粉末冶金轉(zhuǎn)子類減摩擦的模具結(jié)構(gòu) 978     

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本實用新型公開了粉末冶金轉(zhuǎn)子類減摩擦的模具結(jié)構(gòu)，包括下模座，所述下模座的上表面四角處均設(shè)置有限位柱，所述限位柱的上方設(shè)置有上模座，所述上模座的表面開設(shè)有與限位柱相匹配的限位孔，所述上模座的下表面設(shè)置有模墊，所述下模座的中間位置處設(shè)置有裝料凹模，所述裝料凹模的表面開設(shè)有與模墊相匹配的模腔，所述模腔的下表面開設(shè)有固定孔，所述固定孔的內(nèi)部放置有潤滑沖軸，所述潤滑沖軸的底端設(shè)置有沖模板；該實用新型的潤滑沖軸表面凹槽內(nèi)部放置有可融化固定潤滑油，模具在脫模時降低模具與模腔表面的摩擦力，提高脫模速度同時降低用戶的勞動量，防止因摩擦力較大導(dǎo)致脫模過程中模具損壞，提高模具成品質(zhì)量降低成本，提高模具使用壽命。

粉末冶金高密度傘齒 673     

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本實用新型公開了粉末冶金高密度傘齒，包括第一傘齒，所述第一傘齒的底部設(shè)置有第二傘齒，且第一傘齒與第二傘齒的表面均分布有傳動齒，所述第一傘齒與第二傘齒的一端內(nèi)部均設(shè)置有環(huán)形軌道，且第一傘齒與第二傘齒的連接處設(shè)有兩個限位桿，所述限位桿的一端設(shè)有圓形活動塊，且圓形活動塊處于環(huán)形軌道的內(nèi)部；由于限位桿的作用，在正常使用過程中，避免了外接設(shè)備受到外力的作用產(chǎn)生振動和晃動時，導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)部的傘齒可能出現(xiàn)脫離的問題，同時由于限位桿兩端的圓形活動塊處于環(huán)形軌道的內(nèi)部，限位桿并不會影響第一傘齒與第二傘齒之間的轉(zhuǎn)動，此方法穩(wěn)定可靠，由于本裝置中每個傳動齒都為可拆卸式，某個傳動齒損壞時可對單個的傳動齒進行拆卸并更換。

用于金屬粉末冶金工件加工的雙面研磨機 1080     

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本實用新型涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于金屬粉末冶金工件加工的雙面研磨機，包括上磨體和下磨體，所述上磨體上固定有上磨盤，所述下磨體上固定有下磨盤，所述下磨盤的上表面還設(shè)有太陽輪和多個行星輪，所述行星輪上設(shè)有零件固定孔，其還包括第一溫度計、第二溫度計、冷凝槽、冷卻裝置和控制器，所述冷卻裝置設(shè)置在所述冷凝槽內(nèi)，所述冷凝槽的出口端通過第一管道與所述上磨體的開口腔相連通，其入口端通過第二管道與一積液箱相連接。本實用新型在研磨作業(yè)時，研磨液在離心力的作用下，自上、下磨盤的圓心擴散至外邊緣處，進而對上、下磨盤進行均勻散熱，并且能防止上、下磨盤因溫度上升而變形，從而實現(xiàn)高精度研磨加工。

粉末冶金模具的沖頭結(jié)構(gòu) 1023     

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粉末冶金模具的沖頭結(jié)構(gòu)，包括沖頭、底板和保護套，底板包括第一底板和第二底板，第一底板和第二底板為分體結(jié)構(gòu)；沖頭套裝有保護套的一端設(shè)置于第二底板上。本實用新型的沖頭靠近第二底板的一端頂壓于第二底板上后產(chǎn)生應(yīng)力時，可以傳遞到保護套上，從而減少沖頭端部的變形，進而減少沖頭端部開裂；第二底板收到?jīng)_頭的壓力時，可以由經(jīng)過錐形面?zhèn)鬟f給第一底板，因此在承受壓力時不容易開裂，因此，可以保證本實用新型的粉末冶金模具的沖頭結(jié)構(gòu)在工作時不容易報廢，提高模具的使用壽命。

