用于選礦廠運輸皮帶的除塵方法及其裝置 688     

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本發(fā)明公開了一種用于選礦廠運輸皮帶的除塵方法及其裝置。在皮帶罩頂部均勻設置多個壓電超聲波霧化噴嘴，壓電超聲波霧化噴嘴與超聲波電源、供水系統(tǒng)及空氣增壓系統(tǒng)聯(lián)接。本發(fā)明的基本原理是利用壓電超聲波霧化噴嘴將水霧化成水滴直徑1微米～100微米的致密水霧，充滿運輸皮帶上方的整個皮帶罩內。致密水霧與粉塵吸附團聚后下降，覆蓋至物料表面，從而達到除塵和抑塵的效果。本發(fā)明除塵效果顯著，易于實施，操作維護簡便，能耗低，用水量小，不添加除塵藥劑，不腐蝕設備，不會對后續(xù)選礦作業(yè)產生影響，能有效改善選礦廠運輸皮帶平臺的環(huán)境。

選礦捕收劑的制備方法 681     

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本發(fā)明涉及一種用發(fā)酵法生產酒精的副產物為原料制備選礦用捕收劑。將二硫化碳與上述原料按質量比1∶1～1∶2混合,在攪拌的情況下加入氫氧化鈉細粉,控制反應溫度在15～35℃之間,物料反應完全,冷卻即得淡黃色選礦用捕收劑。本發(fā)明所使用的生產原料來源廣,成本低,對其進行深加工利用,不僅可以消除其對環(huán)境的污染,同時可以降低生成成本。本發(fā)明生產的捕收劑對硫化礦物有較強的選擇捕收性能,特別是對于含金、銀、銅等礦物既有較高的捕收能力,又有較好的選擇性。同時本發(fā)明生產的捕收劑具有一定的起泡性能。

選礦尾礦干排系統(tǒng)皮帶清理裝置 1098     

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本實用新型公開了一種選礦尾礦干排系統(tǒng)皮帶清理裝置，包括左支撐架和右支撐架，所述左支撐架和右支撐架頂部分別固定設置有第一同步電機和第二同步電機，所述第一同步電機與第二同步電機之間固定連接有轉輪，所述轉輪外表面上傳動連接有傳送皮帶，所述右支撐架內壁底部固定設置有伺服電機，所述伺服電機輸出軸上固定連接有轉桿，所述左支撐架右側內壁下部固定設置有軸承，所述右支撐架左側內壁下部開設有避讓孔，所述轉桿遠離伺服電機的一側穿過避讓孔，且末端與軸承固定連接，本實用新型涉及傳送帶技術領域。該一種選礦尾礦干排系統(tǒng)皮帶清理裝置，解決了現(xiàn)有選礦尾礦干排系統(tǒng)皮容易積塵積灰，清理麻煩的問題。

選礦用磁選機 928     

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本實用新型公開一種選礦用磁選機，該選礦用磁選機包括機架、固定于所述機架上的槽體、設于所述槽體內的磁筒，所述槽體與所述磁筒之間形成依次連通的分選區(qū)、掃選區(qū)和卸礦區(qū)，所述選礦用磁選機還包括噴淋組件，所述噴淋組件設于所述掃選區(qū)并固定于所述槽體上，所述噴淋組件包括與外部水源連通的水管、沿所述水管間隔設置的多個噴頭和覆蓋于多個所述噴頭上方的隔水板，所述噴頭用于向所述磁筒的表面噴射水柱，所述槽體的兩端均設有第一安裝座和第二安裝座，所述水管與所述第一安裝座相連接，所述隔水板的兩端分別插入所述第二安裝座并與所述槽體轉動連接。本實用新型可減小噴頭噴射的水柱濺射。

風化型石煤釩礦的選礦方法 774     

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本發(fā)明公開了一種風化型石煤釩礦選擇性磨礦方法，其原礦的堆密度為1～2g/cm3、比表面積為80～110m2/g、孔隙率為45～50％、莫氏硬度為2～3，原礦中-0.037mm粒級含量占20％以上；該磨礦方法包括以下步驟：(a)將原礦進行篩分，得到篩上產品與篩下產品，篩上產品進行破碎至粒度-15mm與篩下產品合并；所述篩分的粒級為15mm；(b)將上述合并后的礦料與磨礦藥劑一同加入磨機，使磨礦后粒度-0.074mm的礦料占磨礦礦料的55～70wt％；(c)將磨礦后的礦料進行分級，得到粗粒級產品和細粒級產品，粗粒級產品做為尾礦直接拋尾，細粒級產品直接作為釩精礦。該方法提高了資源利用率，降低了選礦成本。

