用于軟骨損傷修復(fù)的細(xì)胞?支架復(fù)合材料制備方法及應(yīng)用 904     

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本發(fā)明提供一種用于軟骨損傷修復(fù)的細(xì)胞?支架復(fù)合材料制備方法及應(yīng)用，屬于骨組織工程和再生醫(yī)學(xué)領(lǐng)域。該制備的細(xì)胞?支架復(fù)合材料的種子細(xì)胞采用具有多向分化潛能特性的、安全性較好的重編程細(xì)胞，支架采用魔芋葡甘聚糖和透明質(zhì)酸鈉混合制備的生物材料，細(xì)胞與支架通過(guò)共培養(yǎng)方法獲得細(xì)胞?支架復(fù)合材料。該復(fù)合材料制備方法較為簡(jiǎn)單，制備的細(xì)胞?支架復(fù)合材料能夠有效修復(fù)軟骨損傷，在骨組織工程和再生醫(yī)學(xué)領(lǐng)域，尤其是在關(guān)節(jié)軟骨修復(fù)領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

納米鐵基PES有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合材料制備方法和應(yīng)用 642     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種納米鐵基PES有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合材料制備方法，該方法包括：（1）預(yù)處理聚醚砜（PES）微孔濾膜；（2）甲基丙烯酸（MA）功能化PES微孔濾膜；（3）將功能化的PES微孔濾膜分別進(jìn)行鈉離子和鐵離子交換；（4）再將含鐵離子的PES微孔濾膜完全浸入綠茶水溶液中，通過(guò)綠茶水溶液的還原作用形成納米鐵基PES有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合材料；利用本發(fā)明材料具有的還原作用，在室溫條件下分別對(duì)含抗生素、溴酸根離子、溴代有機(jī)物和氯代有機(jī)物廢水進(jìn)行修復(fù)。本發(fā)明過(guò)程成本低、易于操作且環(huán)保，所制備的有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合材料降解能力強(qiáng)、穩(wěn)定性好、使用周期長(zhǎng)，且該復(fù)合材料能有效固定納米鐵顆粒、易回收和再生，屬于環(huán)境友好型功能材料，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

三組元CuO-Cu-TiO2納米管陣列復(fù)合材料的應(yīng)用、應(yīng)用裝置及其制備方法 898     

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本發(fā)明涉及一種三組元CuO-Cu-TiO2納米管陣列復(fù)合材料的應(yīng)用、應(yīng)用裝置及其制備方法，屬于新能源材料的開(kāi)發(fā)與研究技術(shù)領(lǐng)域。該三組元CuO-Cu-TiO2納米管陣列復(fù)合材料用作鋰離子電池的電極。以三組元CuO-Cu-TiO2納米管陣列復(fù)合材料用作鋰離子電池的工作電極，以鋰箔為對(duì)電極和參比電極，以Celgard2400膜為隔膜，以含1mol/LLiPF6混合液為電解液，在充滿高純氬氣的手套箱中組裝成扣式鋰離子電池。首先采用陽(yáng)極氧化法制備的三維有序TiO2納米管陣列；在TiO2納米管陣列上恒壓沉積Cu納米顆粒；最后進(jìn)行熱處理制備得到三組元CuO-Cu-TiO2納米管陣列復(fù)合材料。本方法制備工藝簡(jiǎn)單，無(wú)需添加額外的導(dǎo)電劑和聚合物粘結(jié)劑。

基于光纖光柵傳感的復(fù)合材料沖擊裂紋檢測(cè)算法 665     

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本發(fā)明涉及一種基于光纖光柵傳感的復(fù)合材料沖擊裂紋檢測(cè)算法，屬于復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)健康檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。包括步驟：S1，把光纖光柵傳感器埋入固化到復(fù)合材料中，并對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行沖擊實(shí)驗(yàn)；S2，采集沖擊實(shí)驗(yàn)的光纖光柵傳感器光譜數(shù)據(jù)；S3，計(jì)算光纖光柵傳感器反射光譜的波長(zhǎng)梯度變化量；S4，高清數(shù)字照相機(jī)對(duì)復(fù)合材料沖擊樣本進(jìn)行實(shí)時(shí)照相采樣；S5，根據(jù)高清數(shù)字照相機(jī)判斷識(shí)別復(fù)合材料裂紋情況等。本發(fā)明基于光纖光柵傳感的復(fù)合材料沖擊裂紋檢測(cè)算法，本算法利用波長(zhǎng)梯度變化量來(lái)確定復(fù)合材料沖擊裂紋的產(chǎn)生，并通過(guò)光纖光柵傳感器反射光譜的歸一化擴(kuò)展寬度來(lái)判斷沖擊裂紋的密度，具有較高的識(shí)別率與計(jì)算效率。

