脂肪族聚酯-納米羥基磷灰石復(fù)合材料及制備方法 855     

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本發(fā)明屬于納米復(fù)合材料的制備領(lǐng)域，特別涉及一種脂肪族聚酯-納米羥基磷灰石復(fù)合材料及制備方法。其制備步驟為：（1）采用共沉淀、水熱法或溶膠-凝膠/靜電紡絲方法，合成羥基磷灰石納米棒或納米纖維；（2）通過(guò)多巴胺氧化自聚合實(shí)現(xiàn)對(duì)納米羥基磷灰石的表面包覆改性；（3）采用溶液共混方法，制備脂肪族聚酯/納米羥基磷灰石復(fù)合材料薄膜或多孔支架。本發(fā)明的方法具有：改性條件溫和、簡(jiǎn)單易行、改性效果顯著等優(yōu)點(diǎn)，聚多巴胺包覆的納米羥基磷灰石在脂肪族聚酯基體中分散均勻，界面粘結(jié)性能改善，脂肪族聚酯/納米羥基磷灰石復(fù)合材料力學(xué)性能得到顯著提高，可應(yīng)用于骨組織再生修復(fù)等相關(guān)領(lǐng)域。

耐超高溫且有自愈合能力的陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 725     

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本發(fā)明涉及一種耐超高溫且有自愈合能力的陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，制備方法包括如下步驟：將SiBNC纖維預(yù)制體用化學(xué)氣相沉積法制備SiC界面，得到含有界面相的SiBNC纖維預(yù)制體；其中，化學(xué)氣相沉積法的反應(yīng)氣為三氯甲基硅烷；以聚硼硅氮烷與甲苯的混合溶液為先驅(qū)體溶液，將含有界面相的SiBNC纖維預(yù)制體采用先驅(qū)體浸漬裂解法進(jìn)行致密化；重復(fù)采用先驅(qū)體浸漬裂解法進(jìn)一步致密化，得到連續(xù)纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料。本發(fā)明提供的連續(xù)纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料，可以提高復(fù)合材料的耐高溫性能，耐高溫水平可達(dá)1900℃，并且能在高溫氧化環(huán)境下具有自愈合能力，制備方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。

導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法 900     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法。所述導(dǎo)熱復(fù)合材料可以作為電加熱管內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)，來(lái)取代傳統(tǒng)電加熱管中的氧化鎂砂。所述導(dǎo)熱復(fù)合材料在將電加熱管內(nèi)電熱合金絲發(fā)出的熱量導(dǎo)出至加熱管外壁的過(guò)程中會(huì)發(fā)生相變，從而顯著提升導(dǎo)熱效能。采用這種導(dǎo)熱復(fù)合材料的電加熱管具有高的熱轉(zhuǎn)換效率及導(dǎo)熱效率，并能夠進(jìn)一步降低電加熱管的耗電量。

碳包覆過(guò)渡金屬磷化物復(fù)合材料的制備方法及其在析氧反應(yīng)中的應(yīng)用 856     

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本發(fā)明首先合成出針狀的，層間同時(shí)含磷源與碳源的陰離子插層的過(guò)渡金屬氫氧化物前驅(qū)體，然后通過(guò)高溫焙燒制備得到豆莢狀碳包覆的過(guò)渡金屬磷化物復(fù)合材料。該復(fù)合材料應(yīng)用于電解水中的正極反應(yīng)??析氧反應(yīng)中，可以有效提高催化劑的性能，即降低起始電位，提高催化活性，并且使用壽命長(zhǎng)，穩(wěn)定性好。同時(shí)其原料價(jià)格低廉，儲(chǔ)量豐富，制備方法簡(jiǎn)單，環(huán)境友好。其在0.1–1M?KOH堿性條件下，達(dá)到10mA?cm?2的電流密度所需要的過(guò)電勢(shì)為280–340mV，塔菲爾斜率為60–80mV/dec，并且在1.65V的恒電壓下，循環(huán)時(shí)間長(zhǎng)達(dá)1–24小時(shí)以上。

