簡易施工廢水處理裝置 979     

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一種簡易施工廢水處理裝置，它涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域；若干沉淀池的標(biāo)高低于絮凝池的標(biāo)高，滲水池的標(biāo)高低于若干沉淀池的標(biāo)高；所述的絮凝池、若干沉淀池和滲水池之間通過排水管連接；所述的絮凝池和若干沉淀池由內(nèi)向外依次由砂袋、塑料膜、砂袋、砂組成一個不滲水的密閉倒梯形結(jié)構(gòu)；所述的滲水池由內(nèi)向外依次由砂、砂袋及砂組成一個可滲水的倒梯形結(jié)構(gòu)；所述絮凝池的頂部設(shè)有操作平臺，操作平臺上設(shè)置有攪拌機和加藥機。本實用新型使得廢水中的懸浮顆粒與水分離，在沉淀池完成沉淀，在滲水池進一步完成過濾，達到施工廢水的凈化處理，制作及使用方便，結(jié)構(gòu)簡單，效果明顯，大大降低了廢水污染，保護了環(huán)境。

低濃度印染廢水深度處理方法 1055     

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本發(fā)明公開了一種低濃度印染廢水深度處理方法，本發(fā)明采用吸附劑對印染廢水進行快速吸附處理，吸附處理后的水達標(biāo)排放或者回用。吸附后的吸附劑經(jīng)過溶劑處理脫附后再生并重復(fù)利用，而脫附液成為高濃度廢水，并且水量為原處理水量的1/100～1/200，大大降低了需要處理的廢水量。該高濃度脫附濃縮液使用高級氧化技術(shù)進行氧化降解處理，提高其生化降解性能，將其B/C值提高到0.3以上，之后再進入生化反應(yīng)系統(tǒng)進行低成本生化降解，最終達到印染廢水的深度綜合處理。該技術(shù)工藝簡單、投資成本低、對已有工藝進行改造升級時對原工藝無影響。

用于造紙廢水的改性膨潤土的制備方法 685     

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本發(fā)明涉及一種改性膨潤土的制備方法，屬于環(huán)保材料制劑的制備方法領(lǐng)域。所述的用于造紙廢水的改性膨潤土的制備方法，包括以下步驟：將鋯交聯(lián)劑滴加到3％的膨潤土料漿中，調(diào)節(jié)pH值至10-12，攪拌3h，靜置2h，再將鎳交聯(lián)劑滴加到膨潤土料漿中，繼續(xù)攪拌3h，靜置24h，過濾、干燥，制得鎳鋯交聯(lián)膨潤土，再將鎳鋯交聯(lián)膨潤土配成3%的鎳鋯交聯(lián)膨潤土料漿，加入無機柱化劑，在70-80℃下攪拌8h，靜置24h，過濾、干燥、活化、研磨后過100目篩，制得鎳鋯-無機柱撐膨潤土。本發(fā)明所制備的鎳鋯-無機柱撐膨潤土對造紙廢水處理效果最好，COD去除率可達77.8％，對造紙廢水的濁度和色度均有較好的處理效果，去除率均達到90％以上。

用于處理非金屬有機合成鞣劑廢水中的COD污染物的復(fù)合微生物菌劑及其應(yīng)用 976     

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本發(fā)明公開了一種用于處理非金屬有機合成鞣劑廢水中的COD污染物的復(fù)合微生物菌劑及其應(yīng)用，屬于微生物技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述復(fù)合微生物菌劑由巴氏芽孢桿菌、枯草芽孢桿菌和栗褐芽胞桿菌混合而成，其體積比為(1?3)：(1?3)：(1?3)，通過調(diào)整巴氏芽孢桿菌、枯草芽孢桿菌和栗褐芽胞桿菌的發(fā)酵培養(yǎng)基配方，使得該復(fù)合微生物菌劑對高濃度有機污染物COD的降解具有專一性。本發(fā)明還公開了上述復(fù)合微生物菌劑用于處理含有氨乙酸基團、苯磺酸鈉基團或丙酸基團的4,6?二氯?1,3,5?三嗪為主鏈的嗪類衍生物的非金屬有機合成鞣劑廢水的應(yīng)用，當(dāng)復(fù)合微生物菌劑以廢水體積的1％投加時，高濃度有機污染物COD去除率分別達到62.2％、58.0％和57.9％，對水質(zhì)改善具有明顯的影響。

