用于鋰電池保護(hù)板過(guò)壓二級(jí)保護(hù)電路 1083     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鋰電池保護(hù)板過(guò)壓二級(jí)保護(hù)電路，包括第一電阻、第二電阻、第三電阻、第四電阻、第五電阻、第一電容、第二電容、第三電容、第四電容、第五電容、控制芯片、電源和場(chǎng)效應(yīng)管。本發(fā)明用于鋰電池保護(hù)板過(guò)壓二級(jí)保護(hù)電路采用控制芯片配合三端溫度保險(xiǎn)絲使用，當(dāng)控制芯片檢測(cè)到的檢測(cè)電壓大于等于4.45V時(shí)，則OUT端輸出高電平觸使場(chǎng)效應(yīng)管的漏極與源極導(dǎo)通，此時(shí)三端溫度保險(xiǎn)絲保險(xiǎn)絲強(qiáng)行下拉熔斷，達(dá)到二級(jí)過(guò)壓保護(hù)，避免事故發(fā)生。

鈦酸鉍鈉鉀鋰銀系無(wú)鉛壓電陶瓷 749     

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鈦酸鉍鈉鉀鋰銀系無(wú)鉛壓電陶瓷，涉及一類(lèi)新型的多元系無(wú)鉛壓電陶瓷組合物，屬于鈣鈦礦結(jié)構(gòu)環(huán)境協(xié)調(diào)性壓電陶瓷領(lǐng)域。本發(fā)明提供的組合物可以用通式Bi0.5(Na1－x－y－zKxLiyAgz)0.5TiO3＋aMαOβ(wt％)來(lái)表示，式中0＜x＜1，0＜y＜1，0＜z＜1，0＜(x＋y＋z)＜1，MαOβ是一種或多種摻雜氧化物，其含量a為主要成分Bi0.5(Na1－x－y－zKxLiyAgz)0.5TiO3的0－5wt％，M為+1－+6價(jià)且能與氧形成固態(tài)氧化物的元素，如Na、K、Li、Ni、Zn、Cr、Co、Nb、Ta、Al、Cu、Fe、Ce、Pr、Nd、Sm、Gd、Dy、Er、Yb、In、Y、Sc、La、Ho、Lu、Sn、Sb、Mn、Ca、Ba、Sr、Mg、Si、Bi、Ag等，α和β分別表示相關(guān)氧化物中相應(yīng)的元素M和氧的原子數(shù)。該體系壓電陶瓷組合物的最優(yōu)值d33可達(dá)210pC/N以上，kp可達(dá)40％以上，其工藝穩(wěn)定，可采用傳統(tǒng)壓電陶瓷制備技術(shù)和工業(yè)用原材料獲得，具有實(shí)用性。

干法檢測(cè)鋰電池正極材料中磁性金屬顆粒的方法 662     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種干法檢測(cè)鋰電池正極材料中磁性金屬顆粒的方法，包括以下步驟：熱縮管套包裹磁棒、攪拌桶內(nèi)干法吸附、清洗提取的磁性金屬顆粒、抽濾烘干、清潔度自動(dòng)分析儀測(cè)試。本發(fā)明使用干法測(cè)試鋰電池正極材料中磁性金屬顆粒，操作簡(jiǎn)便高效，測(cè)試完成后物料可以回收重復(fù)使用，不僅降低了測(cè)試成本，而且不會(huì)造成環(huán)境污染。

機(jī)械力制備鋰電池雙層錨固包覆硅碳負(fù)極材料的方法 716     

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本發(fā)明屬于鋰電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種機(jī)械力制備鋰電池雙層錨固包覆硅碳負(fù)極材料的方法。所述方法包括：將鋁粉、錫粉、碳粉、納米硅粉在氣流微細(xì)沖擊機(jī)中細(xì)化研磨處理，通過(guò)氣流微細(xì)沖擊機(jī)將納米硅粉的團(tuán)聚顆粒細(xì)化分散，同時(shí)由于氣流的沖擊，將軟性的鋁粉、錫粉、碳粉包覆在納米硅粉表面；240～250℃的粉末噴霧處理；然后與分散劑、粘接劑、氧化石墨、去離子水配制為漿料，送入離心砂磨機(jī)研磨；離心除水后加入水合肼，進(jìn)行噴霧干燥熱還原處理；150～200℃的懸浮攪拌器中熱懸浮處理5～15min，得到一種雙層錨固包覆的硅碳復(fù)合材料。本發(fā)明的硅碳負(fù)極材料具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性，工藝簡(jiǎn)單易控，能耗低。

