Y型分子篩/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 711     

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本發(fā)明公開了一種Y分子篩/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法以及在CO吸附分離過程中的應(yīng)用。該復(fù)合材料包括：石墨烯和Y型分子篩，以Y型分子篩的重量為基準(zhǔn)，石墨烯的質(zhì)量含量為1％～40％，其制備方法包括：將硅源、鋁源、堿源和水混合制備前驅(qū)體凝膠，向上述前驅(qū)體凝膠中加入石墨烯進(jìn)行混合，經(jīng)晶化，制得Y分子篩/石墨烯復(fù)合材料。該復(fù)合材料特別適用于CO吸附分離過程中，具有高效脫除氣體中CO的特點(diǎn)，可用于環(huán)保領(lǐng)域。

硅碳復(fù)合材料的制備方法、硅負(fù)極極片及電池 891     

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本發(fā)明公開了一種硅碳復(fù)合材料的制備方法、硅負(fù)極極片及電池，涉及功能復(fù)合材料及電池制備技術(shù)領(lǐng)域，為了同時克服現(xiàn)有硅負(fù)極鋰離子電池存在的缺陷，本發(fā)明提供的硅碳復(fù)合材料的制備方法為：將硅源和炭黑混合均勻得到硅源混合物物；將硅源混合物和多孔碳粉末混合，超聲分散，球磨，升溫；通入還原劑，恒溫還原反應(yīng)；用鹽酸溶液進(jìn)行除雜化處理，干燥，得到硅碳復(fù)合材料；并且本發(fā)明還提供了利用該材料制備的硅負(fù)極極片和電池，解決了傳統(tǒng)硅負(fù)極電池因硅材料體積膨脹導(dǎo)致的材料顆粒易破碎、硅負(fù)極極片內(nèi)顆粒與顆粒間、顆粒與集流體間易脫落，并進(jìn)一步影響電池整體的循環(huán)性能及能量密度等問題。

金屬有機(jī)骨架/木質(zhì)復(fù)合材料及其制備方法和用途 1116     

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本發(fā)明提供了一種金屬有機(jī)骨架/木質(zhì)復(fù)合材料及其制備方法和用途，其中金屬有機(jī)骨架在木質(zhì)材料表面原位生長后均勻分布在木質(zhì)材料表面。本發(fā)明的復(fù)合材料是金屬有機(jī)骨架材料在木質(zhì)材料表面高效、可控、原位生長。首先利用酸、堿對木質(zhì)材料表面進(jìn)行脫木素處理，再將脫木素的木質(zhì)材料進(jìn)行羧基化處理，再先后浸泡于金屬鹽溶液和有機(jī)配體溶液，最后制備出木質(zhì)材料表面均勻生長金屬有機(jī)框架的木質(zhì)復(fù)合材料。本發(fā)明方法簡單有效，適用于多種不同金屬有機(jī)框架，適合工業(yè)化生產(chǎn)。同時，該方法制備的金屬有機(jī)框架/木質(zhì)復(fù)合材料具有良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和高效的抗菌性能，在載藥，催化，氣體吸附等方面具有潛在的應(yīng)用價值。

具有硬度梯度的軟硬一體化復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用 662     

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本發(fā)明公開了一種具有硬度梯度的軟硬一體化復(fù)合材料及制備方法。所述復(fù)合材料由不同硬度的材料共硫化成為一體結(jié)構(gòu)；其中，硬端為塑膠或者硫化塑膠；軟端為硫化橡膠；硬端與軟端之間為過渡段，過渡段的硬度介于硬端硬度與軟端硬度之間。制備方法包括：所述硬端、過渡段和軟端共硫化成一體結(jié)構(gòu)，制得所述具有硬度梯度的軟硬一體化復(fù)合材料。本發(fā)明利用杜仲膠等塑膠材料常溫下結(jié)晶，并且含有雙鍵容易與傳統(tǒng)橡膠共硫化等性能，制備硬度梯度功能的軟硬一體化復(fù)合材料，可廣泛應(yīng)用于輪胎、消音、減振以及航空航天、汽車工業(yè)、機(jī)械制造、軌道交通等領(lǐng)域。

