具有阻燃特性的鋰電池用陶瓷隔膜及其制備方法 1038     

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本發(fā)明公開了一種具有阻燃特性的鋰電池用陶瓷隔膜，包括隔膜基底，所述隔膜基底由聚丙烯（PP）和聚酰亞胺（PI）復(fù)合而成，在所述隔膜基底中加入阻燃劑，然后將陶瓷粉末涂敷在隔膜基底的表面，該鋰離子電池用隔膜既具有優(yōu)異的耐高溫特性，又能保持優(yōu)異的加工特性；隔膜通過表層剛性氧化物的支撐形成三重保護(hù)，安全性將有進(jìn)一步提升。

鈦酸鉍鈉鉀鋰系無鉛壓電陶瓷 836     

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一類鈦酸鉍鈉鉀鋰系無鉛壓電陶瓷，屬于鈣鈦礦 結(jié)構(gòu)環(huán)境協(xié)調(diào)性壓電陶瓷領(lǐng)域。本發(fā)明提出的無鉛壓電陶瓷可以用通式[Bi1－z(Na1－x－yKxLiy)z]TiO3+aMαOβ(wt％)來表示，式中0＜x＜1，0＜y＜1，0＜(x+y)＜1，0.3≤z≤0.7，MαOw是一種或多種摻雜氧化物，其含量a占主要成分[Bi1－z(Na1－x－yKxLiy)z]TiO3的重量比為0－10％，M為+1—+6價(jià)且能與氧形成固態(tài)氧化物的元素，α和β分別表示相關(guān)氧化物中相應(yīng)的元素M和氧的原子數(shù)。該體系壓電陶瓷的d33可達(dá)150pC/N以上，kp可達(dá)26.0％以上，其工藝穩(wěn)定，可采用傳統(tǒng)壓電陶瓷制備技術(shù)和工業(yè)用原材料獲得，具有實(shí)際應(yīng)用的價(jià)值。

鋰離子電池錫鈦薄膜負(fù)極的磁控濺射制備方法 682     

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本發(fā)明屬于化學(xué)電源領(lǐng)域,具體涉及鋰離子電池用錫鈦薄膜負(fù)極的磁控濺射制備方法。其特征在于,使用純錫和純鈦兩個(gè)靶交替濺射或者共濺射制備錫鈦薄膜,然后在室溫至300℃間保持0-6h退火處理。在兩靶交替濺射方法中,交替次數(shù)大于1時(shí),根據(jù)首先濺射的物質(zhì),可以形成Sn/Ti或Ti/Sn疊層膜。本發(fā)明所公開的方法工藝簡單,成本低,有利于環(huán)保;所制備的薄膜用作鋰離子電池負(fù)極,具有較高的比容量和優(yōu)異的循環(huán)性能。

液冷式方型鋰電池組的裝置 945     

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本實(shí)用新型提供了一種液冷式方型鋰電池組的裝置，其包括設(shè)有前缺口的底殼，底殼設(shè)有用于蓋住前缺口的前蓋板，前蓋板與底殼的前缺口之間安裝有密封墊，前蓋板上設(shè)有向底殼內(nèi)部添加冷卻液的進(jìn)口和排出冷卻液的出口，進(jìn)口和出口上均設(shè)有橡膠塞；底殼兩側(cè)固定設(shè)置有左缺口的左殼體和右缺口的右殼體，左殼體設(shè)有用于蓋住左缺口且可拆卸連接的左蓋板，右殼體設(shè)有用于蓋住右缺口且可拆卸連接的右蓋板；左殼體和右殼體的相對側(cè)面上均設(shè)有垂向安裝鋰電池組的多組卡槽；底殼內(nèi)部安裝有液下泵，液下泵的出口與三通的第一接口連通，左殼體和右殼體內(nèi)部均安裝有“S”形的盤管，兩根盤管的一端分部與三通的第二接口和第三接口連通，另一端均連通底殼內(nèi)部。