從選礦含錫尾礦中分離回收錫的方法 743     

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一種從選礦含錫尾礦中分離回收錫的方法，是將含錫尾礦干燥脫水至一定水分，再與粘結劑進行配料，混勻，造球，生球干燥后在弱還原氣氛中加熱焙燒，尾礦中的錫還原揮發(fā)進入煙塵，再從含錫煙塵中回收錫。本發(fā)明針對傳統(tǒng)選礦工藝難以處理的低品位含錫尾礦，采用弱還原氣氛焙燒揮發(fā)錫的方法，錫揮發(fā)率達到70%以上。本發(fā)明具有焙燒溫度低、時間短、錫回收率高、能耗低、環(huán)境友好等特點，可實現(xiàn)低品位含錫尾礦中錫元素的高效分離和回收。特別適用于嵌布粒度微細、多級選礦方法難以處理的含錫尾礦。

采選礦含有機物和重金屬廢水協(xié)同氧化處理的方法 943     

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本發(fā)明公開了一種采、選礦含有機物重金屬廢水生物制劑-氧化劑協(xié)同氧化處理與回用的新方法，采、選礦廢水通過生物制劑與氧化劑協(xié)同-水解-脫除硬度-固液分離的過程，可實現(xiàn)直接去除廢水中的重金屬離子、有機物(COD)及鈣鎂離子。廢水通過處理后重金屬離子指標達到《地表水環(huán)境質量標準》(GB3838-2002)中三類標準的限值，COD脫除到40mg/L以下，總硬度(以碳酸鈣計)脫除到100mg/L以下。本發(fā)明處理采選礦廢水清潔高效、投資及運營成本低廉、操作簡單、抗沖擊負荷能力強，可實現(xiàn)采、選礦含有機物重金屬廢水的深度處理與全面回用。

高泥炭硫化銅礦選礦方法 971     

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本發(fā)明公開了一種高泥炭硫化銅礦的選礦方法，涉及一種有色金屬選礦方法，特別是高泥炭硫化銅礦的選礦方法。其特征在于原礦磨礦后，在礦漿浮選前添加調整劑和組合抑制劑。采用本發(fā)明方法改善了浮選環(huán)境和礦漿中礦物表面狀態(tài)，強化了抑制劑對易浮脈石礦物的抑制能力和捕收劑對礦物的選擇性捕收，相對傳統(tǒng)預先脫泥炭的選礦方法，本發(fā)明簡化了工藝流程，避免了預先脫泥炭造成有用礦物的損失，銅的回收率提高近18%以上。

復合力選礦設備 723     

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一種復合力選礦設備，包括呈近似錐狀的轉鼓、伸入轉鼓內的進料管，所述轉鼓的上部為進料區(qū)，其下部為分選區(qū)，所述分選區(qū)的內壁設有環(huán)形凸起，所述轉鼓內設有呈中空狀的中心溢流管，所述中心溢流管上部的一側設有第一出口，所述轉鼓的下方設有第二出口，所述轉鼓通過中空轉軸帶動其轉動。本設備可對靠近轉鼓內壁的高濃度料層進行疏散和分選，提高高濃度料層的有用礦物品位。選礦富集比提高到20以上,是傳統(tǒng)離心選礦機的十倍以上。

改進型復合力選礦設備 804     

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一種改進型復合力選礦設備，包括轉鼓、伸入轉鼓內的進料管，所述轉鼓的上部為進料區(qū)，下部為分選區(qū)，分選區(qū)內設有用于松散礦物和對礦物進行分選的水流沖擊裝置，所述轉鼓內設有中心溢流管，所述中心溢流管上部的一側設有第一出口，所述轉鼓的下部設有第二出口，所述轉鼓通過位于第二出口內的中空轉軸或中心溢流管帶動其轉動。本設備采用水流沖擊的方式對靠近轉鼓內壁的高濃度料層進行疏散和分選，可以提高高濃度料層的有用礦物品位。選礦富集比可提高到50以上,是傳統(tǒng)離心選礦機的二十倍以上。

