復(fù)合材料多維織造成形機(jī) 985     

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本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合材料多維織造成形機(jī)，包括：導(dǎo)向模板，包括多個根據(jù)預(yù)制件的幾何形狀布置的柱形導(dǎo)向體；電控三維運(yùn)動機(jī)構(gòu)，包括：控制信號接收端，用于接收與預(yù)制件的幾何形狀相對應(yīng)的運(yùn)動控制信號；三維運(yùn)動輸出端，根據(jù)運(yùn)動控制信號形成運(yùn)動軌跡；編織針，與三維運(yùn)動輸出端相連，使編織纖維按照預(yù)制件的幾何形狀在柱形導(dǎo)向體之間分布。本實(shí)用新型提供的復(fù)合材料多維織造成形機(jī)利用柱形導(dǎo)向體及電控三維運(yùn)動機(jī)構(gòu)，使編織針帶動編織線沿運(yùn)動軌跡在柱形導(dǎo)向體之間分布形成導(dǎo)向模板，能夠適用于大型、復(fù)雜的復(fù)合材料的多維織造成形，能有效提高復(fù)合材料的層間強(qiáng)度，該成形機(jī)將快速成形技術(shù)應(yīng)用于復(fù)合材料多維織造成形，工藝過程實(shí)現(xiàn)自動化。

轉(zhuǎn)筒式高速復(fù)合材料轉(zhuǎn)子 936     

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本實(shí)用新型公布一種轉(zhuǎn)筒式高速復(fù)合材料轉(zhuǎn)子，屬于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。轉(zhuǎn)筒式高速復(fù)合材料轉(zhuǎn)子包括上環(huán)箍、筒體、上端蓋、上管軸、下環(huán)箍、下端蓋和下芯軸，筒體的筒壁的材料是基體為環(huán)氧樹脂的復(fù)合材料，由環(huán)向纏繞纖維層和軸向纖維鋪層交替合成，上端蓋和下端蓋均為螺旋式扇形織構(gòu)疊層與基體復(fù)合模壓成型的復(fù)合材料圓環(huán)板。本實(shí)用新型最主要特點(diǎn)為：筒體采用碳纖維單向布作為筒體的軸向剛度強(qiáng)化鋪層，增加轉(zhuǎn)筒的軸向長度；端蓋中的纖維為螺旋式扇形織構(gòu)疊層，螺旋式扇形織構(gòu)采用斜紋織構(gòu)或斜紋/平紋織構(gòu)混合織構(gòu)，螺旋式扇形織構(gòu)疊層收尾處縫紉強(qiáng)化，提高了紡織織構(gòu)預(yù)制件的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。本實(shí)用新型適用于高速離心機(jī)或高速飛輪。

復(fù)合材料制備裝置 812     

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本實(shí)用新型提出一種復(fù)合材料制備裝置，其中，本實(shí)用新型通過升降裝置調(diào)節(jié)裝置基座和裝置主體之間的角度，并通過固體進(jìn)料裝置將固體原料輸入反應(yīng)器，并以預(yù)設(shè)比例從端部進(jìn)氣單元向主反應(yīng)區(qū)通入主反應(yīng)氣、輔助氣和載氣，氣體反應(yīng)生成活性物質(zhì)沉積于固體顆粒表面，并從中部進(jìn)氣單元向后處理反應(yīng)區(qū)通入后處理反應(yīng)氣體，在活性物質(zhì)表面生成功能層；制備的復(fù)合材料粉體經(jīng)反應(yīng)器的尾部出料口進(jìn)入收集裝置，通過收集裝置將復(fù)合材料粉體從氣?固混合物中分離出來并收集，尾氣由收集裝置的排氣歧管出口排出并經(jīng)過濾器過濾后排入廢氣處理系統(tǒng)。由此，實(shí)現(xiàn)以固體和氣體為原料制備了復(fù)合材料，對高性能復(fù)合負(fù)極材料生產(chǎn)和應(yīng)用具有重要意義。

