解交聯(lián)廢棄乳膠增強(qiáng)增韌聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法 825     

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本發(fā)明公開了一種解交聯(lián)廢棄乳膠增強(qiáng)增韌聚乳酸復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將可膨脹石墨和剝離劑加入水中，置入液相循環(huán)高速剪研磨設(shè)備剪切研磨分散，將剝離劑均勻分散，獲得剝離劑包覆可膨脹石墨的分散液；置入微波反應(yīng)釜中，進(jìn)行微波輻照和超聲震蕩協(xié)同輔助的膨脹反應(yīng)，獲得充分剝離、均勻分散的石墨烯分散液；將廢棄乳膠加入石墨烯分散液中，置入微波反應(yīng)釜中，進(jìn)行乳膠的解交聯(lián)反應(yīng)；將解交聯(lián)乳膠干燥后，與聚乳酸混合，置入熔融共混設(shè)備進(jìn)行熔融共混，獲得高強(qiáng)高韌聚乳酸復(fù)合材料。本發(fā)明能夠高效、可控實(shí)現(xiàn)廢棄乳膠的解交聯(lián)反應(yīng)，從而改善廢棄乳膠的熔融加工性能，顯著提升聚乳酸復(fù)合材料的強(qiáng)度、韌性和導(dǎo)電率等綜合性能。

復(fù)合材料生產(chǎn)用電熱鼓風(fēng)恒溫干燥裝置 960     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種復(fù)合材料生產(chǎn)用電熱鼓風(fēng)恒溫干燥裝置，針對存在的內(nèi)部溫度循環(huán)慢和溫度控制問題，現(xiàn)提出以下方案，包括隔熱殼體，所述隔熱殼體的內(nèi)壁一側(cè)設(shè)有干燥倉，且干燥倉的外邊通過鉸鏈固定連接有密封蓋，所述隔熱殼體的內(nèi)壁另一側(cè)為隔熱設(shè)備腔；電加熱器，所述電加熱器設(shè)于所述干燥倉的頂端內(nèi)壁和底端內(nèi)壁。本發(fā)明設(shè)有對置鼓風(fēng)機(jī)和電加熱器，可在升溫時利用上下側(cè)快速升溫和熱風(fēng)循環(huán)，提高內(nèi)部的氣體循環(huán)，在進(jìn)行恒溫去水時，可利用內(nèi)部的對置風(fēng)道，上下側(cè)熱風(fēng)作業(yè)，托盤位于熱風(fēng)匯聚區(qū)，可提高水汽帶離效果，利用排氣閥快速排出水分，提高復(fù)合材料生產(chǎn)過程中去水效果。

低刺激性氣味的汽車內(nèi)飾件用尼龍復(fù)合材料及其制備方法 753     

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一種低刺激性氣味的汽車內(nèi)飾件用尼龍復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明復(fù)合材料主要由以下重量份的組分制成：尼龍6為52～56份，阻燃劑A為10～13份，阻燃劑B為2～4份，熱穩(wěn)定劑為0.4～0.6份，加工改性劑為0.7～0.9份，耐寒改性劑為3～6份，納米金屬氧化物1～2份，無堿玻璃纖維20～28份；制備方法為：首先將計量后的各種組分加入混料機(jī)中充分混合均勻得到混合料，然后將混合料經(jīng)擠出機(jī)擠出造粒得到尼龍復(fù)合材料。本發(fā)明刺激性氣味小，阻燃性能、熱穩(wěn)定性、耐老化性能和耐低溫沖擊性能均較好，生產(chǎn)工藝簡單，易于操作，適于工業(yè)化應(yīng)用；本發(fā)明可直接用來注塑成汽車內(nèi)飾件后不需再烘，降低了生產(chǎn)成本和提高了生產(chǎn)效率。