碳納米管/聚烯烴導(dǎo)電復(fù)合材料及制備方法 763     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳納米管/聚烯烴導(dǎo)電復(fù)合材料及制備方法。所述復(fù)合材料共混的以下組分：聚烯烴樹(shù)脂①和聚烯烴樹(shù)脂②100重量份；碳納米管0.5～4重量份；聚烯烴樹(shù)脂①和聚烯烴樹(shù)脂②的重量比為(90～50)∶(10～50)。所述方法包括：將所述組分按所述用量熔融共混后制得所述碳納米管/聚烯烴導(dǎo)電復(fù)合材料。本發(fā)明所述的碳納米管/聚烯烴導(dǎo)電復(fù)合材料可有效降低碳納米管的添加量，制備過(guò)程簡(jiǎn)單，較少的添加量就能較大提高材料的導(dǎo)電性，可實(shí)現(xiàn)大量連續(xù)生產(chǎn)。

碳納米管/導(dǎo)電聚合物復(fù)合材料的制備方法 1013     

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一種碳納米管/導(dǎo)電聚合物復(fù)合材料的制備方法,其包括以下步驟:提供一碳納米管薄膜;以及采用電化學(xué)原位聚合法將導(dǎo)電聚合物復(fù)合在所述碳納米管薄膜上,獲得一碳納米管/導(dǎo)電聚合物復(fù)合材料。

用于感溫電纜的負(fù)溫度系數(shù)高分子復(fù)合材料及制備方法 680     

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用于感溫電纜的負(fù)溫度系數(shù)高分子復(fù)合材料及制備方法,屬于高分子功能復(fù)合材料制備以及聚合物加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明其特點(diǎn)是將橡膠或熱塑性彈性體與不同的輔助聚合物相結(jié)合,并加入導(dǎo)電粒子制備具有負(fù)溫度系數(shù)特性的高分子復(fù)合材料。此種材料具有在室溫以及動(dòng)作溫度前電阻變化較小,達(dá)到動(dòng)作溫度后電阻急劇降低的特點(diǎn),克服了傳統(tǒng)的NTC高分子復(fù)合材料在室溫以及動(dòng)作溫度前電阻變化較大,而在動(dòng)作溫度附近電阻變化較小的缺點(diǎn),使得制備的感溫電纜的靈敏性更高,受環(huán)境溫度影響更小,且重復(fù)性好。

SBS/碳酸鈣納米復(fù)合材料的制備方法 995     

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本發(fā)明提供了一種SBS/碳酸鈣納米復(fù)合材料的制備方法,將納米碳酸鈣、表面處理劑加入到有機(jī)溶劑中,在10～65℃下分散1～20分鐘,然后將混合乳液加入到SBS膠液中于30～70℃下分散10～30分鐘,煮膠,脫除有機(jī)溶劑,得到SBS/碳酸鈣納米復(fù)合材料;或?qū)⒓{米碳酸鈣直接加入到SBS膠液中分散30～60分鐘,煮膠,脫除有機(jī)溶劑,得到SBS/碳酸鈣納米復(fù)合材料;納米碳酸鈣顆粒在復(fù)合材料中達(dá)到納米尺度分散,從而發(fā)揮無(wú)機(jī)納米粒子填充并改善SBS性能的作用,提高其耐磨性,同時(shí)降低成本。

納米硅碳復(fù)合材料及其制備方法 1009     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用納米硅碳復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法，其以二氧化硅和碳組成的多孔電極為原料，通過(guò)熔鹽電解方法二氧化硅原位電化學(xué)還原形成碳載納米硅的納米硅碳復(fù)合材料。該材料硅和碳之間通過(guò)納米碳化硅連接，是一種冶金級(jí)的結(jié)合，提高了納米硅和碳復(fù)合材料的電化學(xué)循環(huán)穩(wěn)定性。本發(fā)明提供的納米硅碳復(fù)合材料的制備方法是將碳和二氧化硅粉末組成的多孔塊體，與導(dǎo)電的陰極集流體復(fù)合作為陰極，以石墨或惰性陽(yáng)極作為陽(yáng)極，置于以CaCl2電解質(zhì)或含有CaCl2的混鹽熔體電解質(zhì)中構(gòu)成電解槽，在陰極和陽(yáng)極之間施加電解直流電壓，控制電解電壓、電解電流密度和電解電量，使得多孔塊體中的二氧化硅電解還原成納米硅，在陰極制得鋰離子電池用納米硅碳復(fù)合材料。

