相和β相組成，且α相和β相均為納米級，提高了所述TiB晶須增強鈦基復合材料的拉伸性能。

碳化硅基復合材料原位反應連接方法 682     

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本發(fā)明公開一種碳化硅基復合材料原位反應連接方法，包括以下操作步驟：(1)制備碳化硅基復合材料構(gòu)件A和構(gòu)件B，并在碳化硅基復合材料構(gòu)件A和構(gòu)件B連接處加工銷釘孔；(2)制備連接用碳化硅基復合材料銷釘；(3)配制原位反應料漿；(4)銷釘與構(gòu)件A和構(gòu)件B連接面、構(gòu)件A和構(gòu)件B的接觸面依次進行原位反應料漿涂刷、固化與高溫原位反應，得到連接構(gòu)件；(5)采用酸溶液除去連接構(gòu)件上殘留的硅合金；(6)采用強制對流化學氣相滲透工藝對銷釘與構(gòu)件A、構(gòu)件B連接面以及構(gòu)件A和構(gòu)件B的接觸面沉積SiC。本發(fā)明提供的方法具有周期短、成本低、對復合材料構(gòu)件損傷小、連接強度高、耐高溫抗氧化等優(yōu)點。

復合材料缺陷檢測方法、裝置、終端及可讀介質(zhì) 1041     

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本發(fā)明公開了一種復合材料缺陷檢測方法，并公開了具有該復合材料缺陷檢測方法的裝置、終端及存儲介質(zhì)。其中復合材料缺陷檢測方法利用力錘法，預先測試目標復合材料所有常見缺陷類型對應的模態(tài)數(shù)據(jù)，然后通過檢測待測目標的模態(tài)數(shù)據(jù)，反推待測目標的缺陷類型，替代了現(xiàn)有的復合材料缺陷檢測方法。

復合材料、其制備方法及應用 987     

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本發(fā)明涉及電池領域，特別涉及一種復合材料、其制備方法及應用。本發(fā)明的復合材料包括碳納米管和嵌于所述碳納米管的管腔內(nèi)的鉬基金屬氧化物。其制備方法為：將純化處理后的碳納米管分散于水中，加入鉬酸鈉和質(zhì)量濃度85％的磷酸，浸潤碳納米管；分離浸潤后的碳納米管，用極性有機溶劑沖洗，得到濕潤碳納米管；將所述濕潤碳納米管與濃鹽酸混合，充分反應，分離沉淀，去除沉淀表面多余的濃鹽酸及鉬基金屬氧化物，得到復合材料。碳納米管有效保護了鉬基金屬氧化物的完整性；同時，碳納米管具有良好的導電性能，兩者配合作用形成的復合材料，有利于鋰離子的傳輸。該復合材料用作鋰離子電池負極，可提高電池的循環(huán)壽命和穩(wěn)定性。

碳化硼陶瓷復合材料及其制備方法 852     

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本發(fā)明公開了一種碳化硼陶瓷復合材料及其制備方法，屬于陶瓷材料技術(shù)領域。該碳化硼陶瓷復合材料的制備方法包括以下步驟：碳化硼和二硼化鈦混在一起，并添加有機溶劑進行球磨處理，得到漿料；對上述漿料進行真空烘干，得到原料粉末；將上述原料粉末置于2000～2200℃的真空條件下進行熱壓燒結(jié)，得到所述的碳化硼陶瓷復合材料。本發(fā)明通過采用在碳化硼中添加二硼化鈦作為燒結(jié)助劑，利用二硼化鈦與碳化硼發(fā)生共晶反應，強化固溶和再結(jié)晶過程，促進元素擴散和燒結(jié)全致密化，從而可以提升碳化硼陶瓷復合材料的抗彎強度和斷裂韌性，以獲得具有全致密和高力學性能的碳化硼陶瓷復合材料。