鍍銀碳納米管-石墨烯復(fù)合材料的制備方法 668     

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一種先進(jìn)材料技術(shù)領(lǐng)域鍍銀碳納米管?石墨烯復(fù)合材料的制備方法，包括：將碳納米管和石墨烯分散于銀鹽溶液中制成混合漿料，之后干燥制成粉體，再壓實(shí)；將壓實(shí)后的粉體與一對耐高溫電極連接后再抽真空，使壓實(shí)后的粉體處于真空條件下；于真空條件下通入脈沖電流，加熱壓實(shí)后的粉體至銀鹽熱解，在碳納米管和石墨烯表面形成納米銀顆粒；通惰性氣體吹掃雜質(zhì)并降溫，完成鍍銀碳納米管?石墨烯復(fù)合材料的制備。本發(fā)明利用碳材料良好的導(dǎo)熱性能及化學(xué)穩(wěn)定性，通過脈沖電流實(shí)現(xiàn)碳材料自加熱，從而對混合在碳材料中的銀鹽加熱使其熱解形成納米銀鍍層，高效制取高純度的鍍銀碳納米管?石墨烯復(fù)合材料。

輕木基多層生物質(zhì)碳復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用 651     

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本發(fā)明公開了一種輕木基多層生物質(zhì)碳復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用，首先將輕木預(yù)處理：將輕木粉碎，清洗，烘干；將預(yù)處理后的輕木粉末在管式爐中碳化，研磨，加入多鉬酸鹽溶液，回流；在氮?dú)夥諊略俅渭訜幔鋮s后研磨成粉，制得輕木基多層生物質(zhì)碳復(fù)合材料。具有層狀結(jié)構(gòu)，二氧化鉬均勻負(fù)載在片層上。應(yīng)用于鋰離子電池負(fù)極材料中時，在大電流下表現(xiàn)出了優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性和較高的可逆容量。本發(fā)明的復(fù)合材料具有結(jié)構(gòu)新穎，制備步驟簡單，成本低廉，性能優(yōu)異等特點(diǎn)，在鋰離子電池等領(lǐng)域有著巨大的應(yīng)用潛力。

光催化CO2還原制燃料的石墨炔復(fù)合材料及其制備方法 1046     

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本發(fā)明公開了一種光催化CO2還原制燃料的石墨炔復(fù)合材料，屬于光催化CO2還原制燃料技術(shù)領(lǐng)域，所述石墨炔復(fù)合材料由NiIn2S4的前驅(qū)體溶液和石墨炔復(fù)合而成，其中所述NiIn2S4的前驅(qū)體溶液包括溶劑、鎳鹽、銦鹽和硫源；本發(fā)明采用NiIn2S4/石墨炔復(fù)合材料，不僅具備石墨炔優(yōu)異的熱穩(wěn)定性、超高的載流子遷移率、高比表面積、天然的本征帶隙等特征，同時集合了NiIn2S4的高催化活性，二者形成的異質(zhì)結(jié)拓寬了可見光吸收范圍，促進(jìn)了光生電子/空穴的分離效率，增強(qiáng)光催化效率，提高了CO2光催化還原效率。

連續(xù)碳纖維復(fù)合材料3D打印擠出裝置 1004     

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本實(shí)用新型提供了一種連續(xù)碳纖維復(fù)合材料3D打印擠出裝置。本實(shí)用新型的裝置包括連續(xù)碳纖維送料裝置、復(fù)合絲送料裝置、打印裝置和加熱裝置，連續(xù)碳纖維送料裝置包括連續(xù)碳纖維送絲部和防溢流部，打印裝置具有熔融腔和設(shè)置在熔融腔出口端的噴嘴，復(fù)合絲送料裝置包括復(fù)合絲送絲部、熔融送料部和送料通道，防溢流部設(shè)置在熔融腔的進(jìn)口端，連續(xù)碳纖維送絲部能夠?qū)⑦B續(xù)碳纖維經(jīng)防溢流部送至熔融腔，復(fù)合絲送絲部能夠?qū)?fù)合絲送至熔融送料部，熔融送料部通過送料通道與熔融腔連通，加熱裝置能夠?qū)θ廴谒土喜俊⑺土贤ǖ篮腿廴谇贿M(jìn)行加熱。上述裝置能夠防止復(fù)合材料溢出，保證了復(fù)合材料的浸潤效果和打印成功率。