CNTs/TiO2納米復(fù)合粉末增強(qiáng)Cu基復(fù)合材料的方法 897     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種CNTs/TiO2納米復(fù)合粉末增強(qiáng)Cu基復(fù)合材料的方法，該方法首先通過(guò)高能球磨獲得片狀銅粉或銅合金，利用Ti鹽的水解制備CNTs/TiO2納米復(fù)合粉末；經(jīng)過(guò)低能球磨將片狀Cu粉或銅合金與CNTs/TiO2均勻混合后，最終壓力燒結(jié)制備出CNTs/TiO2增強(qiáng)Cu基復(fù)合材料；該發(fā)明有利于充分發(fā)揮二元增強(qiáng)相的CNTs/TiO2納米復(fù)合粉末所產(chǎn)生的協(xié)同增強(qiáng)效應(yīng)，在增強(qiáng)Cu基體時(shí)表現(xiàn)出比單組元增強(qiáng)相更優(yōu)異的性能；CNTs/TiO2增強(qiáng)Cu基復(fù)合材料的抗拉強(qiáng)度、顯微硬度和電導(dǎo)率分別為294MPa，112HV和85.4%?IACS；此外，相比于純銅樣品，CNTs/TiO2納米復(fù)合粉末增強(qiáng)Cu基復(fù)合材料在大幅提高力學(xué)性能的同時(shí)并未嚴(yán)重降低電導(dǎo)率。

溶解性有機(jī)質(zhì)/Fe₃O₄/碳納米管復(fù)合材料的合成方法及應(yīng)用 925     

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本發(fā)明公開(kāi)一種溶解性有機(jī)質(zhì)/Fe₃O₄/碳納米管復(fù)合材料的合成方法及應(yīng)用，屬于材料制備領(lǐng)域；該方法是將Fe₃O₄顆粒和氨基化碳納米管分散于二氯甲烷和無(wú)水乙醇的混合液中；將分散液水浴加熱，然后在分散液中加入有機(jī)質(zhì)，氮?dú)獗Ｗo(hù)下攪拌1.5～2.5 h后，用去離子水清洗至洗液為中性，真空干燥制得溶解性有機(jī)質(zhì)/Fe₃O₄/碳納米管復(fù)合材料；本發(fā)明充分利用了溶解性有機(jī)質(zhì)和三價(jià)鐵的良好電子穿梭能力以及氨基化碳納米管具有優(yōu)良伸縮性、較大比表面積、能傳導(dǎo)電子等特性；本發(fā)明方法合成的復(fù)合材料不僅能高效介導(dǎo)微生物還原Cr(VI)或甲基橙，也能在兩種污染物并存的體系里，發(fā)揮出色的介導(dǎo)還原效應(yīng)；本發(fā)明制得的材料對(duì)含重金屬偶氮染料廢水的微生物修復(fù)具有很好的應(yīng)用前景。

耐磨碳納米紙-金屬?gòu)?fù)合材料的制備方法 905     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐磨碳納米紙-金屬?gòu)?fù)合材料的制備方法，采用粉末冶金的方法，將金屬粉體置于CNP上可以制備出耐磨碳納米紙-金屬?gòu)?fù)合材料，包括以下步驟：(1)壓制：在模具鋪上碳納米紙，并在任意一面或兩面均勻鋪一層金屬粉，并在200MPa-1000MPa下進(jìn)行冷壓成型；(2)燒結(jié)：將壓制好的材料在惰性氣體環(huán)境下采用間斷式加熱燒結(jié)，先讓溫度升至300℃-400℃保溫，再將溫度升到500℃-1200℃保溫，再進(jìn)行自然降溫；(3)復(fù)壓：燒結(jié)好的材料在200MPa-1000MPa下進(jìn)行復(fù)壓；(4)復(fù)燒結(jié)：復(fù)壓后的材料在惰性氣體環(huán)境下500-700℃進(jìn)行再次燒結(jié)，并保溫?zé)Y(jié)4h，制成不發(fā)生團(tuán)聚，質(zhì)量輕、成本低且性能良好的耐磨碳納米紙-金屬?gòu)?fù)合材料。

