氮化鈦-聚吡咯納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 955     

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本發(fā)明涉及一種氮化鈦?聚吡咯納米復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用，所述方法包括以下步驟：以碳紙作為基底材料在其表面生長二氧化鈦納米纖維膜；將負(fù)載二氧化鈦納米纖維膜的碳紙進行氮化處理得到負(fù)載氮化鈦納米纖維膜的碳紙；采用常規(guī)脈沖伏安法在負(fù)載氮化鈦納米纖維膜的碳紙上沉積聚吡咯，得到氮化鈦?聚吡咯納米復(fù)合材料。所形成的氮化鈦?聚吡咯膜層呈多孔結(jié)構(gòu)，具有極大的比表面和極高的孔隙率，這種結(jié)構(gòu)有助于增加聚吡咯的沉積量、比表面積，提高材料的儲能性質(zhì)。本發(fā)明制備的氮化鈦?聚吡咯納米復(fù)合材料可很好地用作超級電容器的電極材料。

納米氯氧化鉍/氮化碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 805     

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本發(fā)明涉及一種納米氯氧化鉍/氮化碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，采用高溫煅燒一步法制備，該方法是以小分子含氮化合物和氯化鉍為原料、氯化鉀為助劑，首先稱取計量后的小分子含氮化合物、氯化鉍和氯化鉀，研磨混合均勻后，將得到的固體混合物放入帶蓋的坩堝中，并將坩堝置于馬弗爐中煅燒，馬弗爐以3～10℃/min的速率升溫至540～560℃，煅燒3～5h，自然冷卻后用純凈水洗滌多次，干燥后得到納米氯氧化鉍/氮化碳復(fù)合材料。該方法可簡化工藝過程、降低生產(chǎn)成本；制備的納米氯氧化鉍/氮化碳復(fù)合材料能有效催化光降解羅丹明B，具有較高的催化活性和較好的重復(fù)性，在污水處理方面具有潛在的利用價值。

3D打印用耐黃變尼龍復(fù)合材料及其制備方法 858     

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本發(fā)明公開了一種3D打印用耐黃變尼龍復(fù)合材料及其制備方法，該耐黃變尼龍復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料制成：PA12樹脂98～99份；復(fù)合抗氧劑0.3～0.6份；熱穩(wěn)定劑0.2～0.4份；紫外光吸收劑0.2～0.4份；潤滑劑0.3～0.6份；成核劑0.5～1.0份；制備方法是：按上述比例稱量原料，將PA12樹脂及助劑放入混合機中混合8～10min后出料，得到混合物，然后通過雙螺桿擠出機擠出造粒，即得到本產(chǎn)品。本發(fā)明的耐黃變尼龍復(fù)合材料具有機械強度高，耐高溫不易變色的特點，且制備工藝簡單，適合工業(yè)化生產(chǎn)，可以應(yīng)用于3D打印，具有良好的應(yīng)用前景。

擠壓鑄滲燒結(jié)工藝生產(chǎn)復(fù)合材料及設(shè)備 913     

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一種擠壓鑄滲燒結(jié)工藝生產(chǎn)復(fù)合材料及設(shè)備,屬于復(fù)合材料生產(chǎn)工藝。1、將增強硬質(zhì)相材料及自潤滑材料、自熔合金粉末按比例配制后,放入混料機內(nèi)混合均勻,或在混合料中加入粘接劑、熔劑混合均勻;2、按所需形狀和厚度填壓成預(yù)制塊,待自然硬化24小時后,放入烘箱中烘干;3、將擠壓鑄造用模具預(yù)熱后,放在擠壓機中,噴涂耐熱涂料,然后烘干;4、將已烘干的增強預(yù)制件預(yù)熱后,放在模具內(nèi)所需部位,經(jīng)烘干后,澆入已精煉好的金屬液;5、啟動擠壓機對其進行加壓并保壓,使液態(tài)金屬在壓力下滲入到增強相材料的間隙中,即可得到增強相復(fù)合材料制品。