鐵電體-半導(dǎo)體納米微粒復(fù)合材料薄膜的制備方法 1045     

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本發(fā)明涉及一種鐵電體-半導(dǎo)體納米微粒復(fù)合材料薄膜的制備方法,該方法由高介鐵電體基體和ZnS、CaS等發(fā)光半導(dǎo)體納米微粒彌散相構(gòu)成。其制備采用溶膠-凝膠法。首先配制鐵電體基體前驅(qū)體溶液,然后配制半導(dǎo)體化合物水溶液,將上述溶液以一定摩爾比相混合后,在基片上形成溶膠薄膜,然后在還原氣氛中烘干、熱處理,最后制備成復(fù)合材料薄膜。該薄膜可用于電致發(fā)光元件,以很低的驅(qū)動(dòng)電壓下實(shí)現(xiàn)電致發(fā)光。

赤泥/廢舊塑料合成建筑裝修復(fù)合材料 1108     

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赤泥/廢舊塑料合成建筑裝修復(fù)合材料是廢物利用,治理顆粒污染,并變廢為寶,生產(chǎn)合成建筑裝修材料,為國(guó)家節(jié)約資源。根據(jù)鋁廠廢渣一赤泥的化學(xué)成分,礦物組成,物理性質(zhì),首要解決合成過(guò)程中有機(jī)和無(wú)機(jī)化合物的相融性,添加助劑,把赤泥活化處理成活性填料。其表面因物理化學(xué)作用而包覆一有機(jī)長(zhǎng)鏈分子層,因而由親水性變成親有機(jī)性。提高填充赤泥用量,改善加工性能,提高合成材料的物理性能和機(jī)械強(qiáng)度和耐光、耐老化性能。型材使用中不揮發(fā)有害氣體,對(duì)人和環(huán)境無(wú)任何污染。赤泥/廢舊塑料合成建筑裝修復(fù)合材料廢物利用在92%以上,因此成本低廉,主要用于建筑門(mén)、窗、下水管道,及內(nèi)外裝飾、裝修。在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)廢水、廢渣、廢氣排出,達(dá)到環(huán)保要求。?

木塑復(fù)合材料及其制備方法 1110     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種木塑復(fù)合材料及其制備方法,本發(fā)明的木塑復(fù)合材料包括如下重量份配比的原料:改性木纖維30-80;塑料20-70;相容劑2-10;潤(rùn)滑劑2-10;抗氧化劑0.2-1.0;填料5-15;阻燃劑2-10。利用爆破處理方法將“林業(yè)三剩物”木材廢料制備成在彼此分離的表面包裹木質(zhì)素的改性木纖維,然后將改性木纖維與塑料進(jìn)行復(fù)合,擠出形成成品材料。本發(fā)明解決了木質(zhì)纖維與熱塑性塑料的相容性差的技術(shù)問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)了“林業(yè)三剩物”木材和塑料的綜合利用,可代替木材使用,增加了林業(yè)剩余物的附加值。本發(fā)明制造的木塑復(fù)合材料的力學(xué)性能高,復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度及抗沖擊強(qiáng)度強(qiáng),實(shí)現(xiàn)了高性能產(chǎn)品如建筑工程材料的工業(yè)化生產(chǎn)。

錐形酚醛復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件整體毛坯預(yù)制件搭接成型工藝 860     

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錐形酚醛復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件整體毛坯預(yù)制件搭接成型工藝,將錐形酚醛復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的外型面展開(kāi)并分瓣,加上預(yù)制件搭接的寬度為尺寸依據(jù),設(shè)計(jì)制造平板預(yù)壓模;計(jì)算每塊預(yù)制件的裝料量;在預(yù)熱的預(yù)壓模中水平均勻裝入酚醛預(yù)混料,液壓機(jī)對(duì)預(yù)壓模加壓保溫10～30MIN后脫模;脫模后的預(yù)制件立即在錐形靠模上彎曲成弧形預(yù)制件,冷卻15～30MIN;將預(yù)制件放入預(yù)熱的整體成型模中搭接,再用膠套密封抽真空制得整體毛坯。生產(chǎn)實(shí)踐中使用本工藝方法能節(jié)約1/3的酚醛預(yù)混料,大大降低了生產(chǎn)成本;使原有4天的加工周期降到2.5天,提高了生產(chǎn)效率;降低了裝料難度和勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了工藝的可控性,使得產(chǎn)品厚度均勻、完整,產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性大幅提高。

四氧化三鈷修飾氧化銦復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用、乙醇?xì)饷魴z測(cè)元件及制備方法 673     