重力選礦裝置 847     

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本發(fā)明公開了一種重力選礦裝置，包括機殼，所述機殼內部設置有選礦腔，所述機殼頂部設置有進料通道，所述進料通道內壁設置有阻料板，所述機殼側壁設置有進風口和小比重物料出口，所述進風口與所述小比重物料出口相對布置，所述機殼底部設置有大比重物料出口。該重力選礦裝置通過其結構設計，既能對物料進行干式分選，又能有效提高物料的分選精度，同時分選效率高。

礦石中含離子態(tài)銅鈷鎳礦的選礦方法 878     

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本發(fā)明屬于銅鈷鎳礦選礦方法，特別是涉及一種礦石中含離子態(tài)銅鈷鎳礦的選礦方法。對原礦中除含有硫化銅鈷鎳外，還含有大量離子態(tài)銅鈷鎳的銅礦石選礦，采用常規(guī)的選礦浮選方法，可以回收硫化銅鈷鎳礦，但無法回收離子態(tài)的銅鈷鎳，它們將隨浮選尾礦的排放而損失在尾礦中。本發(fā)明采用在硫化銅鈷鎳礦浮選后的尾礦礦漿中加入調整劑、沉淀劑攪拌，礦漿中離子態(tài)銅鈷鎳與沉淀劑反應生成化合物的銅鈷鎳，然后再采用浮選方法將其回收獲得銅鈷鎳精礦產品，與常規(guī)浮選比較鈷鎳精礦回收率分別提高Co34.01％和Ni31.58％。

選礦廢水處理裝置 759     

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本發(fā)明涉及一種選礦廢水處理裝置，包括廢水處理罐，在廢水處理罐頂部設置有廢水入口、自上而下設置在廢水處理罐內的廢水預處理裝置、廢水無害化處理裝置和有害離子吸附裝置，還包括水汽混合器、固液分離器，用于投放廢水處理藥劑的藥劑投入口，用于排出無害化處置后凈水的凈水出口，以及分別用于收集固液分離器分離出的固體廢棄物的收集池和盛放處理后的凈水的澄清池，廢水無害化處理裝置包括物理處置功能組件和化學處置功能組件。選礦廢水處理裝置在結構上集成設計，功能上也繼承了選礦廢水物理處置功能組件和化學處置功能組件，廢水經過預處理、無害化處理和有害成分吸附3級處置，滿足國家有關污水排放標準。

用于銅鉛硫化礦分離的磁浮聯(lián)合選礦工藝 1142     

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本發(fā)明公開了用于銅鉛硫化礦分離的磁浮聯(lián)合選礦工藝，該工藝以銅鉛硫化礦物的原礦為原料，包括以下步驟：（1）將銅鉛硫化礦物的原礦研磨至?200目占70%～80%，添加抑制劑和捕收劑，粗選得到銅鉛混合粗精礦；（2）對銅鉛混合粗精礦進行若干次精選，得到銅鉛混合精礦；（3）對銅鉛混合精礦進行分散，分散后采用強磁選分離得到銅精礦和鉛精礦；本發(fā)明提供的磁浮聯(lián)合選礦工藝采用強磁選分離所述銅鉛混合精礦，一方面粗選時無需考慮所述捕收劑對后續(xù)分離的影響、降低了選廠生產的操作要求，另一方面強磁選作業(yè)產生的廢水無需處理、可直接全部回用，該磁浮聯(lián)合選礦工藝環(huán)保高效。

礦物加工用的干式離心選礦機 958     

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本實用新型涉及離心選礦機技術領域，且公開了一種礦物加工用的干式離心選礦機，包括底座，所述底座的頂端活動連接有連接塊，所述連接塊的頂端固定安裝有機身，所述連接塊的底端固定安裝有支撐桿，所述支撐桿的底端固定安裝有壓板，所述壓板的左右兩側均固定安裝有第一滑塊，所述第一滑塊的內壁活動連接有固定桿。該礦物加工用的干式離心選礦機，通過壓板底端與弧形彈性板頂端接觸，弧形彈性板與活動桿連接，活動桿外壁活動連接第二滑塊，第二滑塊與伸縮桿連接，且兩個第二滑塊之間安裝拉簧，使其能夠在干式離心選礦機工作過程中減少震動，避免機身因長時間處于較強的震動中使用而損壞，進而提高裝置的安全性。