新型水泥基復(fù)合材料外加劑配方 813     

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一種新型水泥基復(fù)合材料外加劑配方,超塑化劑粉末11?20份、十二烷基磺酸鈉15?24份、亞硝酸鈉4?8份、二氧化硅1.5?3.5份、聚乙二醇2.0?7.5份、壬基酚聚氧乙烯酸25?40份、有機硅烷溶液0.5?1.9份、二乙烯三胺6.5?12.5份、氨基磺酸4?5份、礦渣100?120份、膨潤土11.5?13.8份、硅粉14?22份、硬脂酸15?17份、甲基纖維素13?18份、聚丙烯酰氨22?27份、引氣劑粉末2.5?11.5份、消泡劑粉末7.5?8.9份、粉煤灰13.4?16.6份，本發(fā)明的水泥基復(fù)合材料干粉料在加水拌合后，各組分材料產(chǎn)生相互疊加、相互影響效應(yīng)，從而水泥基復(fù)合材料主要性能指標(biāo)滿足施工及設(shè)計要求，同時達到了減少用水量，增強抗壓強度的目的。

鈦基塊體非晶合金復(fù)合材料的制備方法 760     

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本發(fā)明公開了一種鈦基塊體非晶合金復(fù)合材料的制備方法，該方法以Ti、Cu為原料，在此基礎(chǔ)上，通過添加Co?Pd/ZnO合金納米顆粒，進一步提高合金體系的非晶形成能力，最終得到高強度、高韌性的鈦基塊體非晶合金復(fù)合材料。本發(fā)明制備的非晶合金復(fù)合材料與傳統(tǒng)的合金相比，強度高、沖擊韌性高，改善了非晶合金強度低、脆性高的問題。

高灼熱絲起燃溫度阻燃增強PA6復(fù)合材料及其制備方法 1026     

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本發(fā)明公開了一種高灼熱絲起燃溫度阻燃增強PA6復(fù)合材料及其制備方法，該阻燃增強PA6復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料制成：PA6樹脂42～45份；溴系阻燃劑12～13份；協(xié)效阻燃劑4～5份；復(fù)合無機阻燃劑8～9份；無堿玻璃纖維30～32份；抗氧劑0.2～0.4份；潤滑劑0.3～0.6份；偶聯(lián)劑0.1～0.3份；制備方法是：按上述比例稱量原料；將PA6樹脂及助劑放入混合機中混合8～10min后出料，得到混合物，然后控制雙螺桿擠出機擠出造粒，在擠出過程中加入無堿玻璃纖維即得到產(chǎn)品。本發(fā)明的阻燃增強PA6復(fù)合材料具有高的灼熱絲起燃溫度，阻燃性能同時滿足UL94/V?0級和850度接觸30S不起燃的要求，綜合機械性能良好，性價比優(yōu)，且制備工藝簡單，適合工業(yè)化生產(chǎn)，具有良好的應(yīng)用前景。

復(fù)合材料太陽能光伏組件框架 811     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料太陽能光伏組件框架，所述復(fù)合材料太陽能光伏組件框架由三層復(fù)合材料制成，包括聚氨酯底層、膠粘層和納米防護層，所述聚氨酯底層為纖維增強玻璃鋼型材，纖維增強玻璃鋼型材包括以下重量分的原料：樹脂100～250份、玻璃纖維無捻連續(xù)粗紗250?400份、短纖維25?50份、添加劑5?35份、無機填料5?50份，通過拉擠成型機拉擠成型，所述納米防護層為尖四面體形納米顆粒涂層，本發(fā)明中的制備方法將玻璃鋼拉擠成型后涂覆膠粘層，用化學(xué)氣相沉淀法固定納米防護層，本發(fā)明不僅具有重量輕，強度高和耐候性強等特點，還有散熱性好、耐磨性好和自凈能力強的特點，并且能夠降低光伏組件框架的制造成本。

生物質(zhì)基石墨烯增強可降解高分子復(fù)合材料及其制備方法 1051     

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本發(fā)明提供一種生物質(zhì)基石墨烯增強可降解高分子復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：(1)將天然生物質(zhì)材料和水一起加入反應(yīng)釜中，在攪拌狀態(tài)下于微波輔助加熱，得到分散液；(2)將分散液進行過濾后干燥，高溫碳化，得到生物質(zhì)基石墨烯；(3)將可降解高分子、改性填料、加工助劑與上述生物質(zhì)基石墨烯進行混煉，獲得石墨烯/高分子組合物；(4)將上述石墨烯/高分子組合物與可降解高分子進行共混，獲得生物質(zhì)基石墨烯增強可降解高分子復(fù)合材料。本發(fā)明實現(xiàn)了天然生物質(zhì)碳材料—生物質(zhì)基石墨烯的高效轉(zhuǎn)化，同時實現(xiàn)了石墨烯片層結(jié)構(gòu)和表面化學(xué)性質(zhì)的控制，獲得極低厚度和高規(guī)整度的石墨化結(jié)構(gòu)，提高石墨烯對復(fù)合材料阻隔性能和力學(xué)性能的改善效果。