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本發(fā)明涉及半導(dǎo)體氧化物復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種四氧化三鈷修飾氧化銦復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用、乙醇?xì)饷魴z測(cè)元件及制備方法。本發(fā)明所提供的四氧化三鈷修飾氧化銦復(fù)合材料包括空心棒狀氧化銦以及負(fù)載于所述氧化銦表面的四氧化三鈷；所述四氧化三鈷與所述氧化銦的質(zhì)量比為5～10：100。本發(fā)明提供的四氧化三鈷修飾氧化銦復(fù)合材料對(duì)乙醇?xì)怏w的檢測(cè)靈敏度較高。

抗氧化的纖維增強(qiáng)硅硼氮復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1056     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種抗氧化的纖維增強(qiáng)硅硼氮復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用；所述制備方法包括如下步驟：(1)采用氮化硅纖維制備成預(yù)制體；(2)將步驟(1)得到的預(yù)制體進(jìn)行浸漬前驅(qū)體，然后進(jìn)行交聯(lián)固化反應(yīng)，最后進(jìn)行裂解；(3)重復(fù)步驟(2)至少3次，得到坯體；(4)將步驟(3)得到的坯體進(jìn)行至少1次的浸漬硅溶膠與凝膠化干燥的過(guò)程后，進(jìn)一步進(jìn)行熱處理得到所述抗氧化的纖維增強(qiáng)硅硼氮復(fù)合材料；本發(fā)明制備得到的硅硼氮復(fù)合材料密度為1.79～1.95g/cm3、1200℃空氣氣氛氧化處理1h后增重率2.6％～7.9％，具有良好的致密性和耐高溫抗氧化性能。

稀土復(fù)合材料釋氧膜及其制備方法 1015     

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一種稀土復(fù)合材料釋氧膜，包括碳纖維發(fā)熱體、負(fù)氧離子發(fā)生材料、熱熔膠、絕緣層和保護(hù)層，所述保護(hù)層遠(yuǎn)離所述碳纖維發(fā)熱體的一面印刷有裝飾圖案；一種稀土復(fù)合材料釋氧膜制備方法，包括：步驟一，碳纖維切割、編織成網(wǎng)后塑化成型；步驟二，塑化成型的碳纖維切塊；步驟三，熱熔膠熱壓成型；步驟四，第一絕緣層、第二絕緣層、負(fù)氧離子發(fā)生材料、熱熔膠、保護(hù)層熱壓合成；步驟五，在保護(hù)層表面印刷圖案。本發(fā)明中稀土復(fù)合材料釋氧膜不僅可以對(duì)室內(nèi)的起到裝飾作用，在使用時(shí)不易產(chǎn)生鼓包，并且還可以接通電源將電能轉(zhuǎn)化為熱能，提高室內(nèi)溫度，同時(shí)釋放負(fù)氧離子；稀土復(fù)合材料釋氧膜制備方法生產(chǎn)工藝易于操作、實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)易于規(guī)?；?/p>

相變復(fù)合材料及其制備方法 920     

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本發(fā)明提供了一種相變復(fù)合材料及其制備方法，所述相變復(fù)合材料中各組分的質(zhì)量份數(shù)如下：樹(shù)脂基體1份、相變微膠囊1～100份、導(dǎo)熱填料0～100份和改性劑0～100份。本發(fā)明提供的相變復(fù)合材料尺寸穩(wěn)定、不易變形、力學(xué)性能良好，避免了制備過(guò)程中相變微膠囊的破裂，所制備的相變復(fù)合材料的合格率顯著提高。

碳-碳化硅復(fù)合材料表面抗氧化涂層及其制備方法 1122     

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本發(fā)明涉及一種碳?碳化硅復(fù)合材料表面抗氧化涂層及其制備方法。所述抗氧化涂層包括：與基底碳?碳化硅復(fù)合材料相結(jié)合的豎直石墨烯陣列層；和在豎直石墨烯陣列層進(jìn)行沉積所形成的陶瓷涂層。方法包括如下步驟：(1)采用等離子體輔助的化學(xué)氣相沉積法在碳?碳化硅復(fù)合材料表面生長(zhǎng)得到豎直石墨烯陣列層；和(2)在豎直石墨烯陣列層上沉積陶瓷涂層。本發(fā)明采用豎直石墨烯陳列對(duì)碳?碳化硅復(fù)合材料陶瓷涂層進(jìn)行增韌，豎直石墨烯陣列的添加使陶瓷涂層的斷裂韌性提高，降低了陶瓷涂層在高溫摩擦過(guò)程中的脆性斷裂，從而提高了涂層的高溫抗氧化性能。

