二硫化鉬-石墨烯復(fù)合材料 757     

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一種二硫化鉬?石墨烯復(fù)合材料，其通過(guò)以下方法制備：將硫粉、鉬鹽和氧化石墨烯按質(zhì)量比1:1?10:1?10混合，放置于球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨；球磨后的材料置于微波反應(yīng)腔中，以300?1000W的微波功率加熱10?60min，得到所述二硫化鉬?石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明制備的二硫化鉬?石墨烯復(fù)合材料是在無(wú)溶劑的微波加熱條件下，氧化石墨烯被熱還原為石墨烯，生成的MoS₂納米片直接在石墨烯表面上原位生長(zhǎng)，微波加熱速度快、加熱均勻，使得MoS₂納米片與石墨烯結(jié)合牢固，并且不易造成顆粒堆積，極大縮短了合成材料所需的時(shí)間并且緩解了石墨烯和MoS₂在長(zhǎng)期受熱情況下團(tuán)聚的問(wèn)題。上述復(fù)合材料作為鋰離子電池負(fù)極材料，顯示出良好的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能。

銅/碳納米管復(fù)合材料及其制備方法 955     

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一種銅/碳納米管復(fù)合材料及其制備方法，所述銅/碳納米管復(fù)合材料含有銅、碳納米管及碳化物形成元素。所述碳化物形成元素為鉻、鈮、鎢、鉬、鈦、或鋯；所述碳納米管的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.01％～5％，所述碳化物形成元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.01％～1％，銅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為94％～99.98％。所述銅/碳納米管復(fù)合材料的制備方法為：(1)將銅粉、碳化物形成元素粉末或銅與碳化物元素形成的合金粉末與碳納米管混合；(2)將混合后的粉末進(jìn)行真空熱壓燒結(jié)或者放電等離子燒結(jié)。由此方法得到的銅/碳納米管復(fù)合材料由于界面結(jié)合良好，使得材料的室溫電導(dǎo)率大于80％IACS。

超高熱導(dǎo)率金剛石顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法 766     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種超高熱導(dǎo)率金剛石顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法。采用粒徑為403～860μm單一粒徑金剛石顆粒裝填或者粒徑為57～97μm較小金剛石顆粒與粒徑為403～860μm較大金剛石顆粒的雙粒徑金剛石顆粒共同裝填，利用氣壓浸滲法在750～800℃溫度、0.5～2.0MPa壓力和5～30min保壓時(shí)間下制備金剛石/鋁復(fù)合材料。本發(fā)明所制得的金剛石/鋁復(fù)合材料具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性能并且具有較小的密度，熱導(dǎo)率高達(dá)1035W/mK，密度小于3.33g/cm³，可滿足航空航天領(lǐng)域大功率器件散熱對(duì)高導(dǎo)熱及輕量化熱管理材料的迫切需求。

抗靜電級(jí)石墨烯尼龍6復(fù)合材料制備方法 1082     

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一種抗靜電級(jí)石墨烯尼龍6復(fù)合材料制備方法，屬于高分子復(fù)合材料領(lǐng)域。采用原位共聚法，在己內(nèi)酰胺中添加較高含量的氧化石墨烯，然后進(jìn)行己內(nèi)酰胺的開(kāi)環(huán)聚合，通過(guò)和表面官能團(tuán)之間的接枝反應(yīng)，將尼龍接枝到氧化石墨烯上，并且氧化石墨烯被還原為石墨烯，從而制備出石墨烯尼龍6母粒。然后采用熔融共混擠出的方法，將該母粒按一定的比例與純尼龍6進(jìn)行共混，從而制備出性能優(yōu)異，抗靜電級(jí)石墨烯尼龍6復(fù)合材料。本發(fā)明所涉及到的石墨烯尼龍6復(fù)合材料具有較好的抗靜電性能，并且本發(fā)明的生產(chǎn)工藝僅需對(duì)現(xiàn)在工藝進(jìn)行簡(jiǎn)單改進(jìn)，適合工業(yè)生產(chǎn)。