選礦廠篩分設備的除塵方法及其裝置 972     

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本發(fā)明公開了一種選礦廠篩分設備的除塵方法及其裝置。在振動篩每一層箱體側壁上設置多個霧化水進口，霧化水進口處設有壓電超聲波霧化噴嘴，壓電超聲波霧化噴嘴與超聲波電源、供水系統(tǒng)及空氣增壓系統(tǒng)聯(lián)接。本發(fā)明的基本原理是利用壓電超聲波霧化噴嘴將水霧化成水滴直徑1微米～100微米的致密水霧，通過振動篩側壁上的霧化水進口進入振動篩，充滿振動篩篩網上下的整個箱體。致密水霧與粉塵吸附團聚后下降，覆蓋至物料表面，從而達到除塵和抑塵的效果。本發(fā)明除塵效果顯著，易于實施，操作維護簡便，能耗低，用水量小，不添加除塵藥劑，不腐蝕設備，不會對后續(xù)選礦作業(yè)產生影響，能有效改善選礦廠篩分作業(yè)平臺的環(huán)境。

高效降解硫化礦選礦廢水中有機成分的方法 904     

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一種高效降解硫化礦選礦廢水中有機成分的方法,在選礦廢水中添加聚合硫酸鐵作為混凝劑進行沉降;廢水PH值為9～11,通過浮選機吸氣口將臭氧吸入浮選槽,在浮選機的強烈攪拌下通入臭氧并控制臭氧濃度為10～100PPM。本發(fā)明可很好地解決硫化礦選礦廢水中有機物難降解,選礦廢水回用影響選礦指標及選礦廢水排放污染環(huán)境的問題。

有色多金屬選礦廢水循環(huán)回用的方法 810     

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本發(fā)明公開了一種有色多金屬選礦廢水循環(huán)回用的方法，包括下述的步驟：將有色多金屬選礦廢水用硫酸調節(jié)pH值為7?8.5，所述有色多金屬選礦廢水殘留有起泡劑和捕收劑；向廢水中加入100?200g/t的堿金屬硫化物，通過攪拌使重金屬硫化物沉淀吸附在懸浮物顆粒表面；將廢水通入微泡浮選柱，借助廢水中殘留的起泡劑和捕收劑進行浮選脫泥。該方法實現(xiàn)水體中殘留藥劑、固體懸浮物和金屬離子的有效去除；由于廢水處理過程沒有添加任何絮凝劑和凝聚劑，因此回水的循環(huán)使用對生產指標并無影響，低成本實現(xiàn)了有色多金屬選礦廢水的100％回用。

細粒嵌布的含釩炭質頁巖的選礦方法 810     

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本發(fā)明公開了一種細粒嵌布的含釩炭質頁巖的選礦方法，該含釩炭質頁巖中嵌布粒度小于0.019mm的釩云母占總釩云母質量的50％以上，該選礦方法包括以下步驟：(a)將破碎好的原礦進行粗磨，得粗磨磨礦產品；(b)對粗磨磨礦產品進行篩分分級，分級后得到+0.074mm的粗粒級礦料和-0.074mm細粒級礦料；粗粒級礦料進行再磨后與-0.074mm的細粒級礦料合并；(c)在上述合并的礦料中加入pH調整劑，調節(jié)pH至5～6；將脈石礦物抑制劑和釩礦物捕收劑分為6～12次進行添加到礦漿中，每次添加完浮選藥劑得浮選礦漿后，再通過分段粗選、釩精選和釩掃選獲得釩精礦。該方法可以進行細粒嵌布的含釩炭質頁巖選礦，可有效提高選礦指標，且可降低選礦成本。

鈣質與硅質混合型石煤釩礦的分級選礦方法 968     

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本發(fā)明公開了一種鈣質與硅質混合型石煤釩礦的分級選礦方法，其原礦的主要礦物組成為：石英質礦物占20～28wt％，云母類礦物占10～15wt％，電氣石-閃石類礦物占5～10wt％，碳酸鹽類礦物占35～40wt％；原礦中釩的品位為0.6～1wt％；該分級選礦方法包括以下步驟：a.將破碎后的原礦球磨后，對礦料進行分級，分級粒度為0.037～0.074mm，得到粗粒級與細粒級兩個產品；b.粗粒級產品再磨后采用正浮選工藝回收釩，細粒級產品采用反浮選工藝脫除碳酸鹽，獲得釩精礦和鈣精礦。本方法處理釩品位為0.6～1％的鈣質與硅質混合脈型石煤釩礦，獲得的釩精礦V2O5富集比達到2.5以上，釩回收率可達85％以上。