制備鱗片石墨-石墨烯導(dǎo)熱復(fù)合材料的系統(tǒng) 704     

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本實(shí)用新型公開了制備鱗片石墨?石墨烯導(dǎo)熱復(fù)合材料的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：第一超聲混合裝置，具有鱗片石墨入口、石墨烯入口、第一乙醇入口和導(dǎo)熱填料分散液出口；第二超聲混合裝置，具有聚合物基體入口、第二乙醇進(jìn)口和聚合物基體分散液出口；磁力攪拌裝置，具有物料入口和混合物料出口；干燥裝置，具有混合物料入口和干燥物料出口；擠出機(jī)，具有干燥物料入口和熔融共混料出口；注塑成型裝置，具有熔融共混料入口和鱗片石墨?石墨烯導(dǎo)熱復(fù)合材料出口。由此，采用該制備系統(tǒng)可以得到具有優(yōu)異導(dǎo)熱性能和力學(xué)性能的復(fù)合材料，并且該復(fù)合材料相較于金屬部件具有明顯低比重優(yōu)勢。

活性炭纖維復(fù)合材料 920     

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本實(shí)用新型提供了一種活性炭纖維復(fù)合材料，包括活性炭纖維層以及包裹在所述活性炭纖維層外的氧化硅凝膠層。本實(shí)用新型提供的活性炭纖維復(fù)合材料是將活性炭纖維層在氧化硅溶膠中浸漬一定時間后取出并在常溫常壓下干燥而制成的，因此僅具有一層活性炭纖維層面料，在其表面具有氧化硅凝膠，該活性炭纖維復(fù)合材料克重小，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的多功能面料層數(shù)多、工藝繁瑣、成品厚重的問題。本實(shí)用新型提供的活性炭纖維復(fù)合材料制備簡單、成本低廉、使用靈活方便，可以作為防火服、防護(hù)服及防毒逃生裝置的功能織物層，用于核生化防護(hù)、消防及特殊防護(hù)領(lǐng)域。

基于模壓成型的復(fù)合材料板簧 750     

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一種基于模壓成型的復(fù)合材料板簧，其特征在于，復(fù)合材料板簧包括不等長度層合板結(jié)構(gòu)，采用面密度為140～560g/m2的等長增強(qiáng)材料，以8層為一個單元，單元厚度為1～4mm，設(shè)板簧長度方向?yàn)?度鋪設(shè)方向，其0度：45度：-45度：90度鋪層比例為50%：20%：20%：10%，根據(jù)不同的單元厚度，由板簧內(nèi)側(cè)向外側(cè)依次鋪設(shè)15～60個單元，每個單元長度方向的中心線與板簧整體長度中心線對齊。與金屬板簧比較，在滿足使用條件的情況下，復(fù)合材料板簧具有明顯的減重優(yōu)勢，可以減重40%以上，復(fù)合材料板簧具有優(yōu)異的疲勞性能，大大增加板簧的壽命，為實(shí)現(xiàn)新能源汽車輕量化提供了新的技術(shù)途徑。

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料曲面板 1102     

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一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料曲面板。它由纖維增強(qiáng)復(fù)合材料內(nèi)表皮層、夾芯泡沫層、纖維增強(qiáng)復(fù)合材料外表皮層和纖維增強(qiáng)復(fù)合材料肋板構(gòu)成，形狀為曲面，是具備結(jié)構(gòu)、保溫、防水和飾面四項(xiàng)功能的一體構(gòu)件。

復(fù)合材料卡瓦 887     

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本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料卡瓦，其卡瓦包括卡瓦基體（1）和牙齒（2），卡瓦基體（1）上設(shè)有牙齒孔（3），牙齒（2）傾斜鑲嵌在牙齒孔（3）內(nèi)，卡瓦基體（1）由復(fù)合材料制成，牙齒（2）由硬質(zhì)陶瓷材料制成。本實(shí)用新型復(fù)合材料的卡瓦易鉆磨、硬度強(qiáng)度高、耐腐蝕，本實(shí)用新型復(fù)合材料卡瓦的制作方法簡單，無需進(jìn)行機(jī)加工，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)、快速生產(chǎn)。

內(nèi)嵌熱塑性膜的復(fù)合材料層合板抗沖擊設(shè)計及其制備方法 937     

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本發(fā)明涉及一種內(nèi)嵌熱塑性膜的復(fù)合材料層合板的抗沖擊設(shè)計及其制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。內(nèi)嵌熱塑性膜的復(fù)合材料層合板，從構(gòu)型優(yōu)化角度對復(fù)合材料層合板結(jié)構(gòu)進(jìn)行改性設(shè)計，所提出的復(fù)合材料層合板結(jié)構(gòu)是在普通(熱固性)環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料層合結(jié)構(gòu)中放置熱塑性聚合物薄膜，在不顯著增加結(jié)構(gòu)重量的前提下，提升結(jié)構(gòu)整體的抗沖擊性能。本發(fā)明在不顯著增加結(jié)構(gòu)重量的前提下，較大幅度提升結(jié)構(gòu)整體的抗沖擊性能，包括面外剛度、抵抗變形能力，以及抵抗分層能力等。有效提升了傳統(tǒng)熱固性環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料層合板結(jié)構(gòu)的抗沖擊性能與在動態(tài)載荷下的損傷容限。

纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料與金屬激光壓焊方法 891     

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本發(fā)明公開一種纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料與金屬激光壓焊方法，涉及熱塑性復(fù)合材料與金屬連接技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：在待焊接金屬的接頭表面預(yù)制凸起結(jié)構(gòu)；預(yù)先設(shè)定激光隨焊壓緊工作頭的工作參數(shù)；在前滾輪壓力的作用下，待焊接區(qū)的金屬與熱塑性復(fù)合材料形成緊密貼合；激光加熱金屬材料表面，使熱塑性復(fù)合材料的熱塑性樹脂基熔融；在后滾輪的壓力裝置及超聲振動裝置的作用下，凸起結(jié)構(gòu)嵌入熱塑性復(fù)合材料中，熔融樹脂基體流動擴(kuò)散并填充金屬表面，實(shí)現(xiàn)熱塑性復(fù)合材料與金屬的激光連接。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)航空航天、汽車等領(lǐng)域中纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料與金屬的大型三維結(jié)構(gòu)件連接，有效抑制焊接缺陷的產(chǎn)生，保證焊接質(zhì)量，提高焊接接頭的力學(xué)性能。

聚丙烯組合物、長纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用、制品 995     

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本發(fā)明涉及纖維增強(qiáng)復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種聚丙烯組合物、一種長纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用、一種制品。該組合物包含：8?50重量份聚丙烯I、8?50重量份聚丙烯II、20?60重量份連續(xù)纖維、1?5重量份增容劑、0?30重量份無機(jī)填料、0.5?2重量份助劑；其中，所述聚丙烯I與聚丙烯II的重量份比A滿足：0.16≤A≤6.25，且所述聚丙烯I的數(shù)均分子量不等于所述聚丙烯II的數(shù)均分子量。將該組合物用于制備長纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料，能夠有效提高長纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料的纖維保留長度、流動性能和力學(xué)性能。

二苯基膦酸銅/TiO2復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1016     

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本發(fā)明提供了一種二苯基膦酸銅/TiO2復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，采用溶劑熱法，分別將銅鹽、二苯基膦酸以及納米二氧化鈦混合，通過溶劑熱反應(yīng)得到纖維狀二苯基膦酸銅和負(fù)載于其表面的納米二氧化鈦復(fù)合材料。本發(fā)明采用操作便捷的溶劑熱合成方法，能夠直接以二氧化鈦納米顆粒為原料進(jìn)行原位吸附，而且通過一步法合成不影響復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，合成方法簡單，反應(yīng)條件溫和，原料易得。該復(fù)合材料在紫外可見光的照射下具有優(yōu)異的光催化氧化乙醇產(chǎn)氫活性和良好的分散穩(wěn)定性以及熱穩(wěn)定性，而且便于回收再利用。

高致密抗沖刷陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 893     

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本發(fā)明涉及一種高致密抗沖刷陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法。所述方法包括：在纖維預(yù)制體上形成碳界面層；高溫石墨化處理；前期致密化處理；開孔處理；后期致密化處理；對經(jīng)過致密化處理的復(fù)合材料上形成抗沖刷陶瓷涂層。本發(fā)明還涉及由所述方法制得的高致密抗沖刷陶瓷基復(fù)合材料。本發(fā)明通過在基體致密化過程中增加高溫開孔處理步驟，然后在致密化基體上涂制超高溫陶瓷涂層，從而提升了陶瓷基復(fù)合材料的致密度和耐溫等級，進(jìn)而提高了材料的抗沖刷和耐燒蝕性能。

碳包覆鎳的納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 880     

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本發(fā)明提供一種碳包覆鎳的納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該納米復(fù)合材料具有外膜和內(nèi)核的核膜結(jié)構(gòu)，外膜為石墨化碳膜，內(nèi)核為鎳納米顆粒，該納米復(fù)合材料的主要成分為鎳，碳含量僅占5wt％以下。本發(fā)明提供的碳包覆鎳納米復(fù)合材料可用于催化多種化學(xué)反應(yīng)，具有廣闊的應(yīng)用前景。