用于印染廢水水解酸化的微氧流化床生物膜裝置及方法 633     

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本發(fā)明公開的用于印染廢水水解酸化的微氧流化床生物膜裝置，包括有反應(yīng)器殼體，反應(yīng)器殼體頂壁處安裝有攪拌器，反應(yīng)器殼體底板上氣體分散器及氣室，氣體分散器設(shè)置在氣室；氣室的頂壁上設(shè)置有曝氣盤，氣室的頂壁上設(shè)置有若干通孔，若干所述通孔與曝氣盤上的通孔連通；氣室的頂壁邊緣處通過帶有通孔的截留板與反應(yīng)器殼體的內(nèi)壁連接，截留板與反應(yīng)器殼體頂壁之間的空間填充有印染廢水和若干塊附著生長生物膜的改性聚氨酯海綿懸浮載體；反應(yīng)器殼體側(cè)壁上有進水管及排水管；反應(yīng)器殼體底板上還連接有進氣系統(tǒng)。該裝置解決了水解酸化效率低、有機染料降解不完全的問題。還公開了用于印染廢水水解酸化的微氧流化床生物膜裝置的運行方法。

含有機胂廢水的處理方法 1068     

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本發(fā)明所述的含有機胂廢水的處理方法涉及一種廢水的處理方法。其包括：向廢水中加入FeCl3·6H2O，攪拌溶解，然后用CaO調(diào)pH至8-8.5，然后繼續(xù)攪拌2h，加入PAM0.02mg／L，攪拌5min后靜置分層，取上層清液；向上層清液中加入FeSO4·7H2O，攪拌溶解后調(diào)節(jié)pH至3，然后滴加30％H2O2，30min加完；繼續(xù)攪拌2.5h，然后加CaO調(diào)節(jié)pH至8-8.5，再攪拌2h后靜置分層，取上清即可。該方法能處理含高有機胂、高COD的廢水，可以同時去除有機砷和COD，其處理后廢水總砷可降至0.5mg/L以下，COD可降至150mg/L以下，出水水質(zhì)達到國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

預(yù)防和消除造紙廢水封閉循環(huán)系統(tǒng)中結(jié)垢的方法 1059     

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本發(fā)明公開了一種預(yù)防和消除造紙廢水封閉循環(huán)系統(tǒng)中結(jié)垢的方法，包括：1）經(jīng)二級生化處理后廢水，采用改性粉煤灰進行吸附預(yù)處理，在常溫下，邊攪拌邊加入改性粉煤灰，反應(yīng)后進行靜置沉降，取其上清液進行檢測；2）經(jīng)預(yù)處理后廢水泵入膜分離反應(yīng)器進水槽，通過加壓輸液泵依次送至微濾和超濾膜組件進行膜分離處理。3）微濾和超濾處理后出水經(jīng)反沖洗泵送至UF出水槽，濃水回流到MF進水槽再進行微濾和超濾膜分離處理，UF出水槽水再進行反滲透處理，反滲透處理后出水完全回用于造紙車間的抄紙工段。本發(fā)明處理流程簡單，操作方便，出水水質(zhì)穩(wěn)定，處理后的出水不但完全滿足抄紙水質(zhì)回用要求，而且還預(yù)防和消除了廢水封閉循環(huán)系統(tǒng)中的結(jié)垢問題。

利用鋁鈦復(fù)合鞣制廢棄物去除鉻鞣廢水中三價鉻的方法 661     

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本發(fā)明公開了一種利用鋁鈦復(fù)合鞣制廢棄物去除鉻鞣廢水中三價鉻的方法，利用鋁鞣廢水處理過程中形成的沉淀物，通過燒結(jié)后，將其制成一種Al-Ti復(fù)合氧化物吸附劑，再用其來處理加堿處理后未達標(biāo)的含鉻廢水，在溫度為15～35℃、pH為6.0～12.0的條件下吸附水中的Cr(III)，吸附時間為0.5～8h，然后收集沉淀物，凈化水體中的Cr(III)。本發(fā)明以燒結(jié)后的鋁鞣廢水沉淀物作為吸附劑，將鞣制廢水處理過程中產(chǎn)生的沉淀物加以利用，具有以廢治廢，生態(tài)環(huán)保的特點，且本發(fā)明方法操作簡單，成本低廉。