以茶葉為原料制備選礦藥劑 1092     

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本發(fā)明涉及一種以茶葉為原料制備選礦有機調整劑的方法。本發(fā)明以茶葉為原料,通過堿液蒸煮,得到以小分子有機物、可溶性的茶纖維素和木質素鹽為主的混合物CTP。原料來源廣泛,利用率達到100%,是一項生態(tài)環(huán)保型技術;同時本發(fā)明具有生產工藝簡單,工藝流程短,投資少,所生產的產品無毒性,在礦物加工中使用不存在二次污染等優(yōu)點;可以顯著提高目的礦物與非目的礦物之間的分離選擇性,在提高主要礦物的品位和收率的同時,提高伴生有價元素的回收率。

分步絮凝處理白鎢礦選礦尾礦礦漿的工藝 1313     

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本發(fā)明涉及一種分步絮凝處理白鎢礦選礦尾礦礦漿的工藝；屬于工業(yè)廢水處理領域。本發(fā)明將白鎢礦選礦尾礦礦漿(精選尾礦與粗選尾礦混合礦漿)的pH值調節(jié)至5～10后，分至少兩次往其中加入非離子聚丙烯酰胺，陳化，得到澄清回收液，所得回收液返回用于白鎢礦的浮選工藝。本發(fā)明充分利用白鎢礦選礦廢水，具有廢水處理工藝簡單、高效、效果穩(wěn)定、成本低、有利于環(huán)保節(jié)能等優(yōu)點，便于大規(guī)模工業(yè)化應用。

介電強磁復合場高梯度選礦機 1068     

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本實用新型公開了一種介電強磁復合場高梯度選礦機，包括豎直安裝的轉環(huán)以及配套的驅動部件，轉環(huán)由轉環(huán)支撐板支撐，并與驅動部件連接，用于驅動轉環(huán)轉動，轉環(huán)的兩側設有導磁板和線圈，用于形成強磁場，在靠近轉環(huán)的導磁板內側還設有電極板，電極板與高壓直流電源連接，用于形成介電場，轉環(huán)內裝有分立的介質盒，介質盒中的介質棒沿轉環(huán)圓周切向分布，與轉環(huán)平面平行，介質棒材質為純鐵，并在其上設置有電介質層。本實用新型綜合利用有用礦物和脈石礦物的磁性、電性差異進行分選，解決了有用礦物與水介電常數相近、有用礦物與脈石礦物磁性差異不大但電性差異較大時，傳統(tǒng)立環(huán)強磁選機不能有效地將二者分離的問題，顯著地提高了選礦效率和選礦精度。

高鈣細粒云母型釩礦的重選反浮選脫鈣的選礦方法 1030     

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本發(fā)明公開了一種高鈣細粒云母型釩礦的重選反浮選脫鈣的選礦方法。該選礦方法，包括以下步驟：將原礦石破碎至?2mm粒級，將破碎后的礦石與水混合調成礦漿，將礦漿引入剪切攪拌裝置中進行一定時間的剪切攪拌后，礦漿進入水力旋流器對礦漿進行重選，重選獲得旋流器溢流產品和旋流器沉沙產品；對旋流器溢流產品采用硫化胺法在堿性環(huán)境中進行反浮選脫鈣。該方法有效避免了傳統(tǒng)脂肪酸法脫鈣的夾帶問題，大幅降低了選礦藥劑成本，選礦廢水可以循環(huán)使用；處理后的釩精礦品位得到了有效提升，耗酸物質CaO含量大幅下降，能大幅降低冶煉成本，具有很好的經濟和社會效益。

中小型選礦裝置 829     

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本實用新型公開了一種中小型選礦裝置，所述選礦裝置包括自上而下設置的多級篩網、相同級的輸送裝置、以及相同級的集料箱；傾斜布置的各級篩網的篩上物出料口設置在相應級的輸送裝置的進料端正上方，每級輸送裝置的出料端設置在相應級的集料箱上方；多級篩網中，上一級的篩網孔徑大于下一級的篩網孔徑。本實用新型解決了現(xiàn)有選礦設備選礦程序繁瑣，分選程序復雜，設備復雜等問題。

