導(dǎo)電聚合物復(fù)合材料及其制備方法 789     

 0

本發(fā)明提供一種導(dǎo)電聚合物復(fù)合材料及其制法。所述復(fù)合材料包括共混的以下組分：a.熱塑性樹脂；b.具有交聯(lián)結(jié)構(gòu)的橡膠粒子；c.導(dǎo)電填料；d.低熔點金屬；所述組分b的凝膠含量為60%重量或更高，平均粒徑為0.02-1μm；所述組分c在所述熱塑性樹脂加工溫度下不熔融；所述組分d為單組分金屬和金屬合金中的至少一種，其熔點在20～480°C，并低于熱塑性樹脂加工溫度。所述導(dǎo)電聚合物復(fù)合材料的導(dǎo)電填料和低熔點金屬的填充量低，導(dǎo)電性能更加優(yōu)異，可用通常的熔融共混方法制得。可制作具有防靜電、防電磁波干擾和無塵要求的電子生產(chǎn)設(shè)備、工具，電子儀器、儀表外殼和無塵生產(chǎn)車間的裝飾材料以及各種柔性電子產(chǎn)品的外殼與電路板。

石墨烯復(fù)合材料/氮化硅/硅芯片高效散熱系統(tǒng) 688     

 0

本發(fā)明提供一種基于石墨烯復(fù)合材料/氮化硅/硅芯片多層結(jié)構(gòu)的散熱系統(tǒng)及構(gòu)建方法，屬于微電子器件的散熱技術(shù)。該散熱架構(gòu)包括硅基發(fā)熱器件，Si3N4絕緣層，石墨烯復(fù)合材料熱沉和基板。其中通過化學氣相沉積法在硅片背面沉積一層致密的Si3N4絕緣層，通過化學鍵將石墨烯復(fù)合材料與Si3N4絕緣層互連，最后將上述帶有散熱架構(gòu)的硅片與基板相連并封裝成器件。本發(fā)明利用了化學鍵將硅基發(fā)熱器件，熱界面材料，熱沉互連，極大減少各器件層間距，避免層間微空隙所引起的熱阻，促進聲子傳熱，進而提高了整體散熱系統(tǒng)的散熱能力，使得芯片能夠在惡劣的高溫環(huán)境下工作。且封裝后，整體系統(tǒng)更輕更薄，符合當代半導(dǎo)體器件的發(fā)展趨勢。

具有超疏水仿生表面的樹脂基復(fù)合材料及其制備方法 1069     

 0

本發(fā)明提供了一種具有超疏水仿生表面的樹脂基復(fù)合材料及其制備方法。該方法包括：對樹脂基復(fù)合材料基體的表面進行打磨，直至其表面發(fā)白；采用超快激光對樹脂基復(fù)合材料基體進行加工，使其表面具有微結(jié)構(gòu)；采用氣動式噴漆槍在樹脂基復(fù)合材料基體的微結(jié)構(gòu)表面噴涂第一涂料以形成粘結(jié)層，然后噴涂含有納米二氧化硅顆粒的第二涂料以形成表面疏水功能層，得到具有超疏水仿生表面的樹脂基復(fù)合材料。本發(fā)明提供的制備方法操作簡單，易于生產(chǎn)，由其制得的具有超疏水仿生表面的樹脂基復(fù)合材料能夠使水滴在其上自由滑落，實現(xiàn)了真正意義上的自清潔超疏水功能。

環(huán)保型聚氨酯彈性體/層狀納米復(fù)合材料及其制備方法 723     

 0

本發(fā)明屬于高分子復(fù)合材料領(lǐng)域。特別涉及環(huán)保型聚氨酯彈性體/層狀納米復(fù)合材料及其制備方法。將二羥基聚氧化丙烯醚真空加熱脫水后,加入二異氰酸酯二苯基甲烷的4,4′體及2,4′混合物(MDI-50)反應(yīng)制成A組分。將有機化層狀納米材料與三羥基及二羥基聚氧化丙烯醚復(fù)合,再混入間苯二胺、色漿、補強填充料,增塑劑制成B組分。將A組分與B組分按重量比1∶3混合用環(huán)烷酸鋅作催比劑進行插層復(fù)合聚合反應(yīng)。由于使用了有機化層狀納米材料,由于用MDI-50和間苯二胺代替了TDI-MOCA體系,制備出了在生產(chǎn)時不危及人的健康,而在使用時不危及環(huán)保的,在力學性能及阻燃性、防霉性等亦優(yōu)于傳統(tǒng)的單一聚氨酯彈性體的高分子復(fù)合材料。