單原子貴金屬/過渡金屬氧化物復(fù)合材料及其制備方法和用途 642     

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本發(fā)明公開了一種單原子貴金屬/過渡金屬氧化物復(fù)合材料及其制備方法和用途，所述復(fù)合材料是貴金屬以單原子的形態(tài)負(fù)載于過渡金屬氧化物上，所述貴金屬單原子占0.01?1.0wt％。本發(fā)明在制備復(fù)合材料時，加入分散劑，特別是聚氨基酸的催化劑，使貴金屬更加均勻分散在載體上。本發(fā)明所得單原子貴金屬/過渡金屬氧化物復(fù)合材料可以用作丙酮催化加氫制備異丙醇的單原子催化劑，催化劑制備簡單方便、易于放大、制備成本低、低溫活性高、選擇性高、穩(wěn)定性好；另外，單原子催化劑在丙酮?dú)庀噙x擇性催化加氫制異丙醇反應(yīng)中，活性高，效率高、選擇型好，壽命長。

碳-氧化鐵納米復(fù)合材料的制備方法 1076     

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本發(fā)明公開了一種碳與氧化鐵(α-Fe2O3)納米復(fù)合材料的制備方法，屬于無機(jī)材料合成領(lǐng)域。本發(fā)明采用鐵源、碳源和輔助劑為原料，一步反應(yīng)得到碳-氧化鐵納米復(fù)合材料，不需要任何后續(xù)處理，所制備的碳-氧化鐵納米催化劑碳與氧化鐵實現(xiàn)納米級復(fù)合，比表面積大，且具有介孔結(jié)構(gòu)，對太陽光的利用率較高，催化性能好，可用于功能材料領(lǐng)域，特別是在光催化降解有機(jī)污染物領(lǐng)域。本發(fā)明原料易得，制備過程中不需要模板，不需要表面活性劑、沉淀劑等，工藝簡單，生產(chǎn)成本低，易于大規(guī)模生產(chǎn)。

耐老化丁腈橡膠/鄰苯二胺改性氧化石墨烯復(fù)合材料 1001     

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本發(fā)明提供了一種耐老化丁腈橡膠/鄰苯二胺改性氧化石墨烯復(fù)合材料。以重量份數(shù)計，該復(fù)合材料包含如下原料組分：丁腈橡膠生膠100份，硬脂酸0?5份，氧化鋅1?7份，促進(jìn)劑TBBS?0.5?5份，硫磺1?5份，炭黑0?60份和鄰苯二胺改性氧化石墨烯0.2?10份。本發(fā)明以鄰苯二胺改性氧化石墨烯作為丁腈橡膠抗老劑，既解決了對苯二胺改性氧化石墨烯在橡膠中的分散性差導(dǎo)致抗老性能不佳的問題，同時將防老劑鄰苯二胺化學(xué)接枝到氧化石墨烯上，使得防老劑不會向環(huán)境中擴(kuò)散，很好地實現(xiàn)了綠色防老。

銅摻雜活性炭復(fù)合材料及其制備方法 696     

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本發(fā)明公開了一種銅摻雜活性炭復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料包括摻雜元素銅和石油焦基活性炭。所述制備方法包括以下內(nèi)容：（1）將含銅前驅(qū)體化合物、石油焦及活化劑混合，混合均勻后活化；（2）將步驟（1）所得樣品進(jìn)行洗滌、干燥，即得復(fù)合材料。本發(fā)明方法制備的銅摻雜活性炭復(fù)合材料中，活性金屬銅以還原態(tài)高度分散于活性炭表面，與活性炭的結(jié)合作用較強(qiáng)，不會出現(xiàn)金屬脫落的問題，并且制備方法簡單易行。

C/C復(fù)合材料及其制備方法 1096     

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本發(fā)明涉及一種C/C復(fù)合材料及其制備方法，所述制備方法包括如下步驟：(1)制備多孔C/C復(fù)合材料基體；(2)制備SiC界面層；(3)多周期致密化處理：將硼化鋯、碳化鋯、有機(jī)硅和溶劑配制成先驅(qū)體溶液，然后按照如下方法進(jìn)行多周期致密化處理：(a)將表面沉積有SiC界面層的多孔C/C復(fù)合材料預(yù)制體浸入先驅(qū)體溶液中，真空排氣，在第一溫度和第一壓力條件下進(jìn)行保溫保壓，再在第二溫度和第二壓力條件下進(jìn)行保溫保壓，最后在第三溫度條件下進(jìn)行高溫裂解；(b)重復(fù)步驟(a)，直至材料的密度達(dá)到設(shè)計要求；(4)制備SiC涂層。該制備方法通過強(qiáng)化界面層、基體改性、涂層三種方法制備復(fù)合材料，具有優(yōu)異的抗氧化性和抗熱震性。