用于鋰硫電池中的耐火隔膜及其制備方法 1108     

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本發(fā)明提供一種用于鋰硫電池中的耐火隔膜及其制備方法，屬于能源材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用靜電紡絲技術(shù)，將含氮、磷極性基團(tuán)的耐火材料聚磷酸銨(APP)以及高分子材料聚丙烯腈(PAN)通過(guò)二甲基甲酰胺(DMF)溶解后，在特定的電壓下，紡絲制備了一種具有纖維網(wǎng)狀的耐火高分子隔膜，該隔膜具有抑制多硫化物溶解，同時(shí)阻燃、耐高溫的功能，最終起到了提高鋰硫電池的電化學(xué)性能和安全性的效果。

三明治結(jié)構(gòu)的三元鈷酸鎳鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法 1122     

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本發(fā)明提供一種三明治結(jié)構(gòu)的三元鈷酸鎳鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法，屬于能源材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：將氧化石墨烯加入第一溶劑中混合形成氧化石墨烯分散液，然后將金屬鹽加入氧化石墨烯分散液中混合形成第一混合液；將配體加入第二溶劑中混合形成第二混合液；然后將第一混合液與第二混合液混合后靜置、離心、洗滌、烘干后得金屬有機(jī)框架基底材料；將金屬有機(jī)框架基底材料與第三溶劑混合形成第三混合液；將鎳鹽、鈷鹽與第四溶劑混合形成第四混合液；將第四混合液與第三混合液混合攪拌，然后離心、烘干、煅燒后制得三元鈷酸鎳鋰離子電池負(fù)極材料。制備得的電池負(fù)極材料的電化學(xué)性能優(yōu)異，具有良好的電子傳輸性以及離子傳輸性。

儲(chǔ)能用鋰離子電池的制作工藝 730     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種儲(chǔ)能用鋰離子電池的制作工藝，包括電池體，所述電池體的兩端分別延伸出正極柱和負(fù)極柱，正極柱與電池體連接處設(shè)有正極密封片，負(fù)極柱與電池體連接處設(shè)有負(fù)極密封片；電池體直徑：長(zhǎng)度L：160?162mm，正極柱直徑A：12mm，負(fù)極柱直徑B：12mm，正極密封片邊長(zhǎng)C：24.5?25.5mm；采用本發(fā)明制作的電池循環(huán)壽命更長(zhǎng)，大大滿(mǎn)足太陽(yáng)能和風(fēng)能發(fā)電設(shè)備對(duì)儲(chǔ)能的需要；采用本電池的工藝，電池的合格率更高；成本低，磷酸鐵鋰電池正極較三元正極材料比，每Wh(瓦時(shí))便宜0.2元。

改性黏土復(fù)合多孔鈮酸鈦鋰電池負(fù)極材料及制備方法 804     

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本發(fā)明涉及一種改性黏土復(fù)合多孔鈮酸鈦鋰電池負(fù)極材料及制備方法，屬于電極材料制備領(lǐng)域。本發(fā)明一種改性黏土復(fù)合多孔鈮酸鈦鋰電池負(fù)極材料及制備方法，包括以下步驟：a、將鈮源、鈦源及有機(jī)溶劑通過(guò)溶膠凝膠法制備出多孔鈮酸鈦前驅(qū)體凝膠，通過(guò)高溫?zé)Y(jié)獲得多孔鈮酸鈦負(fù)極材料；b、將該負(fù)極材料與吸附有離子液體的膏狀黏土在無(wú)氧條件下通過(guò)壓制、球磨等方式復(fù)合，使黏土均勻填充與負(fù)極材料孔隙中；c、將表面殘余的膏狀黏土去除后對(duì)表面進(jìn)行包覆，獲得改性黏土復(fù)合的鈮酸鈦負(fù)極材料。本發(fā)明降低負(fù)極材料內(nèi)部阻抗，提高電極內(nèi)部的離子傳導(dǎo)效率，解決了傳統(tǒng)鈮酸鈦材料的離子電導(dǎo)率低的問(wèn)題。