鈷-氧化硅/碳納米復(fù)合材料的制備方法 1164     

 0

本發(fā)明一種鈷-氧化硅/碳納米復(fù)合材料的制備方法,屬電化學技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:將正硅酸醋乙酯、聚乙烯吡咯烷酮、碳源、鈷源和去離子水混合,攪拌均勻,制成溶液A,將氫氧化鈉、硼氫化鈉和去離子水混合,攪拌均勻,制成溶液B,將溶液B加入到溶液A中攪拌均勻后倒入水熱罐中,將水熱罐置于烘箱中得到產(chǎn)物用去離子水和無水乙醇洗滌、過濾后,置于烘箱中烘干,所得的粉料經(jīng)鍛燒后得到鈷-氧化硅/碳納米復(fù)合材料。由本發(fā)明方法可操作性強,重現(xiàn)性好,且所得產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。通過本發(fā)明所述的制備方法制備的鈷-氧化硅/碳納米復(fù)合材料電導(dǎo)率高,應(yīng)用在鋰離子電池中具有高的可逆容量和良好的循環(huán)性能。

高體積分數(shù)金剛石/鋁導(dǎo)熱功能復(fù)合材料的制備方法 983     

 0

本發(fā)明屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種高體積分數(shù)金剛石/鋁導(dǎo)熱功能復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明采用對金剛石顆粒鹽浴鍍表面金屬化處理、添加高溫磷酸鋁粘結(jié)劑的凝膠注模成型預(yù)制體工藝、改善鋁合金的成分等手段,改善了金剛石與鋁合金的界面結(jié)合。通過無壓浸滲工藝制備,成本低廉,操作簡單易行。所得金剛石/鋁復(fù)合材料,微觀結(jié)構(gòu)均勻致密,金剛石與鋁合金界面結(jié)合良好,其密度為3.17g/cm3,熱導(dǎo)率高達518W/m·K,熱膨脹系數(shù)僅為4.61×10-6/K,彎曲強度為306Mpa,楊氏模量為280GPa。完全滿足高密度電子封裝材料超高導(dǎo)熱、低密度、低熱膨脹系數(shù)的要求。

鋰離子電池正極復(fù)合材料顆粒及其制備方法 691     

 0

本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極復(fù)合材料顆粒,其包括正極活性物質(zhì)顆粒及包覆于該正極活性物質(zhì)顆粒表面的磷酸鋁層。本發(fā)明還涉及一種鋰離子電池正極復(fù)合材料顆粒的制備方法,其包括:提供硝酸鋁溶液;將待包覆的正極活性物質(zhì)顆粒加入該硝酸鋁溶液中,控制該正極活性物質(zhì)的加入量,形成一混合物;將磷酸鹽溶液加入該混合物進行反應(yīng),在該正極活性物質(zhì)顆粒表面形成磷酸鋁層;以及熱處理該表面具有磷酸鋁層的正極活性物質(zhì)顆粒,得到正極復(fù)合材料顆粒。

