氮摻雜多孔碳/硫復合材料及其制備方法和用途 1028     

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一種氮摻雜多孔碳/硫復合材料及其制備方法和用途。本發(fā)明的復合材料由同軸氮摻雜多孔碳材料和單質硫復合而成，所述復合材料制備方法為：首先將同軸氮摻雜多孔聚合物/一維碳納米復合材料在管式爐和惰性氣體保護中通過高溫處理形成同軸氮摻雜多孔碳材料，然后與硫單質進行熱處理復合而得到。本發(fā)明同時提供了基于該復合材料的鋰硫電池，該電池表現出高的放電比容量，循環(huán)穩(wěn)定性和良好的倍率性能。

自潤滑鋁基復合材料及其制備方法 931     

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本發(fā)明屬于金屬零件增材制造領域，涉及一種自潤滑鋁基復合材料及其制備方法。本發(fā)明針對飛機動力裝置用支撐密封環(huán)材料需求，使用激光直接沉積方法制備鋁基復合材料，在鋁基合金中加入石墨、氧化鑭和層片狀氮化硼粉末，使改良后的鋁基復合材料具有優(yōu)異的力學性能和穩(wěn)定的摩擦系數，并且磨屑具有一定的自潤滑效果；改良后的鋁基復合材料可有效防止轉子磨損，轉子與封嚴環(huán)的間隙可以控制的更小。采用本發(fā)明設計的鋁基復合材料和提供的增材制造方法制備的支撐密封圈，其封嚴效果和使用壽命均可得到提升。

基于3D打印技術的高承載聚合物功能復合材料制備方法 1086     

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本發(fā)明公開了一種基于3D打印技術的高承載聚合物功能復合材料制備方法，通過設計力學超材料承載骨架結構，通過向力學超材料承載骨架結構內填充功能復合材料，確保最終制品兼具良好的導熱、絕緣、電磁屏蔽等特性。該發(fā)明的目的在于制備兼具高機械承載性能和強功能屬性的高承載聚合物功能復合材料制品。該發(fā)明方法涉及到的具體制備工藝步驟為：設計具有良好機械性能的力學超材料承載骨架結構模型，滿足制品應用場景的強度要求；運用3D打印技術制備力學超材料承載骨架結構；將功能復合材料填充物通過特定方法填充到力學超材料承載骨架結構中，后處理得到最終制品。本發(fā)明制得的一體化復合材料在提高聚合物材料的功能性的同時，也能滿足一定機械性能。

復合材料介電常數計算方法及系統 976     

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本發(fā)明公開了一種復合材料介電常數計算方法及系統。將復合材料劃分為獨立的立方體單元結構，對立方體結構進行了區(qū)域劃分，對界面極化不規(guī)則區(qū)域進行了電路等效，考慮了不同材料間的界面極化，不但能計算高頻段的介電譜，也能計算復合材料的中、低頻段的介電譜；并且利用第二關系式，能夠根據基體和填充物的介電譜線計算復合材料的介電常數頻譜，亦可根據復合材料及其中一種材料的介電譜線反推另外一種材料的介電常數頻譜，極大降低了工作量，節(jié)約了測試時間。

粘土基防滲復合材料及其制備方法 1101     

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本發(fā)明公開了一種粘土基防滲復合材料及其制備方法，所述復合材料由包括80～95重量份粘土、5～20重量份膨潤土和0.05～0.1重量份高分子有機聚合物在內的原料制成。本發(fā)明的復合材料大大提高了粘土的防滲性能，在降低生產成本的同時，又能滿足防滲相關規(guī)范要求，延長隔離設施的有效使用壽命，降低施工成本；此外，本發(fā)明的復合材料還克服了天然粘土的地域限制，提高了粘土的穩(wěn)定性及耐鹽、耐酸、耐重金屬離子污染的能力；同時，本發(fā)明的復合材料還具有良好的膠粘性及可塑性，可以很好地充填工程空隙，進一步提高了防滲性能。

碳納米管/碳纖維復合材料及其制備方法和應用 656     

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本發(fā)明提供一種碳納米管/碳纖維復合材料及其制備方法和應用。所述碳納米管/碳纖維復合材料由上到下依次包括：碳納米管超順排薄膜層、絕緣防護層和含碳納米管陣列的碳纖維預浸料層。本發(fā)明所述碳納米管/碳纖維復合材料具有優(yōu)異的層間斷裂韌性和高的表面電導率，且碳納米管與碳纖維復合材料粘結力強，可以有效提高復合材料的閃電防護效果。