高導(dǎo)易切削銅硒鋰合金材料及其制備方法 641     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高導(dǎo)易切削銅硒鋰合金材料及其制備方法,其特點(diǎn)是該合金材料由以下化學(xué)成分組成,按重量百分比計(jì)為:Se?0.1～0.8,Li?0.02～0.1,Cu余量,并按下述工藝步驟和工藝參數(shù)制備:將電爐熔溝熔化后,用木炭覆蓋保溫,逐步加入工業(yè)純銅99.88～99.10wt%。固態(tài)銅熔清后,把銅液溫度升到1195～1220℃時(shí)。向爐中加入Se元素0.1～0.8%,熔煉50～70分鐘,使硒均勻分布于銅液中,再加入Li元素0.02～0.1%,15～25分鐘后,在結(jié)晶器中于溫度1150～1180℃結(jié)晶,并冷卻鑄錠,再將鑄錠加熱至800～850℃,熱擠壓或冷拔成各類(lèi)型材。

高效鋰電池真空氦檢漏裝置 728     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效鋰電池真空氦檢漏裝置，包括上檢測(cè)組件和下檢測(cè)組件，上檢測(cè)組件包括上真空箱，所述上真空箱通過(guò)升降組件安裝在機(jī)架上，所述下檢測(cè)組件包括安裝平臺(tái)，所述安裝平臺(tái)上并列設(shè)置有第一下真空箱和第二下真空箱，所述安裝平臺(tái)通過(guò)滑動(dòng)組件安裝在機(jī)架上，所述第一下真空箱和第二下真空箱位于上真空箱下方，所述上真空箱與第一下真空箱和第二下真空箱相適配。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)鋰電池的氦檢漏效率高，同時(shí)檢測(cè)準(zhǔn)確可靠。

基于聚合物鋰電池和超級(jí)電容器的電動(dòng)工具自動(dòng)充電模組 837     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于聚合物鋰電池和超級(jí)電容器的電動(dòng)工具自動(dòng)充電模組,它包括充電模塊、供電模塊、至少兩個(gè)自動(dòng)切換開(kāi)關(guān)和計(jì)時(shí)器；所述的充電模塊的輸出端與第一自動(dòng)切換開(kāi)關(guān)相連，第一自動(dòng)切換開(kāi)關(guān)與供電模塊的輸入端相連，供電模塊的輸出端與第二自動(dòng)切換開(kāi)關(guān)相連，通過(guò)第二自動(dòng)切換開(kāi)關(guān)連接負(fù)載輸入端；所述的第一自動(dòng)切換開(kāi)關(guān)和第二自動(dòng)切換開(kāi)關(guān)分別與計(jì)時(shí)器的輸出端相連，計(jì)時(shí)器能夠觸發(fā)第一、第二自動(dòng)切換開(kāi)關(guān)打開(kāi)或關(guān)閉。本實(shí)用新型將半固態(tài)聚合物鋰離子電池充電模塊與超級(jí)電容器供電模塊結(jié)合實(shí)現(xiàn)充電與供電分離的電源模組，同時(shí)具備容量密度高、安全性好、功率大的優(yōu)點(diǎn)。