無機納米材料與聚噻吩衍生物的復(fù)合材料及其制備方法 661     

 0

本發(fā)明提供了一種無機物與聚噻吩衍生物納米復(fù)合N-P型半導(dǎo)體材料及其制備方法。該材料由聚噻吩衍生物和無機納米材料復(fù)合組成,其中聚噻吩衍生物與無機納米材料的摩爾比為10-0.1∶1。本發(fā)明通過超聲分散法將聚噻吩衍生物與納米無機材料進行了有效的復(fù)合,使納米無機材料分散到聚噻吩衍生物分子間隙中,被這些分子包裹,彼此之間發(fā)生作用。復(fù)合材料的紫外可見吸收峰發(fā)生了明顯的紅移,發(fā)光范圍覆蓋整個紫外和可見吸收區(qū),吸發(fā)光性能得到很大的改善。而且復(fù)合材料克服了N型和P型的缺點,使其在整個掃描電壓區(qū)間內(nèi)的導(dǎo)電性能都有大幅度改善,顯示出P-N結(jié)的優(yōu)越性能。該復(fù)合材料有望在光電器件以及太陽能電池得到實際應(yīng)用。

多級結(jié)構(gòu)鎢顆粒增強鋁基復(fù)合材料的制備方法 1012     

 0

本發(fā)明屬于多級結(jié)構(gòu)鎢顆粒增強鋁基復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多級結(jié)構(gòu)鎢顆粒增強鋁基復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明利用高能球磨?低能混合?熱等靜壓的工藝制備了多級結(jié)構(gòu)鎢顆粒增強鋁基復(fù)合材料。該復(fù)合材料以Al為基體，Al?W團聚體為增強相，形成團簇結(jié)構(gòu)，團簇之間的基體材料具有較大的變形區(qū)，改善了以往Al?W復(fù)合材料中鎢增強相彌散分布的現(xiàn)象，提高了復(fù)合材料的塑性，改善了Al?W界面結(jié)合性，團簇表面粗糙狀態(tài)也提高了團簇與基體的界面結(jié)合力，提高了復(fù)合材料的綜合性能。該復(fù)合材料具有致密度高、強度高、塑性好以及使用溫度高等優(yōu)點，是一種輕質(zhì)高強復(fù)合材料，具有較大的應(yīng)用潛力。

懸架復(fù)合材料螺旋彈簧的設(shè)計方法 1048     

 0

本發(fā)明涉及一種懸架復(fù)合材料螺旋彈簧的設(shè)計方法，屬于車輛懸架技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括以下步驟：獲得懸架系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)，并根據(jù)所述懸架系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)確定懸架復(fù)合材料螺旋彈簧的初始基本參數(shù)；選擇作為螺旋彈簧材質(zhì)的復(fù)合材料單層板并確定所述復(fù)合材料單層板的力學性能參數(shù)；設(shè)定復(fù)合材料螺旋彈簧的設(shè)計變量及其取值范圍；確定復(fù)合材料螺旋彈簧的設(shè)計剛度和最大軸向壓縮力；設(shè)定目標，確定優(yōu)化的約束條件，進行多目標優(yōu)化計算；對計算得到的結(jié)果進行校核，確定設(shè)計變量的取值。所述方法充分考慮了多種設(shè)計變量對螺旋彈簧結(jié)構(gòu)的影響，可快速得到可靠的設(shè)計方案。

可降解高性能纖維增強環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料的制備方法 639     

 0

本發(fā)明提供了一種可降解高性能纖維增強環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料的制備方法，屬于高性能纖維增強環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。所述可降解高性能纖維增強環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料由含氧官能團為三個及以上的環(huán)氧樹脂、至少包括一個酸酐的固化劑以及長纖維增強體混合，固化、熱壓成型、冷卻制備而成。所述參與樹脂基體制備的有機物帶有鄰位基團效應(yīng)，使樹脂網(wǎng)絡(luò)可以在溫和條件下拓撲重排。纖維增強環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料能夠在保證與傳統(tǒng)環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料力、熱性能相當?shù)幕A(chǔ)之上，實現(xiàn)材料的完全降解，回收得到的長纖維增強體與原有纖維性能結(jié)構(gòu)一致。本發(fā)明制備的纖維增強環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料有效節(jié)約了大量纖維資源，在可持續(xù)發(fā)展理念下有實際應(yīng)用價值。