超疏水復(fù)合材料的制備方法 1125     

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本發(fā)明涉及一種超疏水復(fù)合材料的制備方法，屬于疏水材料制備技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：將氧化石墨烯?殼聚糖復(fù)合材料分散在去離子水中，加入Fe(NO3)3·6H2O和Zn(NO3)2·6H2O，滴加NH3·H2O調(diào)節(jié)pH，過濾后得雜化物；將雜化物、POSS?NH2和二環(huán)己基碳二亞胺混合，得到超疏水復(fù)合填料；將超疏水復(fù)合填料分散到乙醇溶液中，再加入環(huán)氧樹脂，攪拌下加入固化劑，得到一種超疏水復(fù)合材料。本發(fā)明技術(shù)方案中，氨基封端的低聚倍半硅氧烷與氧化石墨烯上的羧基進(jìn)行結(jié)合，實(shí)現(xiàn)將低聚倍半硅氧烷接枝到氧化石墨烯片層之間，不但大大的增加了氧化石墨烯的疏水性能，而且還增大了氧化石墨烯之間的層間距。

寬波段屏蔽功能的水泥基復(fù)合材料 737     

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本發(fā)明公開了一種寬波段屏蔽功能的水泥基復(fù)合材料，該寬波段屏蔽功能的水泥基復(fù)合材料，所述寬波段屏蔽功能的水泥基復(fù)合材料由以下原料組成：纖維介質(zhì)、水泥砂漿、納米碳系材料、導(dǎo)電席夫堿鹽、金屬粉、分散劑、消泡劑，具備較高的電導(dǎo)率和磁導(dǎo)率而且具有長期穩(wěn)定的屏蔽性能，具有寬頻段電磁屏蔽功能，同時又具備良好力學(xué)性能，在軍事和民用領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景，克服了傳統(tǒng)屏蔽涂料易剝落的缺陷，改變了傳統(tǒng)建筑材料單一功能的弊端，具有一定的磁性能和和藍(lán)色熒光性能。

復(fù)合材料矩形梁結(jié)構(gòu)及其制作方法 905     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料矩形梁結(jié)構(gòu)及其制作方法，其結(jié)構(gòu)包括纏繞在矩形模具外圍的內(nèi)纏繞層，內(nèi)纏繞層外圍設(shè)有若干圈中間拉擠層，相鄰兩個中間拉擠層之間設(shè)有一圈內(nèi)纏繞層，最外側(cè)中間拉擠層的外圍纏繞有一圈外纏繞層；中間拉擠層由若干個拉擠板和四個圓角板拼裝組合而成，內(nèi)纏繞層、中間拉擠層以及外纏繞層的材質(zhì)均選用纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料，其方法通過在矩形梁的壁厚中間埋設(shè)中間拉擠層提高了其軸向彈性模量，同時矩形梁內(nèi)外層采用螺旋纏繞結(jié)合環(huán)向纏繞，保證了環(huán)向強(qiáng)度和抗扭性能；本復(fù)合材料矩形梁彎曲變形小，可應(yīng)用于工程機(jī)械臂類結(jié)構(gòu)件，其運(yùn)動平穩(wěn)，提高了機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性。

玻璃纖維復(fù)合材料生產(chǎn)用定位裝置 1035     

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本實(shí)用新型公開了一種玻璃纖維復(fù)合材料生產(chǎn)用定位裝置，具體涉及玻璃纖維復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，玻璃纖維復(fù)合材料的形狀存在不規(guī)則的狀態(tài)，針對特定的材料，需要采用不同的工作臺對其進(jìn)行夾持，實(shí)用性不高，包括操作架，所述操作架之間設(shè)有固定架，操作架上表面中心處開設(shè)有活動腔，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)環(huán)，轉(zhuǎn)環(huán)帶動小齒輪轉(zhuǎn)動，小齒輪帶動絲桿轉(zhuǎn)動，絲桿帶動夾塊在限位槽內(nèi)滑動，夾塊貼合工件后，固定桿軸動，直至固定桿上下兩端均可貼合工件，完成對工件的固定，確保該裝置適用于不同規(guī)格的工件，增加該裝置的實(shí)用性，通過轉(zhuǎn)動螺紋桿，螺紋桿帶動螺紋塊移動，螺紋塊帶動傳動齒輪轉(zhuǎn)動，傳動齒輪通過連接塊帶動固定架偏轉(zhuǎn)角度，便于對工件進(jìn)行加工。