基于中空結(jié)構(gòu)金屬/復(fù)合材料構(gòu)架的風(fēng)扇葉片 677     

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一種基于中空結(jié)構(gòu)金屬/復(fù)合材料構(gòu)架的風(fēng)扇葉片,其內(nèi)部基體為空間離散的肋骨結(jié)構(gòu),它由中空結(jié)構(gòu)金屬/復(fù)合材料構(gòu)架組成,該構(gòu)架由任意空間結(jié)構(gòu)組合優(yōu)化形成的肋骨結(jié)構(gòu)和內(nèi)部的孔隙組成;孔隙率直接表現(xiàn)為肋骨空間排列方式和肋骨直徑分布;肋骨結(jié)構(gòu)與葉片表面固連為一體;肋骨結(jié)構(gòu)可通過(guò)金剛石結(jié)構(gòu)、四面體單元結(jié)構(gòu)、六面體單元結(jié)構(gòu)、蜂窩結(jié)構(gòu)或其他任意空間結(jié)構(gòu)組合優(yōu)化形;肋骨空間排列方式和肋骨直徑分布,沿葉片徑向隨著半徑的增大,肋骨直徑逐漸減小,空間排列逐漸稀疏;葉片表面的厚度由氣動(dòng)負(fù)荷和工藝條件來(lái)控制;金屬構(gòu)架葉片可使用高能束快速成型加工;本發(fā)明直接快速成型,工藝簡(jiǎn)單,結(jié)構(gòu)形位可設(shè)計(jì)性強(qiáng)。

復(fù)合材料傳動(dòng)輪及其制備方法 815     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料傳動(dòng)輪及其制備方法，該傳動(dòng)輪包括輪轂、輪輻、齒圈以及齒；所述輪輻為具有夾芯板的復(fù)合材料；所述齒圈為復(fù)合材料，輪轂和齒均為金屬材料；所述的齒圈為環(huán)狀，所述的齒為多個(gè)，且多個(gè)齒環(huán)狀排布在齒圈上；所述的齒圈套在輪輻周緣；所述的齒圈的截面形狀為工字型，所述的工字型的兩側(cè)分別對(duì)應(yīng)固定輪輻周緣和多個(gè)環(huán)狀排布的齒。本發(fā)明的傳動(dòng)輪重量輕、耐磨損的同時(shí)保證了機(jī)械強(qiáng)度。而且本發(fā)明的復(fù)合材料傳動(dòng)輪具有噪音小的特性，可減少噪音污染。

阻燃耐沖擊的聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 702     

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本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種阻燃耐沖擊的聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。所述復(fù)合材料包括聚丙烯、膨脹阻燃劑、改性橡膠和抗氧劑，其重量份為聚丙烯85～90份，膨脹阻燃劑5～10份，改性橡膠10～15份，抗氧劑0.1～0.5份。本發(fā)明的制備方法原料簡(jiǎn)單易得，方法可行性好。制得的聚丙烯復(fù)合材料具備優(yōu)異的阻燃性能，改性橡膠的加入極大程度的改善了純橡膠增韌聚丙烯/阻燃體系的同時(shí)，造成拉伸強(qiáng)度的降低的缺陷，同時(shí)不會(huì)犧牲復(fù)合材料的阻燃性能，可以用于各種電器內(nèi)部結(jié)構(gòu)件、接插件及外殼等技術(shù)領(lǐng)域。

SAPO-34/天然粘土復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用 698     

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本發(fā)明提供了一種SAPO-34/天然粘土復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用，包括：將天然粘土制備成天然粘土顆粒；焙燒，得到改性的天然粘土顆粒；將改性的天然粘土顆粒與模板劑、磷源、補(bǔ)充硅源、水和表面活性劑按照磷源-水-表面活性劑-模板劑-天然粘土顆粒-補(bǔ)充硅源-補(bǔ)充水的順序加料，攪拌均勻得到反應(yīng)物凝膠；將反應(yīng)物凝膠晶化處理，得到合成產(chǎn)物；將合成產(chǎn)物加入水中，攪拌均勻后靜置沉降，沉降下來(lái)的為原位產(chǎn)品，將原位產(chǎn)品干燥處理得到原位晶化產(chǎn)物；將原位晶化產(chǎn)物焙燒得到所述的SAPO-34/天然粘土復(fù)合材料。本發(fā)明降低了合成成本，并使SAPO-34分子篩均勻分布在天然粘土基質(zhì)上，具有良好的催化活性和低碳烯烴的選擇性。