陶瓷材料及其制備方法、聚四氟乙烯-陶瓷復(fù)合材料及其制備方法和基板 907     

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本發(fā)明提供了一種陶瓷材料及其制備方法，所述陶瓷材料具有式I所示的通式。本發(fā)明提供了一種聚四氟乙烯-陶瓷復(fù)合材料，由陶瓷粉和聚四氟乙烯制備得到，所述陶瓷粉具有式I所示的通式。本發(fā)明提供了一種聚四氟乙烯-陶瓷復(fù)合材料的制備方法，包括：在硅烷偶聯(lián)劑的作用下，將陶瓷粉、聚四氟乙烯和破乳劑進(jìn)行混合，得到聚四氟乙烯-陶瓷復(fù)合材料，所述破乳劑包括醇類化合物或醚類化合物；所述陶瓷粉具有式I所示的通式。本發(fā)明提供了一種基板，由上述聚四氟乙烯-陶瓷復(fù)合材料制備得到。本發(fā)明提供的聚四氟乙烯-陶瓷復(fù)合材料具有較高的介電常數(shù)、較低的損耗，品質(zhì)因數(shù)較高，而且具有較高的熱導(dǎo)率。xLi2TiO3-(1-x)ZnNb2O6?式I。

內(nèi)生Cr2B和MgO雙相顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法 1400     

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本發(fā)明公開(kāi)一種內(nèi)生Cr2B和MgO雙相顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法，屬于金屬基復(fù)合材料領(lǐng)域，采用B2O3粉末、Cr2O3粉末為原料，混合均勻、烘干、壓制得到混合粉末坯，將混合粉末坯分批加入到CO2氣體保護(hù)下的鎂或鎂合金熔體中進(jìn)行內(nèi)生反應(yīng)，反應(yīng)的同時(shí)進(jìn)行攪拌，內(nèi)生反應(yīng)結(jié)束后，加入C2Cl6和MgCO3的混合精煉劑進(jìn)行除氣、除渣精煉；將復(fù)合熔體靜置、清除表面殘?jiān)鬂踩腓T模，得到內(nèi)生Cr2B和MgO雙相顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料；本發(fā)明所涉及的鎂基復(fù)合材料，具有內(nèi)生的Cr2B和MgO顆粒與基體的界面相容性好，增強(qiáng)顆粒尺寸可控，增強(qiáng)相分布均勻，高比強(qiáng)、高彈性模量等特點(diǎn)，工藝簡(jiǎn)單，適合規(guī)模化生產(chǎn)。

基于光熱效應(yīng)制備碳納米復(fù)合材料的方法 1036     

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本發(fā)明公開(kāi)一種基于光熱效應(yīng)制備碳納米復(fù)合材料的方法。碳納米材料（包括碳納米管、碳納米纖維、石墨烯、碳納米角和足球烯）具有良好的光熱效應(yīng)。將碳納米材料與熱熔性基材接觸，在光照的作用下，接觸的位置發(fā)生熔合，未接觸部分熱熔性基材不發(fā)生熔化。本發(fā)明無(wú)需預(yù)先制作碳納米材料結(jié)構(gòu)，直接將碳納米材料與熱熔性基材進(jìn)行復(fù)合，方法簡(jiǎn)便，不受熱熔性基材形狀結(jié)構(gòu)限制。

陶瓷-金屬?gòu)?fù)合材料制備裝置和制備陶瓷-金屬?gòu)?fù)合材料方法 751     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷-金屬?gòu)?fù)合材料制備裝置和制備陶瓷-金屬?gòu)?fù)合材料方法，屬于金屬基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括支架、金屬鑄型、陶瓷顆粒調(diào)整裝置、金屬液噴出裝置和冷卻水循環(huán)裝置，所述陶瓷顆粒調(diào)整裝置包括陶瓷顆粒特定區(qū)域通道、過(guò)料板、刮料板和入料缸體，金屬液噴出裝置位于金屬鑄型上。該方法為金屬液噴出裝置將金屬液以霧滴狀噴出到金屬鑄型中，陶瓷顆粒從陶瓷顆粒調(diào)整裝置中的陶瓷顆粒特定區(qū)域通道落入到金屬鑄型中，通過(guò)調(diào)整陶瓷顆粒特定區(qū)域的形狀制備不同形狀的陶瓷-金屬?gòu)?fù)合材料。該裝置與方法與傳統(tǒng)的相比，能夠制備得到各種體積分?jǐn)?shù)、分布區(qū)域、形狀的陶瓷-金屬?gòu)?fù)合材料，適用范圍廣。