改性石墨烯/白炭黑/丁苯橡膠復(fù)合材料的制備方法 1050     

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本發(fā)明涉及一種改性的含石墨烯/白炭黑的丁苯橡膠復(fù)合材料，是采用乳液共混共凝聚來制備的橡膠復(fù)合材料。本發(fā)明中各原料：石墨烯、層狀硅酸鹽、白炭黑，質(zhì)量比為1～5：1～10：1～70，液體改性劑占橡膠干膠質(zhì)量的0.1～5％，分散劑占填料干料質(zhì)量的0.01～0.5％。按填料1～70份將漿液加入到含有液體改性劑干膠含量為100份的丁苯膠乳溶液中，高速攪拌后，經(jīng)酸凝固、洗滌、干燥，得到改性的橡膠復(fù)合材料；本發(fā)明制備的改性石墨烯/白炭黑/丁苯橡膠復(fù)合材料，具有較低的門尼粘度和生熱，較高的模量，抗撕裂性能和較低的滾動阻力良好的耐磨性能，本發(fā)明簡單易行、成本低、易于工業(yè)化、具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

水滑石/環(huán)氧天然橡膠/溴化丁基橡膠復(fù)合材料及制備方法 1062     

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本發(fā)明公開了一種水滑石/環(huán)氧天然橡膠/溴化丁基橡膠復(fù)合材料及制備方法。所述復(fù)合材料是由包括以下組分的原料制備而得：環(huán)氧天然橡膠和溴化丁基橡膠、改性水滑石粉末、環(huán)保芳烴油、防老劑、促進(jìn)劑、硫化劑、硬脂酸、氧化鋅和填料；所述改性水滑石粉末是由包括以下步驟的方法制備的：水滑石漿液與偶聯(lián)劑混合，超聲分散、干燥后制得改性水滑石粉末。本發(fā)明的改性水滑石粉末可作為優(yōu)異的補(bǔ)強(qiáng)填料引用在橡膠補(bǔ)強(qiáng)中，提高橡膠復(fù)合材料的氣密性以及耐屈撓性能，使得橡膠復(fù)合材料具有良好的氣密性、耐屈撓性能和力學(xué)性能。并且本發(fā)明工藝簡單，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

多級結(jié)構(gòu)水滑石與氧化石墨烯復(fù)合材料的快速制備方法 858     

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本發(fā)明公開了一種多級結(jié)構(gòu)水滑石與氧化石墨烯復(fù)合材料的快速制備方法。該方法具體為：在反應(yīng)容器內(nèi)，取氧化石墨烯配制成水相膠體溶液，隨后加入氨水溶液至pH值為10?12，超聲15?30min后，加入二價金屬鹽與三價金屬鹽的混合溶液，繼續(xù)攪拌超聲1?2h，最后離心、洗滌、干燥，即得多級結(jié)構(gòu)水滑石與氧化石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明工藝簡潔易控，設(shè)備簡單成本低，高效且一步合成，周期短，能耗低，環(huán)境友好，產(chǎn)物純度高，因此具有很好的應(yīng)用前景。

聚碳酸亞丙酯/纖維素復(fù)合材料及其制備方法 755     

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本發(fā)明涉及聚碳酸亞丙酯/纖維素復(fù)合材料及其制備方法。將占復(fù)合材料總量0.1wt%～15wt%的失水山梨醇脂肪酸酯與1wt%～60wt%的纖維素于120～150℃下進(jìn)行機(jī)械混合；將混合物與干燥好的占復(fù)合材料總量25wt%～98.9wt%的聚碳酸亞丙酯進(jìn)行熔融共混，得到聚碳酸亞丙酯/纖維素復(fù)合材料。失水山梨醇脂肪酸酯的加入，一方面可以促進(jìn)纖維素在聚碳酸亞丙酯中的分散，提高兩者的相容性，另一方面其本身也可以改善聚碳酸亞丙酯的熱穩(wěn)定性、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。這樣在失水山梨醇脂肪酸酯和纖維素的協(xié)同作用下，使得聚碳酸亞丙酯的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，熱穩(wěn)定性和力學(xué)性能都能夠得到明顯提高，從而提升了聚碳酸亞丙酯的應(yīng)用價值。