短切碳纖維層間增強(qiáng)纖維復(fù)合材料的制備方法 988     

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本發(fā)明涉及一種短切碳纖維層間增強(qiáng)纖維復(fù)合材料的制備方法，其解決了現(xiàn)有碳纖維復(fù)合材料的回收利用成本高、工藝復(fù)雜的技術(shù)問(wèn)題，其包括如下步驟：將短切碳纖維、纖維素納米纖維、去離子水、水性環(huán)氧樹(shù)脂混合、攪拌，得到短切碳纖維水溶液；倒入模具中，在鼓風(fēng)烘箱內(nèi)烘干，得到層間增強(qiáng)用的短切碳纖維薄膜；將短切碳纖維薄膜置于天然纖維布或玻璃纖維布中間進(jìn)行鋪層，采用樹(shù)脂傳遞模塑的方法，得到預(yù)浸纖維布；將預(yù)浸纖維布進(jìn)行鋪層設(shè)計(jì)，進(jìn)行固化成型，得到短切碳纖維層間增強(qiáng)纖維復(fù)合材料。本發(fā)明可用于碳纖維復(fù)合材料的回收和再利用。

AlN顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法 1101     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種AlN顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法，屬于金屬基復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法將氮?dú)馔ㄈ氲芥V合金熔體中，同時(shí)將超聲頭插入到鎂合金熔體中，通過(guò)控制反應(yīng)溫度、氮?dú)饬髁?、超聲波頻率、超聲波功率以及反應(yīng)時(shí)間，最終得到AlN顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料。原位反應(yīng)生成的AlN顆粒細(xì)小且分散均勻、與基體界面結(jié)合良好，同時(shí)其生成量可控，制備得到的鎂基復(fù)合材料性能優(yōu)異。該方法工藝簡(jiǎn)單、流程短、且成本較低，可用于大批量工業(yè)生產(chǎn)，在航空航天、汽車、3C等領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景。

納米纖維素/超高分子量聚乙烯耐磨復(fù)合材料、制備方法及其用途 977     

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本發(fā)明提供了一種納米纖維素/超高分子量聚乙烯耐磨復(fù)合材料，所述復(fù)合材料按各組分占的質(zhì)量百分比包括0.1～8％的納米纖維素以及92～99.9％的超高分子量聚乙烯。該復(fù)合材料在有水相溶液浸潤(rùn)時(shí)，對(duì)磨可以采用氧化鋯、氮化硅、鈷基合金、不銹鋼等陶瓷或者金屬等材質(zhì)，當(dāng)有往復(fù)、旋轉(zhuǎn)或者單向等相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，該復(fù)合材料比純UHMWPE摩擦系數(shù)更低，從而保護(hù)了UHMWPE基體材料，減小了磨損。

氣凝膠復(fù)合材料的制備方法 1052     

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本發(fā)明涉及一種氣凝膠復(fù)合材料的制備方法，首先將硅源、溶劑、蒸餾水按1:4:2-1:12:4混合均勻，并調(diào)節(jié)pH值為7-10，攪拌后得到二氧化硅溶膠；之后將纖維浸入不進(jìn)行老化處理的所述二氧化硅溶膠中，進(jìn)行超臨界干燥處理，得到氣凝膠復(fù)合材料。本發(fā)明方法將纖維浸入二氧化硅溶膠后，不經(jīng)過(guò)室溫下溶膠的凝膠化和老化過(guò)程，就直接進(jìn)行超臨界干燥處理，使得制備得到的所述氣凝膠復(fù)合材料的柔韌性好，隔熱效果優(yōu)異，同時(shí)本發(fā)明方法工藝流程簡(jiǎn)單，能大幅度縮短氣凝膠復(fù)合材料的制備時(shí)間，并實(shí)現(xiàn)將制備周期控制在4h以內(nèi)。