高性能大絲束碳纖維復合材料及其制備方法 851     

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本發(fā)明提供了一種高性能大絲束碳纖維復合材料及其制備方法，復合材料通過環(huán)氧樹脂體系和工業(yè)級36～60K大絲束碳纖維復合而成，環(huán)氧樹脂體系按質量份包括：環(huán)氧樹脂100份、固化劑30～60份、熱塑性樹脂粉末5～30份和促進劑0.5～2份。將環(huán)氧樹脂和熱塑性樹脂粉末在加熱條件下混合得到環(huán)氧樹脂基體；降溫后加入固化劑和促進劑得到環(huán)氧樹脂體系；將環(huán)氧樹脂體系加熱進行涂膜制備樹脂膠膜；將樹脂膠膜與大絲束碳纖維含浸復合制備大絲束碳纖維熱熔預浸料，鋪層后固化成型得到大絲束碳纖維復合材料。本發(fā)明復合材料具有優(yōu)良的力學性能及穩(wěn)定性，可用于制備航天航空飛行器承力部件，也滿足高鐵、汽車等工業(yè)裝備領域對輕質高強和低成本碳纖維復合材料的需求。

含鉻革屑的水性聚氨酯復合材料及其制備方法 873     

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本發(fā)明公開了一種含鉻革屑的水性聚氨酯復合材料及其制備方法，所述復合材料包括基底和涂覆在基底上的復合材料涂層；所述復合材料涂層包括水性聚氨酯發(fā)泡層和聚氨酯面層；所述水性聚氨酯發(fā)泡層上是聚氨酯面層；所述水性聚氨酯發(fā)泡層中包括支撐材料，所述支撐材料為含鉻革屑纖維，所述含鉻革屑纖維的長度≥水性聚氨酯發(fā)泡層的厚度，且所述含鉻革屑纖維縱向貫穿水性聚氨酯發(fā)泡層。本發(fā)明復合材料較現有聚氨酯超纖革在拉伸強度與透水汽性上有較大提升，其它方面的性能也能滿足現實的需要；同時，使用了較大質量分數的含鉻革屑纖維，發(fā)泡涂層中革屑添加量可達到20％以上，對解決現存數量龐大的皮革廢棄物這一問題有極大幫助。

磷酸釩鈉復合材料及其制備方法和用途 1073     

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本發(fā)明涉及一種磷酸釩鈉復合材料及其制備方法和用途，本發(fā)明提供的復合材料的通式為：C1-xNx-LaNabMcVd(PO4)3，其中，C1-xNx為碳或氮摻雜的碳，L選自Li或K的一種或兩種；M選自Mg、B、Al、Ca、Ti、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Ce、Y、Zr、Nb、Mo、Sn、La、Ta、W中的一種或幾種；x，a，b，c，d代表摩爾百分比，0≤x＜1，0≤a＜2，1＜b≤3，0≤c≤1，1≤d≤2。本發(fā)明還提供了上述復合材料的制備方法及用途。磷酸釩鈉復合材料可以作為二次鈉離子電池的正極或負極材料，特別是碳氮包覆后的磷酸釩鈉復合材料有較高的庫侖效率和離子、電子電導，有較好的循環(huán)性能，安全性高，價格便宜，工藝簡單，應用廣泛，可以應用于儲能設備、后備電源、儲備電源等。

低滾阻、抗?jié)窕?、高耐磨的橡膠復合材料及制法和應用 1119     

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本發(fā)明涉及一種低滾阻、抗?jié)窕?、高耐磨的橡膠復合材料及其制備和應用，所述橡膠復合材料包括橡膠、白炭黑、硅烷偶聯劑、功能性助劑，還可以加入其他常用的助劑，其中功能性助劑為二縮水甘油醚封端的液體聚硫化物預聚物。本發(fā)明提供的橡膠復合材料中采用硅烷偶聯劑和功能性助劑共用，得到的橡膠復合材料具有抗?jié)窕⒌蜐L阻、高耐磨的特點，與現有的膠料相比，其可以進一步提升輪胎的“魔三角”性能，為橡膠復合材料在輪胎胎面膠中的應用提供了更好的應用前景。