高界面強度和強界面導電性的碳纖維增強復合材料及其制備方法 658     

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本發(fā)明制備了一種高界面強度和強界面導電性的碳纖維增強復合材料及其制備方法。碳纖維增強復合材料的改性樹脂基體包括環(huán)氧樹脂、固化劑、促進劑、納米粒子。采用水熱自組裝的方法，通過調(diào)整乙二醇溶劑與納米粒子的比例實現(xiàn)納米粒子在碳纖維上的分布均勻與接枝量可控，通過高壓多級乳化泵的強剪切力作用實現(xiàn)納米粒子在樹脂基體中的均勻穩(wěn)定分散，制備了一種機械性能優(yōu)異、界面結(jié)合強度高、導電性好的復合材料，解決了碳纖維增強復合材料界面結(jié)合弱及界面導電性差的問題，對高界面強度和強界面導電性的碳纖維增強復合材料的制備具有指導意義。

碳包覆過渡金屬的納米復合材料及其制備方法和應用 668     

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本發(fā)明提供一種碳包覆過渡金屬的納米復合材料，所述納米復合材料包括載體及負載于所述載體上的核殼結(jié)構(gòu)，所述核殼結(jié)構(gòu)的殼層為含有氮和氧的石墨化碳層，所述核殼結(jié)構(gòu)的內(nèi)核為過渡金屬納米顆粒。通過以過渡金屬為內(nèi)核構(gòu)建核殼結(jié)構(gòu)，并負載于載體上形成納米復合材料，使納米復合材料的傳質(zhì)效率及強度均得到提高，并使材料具有較好的顆粒形態(tài)和較少細粉，可更好的應用在固定床反應器上。此外，該納米復合材料還可以為具有豐富介孔或同時具有微孔和介孔的多級孔結(jié)構(gòu)材料，有利于在更多應用，特別是催化領域的應用中，更好地發(fā)揮作用。

可調(diào)節(jié)吸波性能的三元納米復合材料及其制備方法 689     

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本發(fā)明涉及吸波材料技術(shù)領域，特別涉及一種可調(diào)節(jié)吸波性能的三元納米復合材料。該復合材料的最終產(chǎn)品中各單一相材料的成分按質(zhì)量百分比為：還原氧化石墨烯10～30％，聚苯胺10～60％，其余為四氧化三鐵；由還原氧化石墨烯?四氧化三鐵二元納米顆粒與苯胺通過低溫聚合反應獲得的，可通過改變還原氧化石墨烯?四氧化三鐵二元復合材料與苯胺的含量比，調(diào)控對應的三元納米復合材料吸波性能；對吸波性能進行對比研究發(fā)現(xiàn)：隨著聚苯胺含量的增加，其對應的三元納米復合材料吸波強度逐漸提高，吸波頻帶寬度也大幅增加。在隱身材料、電磁安全防護等領域具有廣泛應用前景。

復合材料多階梯平臺及其高質(zhì)量成型方法 992     

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本發(fā)明涉及一種復合材料多階梯平臺及其高質(zhì)量成型方法。所述方法：提供硬質(zhì)模具；確定復材階梯的各臺階的理論厚度，根據(jù)各臺階的理論厚度與實際厚度確定壓縮量；選擇與壓縮量匹配的低模量材料作為替換材料，根據(jù)低模量材料的厚度與模量的匹配關(guān)系，確定低模量材料的厚度；根據(jù)等厚度替換原則，確定硬質(zhì)模具的被替換厚度，對硬質(zhì)模具進行機加；將對應厚度的低模量材料粘接在機加后的硬質(zhì)模具上，制得成型模具；在所述成型模具上鋪設復合材料后合模，然后經(jīng)過固化和脫模，得到復合材料多階梯平臺。本發(fā)明解決了復合材料制件不同高度階梯工況下的不均勻加壓的問題，相比傳統(tǒng)復合材料多階梯平臺硬成型，具有低成本和高成型質(zhì)量等突出優(yōu)勢。