具有高溫陶瓷涂層YSZ-RETaO₄的SiC基復(fù)合材料及其制備方法 1049     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了具有高溫陶瓷涂層YSZ?RETaO₄的SiC基復(fù)合材料及其制備方法，稱取氧化鋁、氫氧化鋁、磷酸二氫鋁和氧化鈣，與無(wú)水乙醇一起進(jìn)行球磨，混合均勻后干燥后過(guò)篩；通過(guò)過(guò)篩的粉末將SiC基體包埋在氧化鋁瓷舟中，并進(jìn)行高溫煅燒，使SiC基體表面形成過(guò)渡層；采用大氣等離子噴涂的方法將YSZ和RETaO₄粉末噴涂到過(guò)渡層表面，形成表面噴涂有陶瓷涂層的SiC復(fù)合材料。本專利制備的碳化硅基復(fù)合材料的熱導(dǎo)率為0.67～0.82W·m^?1·K^?1之間，滿足超高溫2200～2500℃以上的使用環(huán)境。

改性Fe3O4@MOF復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 879     

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本發(fā)明涉及一種改性Fe3O4@MOF復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，屬于材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用溶劑熱法制備超順磁四氧化三鐵納米微粒，采用層層自組裝方法，以超順磁四氧化三鐵為核，在其表面沉積金屬中心離子和有機(jī)配體原位合成MOF得到Fe3O4@MOF復(fù)合材料，并對(duì)Fe3O4@MOF復(fù)合材料進(jìn)行表面改性即得改性Fe3O4@MOF復(fù)合材料，該改性Fe3O4@MOF復(fù)合材料可用于吸附工業(yè)廢水中的重金屬汞離子。

Cu-Ag-RE合金原位納米纖維復(fù)合材料 1018     

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本發(fā)明涉及一種具有高強(qiáng)度和高導(dǎo)電率的其組成為Cu-Ag-RE合金的原位納米纖維增強(qiáng)的Cu基復(fù)合材料及其制備技術(shù)。該復(fù)合材料以Cu為基體,含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤15%Ag和質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤0.1%RE。利用Cu-Ag合金共晶組織和微量RE添加劑的細(xì)化合金組織的作用,采用大變形和合理的熱機(jī)械處理,形成以Ag納米纖維為強(qiáng)化相的原位納米纖維增強(qiáng)的復(fù)合材料。通過(guò)優(yōu)化制備過(guò)程中各種工藝參數(shù),可獲得其抗拉強(qiáng)度與導(dǎo)電率性能的優(yōu)化組合的復(fù)合材料,其最高性能達(dá)到:極限抗拉強(qiáng)度UTS≥1.5GPa;相對(duì)導(dǎo)電率≥60%IACS。本發(fā)明Cu-Ag-RE合金原位納米Ag纖維增強(qiáng)Cu基復(fù)合材料可用作具有高強(qiáng)度和高電導(dǎo)率的導(dǎo)體材料。

銀-陶瓷電接觸復(fù)合材料及其制備方法 1062     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銀?陶瓷電接觸復(fù)合材料及其制備方法，該銀?陶瓷電接觸復(fù)合材料成分(重量％)為：陶瓷(Ti3AlC2)為：1％～5％，稀土氧化物(Y2O3)為：0.1％～5.0％，稀土氧化物(Gd2O3)為：0.1％～5.0％，氧化錫(Sn2O3)為：0.1％～5.0％，余量為Ag。制備方法包括：將銀粉與陶瓷粉、稀土氧化物粉、氧化錫粉等，比配好攪拌混合均勻，采用熱等靜壓高致密化處理和熱加工，獲得一種長(zhǎng)壽命自潤(rùn)滑銀?陶瓷電接觸復(fù)合材料。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，復(fù)合材料的綜合性能優(yōu)異且穩(wěn)定，適合于工業(yè)化生產(chǎn)，所得到的復(fù)合材料已應(yīng)用于制備電工觸頭材料、電刷材料、受電弓滑板、電極材料等。