兼具低吸收比和高發(fā)射率的輕質高強復合材料及其制備方法 664     

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本發(fā)明公開一種兼具低吸收比和高發(fā)射率的輕質高強復合材料，所述復合材料由包含樹脂基體和摻雜在所述樹脂基體中的中空微球的原料經固化后得到；所述復合材料中，中空微球摻雜在樹脂基體中；其中，所述中空微球為三殼層中空微球，殼層由內之外依次為硅酸鹽玻璃層、二氧化硅層和二氧化鈦層。該復合材料兼具低吸收比和高發(fā)射率的特點，克服了具有泡孔結構的傳統輕量化聚合物材料強度低、熱功能性不足等缺點。本發(fā)明還公開了該輕質高強復合材料的制備方法。

高纖維體積含量陶瓷基復合材料及其制備方法 1081     

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本發(fā)明涉及一種高纖維體積含量陶瓷基復合材料及其制備方法。該高纖維體積含量陶瓷基復合材料中增強相包括連續(xù)氧化物纖維與短切氧化物纖維，基體相為多孔氧化物基體，纖維體積含量＞60％。該制備方法包括：去除纖維表面的浸潤劑；制備短纖維浸漬液；將芯模浸沒在短纖維浸漬液中，將連續(xù)氧化物纖維經過短纖維浸漬液后在芯模上纏緊，形成織物增強體，將織物增強體浸沒在短纖維浸漬液中且將容器密閉后一并加熱，使得短纖維浸漬液發(fā)生凝膠，待自然冷卻后將織物增強體取出；進行干燥處理；進行高溫熱處理；進行復合材料的致密化處理。本發(fā)明能夠提高纖維增強陶瓷基復合材料的總纖維體積含量，改善復合材料的力學強度。

重包裝膜中層復合材料及其制備方法 634     

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本發(fā)明公開了一種重包裝膜中層復合材料及其制備方法，該重包裝膜中層復合材料通過熔融共混法制備，該重包裝膜中層復合材料由四種原料按重量份制備得到，其中LLDPE，0.05??0.15重量份；mLDPE，0.1?0.3重量份；HDPE，0.5?0.7重量份；增強母料，0.01?0.02重量份。該重包裝膜中層復合材料的制備方法是直接將上述四種原料進行熔融共混，制備出重包裝膜中層專用料。增強母料含有納米級二氧化硅，將適量的增強母料添加到聚乙烯樹脂中可以起到增韌增強的效果，提高重包裝膜中層復合材料的各項力學性能，滿足重包裝膜的使用要求。

泡沫鋁與陶瓷復合材料及其制備方法 1050     

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本發(fā)明涉及一種泡沫鋁與陶瓷復合材料及其制備方法，屬于泡沫金屬材料領域。所述復合材料以泡沫鋁為基體，表面沉積物為Al₂O₃，泡沫鋁成分為鋁和硅，復合材料整體質量為100％，Al元素質量分數為50～65％，氧元素質量分數為25～35％，硅元素重量分數為7～15％，碳元素質量分數0～5％。所述制備方法為以硝酸鋁溶液為電解液，惰性電極為陽極與直流電源正極相連，泡沫鋁作陰極與直流電源負極相連，用絕緣材料包裹住導線與泡沫鋁的連接處，沉積得到一種泡沫鋁與陶瓷復合材料。所述方法操作簡單、制備周期短、效率高、可實現大規(guī)模生產；制備的復合材料在保持原有泡沫金屬的性能同時，增強了泡沫金屬的綜合力學性能。

收集微藻細胞的原位自組裝磁性復合材料及應用 1044     

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本發(fā)明涉及微藻分離領域，具體涉及收集微藻細胞的原位自組裝磁性復合材料及應用。所述復合材料的制備方法包括步驟：將二茂鐵和植物多酚溶解于有機溶劑的水溶液中，充分混勻后，在密閉的高溫高壓條件下反應5h?24h，制備得到黑色固體材料；將黑色固體材料用蒸餾進行清洗，冷凍干燥后，制得磁性復合材料。應用本發(fā)明的收集微藻細胞的原位自組裝磁性復合材料分離油脂產量較高的微藻原液，分離前藻液不需要經過離心、稀釋、調pH等預處理，且細胞密度極高，為常規(guī)絮凝藻細胞密度的5?10000倍。磁性復合材料收集微藻細胞時分離時間短，收集的藻細胞無有害物質殘留，對分離設備要求較低，可工業(yè)化大規(guī)模推廣使用。