帶有保護(hù)層的超薄金屬鋰帶生產(chǎn)裝置 1051     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了金屬鋰帶加工設(shè)備領(lǐng)域的一種帶有保護(hù)層的超薄金屬鋰帶生產(chǎn)裝置，包括安裝架，安裝架內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有放料輥，放料輥的右側(cè)設(shè)置有泵箱，且泵箱設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)泵箱內(nèi)均固定安裝有輸送泵，且兩個(gè)泵箱相互靠近一側(cè)均固定安裝有毛刷架，兩個(gè)毛刷架相互靠近一側(cè)均固定安裝有刷毛，且兩個(gè)毛刷架內(nèi)均設(shè)置有膠槽，兩個(gè)膠槽內(nèi)靠近刷毛的一側(cè)上均設(shè)置有漏孔，本實(shí)用新型的有益效果是：本設(shè)備使用方便，利用上述結(jié)構(gòu)能夠快速的將收卷用的輥筒與收卷軸間進(jìn)行安裝拆卸，縮短了取料時(shí)間，從而進(jìn)一步提高了工作效率，同時(shí)通過(guò)利用膠水滲透到刷毛上涂抹膠水更加均勻，避免了傳統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備通過(guò)噴頭噴灑，容易出現(xiàn)膠水過(guò)量，造成膠水資源浪費(fèi)的問(wèn)題。

金屬鋰帶卷盤(pán) 1076     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了卷盤(pán)裝置領(lǐng)域的一種金屬鋰帶卷盤(pán)，包括裝置本體，裝置本體中包括右側(cè)板、左側(cè)板和滾筒，左側(cè)板和右側(cè)板分別設(shè)置于滾筒的左右兩側(cè)，左側(cè)板和右側(cè)板的中部均貫穿有可視窗，左側(cè)板和右側(cè)板的中部均設(shè)置有固定環(huán)，左側(cè)板的底端側(cè)面設(shè)置有帶盒，帶盒為空心盒體結(jié)構(gòu)，帶盒內(nèi)設(shè)置有固定帶，固定帶的一端粘接固定在帶盒的內(nèi)側(cè)表面，固定帶的另一側(cè)設(shè)置有固定頭，由于設(shè)置的可視窗和底盒結(jié)構(gòu)，使用者在收卷時(shí)，可以通過(guò)可視窗進(jìn)行控制收卷進(jìn)度，而固定帶可以將收卷完成的鋰帶盤(pán)進(jìn)行固定，避免造成鋰帶松散的情況。

帶有減震功能的工業(yè)鋰電池儲(chǔ)存箱 666     

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本實(shí)用新型提供了一種帶有減震功能的工業(yè)鋰電池儲(chǔ)存箱，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，包括：箱體、卡板、蓋板、豎向支撐裝置、支撐板、固定擋板、橫向支撐裝置、硅膠墊板；箱體左、右兩側(cè)端面均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有卡板，蓋板接合安裝于箱體的頂部，豎向支撐裝置固定安裝于箱體內(nèi)部的上表面，且頂部固定安裝有有支撐板，固定擋板固定安裝于支撐板的左、右兩側(cè)，橫向支撐裝置固定安裝于箱體的內(nèi)部?jī)蓚?cè)，且與固定擋板固定連接，硅膠墊板固定安裝于支撐板的上表面。本實(shí)用新型通過(guò)卡板可以有效的對(duì)蓋板進(jìn)行有效的拆卸安裝，通過(guò)豎向支撐裝置與橫向支撐裝置可以有效的減緩儲(chǔ)存箱的所受到的震動(dòng)，通過(guò)硅膠墊板可以對(duì)鋰電池組進(jìn)行有效的導(dǎo)熱。

鋰離子電池箱體 860     

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本實(shí)用新型屬于電池安全防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防止電動(dòng)車(chē)用鋰離子電池?zé)崾Э芈拥碾姵叵潴w。一種鋰離子電池箱體，包括固定裝置、熱保護(hù)機(jī)構(gòu)、功能接口、功能插口和一個(gè)以上的箱體；所述箱體為長(zhǎng)方體或正方體結(jié)構(gòu)，所述箱體的六個(gè)側(cè)板密封連接；所述箱體的任意一個(gè)側(cè)板的外側(cè)面上設(shè)有拉手、所述固定裝置設(shè)于箱體的任意一個(gè)側(cè)板外側(cè)的任意相對(duì)的兩條側(cè)邊上；所述箱體上設(shè)有熱保護(hù)機(jī)構(gòu)；所述功能接口和功能插口分別設(shè)于箱體的任意兩個(gè)相對(duì)的側(cè)板上。本實(shí)用新型采用多種熱保護(hù)機(jī)構(gòu)可有效防止在鋰離子電池?zé)崾Э貢r(shí)，溫度升高，發(fā)生熱蔓延導(dǎo)致其它的電池的發(fā)生故障影響使用；在多個(gè)箱體上設(shè)置可相互串接的功能接口和功能插口，組裝簡(jiǎn)單方便。