蜂窩狀陶瓷-金屬?gòu)?fù)合材料立磨磨輥制備方法 1053     

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本發(fā)明涉及一種蜂窩狀陶瓷-金屬?gòu)?fù)合材料立磨磨輥制備方法，屬于金屬基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。首先制備蜂窩多孔陶瓷預(yù)制體，然后將蜂窩多孔陶瓷預(yù)制體制備蜂窩狀陶瓷-金屬?gòu)?fù)合材料耐磨鑲塊該蜂窩狀陶瓷-金屬?gòu)?fù)合材料耐磨鑲塊帶有間隙肋、鑲嵌孔、鑲嵌柱；將蜂窩狀陶瓷-金屬?gòu)?fù)合材料耐磨鑲塊進(jìn)行熱處理，然后在鑲嵌孔、鑲嵌柱上外表面涂耐火涂料，將兩兩耐磨鑲塊鑲嵌柱嵌入鑲嵌孔中使耐磨鑲塊牢固拼接一起；放入立磨磨輥砂型中，然后澆鑄熔煉好的韌性金屬液，完全凝固后形成復(fù)合材料立磨磨輥，復(fù)合材料立磨磨輥進(jìn)行整體熱處理制備得到蜂窩狀陶瓷-金屬?gòu)?fù)合材料立磨磨輥。本發(fā)明耐磨復(fù)合鑲塊不需外部卡具，只需將鑲嵌柱嵌入鑲嵌孔中，便可牢固拼接。

一體式氣溶膠發(fā)生制品 1019     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種一體式氣溶膠發(fā)生制品，其包括管體(1)，位于管體(1)內(nèi)從近唇端向遠(yuǎn)唇端依次排列的過(guò)濾部件(2)、阻隔導(dǎo)流部件(3)、發(fā)煙單元(4)，以及位于管體(1)遠(yuǎn)唇端端面的封口件(5)。本實(shí)用新型首次提出從氣溶膠發(fā)生制品近唇端向遠(yuǎn)唇端依次裝填各部件，這樣有效避免了裝填發(fā)煙單元(4)時(shí)，由發(fā)煙單元(4)對(duì)管體(1)造成的污染，產(chǎn)品外觀合格率可達(dá)100％，降低人工質(zhì)檢強(qiáng)度、提高效率，損耗降低，為企業(yè)增加利潤(rùn)空間。另外本實(shí)用新型氣溶膠發(fā)生制品滿足市場(chǎng)上差異化產(chǎn)品定制，現(xiàn)有市面上的產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重，本實(shí)用新型通過(guò)功能性材料的加入實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的個(gè)性化和功能化定制。

散裝降溫材料的氣溶膠發(fā)生制品 1491     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種散裝降溫材料的氣溶膠發(fā)生制品，其包括，管件(1)，以及位于所述管件(1)內(nèi)，且從遠(yuǎn)唇端到近唇端依次排列的氣溶膠產(chǎn)生部件(2)、多功能部件(3)、過(guò)濾部件(4)；所述多功能部件(3)為多用途氣溶膠發(fā)生制品內(nèi)構(gòu)件，其包括中空的筒體(51)、以及位于所述筒體(51)兩端的透氣性封口件(52)；所述筒體(51)內(nèi)裝有為顆粒、粉末或煙膏形式的具有降溫、增香、降害功能的材料。當(dāng)氣溶膠產(chǎn)生部件選自顆粒式、粉末式或膏狀發(fā)煙材料時(shí)，內(nèi)構(gòu)件的整體結(jié)構(gòu)不僅可以支撐阻隔防止氣溶膠產(chǎn)生部件(2)的發(fā)煙材料散落，還可以通過(guò)調(diào)整所述筒體(51)內(nèi)的材料種類對(duì)其功能進(jìn)行調(diào)整，使其具有降溫、增香、降害的功能。

具有多層溝槽瓦楞結(jié)構(gòu)的氣溶膠發(fā)生制品 1182     

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本發(fā)明公開(kāi)一種具有多層溝槽瓦楞結(jié)構(gòu)的氣溶膠發(fā)生制品，其包括一體式外管(1)，以及位于外管(1)內(nèi)的氣溶膠生成基質(zhì)(6)、封堵件(2)、空腔結(jié)構(gòu)(3)和過(guò)濾件(4)；封堵件(2)包括管壁(21)和管腔(22)，管壁(21)為溝槽瓦楞結(jié)構(gòu)，其包括外層(211)、內(nèi)層(212)以及位于兩者之間的溝槽瓦楞層(213)，外層(211)限定封堵件(2)的外表面，內(nèi)層(212)限定管腔(22)；管腔(22)內(nèi)具有多層溝槽瓦楞層(213)，且相鄰的溝槽瓦楞層(213)之間具有間隔層(221)。本發(fā)明封堵件包括多層的溝槽瓦楞層，多層的溝槽瓦楞層之間彼此支撐，可以在保證對(duì)氣溶膠生成材料封堵的前提下，盡可能的預(yù)留更多的氣流通道。