用于金屬粉末冶金工件生產(chǎn)的真空含油機 761     

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本實用新型公開了一種用于金屬粉末冶金工件生產(chǎn)的真空含油機，包括筒體，所述的筒體的頂部設(shè)有蓋體，所述的筒體的下部設(shè)有注油管，所述的筒體的上部設(shè)有用于抽真空的真空管道，所述的筒體內(nèi)設(shè)有用于放置金屬粉末冶金工件的籃體，所述的籃體包括外框架，所述的外框架的內(nèi)部固定有由鐵絲編織而成的籃子，所述的外框架的底部設(shè)有多個支撐腳，所述的外框架的上部固定有一根金屬桿，所述的金屬桿上設(shè)有吊。本實用新型的目的是提供一種能夠提高金屬粉末冶金工件的潤滑油浸潤速度、結(jié)構(gòu)簡單、操作直觀容易的用于金屬粉末冶金工件生產(chǎn)的真空含油機。

致密均勻粉末冶金注射成型-燒結(jié)裝置 1018     

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本實用新型具體公開了一種致密均勻粉末冶金注射成型-燒結(jié)裝置。包括支撐座，固定在支撐座上的擠出機構(gòu)，位于擠出機構(gòu)前端的成型機構(gòu)；所述擠出機構(gòu)包括料筒、設(shè)置在料筒上且與料筒相通的進料斗、和一端固定在推動裝置上而另一端位于料筒內(nèi)的注射柱塞、以及位于進料斗前端的噴嘴；所述成型機構(gòu)包括動模、定模，所述定模固定在支撐座上，定模和動模之間形成型腔且動模和定模之間鄰近噴嘴的一側(cè)設(shè)置有與噴嘴相匹配的進料嘴；所述致密均勻粉末冶金注射成型-燒結(jié)裝置還包括一加熱罩，加熱罩罩在動模和定模外部，其內(nèi)壁上設(shè)有加熱圈。本實用新型能夠在同一個裝置中完成成型和燒結(jié)出致密均勻的工件，避免工件在燒結(jié)之前接觸空氣被氧化。

金屬粉末冶金工件的注塑成型工藝 655     

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本發(fā)明公開了一種金屬粉末冶金工件的注塑成型工藝，包括以下步驟：步驟1：注射成形，將金屬粉末和有機粘結(jié)劑組成的混合物經(jīng)過注塑成形機注射成形為注射坯；步驟2：脫除有機粘結(jié)劑，通過化學(xué)或者熱分解的方法將注射坯中的有機粘結(jié)劑脫除；步驟3：燒結(jié)，將注射坯燒結(jié)；步驟4：淬火，在900～1000℃時，在CO2的氛圍中淬火1.5～2.5小時；步驟5：回火，在150～250℃時，回火1～2小時。本發(fā)明的目的在于提供一種表面硬度高的金屬粉末冶金工件的注塑成型工藝。

粉末冶金壓力機半自動模架 785     

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本實用新型公開一種粉末冶金壓力機半自動模架，包括上沖頭、陰模、下沖、脫模裝置；所述上沖頭位于上方，上沖頭下方為陰模，所述脫模裝置與陰模接觸布置，所述的陰模還有滑動桿，位于陰模下方，一端連接陰模，另一端連接止動底板；滑動桿穿過固定下沖板上的預(yù)留孔位；所述的脫模裝置包括螺桿和旋轉(zhuǎn)手柄。上述結(jié)構(gòu)整體結(jié)構(gòu)簡單，也便于維護，可以提高粉末冶金的半自動作業(yè)效率，并有效降低生產(chǎn)成本。