利用蒸發(fā)冷氦氣冷卻冷屏的復(fù)合材料液氦杜瓦 727     

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本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種利用蒸發(fā)冷氦氣冷卻冷屏的復(fù)合材料液氦杜瓦，包括復(fù)合材料制成的內(nèi)筒、外筒及低漏熱塞子。外筒用于真空保持，內(nèi)筒用于儲存液氦；內(nèi)筒和外筒所圍空間可長期保持≤10^?3Pa的高真空；內(nèi)筒的圓柱殼體、下底板及上端頸管，外筒的圓柱殼體及下底板均采用玻璃纖維編織，并通過真空壓力浸漬環(huán)氧樹脂固化成型，能實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料的氣隙率≤1％。

金屬Pd負(fù)載的石墨烯/聚吡咯復(fù)合材料及其制法與應(yīng)用 797     

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本發(fā)明公開了一種金屬Pd負(fù)載的石墨烯/聚吡咯復(fù)合材料及其制法與應(yīng)用。所述金屬Pd負(fù)載的石墨烯/聚吡咯復(fù)合材料包括還原氧化石墨烯、于所述還原氧化石墨烯上原位聚合的聚吡咯以及結(jié)合在所述還原氧化石墨烯上的金屬Pd納米顆粒。本發(fā)明提供的金屬Pd負(fù)載的石墨烯/聚吡咯復(fù)合材料兼具優(yōu)秀的光熱轉(zhuǎn)換性能和良好的過氧化氫酶催化活性，同時其光熱穩(wěn)定性及酶活性的穩(wěn)定性高，能長期重復(fù)使用，而且其制備方法簡單易實(shí)施，成本低廉，利于規(guī)?；a(chǎn)。

尼龍波紋管復(fù)合材料及其制備方法 815     

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本發(fā)明公開了一種尼龍波紋管復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明復(fù)合材料主要由以下重量份的組分制成：尼龍6為75～85份，阻燃劑為14～17份，熱穩(wěn)定劑為2～3份，增韌劑為0.5～1份，抗寒劑為8～12份；制備方法為：首先將計量后的各種組分加入混料機(jī)中充分混合均勻得到混合料，然后將混合料經(jīng)擠出機(jī)擠出造粒得到尼龍波紋管復(fù)合材料。本發(fā)明一方面具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性、耐老化性能、耐低溫沖擊性能和阻燃性能，同時還適用于擠出加工工藝，使用壽命長，另一方面其生產(chǎn)工藝簡單、成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)，大大提高了波紋管產(chǎn)品在汽車行業(yè)的應(yīng)用范圍。

生物質(zhì)橡膠復(fù)合材料的制備工藝 1060     

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本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)橡膠復(fù)合材料的制備工藝，以木粉、秸稈粉、竹粉等以及輪胎合成橡膠為原料，采用橡膠制品的加工工藝：混煉，開煉和硫化成型，制得生物質(zhì)橡膠環(huán)保復(fù)合材料，本發(fā)明工藝簡單，操作方便，整個過程不摻入膠黏劑，直接采用橡膠交聯(lián)成型，經(jīng)濟(jì)且環(huán)保，制得的生物質(zhì)橡膠復(fù)合材料強(qiáng)度好，彈性高，吸水膨脹率低，無甲醛釋放。