硅碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 902     

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本發(fā)明提供了一種硅碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該硅碳復(fù)合材料包括中空硅球核層、SiC殼層和石墨烯殼層，其中，SiC殼層包覆在中空硅球核層的外表面，石墨烯殼層包覆在SiC殼層的遠(yuǎn)離中空硅球核層的外表面。本發(fā)明通過(guò)在中空硅球的外表面依次包覆SiC殼層和石墨烯殼層，從而形成硅碳復(fù)合材料。將該復(fù)合材料作為鋰離子電池負(fù)極材料，因材料的導(dǎo)電性較高、體積效應(yīng)有效改善，且耐電解液，從而使電池的電性能得以有效提高，電池具有較高有效容量，充放電速率快，且具有良好的循環(huán)性能，比如庫(kù)倫效率及容量保持率均較高。

碳包覆氧化鎳的納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 757     

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本發(fā)明提供一種碳包覆氧化鎳的納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述納米復(fù)合材料含具有外膜和內(nèi)核的核膜結(jié)構(gòu)，所述外膜為碳膜，所述內(nèi)核包含氧化鎳納米顆粒，其中，所述納米復(fù)合材料的拉曼光譜中，位于1580cm?1附近的G峰強(qiáng)度與位于1320cm?1附近的D峰強(qiáng)度的比值小于2。該納米復(fù)合材料催化活性優(yōu)異，其能在較低溫度下高效率催化揮發(fā)性有機(jī)化合物氧化燃燒，有助于解決揮發(fā)性有機(jī)化合物的凈化問(wèn)題，對(duì)于減少大氣污染具有重要意義，具有廣闊的應(yīng)用前景。

氮化硼/石墨烯復(fù)合材料、其制備、包含其的表面保護(hù)性涂層組合物及用途 771     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氮化硼/石墨烯復(fù)合材料，其由石墨烯和氮化硼組成，所述石墨烯原位生長(zhǎng)在所述氮化硼表面；該復(fù)合材料中，石墨烯的質(zhì)量百分含量為2.5?3％，余量為氮化硼。該復(fù)合材料成本低，且兼具高導(dǎo)熱和高紅外發(fā)射率輻射的特性，將其用于涂層組合物中時(shí)能在改善涂層組合物的散熱性的同時(shí)兼顧防腐和裝飾的功能。本發(fā)明還公開(kāi)了其制備方法以及包含該復(fù)合材料的表面保護(hù)性涂層組合物及其應(yīng)用。

輕質(zhì)隔熱復(fù)合材料及其制備方法 684     

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本發(fā)明提供了一種輕質(zhì)隔熱復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料包括：酚醛樹(shù)脂100份；混紡纖維12～100份；其中，酚醛樹(shù)脂中揮發(fā)份的含量為5～10份；混紡纖維通過(guò)無(wú)機(jī)纖維和有機(jī)纖維混紡后短切而成。通過(guò)以下方式制備：采用連續(xù)的無(wú)機(jī)纖維和有機(jī)纖維混紡制備混紡纖維，然后將連續(xù)混紡纖維加捻后短切為設(shè)定長(zhǎng)度的短切混紡纖維；將酚醛樹(shù)脂與短切混紡纖維進(jìn)行均勻混合、分散、干燥，制備輕質(zhì)混紡纖維預(yù)浸料；采用模壓成型工藝，將預(yù)浸料均勻裝入熱壓模具中，在80～100℃加壓3～10MPa定型，固化溫度130～180℃，固化時(shí)間3～7h，制備得到復(fù)合材料。本發(fā)明制備的輕質(zhì)隔熱復(fù)合材料密度小，具有良好的力學(xué)性能、隔熱性能與耐溫性能，適用于武器的防隔熱系統(tǒng)。