石墨烯/鋁復合材料的制備方法 826     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯/鋁復合材料的制備方法。該復合材料中石墨烯的添加量為所述復合材料總量的4.1～5.0wt.％。與未添加石墨烯的純鋁抗拉強度和導電性比，石墨烯/鋁復合材料的力學性能和電氣性均有不同程度提高。石墨烯/鋁中間合金的出現(xiàn)，使得石墨烯可以通過“石墨烯/鋁”中間合金的形式加入到熔融的鋁液中，最大程度地改善石墨烯在鋁液中的分散均勻性，從而使得石墨性改性鋁導線電纜的工業(yè)化批生產(chǎn)可以通過熔融鑄造法來實現(xiàn)。該復合材料的制備方法包括機械混合、低溫球磨、真空除氣、熱等靜壓和擠壓等，工藝簡單可控，生產(chǎn)成本較低，適合工業(yè)化生產(chǎn)，市場前景良好。

不銹鋼纖維/苯并噁嗪復合材料及其制備方法 1314     

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本發(fā)明涉及一種苯并噁嗪的復合材料，特別涉及一種由苯并噁嗪和不銹鋼纖維復合而成的具有電磁屏蔽效能的復合材料，以及該材料的制備方法和用途。在不銹鋼纖維/苯并噁嗪復合材料的制備過程中，將經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑表面改性過的不銹鋼纖維均勻分散到苯并噁嗪樹脂中，得到不銹鋼纖維/苯并噁嗪復合材料。用該復合材料通過常規(guī)工藝制備具有電磁屏蔽效能的制品可用于電磁輻射防護領域。

基于剪切振動的壓電復合材料及其制備方法 762     

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本發(fā)明涉及一種基于剪切振動的壓電復合材料及其制備方法。該壓電復合材料包括壓電材料和被動性材料；所述壓電材料包括沿x軸正向極化的壓電材料和沿x軸負向極化的壓電材料，兩種極化方向的壓電材料沿x軸方向交替排列；所述被動性材料包括填充層、過渡層和平面層；所述填充層設于每兩個相鄰的壓電材料之間；所述平面層位于壓電材料的兩個垂直于z軸的表面的外側(cè)，其中一側(cè)的平面層通過過渡層與奇數(shù)位置的填充層固定連接，另一側(cè)的平面層通過過渡層與偶數(shù)位置的填充層固定連接。該壓電復合材料可用于制備水聲換能器、水聽器和壓電俘能器等。本發(fā)明創(chuàng)新性地將剪切振動轉(zhuǎn)化為復合材料上下表面的厚度振動，達到了提高復合材料性能的目的。

基于預埋光纖光柵的復合材料結(jié)構(gòu)健康監(jiān)測系統(tǒng) 913     

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一種基于預埋光纖光柵的復合材料結(jié)構(gòu)健康監(jiān)測系統(tǒng)，包括光纖光柵傳感器、光纖、復合材料結(jié)構(gòu)、信號發(fā)生與解調(diào)系統(tǒng)、信號接收器和計算機終端；信號發(fā)生與解調(diào)系統(tǒng)產(chǎn)生光信號后發(fā)送給光纖光柵傳感器，光纖光柵傳感器用于對復合材料的健康進行監(jiān)測，并將監(jiān)測結(jié)果通過光纖返回給信號發(fā)生與解調(diào)系統(tǒng)，信號發(fā)生與解調(diào)系統(tǒng)對監(jiān)測結(jié)果進行處理后發(fā)送給信號接收器；信號接收器接收信號發(fā)生與解調(diào)系統(tǒng)發(fā)送的信號后，傳輸給計算機終端進行數(shù)據(jù)的處理，該系統(tǒng)適用于在復合材料結(jié)構(gòu)成型過程、地面試驗和空中作業(yè)的過程實時監(jiān)測，有效的提供復合材料結(jié)構(gòu)高精度的應變數(shù)據(jù)。

纖維增強復合材料非線性建筑 826     

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一種纖維增強復合材料非線性建筑。它的構(gòu)件由非線性形態(tài)的纖維增強復合材料內(nèi)表皮層、夾芯泡沫層、纖維增強復合材料外表皮層和網(wǎng)格狀分布的纖維增強復合材料肋板組成，采用計算機數(shù)字控制技術(shù)在工廠整體成型，同時具備承重和圍護功能。在現(xiàn)場安裝時，將構(gòu)件直接拼裝并飾面即可。此纖維增強復合材料非線性建筑可以工廠化生產(chǎn)，準確實現(xiàn)非線性造型，并實現(xiàn)現(xiàn)場的快速安裝。