含煤廢水處理裝置 724     

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本發(fā)明提供一種含煤廢水處理裝置，包括底部為錐形的封閉圓柱殼體，殼體內(nèi)按照從下到上的次層關(guān)系，依次分隔為污泥濃縮區(qū)、旋流分離區(qū)、沉淀區(qū)、過濾區(qū)和清水區(qū)，底部錐形區(qū)域為污泥濃縮區(qū)，旋流分離區(qū)設(shè)有旋流分離器，沉淀區(qū)設(shè)有傾斜排列的廢水管道群，過濾區(qū)鋪設(shè)有濾料，清水區(qū)頂部設(shè)有穿孔集水槽與外部相連，廢水入口位于旋流分離區(qū)。采用該裝置不但可以對含煤廢水進行有效處理，還可以對高懸浮物廢水進行處理，設(shè)備占地面積小，易于操作。

廢氣廢水綜合處理系統(tǒng) 876     

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本實用新型公開了一種廢氣廢水綜合處理系統(tǒng)，包括臭氧系統(tǒng)、噴淋塔、沉淀池以及蓄水池，該系統(tǒng)通過將廢氣和廢水經(jīng)過微波催化、臭氧氧化、吸收吸附凈化降解后，能夠快速降解廢氣和廢水的環(huán)境污染物，降低了污染物處理成本，提高了廢氣廢水的處理效率，降低了污染物治理的建設(shè)和運營成本。

蘭炭廢水多相流分離裝置 677     

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本實用新型涉及一種蘭炭廢水多相流分離裝置，包括：殼體、進液口、超重力旋流預(yù)分離筒、油水分離裝置、油水聚結(jié)裝置、油品存儲室、出油口和排污口，其中，進液口與超重力旋流預(yù)分離筒的一端固定連接；超重力旋流預(yù)分離筒的另一端與殼體固定連接，且與殼體組成的腔體的前端連通；油水分離裝置和油水聚結(jié)裝置分別設(shè)置于腔體內(nèi)，且與殼體內(nèi)壁固定連接；油品存儲室設(shè)置在腔體的末端；出油口開設(shè)在殼體上，且與油品存儲室連通。本實用新型裝置采用高效旋流分離技術(shù)，通過內(nèi)部流道、聚結(jié)元件及結(jié)構(gòu)形式提高分離速度，減少沉降時間，將蘭炭廢水中的輕質(zhì)煤焦油、重質(zhì)煤焦油、廢水、污泥及固體懸浮物進行分離收集，為廢水處理后段工藝提供合格連續(xù)穩(wěn)定水質(zhì)。

耦合煙氣凈化處理的含鹽廢水處理系統(tǒng) 725     

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本實用新型公開了一種低能耗的高含鹽廢水處理系統(tǒng)，包括原水池和煙氣凈化液儲罐，所述原水池通過管道連接至正滲透膜組件的進料液側(cè)，所述煙氣凈化液儲罐的出口連接汲取液池，所述汲取液池的出口通過管道連接至正滲透膜組件的汲取液入口，所述管道上設(shè)置有汲取液泵；所述正滲透膜組件的汲取液出口連接至煙氣凈化吸收裝置。利用該系統(tǒng)進行廢水處理，廢水濃縮至設(shè)定濃度后進入后端濃水處理裝置；同時汲取液被稀釋至設(shè)定濃度后作為煙氣凈化吸收液送至煙氣凈化吸收裝置，稀釋后的汲取液直接作為吸收液利用；汲取液吸收廢水中的水用于煙氣凈化，減少了煙氣凈化吸收裝置的補充水量，避免高能耗再生過程。

凈煙氣再循環(huán)式脫硫廢水噴霧處理裝置 1140     

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本實用新型公開了一種凈煙氣再循環(huán)式脫硫廢水噴霧處理裝置，包括安裝在引風(fēng)機出口煙道上的凈煙氣再循環(huán)煙道，依次安裝于凈煙氣再循環(huán)煙道之后的再循環(huán)風(fēng)機、管殼式換熱器以及噴霧蒸發(fā)塔，與噴霧蒸發(fā)塔連通的脫硫廢水管道；安裝在鍋爐與空氣預(yù)熱器間的旁路煙道，旁路煙道與管殼式換熱器的原煙氣入口相連通，管殼式換熱器的換熱后原煙氣出口與空氣預(yù)熱器的出口以及噴霧蒸發(fā)塔的出口連通后接入電除塵器入口，電除塵器出口依次連通脫硫塔和引風(fēng)機；采用本實用新型裝置后，用于加熱霧化脫硫廢水實現(xiàn)蒸發(fā)的凈煙氣溫度高且不含粉塵，具有蒸發(fā)速率快，不易積灰結(jié)塊的優(yōu)點；熱煙氣與脫硫廢水在單獨的反應(yīng)容器中進行噴霧蒸發(fā)，對原系統(tǒng)影響較小，可方便的啟停及檢修。