金屬間化合物超細(xì)顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料及其制備方法 1041     

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本發(fā)明公開了一種金屬間化合物超細(xì)顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料及其制備方法，金屬間化合物增強(qiáng)體顆粒粒徑為0.01μm~5μm，增強(qiáng)體顆粒先與金屬添加物混合球磨，得到復(fù)合粉末進(jìn)行預(yù)壓實(shí)得到預(yù)壓塊，將預(yù)壓塊加入基體合金的熔體中進(jìn)行共同熔煉，在攪拌熔煉系統(tǒng)下制備超細(xì)金屬間化合物顆粒增強(qiáng)的金屬基復(fù)合材料，其中增強(qiáng)體顆粒質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%~30%。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對增強(qiáng)體顆粒分散性、界面結(jié)合和界面性質(zhì)的明顯改善。復(fù)合材料較普通顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料，在強(qiáng)度上有大幅提高，并且其塑性得到良好保持。

層間改性碳纖維復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1033     

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本發(fā)明提供一種層間改性碳纖維復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述層間改性碳纖維復(fù)合材料由短切碳纖維在碳纖維預(yù)浸料上垂直取向制備而成，所述層間改性碳纖維復(fù)合材料包括單向或多向排布的碳纖維預(yù)浸料、層間垂直取向的短切碳纖維以及樹脂基體。本發(fā)明提供的基于垂直取向短切碳纖維的層間改性碳纖維復(fù)合材料，其不僅具有優(yōu)異的層間力學(xué)性能(層間韌性得到顯著提升)，其厚度方向上的導(dǎo)電性能、導(dǎo)熱性能也得到較大幅度的提升。此外，本發(fā)明的制備工藝簡單，條件溫和，無需復(fù)雜設(shè)備，在大規(guī)模制備方面具有顯著的優(yōu)勢。

高強(qiáng)度耐高溫復(fù)合材料進(jìn)氣道及其成型方法 792     

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本發(fā)明公開一種高強(qiáng)度耐高溫復(fù)合材料進(jìn)氣道及其成型方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，根據(jù)想要成型的進(jìn)氣道的壁面厚度，將壁面劃分為多層仿形布層；根據(jù)進(jìn)氣道的型面依次進(jìn)行單層厚度的向外偏移，得到每層仿形布層的輪廓形狀，利用連續(xù)纖維按照每層的輪廓形狀分別編織每層仿形布；將多層仿形布依次鋪覆在進(jìn)氣道陽模上，鋪覆時相鄰兩層之間用連續(xù)纖維束縫合連接；將陰模與陽模合模后，從模具注膠口注入樹脂，利用樹脂傳遞模塑工藝進(jìn)行固化成型；冷卻后脫模，進(jìn)行熱處理，得到高強(qiáng)度耐高溫復(fù)合材料進(jìn)氣道。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了采用復(fù)合材料成型高強(qiáng)度耐高溫進(jìn)氣道，解決了進(jìn)氣道選材及成型工藝受限的問題。

針鐵礦-生物炭復(fù)合材料的制備方法 1130     

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本發(fā)明提供了一種針鐵礦?生物炭復(fù)合材料的制備方法，利用秸稈通過粉碎、清洗、烘干和高溫加熱，獲得生物質(zhì)多孔碳材料；將該生物質(zhì)多孔炭材料投入硝酸鐵溶液中加以攪拌，再加入氫氧化鈉溶液，并快速進(jìn)行水熱反應(yīng)；最后對生物質(zhì)多孔碳材料進(jìn)行清洗、抽濾和烘干，獲得針鐵礦?生物炭復(fù)合材料；本發(fā)明提供的制備方法：針鐵礦?生物炭復(fù)合材料制備工藝簡單，材料來源廣，環(huán)境友好，價格低廉，適用于大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用；針鐵礦?生物炭復(fù)合材料具備同時回收尿液中的磷和處理殘留抗生素的能力，無需施加額外的能源，處理和回收成本低廉。

