利用生物廢渣基深度處理含鈹廢水的方法 811     

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本發(fā)明公開了一種利用生物廢渣基深度處理含鈹廢水的方法，屬于環(huán)境保護(hù)中廢水處理領(lǐng)域。具體方法為：取釀造工業(yè)產(chǎn)生的廢渣，加入2～3倍質(zhì)量的粉碎作物秸稈，并分別以4～5g/kg的比例加入生石灰，2～3g/kg的比例加入石膏，2～3g/kg的比例加入有機(jī)醇，0.5～1g/kg的比例加入有機(jī)酸；攪拌，混勻，控制溶解氧0.6～1.0mg/L，pH=7.5～9.5，溫度在45～60℃，電勢(shì)9～-9mV，發(fā)酵熟化16～27天，高溫滅菌并粉碎處理，制得生物廢渣基吸附劑；以0.5～1.5g/L的投加量將生物吸附劑加入到經(jīng)傳統(tǒng)物化法預(yù)處理后的含鈹廢水中，攪拌反應(yīng)8～16小時(shí)，濾除吸附劑，渣水分離，含鈹渣回收鈹。本發(fā)明具有吸附效率高、操作簡(jiǎn)單方便，成本低，出水穩(wěn)定達(dá)到國(guó)家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》等特點(diǎn)，拓寬了廢水生物處理過(guò)程吸附劑的選擇范圍，保護(hù)了環(huán)境，實(shí)現(xiàn)了廢棄物的資源化，具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

養(yǎng)殖廢水營(yíng)養(yǎng)復(fù)合劑 638     

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本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種養(yǎng)殖廢水營(yíng)養(yǎng)復(fù)合劑。該養(yǎng)殖廢水營(yíng)養(yǎng)復(fù)合劑，其特征在于：由以下重量份數(shù)的原料制成：聚丙烯酸鈉25?45份，草酸12?17份，澄粉15?20份，焦粉7?13份，陶瓷環(huán)6?9份，羧甲基纖維素20?25份，納豆菌7?9份，放線菌6?8份，纖維素酶8?11份，雙岐三聯(lián)桿菌9?12份，綠硫細(xì)菌7?13份，枯草芽孢桿菌8?10份，土著菌9?14份。本發(fā)明的養(yǎng)殖廢水營(yíng)養(yǎng)復(fù)合劑，反應(yīng)效率高、速度快、效果穩(wěn)定，反應(yīng)過(guò)程安全無(wú)毒，同時(shí)無(wú)需再設(shè)污泥處理系統(tǒng)，不產(chǎn)生二次污染。本產(chǎn)品成本較低，應(yīng)用廣，適合推廣使用。

回收造紙?zhí)砑觿┑脑旒垙S廢水的蒸餾及熱回收系統(tǒng) 904     

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一種回收造紙?zhí)砑觿┑脑旒垙S廢水的蒸餾及熱回收系統(tǒng)，包括廢水池、填料式蒸餾塔、板式蒸餾塔和冷凝器，所述填料式蒸餾塔設(shè)置有與廢水池連通的進(jìn)水管道，填料式蒸餾塔的頂端出氣口通過(guò)蒸汽管道連接到冷凝器，填料式蒸餾塔的底端出液口通過(guò)液體管道連接到板式蒸餾塔，板式蒸餾塔的頂端出氣口通過(guò)蒸汽管道連接到冷凝器，板式蒸餾塔的底端出液口連接到車間的供水系統(tǒng)；冷凝器排出的熱空氣輸送到換熱器，經(jīng)過(guò)所述換熱器的熱空氣通過(guò)氣體管道連接到板式蒸餾塔和填料式蒸餾塔的進(jìn)氣口；冷凝器排出的水，輸送到工業(yè)用水車間。本發(fā)明能同時(shí)實(shí)現(xiàn)造紙廢水中造紙纖維和造紙?zhí)砑觿┑姆蛛x和分別回收使用，同時(shí)能夠回收廢水處理過(guò)程中的熱能，避免了水浪費(fèi)和熱能浪費(fèi)。