用于復(fù)合材料網(wǎng)格結(jié)構(gòu)自動鋪纏工藝的裝置 850     

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本發(fā)明公開了一種用于復(fù)合材料網(wǎng)格結(jié)構(gòu)自動鋪纏工藝的裝置，該裝置包括：芯模、若干個陽模模塊、第一法蘭、若干個第一針棒、若干個第二針棒、第一擋圈、第二擋圈、軸和第二法蘭；其中，所述若干個陽模模塊沿所述芯模的周向無縫隙并排設(shè)置于所述芯模的側(cè)表面構(gòu)成陽模，所述陽模通過環(huán)筋筋槽和縱筋筋槽形成網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過將芯模、若干個陽模模塊、第一法蘭、若干個第一針棒、若干個第二針棒、第一擋圈、第二擋圈、軸和第二法蘭連接成型，提高了自動化的程度；通過若干個陽模模塊提高了脫模效率；通過針棒對復(fù)合材料進(jìn)行縱向纏繞，保持了復(fù)合材料的張力，節(jié)省了復(fù)合材料。

拉擠成型制備光固化復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用 891     

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拉擠成型制備光固化復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用屬于紫外光固化快速成型方法的技術(shù)領(lǐng)域。方法步驟：(1)將低聚物和陽離子光引發(fā)劑按一定比例混合均勻；在紫外光照射下攪拌，使陽離子光引發(fā)劑光解，得到均勻液體A；(2)將環(huán)氧樹脂，活性稀釋劑與助劑混合，得到均勻液體B；(3)將液體A與液體B兩種物料分別經(jīng)由各自的抽料泵從料桶輸送至主機(jī)進(jìn)行計量，加壓，然后輸送至噴槍，在噴槍混合后按噴至纖維或其制品表面；液體A的質(zhì)量分?jǐn)?shù)占混合后液體的0.1％wt-50wt％；(4)調(diào)控拉擠模具的溫度在-15℃-200℃范圍內(nèi)，光固化纖維增強(qiáng)復(fù)合材料將在模具中固化成型。本發(fā)明光照過程與成型過程完全分開，在成型過程中對模具和增強(qiáng)材料是否透光沒有要求；節(jié)能環(huán)保，光固化速度快，成型速度更快。

高導(dǎo)熱尼龍復(fù)合材料及其制備方法 667     

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本發(fā)明公開了一種高導(dǎo)熱尼龍復(fù)合材料及其制備方法。高導(dǎo)熱尼龍復(fù)合材料屬于功能高分子的一種。該復(fù)合材料由熱塑性尼龍樹脂基體、導(dǎo)熱填料以及其它加工助劑制成，其導(dǎo)熱系數(shù)大于2.7W/m·K。樹脂基體可由尼龍6或尼龍6與尼龍9、尼龍66、尼龍610、尼龍1010的復(fù)合物；導(dǎo)熱填料用氧化鎂、氧化鋁、氮化鋁、氮化硼、氮化硅、多壁碳納米管以及石墨片層中的一種或幾種；加工助劑可用硬脂酸酰胺、聚乙烯蠟、液體石蠟等。本方法操作簡單，成本低廉，一步即可制備綜合性能優(yōu)良的導(dǎo)熱復(fù)合材料，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，可廣泛應(yīng)用于汽車，家用電器、儀表外殼、電路元件等領(lǐng)域。

PHBV復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 729     

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本發(fā)明公開了一種PHBV復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，包括以下步驟：將PHBV樹脂加入到溶劑中，55-65℃下攪拌、冷凝回流3-5小時，配制成PHBV溶液；向PHBV溶液加入聚酰胺-胺樹形高分子溶液，繼續(xù)加熱攪拌4-6小時，制得PHBV/聚酰胺-胺樹形高分子的共混溶液；將PHBV/聚酰胺-胺樹形高分子的共混溶液倒入模具中，鋪膜，使溶劑揮發(fā)，制得PHBV復(fù)合材料。發(fā)明提供的PHBV復(fù)合材料的制備方法利用PAMAM樹形高分子特殊的三維結(jié)構(gòu)以及其內(nèi)部大量的空腔結(jié)構(gòu)，破壞PHBV的規(guī)整度，使PHBV的分子鏈段向各個方向延長，使其結(jié)晶度下降，從而提高PHBV復(fù)合材料的韌性。