復合材料內(nèi)部電場分布測量裝置 1082     

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本發(fā)明為一種對復合材料內(nèi)部電場分布進行測量的裝置以及電場測試結(jié)果處理的軟件系統(tǒng),屬于材料參數(shù)測量以及電磁微波實驗技術(shù)領域。這套實驗裝置,以測試復合材料在微波照射下,其內(nèi)部電場的分布規(guī)律。裝置由矢量網(wǎng)絡分析儀、位移臺、電腦、平行板波導、同軸波導轉(zhuǎn)換器、N型微波探頭及吸波材料、支架等組成。其中支架和兩塊鋁板、吸波材料構(gòu)造出平行板波導。電磁波由網(wǎng)絡分析儀發(fā)出,經(jīng)波導轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換為微波向平行板波導發(fā)射。平行板波導的中心設有固定的微波探頭。工作時,復合材料樣品放置于平行板波導中。在電腦的控制下,位移臺驅(qū)動平行板波導的一塊鋁板平動,帶動復合材料運動,從而實現(xiàn)微波探頭對復合材料各位置點電場幅值和相位的采集。

聚酰亞胺纖維織物增強聚酰亞胺樹脂基復合材料及其制備方法 852     

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聚酰亞胺纖維織物增強聚酰亞胺樹脂基復合材料及其制備方法，屬于高性能復合材料領域。本發(fā)明選取聚酰亞胺纖維織物作為增強體，聚酰亞胺樹脂作為基體制備復合材料。本發(fā)明將聚酰亞胺纖維紡織成纖維織物并對其進行表面改性處理，以提高其表面自由能。使用表面改性過的聚酰亞胺纖維織物與實驗室自制聚酰亞胺樹脂溶液經(jīng)熱烘除溶劑及環(huán)化過程制備預浸料，采用模壓法在250~370oC的溫度下以及2~3MPa的壓力下將預浸料制成聚酰亞胺纖維織物增強聚酰亞胺樹脂基復合材料。該復合材料具有耐高溫、抗輻射、優(yōu)良的電性能及力學性能等所有聚酰亞胺的特點，在航空航天、高溫絕緣容器以及天線雷達罩等領域有廣泛的應用前景。

井下高溫復合材料光纖光柵傳感器及其制作方法 878     

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本發(fā)明公開了一種井下高溫復合材料光纖光柵傳感器及其制作方法。所述制作方法包括如下步驟：將表面涂覆聚酰亞胺的測壓光纖光柵放置于熱壓模具內(nèi)，然后在測壓光纖光柵上逐層平鋪玻璃纖維復合材料基板；將熱壓模具置于熱壓爐中進行預固化和二次固化；將玻璃粉置于基座進液口處的凹縫內(nèi)，焊接玻璃纖維復合材料基板與基座、測溫光纖光柵與L型懸臂梁；將基座和L型懸臂梁與密封座連接即得。本發(fā)明通過采用具有耐高溫的聚酰亞胺涂覆層的光纖，并采用飛秒激光透涂覆刻寫工藝所得的光纖光柵，保證了在低熔點玻璃焊料焊接時光纖涂覆層不會被燒壞。采用預固化和二次固化工藝封裝得到的復合材料膜片滿足了井下特殊環(huán)境下的測量要求。

用于復合材料超聲檢測的漸變厚度系數(shù)的確定方法 1093     

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本發(fā)明是一種用于復合材料超聲檢測的漸變厚度系數(shù)的確定方法，該方法針對漸變厚度復合材料的形狀、結(jié)構(gòu)、工藝特點以及由此帶來超聲檢測信號的變化對不同漸變厚度區(qū)缺陷的判別影響，提出了一種用于復合材料超聲檢測的漸變厚度系數(shù)，用于補償漸變厚度復合材料結(jié)構(gòu)超聲檢測信號，防止漏檢，提高缺陷檢出率和超聲檢測的準確性和可靠性。