自潤滑復(fù)合材料的微波燒結(jié)方法及裝置 733     

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一種自潤滑復(fù)合材料的微波燒結(jié)方法及裝置,在基體鋼板上均勻覆蓋一層銅粉,將覆鋼板銅粉進(jìn)行微波預(yù)燒結(jié),然后按不同時段加熱至不同溫度進(jìn)行高溫?zé)Y(jié),使基體鋼板與銅粉焊接粘合在一起;在表面附著一層PTFE并進(jìn)行軋平,按不同時段加熱至不同溫度再次燒結(jié),使PTFE中的水分及酒精揮發(fā),并發(fā)生交聯(lián)反應(yīng),形成穩(wěn)定可靠的潤滑層。裝置由真空室、隔熱板、專用燒結(jié)爐膛,微波發(fā)生器和遠(yuǎn)紅外測溫儀構(gòu)成,專用燒結(jié)爐膛由保溫陶瓷層、SIC吸波層和蓄熱和熱傳導(dǎo)陶瓷層構(gòu)成;能夠?qū)崿F(xiàn)由基體層鋼板、中間層青銅粉末及表面層PTFE組成的三層自潤滑復(fù)合材料的微波間接燒結(jié)制備,具有升溫迅速均勻、占地面積小,燒結(jié)時間短,能耗低等特點(diǎn)。

復(fù)合材料太陽能光伏組件框架的制備方法 675     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料太陽能光伏組件框架的制備方法，所述復(fù)合材料太陽能光伏組件框架由三層復(fù)合材料制成，包括聚氨酯底層、膠粘層和納米防護(hù)層，所述聚氨酯底層為纖維增強(qiáng)玻璃鋼型材，纖維增強(qiáng)玻璃鋼型材包括以下重量分的原料：樹脂100～250份、玻璃纖維無捻連續(xù)粗紗250?400份、短纖維25?50份、添加劑5?35份、無機(jī)填料5?50份，通過拉擠成型機(jī)拉擠成型，所述納米防護(hù)層為尖四面體形納米顆粒涂層，本發(fā)明中的制備方法將玻璃鋼拉擠成型后涂覆膠粘層，再用化學(xué)氣相沉淀法固定納米防護(hù)層，本發(fā)明不僅具有重量輕，強(qiáng)度高和耐候性強(qiáng)等特點(diǎn)，還有散熱性好、耐磨性好和自凈能力強(qiáng)的特點(diǎn)，并且能夠?qū)⒐夥M件框架的制造成本。

尼龍波紋管復(fù)合材料及其制備方法 835     

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本發(fā)明公開了一種尼龍波紋管復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明復(fù)合材料主要由以下重量份的組分制成：尼龍6為59～70份，阻燃劑A為14～17份，阻燃劑B為5～8份，熱穩(wěn)定劑A為2～3份，熱穩(wěn)定劑B為0.2～0.3份，加工改性劑為0.5～1份，耐寒改性劑為8～12份；制備方法為：首先將計量后的各種組分加入混料機(jī)中充分混合均勻得到混合料，然后將混合料經(jīng)擠出機(jī)擠出造粒得到尼龍波紋管復(fù)合材料。本發(fā)明一方面具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性、耐老化性能、耐低溫沖擊性能和阻燃性能，同時還適用于擠出加工工藝，使用壽命長，另一方面其生產(chǎn)工藝簡單、成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)，大大提高了波紋管產(chǎn)品在汽車行業(yè)的應(yīng)用范圍。

高耐磨無火花復(fù)合材料、采煤機(jī)截齒及其制備方法 716     

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本發(fā)明提供一種高耐磨無火花復(fù)合材料、采煤機(jī)截齒及其制備方法，涉及采煤機(jī)截齒技術(shù)領(lǐng)域。其中，采煤機(jī)截齒包括刀頭和刀體；刀體采用高耐磨無火花復(fù)合材料制成。高耐磨無火花復(fù)合材料，以質(zhì)量百分比計，其組分包括：碳化鉻10%?12%；鈹1.5%?1.7%；鎳0.6%?0.9%；銅Cu余量。采煤機(jī)截齒的制備方法包括：按配比稱取鈹、鎳和銅原料，以及適量脫氧劑，加入熔煉爐，進(jìn)行熔化，得到熔融金屬液；再將碳化鉻加入上述金屬液中，攪拌均勻，進(jìn)行澆鑄；澆鑄時硬質(zhì)合金頭作為鑲嵌模塊鑲嵌進(jìn)截齒頭部，澆鑄后得到采煤機(jī)截齒，再固溶處理和時效處理。本發(fā)明通過材料創(chuàng)新在不降低截齒耐磨性解決采煤過程中截齒摩擦產(chǎn)生火花的問題。