電解廢水用自然循環(huán)處理裝置 878     

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本實(shí)用新型公開了一種電解廢水用自然循環(huán)處理裝置，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括過(guò)濾罐、反應(yīng)處理箱和安裝柱，過(guò)濾罐的上表面設(shè)置有開口和入物漏斗，入物漏斗安裝在開口內(nèi)，過(guò)濾罐的內(nèi)部設(shè)置有若干安裝板、過(guò)濾板、吸附板和斜板，安裝板的數(shù)量為兩個(gè)，且分別安裝在過(guò)濾罐內(nèi)壁的兩側(cè)面，安裝板的一側(cè)面設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的周側(cè)面設(shè)置有控流板，過(guò)濾板的位置在安裝板的下方，吸附板的位置在過(guò)濾板的下方，斜板的位置在吸附板的下方。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置控流板，能夠控制廢水的輸入速度和量，防止過(guò)濾板堵塞；設(shè)置過(guò)濾板，方便對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾；設(shè)置吸附板，方便對(duì)工業(yè)廢水的異味進(jìn)行吸附；設(shè)置斜板，方便對(duì)廢水進(jìn)行引流。

無(wú)廢水排放制備芐基羥胺抗氧劑的方法 843     

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本發(fā)明為一種無(wú)廢水排放制備芐基羥胺抗氧劑的方法，屬于清潔化工合成技術(shù)領(lǐng)域。以烷基鹵化芐、鹽酸羥胺為原料，有機(jī)胺化合物為縛酸劑，在有機(jī)溶劑中進(jìn)行合成反應(yīng)，制備N,N-二芐基羥胺衍生物產(chǎn)品。采用無(wú)水體系中進(jìn)行合成反應(yīng)，在生產(chǎn)的源頭有效的控制了廢水污染物的產(chǎn)生，從根本上解決了傳統(tǒng)方法排放廢水所造成的環(huán)境污染問(wèn)題；另外，可以避免烷基鹵化芐水解反應(yīng)生成副產(chǎn)物烷基苯甲醇，提高了N,N-二芐基羥胺衍生物產(chǎn)品的收率。本發(fā)明具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)品收率高、質(zhì)量好、便于工業(yè)化生產(chǎn)的特點(diǎn)。

含陽(yáng)離子染料廢水的處理方法 686     

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本發(fā)明公開了一種含陽(yáng)離子染料廢水的處理方法，先將0.5～2g、粒徑為40～100目的 火山巖粉末加入到陽(yáng)離子染料濃度為30～80mg/L的廢水中，攪拌2～3h；再沉淀分離，上 清液即為處理好的廢水；最后將沉淀分離得到的固態(tài)火山巖置于容器中加入4～5mL的 H2O2，調(diào)節(jié)pH值至2～4；在超聲波發(fā)生器中利用超聲波催化氧化5～10min，使火山巖所 吸附的污染物被降解，火山巖可以重復(fù)使用。本發(fā)明原料廉價(jià)，操作簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)高效，實(shí) 現(xiàn)污染物的徹底降解，沒(méi)有二次污染。

處理造紙廠廢水的蒸餾及熱回收系統(tǒng) 716     

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一種處理造紙廠廢水的蒸餾及熱回收系統(tǒng)，包括廢水池、填料式蒸餾塔、板式蒸餾塔和冷凝器，所述填料式蒸餾塔設(shè)置有與廢水池連通的進(jìn)水管道，填料式蒸餾塔的頂端出氣口通過(guò)蒸汽管道連接到冷凝器，填料式蒸餾塔的底端出液口通過(guò)液體管道連接到板式蒸餾塔，板式蒸餾塔的頂端出氣口通過(guò)蒸汽管道連接到冷凝器，板式蒸餾塔的底端出液口連接到車間的供水系統(tǒng)；冷凝器排出的熱空氣輸送到換熱器，經(jīng)過(guò)所述換熱器的熱空氣通過(guò)氣體管道連接到板式蒸餾塔和填料式蒸餾塔的進(jìn)氣口；冷凝器排出的水，輸送到工業(yè)用水車間。本發(fā)明能同時(shí)實(shí)現(xiàn)造紙廢水中造紙纖維和造紙?zhí)砑觿┑姆蛛x和分別回收使用，同時(shí)能夠回收廢水處理過(guò)程中的熱能，避免了水浪費(fèi)和熱能浪費(fèi)。