用于鋰電池的電解質(zhì)材料篩選方法 671     

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本發(fā)明屬于電池材料篩選技術(shù)領(lǐng)域，涉及快速篩選出性能良好、結(jié)構(gòu)優(yōu)良的用于鋰電池的電解質(zhì)材料，用于解決現(xiàn)有方法篩選周期長(zhǎng)、控制困難、篩選所得材料實(shí)用性差等缺點(diǎn)。本發(fā)明提供一種基于高通量計(jì)算的用于鋰電池的電解質(zhì)材料篩選方法；采用高通量計(jì)算方法，從現(xiàn)有的電池材料結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)庫(kù)出發(fā)，立足于化學(xué)計(jì)量式、離子電導(dǎo)率、電子電導(dǎo)率、穩(wěn)定性、高氧化分解電壓、毒性等基本指標(biāo)，設(shè)置一系列篩選條件，最終獲得結(jié)構(gòu)最優(yōu)、性能良好的電解質(zhì)材料。

鋰電池極片全自動(dòng)卷繞機(jī) 706     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池極片全自動(dòng)卷繞機(jī)，所述卷繞機(jī)包括：輸入單元，所述輸入單元用于用戶(hù)輸入卷繞信息；分析單元，所述分析單元用于基于所述卷繞信息進(jìn)行分析，獲得卷繞控制指令；卷繞單元，所述卷繞單元用于基于所述卷繞控制指令進(jìn)行全自動(dòng)卷繞操作，實(shí)現(xiàn)了裝置設(shè)計(jì)合理，鋰電池極片卷繞效率和質(zhì)量較高的技術(shù)效果。

X熒光分析用高純高密度硼酸鋰的生產(chǎn)裝置和生產(chǎn)方法 847     

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本發(fā)明公開(kāi)了X熒光分析用高純高密度硼酸鋰的生產(chǎn)裝置和生產(chǎn)方法，所述裝置包括送料單元、熔化單元、霧化單元、收集單元和霧化收集塔；送料單元包括彼此連通的儲(chǔ)料容器和加料機(jī)；熔化單元包括具有若干個(gè)加熱元件的電加熱爐和設(shè)置在電加熱爐中的坩堝，坩堝的底部連接有下料管；霧化單元設(shè)置在霧化收集塔中，霧化單元包括離心霧化盤(pán)、離心霧化盤(pán)安裝轉(zhuǎn)軸、電磁感應(yīng)加熱器和高速電機(jī)；收集單元包括漏斗狀集料器和收集容器，所述漏斗狀集料器與霧化收集塔一體連接并且位于霧化單元的下方，收集容器設(shè)置在漏斗狀集料器的出料口的下方。所述生產(chǎn)方法采用上述裝置進(jìn)行X熒光分析用高純高密度硼酸鋰的生產(chǎn)。

電動(dòng)車(chē)車(chē)載磷酸鐵鋰電池的SOC與SOH預(yù)測(cè)方法 817     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電動(dòng)車(chē)車(chē)載磷酸鐵鋰電池的SOC與SOH預(yù)測(cè)方法，包括以下步驟：（a）改進(jìn)戴維南電池等效模型；（b）確定系統(tǒng)的狀態(tài)方程和輸出方程;（c）電池模型參數(shù)辨識(shí)；（d）運(yùn)用卡爾曼濾波算法對(duì)系統(tǒng)的狀態(tài)變量進(jìn)行迭代，從而使SOC預(yù)測(cè)值更趨近于實(shí)際值；（e）運(yùn)用雙通道卡爾曼濾波算法對(duì)磷酸鐵鋰電池的內(nèi)阻與容量進(jìn)行在線(xiàn)預(yù)測(cè)，同時(shí)根據(jù)電池當(dāng)前狀態(tài)與初始狀態(tài)時(shí)內(nèi)阻與容量值的變化預(yù)測(cè)電池的SOH。本發(fā)明采用上述方法，能夠有效提高電池的SOC預(yù)測(cè)精度，較為準(zhǔn)確地判斷電池性能的下降，并且結(jié)合電池內(nèi)阻與容量信息，給電池管理策略的制定以及電池的維護(hù)及更換提供依據(jù)。