濕法化學預處理工藝 737     

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本發(fā)明涉及提高中低品位鋁土礦品位的化學選 礦工藝, 其主要特征在于 : 以苛性比αK大于80, Na2Ok>250g/L的鋁酸鈉溶液, 反應溫度在80－110℃間, 反應時間為20－120min, 處理中低品位鋁土礦, 經固液分離后, 得到鋁硅比大于8的精礦, 滿足了拜爾法生產氧化鋁的要求, 簡化了工藝條件, 降低了能耗和生產成本, 減少了對環(huán)境的污染, 形成了適合處理中低品位鋁土礦的化學選礦－拜爾法生產氧化鋁新工藝。

多金屬礦選礦廢水高效絮凝沉淀凈化方法 722     

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本發(fā)明公開了一種多金屬礦選礦廢水高效絮凝沉淀凈化方法。具體步驟如下：采用少量堿性材料中和并調整選礦廢水pH值后，先后依次投加適量適宜絮凝劑高效絮凝和少量高效助凝劑快速沉淀，再經阻隔墻作用實現(xiàn)泥水分離。處理后廢水達到國家《污水綜合排放標準(GB8978-1996)》一級標準。經SV30評價，沉降5min后，上清液體積達45-55mL；沉降15min后，上清液體積可達70-80mL。本發(fā)明可充分利用傳統(tǒng)的選礦廢水石灰中和沉淀工藝，流程簡單；可同時去除廢水中懸浮顆粒物、有機物和重金屬離子，絮凝效率高，沉降速度快，可以較好地解決多重金屬低濃度、高濁度多金屬礦選礦廢水的凈化問題。

選礦廢水零排放的處理方法 1092     

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本發(fā)明公開了一種選礦廢水零排放的處理方法，主要針對目前水質成分復雜，高COD、高鹽分、高硬度的鉛鋅礦選礦廢水。現(xiàn)有處理方法均存在水處理回用率低、對環(huán)境水體排放廢水量大的問題。本發(fā)明通過化學氧化+反滲透+濃水電滲析+蒸發(fā)工藝，深度脫除水中硅酸鹽、硬度、COD、TDS和重金屬離子等污染物，凈化水回用于選礦，濃水中鹽分通過蒸發(fā)后實現(xiàn)廢水的零排放，凈化水選礦指標同自來水對比處同一水平甚至優(yōu)于自來水。該處理方法，相比目前市場上的其他選礦廢水處理技術，能夠實現(xiàn)選礦廢水零排放，符合綠色循環(huán)經濟發(fā)展方向，具有很好的應用前景。

用于回收石油鉆井加重劑的選礦方法 1077     

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本發(fā)明提供了一種用于回收石油鉆井加重劑的選礦方法。該選礦方法包括如下步驟：首先將原礦與水按比例混合得到混合物；然后向所述混合物中加入硫化鈉和非硅類消泡劑，得到共混物；接著進行高速攪拌處理，使原礦和水充分混合成礦漿狀態(tài)；最后，將混合后的礦漿通過旋流器分級和重選處理，合并精礦后得到重晶石總精礦。本發(fā)明采用選礦方法實現(xiàn)石油鉆井液中的加重劑的高效回收，流程簡單、選別效率高、適應性強，得到的產品可以作為加重劑循環(huán)利用，降低了廢棄物對環(huán)境造成的污染，避免了資源的浪費。

磁性淀粉選礦藥劑的制備方法和應用 1043     

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本發(fā)明涉及到一種磁性淀粉選礦藥劑的制備和應用。制備過程為：先將淀粉、NaOH與水混合加熱配制成苛性淀粉溶液，再將可溶性的二價鐵鹽或一定摩爾比的二價鐵鹽和其他可溶性金屬鹽加到苛性淀粉溶液中，然后滴加氨水或NaOH溶液并攪拌調節(jié)混合溶液至堿性pH10～11，再將混合液置于60℃～85℃的水浴中加熱攪拌，并且向混合堿液中逐滴加入H2O2溶液至溶液顏色開始變成紅棕色時停止加入，最后將混合液置于60℃～85℃的水浴中加熱攪拌制得。本發(fā)明制備的磁性淀粉溶液具有較高的分散性，淀粉與磁性粒子結合度較高，對鐵礦物具有較強的抑制能力和絮凝作用，用作浮選抑制劑和選礦絮凝劑，提高浮選性能，降低淀粉的用量。