處理炸藥廢水中硝基苯的方法 903     

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本發(fā)明公開了一種處理炸藥廢水中硝基苯的方法，屬于環(huán)境保護(hù)中廢水處理領(lǐng)域。具體方法為：取制糖工業(yè)產(chǎn)生的廢渣，加入4～5倍質(zhì)量的木屑，并分別以10～15g/kg的比例加入熟石灰，0.5～1g/kg的比例加入明礬，2～3g/kg的比例加入無(wú)機(jī)氧化劑，1～2g/kg的比例加入陽(yáng)離子表面活性劑；攪拌，混勻，控制溶解氧0.2～0.5mg/L，pH=7.5～8.5，溫度在30～40°C，電勢(shì)-20～-35mV，充分發(fā)酵熟化15～25天，高溫滅菌并粉碎處理，制得生物廢渣基吸附劑；以1.0～3.0g/L的投加量將生物廢渣基吸附劑加入到硝基苯廢水中，調(diào)節(jié)廢水pH為7.5～8.5，攪拌反應(yīng)6～12小時(shí)后濾除吸附劑，檢測(cè)濾液的硝基苯含量。本發(fā)明具有吸附效率高，工藝簡(jiǎn)單，運(yùn)行費(fèi)用低，出水硝基苯穩(wěn)定達(dá)標(biāo)等特點(diǎn)，充分利用了生產(chǎn)廢棄物，實(shí)現(xiàn)了以廢治廢的效果。

化學(xué)鍍鎳、電鍍鋅鎳合金廢水處理方法 861     

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一種廢水處理方法，屬于工業(yè)電鍍廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及化學(xué)鍍鎳、電鍍鋅鎳合金廢水處理方法；本發(fā)明為了解決電鍍行業(yè)中的化學(xué)鍍鎳和電鍍鋅鎳合金的廢水處理困難的問(wèn)題；本發(fā)明包括以下步驟：步驟一、對(duì)廢液進(jìn)行pH調(diào)節(jié)；步驟二、對(duì)步驟一所述的廢液添加氧化劑進(jìn)行氧化反應(yīng)；步驟三、對(duì)步驟二的廢液進(jìn)行EFT電化學(xué)處理；步驟四、進(jìn)行中和沉淀，并分離出沉淀污泥；步驟五、將步驟四處理后的廢液進(jìn)行過(guò)濾處理，得到中水；經(jīng)本發(fā)明處理方法處理后的廢水可達(dá)到重金屬氫氧化物沉淀分離、有機(jī)物被氧化，懸浮物經(jīng)過(guò)濾得到清澈度較高的中水；通過(guò)本發(fā)明的方法，可以回收粗制硫酸鎳結(jié)晶體。

處理電鍍廢水的裝置與方法 1149     

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本發(fā)明提出一種處理電鍍廢水的裝置與方法，步驟如下：a、將電鍍廢水放入調(diào)節(jié)池中，加入來(lái)自煤礦企業(yè)礦燈房產(chǎn)生的廢酸，調(diào)節(jié)其pH值；b、廢水在微電解曝氣池中曝氣處理；c、廢水經(jīng)改性膜系統(tǒng)過(guò)濾后進(jìn)入清水池，然后通入回用水栓；本發(fā)明利用煤礦企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的煤矸石、廢鐵屑等工業(yè)廢棄物為原料，制備出新型微電解填料，利用該微電解填料對(duì)電鍍廢水進(jìn)行曝氣處理，解決了煤矸石存放的占地和廢酸處理的難題，降低了污水處理的運(yùn)行成本，將煤矸石的處理利用與污水的處理結(jié)合起來(lái)，走以廢治廢的道路；同時(shí)利用改性膜系統(tǒng)的高效過(guò)濾性能實(shí)現(xiàn)污水處理后的達(dá)標(biāo)排放，或滿足回用水的水質(zhì)要求回用于生產(chǎn)中。

測(cè)定高氯廢水化學(xué)需氧量的試劑與方法 703     

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本發(fā)明公開了一種測(cè)定高氯廢水化學(xué)需氧量的試劑與方法,由A試劑和B試劑組成,A試劑中重鉻酸鉀的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20～40%、硫酸鋁鉀的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20～50%、鉬酸銨的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10～60%;B試劑中硫酸銀的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20～40%、硝酸鉍的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10～20%、硫酸鉀鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10～20%、硫酸汞的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20～60%。測(cè)定時(shí)依次在水樣中加入A試劑和B試劑,放入消解器中進(jìn)行消解,冷卻后比色測(cè)定。本發(fā)明適用于廢水中氯離子含量在1000～10000mg/L,試劑具有配方比例精確,測(cè)定數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、可靠,測(cè)定時(shí)間短、測(cè)定步驟簡(jiǎn)單、操作方便等特點(diǎn),可批量進(jìn)行。