生物酶/植物提取液降解甲醛復合材料的制備方法 820     

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本發(fā)明涉及一種由生物酶、植物提取液復合而成的降解甲醛復合材料。制備方法如下：首先利用酸法制備生物酶，將制備的生物酶分散到去離子水中，攪拌的同時向其加入五種植物提取液，之后加入穩(wěn)定劑、酒精，充分攪拌，最終得到降解甲醛復合材料。該復合材料中生物酶溶液的質量百分比為10%~18%，石榴皮提取液的質量百分比為5%~10%、常春藤提取液的質量百分比為5%~10%、白芷提取液的質量百分比為5%~10%、肉桂提取液的質量百分比為2%~5%、金銀花提取液的質量百分比為1%~3%、穩(wěn)定劑的質量百分比為1%~2%、酒精的質量百分比5%~20%、去離子水的質量百分比為22%~66%。將該復合材料噴涂在含有甲醛的基材表面具有以下優(yōu)點：降解甲醛能力強、效果穩(wěn)定持久等，并且該復合材料也具有很強的殺菌能力。

具有輕烴吸附功能的復合材料及其制備方法及利用其去除輕烴的方法和應用 956     

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本發(fā)明涉及材料合成領域，公開了具有輕烴吸附功能的復合材料及其制備方法及利用其去除輕烴的方法和應用。該復合材料包括聚合物形成的締合結構和負載于所述締合結構中的銅基金屬有機框架材料，所述聚合物與銅基金屬有機框架材料之間的重量比為1：(1?15)，所述聚合物選自聚乙烯醇縮甲醛、聚丙烯、聚苯砜和聚酰胺中的至少一種。該復合材料的骨架結構穩(wěn)定，具有較強的機械穩(wěn)定性，并且該復合材料的孔容、孔徑和比表面積較大，且具有較高的輕烴吸附容量，制備該復合材料的方法簡單環(huán)保，合成原料價格低廉，易于大規(guī)模生產應用。

銅基二氧化硅復合材料及其制備方法 988     

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本發(fā)明涉及一種銅基二氧化硅復合材料及其制備方法，屬于金屬材料及其制備技術領域。該復合材料的質量百分比組成為：錫：0.5～10％，石墨：10～25％，二氧化硅：2～8％，納米二氧化硅：0～2％，余量為銅。制備步驟為：配料―球磨―混料―冷壓成型―加壓燒結―成品。本發(fā)明所制備的銅基復合材料抗拉強度高于300MPa，屈服強度和常用的銅基三氧化二鋁復合材料相當，磨損率低于1×10^?9cm³·J^?1，耐熱系數高于35000，耐熱性及耐磨性能比銅基三氧化二鋁復合材料更好，因此該材料制作的耐磨零件可滿足產品或設備在較高溫度條件下長期正常工作的需求。

超臨界流體回收熱固性纖維復合材料的方法 822     

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本發(fā)明目的是提供一種可明顯提高纖維的回收率，更好的保存纖維性能，降低了資源消耗，無二次污染，全系統近零排放，降低了反應條件，反應易于控制，收集反應后的固、液、氣產物可再次利用，實現廢物無害化處理和材料的高值化再利用的超臨界流體回收熱固性纖維復合材料的方法。本發(fā)明的超臨界流體回收熱固性纖維復合材料的方法,其包括將熱固性纖維復合材料制成的廢棄物品破碎成顆粒狀，得到熱固性纖維復合材料顆粒；將熱固性纖維復合材料顆粒加入到超臨界流體反應器中；打開超臨界流體反應器頂部的排氣孔，并從超臨界流體反應器的下部輸入二氧化碳，直至超臨界流體反應器中充滿二氧化碳；向超臨界流體反應器中加入乙醇、正丙醇或正丁醇。

抗沖擊的復合材料橫向減振結構及其制造方法 1090     

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本發(fā)明公開一種抗沖擊的復合材料橫向減振結構及其制造方法，屬于復合材料應用與制造技術領域，本復合材料橫向減振結構包括若干抗沖擊主體結構層和若干減振阻尼層，抗沖擊主體結構層和減振阻尼層相互交替疊層，相鄰兩層之間通過韌性膠連接；抗沖擊主體結構層采用復合材料；減振阻尼層采用阻尼材料。本復合材料橫向減振結構能夠削弱結構橫向振動水平，提高結構在抗沖擊過程中的穩(wěn)定性和可靠性。