生物基環(huán)氧化合物增容改性PLA/PBAT復合材料及制備方法 964     

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本發(fā)明屬于高分子材料領域，提供了一種生物基環(huán)氧化合物增容改性PLA/PBAT復合材料，采用多官能度的生物基環(huán)氧化合物對于PLA/PBAT復合材料進行增容改性，實現(xiàn)對于復合材料中PLA和PBAT兩相的相容性提高，相界面粘合性增強，界面作用力得到改善，并最終實現(xiàn)PLA和PBAT兩相的力學性能得到最佳互補，復合材料機械性能有效提升。

碳纖維樹脂基復合材料平板及成型方法和應用 1085     

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本發(fā)明屬于材料成型技術(shù)領域，本發(fā)明公開了一種碳纖維樹脂基復合材料平板及成型方法和應用。其中成型方法包括如下步驟：按照[0/45/90/?45/?45/90/45/0]n鋪層序列鋪設碳纖維樹脂，其中，n為單層纖維鋪設重復次數(shù)；復合材料平板膜壓固化得到所述的碳纖維樹脂基復合材料平板。本發(fā)明的碳纖維樹脂基復合材料平板具有較高的平面度。

碳化物增強TiAl基納米復合材料的制備方法 989     

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一種碳化物增強TiAl基納米復合材料的制備方法，包括以下步驟：(1)選取純度99.9％以上、粒徑為50?500nm的TiC陶瓷顆粒和粒徑為45?150μm的TiAl合金粉末作為原料；(2)利用機械球磨法將兩種材料混合，得到TiC納米顆粒均勻分布在TiAl合金粉末表面的預混合粉末，其中TiC納米顆粒重量占混合后粉末總重量的0.7?1.2wt.％；(3)利用電子束熔化技術(shù)逐層成形制備TiAl基納米復合材料，直至三維塊體試樣加工完畢。電子束熔化成形過程中增加半熔化步驟，最終得到近全致密的碳化物增強TiAl基納米復合材料。成形過程中工藝參數(shù)可調(diào)范圍大，基體顯微組織均勻且增強相細小彌散分布，力學性能良好。本發(fā)明提出的TiAl基納米復合材料的制備方法，由于具有電子束增材制造特點及優(yōu)勢，在航空航天領域具有巨大的應用潛力。

石墨烯/環(huán)氧樹脂復合材料及其制備方法 903     

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本發(fā)明提供一種石墨烯/環(huán)氧樹脂復合材料及其制備方法，該制備方法包括：將納米級石墨烯、環(huán)氧樹脂和分散劑混合后進行分散處理，得到石墨烯/環(huán)氧樹脂復合物；以及將所述石墨烯/環(huán)氧樹脂復合物與固化劑混合，真空脫泡后進行固化處理，得到石墨烯/環(huán)氧樹脂復合材料。本發(fā)明選用小尺寸的納米級石墨烯與液態(tài)的環(huán)氧樹脂，通過對納米級石墨烯進行分散劑改性后，使其與樹脂具有更好的相容性且不易團聚，因此可在不加溶劑的情況下制備出石墨烯/環(huán)氧樹脂復合材料，所制得的石墨烯/環(huán)氧樹脂復合材料導靜電性好，耐沖擊強度高，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

輕質(zhì)高強木塑復合材料及其制備方法 729     

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本發(fā)明涉及木塑材料技術(shù)領域，尤其涉及一種輕質(zhì)高強木塑復合材料及其制備方法。本發(fā)明提供的輕質(zhì)高強木塑復合材料的輕質(zhì)木塑芯層采用加工剩余物，可以減輕自重，降低成本；結(jié)構(gòu)層除了力學支撐作用外，還具有粘接作用，提高材料間的結(jié)合力，達到增強所述輕質(zhì)高強木塑復合材料的力學性能的目的，第一表層和第二表層解決了所述輕質(zhì)高強木塑復合材料的易老化的問題，耐久性得到提高。