用于金屬粉末冶金工件生產(chǎn)的真空燒結(jié)爐 1109     

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本實用新型公開了一種用于金屬粉末冶金工件生產(chǎn)的真空燒結(jié)爐，包括臥式爐體，所述的臥式爐體內(nèi)設(shè)有一內(nèi)筒體，所述的臥式爐體上設(shè)有第一蓋體，所述的內(nèi)筒體上設(shè)有第二蓋體，所述的內(nèi)筒體的內(nèi)壁設(shè)有多塊加熱板，所述的內(nèi)筒體內(nèi)設(shè)有用于放置金屬粉末冶金工件的平臺，所述的內(nèi)筒體和臥式爐體之間的空間中填充有石棉保溫層，所述的內(nèi)筒體上設(shè)有進氣口和出氣口，所述的內(nèi)筒體的外側(cè)設(shè)有真空泵、冷卻盤管、水箱和放空管。本實用新型的目的是提供一種冷卻速度快、產(chǎn)品不易氧化的用于金屬粉末冶金工件生產(chǎn)的真空燒結(jié)爐。

粉末冶金高硬度耐磨損軸承 1030     

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本實用新型公開了一種粉末冶金高硬度耐磨損軸承，包括第一軸承，所述第一軸承的兩側(cè)對稱設(shè)有兩個第二軸承，所述第一軸承的外圈、第二軸承的外圈內(nèi)均設(shè)有圓形凹槽所述第一軸承的外圈內(nèi)對稱設(shè)有兩個固定桿，所述固定桿的兩端分別依次貫穿圓形凹槽、第一軸承的外圈、第二軸承的外圈并延伸至第二軸承的外部，所述固定桿與圓形凹槽的連接處開設(shè)有出油孔。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，既解決了傳統(tǒng)的粉末冶金軸承經(jīng)常出現(xiàn)損壞導(dǎo)致軸承無法工作，在停止工作進行維修導(dǎo)致工廠以及冶煉帶來巨大的損失，又解決了工人每天定時對軸承涂抹潤滑油帶來的弊端，還將軸承的材質(zhì)替換為彈性金剛石復(fù)合片，提高了軸承的耐磨性、高硬度和使用壽命，值得推廣。

粉末冶金模壓制加熱裝置 793     

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本實用新型公開了一種粉末冶金模壓制加熱裝置，包括冶金模底板和加熱壓塊，冶金模底板頂部板壁的中央位置固定連接有冶金?？蚣?，冶金模框架的內(nèi)部設(shè)有粉末料腔，冶金?？蚣芡獠克闹艿膫?cè)壁上均固定連接有限位加熱塊，本實用新型所達到的有益效果是：本實用新型利用加熱塊內(nèi)部設(shè)有的加熱棒，加熱棒將粉末料腔內(nèi)的粉末加熱，另外本實用新型還在冶金模框架的四周也加設(shè)置了限位加熱塊，限位加熱塊內(nèi)的導(dǎo)熱銅棒主要起到保持粉末料腔內(nèi)各處受熱均勻，防止出現(xiàn)受熱不勻現(xiàn)象，使之過入模腔成型前達到預(yù)定的溫度，并且限位加熱塊可以對加熱壓塊的位置進行限位，提升成型后工件密度、強度等參數(shù)，大大提升了加工出來工件的品質(zhì)。

微生物冶金浸出裝置 998     

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本實用新型涉及一種冶金浸出裝置，尤其涉及一種微生物冶金浸出裝置本實用新型提供一種減少環(huán)境污染、反應(yīng)溫和、工藝流程短的微生物冶金浸出裝置。本實用新型提供了這樣一種微生物冶金浸出裝置。包括：支撐座，支撐座左側(cè)頂部開有凹槽，支撐座左側(cè)頂部的凹槽內(nèi)設(shè)置有第一支撐架；碎料盤，第一支撐架頂部設(shè)置有碎料盤，碎料盤右側(cè)中部位置設(shè)置有出料管；支撐桿，碎料盤外壁左側(cè)中部位置設(shè)置有支撐桿；伺服電機，支撐桿頂部設(shè)置有伺服電機。操作人員啟動伺服電機，伺服電機輸出軸通過固定板轉(zhuǎn)動帶動磨輥組件轉(zhuǎn)動，進而將裝料框內(nèi)的礦石粉碎。