采用臥式安裝復(fù)合材料成型制造的鋪帶頭及鋪帶方法 1093     

 0

本發(fā)明公開了一種采用臥式安裝復(fù)合材料成型制造的鋪帶頭及鋪帶方法。采用臥式安裝復(fù)合材料成型制造的鋪帶頭，包括安裝板，所述安裝板上安裝有放料軸單元、兩個收膜軸單元、編碼器單元、張力傳感器單元、切割單元、主壓輥單元、輔壓輥單元；復(fù)合材料預(yù)浸帶料從放料軸單元脫離后，一個收膜軸單元回收上層背襯帶，復(fù)合材料預(yù)浸帶、下層背襯帶經(jīng)過主壓輥單元，主壓輥單元將復(fù)合材料預(yù)浸帶貼合在工件表面，另一個收膜軸單元回收下層背襯帶所述切割單元設(shè)置在主壓輥單元之前，用于裁剪復(fù)合材料預(yù)浸帶。該鋪帶頭可以搭載機器人的方式完成變曲率曲面工件的鋪帶任務(wù)，鋪放自由度大且效率高。

Sn-P-CNT復(fù)合材料 700     

 0

本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種Sn?P?CNT復(fù)合材料，并進一步公開了該復(fù)合材料用于制備鋰離子電池負極材料的用途。本發(fā)明所述Sn?P?CNT復(fù)合材料，通過將碳納米管均勻纏繞在負載著錫納米晶的塊狀紅磷表面，以形成包覆結(jié)構(gòu)，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中紅磷和金屬錫在作為鋰離子電池負極材料時在充放電過程中體積膨脹較大的問題。本發(fā)明所述Sn?P?CNT復(fù)合材料作為鋰離子電池負極材料使用，可以顯著提高鋰離子電池負極材料的比容量以及循環(huán)充放電穩(wěn)定性。本發(fā)明所述Sn?P?CNT復(fù)合材料的制備方法簡單易行、清潔環(huán)保，具有反應(yīng)過程易控制，反應(yīng)產(chǎn)物性能穩(wěn)定的優(yōu)勢，適宜于工業(yè)推廣。

利用激光3D打印制備三維連通鎢基復(fù)合材料及方法 1055     

 0

一種利用激光3D打印制備三維連通鎢基復(fù)合材料及方法，屬于難熔金屬復(fù)合材料3D打印領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：1)將鎢粉與第二相金屬或合金粉末按照一定比例進行機械混合；2)利用激光3D打印技術(shù)，選擇較高的激光功率并配合適宜的掃描速率和掃描間距進行成形；3)對成形后的鎢基復(fù)合材料進行表面處理，獲得最終的三維連通鎢基復(fù)合材料。本發(fā)明所制備的鎢基復(fù)合材料中相對密度高，孔隙和裂紋極少，復(fù)合材料中鎢相為三維連通結(jié)構(gòu)，第二相金屬或合金被封閉在三維連通的鎢相之中。

負載催化劑、導(dǎo)電聚烯烴復(fù)合材料以及它們的制備方法 981     

 0

本發(fā)明涉及一種負載催化劑、導(dǎo)電聚烯烴復(fù)合材料以及它們的制備方法。該負載催化劑，其包括載體和活性組分，其特征在于，所述載體為三氯化鐵改性石墨，所述活性組分為四氯化鈦或三氯化鈦，其中，所述負載催化劑中鈦含量為0.2?6質(zhì)量％，基于所述負載催化劑的總質(zhì)量。制備導(dǎo)電聚烯烴復(fù)合材料的方法，包括：在本發(fā)明負載催化劑和助催化劑存在下，使烯烴進行淤漿聚合，得到導(dǎo)電聚烯烴復(fù)合材料前體；向所述導(dǎo)電聚烯烴復(fù)合材料前體添加導(dǎo)電碳材料后，進行研磨，得到所述導(dǎo)電聚烯烴復(fù)合材料。該復(fù)合材料中導(dǎo)電填料含量低，保持了聚烯烴樹脂材料性能，且具有良好的導(dǎo)電率，可以應(yīng)用于導(dǎo)電、防靜電、電磁屏蔽等產(chǎn)品。