應(yīng)用于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域的等離子體處理設(shè)備 1109     

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本實用新型涉及一種應(yīng)用于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域的等離子體處理設(shè)備，包括空氣供應(yīng)系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)、等離子放電系統(tǒng)。等離子放電系統(tǒng)包括一對等離子電弧槍，上下相對布置，電弧槍內(nèi)設(shè)置有電極；空氣供應(yīng)系統(tǒng)采用的是壓縮空氣，通過空氣輸送管路，分別與電弧槍相連；廢水從等離子體處理設(shè)備上部進水口進入，廢水中的污染物質(zhì)在等離子處理設(shè)備中被等離子體分解，清凈廢水從等離子體處理設(shè)備下部出水口排出。本實用新型的優(yōu)點是，占地面積小，運行費用低，工藝組裝靈活，出水水質(zhì)穩(wěn)定，適應(yīng)于印染、養(yǎng)殖、石油化工、制藥等多種行業(yè)。

零價鐵處理冷軋高濃度含鉻廢水的裝置 1140     

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本實用新型公開了污水處理技術(shù)領(lǐng)域的一種零價鐵處理冷軋高濃度含鉻廢水的裝置，包括堿化罐，所述堿化罐的頂部左側(cè)設(shè)置有廢水進口，所述堿化罐的頂部中心處設(shè)置有電機，所述電機的底部動力輸出端設(shè)置有攪拌軸，且攪拌軸的底部伸入堿化罐的內(nèi)腔，所述攪拌軸伸入堿化罐內(nèi)腔的一端左右兩側(cè)均設(shè)置有攪拌葉，與現(xiàn)有的零價鐵處理冷軋高濃度含鉻廢水的裝置相比，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，本實用新型在現(xiàn)有的零價鐵處理冷軋高濃度含鉻廢水的裝置基礎(chǔ)上增加了攪拌裝置，使得在進行堿化處理時，堿液與廢水混合的更加充分，加速堿液與廢水中其他金屬離子的反應(yīng)，進而加快堿化速度，減少堿化時間，提高工作效率。

脫硫廢水軟化處理裝置 699     

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本實用新型公開了一種脫硫廢液軟化處理裝置，包括脫硫廢水緩沖箱(1)，脫硫廢水泵(2)，軟化劑加藥箱(3)，軟化劑加藥泵(4)，重金屬去除劑加藥箱(5)，重金屬去除劑加藥泵(6)，混凝劑加藥箱(7)，混凝劑加藥泵(8)，管道混合器(9)，一體化脫硫廢水軟化裝置(10)，中間水箱(11)，中間水泵(12)，陽離子軟化裝置(13)。脫硫廢水在一體化脫硫廢水軟化裝置，去除大部分的鈣鎂離子，混凝、澄清和過濾。清水進入流動床陽離子軟化裝置，進一步去除的殘余硬度。本實用新型實現(xiàn)了對脫硫廢水的深度軟化，避免后續(xù)的蒸發(fā)濃縮或結(jié)晶結(jié)垢。

可調(diào)節(jié)的環(huán)保廢水處理裝置 900     

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本發(fā)明提供一種可調(diào)節(jié)的環(huán)保廢水處理裝置，包括廢水處理箱，支撐柱，分隔板，廢水接收管，沉淀室，可過濾油水分離筒結(jié)構(gòu)，除異味過濾處理網(wǎng)板結(jié)構(gòu)，可調(diào)節(jié)導(dǎo)流刮泥板結(jié)構(gòu)，防風(fēng)取樣檢測框結(jié)構(gòu)，可調(diào)節(jié)攪拌桿結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流室，單向電磁閥，泥沙排放管，潛水泵，排放連接管，緩存?zhèn)}，攪拌開關(guān)，抽水開關(guān)和流通開關(guān)，所述的支撐柱分別螺栓連接在廢水處理箱的下表面四角位置。本發(fā)明連接吊板，取樣管，手動控制球閥，取樣防風(fēng)框架板和緩沖墊的設(shè)置，有利于對處理完的水進行取樣，方便進行取樣檢驗；油水分離筒體，液位觀察條，限位擋塊，濾渣籃和擋油板的設(shè)置，有利于對進入到導(dǎo)流室內(nèi)的廢水進行過濾，并進行油水分離。