金屬鈉多孔碳復(fù)合材料及其制備方法和電池 946     

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本公開是關(guān)于一種金屬鈉多孔碳復(fù)合材料及其制備方法和電池，通過將多孔碳材料與熔融狀態(tài)下的金屬鈉混合，并將混合物冷卻至預(yù)設(shè)溫度，得到金屬鈉多孔碳復(fù)合材料。由于熔融狀態(tài)下的鈉對多孔碳具有較好的浸潤效果，有助于金屬鈉嵌合在多孔碳材料骨架的孔狀結(jié)構(gòu)中形成金屬鈉多孔碳復(fù)合材料。且通過上述方法得到的金屬鈉多孔碳復(fù)合材料的碳材料骨架的孔狀結(jié)構(gòu)尺寸遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鈉離子尺寸，因而便于鈉離子在電池負(fù)極的嵌脫，避免在電池負(fù)極形成枝晶，進(jìn)而提升了電池的充電效率和使用安全性。

C/HfC超高溫陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 975     

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本發(fā)明涉及一種C/HfC超高溫陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法。所述方法包括：提供碳/碳基體；配制包含有聚鉿氧烷、聚碳硅烷、碳源前驅(qū)體和有機(jī)溶劑的鉿硅陶瓷前驅(qū)體；所述鉿硅陶瓷前驅(qū)體中含有的鉿與含有的硅的摩爾比為(2～10)：1；以所述鉿硅陶瓷前驅(qū)體作為反應(yīng)物，通過浸漬裂解法與所述碳/碳基體反應(yīng)，制得C/HfC超高溫陶瓷基復(fù)合材料；進(jìn)行裂解的溫度為1450～1750℃。本發(fā)明充分發(fā)揮碳化鉿超高熔點(diǎn)的優(yōu)勢，以鉿硅陶瓷前驅(qū)體作為反應(yīng)物，通過浸漬裂解法，進(jìn)一步提高C/HfC超高溫陶瓷基復(fù)合材料的燒結(jié)性能，從而有效解決了C/HfC超高溫陶瓷基復(fù)合材料燒結(jié)溫度過高導(dǎo)致碳纖維受損傷的問題。

基于壓電顆粒與碳納米管協(xié)同的壓電三相復(fù)合材料及制備方法 782     

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一種基于壓電顆粒與碳納米管協(xié)同的壓電三相復(fù)合材料及制備方法，屬于柔性壓電復(fù)合材料領(lǐng)域。選取熔鹽法制備的高性能鋯鈦酸鋇鈣(BCZT)陶瓷粉體作為壓電相，高導(dǎo)電性和高力學(xué)性能的碳納米管(CNTs)作為導(dǎo)電相，通過調(diào)控?zé)釅汗に噮?shù)使各相在聚偏氟乙烯(PVDF)基質(zhì)中均勻隨機(jī)分布，制備了BCZT/CNTs/PVDF柔性壓電三相復(fù)合材料。該復(fù)合材料具有高的開路電壓和短路電流，在柔性壓電能量收集領(lǐng)域具有重要應(yīng)用價值。

原位反應(yīng)制備銅基碳化鈦復(fù)合材料的方法 994     

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本發(fā)明涉及金屬復(fù)合材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種原位反應(yīng)制備銅基碳化鈦復(fù)合材料的方法。具體包括，以銅塊與海綿鈦為原料熔融制備銅鈦合金，再通過銅鈦合金與石墨顆粒之間的原位反應(yīng)得到銅基碳化鈦復(fù)合材料。本發(fā)明制備的銅基碳化鈦復(fù)合材料，擁有較為優(yōu)異的物理性能：抗彎強(qiáng)度接近1100MPa、電導(dǎo)率為6.2×106S/m，維氏硬度接近200HV。對比于高溫自蔓延法，基體與碳化鈦具有良好的界面結(jié)合能力，塊狀原料的使用能夠使本發(fā)明具有更低的生產(chǎn)成本，還具有更高的產(chǎn)品致密度；對比于外加法，省去了碳化鈦的外部生成步驟，大幅度降低了生產(chǎn)成本和生產(chǎn)難度，避免了雜質(zhì)元素的引入。