單聚合物復(fù)合材料制品熔融包覆輥壓成型方法及設(shè)備 767     

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本發(fā)明涉及一種單聚合物復(fù)合材料制品熔融包覆輥壓成型方法及設(shè)備，屬于聚合物復(fù)合材料成型加工技術(shù)領(lǐng)域。所述方法是將熔融狀態(tài)基體在擠出壓力下向前輸送并冷卻為過(guò)冷狀態(tài)，經(jīng)分流后將增強(qiáng)體包覆，再通過(guò)輥壓復(fù)合得到單聚合物復(fù)合材料制品；所述方法得到的制品尺寸大且可連續(xù)化批量生產(chǎn)。所述設(shè)備由擠出機(jī)、機(jī)頭、輥壓機(jī)和牽引裝置組成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作容易，可用于熔融包覆輥壓成型得到密度小、回收利用率高、界面粘結(jié)性好的單聚合物復(fù)合材料制品。

二硫化鉬/金納米棒復(fù)合材料、制備方法及用途 979     

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本發(fā)明涉及一種二硫化鉬/金納米棒復(fù)合材料的制備方法，所述方法為：依靠靜電作用，將呈負(fù)電性的二硫化鉬納米片和呈正電性的金納米棒復(fù)合，得到二硫化鉬/金納米棒復(fù)合材料。本發(fā)明提供的二硫化鉬/金納米棒復(fù)合材料具有較好的光熱轉(zhuǎn)化性能；其制備方法簡(jiǎn)單易操作，設(shè)備要求低；制備得到的復(fù)合材料的雜質(zhì)含量少，產(chǎn)量高，且在二硫化鉬片層結(jié)構(gòu)上，金納米棒的結(jié)合密度較大。

金屬陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 934     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬陶瓷復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。所述金屬陶瓷復(fù)合材料由金屬外套和多孔陶瓷組成，其中多孔陶瓷為塊體材料，所述金屬外套通過(guò)自蔓延燃燒或粘接工藝包覆在多孔陶瓷外部；優(yōu)選金屬外套材料為鋼，當(dāng)采用自蔓延燃燒時(shí)，多孔陶瓷為B4C/Al2O3復(fù)相陶瓷；當(dāng)采用粘接工藝時(shí)，多孔陶瓷為玻璃纖維增強(qiáng)二氧化硅氣凝膠。所述金屬陶瓷復(fù)合材料強(qiáng)度相對(duì)較高，重量小，成本低，易于制備、具有良好的抗彎能力。

高韌性導(dǎo)電納米復(fù)合材料及其制備方法 1137     

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本發(fā)明涉及一種高韌性導(dǎo)電納米復(fù)合材料及其制備方法，在提高聚合物材料的導(dǎo)電性能的同時(shí)改善材料的機(jī)械性能，特別是抗沖擊性能。該復(fù)合材料使用了碳納米管作為導(dǎo)電組分，并且同時(shí)添加無(wú)機(jī)剛性粒子納米碳酸鈣，利用納米碳酸鈣的體積排除效應(yīng)進(jìn)一步提高復(fù)合材料的導(dǎo)電性能，與此同時(shí)通過(guò)對(duì)納米碳酸鈣的表面修飾使其達(dá)到無(wú)機(jī)增韌的效果。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，與工業(yè)契合度高，制備得到的復(fù)合材料具備較高的彈性模量、沖擊強(qiáng)度以及電導(dǎo)率。

基于網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的吸聲復(fù)合材料及其制備方法 963     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的吸聲復(fù)合材料及其制備方法,該吸聲復(fù)合材料包括作為骨架的通孔泡沫金屬,通孔內(nèi)壁及骨架的外表面附著有一定厚度的彈性材料薄膜,薄膜外附著有與水的特性阻抗相匹配的填充材料,同時(shí)通孔內(nèi)也填充有該種填充材料。該材料的制備方法包括將未固化的彈性材料滲入骨架的通孔內(nèi),并同時(shí)包覆所述骨架的外表面;固化后,又將未固化的、與水的特性阻抗相匹配的填充材料滲入到薄膜內(nèi)的通孔內(nèi)及包覆薄膜的外表面,并固化填充材料。本發(fā)明具有聲無(wú)定形網(wǎng)絡(luò)玻璃材料特點(diǎn),其中三種材料的選擇范圍很廣,且這些材料吸聲效果好,制作工藝簡(jiǎn)單,可操作性強(qiáng);采用金屬材料作為骨架,具有良好的抗壓性,力學(xué)性能優(yōu)良。