電鍍生產(chǎn)線用廢水處理裝置 950     

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本實用新型公開了一種電鍍生產(chǎn)線用廢水處理裝置，屬于電鍍生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，所述底板頂端外壁依次固定安裝有廢水池、還原池、氧化池、沉淀池、氣浮池，且底板頂端外壁一端通過螺栓安裝有等距離的L型側(cè)板，還原池、氧化池、沉淀池均位于L型側(cè)板內(nèi)側(cè)。本實用新型中通過還原池、氧化池、沉淀池中的廢水加藥反應(yīng)后，曝氣管曝氣加速混合和推進廢水、懸浮物移動，第一濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)、吸附收集板的過濾孔徑依次減小，將廢水中自帶的和加藥反應(yīng)產(chǎn)生的懸浮物攔截過濾，吸附收集板將反應(yīng)后的金屬沉淀物和金屬離子吸附，且氣浮池內(nèi)部的吸附支板隨著電機的轉(zhuǎn)動將廢水?dāng)嚢韬臀浇饘伲岣邚U水處理效率。

動態(tài)處理含鉻廢水的裝置 997     

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本實用新型公開一種動態(tài)處理含鉻廢水的裝置，包括廢水輸送泵以及并聯(lián)設(shè)置的至少兩個填料柱；其中，填料柱包括廢液緩存槽、柱體和處理后廢液緩存槽，柱體內(nèi)填充有蘭炭末，柱體兩端設(shè)有透水結(jié)構(gòu)，柱體的上下兩端分別與處理后廢液緩存槽和廢液緩存槽可拆卸連接；廢液緩存槽上設(shè)有進液口和下排空口，處理后廢液緩存槽上設(shè)有出液口和上排空口；進液口、下排空口、出液口和上排空口處均設(shè)有可調(diào)節(jié)開度的閥門；廢水輸送泵的出口與進液口連接。本實用新型的動態(tài)處理含鉻廢水的裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、能夠?qū)U水實現(xiàn)連續(xù)處理、吸附材料的利用率較好的特點。

鋼鐵廠高鹽廢水處理劑及其處理方法 1009     

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本發(fā)明公開了一種鋼鐵廠高鹽廢水處理劑及其處理方法，按重量百分比計，包括沉淀劑60％?75％，輔助劑20％?40％，分散劑0.5％?6.5％；其中，沉淀劑為硅氟酸鉛，輔助劑為碳酸銨和碳酸氫銨中的一種或兩種；分散劑為聚丙烯酸和聚丙烯酰胺中的一種或兩種；本發(fā)明采用硅氟酸鉛作為沉淀劑，硅氟酸鉛中的鉛離子和碳酸根離子反應(yīng)生成堿式碳酸鉛；輔助劑中的碳酸銨或碳酸氫銨提供大量的碳酸根離子，促進堿式碳酸鉛與高鹽廢水中鈉離子的結(jié)合，生成堿式碳酸鉛鈉沉淀；鉛離子能與高鹽廢水中的氯離子反應(yīng)生成氯化鉛沉淀，將廢水中的氯離子去除；通過加入分散劑有效提高了與水的親和性，使處理劑達到易浸潤又保持分散狀態(tài)，有效提升了鈉離子及氯離子的沉降速率，實現(xiàn)高效凈化的作用。

利用鍋爐熱煙氣進行多級蒸發(fā)濃縮蒸干的廢水零排放裝置 1137     

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一種利用鍋爐熱煙氣進行多級蒸發(fā)濃縮蒸干的廢水零排放裝置，蒸發(fā)濃縮時自電除塵器后煙道引出90～160℃低溫?zé)煔猓?jīng)旁路增風(fēng)機加壓后進入多級蒸發(fā)濃縮單元，廢水經(jīng)廢水循環(huán)泵加壓至蒸發(fā)濃縮器上部噴淋噴霧，已經(jīng)濃縮的廢水經(jīng)二級濃水增壓泵加壓引至干燥塔上部噴霧，干燥塔與電除塵器相連通，同時自空氣預(yù)熱器前煙道引出一部分300～360℃高溫?zé)煔膺M行蒸發(fā)干燥，本實用新型具有能耗低、投資低、運行成本低的優(yōu)點，可推廣應(yīng)用到廢水零排放領(lǐng)域。