錫鈷@碳@四氧化三錳蛋黃-殼結(jié)構(gòu)的鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料及其制備方法 855     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料合成和電極材料制備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)一種錫鈷@碳@四氧化三錳蛋黃?殼結(jié)構(gòu)的鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料及其制備方法，采用模板法和氧化還原方法合成了一種三層復(fù)合蛋黃?殼結(jié)構(gòu)的納米復(fù)合材料，有效緩解鋰離子電池負(fù)極材料在循環(huán)過(guò)程中體積變化的影響，提高材料的可逆容量和循環(huán)穩(wěn)定性。方法：一、在四氯化錫、氯化鈷和二水合檸檬酸鈉的混合液中滴加氫氧化鈉溶液獲得沉淀物六羥基合錫酸鈷納米立方體模板；二、利用聚多巴胺作為碳源，通過(guò)在立方體模板上包覆和高溫還原反應(yīng)得到錫鈷@碳蛋黃?殼結(jié)構(gòu)材料；三、通過(guò)高錳酸鉀與碳層的氧化還原反應(yīng)以及高溫還原反應(yīng)得到錫鈷@碳@四氧化三錳蛋黃?殼結(jié)構(gòu)的鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料。

復(fù)合材料格柵制品及其制備方法 881     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料格柵制品及其制備方法，制備方法包括如下步驟：S1、將高強(qiáng)纖維與耐燒蝕纖維制成短切纖維并混合，然后與樹(shù)脂材料進(jìn)行混合，得到預(yù)混料；S2.將高強(qiáng)纖維與耐燒蝕纖維混合，并浸漬樹(shù)脂材料，然后裁剪成需要長(zhǎng)度的纖維，得到預(yù)浸料；S3.安裝模具，根據(jù)鋪料設(shè)計(jì)在模具中裝填步驟S1的預(yù)混料和步驟S2的預(yù)浸料；S4.對(duì)步驟S3中的材料進(jìn)行固化成型，得到復(fù)合材料格柵制品。本發(fā)明的復(fù)合材料格柵制品及其制備方法可以解決現(xiàn)有技術(shù)中的復(fù)合材料格柵制品成型方法得到的制品承載強(qiáng)度、均勻性較差、耐熱性能不佳的技術(shù)問(wèn)題。

新型復(fù)合材料小提琴及制作方法 946     

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本發(fā)明屬于樂(lè)器領(lǐng)域，涉及一種新型復(fù)合材料小提琴及制作方法。本發(fā)明采用碳纖維、麻纖維、玻璃纖維、芳綸纖維、玄武巖纖維其中的兩種或幾種組合作為復(fù)合材料的增強(qiáng)纖維，克服了單一纖維復(fù)合材料小提琴與傳統(tǒng)小提琴聲音區(qū)別大、使用者接受度低的缺點(diǎn)，利用兩種或兩種以上纖維的協(xié)同作用，通過(guò)調(diào)節(jié)不同纖維在復(fù)合材料中的占比以及位置分布、方向分布，制成的小提琴面板、背板、側(cè)板的彈性模量與木制小提琴的相似，固有頻率與木制小提琴更接近，音色音質(zhì)完全可以替代木制小提琴，甚至可以超越一部分木制小提琴。與此同時(shí)，本發(fā)明制作的小提琴還具有重量輕、抗震防摔、耐候性好、音質(zhì)可復(fù)制、易于批量化制造的優(yōu)點(diǎn)。

取向可控的TiB晶須增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料的制備方法 983     

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本發(fā)明涉及一種取向可控的TiB晶須增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料的制備方法，屬于金屬基復(fù)合材料領(lǐng)域。所述方法利用球磨、放電等離子低溫成型以及放電等離子熱變形三種技術(shù)結(jié)合，有效調(diào)控TiB晶須達(dá)到在鈦基復(fù)合材料中取向一致的最優(yōu)形貌；所述方法中，變形溫度可控，氣氛可控，無(wú)氧化等不利因素影響，且變形速率可通過(guò)加壓速率間接調(diào)控，得到的TiB晶須長(zhǎng)徑比高，完整性好，與鈦基體具有良好的界面結(jié)合及共格關(guān)系，可依據(jù)荷載轉(zhuǎn)移機(jī)制中取向因子、長(zhǎng)徑比優(yōu)化對(duì)基體產(chǎn)生強(qiáng)化作用，顯著提升了本發(fā)明所述復(fù)合材料的綜合力學(xué)性能；充分解決了TiB晶須取向不易調(diào)控，手段單一，晶須長(zhǎng)徑比低，需要額外的熱變形設(shè)備并因此增加工藝難度和成本等問(wèn)題。