阻燃聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1099     

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本發(fā)明公開(kāi)一種阻燃聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述復(fù)合材料中，包含：基體，選自聚丙烯；分散在所述基體中的阻燃劑體系，所述阻燃劑體系包含焦磷酸哌嗪和三聚氰胺聚磷酸鹽，其中，所述焦磷酸哌嗪與三聚氰胺聚磷酸鹽的質(zhì)量比為1:0.3?0.5；以及改性納米高嶺土。本發(fā)明提供的復(fù)合材料中，采用是無(wú)鹵阻燃體系，具有更加環(huán)保的優(yōu)勢(shì)，該復(fù)合材料中引入的特定的阻燃體系實(shí)現(xiàn)了力學(xué)性能和阻燃性能兼顧，得到了阻燃性能和力學(xué)性能均十分優(yōu)異的阻燃聚丙烯復(fù)合材料。

MXene復(fù)合材料基電化學(xué)致動(dòng)器、其制備方法和用途 901     

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本發(fā)明涉及一種MXene復(fù)合材料基電化學(xué)致動(dòng)器、其制備方法和用途。所述MXene復(fù)合材料基電化學(xué)致動(dòng)器包括兩層電極層和一層電解質(zhì)層，所述電解質(zhì)層夾在兩層電極層中間形成三明治結(jié)構(gòu)；所述兩層電極層中包括MXene。本發(fā)明所述MXene復(fù)合材料基電化學(xué)致動(dòng)器表現(xiàn)出優(yōu)異的致動(dòng)性能，具有彎曲形變大、驅(qū)動(dòng)電壓低、響應(yīng)速度快、穩(wěn)定性良好、可實(shí)現(xiàn)對(duì)頻率的響應(yīng)等特性；且本發(fā)明所述MXene復(fù)合材料基電化學(xué)致動(dòng)器可以用作仿生設(shè)備，包括用作機(jī)械爪來(lái)實(shí)現(xiàn)物品的抓取，模仿昆蟲(chóng)翅膀的振動(dòng)、樹(shù)葉的擺動(dòng)、花朵的開(kāi)合等。此外，本發(fā)明所述MXene復(fù)合材料基電化學(xué)致動(dòng)器的制備工藝簡(jiǎn)單，無(wú)需復(fù)雜設(shè)備。

三維編織復(fù)合材料空心螺旋彈簧的制作方法 923     

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本發(fā)明提供一種三維編織復(fù)合材料空心螺旋彈簧的制作方法，包含如下步驟：先使用可紡可編織纖維，在可彎曲的條形的芯模外表面上以三維編織工藝編織出三維編織管，得到條形預(yù)成型體；然后將條形預(yù)成型體置入內(nèi)模與外模之間形成的螺旋狀空間內(nèi)；接下來(lái)在所述螺旋狀空間內(nèi)應(yīng)用VARTM(真空輔助樹(shù)脂傳遞模塑)工藝注射基體材料，并通過(guò)加溫加壓使所述基體材料與所述三維編織管固化為復(fù)合材料螺旋彈簧；最后去除螺旋彈簧內(nèi)的芯模，得到三維編織復(fù)合材料空心螺旋彈簧。本發(fā)明制作的三維編織復(fù)合材料空心螺旋彈簧，兼具復(fù)合材料螺旋彈簧所具有的輕量化、抗疲勞、耐腐蝕、耐沖擊等既有優(yōu)點(diǎn)，又進(jìn)一步地提高了其輕量化、彈簧剛度等性能。