鎘離子表面印跡復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用 826     

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本發(fā)明公開了鎘離子表面印跡復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用，屬于催化技術(shù)以及分析化學(xué)檢測技術(shù)領(lǐng)域。其主要步驟是一步法室溫快速制備四氰基對醌二甲烷摻雜Cd?MOF的復(fù)合材料TCNQ/Cd?MOF，繼續(xù)將該復(fù)合材料與1,5?二異氰酸萘反應(yīng)，生成聚脲和四氰基對醌二甲烷共摻雜Cd?MOF的復(fù)合材料，再將其對Cd2+印跡。采用該材料構(gòu)建的電化學(xué)傳感器，可用于對食品中Cd2+的靈敏檢測。

纖維增強水泥基復(fù)合材料混凝土增強約束管及其制備方法 1089     

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本發(fā)明公開了一種纖維增強水泥基復(fù)合材料混凝土增強約束管，管體采用纖維增強水泥基復(fù)合材料，纖維摻量占水泥的質(zhì)量百分比3?8％，纖維的長度1.5～200mm。水泥為強度等級不低于52.5的硅酸鹽水泥。有機纖維為聚丙烯纖維、聚丙烯腈纖維、超高分子量聚乙烯纖維、聚乙烯醇纖維、聚酯纖維或聚甲醛纖維。用高效減水劑和水制成漿體，離心成型管體。采用本發(fā)明復(fù)合材料制備混凝土增強約束管，生產(chǎn)工藝簡單，不僅廉價、塑性韌性好，而且耐火、耐腐蝕性好，可代替鋼管廣泛用于高層建筑中。

改性聚苯硫醚塑膠復(fù)合材料及其制備方法 950     

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本發(fā)明公開了一種改性聚苯硫醚塑膠復(fù)合材料及其制備方法，包括聚苯硫醚，玻璃纖維，納米丁苯橡膠，納米氧化鋅，無機礦物填料，母料復(fù)合助劑；在高速攪拌機內(nèi)將聚苯硫醚、納米丁苯橡膠、納米氧化鋅、無機礦物填料依次投入，制成基料；在高速攪拌機內(nèi)加入聚苯硫醚和相溶劑、抗氧劑、潤滑劑、偶聯(lián)劑，制成母料復(fù)合助劑；將母料復(fù)合助劑和基料投入到高速攪拌機內(nèi)制成初品；初品置入雙螺桿擠出機，擠出過程中加入提前預(yù)熱干燥處理的長玻璃纖維制成改性聚苯硫醚塑膠復(fù)合材料半成品；半成品投入到高溫高壓模具中升溫熔融再降溫保壓得改性聚苯硫醚塑膠復(fù)合材料成品。本發(fā)明提供的改性聚苯硫醚塑膠同時具有低的熔融溫度、高的韌性和強度，制備方法簡單成本低。

摻雜鎢基復(fù)合材料第一壁部件及其制備方法 763     

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本發(fā)明涉及一種新型摻雜鎢基復(fù)合材料,具體涉及一種摻雜鎢基復(fù)合材料第一壁部件及其制備方法,屬機械熱處理加工技術(shù)領(lǐng)域。第一壁部件由面對等離子體材料和熱沉材料組成,所述的面對等離子體材料為碳化鈦、錸摻雜鎢基復(fù)合材料,所述的熱沉材料為銅合金或低活化不銹鋼,將面對等離子體材料碳化鈦、錸和鎢粉混合球磨后,經(jīng)冷壓成塊,真空熱壓燒結(jié)成型,再焊接到熱沉材料銅合金或不銹鋼上,該第一壁部件有較好的熱力學(xué)性能,能夠承受大熱流、高能量粒子沖擊,可以應(yīng)用到長脈沖、大功率的聚變實驗裝置及未來聚變商用堆上。