具有空腔結(jié)構(gòu)的多段式氣溶膠發(fā)生制品的制備方法 1142     

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本發(fā)明公開(kāi)一種具有空腔結(jié)構(gòu)的多段式氣溶膠發(fā)生制品的制備方法，其包括以下步驟：步驟一，嘴棒條的制備：利用復(fù)合管(1)包裹封堵件(2)和過(guò)濾件(4)，所述封堵件(2)和過(guò)濾件(4)之間預(yù)留出空腔段(3)，所述封堵件(2)遠(yuǎn)離所述空腔段(3)預(yù)留出氣溶膠生成基質(zhì)容納腔(5)；步驟二，氣溶膠生成基質(zhì)(6)的灌裝：將嘴棒條處于豎直狀態(tài)，其中氣溶膠生成基質(zhì)容納腔(5)豎直朝上，將氣溶膠生成基質(zhì)(6)通過(guò)灌裝的形式裝入氣溶膠生成基質(zhì)容納腔(5)中。本發(fā)明先復(fù)合后灌裝的方法可以大幅度提高生產(chǎn)效率，且保證封堵件(2)和過(guò)濾件(4)的在抽吸或者運(yùn)輸過(guò)程中穩(wěn)定不位移，以及更好的保持不同樣品空腔段軸向長(zhǎng)度的一致性。

銀-陶瓷電接觸復(fù)合材料及其制備方法 1222     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銀?陶瓷電接觸復(fù)合材料及其制備方法，該銀?陶瓷電接觸復(fù)合材料成分(重量％)為：陶瓷(Ti3AlC2)為：1％～5％，稀土氧化物(Y2O3)為：0.1％～5.0％，稀土氧化物(Gd2O3)為：0.1％～5.0％，氧化錫(Sn2O3)為：0.1％～5.0％，余量為Ag。制備方法包括：將銀粉與陶瓷粉、稀土氧化物粉、氧化錫粉等，比配好攪拌混合均勻，采用熱等靜壓高致密化處理和熱加工，獲得一種長(zhǎng)壽命自潤(rùn)滑銀?陶瓷電接觸復(fù)合材料。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，復(fù)合材料的綜合性能優(yōu)異且穩(wěn)定，適合于工業(yè)化生產(chǎn)，所得到的復(fù)合材料已應(yīng)用于制備電工觸頭材料、電刷材料、受電弓滑板、電極材料等。

多段式氣溶膠發(fā)生制品的制備方法 745     

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本發(fā)明公開(kāi)一種多段式氣溶膠發(fā)生制品的制備方法，其包括以下步驟：步驟一，嘴棒條的制備；步驟二，氣溶膠生成材料的裝填；步驟三，氣溶膠生成棒(6)的形成。本發(fā)明先復(fù)合后灌裝的方法可以大幅度提高生產(chǎn)效率，且保證封堵件(2)和過(guò)濾件(4)的在抽吸或者運(yùn)輸過(guò)程中穩(wěn)定不位移，以及更好的保持不同樣品空腔段軸向長(zhǎng)度的一致性。另外，本發(fā)明通過(guò)擠入的方式裝填流動(dòng)狀氣溶膠生成材料，然后經(jīng)干燥膨脹，使流動(dòng)狀氣溶膠生成材料凝固形成固定狀氣溶膠生成棒(6)，利用擠入的方法生產(chǎn)效率更高，且干燥膨脹后得到的氣溶膠生成棒(6)自身帶有孔隙結(jié)構(gòu)，利于氣溶膠的釋放和流通。