植物纖維疊層混雜功能性復(fù)合材料層合板的制備方法 744     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)，涉及一種植物纖維疊層混雜功能性復(fù)合材料層合板的制備方法。疊層結(jié)構(gòu)包括組份1在內(nèi)多種組份：組份1為植物纖維無紡布或織物，組份2為玻璃纖維、芳綸纖維或者碳纖維無紡布或織物，組份3為其它高分子纖維無紡布或織物，組份4為高分子泡沫或橡膠薄層材料。將幾種組份進(jìn)行周期性或非周期的層狀化復(fù)合，按照一定的工藝制備得到復(fù)合材料。將傳統(tǒng)的單一結(jié)構(gòu)性質(zhì)拓展到吸聲、減震、隔熱、降噪、阻尼的功能性質(zhì)，并在此基礎(chǔ)上附加一定比強(qiáng)度和比剛度的功能-結(jié)構(gòu)一體化性質(zhì)等，推動這種混雜概念復(fù)合材料技術(shù)更大規(guī)模的應(yīng)用。

單聚合物復(fù)合材料制品注塑成型方法及設(shè)備 1020     

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本發(fā)明涉及一種單聚合物復(fù)合材料制品注塑成型方法及設(shè)備，屬于聚合物復(fù)合材料成型加工技術(shù)領(lǐng)域。所述注塑成型方法是將基體塑化熔融，將增強(qiáng)材料制成預(yù)制件放入型腔中固定，合模，將熔融塑化好的基體注入型腔內(nèi)浸漬預(yù)制件，保壓冷卻得到一種單聚合物復(fù)合材料制品；基體和增強(qiáng)材料為同種聚合物；所述方法具備制品強(qiáng)度高、易于再回收利用、形狀復(fù)雜、成型周期短、可批量生產(chǎn)、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。所述注塑成型設(shè)備由注塑機(jī)和模具組成，采用了常規(guī)的注塑機(jī)，模具同常規(guī)設(shè)計相比，只需在成型部件上增加固定機(jī)構(gòu)并設(shè)計合理的澆注系統(tǒng)；所述設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、操作容易，可注塑成型得到單聚合物復(fù)合材料制品。

無機(jī)納米材料與聚噻吩衍生物復(fù)合材料的制備方法 1000     

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本發(fā)明提供了一種無機(jī)納米材料與聚噻吩衍生物復(fù)合材料的制備方法,是將聚噻吩衍生物單體與無機(jī)納米材料混合,在催化劑存在下,在-5-30℃發(fā)生氧化聚合。本發(fā)明能使聚噻吩衍生物與納米無機(jī)材料有效的復(fù)合,使納米無機(jī)材料分散到聚噻吩衍生物分子間隙中,被這些分子包裹,彼此之間發(fā)生作用。復(fù)合材料的紫外可見吸收峰發(fā)生了明顯的紅移,發(fā)光范圍覆蓋整個紫外和可見吸收區(qū),吸發(fā)光性能得到很大的改善。而且復(fù)合材料克服了N型半導(dǎo)體和P型半導(dǎo)體的缺點(diǎn),使其在整個掃描電壓區(qū)間內(nèi)的導(dǎo)電性能都有大幅度改善。該復(fù)合材料有望在光電器件以及太陽能電池得到實際應(yīng)用。

聚氯乙烯復(fù)合材料及制備方法 1109     

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本發(fā)明公開了一種聚氯乙烯經(jīng)碳酸鈣和硅灰石協(xié)同填充的復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料含有重量分?jǐn)?shù)100份的硬質(zhì)聚氯乙烯,1-50份的碳酸鈣及1-50份的硅灰石,其中所述的碳酸鈣是經(jīng)過不同偶聯(lián)劑處理的超細(xì)球狀粉末,硅灰石是經(jīng)過不同偶聯(lián)劑處理的天然針狀礦物粉末。將含有上述組份的原料與熱穩(wěn)定劑、抗氧劑、潤滑劑和增塑劑混合在一起,在錐形雙螺桿擠出機(jī)上熔融共混擠出,從而制備出性能優(yōu)良的碳酸鈣與硅灰石協(xié)同改性的聚氯乙烯復(fù)合材料。這種復(fù)合材料沖擊強(qiáng)度高,彎曲及拉伸性能、熱穩(wěn)定性能好,同時又降低了成本,可在工程塑料、異型材料領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。