微生物冶金浸出裝置 833     

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本實用新型涉及一種冶金浸出裝置，尤其涉及一種微生物冶金浸出裝置本實用新型提供一種減少環(huán)境污染、反應(yīng)溫和、工藝流程短的微生物冶金浸出裝置。本實用新型提供了這樣一種微生物冶金浸出裝置。包括：支撐座，支撐座左側(cè)頂部開有凹槽，支撐座左側(cè)頂部的凹槽內(nèi)設(shè)置有第一支撐架；碎料盤，第一支撐架頂部設(shè)置有碎料盤，碎料盤右側(cè)中部位置設(shè)置有出料管；支撐桿，碎料盤外壁左側(cè)中部位置設(shè)置有支撐桿；伺服電機，支撐桿頂部設(shè)置有伺服電機。操作人員啟動伺服電機，伺服電機輸出軸通過固定板轉(zhuǎn)動帶動磨輥組件轉(zhuǎn)動，進而將裝料框內(nèi)的礦石粉碎。

垃圾焚燒爐渣處理用可控制篩網(wǎng)開合的篩選裝置 999     

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本實用新型公開了垃圾焚燒爐渣處理用可控制篩網(wǎng)開合的篩選裝置，包括框架和限位機構(gòu)；框架：其前后內(nèi)壁之間左右對稱轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，兩個轉(zhuǎn)軸的外側(cè)面均等間距設(shè)置有篩條，框架的內(nèi)部下端轉(zhuǎn)動連接有與篩條配合的篩分機構(gòu)；限位機構(gòu)：左右對稱設(shè)置于框架的前側(cè)面，轉(zhuǎn)軸的前端均延伸至框架的前側(cè)并在端頭處設(shè)有限位塊，限位塊與同側(cè)對應(yīng)的限位機構(gòu)配合設(shè)置，所述篩分機構(gòu)包括活動軸、篩板和固定軸，所述活動軸和固定軸之間均勻設(shè)置有篩板，固定軸的端頭分別與框架后側(cè)左右內(nèi)壁對應(yīng)設(shè)置的轉(zhuǎn)孔轉(zhuǎn)動連接，該可控制篩網(wǎng)開合的篩選裝置，方便內(nèi)部結(jié)構(gòu)的打開，便于物料的掉落，便于內(nèi)部結(jié)構(gòu)的清理，使用更加方便。

結(jié)合度強的高球形度Cr基合金-TiB2微納米粉體及其制備方法 844     

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本申請為申請?zhí)?020105483297的分案申請，公開了一種結(jié)合度強的高球形度Cr基合金?TiB2微納米粉體的制備方法，通過將納米級TiB2粉末和Cr基合金粉末預(yù)混使兩種粉末初步混合均勻，然后繼續(xù)球磨使兩種粉末的微粒進一步細化并混合均勻，最后采用氣霧化處理方式生產(chǎn)出本申請的微納米粉體，獲得結(jié)合度強的高球形度Cr基合金?TiB2微納米粉體，經(jīng)過氣霧化處理的第二復(fù)合粉末表面光滑致密，粒徑分布在30～50μm左右的較窄范圍內(nèi)，使微納米粉體的粒徑更均勻，以便制備出高強度(以冶金結(jié)合為主)、致密度好、韌性良好、粉末利用率高的超硬涂層。