短切碳纖維增強碳化硅陶瓷復合材料墨水直寫成型方法 978     

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本發(fā)明公開了一種短切碳纖維增強碳化硅陶瓷(Csf/SiC)復合材料墨水直寫成型方法，屬于復合材料成型領域，本發(fā)明的成型方法，首先將碳化硅(SiC)陶瓷粉體、短切碳纖維(Csf)、碳源、去離子水、分散劑、粘結劑混合球磨，得到分散均勻的Csf/SiC復合漿料；然后利用墨水直寫成型設備打印成Csf/SiC復合材料生坯；再經過碳化處理得到Csf/SiC二次坯體；再通過液相滲硅，對其進行致密化處理，最終獲得Csf/SiC復合材料，本發(fā)明的成型方法實現了Csf/SiC復合材料構件的墨水直寫3D打印成型制備。

帶匹配層的疊堆復合材料圓柱陣換能器及其制備方法 855     

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本發(fā)明涉及一種帶匹配層的疊堆復合材料圓柱陣換能器及其制備方法。該換能器包括外徑相同、管壁厚度不同的同軸疊堆的壓電復合材料圓管；所述壓電復合材料圓管的管壁包括多個壓電振子，以及填充于各壓電振子之間的柔性材料；所述壓電復合材料圓管的外壁貼覆匹配層。該換能器的制備工藝采用切割陶瓷圓管—澆注環(huán)氧—曲面被覆電極—串疊圓管—貼覆匹配層的方法，制作復合材料疊堆圓管，然后設計背襯及支撐結構，制得新型寬帶水平全向圓柱陣換能器。本發(fā)明融合了三種現行的拓展換能器帶寬的技術，可大幅度拓展換能器帶寬并實現換能器的水平全向發(fā)射。

鋁基石墨烯復合材料的制備方法 1109     

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本發(fā)明是一種鋁基石墨烯復合材料的制備方法，該方法首先制備石墨烯/鋁合金復合材料預制錠；然后把預制錠加入到鋁合金熔體中重熔并利用鑄造法工藝得到鋁基石墨烯復合材料鑄錠，最后對鑄錠進行均勻化處理，再利用熱擠壓或軋制等成型工藝得到高強度的鋁基石墨烯復合材料棒料或板材。本發(fā)明方法很好地解決石墨烯與鋁合金的復合及均勻化問題，并能精確調節(jié)復合材料中石墨烯的摻入量，而且是基于半連續(xù)熔鑄而提出的制備方法，簡單、高效，易于實現大規(guī)模產業(yè)化。

光學系統用全碳纖維復合材料反射鏡及制造方法 1062     

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本發(fā)明公開了一種光學系統用全碳纖維復合材料反射鏡及其制造方法，將碳纖維復合材料用于制造反射鏡各個組成部分，并膠接共固化得到全碳纖維復合材料反射鏡，其抗變形性能強，熱穩(wěn)定性好，解決了反射鏡與相機其他復合材料結構的溫度匹配問題，此制造技術可以在短時間內制造出高精度的全碳纖維復合材料反射鏡，相對傳統反射鏡的制造工藝，此技術制造周期短，制造成本低。

埃洛石沉積的碳纖維及其樹脂基復合材料制備方法 823     

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本發(fā)明涉及一種表面沉積埃洛石納米管的碳纖維及其樹脂基復合材料制備方法，屬于復合材料領域。本發(fā)明特征為采用易于分散的埃洛石納米管沉積在碳纖維表面，在復合材料中構建過渡增強層結構。本發(fā)明包括以下技術步驟。步驟I：將埃洛石納米管在去離子水中超聲分散，制成埃洛石納米管的水分散液；步驟Ⅱ：將碳纖維以一定速度通過埃洛石納米管的水分散液，埃洛石納米管沉積在碳纖維表面，碳纖維束經干燥后收卷；步驟Ⅲ：用表面沉積有埃洛石納米管的碳纖維制備樹脂基復合材料，埃洛石納米管在碳纖維和樹脂基體之間形成過渡增強層結構。本發(fā)明工藝簡單，制備的碳纖維樹脂基復合材料的界面性能優(yōu)良，易于在實際生產中推廣應用。