處理造紙廠廢水的蒸餾及熱回收系統(tǒng)的工作方法 989     

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一種處理造紙廠廢水的蒸餾及熱回收系統(tǒng)的工作方法，包括廢水池、填料式蒸餾塔、板式蒸餾塔和冷凝器，所述填料式蒸餾塔設(shè)置有與廢水池連通的進(jìn)水管道，填料式蒸餾塔的頂端出氣口通過(guò)蒸汽管道連接到冷凝器，填料式蒸餾塔的底端出液口通過(guò)液體管道連接到板式蒸餾塔，板式蒸餾塔的頂端出氣口通過(guò)蒸汽管道連接到冷凝器，板式蒸餾塔的底端出液口連接到車間的供水系統(tǒng)；冷凝器排出的熱空氣輸送到換熱器，經(jīng)過(guò)所述換熱器的熱空氣通過(guò)氣體管道連接到板式蒸餾塔和填料式蒸餾塔的進(jìn)氣口；冷凝器排出的水，輸送到工業(yè)用水車間。本發(fā)明能同時(shí)實(shí)現(xiàn)造紙廢水中造紙纖維和造紙?zhí)砑觿┑姆蛛x和分別回收使用，同時(shí)能夠回收廢水處理過(guò)程中的熱能，避免了水浪費(fèi)和熱能浪費(fèi)。

利用偶氮染料硫酸廢水制備α-半水石膏的方法 751     

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本發(fā)明屬于無(wú)機(jī)功能材料制備的技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種利用偶氮染料硫酸廢水制備α?半水石膏的方法：(1)先將偶氮染料硫酸廢水、含鈣化合物常溫?cái)嚢瑁^(guò)濾，得到褐色粗品石膏；(2)再將褐色粗品石膏用去離子水，按一定比例制成料漿，并調(diào)節(jié)料漿的pH值；(3)將調(diào)好pH值的料漿倒入反應(yīng)釜中，設(shè)置反應(yīng)溫度，通入臭氧，反應(yīng)至料漿顏色達(dá)到白色；(4)反應(yīng)結(jié)束后，過(guò)濾烘干，自然冷卻降溫，研磨后得到α半水石膏。本發(fā)明對(duì)高色度的工業(yè)染料硫酸廢水有較好的處理效果，同時(shí)可以有效降低廢水中高濃度COD，且也可以得到高質(zhì)量的白色α?半水石膏，具有適用范圍廣、反應(yīng)條件溫和，生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單、且制備出的α?半水石膏品質(zhì)高，性能好等優(yōu)點(diǎn)。

電泳漆廢水處理方法 768     

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一種廢水出來(lái)方法，屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及電泳漆廢水處理方法；本發(fā)明為了解決電鍍行業(yè)中的電泳漆廢水處理困難的問(wèn)題；本發(fā)明包括以下步驟：步驟一、對(duì)廢液進(jìn)行pH調(diào)節(jié)；步驟二、對(duì)步驟一所述的廢液添加氧化劑進(jìn)行氧化反應(yīng)；步驟三、對(duì)步驟二的廢液進(jìn)行EFT電化學(xué)處理；步驟四、進(jìn)行中和沉淀，并分離出沉淀污泥；步驟五、將步驟四處理后的廢液進(jìn)行過(guò)濾處理，得到中水；本發(fā)明處理過(guò)程環(huán)保，系統(tǒng)裝置密集緊湊，線路管道短，使整個(gè)廢水處理過(guò)程高效，自動(dòng)化程度高，經(jīng)濟(jì)可靠，經(jīng)本發(fā)明處理后的廢水可得到清澈透明的中水。

用于工業(yè)自動(dòng)化環(huán)境測(cè)試的工作臺(tái) 771     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于工業(yè)自動(dòng)化環(huán)境測(cè)試的工作臺(tái)，包括工作臺(tái)本體，所述工作臺(tái)本體頂部的右側(cè)固定安裝有水質(zhì)檢測(cè)箱，所述水質(zhì)檢測(cè)箱內(nèi)腔的頂部固定安裝有水質(zhì)檢測(cè)儀，所述工作臺(tái)本體的內(nèi)腔固定安裝有第一進(jìn)水管；本實(shí)用新型通過(guò)工作臺(tái)本體、水質(zhì)檢測(cè)箱、水質(zhì)檢測(cè)儀、第一進(jìn)水管、第二進(jìn)水管、軟管、吸水頭、排水管、水泵、排水頭和存放箱的設(shè)置，使該裝置具備了提高測(cè)試準(zhǔn)確性的優(yōu)點(diǎn)，解決了工業(yè)環(huán)境檢測(cè)一般對(duì)工業(yè)廢水和周邊的土壤進(jìn)行檢測(cè)，現(xiàn)有的工業(yè)環(huán)境測(cè)試裝置在對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行測(cè)試時(shí)，一般只能對(duì)水域邊的液體進(jìn)行抽取，無(wú)法對(duì)水域內(nèi)大范圍的液體進(jìn)行檢測(cè)，導(dǎo)致檢測(cè)結(jié)果并不準(zhǔn)確的問(wèn)題。