TPE和EVA復(fù)合材料及其制作方法 954     

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本發(fā)明公開了一種TPE和EVA復(fù)合材料及其制作方法，材料以TPE為支撐結(jié)構(gòu)，中間內(nèi)嵌有EVA顆粒，并通過熱熔膠將EVA顆粒與TPE材料粘接。其主要原料包括：TPE30?40份，EVA40?60份，熱熔膠10?15份。本發(fā)明還公開了上述復(fù)合材料的制作方法，包括：制作EVA料粒、涂覆熱熔膠、注塑制作復(fù)合材料。本發(fā)明具有良好的緩震和回彈效果，同時抗疲勞效果好，永久壓縮變形率低。

金屬基復(fù)合材料生產(chǎn)用混合裝置 786     

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本發(fā)明公開了一種金屬基復(fù)合材料生產(chǎn)用混合裝置，具體涉及金屬基復(fù)合材料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，包括底座，所述底座頂端固定設(shè)有箱體，所述箱體頂端固定設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)輸出軸底端固定設(shè)有伸縮桿，所述伸縮桿底端延伸入箱體內(nèi)部，所述伸縮桿底端固定設(shè)有攪拌葉，所述攪拌葉設(shè)在箱體內(nèi)部，所述箱體前端固定設(shè)有控制面板，所述電機(jī)以及伸縮桿與控制面板電性連接，所述箱體前端設(shè)有側(cè)門，所述側(cè)門與箱體通過鉸鏈鉸接，所述側(cè)門設(shè)在控制面板底部。本發(fā)明能夠?qū)⒔饘倩鶑?fù)合材料的原料充分的進(jìn)行混合，混合所需要的時間縮短，減輕了工作人員的工作強(qiáng)度。

長纖維增強(qiáng)MC尼龍復(fù)合材料制品的制造方法 668     

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本發(fā)明公開了一種長纖維增強(qiáng)MC尼龍復(fù)合材料制品的制造方法，包括以下步驟：步驟一：在模具底板1頂部左右兩側(cè)安裝固定殼體，固定殼體左右兩側(cè)開設(shè)纖維口供纖維布穿過，然后在固定殼體內(nèi)部底端連接第一磁力桿，接著將第二磁力桿從固定殼體頂部貫穿入固定殼體內(nèi)部；步驟二：在固定殼體內(nèi)側(cè)固定連接壓板，在壓板上下兩側(cè)開設(shè)滑動槽，在滑動槽內(nèi)滑動連接有滑動塊，在滑動塊一側(cè)固定連接有固定塊，在固定塊另一側(cè)固定連接有清潔刷毛。本發(fā)明通過在容器內(nèi)加入纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料與纖維混合，能夠有效增加長纖維增強(qiáng)MC尼龍復(fù)合材料制品的抗沖擊性能，而且能夠具有良好的低收縮率和尺寸穩(wěn)定性，省去了混合多種纖維材料。

三維碳網(wǎng)絡(luò)包覆Ni₂P納米顆粒復(fù)合材料的制備方法 1026     

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本發(fā)明提供了一種三維碳網(wǎng)絡(luò)包覆Ni₂P納米顆粒復(fù)合材料的制備方法，第一步：制備三維碳網(wǎng)絡(luò)包覆Ni/NiO納米顆粒，將鎳鹽、檸檬酸和氯化鈉溶解到去離子水中，然后攪拌，進(jìn)行冷凍干燥得到前驅(qū)物，然后將其在惰性氣氛中進(jìn)行高溫處理，冷卻后進(jìn)行洗滌和真空干燥，得到Ni/NiO@C,將所得產(chǎn)物置于HCl溶液中，再刻蝕一定時間，得到不同尺寸的Ni/NiO@C復(fù)合材料,第二步：制備三維碳網(wǎng)絡(luò)包覆Ni₂P納米顆粒（Ni₂P@C）：稱取Ni/NiO@C和次磷酸鈉，分別放在2個獨(dú)立的瓷舟中，盛有次磷酸鈉的瓷舟放在靠近通氣口的一端，盛有Ni/NiO@C的磁舟放在管式爐中間位置，在煅燒，得到Ni₂P@C復(fù)合材料。