超超臨界CFB鍋爐脫硫廢水零排放處理系統(tǒng) 875     

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本實用新型公開了一種超超臨界CFB鍋爐脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)，包括依次連接的化學(xué)預(yù)處理系統(tǒng)、膜過濾系統(tǒng)、電滲析系統(tǒng)、脫硫廢水預(yù)熱系統(tǒng)、脫硫廢水蒸發(fā)器、固液分離裝置和蒸汽冷凝裝置；本實用新型以超超臨界CFB鍋爐旋風(fēng)分離器出口位置的高溫?zé)煔鉃闊嵩磳γ摿驈U水進行蒸發(fā)結(jié)晶，以超超臨界CFB鍋爐后屏過熱器進口聯(lián)箱處的過熱蒸汽作為預(yù)熱脫硫廢水的熱源，并加設(shè)擁有微濾裝置的膜過濾系統(tǒng)和用于濃縮減量的電滲析系統(tǒng)，克服了現(xiàn)有多效蒸發(fā)技術(shù)存在的能耗大、設(shè)備投資費用高的缺陷，能提高脫硫效率、有效避免設(shè)備結(jié)垢、減少系統(tǒng)處理負荷、顯著提高經(jīng)濟效益、節(jié)約能源與運行成本。

電激發(fā)處理高濃度廢水裝置 977     

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本實用新型公開了一種電激發(fā)處理高濃度廢水裝置，該電激發(fā)處理高濃度廢水裝置為一容器，在容器上部一端設(shè)置有進水分布器，另一端設(shè)置有出水收集器，其位置略低于進水分布器；正負電極設(shè)置在容器的內(nèi)壁兩側(cè)；在整個容器的反應(yīng)區(qū)內(nèi)均填充有碳基感生催化劑填料；在容器的反應(yīng)區(qū)下部鋪設(shè)有一層隔板；容器底部與隔板中間設(shè)有曝氣裝置；在容器內(nèi)豎向設(shè)置有多塊折流板以便逐對地將正負電極分隔開。本實用新型所述高濃度廢水處理裝置適用范圍廣、操作簡單、設(shè)備投資低、運行成本低，可解決各種高濃度廢水及難降解廢水。

含油廢水多級聯(lián)合處理方法及其裝置 1107     

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本發(fā)明涉及一種含油廢水多級聯(lián)合處理方法及其裝置，所述方法對含油廢水進行隔油處理，得到第一處理液；使用霉菌曲霉屬菌種對第一處理液進行第一降解處理，得到第二處理液；對第二處理液進行沉淀處理，得到第三處理液；使用假單胞菌菌種對第三處理液進行第二降解處理，得到第四處理液；對第四處理液進行浮選，去除浮渣層，實現(xiàn)油水分離。所述方法能有效去除含油廢水中大量油類及可溶性有機物、懸浮物和COD物質(zhì)，減少廢水處理過程中絮凝劑的投加量，從而減輕對環(huán)境造成的二次污染，最終使廢水達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。 1

氣田含醇廢水快速處理方法與裝置 703     

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一種氣田含醇廢水快速處理方法，將含醇廢水注入混合池，向混合池內(nèi)加入氧化劑和催化劑，攪拌混合得混合液；將混合液送入紫外反應(yīng)區(qū)進行紫外照射去除甲醇；將紫外照射后的廢水送入催化劑分離區(qū)，通過超濾裝置對廢水進行收集并外排，并利用超濾裝置的截留作用將廢水中懸浮的催化劑截留，回送至混合池，與新加入混合池的含醇廢水、氧化劑重新混合反應(yīng)，本發(fā)明同時提供了一種氣田含醇廢水快速處理裝置，本發(fā)明應(yīng)用紫外催化氧化技術(shù)，結(jié)合超濾技術(shù)，在去除甲醇的同時可以回收催化劑，大幅降低了含醇廢水的處理成本，提高了處理水的出水水質(zhì)，該方法操作簡便，運行安全。