含聚乙二醇的溫控胞衣復(fù)合材料的制備方法 756     

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本申請公開了含聚乙二醇的溫控胞衣復(fù)合材料的制備方法，以相變材料聚乙二醇作為溫基體，以石蠟、硬脂酸、氫氧化鋁、3.5水硼酸鋅、短切玻璃纖維粉末作為添加材料復(fù)配，將聚乙二醇的阻燃特性與石蠟、硬脂酸的不溶于水特性相結(jié)合，得到兩種特性兼?zhèn)涞膹?fù)合材料，再以氫氧化鋁、3.5水硼酸鋅和短切玻璃纖維作為增強體，經(jīng)水浴熔融攪拌法制備出相變溫度在58℃~75℃范圍的含聚乙二醇的溫控胞衣復(fù)合材料，該材料難溶于水且阻燃性質(zhì)和力學(xué)性質(zhì)良好；以該材料作為胞衣外殼，以溫度控制封裝材料的相態(tài)，由固相轉(zhuǎn)化為液相，進而控制被封裝物的釋放。用于煤自燃阻化以及森林、草原防火使用。

3D打印用彈性尼龍復(fù)合材料及其制備方法 990     

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本發(fā)明公開了一種3D打印用彈性尼龍復(fù)合材料及其制備方法，該彈性尼龍復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料制成：尼龍12 45～50份、玻璃纖維15～25份、相容劑15～25份、增韌劑25～35份、抗氧劑0.6～1.2份、潤滑劑0.3～0.6份、成核劑0.5～1.0份、光穩(wěn)定劑0.2～0.4份；制備方法是：按上述比例稱量原料，將干燥后的尼龍12及助劑放入混合機中混合8～10min后出料，得到混合物，然后通過雙螺桿擠出機擠出造粒，即得到本產(chǎn)品。本發(fā)明的彈性尼龍復(fù)合材料具有橡膠的柔韌度和回彈性，綜合機械強度高，耐彎折性優(yōu)異，成本低，且制備工藝簡單，適合工業(yè)化生產(chǎn)，可以應(yīng)用于3D打印，具有良好的應(yīng)用前景。

磁性復(fù)合材料及其制備方法 1081     

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本發(fā)明公開了一種磁性復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料由材料A、材料B混合燒制而成，材料A與材料B的重量比為100:3?6；材料A中各成分的重量百分含量為：B 1?3％，Nd 25?28％，Ni 1.8?2.2％，Ag 0.008?0.013％，Ta 0.08?0.12％，Tm 2?5％，Be 0.1?0.5％，Si 1.5?1.9％，余量為Fe；材料B由物質(zhì)(Na,Ca)_0.33(Al,Mg)₂[Si₄O₁₀](OH)₂·nH₂O、物質(zhì)Na₂O·Al₂O₃·6SiO₂和四氧化三鐵組成，三者之間的重量比例為1:0.2?0.6:5。本發(fā)明磁性復(fù)合材料具有較高的綜合磁性能。另外制備過種中材料經(jīng)過適當(dāng)處理，保證了材料成分、組織和性能的均勻性，保證了合金的質(zhì)量。該材料制備工藝簡便，制備所用原料成本較低，過程簡單，生產(chǎn)的材料具有良好的性能，便于工業(yè)化生產(chǎn)，在電器行業(yè)具有良好的應(yīng)用前景。

用于石英陶瓷基復(fù)合材料制備的混料機及其工作方法 1035     

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本發(fā)明屬于石英陶瓷基復(fù)合材料制備領(lǐng)域，公開了一種用于石英陶瓷基復(fù)合材料制備的混料機及其工作方法，所述混料機包括混料槽（1）、冷凝水夾層（2）、石英進料口（3）、添加物進料口（4）、電機（5）、出料口（6）、支架（7）、冷凝水進口（21）、冷凝水出口（22）、石英進料口位置傳感器（31）、空氣泵（32）、氣流噴嘴（33）、旋轉(zhuǎn)軸（51）、葉輪（52），本發(fā)明所述的一種用于石英陶瓷基復(fù)合材料制備的混料機結(jié)構(gòu)緊湊占地面積小，進料順暢，不易堵塞，混料均勻效率高。