聚四氟乙烯復(fù)合材料以及其制備方法 851     

 0

本發(fā)明公開了一種聚四氟乙烯復(fù)合材料以及其制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中聚四氟乙烯復(fù)合材料工藝復(fù)雜、生產(chǎn)成本高的問題。復(fù)合材料的原料的組成按質(zhì)量百分比為：聚四氟乙烯70～95wt﹪，蛇紋石5～30wt﹪。制備方法為將蛇紋石研磨成納米粉，將聚四氟乙烯與蛇紋石混合攪拌，對混合物進行冷壓成型和燒結(jié)，得到聚四氟乙烯復(fù)合材料；燒結(jié)采用如下方法：將冷壓成型后的混合物在燒結(jié)爐中、空氣氣氛保護下以60～100℃/h加熱至370～380℃，保溫至少1.5h，關(guān)閉燒結(jié)爐使其在密封的燒結(jié)爐中自然冷卻至室溫。上述復(fù)合材料可用于部件之間的減磨。

復(fù)合材料蜂窩夾層結(jié)構(gòu)及用于該結(jié)構(gòu)中的發(fā)泡膠填充方法 894     

 0

本發(fā)明涉及復(fù)合材料制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及復(fù)合材料蜂窩夾層結(jié)構(gòu)及用于該結(jié)構(gòu)中的發(fā)泡膠填充方法，夾層結(jié)構(gòu)包括復(fù)合材料內(nèi)蒙皮、復(fù)合材料外蒙皮，蜂窩芯材、發(fā)泡膠及收縮抑制件，所述復(fù)合材料內(nèi)蒙皮與所述復(fù)合材料外蒙皮之間形成填充腔，填充腔包括蜂窩芯材填充腔與發(fā)泡膠填充腔，所述蜂窩芯材填充至所述蜂窩芯材填充腔內(nèi)，所述發(fā)泡膠填充至所述發(fā)泡膠填充腔，所述收縮抑制件集束放入至所述發(fā)泡膠內(nèi)通過所述預(yù)浸料單向帶與所述發(fā)泡膠一同固化，減少因所述發(fā)泡膠熱膨脹造成的內(nèi)應(yīng)力而導(dǎo)致的變形問題。

高阻隔高性能復(fù)合材料及其制備方法 846     

 0

本發(fā)明涉及一種高阻隔高性能復(fù)合材料及其制備方法,所述高阻隔高性能復(fù)合材料是由聚氟乙烯薄膜層、聚氨酯粘合劑層、聚酯鍍鋁膜層、聚氨酯粘合劑層和芳綸織物層依次復(fù)合構(gòu)成的層疊體。本發(fā)明產(chǎn)品還包括一層聚氨酯涂層。本發(fā)明所提供的復(fù)合材料可以在較輕質(zhì)量的情況下保證較低的氣體滲透率和良好的力學性能和抗疲勞性,能夠真正適應(yīng)航空、航天領(lǐng)域?qū)Ω咦韪粜圆牧系膽?yīng)用需求。本發(fā)明所提供的制備方法為干法無溶劑復(fù)合工藝,該方法中所使用的粘合劑的固態(tài)含量是百分百的,不含任何溶劑,該方法的最大特點是環(huán)保、產(chǎn)品衛(wèi)生指數(shù)高,產(chǎn)品質(zhì)量得到保障。

納米磁性微粉填充螺旋碳纖維的復(fù)合材料的制備方法 984     

 0

本發(fā)明涉及納米磁性微粉填充螺旋碳纖維的復(fù)合材料的制備方法。將粒徑為5～200納米的鐵氧體粉末或鐵粉均勻分散到乙醇中;然后加入螺旋直徑在2～30微米的螺旋碳纖維,攪拌,超聲波震蕩,然后蒸發(fā)乙醇至干;向得到的產(chǎn)物中加入少量乙醇,用砂芯漏斗抽濾,用乙醇洗滌濾餅,除去沒有填充到螺旋碳纖維管內(nèi)的納米鐵氧體粉末或納米鐵粉,得到在螺旋碳纖維管內(nèi)填充有納米鐵氧體粉末或納米鐵粉的復(fù)合材料。本發(fā)明通過機械攪拌、超聲波振蕩等方法實現(xiàn)了納米磁性微粉對螺旋碳纖維材料的填充。經(jīng)過納米鐵氧體粉末或納米鐵粉填充后的螺旋碳纖維磁性復(fù)合材料的磁性能有很大的提高,磁導(dǎo)率的最大值實部由原來的1可達到6,虛部由原來的0可達到5。