具有復(fù)合形式封堵件的氣溶膠發(fā)生制品 1188     

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本發(fā)明公開(kāi)一種具有復(fù)合形式封堵件的氣溶膠發(fā)生制品，其包括一體式外管(1)，以及位于外管(1)內(nèi)的氣溶膠生成基質(zhì)(6)、封堵件(2)、空腔結(jié)構(gòu)(3)和過(guò)濾件(4)；封堵件(2)包括管壁(21)和管腔(22)，管壁(21)為溝槽瓦楞結(jié)構(gòu)，其包括外層(211)、內(nèi)層(212)以及位于兩者之間的溝槽瓦楞層(213)，外層(211)限定封堵件(2)的外表面，內(nèi)層(212)限定管腔(22)；管腔(22)內(nèi)具有聚攏片材棒(221)。在抽吸過(guò)程中聚攏片材棒受熱后收縮堵住部分中間氣流，使得更多氣溶膠與溝槽瓦楞層(213)上的增香物質(zhì)和/或發(fā)煙物質(zhì)接觸，從而進(jìn)一步提高氣溶膠補(bǔ)香和增大煙霧量的效果。

具有變徑氣流通道封堵件的氣溶膠發(fā)生制品 1317     

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本發(fā)明公開(kāi)一種具有變徑氣流通道封堵件的氣溶膠發(fā)生制品，其包括位于外管(1)內(nèi)的氣溶膠生成基質(zhì)(6)、封堵件(2)、空腔結(jié)構(gòu)(3)和過(guò)濾件(4)；封堵件(2)包括管壁(21)和管腔(22)，管壁(21)包括外層(211)、內(nèi)層(212)以及溝槽瓦楞層(213)；管腔(22)內(nèi)具有帶有中空空腔(2211)的中空棒(221)，中空空腔(2211)靠近所述氣溶膠生成基質(zhì)(6)一端的橫截面積小于靠近所述過(guò)濾件(4)一端的橫截面積?？拷鰵馊苣z生成基質(zhì)(6)一端中空空腔尺寸較小，這樣可以更好的保證封堵件可以封堵氣溶膠生成基質(zhì)(6)使其不會(huì)向下游段移動(dòng)，而靠近所述過(guò)濾件(4)一端的中空空腔尺寸較大，更加利于氣溶膠的流通。

替考拉寧手性復(fù)合膜及其在D,L-對(duì)羥基苯甘氨酸外消旋體拆分中的應(yīng)用 778     

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替考拉寧手性復(fù)合膜及其在D,L-對(duì)羥基苯甘氨酸外消旋體拆分中的應(yīng)用。將商品聚砜基膜洗凈，放入11.7×10-3mol/L的替考拉寧水溶液中浸泡24h；將聚砜膜取出室溫豎立陰干后，膜表面與0.025mol/L的1,6-己二異腈酸酯的正庚烷溶液于室溫下聚合反應(yīng)30s；然后在110℃熱處理10min；用正庚烷、異丙醇將制備的膜分別沖洗三次，再用蒸餾水洗凈；將上述復(fù)合膜裝入常規(guī)滲析膜裝置中，在室溫下以0-0.2g/L濃度差為驅(qū)動(dòng)力，拆分濃度為0.2g/L的對(duì)羥基苯甘氨酸外消旋體水溶液。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為：獲得的對(duì)羥基苯甘氨酸對(duì)映體純度高（e.e.%可達(dá)90%）、節(jié)能、環(huán)保、成本低、易于連續(xù)操作和大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

具有多孔氣溶膠生成基質(zhì)棒形式封堵件的氣溶膠發(fā)生制品 1142     

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本發(fā)明公開(kāi)一種具有多孔氣溶膠生成基質(zhì)棒形式封堵件的氣溶膠發(fā)生制品，其包括一體式外管(1)，以及位于外管(1)內(nèi)的氣溶膠生成基質(zhì)(6)、封堵件(2)、空腔結(jié)構(gòu)(3)和過(guò)濾件(4)；封堵件(2)包括管壁(21)和管腔(22)，管壁(21)為溝槽瓦楞結(jié)構(gòu)，其包括外層(211)、內(nèi)層(212)以及位于兩者之間的溝槽瓦楞層(213)，外層(211)限定封堵件(2)的外表面，內(nèi)層(212)限定管腔(22)；管腔(22)內(nèi)具有自身具備孔隙結(jié)構(gòu)的多孔氣溶膠生成基質(zhì)棒(221)，大量的孔隙結(jié)構(gòu)保證氣溶膠生成基質(zhì)棒可以吸附承載更多的發(fā)煙物質(zhì)和增香物質(zhì)，同時(shí)孔隙結(jié)構(gòu)也利于氣溶膠的釋放，避免了氣溶膠生成基質(zhì)棒上游產(chǎn)生的氣溶膠被下游截留的問(wèn)題。