耐腐蝕牛樟芝菌種保藏瓶 782     

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本發(fā)明公開了一種耐腐蝕牛樟芝菌種保藏瓶，包括碎玻璃50?80份、硫酸亞鐵10?20份、硝酸鈉9?16份、碳酸鋇7?19份、石英砂14?26份、硼砂12?19份、碳化硅11?18份、鉻礦粉20?31份、螢石粉4?9份、玻璃纖維8?13份、氧化鋁4?8份、氧化鐵5?10份、硅酸鈣14?20份、聚醚醚酮4?8份和消泡劑6?9份；該耐腐蝕牛樟芝菌種保藏瓶具有透明度高、保溫耐腐蝕能好的優(yōu)點。

基于蘑菇渣的栽培基質(zhì)及其制作方法 824     

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本發(fā)明提供了一種基于蘑菇渣的栽培基質(zhì)及其制作方法，包括以下步驟：1)調(diào)節(jié)蘑菇渣水分，向蘑菇渣中添加有益混合菌，攪拌均勻；2)進行堆料，堆料后用黑色塑料薄膜覆蓋，進行厭氧發(fā)酵；3)揭開塑料薄膜，灑上復(fù)合菌，翻堆，開始好氧發(fā)酵；4)好氧發(fā)酵期間，添加入高吸水樹脂和硝酸稀土，攪拌均勻，將物料破碎，即可得到基于蘑菇渣的栽培基質(zhì)。本發(fā)明的基于蘑菇渣的栽培基質(zhì)，含有益菌，能保持土壤肥力，有效抑制根部病害，并有效促進作物生長；含有高吸水樹脂，提高土壤的保水率和保肥率；添加硝酸稀土，促進作物生長；充分利用蘑菇渣的粗蛋白、粗脂肪、粗纖維、礦物質(zhì)等，變廢為寶，降低基質(zhì)的成本，提高蘑菇渣的利用價值。

透明平衡紙、強化木地板及其制備方法 819     

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本發(fā)明公開了一種透明平衡紙的制備方法，其包括如下工藝步驟：1)木漿進行碎漿，后進行磨漿，控制所得木漿纖維的平均長度在2.5～3mm范圍內(nèi)；2)將步驟1)所得木漿纖維與丙烯酸樹脂按原料重量份比為3:7混合均勻后進行抄造，后經(jīng)復(fù)卷制備得透明平衡紙成品。本發(fā)明通過調(diào)整平衡紙的原料組分、配比及制備工藝，無需添加降低透明度的無機礦物填料、增強劑和助留劑等，大大降低了原料投入和后加工壓貼時的熱傳導(dǎo)消耗，同時其具有優(yōu)異的透明度，后加工壓貼后可將基板的裝飾紋路真實、清晰地呈現(xiàn)出來，增強了視覺既視感和真實度。本發(fā)明制備得的透明平衡紙兼具優(yōu)異的透明度和力學(xué)性能。本發(fā)明還公開了一種具有該透明平衡紙的強化木地板及其制備方法。

103高強度粘膠劑 683     

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本發(fā)明涉及一種粘膠劑。特別適合于制作紙/ 膠復(fù)合包裝袋場合。本發(fā)明是一種高強度粘膠劑，它 由改性HEC、改性CMC、增塑劑、甲醛、尿素、水玻 璃、改性醋酸乙烯、分散劑六偏磷酸鈉、防凍劑、軟柔 劑和偏酸水組成。用兩層或兩層以上的非木漿紙，涂 上一層或二層本發(fā)明高強度粘膠劑而成的紙/膠紙， 可制成各種紙/膠復(fù)合包裝袋，如水泥、飼料、米麺、 糖類、石灰泥粉、碎礦產(chǎn)品、粉狀化工原材料及化工產(chǎn) 品的包裝袋。