制備大尺寸碳銅復合材料的連續(xù)化熱等靜壓浸漬方法 995     

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本發(fā)明屬于復合材料制備技術領域，特別是涉及一種制備大尺寸碳銅復合材料的連續(xù)化熱等靜壓浸漬方法。該方法首先是在真空條件下將純銅或銅合金錠在坩堝中加熱融化，將多孔碳材料浸入純銅或銅合金熔液中，加壓后并保壓一段時間從熔液中提出即得浸漬完成的碳銅復合材料；熱等靜壓浸漬設備設計成可在熱態(tài)下開爐，一方面可將浸漬完成的碳銅復合材料從上出料口取出，重新準備待浸漬的碳材料，另一方面可在下進料口補充純銅或銅合金錠，滿足連續(xù)浸漬的要求。本發(fā)明能夠滿足純銅或銅合金錠的熔化溫度要求，能夠滿足大尺寸、厚壁碳銅復合材料產品的快速浸漬，浸漬的均勻性優(yōu)異可連續(xù)化作業(yè)，生產效率高，避免冷卻后取料，且無需機械加工。

包纏復合纖維制造的熱塑性復合材料片材及其制備方法 1030     

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本發(fā)明屬于熱塑性復合材料制造技術領域,具體涉及一種包纏復合纖維制造的熱塑性復合材料片材(WFT片材)及其制備方法。該熱塑性復合材料片材由熱塑性樹脂基體和分布在基體中的增強纖維組成。該熱塑性復合材料片材的制造方法包括:(1)采用纖維包纏技術,將熱塑性纖維均勻地包覆在增強纖維上,制成包纏復合纖維;(2)將包纏復合纖維經編織制成各種規(guī)格結構的織物,形成復合纖維織物(片材一);(3)將復合纖維織物經熱壓復合工序,形成所述熱塑性復合材料片材(片材二)。WFT片材與同類產品相比具有更高的強度和剛度、更好的結構可設計性、更優(yōu)的抗蠕變性能和尺寸穩(wěn)定性。

氰酸酯改性雙馬-炔丙基酚醛樹脂基透波復合材料及其制備方法 834     

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本發(fā)明提供了一種氰酸酯改性雙馬?炔丙基酚醛樹脂基透波復合材料的制備方法，包括：以雙酚型氰酸酯樹脂作為改性樹脂，對雙馬?炔丙基改性酚醛樹脂進行改性處理，得到氰酸酯改性雙馬?炔丙基酚醛樹脂；使用溶劑溶解所述氰酸酯改性雙馬?炔丙基酚醛樹脂，由此配制得到膠液；將所述膠液與纖維增強體復合，制得預浸料；將所述預浸料固化，得到所述透波復合材料。本發(fā)明還提供了由所述方法制得的透波復合材料。本發(fā)明通過氰酸酯樹脂對雙馬?炔丙基酚醛樹脂進行改性，在不降低耐溫性能的同時，獲得了更好的加工性能，解決了纖維織物與雙馬?炔丙基酚醛樹脂復合材料層間剪切強度較差、介電常數及介電損耗較高缺點，獲得綜合優(yōu)異的耐高溫透波復合材料。

耐燒蝕陶瓷基復合材料及其制備方法 847     

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本發(fā)明提供了一種耐燒蝕陶瓷基復合材料及其制備方法，應用于航空航天材料技術領域；該制備方法包括：將金屬鉿置于真空環(huán)境中，通入碳源氣體，并加熱至蒸發(fā)溫度，然后對陶瓷基復合材料進行蒸鍍，得到包含HfC層的所述耐燒蝕陶瓷基復合材料；其中，HfC層的厚度為15?20μm。本發(fā)明能夠提供一種耐燒蝕的陶瓷基復合材料，其在1000?2000℃下仍能保持優(yōu)異的耐燒蝕性。

鄰苯二甲腈基復合材料及其制備方法和應用 992     

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本發(fā)明公開了一種鄰苯二甲腈基復合材料及其制備方法和應用。所述復合材料由鄰苯二甲腈樹脂和氧化鋁@石墨復合粒子組成。氧化鋁@石墨復合粒子具有核殼結構，其殼層為氧化鋁，核為石墨顆粒，氧化鋁包覆在所述石墨顆粒的表層。將所得復合粒子作為導熱填料，利用熱壓工藝使復合粒子與鄰苯二甲腈樹脂基體緊密結合制備兼具導熱和絕緣性能的鄰苯二甲腈復合材料。該復合材料具有熱導率高、電絕緣、耐高溫、力學性能好等優(yōu)點。