耐磨自潤滑Ti₃Al_1-xSi_xC₂-Mg基復(fù)合材料自身界面調(diào)控方法 737     

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本發(fā)明涉及一種耐磨自潤滑Ti₃Al_1?xSi_xC₂?Mg基復(fù)合材料自身界面調(diào)控方法。通過Ti₃(Si_xAl_1?x)C₂取代Ti₃SiC₂，可避免Ti₃SiC₂與Mg基體的界面弱結(jié)合?？赏ㄟ^Ti₃(Si_xAl_1?x)C₂取代Ti₂AlC，減少A位活性Al元素含量和提高惰性Si元素含量來降低復(fù)合材料界面處活性物質(zhì)的生成量。同時，由于Ti₃(Si_xAl_1?x)C₂的彈性模量和硬度隨Al含量減少呈現(xiàn)線性增加的現(xiàn)象^[26]，可以預(yù)見Ti₃(Si_xAl_1?x)C₂?Mg基復(fù)合材料在具有自潤滑特性的同時，其耐磨性也會高于Ti₂AlC?Mg基復(fù)合材料且可以調(diào)控。

鐵銅雙金屬負(fù)載硫化亞鐵復(fù)合材料、其制備方法及用途 942     

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本發(fā)明涉及一種鐵銅雙金屬負(fù)載硫化亞鐵復(fù)合材料、其制備方法及用途。所述復(fù)合材料包括鐵銅雙金屬及負(fù)載在所述鐵銅雙金屬表面的硫化亞鐵，所述鐵銅雙金屬中的銅負(fù)載在鐵表面。所述復(fù)合材料具有較高的活性和反應(yīng)選擇性，可用于含鉻污水處理、鉻污染地下水修復(fù)等領(lǐng)域。所述制備方法包括：將銅鹽溶液與鐵粉進(jìn)行一次混合，然后與堿金屬硫化鹽溶液進(jìn)行二次混合，得到所述的鐵銅雙金屬負(fù)載硫化亞鐵復(fù)合材料。所述制備方法回收了銅離子與鐵粉置換過程產(chǎn)生的Fe²⁺，具有步驟簡單、經(jīng)濟(jì)有效的優(yōu)點(diǎn)。

釕摻雜的LDH/rGO復(fù)合材料的制備方法及其在析氫反應(yīng)上的應(yīng)用 1050     

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本發(fā)明公開了一種釕摻雜的LDH/rGO復(fù)合材料的制備方法及其在析氫反應(yīng)上的應(yīng)用。本發(fā)明利用水滑石與氧化石墨烯具有靜電相互作用，通過一步回流法制備釕摻雜的LDH/rGO復(fù)合材料。本發(fā)明將水滑石負(fù)載在大表面積的石墨烯上除了增強(qiáng)其導(dǎo)電性外，其錨定作用還有利于避免水滑石團(tuán)聚，增大活性比表面積，暴露更多活性位點(diǎn)。本發(fā)明制備的復(fù)合材料具有鈷、釕兩個電催化活性位點(diǎn)，二者協(xié)同作用，降低了電催化反應(yīng)的能量壁壘，從而顯著降低了電催化過電勢。由于Ru的摻雜改變了復(fù)合材料表面的電子狀態(tài)，氧缺陷增多，助力于反應(yīng)活性位點(diǎn)對中間體的吸附，加快水電解，提高析氫性能。

高強(qiáng)、高韌碳纖維/石墨烯尼龍6復(fù)合材料制備方法 1029     

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一種高強(qiáng)、高韌碳纖維/石墨烯尼龍6復(fù)合材料制備方法，屬于高分子復(fù)合材料領(lǐng)域。所述的石墨烯尼龍6復(fù)合材料使用原位聚合的方法，將氧化石墨烯溶液與己內(nèi)酰胺在聚合前期混合，在聚合過程中尼龍分子鏈與氧化石墨烯發(fā)生反應(yīng)接枝在氧化石墨烯表面，解決了石墨烯在尼龍單體中分散性不好、容易團(tuán)聚的問題，同時，將石墨烯的優(yōu)良性能引入尼龍基體中。再使用共混的方式，引入碳纖維，協(xié)同增強(qiáng)、增韌尼龍基體。本發(fā)明所涉及到的碳纖維/石墨烯尼龍6復(fù)合材料具有極佳的強(qiáng)度和韌性，并且本發(fā)明的生產(chǎn)工藝僅需對現(xiàn)在工藝進(jìn)行簡單改進(jìn)，適合工業(yè)生產(chǎn)。