基于園林垃圾的栽培基質(zhì)及其制作方法 687     

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本發(fā)明提供了一種基于園林垃圾的栽培基質(zhì)及其制作方法，包括以下步驟：1)調(diào)節(jié)園林垃圾水分，向園林垃圾中添加有益混合菌；2)堆料后用黑色塑料薄膜覆蓋，進行厭氧發(fā)酵；3)揭開塑料薄膜，灑上一層枯草芽孢桿菌、黑曲霉和酵母菌混合的復(fù)合菌，開始好氧發(fā)酵；4)好氧發(fā)酵期間，添加入聚丙烯酰胺和硝酸稀土，攪拌均勻，將物料破碎，即可得到基于園林垃圾的栽培基質(zhì)。本發(fā)明的基于園林垃圾的栽培基質(zhì)，含有益菌，能保持土壤肥力，有效抑制根部病害，并有效促進作物生長；含有聚丙烯酰胺，提高土壤的保水率；添加硝酸稀土，促進作物生長；充分利用園林垃圾的可溶性糖類、纖維素、半纖維素和一些礦物質(zhì)，降低基質(zhì)的成本，變廢為寶。

可降解的環(huán)保包裝材料 1080     

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一種可降解的環(huán)保包裝材料的制備方法，包括以下步驟：秸稈預(yù)處理，秸稈用植物粉碎機進行粉碎，將聚乳酸和聚羥基脂肪酸酯放入高速混合機內(nèi)，進行高速混合，混合均勻后加入到雙螺桿擠出機內(nèi)進行共混擠出造粒，共混造粒后得到PLA/PHA復(fù)合材料b，將聚丙烯熱熔膠、增強填料、銳鈦礦型鈦白粉和滑石粉加入到聚乙二醇溶劑中，并升溫至200?220℃進行攪拌2?3h后，并在200?220℃條件下，依次添加混合物a和PLA/PHA復(fù)合材料b進行攪拌2h，將混合液c在320℃條件下進行蒸餾，去除聚乙二醇溶劑，并得到產(chǎn)品d。本發(fā)明具有耐溫性好、耐腐蝕性強、強度好、不易破裂，且工藝流程簡單生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。

含瑰蜜的膠原蛋白多肽茶的制作方法 1193     

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一種含瑰蜜的膠原蛋白多肽茶的制作方法，屬于食品資源開發(fā)及加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以膠原蛋白多肽、結(jié)合超微粉碎輔助浸提的玫瑰浸提液和蜂蜜為原料，配以純凈水，加入適量的玫瑰香精及色素，經(jīng)過超聲波均質(zhì)后制成瑰蜜-多肽茶；包括采用超微粉碎技術(shù)輔助浸提玫瑰汁；超聲波均質(zhì)復(fù)合飲料技術(shù)；茶飲品的調(diào)配及其殺菌工藝的優(yōu)化。本發(fā)明使茶飲品中主要包含蜂蜜、玫瑰、膠原蛋白等天然成分，使其富含維生素、礦物質(zhì)、蛋白質(zhì)、氨基酸等，同時脂肪和熱量的含量較低，可以達到美容養(yǎng)顏的功效。本發(fā)明配方科學(xué)、營養(yǎng)豐富、酸甜適度。其制備方法的工序合理，操作簡單，生產(chǎn)周期較短，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

海工混凝土及其應(yīng)用 1116     

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本申請涉及建筑材料領(lǐng)域，提供一種海工混凝土至少包括：機制砂、碎石、膠凝材料、外加劑以及水；其中，所述海工混凝土的砂率為41％～45％，所述膠凝材料包括水泥和礦物摻合料，所述礦物摻合料占膠凝材料總量的60～80％，所述外加劑摻量為1.0～1.5％，所述海工混凝土的水膠比小于0.4。上述海工混凝土的流動性好，性能穩(wěn)定，力學(xué)性能優(yōu)異，還具有抗硫酸鹽滲透和抗氯離子滲透等抗化學(xué)腐蝕的性能，具有良好的耐久性，能夠適應(yīng)在海洋等涉水環(huán)境下的施工，能夠提升建筑物的壽命和安全性。