在復(fù)合材料表面制備石墨烯傳感器的方法 1029     

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本發(fā)明提供了一種在復(fù)合材料表面制備石墨烯傳感器的方法，首先將氧化石墨烯分散液霧化沉積在復(fù)合材料表面，形成氧化石墨烯薄膜；再按照預(yù)定傳感器形狀對(duì)氧化石墨烯薄膜進(jìn)行激光輻照直寫(xiě)，形成石墨烯傳感器元件，最后印刷導(dǎo)電銀漿電極，得到石墨烯傳感器。本發(fā)明提供的制備方法可直接在具有任意表面的復(fù)合材料制備石墨烯傳感器，制備方法簡(jiǎn)單，成本低，且石墨烯傳感器元件的形狀、數(shù)量和位置可調(diào)，還可通過(guò)激光照射參數(shù)控制石墨烯傳感器的GF，實(shí)現(xiàn)了利用石墨烯傳感器對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行原位結(jié)構(gòu)健康監(jiān)測(cè)的目的，且本發(fā)明中氧化石墨烯分散液的噴涂、激光輻照直寫(xiě)和銀漿電極的印刷等加工要素都由三軸平臺(tái)程控完成，可以實(shí)現(xiàn)石墨烯傳感器的自動(dòng)化生產(chǎn)。

顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料管材的旋壓變形制備方法 684     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料管材的旋壓變形制備方法，屬于金屬基復(fù)合材料加工技術(shù)領(lǐng)域。采用粉末冶金法制備的旋壓坯料，經(jīng)熱旋壓開(kāi)坯、溫旋壓成品制備得到復(fù)合材料管材，所述熱旋壓開(kāi)坯的變形溫度為290?450℃，旋壓道次為5道次，且每旋壓道次之間，進(jìn)行在線退火處理。該方法前兩旋壓道次變形量較小，保證坯料內(nèi)表面不開(kāi)裂；旋壓道次間采用線退火工藝，消除了加工硬化。本發(fā)明采用旋壓方法制備的顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料大直徑薄壁管材，廣泛應(yīng)用于航空航天用飛行器。

碳/碳復(fù)合材料蜂窩及其制備方法 1115     

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一種碳/碳復(fù)合材料蜂窩及其制備方法，屬于碳/碳復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。所述碳/碳復(fù)合材料蜂窩，包括碳纖維增強(qiáng)體和覆蓋在所述碳纖維增強(qiáng)體表面的碳基體，其中所述碳纖維增強(qiáng)體為蜂窩結(jié)構(gòu)，且所述蜂窩結(jié)構(gòu)中L向具有連續(xù)碳纖維，W向也具有連續(xù)碳纖維。本發(fā)明的碳/碳復(fù)合材料蜂窩具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和力學(xué)性能，且滿足航天領(lǐng)域輕量化要求；蜂窩主要性能參數(shù)滿足平壓強(qiáng)度≥8MPa、平壓模量≥900MPa、L向剪切強(qiáng)度≥6.7MPa、L向剪切模量≥1500MPa、W向剪切強(qiáng)度≥4.5MPa，W向剪切模量≥730MPa，熱膨脹系數(shù)0～0.2×10^?6/K。

高導(dǎo)熱低失效率SiC復(fù)合材料包殼管結(jié)構(gòu)及實(shí)現(xiàn)方法 768     

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本發(fā)明涉及一種高導(dǎo)熱低失效率SiC復(fù)合材料包殼管結(jié)構(gòu)及實(shí)現(xiàn)方法，屬于核燃料包殼管制備領(lǐng)域。本發(fā)明的包殼管結(jié)構(gòu)為兩層結(jié)構(gòu)；內(nèi)層為SiC_f/SiC復(fù)合材料層，外層為SiC陶瓷層，復(fù)合材料層體積分?jǐn)?shù)為總體積的35～45％。本發(fā)明根據(jù)包殼管實(shí)際服役條件，獲得低失效率的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。在管狀SiC纖維預(yù)制體內(nèi)層引入適量一維SiC納米線，改變預(yù)制體中存在結(jié)構(gòu)性起伏區(qū)域，提高內(nèi)壁光滑度，并且避免SiC基體沿纖維內(nèi)壁生產(chǎn)，變?yōu)槿龑影鼩そY(jié)構(gòu)。從而獲得內(nèi)層體積分?jǐn)?shù)為35～45％復(fù)合材料層的SiC包殼管，降低包殼管應(yīng)力加載下失效率。