實木覆面的新型復(fù)合材料 1015     

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本實用新型公開了一種實木覆面新型復(fù)合材料,它是以實木旋切片材或者實木刨切片材為面層的復(fù)合材料,可以在面層上覆有一層面膜。其特征是:該復(fù)合材料是在基層和實木片材面層之間敷設(shè)有粘接材料,并經(jīng)過加熱或者加壓相互粘合而成;基層可以為紙板,或者為紙張,或者為無紡布,或者為紡織品,或者為塑料制品,或者為金屬制品,或者為竹制品,或者為刨花板,或者為合成化纖制品,或者為陶瓷制品。其優(yōu)點是:可以使板材具有良好的實木感觀和再加工特性、面層與基層不易脫離、可以對其進行折疊、粘接和裝訂。制造工藝簡單、成本低廉、應(yīng)用范圍廣,特別適用于制作高檔包裝及印刷制品。

改性高密度聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法 780     

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本發(fā)明公開了一種改性高密度聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法，該改性高密度聚乙烯復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料制備而成：高密度聚乙烯：60?80份；線性低密度聚乙烯：10?30份；聚丙烯：5?10份；交聯(lián)劑：3?5份；過氧化二異丙苯：0.3?1份；阻燃劑：6?10份；抗氧化劑：1?3份。本發(fā)明使用的高密度聚乙烯原料豐富且價格低廉，屬環(huán)保材質(zhì)，減少了對環(huán)境的污染；本發(fā)明得到的改性高密度聚乙烯復(fù)合材料保留了原有高密度聚乙烯的良好性能，同時具有良好的阻燃性以及更優(yōu)異的機械性能。

按需設(shè)計陶瓷骨架的陶瓷增強金屬基復(fù)合材料的制備方法 877     

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本發(fā)明公開了一種按需設(shè)計陶瓷骨架的陶瓷增強金屬基復(fù)合材料的制備方法，先制備陶瓷樹脂漿料：將質(zhì)量比為15:1:1～40:3:4的光敏樹脂、潤濕分散劑、消泡劑混合得預(yù)混液；將體積分?jǐn)?shù)為30～50vol％的陶瓷粉末加入預(yù)混液得粗品陶瓷樹脂漿料；對粗品陶瓷樹脂漿料進行球磨得陶瓷樹脂漿料；按照所需形狀及孔隙率繪制陶瓷骨架結(jié)構(gòu)，先依據(jù)所需陶瓷骨架增強金屬基復(fù)合材料的形狀和性能，通過有限元模擬計算出最優(yōu)陶瓷骨架的形狀和孔隙率，然后在3D建模軟件中繪制其結(jié)構(gòu)；并基于光固化成型技術(shù)制備陶瓷骨架；最后采用真空壓浸法將金屬溶液浸滲入陶瓷骨架，凝固后得陶瓷骨架增強金屬基復(fù)合材料，可任意設(shè)計陶瓷骨架的形狀及分布均質(zhì)性。

電動三輪車用高平順性復(fù)合材料板彈簧 988     

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本實用新型涉及一種電動三輪車用高平順性復(fù)合材料板彈簧，屬于底盤懸掛技術(shù)領(lǐng)域。包括由若干等寬但不等長的簧片依次疊加而成的復(fù)合材料板彈簧組，所述復(fù)合材料板彈簧組包括自上而下依次疊加并通過緊固螺栓固定的第一片簧片、第二片簧片、第三片簧片、第四片簧片和第五片簧片；所述第一片簧片兩端采用下卷耳等截面結(jié)構(gòu)；所述第二片簧片、第三片簧片、第四片簧片和第五片簧片的中心部位采用等截面結(jié)構(gòu)，在簧片的兩端采用拋物線型變截面結(jié)構(gòu)。本實用新型的有益效果是：輕量化效果明顯，有效改善了電動三輪車的NVH特性及整車的操縱穩(wěn)定性，安全性較高，耐磨損、抗沖擊、耐腐蝕、耐低溫，同時具有良好的耐久性能。