制備微孔分子篩的方法 1209     

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本發(fā)明公開了一種制備微孔分子篩的方法，步驟如下：將尾礦粉碎，洗滌，干燥；將13X型標(biāo)準(zhǔn)分子篩置于瑪瑙研缽中，加入蒸餾水，研磨至膠狀，靜置，作為晶核使用；將尾礦與NaOH混勻，置于坩堝中，煅燒，冷卻至室溫，加入蒸餾水，攪拌，冷卻，在攪拌下加入含有偏鋁酸鈉的水溶液，再用鹽酸調(diào)節(jié)pH，陳化，將該溶液轉(zhuǎn)移到聚四氟乙烯內(nèi)襯的高壓不銹鋼反應(yīng)釜中，在釜內(nèi)放置一個聚四氟乙烯支架，另取一小坩堝滴入13X分子篩晶核，將坩堝置于聚四氟乙烯支架上并浸沒于液面以下，將反應(yīng)釜轉(zhuǎn)移到烘箱中晶化，將坩堝內(nèi)的固體過濾、洗滌、干燥即得。該制備方法簡單可行，制備的分子篩對溶液中的銣離子和十八胺均有較好的吸附效果。

微生物冶金浸出裝置 966     

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本實用新型涉及一種冶金浸出裝置，尤其涉及一種微生物冶金浸出裝置本實用新型提供一種減少環(huán)境污染、反應(yīng)溫和、工藝流程短的微生物冶金浸出裝置。本實用新型提供了這樣一種微生物冶金浸出裝置。包括：支撐座，支撐座左側(cè)頂部開有凹槽，支撐座左側(cè)頂部的凹槽內(nèi)設(shè)置有第一支撐架；碎料盤，第一支撐架頂部設(shè)置有碎料盤，碎料盤右側(cè)中部位置設(shè)置有出料管；支撐桿，碎料盤外壁左側(cè)中部位置設(shè)置有支撐桿；伺服電機，支撐桿頂部設(shè)置有伺服電機。操作人員啟動伺服電機，伺服電機輸出軸通過固定板轉(zhuǎn)動帶動磨輥組件轉(zhuǎn)動，進而將裝料框內(nèi)的礦石粉碎。

生物濾料及其制備方法 1040     

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本發(fā)明涉及生物材料技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種生物濾料及其制備方法。它由磁鐵礦、牡蠣殼粉、紅土礦、硅藻土和煤灰制作而成。本發(fā)明采用磁鐵礦、牡蠣殼粉、紅土礦、硅藻土和煤灰粉碎制成的生物濾料，過濾效率高，并且上述原料完全是固體廢棄物，達到了廢物回收利用的目的，使濾料制備成本低廉；另外，本發(fā)明采用低溫干燥和低溫慢燒的燒結(jié)工藝，減少了生料球的炸球、爆皮現(xiàn)象，保證濾料均勻燒透，提高了成品濾料的質(zhì)量和孔隙率，并且濾料表面不會產(chǎn)生硬殼，利于生物細菌生長。

摻硅砂粉的混凝土輕質(zhì)砌塊新型墻體材料及其制備方法 1108     

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本發(fā)明公開了一種摻硅砂粉的混凝土輕質(zhì)砌塊新型墻體材料及其制備方法,該墻體材料由膠凝材料、陶粒、鍋爐爐渣、水和硅砂粉組成,制備方法:用二氧化硅含量大于90%的建筑用砂或破碎后的石英石經(jīng)干燥、粉磨達到比表面積400-500m2/kg的硅砂粉;將上述硅砂粉與膠凝材料、陶粒、鍋爐爐渣、水,按比例一起加入強制式的攪拌機中攪拌均勻;在模具里均勻布滿料,通過擠壓成型,自然養(yǎng)護或常壓蒸汽養(yǎng)護后,再在175℃-190℃下高壓養(yǎng)護2-6小時,即得。本發(fā)明產(chǎn)品原料來源豐富、生產(chǎn)能耗小且生產(chǎn)成本相對較低,輕質(zhì)高強、收縮小、不開裂、抗?jié)B防水產(chǎn)品無毒無害,可消納工業(yè)廢渣和污泥,變廢為寶,有利于改善環(huán)境污染。