鐵氧化物-碳納米管三元復(fù)合材料及其制備方法 1016     

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本發(fā)明公開涉及一種鐵氧化物-碳納米管三元復(fù)合材料及其制備方法，該方法能夠使形貌、組分可控的Fe3O4和Fe2O3顆粒均勻地分布在碳納米管三維網(wǎng)絡(luò)中。首先將官能化的碳納米管和鐵鹽均勻分散在去離子水，再向其中加入堿性溶液調(diào)節(jié)混合液的pH；將混合液置于反應(yīng)釜中水熱反應(yīng)，并對所得前驅(qū)體進(jìn)行清洗和干燥；最后將所得產(chǎn)物焙燒，得到黑色粉末狀的Fe3O4-Fe2O3-碳納米管三元復(fù)合材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于制備過程簡單安全，綠色無污染；所制備的Fe3O4-Fe2O3-碳納米管三元復(fù)合材料具有很好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和單分散性，其用作鋰離子電池負(fù)極材料時，放電容量超過1000mAh/g，并且具有較好的循環(huán)壽命和倍率性能。

制備鎢銅復(fù)合材料專用壓鑄機(jī) 1092     

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本實(shí)用新型涉及制備金屬復(fù)合材料設(shè)備的領(lǐng)域，尤其是一種制備鎢銅復(fù)合材料專用壓鑄機(jī)，包括用于實(shí)現(xiàn)成品的合模裝置和用于將內(nèi)腔熔解的金屬材料射入合模裝置內(nèi)的注射裝置以及用于為注射裝置提供金屬材料的熔煉金屬供應(yīng)裝置，所述的一種制備鎢銅復(fù)合材料專用壓鑄機(jī)，采用此種設(shè)計的壓鑄機(jī)，在熔解的金屬材料直接供給給注射機(jī)，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)不間斷供料的目的，縮短了金屬材料熔解時間，避免在制造過程中發(fā)生氧化現(xiàn)象，從而有效地避免出現(xiàn)品質(zhì)下降現(xiàn)象。

活化低等粉煤灰復(fù)合材料制備方法 1044     

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一種活化低等粉煤灰復(fù)合材料制備方法，屬于應(yīng)用于水泥及混凝土中的復(fù)合材料制備方法。以低等粉煤灰為主要原料，輔以礦渣、赤泥等工業(yè)廢渣及石灰石粉和半水石膏，經(jīng)物理磨細(xì)活化及化學(xué)激發(fā)共同作用后，得到活化低等粉煤灰復(fù)合材料。在拌制混凝土材料的過程中，按照30％的重量比以本發(fā)明制備的活化粉煤灰復(fù)合材料取代PO52.5，或PO42.5，或PO32.5硅酸鹽水泥，在其他拌制材料不變的情況下，拌制每立方米混凝土可至少節(jié)省成本50元，所拌制的混凝土各齡期強(qiáng)度均相當(dāng)或高于對比混凝土強(qiáng)度，且新拌混凝土具有和易性好，坍落度損失小，水化熱低，后期強(qiáng)度遞延性好，抗硫酸鹽侵蝕，抗化學(xué)侵蝕性強(qiáng)，耐久性好等特點(diǎn)，所添加的粉煤灰復(fù)合料對混凝土性能無不利影響。