高濃度含有機(jī)/無(wú)機(jī)雙鹽有機(jī)廢水的處理方法 942     

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本發(fā)明屬于高濃度含鹽有機(jī)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高濃度含有機(jī)/無(wú)機(jī)雙鹽有機(jī)廢水的處理方法。將高濃度含有機(jī)/無(wú)機(jī)雙鹽有機(jī)廢水送中和反應(yīng)分離器調(diào)節(jié)其pH，分離出有機(jī)鹽分解出的油相、固相或氣相，水相送去裝有不同吸附劑的多級(jí)吸附/脫附柱，吸附脫除廢水所含的有機(jī)物，排出的吸附液送去無(wú)機(jī)鹽回收，得工業(yè)級(jí)無(wú)機(jī)鹽產(chǎn)品，殘余母液循環(huán)回到廢水池。多級(jí)吸附/脫附柱內(nèi)的吸附劑吸附接近飽和時(shí)，用脫附劑脫附，脫附液送入脫附劑回收塔回收脫附劑，脫除脫附劑后的有機(jī)廢液或回收精制、或焚燒處理、或送去污水生化處理。該方法具有回收的無(wú)機(jī)鹽品質(zhì)高、有機(jī)物處理徹底、吸附劑和脫附劑循環(huán)使用以及廢水處理徹底等優(yōu)點(diǎn)。

廢水電化處理裝置 1058     

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本發(fā)明公開了一種廢水電化處理裝置,以其2個(gè)極板均呈圓筒狀且內(nèi)外套裝;在2個(gè)極板相對(duì)構(gòu)成的廢水電化處理腔的上端設(shè)有漂浮物收集盤;在所述電化處理腔內(nèi)設(shè)有電動(dòng)毛刷組件為主要特征。還由帶有PLC控制器的電控器實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)和工作過(guò)程的自動(dòng)控制。具有結(jié)構(gòu)合理,體積小,極板不易鈍化,電化反應(yīng)快,水處理效果和效率高以及運(yùn)行成本低等特點(diǎn)。廣泛適用于工業(yè)廢水和生活廢水處理,也可用于藍(lán)藻水的凈化處理。

工業(yè)尾液回收碘及用回收碘制備偏振液及碘化鉀的制備工藝 835     

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本發(fā)明提供了一種工業(yè)尾液回收碘及用回收碘制備偏振液及生產(chǎn)碘化鉀的制備工藝，包括七個(gè)步驟依次為：對(duì)待提取含碘廢水預(yù)處理及分類、反應(yīng)生成固體碘、離心脫水、蒸汽提碘循環(huán)回收、碘氣體吸收、制備碘化鉀和偏振液，該制備工藝，是能夠?qū)⒐I(yè)尾液中含碘廢水，或濃縮碘液體，按照本發(fā)明的制備工藝進(jìn)行回收固體碘并純化成電子級(jí)別，再用電子級(jí)別碘可再制成的偏振液，同時(shí)，尾液可以達(dá)到直接進(jìn)廢水廠處理的達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)。

稀土加工廢水蒸發(fā)分離裝置 1008     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，一種稀土加工廢水蒸發(fā)分離裝置，包括蒸發(fā)器、分離罐、預(yù)熱器、儲(chǔ)水罐和真空泵機(jī)組；所述的蒸發(fā)器具有蒸汽入口、冷凝水出口、循環(huán)入口和循環(huán)出口；所述的分離罐具有廢水入口、循環(huán)廢水入口、廢水出口和二次蒸汽出口；所述的預(yù)熱器具有原料入口、原料出口、二次蒸汽入口和液體出口；所述的蒸汽入口與蒸汽源連接，所述循環(huán)入口與廢水出口連接，所述循環(huán)出口與所述循環(huán)廢水入口連接，所述廢水入口與所述原料出口連接，所述二次蒸汽出口與所述二次蒸汽入口連接，所述液體出口連接所述儲(chǔ)水罐，所述儲(chǔ)水罐為密封罐體，所述儲(chǔ)水罐內(nèi)腔連接所述真空泵機(jī)組。本申請(qǐng)裝置有效將稀土加工廢水蒸發(fā)濃縮，鹽酸和草酸能回收利用。