多級多段復(fù)合式高濃度化工廢水處理系統(tǒng) 947     

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本實用新型屬于一種多級多段復(fù)合式高濃度化工廢水處理系統(tǒng)，包括預(yù)處理段、厭氧處理段、脫氮系統(tǒng)段及深度處理段。預(yù)處理段包括調(diào)節(jié)池和水解酸化池；厭氧處理段采用上流式復(fù)合厭氧反應(yīng)器，包括Ⅰ級UCAB和Ⅱ級UCAB；脫氮系統(tǒng)段包括微氧反應(yīng)池和移動床生物膜反應(yīng)器；深度處理段包括超濾反應(yīng)池和清水池。本實用新型用于高COD、高氨氮化工廢水的處理，對水質(zhì)變化的適應(yīng)性強，有機負荷高，脫氮效果好，出水穩(wěn)定，解決了高濃度化工廢水不能穩(wěn)定達標(biāo)排放的問題，同時運行成本較低，經(jīng)濟節(jié)約；便于管理，操作方便，設(shè)備性能穩(wěn)定。

鍋爐酸洗廢水高效穩(wěn)定處理回用的系統(tǒng) 1018     

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本實用新型公開了一種鍋爐酸洗廢水高效穩(wěn)定處理回用的系統(tǒng)，包括廢水收集池、中間水池、曝氣裝置、第一加藥裝置、磁種投加裝置、絮凝反應(yīng)器、帶磁場澄清器、氧化劑投加裝置、過濾器、第二加藥裝置、清水池、DTRO裝置及鍋爐補給水處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)澄清池中沉降速度較快，澄清池體積小，占地面積小，并且對鍋爐化學(xué)清洗廢水的處理成本較低，同時處理后的水滿足排放及回用標(biāo)準(zhǔn)。

中低濃度DMF廢水的處理裝置及方法 997     

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本發(fā)明提供一種中低濃度DMF廢水的處理裝置及方法，該裝置包括儲水池、活性炭吸附塔、一級減壓精餾塔、二級減壓精餾塔、溶劑罐、DMF回收罐。該方法使用活性炭吸附中/低濃度DMF廢水，降低廢水中DMF含量和COD濃度，提高廢水可生化性；吸附飽和或者即將飽和的活性炭通過溶劑洗脫和高溫真空抽濾進行解吸附再生，實現(xiàn)了活性炭原位再生，提高活性炭再生效率及使用壽命；同時采用精餾塔對吸附解吸液進行精制回收DMF，實現(xiàn)了DMF廢水的資源化回用。

水熱聯(lián)合生物法降解高氯酸銨廢水的裝置及方法 726     

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本發(fā)明公開了一種水熱聯(lián)合生物法降解高氯酸銨廢水的裝置及方法，所述裝置包括：Fe(0)水熱一級降解單元，用于將Fe(0)和高氯酸銨廢水混合，調(diào)節(jié)反應(yīng)體系pH為酸性條件，進行高氯酸銨的一級還原降解；水熱液冷卻單元，用于對一級降解后的高氯酸銨水熱液進行冷卻；生物法二級降解單元，用于采用生物法對冷卻后的高氯酸銨水熱液進行二次降解，處理達標(biāo)后排放；其中，以餐廚垃圾和垃圾滲濾液水解發(fā)酵階段上清液作為電子供體、碳源和微量元素的來源，接種泥來自于高氯酸銨還原菌馴化階段。本發(fā)明可顯著提高高濃度高氯酸銨廢水的去除效果，同時在生物法去除高氯酸銨廢水過程的經(jīng)濟合理性和工藝可操作性方面有顯著改進。

蘭炭廢水的預(yù)處理系統(tǒng)及方法 1120     

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本發(fā)明涉及一種蘭炭廢水處理系統(tǒng)及方法，所述處理系統(tǒng)包括依次連接的緩沖預(yù)處理裝置、多相流高效分離裝置、混絮凝裝置和雙介質(zhì)過濾裝置，所述緩沖預(yù)處理裝置、所述多相流高效分離裝置、所述混絮凝裝置和所述雙介質(zhì)過濾裝置還分別連接至油品收集罐。本發(fā)明的蘭炭廢水預(yù)處理系統(tǒng)為密閉系統(tǒng)，針對每一級廢水采用針對性處理工藝，使得廢水處理效率相比現(xiàn)有的靜置處理法得到極大提高，且每一級處理后即到下一級，處理層級之間互不干擾，并且能夠有效解決有害氣體外漏的問題；占地面積小，處理效率高。