仿吻沙蠶高強(qiáng)度導(dǎo)電石墨烯復(fù)合材料的制備方法 871     

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本發(fā)明涉及一種仿吻沙蠶高強(qiáng)度導(dǎo)電石墨烯復(fù)合材料的制備方法，仿生構(gòu)筑石墨烯復(fù)合材料在近年來(lái)取得了長(zhǎng)足的發(fā)展。大量研究表明離子鍵和其他作用的協(xié)同效應(yīng)有助于提高石墨烯復(fù)合材料的力學(xué)強(qiáng)度和電學(xué)性能。但大部分工作都是利用離子鍵直接作用相鄰氧化石墨烯片層。受到離子鍵鍵長(zhǎng)和鍵能的限制，這種石墨烯復(fù)合材料的力學(xué)性能難以進(jìn)一步提高。本發(fā)明通過(guò)模仿吻沙蠶的鉗口中離子鍵與有機(jī)物配位的獨(dú)特結(jié)構(gòu)，提出了一種在石墨烯片層間構(gòu)筑新型的離子鍵?共價(jià)鍵協(xié)同界面的方法，構(gòu)筑了仿吻沙蠶高強(qiáng)度導(dǎo)電石墨烯復(fù)合材料；其拉伸強(qiáng)度約為純石墨烯的5倍，同時(shí)還具有優(yōu)異的電導(dǎo)率，在航空航天、超級(jí)電容器、柔性電子器件等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

復(fù)合材料驅(qū)動(dòng)器的制備方法 668     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種復(fù)合材料驅(qū)動(dòng)器的制備方法。本發(fā)明中的復(fù)合材料驅(qū)動(dòng)器為圓管狀，采用高性能纖維作為增強(qiáng)體、熱塑性彈性體或交聯(lián)橡膠為樹(shù)脂基體，可在壓力的激勵(lì)下實(shí)現(xiàn)伸長(zhǎng)和縮短的功能，應(yīng)用于變體飛行器的智能機(jī)翼等結(jié)構(gòu)。采用復(fù)合材料驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)的智能結(jié)構(gòu)一體化程度高，與純機(jī)械鉸接相比結(jié)構(gòu)復(fù)雜度與重量降低、驅(qū)動(dòng)效率提高，與智能材料相比技術(shù)成熟度較高、驅(qū)動(dòng)功率與應(yīng)變大、響應(yīng)快。復(fù)合材料驅(qū)動(dòng)器的力學(xué)性能及驅(qū)動(dòng)功率顯著優(yōu)于傳統(tǒng)人工肌肉驅(qū)動(dòng)器，綜合優(yōu)勢(shì)明顯，是研制智能飛行器變形結(jié)構(gòu)的理想候選結(jié)構(gòu)單元。

高體積分?jǐn)?shù)碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料鍍層及其制備方法 1133     

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本發(fā)明涉及高體積分?jǐn)?shù)碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料鍍層及其制備方法，高體積分?jǐn)?shù)碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料以下稱“高體分SiCp/Al復(fù)合材料”，高體分SiCp/Al復(fù)合材料表面鍍覆保證材料的導(dǎo)電、微波傳輸及焊接等功能，主要用于航天器大功率微波產(chǎn)品、相控陣天線、宇航電源等高體分SiCp/Al復(fù)合材料載荷結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，屬于表面工程技術(shù)領(lǐng)域。

熱塑性硫化橡膠納米復(fù)合材料及其制備方法 1105     

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本發(fā)明涉及納米復(fù)合材料領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種熱塑性硫化橡膠納米復(fù)合材料及其制備方法，所述納米復(fù)合材料是由預(yù)混料經(jīng)熔融共混制得的，所述預(yù)混料是由結(jié)合有液體介質(zhì)的納米材料充盈粘附于熱塑性硫化橡膠顆粒間形成的，所述熱塑性硫化橡膠包括非極性塑料和極性橡膠。所述制備方法包括將液體介質(zhì)和納米材料混合得到膏狀物，將所述膏狀物粘附于熱塑性硫化橡膠顆粒表面進(jìn)行熔融共混得到納米復(fù)合材料。本發(fā)明提供的納米復(fù)合材料具有優(yōu)良的韌性，并且工藝流程短，成本低，適合推廣使用。

制備C/SiC復(fù)合材料的方法 1040     

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本發(fā)明提出一種制備C/SiC復(fù)合材料的方法，通過(guò)制備C/C復(fù)合材料、混合樹(shù)脂配制、混合樹(shù)脂涂抹在C/C復(fù)合材料表面、預(yù)固化、高溫熔滲等步驟得到C/SiC復(fù)合材料。本發(fā)明通過(guò)配制混合樹(shù)脂，硅粉能容易地布置在所需熔滲的構(gòu)件部位，解決RMI工藝制備復(fù)雜形狀C/SiC材料均勻布硅的難題，可有效調(diào)節(jié)熔滲反應(yīng)，得到反應(yīng)均衡的C/SiC復(fù)合材料，適宜制備大尺寸構(gòu)件。