處理高色度偶氮染料印染廢水的方法 806     

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本發(fā)明公開了一種處理高色度偶氮染料印染廢水的方法,先用NAOH或HCL調(diào)節(jié)廢水PH值至11～12;再在每升偶氮染料廢水中投加240～320MG硫酸亞鐵,以300轉(zhuǎn)/分的速度攪拌1～2分鐘;投加相同質(zhì)量的硫酸鎂以300轉(zhuǎn)/分的速度攪拌1～2分鐘;最后以45轉(zhuǎn)/分的速度攪拌10～15分鐘,然后沉淀20分鐘后分離上清液和沉淀物即可。本發(fā)明在一定的混凝劑投加方式和操作條件下,通過(guò)各組分之間的協(xié)同作用實(shí)現(xiàn)高效處理偶氮染料印染廢水色度,經(jīng)濟(jì)高效,污泥產(chǎn)生量小,具有較好的應(yīng)用前景。

鋅鎳合金廢水處理工藝 934     

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本發(fā)明涉及工業(yè)水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋅鎳合金廢水處理工藝；它的具體步驟如下：1，將鋅鎳合金廢水收集至處理池；2，用鹽酸調(diào)廢水PH至2.5；3，加入1g/L(有效氯含量在35％)次氯酸鈣；4，曝氣反應(yīng)1h；5，加氫氧化鈣和硫化鈉水溶液調(diào)節(jié)PH至10以上；6，加入絮凝劑PAM沉淀；7，取上清液至另一處理池；8，用鹽酸調(diào)節(jié)上清液PH至2.5；9，在上清液中加入重金屬捕捉劑M3；10，曝氣反應(yīng)1h；11，加入333mg/L活性炭；12，曝氣反應(yīng)15分鐘；13，加入氫氧化鈣和硫化鈉水溶液調(diào)節(jié)PH至11；14，加入絮凝劑PAC和PAM沉淀；15，取經(jīng)過(guò)步驟14后的上清液進(jìn)行生物厭氧好氧反應(yīng)池降解COD；本發(fā)明一種鋅鎳合金廢水處理工藝，它能降低50％的重金屬捕捉劑M3使用量，處理效果更好，處理后水質(zhì)更清澈，降低了40％的處理成本。

回收纖維、造紙?zhí)砑觿┑脑旒垙S廢水的蒸餾及熱回收系統(tǒng) 681     

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一種回收纖維、造紙?zhí)砑觿┑脑旒垙S廢水的蒸餾及熱回收系統(tǒng)，包括廢水池、填料式蒸餾塔、板式蒸餾塔和冷凝器，所述填料式蒸餾塔設(shè)置有與廢水池連通的進(jìn)水管道，填料式蒸餾塔的頂端出氣口通過(guò)蒸汽管道連接到冷凝器，填料式蒸餾塔的底端出液口通過(guò)液體管道連接到板式蒸餾塔，板式蒸餾塔的頂端出氣口通過(guò)蒸汽管道連接到冷凝器，板式蒸餾塔的底端出液口連接到車間的供水系統(tǒng)；冷凝器排出的熱空氣輸送到換熱器，經(jīng)過(guò)所述換熱器的熱空氣通過(guò)氣體管道連接到板式蒸餾塔和填料式蒸餾塔的進(jìn)氣口；冷凝器排出的水，輸送到工業(yè)用水車間。本發(fā)明能同時(shí)實(shí)現(xiàn)造紙廢水中造紙纖維和造紙?zhí)砑觿┑姆蛛x和分別回收使用，同時(shí)能夠回收廢水處理過(guò)程中的熱能，避免了水浪費(fèi)和熱能浪費(fèi)。

降解廢水中有機(jī)污染物的磁性納米金屬顆粒的制備方法 793     

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本發(fā)明公開了一種用于降解廢水中有機(jī)污染物的納米微電解材料的制備方法,先將Na2CO3溶液滴加到NiCl2溶液中,Na2CO3和NiCl2的物質(zhì)的量之比為1∶3～5,得到羥基鎳柱撐液;再在FeCl3溶液中滴加Na2CO3溶液,Na2CO3和FeCl3的物質(zhì)的量之比為1∶2～3,得到羥基鐵柱撐液;然后同時(shí)向含有膨潤(rùn)土的懸濁液中滴加羥基鎳柱撐液和羥基鐵柱撐液,鐵和鎳的物質(zhì)的量之比約為1∶0.6～1.5,最后通入N2保護(hù),將抗壞血酸溶液加入反應(yīng)。本發(fā)明利用鎳所具有的磁性,通過(guò)磁場(chǎng)將膨潤(rùn)土顆粒分離,可有效保證鐵與碳在微電解過(guò)程中納米效應(yīng)的發(fā)揮,提高反應(yīng)速度和降解效率且可回收利用。