鋰電池充放電控制電路 659     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池充放電控制電路，包括充電模塊、放電模塊、斷路模塊和控制模塊；還包括存儲(chǔ)模塊、電流采樣模塊、電流比較模塊、第一異常報(bào)警模塊、數(shù)據(jù)顯示模塊、無線通信模塊、溫度檢測模塊、溫度比較模塊、第二異常報(bào)警模塊、散熱模塊、漏電監(jiān)測模塊和短路監(jiān)測模塊。本實(shí)用新型通過電流采樣模塊和電流比較模塊，對放電模塊恒流放電的實(shí)時(shí)電流值進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)測，保證了鋰電池測試結(jié)果的準(zhǔn)確性；并且，一發(fā)現(xiàn)實(shí)時(shí)電流值與預(yù)設(shè)電流值不匹配時(shí)，第一異常報(bào)警模塊則會(huì)發(fā)出電流異常報(bào)警，及時(shí)提醒維護(hù)人員，避免造成較大損失。

電池隔離膜及鋰電池 824     

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本實(shí)用新型公開了一種電池隔離膜及鋰電池，涉及電池技術(shù)領(lǐng)域。該電池隔離膜，包括骨架層和聚合層，骨架層為氣凝膠形態(tài)的氧化石墨烯膜，聚合層為聚合物孔膜，且聚合層為兩層，并分別設(shè)置于骨架層的兩側(cè)。該電池隔離膜及鋰電池具有力學(xué)性能好，且有一定抗擠壓和抗穿刺能力的特點(diǎn)。

基于銅錫合金的三維氧化亞銅-納米多孔銅鋰離子電池負(fù)極的一步制備法 1079     

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本發(fā)明提供了基于銅錫合金的三維氧化亞銅?納米多孔銅鋰離子電池負(fù)極的一步制備法，將銅錫合金片打磨拋光，用水洗滌后置于氫氟酸與硝酸的混合溶液中進(jìn)行去合金化處理，在去合金化的過程中形成納米多孔銅并在納米多孔銅表面原位生長出覆蓋納米多孔銅的氧化亞銅納米薄膜，控制去合金化溫度為50～90℃，待銅錫合金中的錫完全去除后即完成去合金化處理，然后用水和乙醇洗滌，即得三維氧化亞銅?納米多孔銅鋰離子電池負(fù)極。本發(fā)明的方法能簡化鋰離子電池負(fù)極的生產(chǎn)工藝和有效提高鋰離子電池負(fù)極的循環(huán)性能和倍率性能。

用于鋰電池負(fù)極的球形化鈦硅碳復(fù)合陶瓷及制備方法 1112     

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本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域，公開了一種用于鋰電池負(fù)極的球形化鈦硅碳復(fù)合陶瓷及制備方法。包括如下制備過程：（1）將鈦、硅、碳混合球磨制得混合物；（2）將混合物在直流脈沖電場下進(jìn)行無氧高溫?zé)Y(jié)，制得Ti₃SiC₂/SiC六方相球形顆粒；（3）將Ti₃SiC₂/SiC顆粒與極板進(jìn)行壓制、粘結(jié)，制得鋰電池負(fù)極材料。本發(fā)明制得的鈦硅碳復(fù)合陶瓷與傳統(tǒng)鈦硅碳負(fù)極材料相比，通過在直流電場下產(chǎn)生的等離子體對顆粒尖端的刻蝕，促進(jìn)顆粒轉(zhuǎn)變?yōu)榧{米球形顆粒，制得的負(fù)極顆粒形貌規(guī)則，具有較好的均勻性和流動(dòng)性，有利于鋰電池的性能提升。

MOFs結(jié)構(gòu)鋰離子電池負(fù)極材料MIL-53(Al-Fe)及其制備方法 893     

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本發(fā)明公開了一種MOFs結(jié)構(gòu)鋰離子電池負(fù)極材料MIL?53(Al?Fe)及其制備方法，屬于鋰離子電池材料領(lǐng)域。該材料的制備以FeCl₃·6H₂O和Al(NO₃)₃·9H₂O為金屬離子原料，以對苯二甲酸為有機(jī)配體，通過溶劑熱法可合成不同Al/Fe比例的雙金屬M(fèi)OFs結(jié)構(gòu)的MIL?53(Al?Fe)材料。尤其對苯二甲酸:Al³⁺:Fe³⁺的摩爾比為6:1:3時(shí)合成的MIL?53(Al?Fe)，做為鋰離子電池負(fù)極材料在100mA/g的電流密度下首次放電/充電比容量分別為1577mAh/g和1114mAh/g，循環(huán)100次后，放電比容量仍能保持892mAh/g，表現(xiàn)出優(yōu)異的比容量和循環(huán)穩(wěn)定性。本發(fā)明提供的MIL?53(Al?Fe)材料，電化學(xué)性能好且成本低廉，制備條件溫和且易于操作，因此具有做為鋰離子電池負(fù)極材料的良好應(yīng)用前景。