PA6/微納粉體復(fù)合材料及其制備方法 1120     

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本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域的一種PA6/微納粉體復(fù)合材料及制備方法。本PA6/微納粉體復(fù)合材料由以下原料制成：PA6、穩(wěn)定劑、加工改性劑、增塑劑、表面處理劑、石蠟、6000目無機(jī)材料粉體及顏料，其制備方法是將計量后的各種原料經(jīng)高混機(jī)充分混合均勻，制成PA6粉料，然后將PA6粉料經(jīng)擠出機(jī)擠出造粒，即形成PA6/微納粉體復(fù)合材料。本PA6/微納粉體復(fù)合材料具有較高的分散性和兼容性，能夠改善體系流動性及加工性能，賦予制品較好的物理機(jī)械性能，使產(chǎn)品得到增韌補(bǔ)強(qiáng)的效果，提高了性能；并可與ABS做成合金，以降低ABS制品生產(chǎn)成本。

復(fù)合材料防護(hù)布生產(chǎn)用儲料架 1075     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料防護(hù)布生產(chǎn)用儲料架，包括裝置底座、固定板和第一電機(jī)，裝置底座的頂部固定安裝有固定板，固定板的一側(cè)固定安裝有第一電機(jī)，固定板的另一側(cè)固定安裝有第一轉(zhuǎn)動桿，本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，功能實(shí)用，解決了復(fù)合材料防護(hù)布疊放在一起不方便拿取的問題，將復(fù)合材料防護(hù)布卷起，然后再將復(fù)合材料防護(hù)布逐個放置，方便工作人員進(jìn)行拿取，提高加工的效率和經(jīng)濟(jì)效益，并且第二固定架可以進(jìn)行升降，方便工作工作人員根據(jù)自己的升高來調(diào)整第二固定架的高度，提高工作人員的工作效率，提高裝置的實(shí)用性。

有機(jī)-無機(jī)復(fù)合材料制備系統(tǒng) 722     

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本實(shí)用新型提供了一種有機(jī)?無機(jī)復(fù)合材料制備系統(tǒng)，屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型提供的有機(jī)?無機(jī)復(fù)合材料制備系統(tǒng)，包括無機(jī)料給料裝置、有機(jī)料給料裝置、預(yù)熱器(13)、攪拌式熱塑化機(jī)(14)、活塞擠壓成型裝置、在線熱覆膜裝置和冷卻定型裝置。本實(shí)用新型采用攪拌式熱塑化機(jī)(14)代替?zhèn)鹘y(tǒng)螺桿擠出設(shè)備，主要依靠電加熱即可實(shí)現(xiàn)物料塑化，解決了傳統(tǒng)螺桿高壓擠出塑化造成螺桿磨損問題，能夠?qū)崿F(xiàn)大摻量無機(jī)料制備有機(jī)?無機(jī)復(fù)合材料，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型采用攪拌式熱塑化機(jī)(14)與活塞擠壓成型裝置離線組合方式，減少了生產(chǎn)系統(tǒng)的故障率，減少廢品產(chǎn)生率，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)。

陶瓷顆粒強(qiáng)化復(fù)合材料內(nèi)襯金屬管 850     

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本實(shí)用新型公開了一種陶瓷顆粒強(qiáng)化復(fù)合材料內(nèi)襯金屬管,屬復(fù)合耐磨管領(lǐng)域。一種陶瓷顆粒強(qiáng)化復(fù)合材料內(nèi)襯金屬管,由金屬外套管和固結(jié)在外套管內(nèi)壁上的陶瓷顆粒強(qiáng)化復(fù)合材料內(nèi)襯層組成。在外套管內(nèi)壁和內(nèi)襯層之間還涂覆有用于提高內(nèi)襯層和外套管之間結(jié)合力的橡膠-金屬粘結(jié)劑。有益效果是:制得的陶瓷顆粒強(qiáng)化復(fù)合材料內(nèi)襯金屬管有優(yōu)異的耐磨性和耐蝕性,使用壽命大大提高;該實(shí)用新型原料易得,制造工藝簡單,成本較低,便于工廠實(shí)際應(yīng)用和批量生產(chǎn),經(jīng)濟(jì)效益顯著。