1-氨基蒽醌還原廢水處理方法 928     

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本發(fā)明公開了一種1?氨基蒽醌還原廢水處理方法，可以有效的處理1?氨基蒽醌硫化鈉還原的廢水，同時(shí)回收大蘇打，徹底解決廢水處理難題；采用母液直接加硫成多硫化鈉，再塔式鼓風(fēng)水合技術(shù)，不僅能將廢水中的氫氧化鈉、硫化鈉、大蘇打，統(tǒng)一成大蘇打回收利用，且能夠?qū)U水中的有機(jī)物水合后，過(guò)濾去除；濃縮后的冷凝水，可循環(huán)套用到生產(chǎn)中，徹底解決1?氨基蒽醌硫化鈉還原工藝的廢水處理問(wèn)題，達(dá)到變廢為寶，清潔文明，綠色環(huán)保生產(chǎn)的目的。本發(fā)明具有工藝先進(jìn)、環(huán)保、高效安全，制得產(chǎn)品純度高的特點(diǎn)，適合工業(yè)化大生產(chǎn)。

用于廢水處理的蒸汽發(fā)生裝置 701     

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本實(shí)用新型公開了一種用于廢水處理的蒸汽發(fā)生裝置，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是，包括蒸汽發(fā)生器，水平設(shè)置在蒸汽發(fā)生器內(nèi)的降膜管，設(shè)置在蒸汽發(fā)生器內(nèi)且位于降膜管上方的布液裝置，蒸汽發(fā)生器上設(shè)有廢水進(jìn)口和蒸汽出口，底部設(shè)有泄水口，廢水進(jìn)口分為兩個(gè)管口，其中一個(gè)管口和泄水口分別連通有循環(huán)管道，蒸汽發(fā)生器的一側(cè)設(shè)有熱源進(jìn)口和熱源出口，蒸汽發(fā)生裝置還包括和熱源進(jìn)口連通的升溫型吸收式熱泵，降膜管為平行的若干列，相鄰列的降膜管在蒸汽發(fā)生器內(nèi)呈錯(cuò)列排布。本實(shí)用新型具有能源投入低，廢水處理效率高的優(yōu)點(diǎn)，適用于對(duì)工業(yè)、生活等產(chǎn)生的廢水進(jìn)行蒸發(fā)處理。

去除高濃度含磷廢水的復(fù)合除磷劑及其應(yīng)用方法 867     

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本發(fā)明公開了一種去除高濃度含磷廢水的復(fù)合除磷劑及其應(yīng)用方法,屬于環(huán)境保護(hù)中污水處理領(lǐng)域,復(fù)合除磷劑由有機(jī)物和無(wú)機(jī)物復(fù)配而成,其中有機(jī)物是指有機(jī)酸類和有機(jī)醇類,無(wú)機(jī)物是指滑石粉、高鐵酸鈉等;其中有機(jī)酸類5%～20%,醇類5%～20%,滑石粉20%～85%高鐵酸鈉20%～85%;將上述比例配比的復(fù)合除磷劑加入到高濃度含磷廢水中,加入的量為100～1000PPM,將含磷廢水用含氨氮廢水把PH值調(diào)節(jié)在8.0～9.0,攪拌5～30MIN,再進(jìn)行氣浮處理。出水即可達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放準(zhǔn);本發(fā)明具有工藝流程簡(jiǎn)單,藥劑投加量相對(duì)較小,運(yùn)行費(fèi)用較低,污泥產(chǎn)量很小,除磷效果高等特點(diǎn)。