陶瓷復(fù)合材料制備成型裝置 742     

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本實用新型公開了一種陶瓷復(fù)合材料制備成型裝置，涉及陶瓷制備成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括制備裝置，所述制備裝置的內(nèi)部活動連接有陶瓷復(fù)合材料成型裝置，所述陶瓷復(fù)合材料成型裝置包括有裝置主體，所述裝置主體的內(nèi)表面上活動連接有制備筒。本實用新型通過橡膠護圈與回彈條碰撞時，動能的傳遞，使得制備筒中陶瓷原材料與金屬基介質(zhì)流動，進行混合，配合囊圈套殼與回彈條接觸，擠壓弧形頂板，配合弧形頂板與軟性撐件對回彈柱擠壓，使得回彈柱在底柱套內(nèi)部運動，再利用回彈柱和軟性撐件自身材質(zhì)形變所產(chǎn)生的反向作用力，對制備筒施加反向的作用力，使得陶瓷原材料與金屬基介質(zhì)混合的更加全面，使得裝置的生產(chǎn)效率和實用性得到有效提升。

基于多元金屬有機框架化合物制備Zn-Co-S復(fù)合材料的方法 805     

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本發(fā)明公開一種基于多元金屬有機框架化合物制備Zn?Co?S復(fù)合材料的方法，所述Zn?Co?S復(fù)合材料是以多元金屬有機框架化合物為前驅(qū)體，然后經(jīng)分步高溫?zé)崽幚碇苽涠?，通過控制反應(yīng)前驅(qū)體中鋅鹽和鈷鹽的添加比例、添加順序以及分步煅燒過程中的煅燒溫度、煅燒時間、硫化條件，調(diào)節(jié)Zn?Co?S異質(zhì)結(jié)構(gòu)的組成、結(jié)構(gòu)、及尺寸，由此制得結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、組成可調(diào)、形貌及尺寸可控的Zn?Co?S復(fù)合材料。本發(fā)明所述制備條件溫和，操作簡單，重復(fù)性好，可以大規(guī)模生產(chǎn)，所得的Zn?Co?S復(fù)合結(jié)構(gòu)在鋰離子電池和電催化等領(lǐng)域均具有很好的應(yīng)用前景。

工程機械用尼龍復(fù)合材料及其制備方法 955     

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本發(fā)明涉及工程機械領(lǐng)域，具體涉及一種工程機械用尼龍復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明提供一種工程機械用尼龍復(fù)合材料，其原料由下述重量份的組份組成：氨基十一酸100份，己二酸10～20份，氯化鈧0.05份，氮化硅雜化物0.04～0.25份。一種工程機械用尼龍復(fù)合材料，其原料由下述重量份的組份組成：氨基十一酸100份，己二酸15份，氯化鈧0.05份，氮化硅雜化物0.1份。本發(fā)明解決了現(xiàn)有尼龍材料韌性較差，耐磨性差等缺點，難以承受特殊環(huán)境及適應(yīng)高速傳動器械的要求。本發(fā)明通過將氮化硅雜化物引入尼龍材料中，進一步增強了其低溫狀態(tài)下的韌性，此外，稀土元素的添加還增強了尼龍材料的耐磨性。

磁電復(fù)合材料的制備方法 932     

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本發(fā)明公開了一種磁電復(fù)合材料的制備方法，制造方法包括如下步驟：具有壓電效應(yīng)的壓電陶瓷切片，切成所需尺寸，并進行包括化學(xué)粗化、敏化、活化和還原處理在內(nèi)的化學(xué)鍍前處理；將混有有機溶劑、粘結(jié)劑、塑性劑的炭黑經(jīng)擠壓制得到圓柱狀生坯和方形炭黑生坯，并在圓柱狀炭黑生坯表面涂覆電極漿料；本發(fā)明的本發(fā)明制備的磁電復(fù)合材料是對環(huán)境無危害的環(huán)保型材料，且制備的磁電復(fù)合材料在高頻環(huán)境下具有更強的磁電效應(yīng)。

鈀金屬層包覆碳復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 824     

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一種鈀金屬層包覆碳復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用，其中制備方法包括：取碳材料、溶劑和堿性溶液混合，攪拌得到混合液A；取質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8?13％的金屬鈀鹽溶液與堿性溶液混合，攪拌均勻，得到混合液B；在攪拌的條件下將混合液A、B混合，并經(jīng)靜置、抽濾處理以除去部分溶劑，再減壓過濾，收集得到濾渣；將濾渣干燥得到固體C，在還原性氣體氛圍下對固體C進行處理，冷卻至室溫后獲得鈀金屬層包覆碳復(fù)合材料。本發(fā)明方法可獲得納米級的金屬鈀層包覆碳復(fù)合材料，且操作簡單，設(shè)備簡易，生產(chǎn)成本低廉，無需引入多余的化學(xué)表面活性劑且所需加熱溫度低等優(yōu)點，既避免了表面活性劑對后續(xù)催化過程的影響，又提高了貴金屬的利用率，同時還避免過多的能量消耗。