用于電磁屏蔽的石墨基復(fù)合材料的制備方法 983     

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一種用于電磁屏蔽的石墨基復(fù)合材料的制備方法,屬于電磁屏蔽材料技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先將可膨脹石墨和可以產(chǎn)生磁性微粒的添加劑通過機(jī)械物理或溶液溶解的方法混合均勻,接著在700～1200℃的氣氛中使可膨脹石墨將迅速膨化,得到附著有磁性微粒的膨脹石墨蠕蟲。該方法制備工藝簡單,所得到的膨脹石墨蠕蟲可以在模具中壓制成所需形狀的產(chǎn)品,產(chǎn)品的導(dǎo)電性比一般的導(dǎo)電高分子材料好,比普通的柔性石墨材料具有更好的磁性能,因此電磁屏蔽性能有明顯的改善,特別是頻率超過900MHz以后。利用該方法制造的復(fù)合材料在航天航空、軍事、家電等領(lǐng)域?qū)⒂兄匾膽?yīng)用。

三維中間相瀝青基高熱導(dǎo)率碳/碳復(fù)合材料及其制備工藝 934     

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本發(fā)明涉及一種三維中間相瀝青基高熱導(dǎo)率碳/碳復(fù)合材料的制備工藝，首先以高導(dǎo)熱中間相瀝青基碳纖維布為XY向增強(qiáng)體，高模碳纖維為Z向增強(qiáng)纖維，通過碳布穿刺技術(shù)制備三維高導(dǎo)熱碳纖維織物；其次以中間相瀝青為基體碳前驅(qū)體，通過浸漬/碳化技術(shù)對三維高導(dǎo)熱碳纖維織物進(jìn)行致密化處理；最后對獲得的材料進(jìn)行2800℃以上高溫石墨化處理，得到最終三維中間相瀝青基高熱導(dǎo)率碳/碳復(fù)合材料，該工藝方法大大提高碳/碳復(fù)合材料熱導(dǎo)率、模量和尺寸穩(wěn)定性，該材料XY向熱導(dǎo)率最高可達(dá)到360W/mK，較普通三維碳/碳復(fù)合材料提高4倍以上。

銅包鋁復(fù)合材料界面厚度與性能調(diào)控退火方法及裝置 1104     

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本發(fā)明一種銅包鋁復(fù)合材料界面厚度與性能調(diào)控退火方法和裝置。工藝為：將銅包鋁復(fù)合材料放入退火加熱裝置中進(jìn)行加熱，加熱溫度和時間可通過加熱裝置控制器設(shè)定和控制；在加熱的同時，由變壓器組和負(fù)載組成的供電系統(tǒng)向復(fù)合材料中通以一定強(qiáng)度的交變電流，電流的方向與復(fù)合導(dǎo)體的界面方向平行；通過退火溫度高低和交變電流大小的調(diào)控，可調(diào)控復(fù)合材料退火后的斷后伸長率、硬度、界面層厚度和界面結(jié)合強(qiáng)度等性能指標(biāo)，該裝置由變壓器組、退火加熱裝置、溫度控制器、溫度傳感器和負(fù)載組成。本發(fā)明可以退火時界面層厚度明顯變薄，并可通過輔助電流的大小對界面層厚度進(jìn)行調(diào)控；同時獲得較高的伸長率和界面結(jié)合強(qiáng)度；設(shè)備簡單，容易實現(xiàn)，操作方便。

碳/碳復(fù)合材料新型磷酸鹽防氧化涂層的制備方法 804     

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一種碳/碳復(fù)合材料新型磷酸鹽防氧化涂層的制備方法,其制備方法如下:(1)C/C材料的制備:用C/C復(fù)合材料的預(yù)制體為長纖維針刺氈,并采用化學(xué)氣相沉積法制備而成;(2)涂層的界面設(shè)計和成分配比:分別選用磷酸錳、磷酸鋅、磷酸鋁、磷酸鉻等磷酸鹽為主相;以氧化鋁和氧化鋅,或氯化鋁和氯化鋅作為粘結(jié)劑;并且以磷酸按質(zhì)量百分比為50%的蒸餾水溶液為溶劑;(3)涂層的制備方法:①料漿涂刷工藝:先配制好磷酸的蒸餾水溶液,然后依次從量少到量多成分的順序加入各組分,充分?jǐn)嚢杈鶆?然后用刷子將料漿均勻地涂于材料表面;②高溫?zé)Y(jié)工藝:把已涂好涂層的材料在1～2小時內(nèi)加熱到300℃,并保溫2～4小時,然后在2～3小時內(nèi)緩慢加熱到700～900℃,并使材料高溫?zé)Y(jié)2～4小時。