提高磷酸鐵鋰電池正極導(dǎo)電性的方法 862     

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本發(fā)明提出一種提高磷酸鐵鋰電池正極導(dǎo)電性的方法，采用將鋰源、磷源、鐵源和螯合劑加入水中，水浴反應(yīng)得到濕凝膠，然后加入硫酸鎂粉、多孔碳納米球和聚乙烯醇，螺桿擠出得到混合物，接著在保護(hù)氣體下高溫煅燒而制得。本發(fā)明提供的磷酸鋰鐵正極材料，鎂離子的加入和碳納米球形成的導(dǎo)電骨架，顯著提高了材料的導(dǎo)電性能，用于鋰離子電池時(shí)，可有效提高充放電容量和循環(huán)性能。

廢舊動(dòng)力鋰電池中有價(jià)金屬的回收方法 859     

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廢舊動(dòng)力鋰電池中有價(jià)金屬的回收方法，涉及一種廢舊電池的回收處理方法，特別是廢舊動(dòng)力鋰電池回收處理、利用有價(jià)金屬的方法。其特征在于其工藝過程依次包括以下步驟：(1)在廢舊動(dòng)力鋰電池外殼上鉆孔進(jìn)行解壓；(2)將鉆孔后的廢舊動(dòng)力鋰電池放入電解液中進(jìn)行放電處理；(3)將經(jīng)過放電處理的電池進(jìn)行破碎；(4)將破碎后的電池進(jìn)行焙燒處理；(5)將焙燒后的電池進(jìn)行磁選，分離出磁性物和非磁性物；(6)將磁性物進(jìn)行粒度分級(jí)；(7)將非磁性物進(jìn)行粒度分級(jí)。本發(fā)明的方法工藝簡單、流程短、成本低；可最大程度回收有價(jià)金屬，鈷、銅、鎳、鐵的回收率均大于96%，經(jīng)濟(jì)效益顯著；過程中不使用酸和有機(jī)溶劑，焙燒時(shí)煙氣容易處理，無環(huán)境二次污染。

具有介觀結(jié)構(gòu)的鋰電池正極材料前驅(qū)體及其制備方法 684     

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本發(fā)明公開了一種具有介觀結(jié)構(gòu)的鋰電池正極材料前驅(qū)體及其制備方法。該方法包括以下步驟：(1)一步共合成：將鋰鹽溶液和鎳鈷錳混合液混合，通過二氧化碳?氫氧化鋰緩沖體系調(diào)節(jié)其pH值為5.5～7.5，攪拌反應(yīng)2～5h；(2)二步共合成：將步驟(1)所得產(chǎn)物濃縮至體積減少1/2～2/3，通入保護(hù)氣體使壓力維持在1.01～10.0MPa，然后陳化5～24h后，進(jìn)行固液分離，收集固相產(chǎn)物；(3)將固相產(chǎn)物置于真空中熱解，再在90～130℃烘干即可。本發(fā)明的反應(yīng)過程不需要外加絡(luò)合劑，即可制備得到一種納米級(jí)、獨(dú)立化且具有介觀結(jié)構(gòu)的鋰鎳鈷錳四元前驅(qū)體球形顆粒，使得反應(yīng)控制簡化、生產(chǎn)成本降低。