飛灰水洗廢水氯資源化利用制備氯化亞銅的設(shè)備 663     

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本發(fā)明公開了一種飛灰水洗廢水氯資源化利用制備氯化亞銅的設(shè)備，包括反應(yīng)罐、氯離子濃度檢測(cè)裝置以及若干過(guò)濾罐；所述氯離子濃度檢測(cè)裝置通過(guò)采樣管與反應(yīng)罐連接，所述采樣管上設(shè)有流量閥；所述反應(yīng)罐內(nèi)設(shè)有液位檢測(cè)器、第二PH值檢測(cè)器、攪拌機(jī)構(gòu)、充氣機(jī)構(gòu)以及藥劑添加機(jī)構(gòu)，所述液位檢測(cè)器用于檢測(cè)水洗廢水的體積，所述第二PH值檢測(cè)器用于檢測(cè)水洗廢水的PH值，所述反應(yīng)罐底部設(shè)有廢水排液口；若干所述過(guò)濾罐與反應(yīng)罐并聯(lián)；氯離子濃度檢測(cè)裝置實(shí)時(shí)檢測(cè)每次廢水中的氯離子濃度，精確控制添加量；通過(guò)本裝置可完成廢水氯回收，得到最終產(chǎn)物氯化亞銅，且產(chǎn)物的純度高，可以直接工業(yè)化應(yīng)用。

叔丁醇廢水的處理方法 1031     

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本發(fā)明涉及有機(jī)廢水處理領(lǐng)域，具體地說(shuō)涉及一種叔丁醇廢水的化學(xué)處理方法，包括采用堿將叔丁醇廢水pH值調(diào)至10~12，加入5~40?g/L電氣石粉，開啟臭氧發(fā)生器，根據(jù)原水中COD調(diào)整臭氧進(jìn)氣量，反應(yīng)30~120?min。與單一的臭氧氧化處理方法相比，縮短了氧化反應(yīng)耗時(shí)，降低了處理成本，易于工業(yè)化應(yīng)用，經(jīng)本發(fā)明的臭氧處理工藝處理后，叔丁醇廢水的COD去除率達(dá)到57.2%，BOD5/CODCr為0.40，提高了廢水的可生化性；與單純使用臭氧氧化相比，大大提高了廢水的COD去除率。

處理有機(jī)廢水的磁性納米材料的制備方法 895     

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本發(fā)明公開了一種處理有機(jī)廢水的磁性納米材料的制備方法，將2.0～2.5g FeCl2·4H2O、 5.2～5.6g FeCl3·6H2O和0.85～0.9mL濃鹽酸溶解于25mL預(yù)先經(jīng)N2脫氣的水溶液中，再 滴加到250mL、濃度為1.2～1.5mol/L的NaOH水溶液中，利用外加磁場(chǎng)將反應(yīng)所得Fe3O4 沉淀物分離，分別用去離子水和乙醇清洗兩遍；將清洗后的Fe3O4沉淀物置于20mL、濃 度為15～20mmol/L的BaCl2溶液中活化處理3h，利用磁場(chǎng)分離得到Fe3O4固體顆粒：最 后加入到50mL、濃度為15～30mmol/L的陰離子表面活性劑溶液中，攪拌50min，外加 磁場(chǎng)分離。本發(fā)明采用磁性納米材料作為基體，利用表面活性劑對(duì)其進(jìn)行改性，可以大量 吸附難降解有機(jī)污染物，吸附后在外加磁場(chǎng)的作用下有機(jī)污染物隨著磁性納米材料迅速?gòu)?水中分離，達(dá)到對(duì)污染物的高效去除和廢水凈化的目的，去除率為98.2％以上。

利用生物廢渣基處理含鉛廢水的方法 1094     

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本發(fā)明公開了一種利用生物廢渣基處理含鉛廢水的方法，屬于環(huán)境保護(hù)中廢水處理領(lǐng)域。具體方法為：取生物制藥工業(yè)產(chǎn)生的廢渣，加入1～1.5倍質(zhì)量的高粱秸稈，并分別以1～2g/kg的比例加入燒堿，1～2g/kg的比例加入有機(jī)酮，0.5～1g/kg的比例加入有機(jī)酯；攪拌，混勻，控制溶解氧1.0～1.5mg/L，pH=7.5～9.5，溫度在65～75°C，電勢(shì)-10～-20mV，充分發(fā)酵熟化15～25天，高溫滅菌并粉碎處理，制得生物廢渣基吸附劑；以2.0～3.0g/L的投加量將生物吸附劑加入到含鉛廢水中，調(diào)節(jié)廢水pH為5.5～7.5，控制溫度在25～30°C，攪拌反應(yīng)1～6小時(shí)后濾除吸附劑，檢測(cè)出水的鉛離子含量。本發(fā)明具有吸附效率高，工藝簡(jiǎn)單，運(yùn)行費(fèi)用低，處理過(guò)程無(wú)二次污染等特點(diǎn)，拓寬了廢水生物處理過(guò)程吸附劑的選擇范圍，保護(hù)了環(huán)境，實(shí)現(xiàn)了廢棄物的資源化，具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。