鋰電池循環(huán)穩(wěn)定性的石墨烯-硅負(fù)極材料及制備方法 870     

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本發(fā)明屬于鋰電池材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池循環(huán)穩(wěn)定性的石墨烯?硅負(fù)極材料及制備方法。本發(fā)明的方法包括將氧化石墨烯粉末與納米硅粉加入去離子水，加入分散劑超聲分散，之后加入增稠劑，攪拌混合均勻后配置為漿料，將漿料加入機(jī)械球磨機(jī)中，球磨完成后向漿料中加入對(duì)苯二硼酸，繼續(xù)球磨，將球磨后獲得的漿料置于水浴鍋中，密閉后水浴加熱，離心分離干燥獲得粉體，之后將獲得的粉體在還原氣氛中退火，經(jīng)洗滌、干燥后獲得負(fù)極材料粉體。本發(fā)明通過(guò)高度交聯(lián)的氧化石墨烯對(duì)納米硅粉進(jìn)行固定，從而有效納米硅粉在負(fù)極材料中的分散性，同時(shí)可以有效抑制其體積膨脹，提高材料的循環(huán)性能。

圓柱型鋰電池的冷卻裝置 979     

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本實(shí)用新型提供了一種圓柱型鋰電池的冷卻裝置，其包括設(shè)有上缺口的底殼、安裝體、分配器、三通、豎管、水平管；安裝體可拆卸封蓋在底殼的上缺口上；底殼內(nèi)部設(shè)有液下泵,液下泵出口與分配器的進(jìn)口連通；安裝體設(shè)有左右通透且矩形陣列分布、用于安裝鋰電池的多個(gè)安裝孔，安裝體設(shè)有上下通透且矩形陣列分布的多個(gè)通道，多個(gè)通道交錯(cuò)位于任意兩個(gè)相鄰安裝孔之間；多根豎管穿插在通道中，其底端連通底殼的內(nèi)部，分配器的出口為兩個(gè)，分配器的兩個(gè)出口分別與兩個(gè)對(duì)角豎管的底端連通，多根水平管將多根豎管的頂端連通。

提高安全性能的鋰離子電池結(jié)構(gòu) 1015     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種提高安全性能的鋰離子電池結(jié)構(gòu)。具體包括：電芯、固定支架、模具和硅膠層，所述模具是空心的圓柱形，所述電芯呈圓柱形套在模具內(nèi)，所述電芯側(cè)表面具有鋼殼層，所述鋼殼層與模具之間形成環(huán)形空間，所述模具具有上底面和下底面將環(huán)形空間進(jìn)行密封，所述環(huán)形空間設(shè)置固定支架來(lái)連接電芯和模具，所述鋼殼層與模具之間的環(huán)形空間還填滿(mǎn)了硅膠層。本實(shí)用新型通過(guò)模具對(duì)電芯套住，在形成的間隙設(shè)置涂覆的導(dǎo)熱硅膠層，導(dǎo)熱硅膠層更加均勻，使表面散熱均勻；模具表面具有凹凸不平的條形紋路，使散熱效果更好。

鋰電池介孔球形氧化亞硅負(fù)極材料的制備方法 892     

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本發(fā)明提出一種鋰電池介孔球形氧化亞硅負(fù)極材料的制備方法，所述制備方法是在去離子水、無(wú)水乙醇和十二烷基三甲基溴化銨的混合溶液中加入氨水、正硅酸乙酯，然后油浴攪拌，接著滴加有機(jī)硅烷攪拌反應(yīng)獲得單分散納米球，再與鎂粉和碳源混合球磨，接著將所得漿料噴霧干燥后進(jìn)行真空高溫?zé)崽幚?，最后洗滌、烘干制得鋰電池介孔球形氧化亞硅?fù)極材料。本發(fā)明提供的方法，通過(guò)形成碳包覆介孔氧化亞硅/碳復(fù)合微球，可以有效提高微球的電子電導(dǎo)率和離子電導(dǎo)率，同時(shí)內(nèi)部的介孔和納米球形結(jié)構(gòu)可以有效緩解氧化亞硅的體積膨脹，從而提高材料的循環(huán)性能。