電動(dòng)汽車使用的鋰電池用正極材料 991     

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本發(fā)明提供了一種電動(dòng)汽車使用的鋰電池用正極材料，該正極材料的原料包括：碳納米管、聚碳酸酯、聚乙二醇、檸檬酸、纖維素、二硫亞砜、石墨烯、碳酸鈉、芳烴油、聚丙烯酰胺、大豆卵磷脂、過硫酸銨、硫酸鋰鐵、硬脂酸、聚甲基丙烯酸鈉、乙酸乙酯。其制備方法是先制備改性碳納米管和改性石墨烯，然后將其與硫酸鋰鐵、硬脂酸、聚甲基丙烯酸鈉、乙酸乙酯、分散劑混合，混合物經(jīng)炭化后用去離子水清洗，干燥，即得。本發(fā)明提供的電動(dòng)汽車使用的鋰電池用正極材料具有較高的首次放電效率和放電容量，而且多次循環(huán)后的電容損失率較低，提升了放電容量，具有很大的推廣價(jià)值。

固態(tài)隔膜膠絕緣涂布鋰電池電芯的方法 1093     

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本發(fā)明涉及領(lǐng)域，具體涉及一種固態(tài)隔膜膠絕緣涂布鋰電池電芯的方法，包括以下步驟：（1）將正極片和負(fù)極片疊加形成裸電芯，固定；（2）將隔膜膠均勻涂布在裸電芯的邊緣，涂布厚度控制在0.5?1.0mm，烘干，固化。本發(fā)明利用隔膜膠均勻涂布鋰電池電芯邊緣，包覆并固定電芯邊緣的毛刺，避免了因毛刺而產(chǎn)生的鋰電池短路，從而降低了鋰電池的短路率，而且本發(fā)明的操作方法簡單，有效的將短路率降低至1.5%，同時(shí)提高電池的使用壽命和安全性能，對促進(jìn)電池的應(yīng)用發(fā)展具有重要意義。

復(fù)合多晶結(jié)構(gòu)的石墨烯磷酸鐵鋰及其制備方法 761     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合多晶結(jié)構(gòu)的石墨烯磷酸鐵鋰，是在石墨烯層狀結(jié)構(gòu)上原位生長磷酸鐵鋰所形成的復(fù)合多晶結(jié)構(gòu)。本發(fā)明石墨烯磷酸鐵鋰不但具有電子導(dǎo)電性質(zhì)，而且還具有離子導(dǎo)電的性質(zhì)，導(dǎo)電率高。本發(fā)明還提供了一種復(fù)合多晶結(jié)構(gòu)的石墨烯磷酸鐵鋰的制備方法。制備方法簡單，成本低，且適宜工業(yè)化生產(chǎn)。

鉭酸鋰晶片黑化裝置及其使用方法 775     

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本發(fā)明公開了一種鉭酸鋰晶片黑化裝置及其使用方法。包括盛裝管，以及放置在盛裝管內(nèi)部的晶片放置裝置，所述晶片放置裝置包括底板、蓋板以及設(shè)置在兩者之間的多個(gè)治具，所述晶片放置裝置通過底板水平放置在盛裝管內(nèi)部，所述治具為環(huán)狀結(jié)構(gòu)并且在其環(huán)狀結(jié)構(gòu)的兩個(gè)端面均開設(shè)有通槽，多個(gè)治具重疊水平放置在底板上，且相鄰治具間的通槽交錯(cuò)排列，所述蓋板靠近治具的一側(cè)還設(shè)置有重塊，所述重塊與治具內(nèi)環(huán)匹配能夠嵌入治具內(nèi)環(huán)。本發(fā)明提高了鉭酸鋰晶片黑化均勻性。

鋰離子電池開關(guān)充電電路 721     

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本發(fā)明涉及電子電路技術(shù)。本發(fā)明所述的充電電路，包括開關(guān)網(wǎng)絡(luò)、電感L、充電電流采樣電路、充電電流設(shè)置電路、充電電流采樣信號(hào)放大電路、電池電壓采樣電路、電池電壓采樣信號(hào)放大電路、轉(zhuǎn)換電阻、第一緩沖器、第二緩沖器、補(bǔ)償網(wǎng)絡(luò)、PWM比較器和邏輯控制電路；其中，開關(guān)網(wǎng)絡(luò)的輸入端接電源、輸出端連接電感L的一端，電感L的另一端接充電電流采樣電路的輸入端；充電電流采樣電路的輸出端連接電池電壓采樣電路的輸入端，電池電壓采樣電路的輸出端連接鋰離子電池的正極。本發(fā)明的有益效果為，具有較高的效率和可靠性，不需要復(fù)雜的控制結(jié)構(gòu)或者BCD工藝就實(shí)現(xiàn)了恒流充電模式向恒壓充電模式的平滑切換。本發(fā)明尤其適用于鋰離子電池開關(guān)充電電路。