半導(dǎo)體改性的TiO₂納米管陣列復(fù)合材料及其制備方法 738     

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本發(fā)明涉及一種半導(dǎo)體改性的TiO₂納米管陣列復(fù)合材料及其制備方法，其中，方法包括如下步驟：步驟一、采用陽極氧化法制備TiO₂納米管陣列；步驟二、將鎘源、鉛源和硫源分別溶于醇類溶劑中得到鎘源前驅(qū)體溶液、鉛源前驅(qū)體溶液和硫源前驅(qū)體溶液；步驟三、利用超聲輔助進(jìn)行連續(xù)離子層沉降在TiO₂納米管陣列的內(nèi)壁和外壁同時形成均勻的CdS顆粒和PbS顆粒，再經(jīng)熱處理后得到半導(dǎo)體改性的TiO₂納米管陣列復(fù)合材料。本發(fā)明制得的CdS/PbS/TiO₂納米管陣列復(fù)合材料中在納米管的內(nèi)外壁上能夠形成大面積均勻的CdS和PbS顆粒，大大增強(qiáng)了該復(fù)合材料對太陽光的利用率。同時方法簡單、過程易于操控且材料復(fù)合均勻。

鋅基電池用三維鋅/碳復(fù)合材料及其制備方法 1166     

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本發(fā)明提供一種鋅基電池用三維鋅/碳復(fù)合材料，所述三維鋅/碳復(fù)合材料由三維多級結(jié)構(gòu)的碳導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)和其上面負(fù)載的鋅和/或氧化鋅組成，其中鋅和/或氧化鋅的質(zhì)量占比為50～95％；上述三維碳導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)是由聚合物經(jīng)過碳化處理得到，具有大孔、介孔和微孔的孔結(jié)構(gòu)；負(fù)載在三維碳導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)上的鋅和氧化鋅的形貌互相獨(dú)立地為球狀，棒狀，針狀中的一種或多種，鋅和氧化鋅的尺寸互相獨(dú)立地為10納米～20微米。本發(fā)明還提出所述復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提出的三維鋅/碳復(fù)合材料具有有序多孔結(jié)構(gòu)，高的導(dǎo)電性，作為鎳鋅電池負(fù)極時，表現(xiàn)出優(yōu)異的電化學(xué)性能和循環(huán)穩(wěn)定性，可廣泛應(yīng)用于各種便攜式電子設(shè)備、電動汽車以及航空航天等領(lǐng)域。

釩酸鉍/石墨相氮化碳復(fù)合材料、其制備方法及用途 1053     

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本發(fā)明提供了一種釩酸鉍/石墨相氮化碳復(fù)合材料及其制備方法和用途，該復(fù)合材料包括釩酸鉍納米片和覆蓋在其表面的石墨相氮化碳，釩酸鉍和石墨相氮化碳的質(zhì)量比為1:0.01?0.30，石墨相氮化碳的厚度為3?15nm；其制備方法：將表面活性劑與特定鉍離子濃度的水溶液混合，得到溶液A；將酸處理后的石墨相氮化碳與特定釩離子濃度的水溶液混合，得到溶液B；將溶液A加入到溶液B中，并控制鉍釩摩爾比，得到混合液；再進(jìn)行水熱反應(yīng)，得到釩酸鉍/石墨相氮化碳復(fù)合材料。該釩酸鉍/石墨相氮化碳復(fù)合材料具有可見光響應(yīng)性高、催化活性高以及循環(huán)穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，并且其制備方法簡單、便于調(diào)控，可用于降解水中污染物。

鱗片石墨-石墨烯導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法和系統(tǒng)、散熱器 1028     

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本發(fā)明公開了鱗片石墨?石墨烯導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法和系統(tǒng)、散熱器，該制備方法，包括：(1)將鱗片石墨和石墨烯在乙醇中進(jìn)行超聲分散，得到導(dǎo)熱填料分散液；(2)將聚合物基體在乙醇中進(jìn)行超聲分散，得到聚合物基體分散液；(3)將所述導(dǎo)熱填料分散液和所述聚合物基體分散液混合進(jìn)行磁力攪拌，得到混合物料；(4)將所述混合物料進(jìn)行干燥處理，得到干燥物料；(5)將所述干燥物料在擠出機(jī)中進(jìn)行熔融共混，得到熔融共混料；(6)將所述熔融共混料進(jìn)行注塑成型，得到鱗片石墨?石墨烯導(dǎo)熱復(fù)合材料。由此，采用該制備方法可以得到具有優(yōu)異導(dǎo)熱性能和力學(xué)性能的復(fù)合材料，并且該復(fù)合材料相較于金屬部件具有明顯低比重優(yōu)勢。