用于鋰輝石礦的浮選捕收劑及其制備方法和應(yīng)用 1006     

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本發(fā)明涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了用于鋰輝石礦的浮選捕收劑，包括油酸皂、硫酸化油酸皂、油酰胺基甲基?；撬嵩?、水楊酸皂和乳化劑；本發(fā)明還公開(kāi)了制備該浮選捕收劑的方法，包括以下步驟：S1.向油酸中緩慢滴加濃硫酸，在30℃下反應(yīng)2～3h，得到油酸和硫酸化油酸的混合物；S2.取所述混合物、油酰胺基甲基?；撬?、水楊酸和乳化劑混合，加熱至60℃，添加氫氧化鈉，皂化反應(yīng)3～5h，即得；本發(fā)明還公開(kāi)了該浮選捕收劑在鋰輝石礦的浮選分離中的應(yīng)用；所述浮選捕收劑以油酸皂為主體，通過(guò)將其與硫酸化油酸皂、油酰胺基甲基牛磺酸皂、水楊酸皂和乳化劑進(jìn)行復(fù)配，使各組分之間產(chǎn)生協(xié)同作用，達(dá)到了選擇性好、捕收能力強(qiáng)、生產(chǎn)成本低且對(duì)環(huán)境友好的效果。

用于鋰硫電池的納米銀顆粒復(fù)合硫材料及其制備方法 668     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鋰硫電池的納米銀顆粒復(fù)合硫材料及其制備方法，用于制備鋰硫電池的正極材料，涉及電極材料技術(shù)領(lǐng)域，其制備步驟包括：(1)在去離子水中分散均勻鋅鋁水滑石晶體；(2)調(diào)節(jié)溶液體系pH和溫度，利用銀鏡反應(yīng)在鋅鋁水滑石表面生長(zhǎng)納米銀顆粒；(3)加入九水硫化鈉和無(wú)水亞硫酸鈉，在已經(jīng)表面生長(zhǎng)納米銀顆粒的鋅鋁水滑石上面生成硫；(4)使用稀硫酸去除鋅鋁水滑石模板，得到粉末狀納米銀顆粒復(fù)合硫材料；本發(fā)明通過(guò)利用鋅鋁水滑石為犧牲模板，將納米銀顆粒轉(zhuǎn)移到硫上面形成蟻巢狀、含孔洞的復(fù)合材料，解決了在充放電過(guò)程中的材料膨脹和收縮的問(wèn)題，同時(shí)提高了材料的導(dǎo)電性和反應(yīng)活性，提高了硫的負(fù)載量。

鋰電池正極復(fù)合材料的制備方法 791     

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發(fā)明涉及鋰離子電池電極材料的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池正極復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明通過(guò)原位加入含氮碳源，使LiFePO₄材料在制備時(shí)加入了含非金屬元素的碳源，通過(guò)熱處理后，形成了非金屬摻雜碳包覆的LiFePO₄復(fù)合材料。通過(guò)鈦源的水解和沉淀，為多巴胺的聚合提供堿性環(huán)境，避免了Tris緩沖液的使用并省去了反應(yīng)后離心分離所帶來(lái)的麻煩及產(chǎn)物在離心過(guò)程中的產(chǎn)物損失。在實(shí)現(xiàn)無(wú)Tris的多巴胺聚合的同時(shí)，將TiO₂納米顆粒引入到LiFePO₄表面上，體系中TiO₂的引入也有利于提升材料的穩(wěn)定性。本發(fā)明在保證制備的材料性能優(yōu)異的同時(shí)，制備工藝簡(jiǎn)單、成本低廉，且不損失產(chǎn)物。