萬(wàn)古霉素手性復(fù)合膜及其在苯甘氨酸外消旋體拆分中的應(yīng)用 1152     

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萬(wàn)古霉素手性復(fù)合膜及其在苯甘氨酸外消旋體拆分中的應(yīng)用。商品聚砜膜用離子水浸泡一天，晾干，放入0.012g/mL萬(wàn)古霉素溶液浸泡1h；取出晾干，與0.01g/mL1,6-己二異氰酸酯溶液進(jìn)行界面聚合；聚合35s時(shí)間，取出待表面試劑揮發(fā)，放入干燥箱中110℃下熱處理20min，用去離子水洗凈后浸泡備用；將上述制備好的復(fù)合膜裝入常規(guī)滲析裝置中，在0-0.1mg/mL濃度差驅(qū)動(dòng)下室溫拆分濃度為0.1mg/mL的苯甘氨酸外消旋體水溶液，透過(guò)液D-苯甘氨酸對(duì)映體純度在70%以上。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為：獲得的對(duì)映體純度高（e.e.%>70）、節(jié)能、環(huán)保、成本低、易于連續(xù)操作和大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

含再生植物蛋白纖維的新型卷煙濾棒 903     

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一種含再生植物蛋白纖維的新型卷煙濾棒,采用含再生植物蛋白纖維的特種紙,通過(guò)濾棒成型機(jī)制備成再生植物蛋白纖維料棒,將再生植物蛋白纖維料棒制備得到一元濾棒或與醋酸纖維白棒復(fù)合得到二元或多元或異型濾棒。本發(fā)明可以提高卷煙濾棒的降焦效果及減害能力。

短支卷煙用濾棒 1098     

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本發(fā)明公開(kāi)一種短支卷煙用濾棒，以薄膜材料作為過(guò)濾濾材，將薄膜材料集束后形成橫截面呈多孔狀的濾棒。本發(fā)明通過(guò)降低速吸短支卷煙濾棒的吸阻，降低了尼古丁的截留量，相對(duì)保障了短支速吸卷煙吸食口感，提高卷煙的滿足感，滿足了煙民解癮的需求；通過(guò)低吸阻的薄膜材料濾棒能有效降低煙氣流溫度，使到達(dá)口腔的煙氣流溫度降到適宜程度，不至于過(guò)高而增加熱刺感，保證了適宜的口感；濾棒工藝簡(jiǎn)單，方便成型；同條件下，成本較醋纖濾棒更低；可單獨(dú)用作短支速吸卷煙濾嘴，也可與醋酸纖維濾棒或由其衍生的功能濾棒（如顆粒濾棒、埋線濾棒、膠囊濾棒、鏤空濾棒等）進(jìn)行復(fù)合制備二元或多元復(fù)合濾棒，或制備成同軸芯濾棒，用做短支速吸卷煙用過(guò)濾棒。

低醋化天然纖維濾棒的制備方法 855     

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低醋化天然纖維濾棒的制備方法,首先選擇木漿纖維、棉漿纖維、麻漿纖維中的一種或幾種,采用煙用二醋酸纖維素醋片生產(chǎn)設(shè)備,制備獲得低醋化纖維原料,再將低醋化纖維原料進(jìn)行洗滌和干燥,得到含水率5%～20%的低醋化成品纖維;再用100%的低醋化成品纖維制作紙漿,或?qū)⒉坏陀?0%的低醋化成品纖維與木漿纖維、棉漿纖維、麻漿纖維中的一種或幾種混合制作紙漿,制備得到低醋化纖維特紙,將該特紙制備成低醋化天然纖維一元濾棒;或者用100%的低醋化成品纖維,或?qū)⒉坏陀?0%的低醋化成品纖維與木漿纖維、棉漿纖維、麻漿纖維中的一種或幾種混合,噴灑三醋酸甘油酯增塑劑后卷制成低醋化天然纖維一元濾棒;或?qū)⒁辉獮V棒與醋纖白棒復(fù)合制成低醋化天然纖維復(fù)合濾棒。本發(fā)明可解決濾棒吸濕變形問(wèn)題,有效降低焦油和卷煙主流煙氣中的有害成分,提升卷煙感官效果。