構(gòu)件免蒸壓混凝土管樁的制造方法 984     

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本發(fā)明提供了一種構(gòu)件免蒸壓混凝土管樁的制造方法，包括：它是由以下的原料制備而成：450?500kg/m3的PⅡ52.5R的硅酸鹽水泥，650?700kg/m3的機制砂，45?50kg/m3的微珠，90?100kg/m3的礦粉，45?50kg/m3的硅灰，1100?1200kg/m3的碎石，12?15kg/m3的減水劑，150?160kg/m3的水，具體包括編籠、組模、按照配比攪拌混凝土料、裝填、離心成型、常壓養(yǎng)護、脫模、檢測等步驟。本構(gòu)件免蒸壓混凝土管樁的制造方法，通過對PⅡ52.5R的硅酸鹽水泥、機制砂、微珠、礦粉、硅灰、碎石、減水劑和水的配方優(yōu)化，以及生產(chǎn)工藝的優(yōu)化，可以在免除高壓蒸汽養(yǎng)護的前提下依舊保持良好的力學(xué)性能，不僅可以節(jié)約能耗，而且可以減少對天然砂資源的依賴，降低生產(chǎn)成本。

陶?；炷凛p質(zhì)砌塊新型墻體材料及其制備方法 696     

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本發(fā)明公開了一種陶粒輕質(zhì)砌塊新型墻體材料及其制備方法,該墻體材料由膠凝材料、陶粒、鍋爐爐渣、水及硅砂粉構(gòu)成;制備方法:用二氧化硅含量大于90%的建筑用砂或破碎后的石英石經(jīng)干燥、粉磨達到比表面積400-500m2/kg的硅砂粉;將上述硅砂粉與膠凝材料∶尾礦∶陶粒∶鍋爐爐渣∶水∶發(fā)泡劑=0.11～0.43∶1∶1～2.6∶1.3～3.4∶1.5～3.5∶0.30～0.50∶0.0021～0.0050的比例稱取各物料,先將硅砂粉,膠凝材料,尾礦,陶粒,鍋爐爐渣,水加入強制式的攪拌機中攪拌均勻后快速加入發(fā)泡劑攪拌30秒;在模具里均勻布滿料,通過擠壓成型,自然養(yǎng)護或常壓蒸汽養(yǎng)護后,再在175℃-190℃下高壓養(yǎng)護2-6小時,即得。

含廢渣礦物摻合料及預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁及其生產(chǎn)方法 891     

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本發(fā)明公開了含廢渣礦物摻合料及預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁及其生產(chǎn)方法，含廢渣礦物摻合料，包括：石英砂70-90%；余漿塊5-15%；鍋爐爐渣5-15%。預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁，由以下組分組成：膠凝材料400-500；砂和碎石1900-2050；減水劑9.5-12；水115-135。生產(chǎn)方法，包括以下步驟：將預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁生產(chǎn)過程中離心工藝排出的余漿廢料凝固成塊，得余漿塊；將余漿塊與石英砂、鍋爐爐渣混合并研磨成細粉；將細粉與水泥混合成膠凝材料，并將膠凝材料與砂、碎石、水?dāng)嚢璩苫炷?；將所述混凝土添加到模具?dāng)中并進行離心成型，離心成型后靜停1～1.5小時，在80～85℃下常壓蒸汽養(yǎng)護6個小時，然后180～200℃高壓蒸汽養(yǎng)護8個小時以上。