鋰電池用氮化碳負(fù)載二氧化鈦的負(fù)極材料及制備方法 688     

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本發(fā)明屬于鋰電池負(fù)極材料的制備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鋰電池用氮化碳負(fù)載二氧化鈦的負(fù)極材料及制備方法。該方法采用三聚氰胺與尿素，在催化劑及甲醇條件下，通過(guò)控制尿素的分階段加入及各階段的反應(yīng)條件，制得二維平面的類(lèi)石墨烯結(jié)構(gòu)的氮化碳前驅(qū)體漿料。然后將漿料與二氧化鈦混合后高溫?zé)Y(jié)，得到氮化碳負(fù)載二氧化鈦的負(fù)極材料。與傳統(tǒng)方法相比，本發(fā)明制得的納米氮化碳具有較好的充放電性能及循環(huán)性能，電池的比容量較高，復(fù)核負(fù)極材料具有良好的彈性模量及莫氏硬度，力學(xué)性能優(yōu)良，同時(shí)整個(gè)過(guò)程反應(yīng)條件溫和，易控制，成本適當(dāng)，能達(dá)到較好的性?xún)r(jià)比。

濃縮高鹽分含雜溶液的方法及其在處理鋰浸出液中的應(yīng)用 959     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種濃縮高鹽分含雜溶液的方法及其在處理鋰浸出液的應(yīng)用，高鹽分含雜溶液是指其中的可溶性鹽含量≥60000mg/L且水不溶物的質(zhì)量百分含量不低于0.1％的液體，該方法步驟包括：a、將高鹽分含雜溶液通過(guò)過(guò)濾粒徑為0.1?50μm的第一過(guò)濾設(shè)備，高鹽分溶液穿過(guò)第一過(guò)濾設(shè)備的過(guò)濾介質(zhì)形成第一濾液；b、將第一濾液通過(guò)對(duì)分子量≥1000物質(zhì)的攔截率≥99.5％的第二過(guò)濾設(shè)備，第一濾液穿過(guò)第二過(guò)濾設(shè)備的過(guò)濾介質(zhì)形成第二濾液；c、將第二濾液通過(guò)對(duì)分子量為100?1000物質(zhì)的攔截率≥90％的第三過(guò)濾設(shè)備，第二濾液被第三過(guò)濾設(shè)備分離形成濃縮液和第三濾液；的第三過(guò)濾設(shè)備可將第三濾液的輸出量保持在不低于8L/(m2·h)并使?jié)饪s液中的可溶性鹽含量達(dá)到130000mg/L以上。

硅量子點(diǎn)自組裝鋰電池電極材料及制備方法 722     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硅量子點(diǎn)自組裝鋰電池電極材料，將單質(zhì)硅在惰性氣體保護(hù)下通過(guò)機(jī)械剝離為量子點(diǎn)級(jí)別的硅量子點(diǎn)，然后與氧化錫納米線(xiàn)、導(dǎo)電劑自組裝為粒徑在10?20μm的大顆粒狀電極材料，其優(yōu)點(diǎn)是，以量子級(jí)別存在的硅大幅減小了因鋰脫嵌造成顆粒破碎，引入的氧化錫納米線(xiàn)緩沖了電極大顆粒體積變化，并進(jìn)一步自組裝過(guò)程中使用的導(dǎo)電劑為石墨烯、碳納米管或碳纖維，有效防止硅顆粒與導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)的脫離。

二氧化硅/碳復(fù)合物的制備方法及在鋰/鈉離子電池中的應(yīng)用 723     

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本發(fā)明提供了一種二氧化硅/碳復(fù)合物的制備方法及其在鋰/鈉離子電池中的應(yīng)用，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：首先，將生物質(zhì)灰碾碎成小于厘米級(jí)別的顆粒；然后在800～1500℃溫度下，氬氣、氮?dú)狻⒁谎趸?、氫氣或水蒸氣氣氛下熱處?～20h，隨爐降溫到室溫；最后將得到的產(chǎn)物在水中或者稀酸中清洗，分離，分離后得到的固體在真空干燥箱中80℃溫度下干燥，得到二氧化硅/碳復(fù)合物。本發(fā)明制備二氧化硅/碳復(fù)合物的原料來(lái)源廣泛，成本低，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，并且得到的二氧化硅/碳復(fù)合物是性能優(yōu)良的鋰/鈉離子電池負(fù)極材料。