多元多層自愈合陶瓷基復(fù)合材料發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪外環(huán) 949     

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本發(fā)明涉及一種多元多層自愈合陶瓷基復(fù)合材料發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪外環(huán)，渦輪外環(huán)是采用纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料制備而成；纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料依次由纖維層、第一基體層和第二基體層組成；其中，第一基體層為氮化鋁層；纖維為碳纖維和/或碳化硅纖維。本發(fā)明提供的多元多層自愈合陶瓷基復(fù)合材料發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪外環(huán)，通過(guò)在多元多層自愈合陶瓷基復(fù)合材料的纖維和碳化硅基體間增加AlN陶瓷界面層，可以降低渦輪外環(huán)內(nèi)部的最大應(yīng)力，從而有效實(shí)現(xiàn)材料內(nèi)部在冷卻過(guò)程中的能量釋放，控制裂紋的形成，能夠更好的滿足發(fā)動(dòng)機(jī)尤其是高性能航空發(fā)動(dòng)機(jī)的需求。

復(fù)合材料的強(qiáng)韌化改性方法 1094     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合材料的強(qiáng)韌化改性方法，涉及復(fù)合材料的制備技術(shù)領(lǐng)域，通過(guò)將具有三維連續(xù)結(jié)構(gòu)的石墨烯和高韌性可溶可熔樹(shù)脂復(fù)合，使復(fù)合結(jié)構(gòu)具備高導(dǎo)熱和導(dǎo)電性同時(shí)，對(duì)復(fù)合材料具有更佳的增韌性能，將其引入到連續(xù)碳纖維疊層復(fù)合材料層間，高效地提高復(fù)合材料的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和韌性。

測(cè)定復(fù)合材料疲勞S-N曲線的剩余強(qiáng)度控制方法 1064     

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一種測(cè)定復(fù)合材料疲勞S?N曲線的剩余強(qiáng)度控制方法，該方法有三大步驟：步驟一、成組法測(cè)定疲勞剩余強(qiáng)度性能數(shù)據(jù)；步驟二、建立復(fù)合材料疲勞剩余強(qiáng)度性能曲面模型；步驟三、獲得復(fù)合材料疲勞性能S?N曲線。本發(fā)明簡(jiǎn)單實(shí)用、精度高，克服了現(xiàn)有復(fù)合材料疲勞性能試驗(yàn)測(cè)定技術(shù)的不足，可為復(fù)合材料飛機(jī)結(jié)構(gòu)壽命設(shè)計(jì)提供技術(shù)支持。

合金基復(fù)合材料的制備方法 1059     

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本發(fā)明涉及一種合金基復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：提供一金屬基復(fù)合材料，該金屬基復(fù)合材料包括一金屬相和一增強(qiáng)相；在所述金屬基復(fù)合材料的表面設(shè)置一合金元素層，形成第一復(fù)合結(jié)構(gòu)；對(duì)所述第一復(fù)合結(jié)構(gòu)進(jìn)行軋制；對(duì)軋制后的第一復(fù)合結(jié)構(gòu)進(jìn)行多次折疊?軋制，形成第二復(fù)合結(jié)構(gòu)；對(duì)所述第二復(fù)合結(jié)構(gòu)進(jìn)行退火，得到合金基復(fù)合材料。

Si/Al顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料薄板的生產(chǎn)方法 641     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Si/Al顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料薄板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：(1)將Si/Al顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料板坯熱軋制成半成品板坯；(2)制備由3～8張2～7mm厚的半成品板坯組成的包芯塊的疊軋包；(3)包覆疊軋鋁基復(fù)合材料；(4)退火，得到Si/Al顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料薄板。所述的疊軋包還具有位于包芯塊最上層和最下層的厚度為3～25mm的覆面純鋁板、位于疊軋包側(cè)面的3～25mm的側(cè)封鋁板，側(cè)封鋁板沿疊軋包四個(gè)側(cè)面進(jìn)行封焊。本發(fā)明的方法工藝路線新穎、制備成本低、工作效率高，還可制備出大規(guī)格薄板復(fù)合材料并實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。