碳復(fù)合材料的制備方法 948     

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本發(fā)明涉及一種碳復(fù)合材料的制備方法,包括:提供一金屬對苯二甲酸配位聚合物;以及在一惰性氣體或氮?dú)獾沫h(huán)境下,在500攝氏度至1300攝氏度加熱所述金屬對苯二甲酸配位聚合物,得到一碳復(fù)合材料。所述金屬對苯二甲酸配位聚合物中的金屬元素為過渡金屬元素。該制備方法簡單、易于操作。

石墨烯及石墨烯聚對苯二胺復(fù)合材料的制備方法 1136     

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一種石墨烯及石墨烯聚對苯二胺復(fù)合材料的制備方法,將對苯二胺溶于N,N-二甲基甲酰胺中,然后將其加入到經(jīng)超聲剝離的氧化石墨膠體中,油浴,過濾所得膠體,用丙酮洗滌后將所得濕粉分散到乙醇、乙二醇、N-甲基吡咯烷酮和N,N-二甲基甲酰胺中,獲得穩(wěn)定的石墨烯膠體。在未過濾洗滌的石墨烯膠體中加入K2S2O8鹽酸水溶液,冰浴,依次用丙酮、鹽酸和水洗滌后得到石墨烯聚對苯二胺復(fù)合粉體。本發(fā)明制備的石墨烯膠體和石墨烯聚對苯二胺復(fù)合材料的分散性好,制備工藝簡單。

鋰離子電池正極復(fù)合材料的制備方法 1093     

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本發(fā)明提供一種制備鋰離子電池正極復(fù)合材料的方法,包括:使剝離的氧化石墨的膠體溶液與LiOH、H3PO4、二價金屬鹽、Vc進(jìn)行反應(yīng)鋰電池正極復(fù)合材料,所述二價金屬鹽中的金屬離子為Fe2+、Co2+、Ni2+、Mn2+。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的方法用于制備LiMPO4/石墨烯復(fù)合材料,本發(fā)明的方法具有簡便、低溫、無需氣氛保護(hù)、原材料成本低、耗能低等優(yōu)點(diǎn),得到的鋰電池正極復(fù)合材料可以直接充放電,無需添加導(dǎo)電劑。

碳納米管/納米氧化物的納米復(fù)合材料的纖維結(jié)構(gòu)及其制備方法和用途 884     

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本發(fā)明涉及碳納米管/納米氧化物,或聚合物/碳納米管/納米氧化物的納米復(fù)合材料的纖維結(jié)構(gòu)。將碳納米管和納米氧化物的前驅(qū)體分散在聚合物溶液中得到分散液,通過電紡絲得到聚合物/碳納米管/納米氧化物前驅(qū)體的納米纖維結(jié)構(gòu)。納米氧化物的前驅(qū)體通過水熱處理、高溫處理或微波處理等方法轉(zhuǎn)化為納米氧化物。聚合物可保留,也可通過高溫處理或溶劑抽提等方法去除,得到碳納米管/納米氧化物的納米纖維。由所述的復(fù)合材料纖維結(jié)構(gòu)構(gòu)成的纖維或由該纖維構(gòu)成的膜可以應(yīng)用在污水處理、空氣凈化、太陽能電池、抗菌材料等領(lǐng)域中。

長碳纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料汽車輪轂 833     

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本實用新型提供了一種長碳纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料汽車輪轂。采用精密注塑成形工藝制造長碳纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料汽車輪轂，其中所用的長碳纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料(粒料)的長度尺寸為：10-25mm，碳纖維長度尺寸為：10-25mm，碳纖維(重量)含量為：30-75wt％。長碳纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料汽車輪轂中所含有的碳纖維保留(尺寸)長度呈現(xiàn)較長，可達(dá)到：2.43-8.97mm，并且形成相互纏結(jié)三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)特征。新型長碳纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料汽車輪轂的輪轂支架、外飾罩殼件上噴涂有底漆層，并在底漆層上再噴涂UV光固化的光亮罩面高抗劃痕面漆。