有機纖維增強復(fù)合材料的纖維分散磨和纖維分散方法 734     

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本發(fā)明公開了一種有機纖維增強復(fù)合材料的纖維分散磨和纖維分散方法。該纖維分散磨包括筒體、攪拌器、減速機和電機。該纖維分散磨采用雙倉設(shè)計，上部為混磨倉，下部為集料倉?；炷}內(nèi)部的攪拌器和鋼球能夠有效實現(xiàn)纖維與水泥共同混磨，改變纖維表面特性，改善纖維分散性，集料倉可暫時存儲混磨后的復(fù)合材料，集料倉下部出料口連接混凝土攪拌機，根據(jù)混凝土配合比和攪拌機工藝參數(shù)定時放出一定質(zhì)量的復(fù)合材料，同時通過混磨倉的進料口按生產(chǎn)要求比例分別定時加入水泥和纖維，以實現(xiàn)與混凝土攪拌機連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)。

中空核殼復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1131     

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本發(fā)明公開了一種中空核殼復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。所述中空核殼復(fù)合材料包括：具有中空結(jié)構(gòu)的核、負(fù)載在所述核上的納米金顆粒以及覆蓋在所述核表面的殼；其中，所述的核由多孔聚苯胺/聚吡咯共聚物形成，所述的殼由多個片狀氧化錳組成。本發(fā)明提供的中空核殼復(fù)合材料兼具優(yōu)異的光熱轉(zhuǎn)換性能和良好的類酶催化活性，穩(wěn)定性高，能長期重復(fù)使用，同時其制備簡單易實施，成本低廉，具有普適性，利于規(guī)?；a(chǎn)。

車用尼龍波紋管復(fù)合材料及其制備方法 974     

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一種車用尼龍波紋管復(fù)合材料，通過配合使用PA6、阻燃劑、穩(wěn)定劑、增韌劑、潤滑劑、氣味吸附劑、融指調(diào)節(jié)劑以及色母并合理選擇重量，在中后期的使用中，由于熱穩(wěn)定劑與光老化劑的協(xié)效作用，使其在抗熱氧老化、光氧老化方面衰減方面明顯優(yōu)于傳統(tǒng)配方。該車用尼龍波紋管復(fù)合材料氣味低于3.0，優(yōu)于現(xiàn)有同類產(chǎn)品，既耐高低溫又具有阻燃特性，且低氣味而，并適于擠出加工，大大提高了波紋管產(chǎn)品在汽車行業(yè)的應(yīng)用范圍。此外，本發(fā)明提供的車用尼龍波紋管復(fù)合材料的制備方法操作簡單，成本低，非常適合工業(yè)化量產(chǎn)。

木塑復(fù)合材料混合裝置 756     

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本實用新型涉及一種復(fù)合材料加工裝置，特別涉及一種木塑復(fù)合材料混合裝置。該木塑復(fù)合材料混合裝置，設(shè)有混合腔Ⅰ和混合腔Ⅱ；所述混合腔Ⅰ頂端設(shè)有木粉儲倉和塑料儲倉；所述混合腔Ⅰ上部連接有真空泵，外表面設(shè)有加熱套和保溫層，內(nèi)部設(shè)有兩根攪拌輥，下端設(shè)有出料口Ⅰ；所述混合腔Ⅰ通過出料口Ⅰ與混合腔Ⅱ連接，混合腔Ⅱ頂端設(shè)有加料口，混合腔Ⅱ內(nèi)部設(shè)有攪拌輥，混合腔Ⅱ下部設(shè)有加熱板；所述混合腔Ⅱ連接有出料管，該出料管與混合腔Ⅱ連接處設(shè)有環(huán)形加熱圈。本實用新型使得木粉和塑料能夠充分混合，實現(xiàn)了電腦控制混合過程，節(jié)省了人力成本，使得操作過程規(guī)范，連續(xù)，節(jié)省了時間，提高了后期產(chǎn)品的性能，間接節(jié)約了成本。