聚合物鋰電池用隔膜的制備方法 1127     

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本發(fā)明涉及一種聚合物鋰電池用隔膜的制備方法，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。下步驟：將聚合物25～35份和咪唑類離子液體改性的環(huán)氧樹脂溶解于溶劑中，得到第一混合物；在第一混合物中加入表面活性劑、抗氧化劑、潤滑劑、填料，混合均勻后，再加入芳香族胺固化劑，攪拌均勻，得到第二混合物；然后將第二混合物通過靜電紡絲的進(jìn)而得到紡絲膜；第4步，將紡絲膜的升溫固化，得到聚合物膜。本發(fā)明通過采用咪唑類離子液體改性的環(huán)氧樹脂與聚合物進(jìn)行靜電紡絲法制備得到電池用隔膜，通過離子液體與靜電紡絲過程中的電荷相互作用，使制備得到的隔膜具有更高的孔隙率。

基于新能源鋰電池生產(chǎn)用熱封裝置 677     

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本發(fā)明涉及一種熱封裝置，尤其涉及一種基于新能源鋰電池生產(chǎn)用熱封裝置。本發(fā)明提供一種能夠提高包裝效率及安全操作的新能源鋰電池高效熱封包裝裝置。本發(fā)明提供了這樣一種基于新能源鋰電池生產(chǎn)用熱封裝置，包括有支撐架、第一導(dǎo)軌、第一安裝架、第一無桿氣缸、第二無桿氣缸、擋板、第一滑塊、連接板等；支撐架的上端連接有第一導(dǎo)軌，第一導(dǎo)軌的左側(cè)壁中部連接有第一安裝架，第一安裝架的上后部右側(cè)安裝有第一無桿氣缸，第一安裝架的上前部右側(cè)安裝有第二無桿氣缸。通過送料機(jī)構(gòu)和熱封機(jī)構(gòu)的配合，工作人員可安全的完成熱封操作，避免因操作不當(dāng)而受傷，且通過第一無桿氣缸和第二無桿氣缸運(yùn)動(dòng)可快速便捷的運(yùn)輸包裹好的電池。

高度有序的鋰電池嵌段聚合物電解質(zhì)膜及制備方法 801     

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本發(fā)明公開了一種高度有序的鋰電池嵌段聚合物電解質(zhì)膜及制備方法。所述嵌段聚合物電解質(zhì)膜由以下步驟制得：a、將二價(jià)鐵鹽、三價(jià)鐵鹽、含有表面活性劑的堿溶液加入去離子水中，反應(yīng)得到納米四氧化三鐵粒子；b、將納米四氧化三鐵粒子加入苯乙烯和乙二醇的混合溶液，球磨分散得到漿體；c、向漿體中加入聚苯乙烯?氧化乙烯嵌段聚合物和引發(fā)劑，超聲攪拌反應(yīng)后涂布于玻璃基板表面，置于磁場作用下進(jìn)行干燥，即得高度有序的鋰電池嵌段聚合物電解質(zhì)膜。所述方法具有以下有益效果：本發(fā)明通過有機(jī)相負(fù)載磁性顆粒，通過磁場調(diào)節(jié)使電解質(zhì)膜整體具有高度有序的結(jié)構(gòu)，有利于鋰離子在電解質(zhì)膜內(nèi)部的傳導(dǎo)，提高了電解質(zhì)膜的整體電導(dǎo)率。

高鎳三元鋰電池防過充電解液 804     

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本發(fā)明屬于三元電池電解液制備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高鎳三元鋰電池防過充電解液。本發(fā)明一種高鎳三元鋰電池防過充電解液，在過充條件下，2?氟?N,N?二甲氨苯和多氟聯(lián)苯液晶化合物發(fā)生電聚合，在電極表面形成保護(hù)膜，組合物電聚合形成的保護(hù)膜相比單一物質(zhì)形成的膜更加完整致密。保護(hù)膜隔絕電解液，增大電極內(nèi)阻，待正極完全被固態(tài)聚合物包覆時(shí)形成斷路，電池處于失效狀態(tài)；本發(fā)明電解液離子電導(dǎo)率高，高達(dá)0.8×10?2S/cm，鋰離子遷移數(shù)接近于1，電化學(xué)穩(wěn)定的電位范圍寬，熱穩(wěn)定好，使用溫度范圍寬，化學(xué)性能穩(wěn)定，與電池內(nèi)集流體和恬性物質(zhì)不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，安全低毒。

基于鋰電池保護(hù)板上PTC保護(hù)電路 911     

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本發(fā)明公開了一種基于鋰電池保護(hù)板上PTC保護(hù)電路，包括多個(gè)阻容元件、PTC過流溫度保護(hù)器、控制保護(hù)芯片和MOS開關(guān)電路，負(fù)載的兩個(gè)輸出端分別與控制保護(hù)芯片的第一端和MOS開關(guān)電路的第一端連接，控制保護(hù)芯片的第二端和MOS開關(guān)電路的第二端連接，控制保護(hù)芯片的第三端與PTC過流溫度保護(hù)器的第一端連接，PTC過流溫度保護(hù)器的第二端與鋰電芯的第一端連接，MOS開關(guān)電路的第三端與鋰電芯的第二端連接。本發(fā)明中增加PTC熱敏電阻后，即使一次保護(hù)路失效或者溫升較高時(shí)，PTC熱敏電阻仍能對過充、過流、短路、超溫等故障提供保護(hù)，保證電池在被誤用或?yàn)E用的情況下，不致發(fā)生安全性問題。

鋰電池隔膜的陶瓷涂覆方法 1077     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池隔膜的陶瓷涂覆方法。本發(fā)明在高溫條件下，將膠黏劑與玻璃纖維絲混合均勻后加入陶瓷粉末，再將所制得的混合物噴涂到聚烯烴膜表面，從而得到鋰電池陶瓷涂覆隔膜。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中陶瓷涂覆膜易掉粉、膠黏劑高溫易脫落的問題，大大提升了鋰電池隔膜的耐熱性和強(qiáng)度。

對鋰電池廢舊正極材料進(jìn)行資源化利用的方法 1141     

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本發(fā)明公開了一種對鋰電池廢舊正極材料進(jìn)行資源化利用的方法。該方法包括以下步驟：(1)制備液?固混合組分體系；(2)制備氣相組分；(3)三相一步反應(yīng)；(4)固液分離；(5)浸出液除雜凈化；(6)制備鎳鈷錳前驅(qū)體；(7)鋰資源回收；(8)制備新三元正極材料；(9)硝酸鈉回收；(10)氨回收。本發(fā)明構(gòu)建的獨(dú)特的三相一步反應(yīng)體系可實(shí)現(xiàn)任意組分的廢舊正極材料都能獲得較高的鈷鎳錳鋰一步反應(yīng)浸出效率。

鋰電池高韌陶瓷固態(tài)電解質(zhì)材料及制備方法 737     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池高韌陶瓷固態(tài)電解質(zhì)材料及制備方法。所述固態(tài)電解質(zhì)材料由以下步驟制得：a、將鋰鹽、鋁源、鈦源和正磷酸鹽混合；b、與納米二硫化鉬加入去離子水中，超聲分散均勻后烘干，得到混合原料；c、加入硅酸鈣纖維和燒結(jié)輔助劑進(jìn)行研磨、過篩，得到陶瓷固態(tài)電解質(zhì)前驅(qū)體粉末；d、置于干燥控溫爐內(nèi)恒溫煅燒，即得鋰電池高韌陶瓷固態(tài)電解質(zhì)材料。所述方法具有以下有益效果：本發(fā)明通過各原料在液態(tài)中混合以及納米二硫化鉬的引入，使得該陶瓷固態(tài)電解質(zhì)微觀均勻，改善了LATP陶瓷固態(tài)電解質(zhì)原有材質(zhì)較脆，機(jī)械性能較差等缺陷。制得的固體電解質(zhì)材料離子電導(dǎo)率高，韌性好，具有廣闊應(yīng)用前景。

鋰離子電池用高容量介孔碳納米纖維及其制備方法 765     

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一種鋰離子電池用高容量介孔碳納米纖維及其制備方法，屬于納米材料和新能源技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法采用纖維狀檸檬酸鈣為原料，經(jīng)過碳化和除去模板即可得到介孔碳納米纖維，不需要外加活化劑，操作流程簡單。本發(fā)明介孔碳納米纖維具有較大的比表面積、纖維內(nèi)部均勻分布有大量的孔隙和通道結(jié)構(gòu)。本發(fā)明介孔碳納米纖維用作鋰離子電池負(fù)極材料，相對于傳統(tǒng)負(fù)極材料和現(xiàn)有的碳纖維材料，在比容量、循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能上具有明顯的優(yōu)勢，能夠滿足于發(fā)展迅速的動(dòng)力鋰離子電池的要求。

碳氮包覆鈦酸鋰材料的制備方法 645     

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本發(fā)明公開了一種碳氮包覆鈦酸鋰材料的制備方法，該制備方法通過碳氮包覆來提高鈦酸鋰的電子導(dǎo)電性，能夠有效提高鈦酸鋰材料倍率充放電性能和循環(huán)性能。

改性的球形鎳鈷錳酸鋰NCM622正極材料及其制備方法 872     

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本發(fā)明公開一種改性的球形鎳鈷錳酸鋰NCM622正極材料，該正極材料的通式為Li[Ni0.6Co0.2Mn0.2]xMg1?xO2?yFy，其中0.01< 1?x≤0.05，0.02≤y≤0.04。其制備方法包括以下步驟：（1）溶液的配制；（2）對反應(yīng)釜通入20min氮?dú)夂?，分別加入步驟（1）中的混合溶液、濃度為1mol/L的NaOH溶液和0.5mol/L的NH4OH溶液，攪拌反應(yīng)；（3）將Ni0.6Co0.2Mn0.2(OH)2前驅(qū)體、電池級(jí)碳酸鋰、乙酸鎂和氟化鋰球磨混合3?4h；（4）固相燒結(jié)。該改性正極材料的穩(wěn)定性和安全性較好，循環(huán)性能和倍率性能優(yōu)異。

基于鐵鋰電池的非浮充式變電站直流電源系統(tǒng) 761     

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一種基于鐵鋰電池的非浮充式變電站直流電源系統(tǒng)，高頻開關(guān)充電模塊的正、負(fù)輸出端分別與直流母線正極和直流母線負(fù)極連接，鐵鋰電池組的正、負(fù)極通過第四空開K4與直流母線正、負(fù)極連接，直流母線正、負(fù)極上并聯(lián)有多個(gè)輸出支路，高頻開關(guān)充電模塊為多個(gè)并聯(lián)，每個(gè)高頻開關(guān)充電模塊與型號(hào)為BMJ-FPC的監(jiān)控器連接；絕緣監(jiān)測裝置與監(jiān)控器連接；安裝在每個(gè)輸出支路上的電流互感器CT的輸出端與絕緣監(jiān)測裝置連接。本系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了鐵鋰電池組在非在線浮充方式下熱備用和自動(dòng)補(bǔ)充電，具有電源設(shè)備使用壽命延長，安全性能提高，自動(dòng)化程度增加的特點(diǎn)。

用于鋰電池的硫酸錳制備方法 954     

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本發(fā)明公開涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于鋰電池的硫酸錳制備方法，其包括如下步驟：a、在提釩尾液中加入調(diào)節(jié)溶液，得到混合液，混合液的PH在6?8之間；b、將混合液過濾后，得到濾液；c、將濾液放置在電解槽的陰極，電解槽的陽極為硫酸溶液；d、電解槽通電后，一定時(shí)間后，將電解槽中從提釩尾液中電解出的金屬錳提取出來；e、將步驟d中得到的金屬錳加入硫酸溶液中溶解，再經(jīng)過過濾，蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，得到硫酸錳。本發(fā)明提供了一種成本低、純度高的鋰電池的硫酸錳制備方法。