用于電氣設(shè)備復(fù)合材料套管的法蘭及其連接方法 918     

 0

本發(fā)明提供一種用于電氣設(shè)備復(fù)合材料套管的法蘭及其連接方法，其中，用于電氣設(shè)備復(fù)合材料套管的法蘭包括法蘭盤，所述法蘭盤的同一側(cè)具有第一套筒和第二套筒，所述第一套筒與所述第二套筒同軸設(shè)置，所述第一套筒位于所述第二套筒內(nèi)。上述方案，復(fù)合材料套管連接在第一套筒與第二套筒之間，通過第一套筒和第二套筒加強了對復(fù)合材料套管的約束作用，增強了連接剛度，使復(fù)合材料套管的延性能力能夠充分發(fā)揮，降低甚至避免了出現(xiàn)滑移失效的問題；此外裝配方便且質(zhì)量易于保證，在長期使用過程中有較好的密封性，防止復(fù)合材料套管端部受環(huán)境侵蝕。

球形硅藻土介孔復(fù)合材料和負載型催化劑及其制備方法和應(yīng)用以及乙酸乙酯的制備方法 727     

 0

本發(fā)明涉及一種球形硅藻土介孔復(fù)合材料，該球形硅藻土介孔復(fù)合材料的制備方法，由該方法制備的球形硅藻土介孔復(fù)合材料，含有該球形硅藻土介孔復(fù)合材料的負載型催化劑，該負載型催化劑的制備方法，由該方法制備的負載型催化劑，該負載型催化劑在酯化反應(yīng)中的應(yīng)用，以及使用該負載型催化劑的制備乙酸乙酯的方法，其中，所述球形硅藻土介孔復(fù)合材料含有硅藻土和具有三維立方孔道結(jié)構(gòu)的介孔分子篩材料。采用本發(fā)明的所述球形硅藻土介孔復(fù)合材料作為載體制成的負載型催化劑在酯化反應(yīng)過程中可以顯著提高反應(yīng)原料的轉(zhuǎn)化率。

壓力結(jié)構(gòu)夾具與纖維復(fù)合材料組合增強技術(shù) 689     

 0

本發(fā)明涉及壓力管道、管件和壓力容器修復(fù)補強和增強技術(shù),具體來說,本發(fā)明涉及對上述各種結(jié)構(gòu)進行的纖維增強復(fù)合材料與夾具注可固化聚合物相結(jié)合的修復(fù)補強和增強技術(shù)及其使用方法和應(yīng)用。本發(fā)明的修復(fù)補強增強技術(shù)是在需要修復(fù)、補強或增強的部位首先鋪設(shè)一層或多層纖維增強復(fù)合材料,接著在該纖維增強復(fù)合材料外面安裝夾具,并在夾具與管道、管件或壓力容器之間填充可固化聚合物,完成此部位的修復(fù)補強增強。本發(fā)明的修復(fù)補強增強技術(shù)適合于各種管道、管件和壓力容器進行臨時搶修或長期修復(fù)補強增強,延長使用壽命,提高安全運行壓力等。

超低摩擦系數(shù)的鋁基復(fù)合材料及其制備方法 948     

 0

本發(fā)明公開了一種超低摩擦系數(shù)的鋁基復(fù)合材料及其制備方法,超低摩擦系數(shù)的鋁基復(fù)合材料包括:鋁基材、在鋁基材表面通過微弧氧化生成的Al2O3硬化膜層、在Al2O3硬化膜層表面噴涂的MoS2基干膜潤滑層。本發(fā)明配方科學、工藝簡單,克服了現(xiàn)有技術(shù)的諸多缺點,并具有超低摩擦系數(shù)、延長了選用此復(fù)合材料的關(guān)鍵零部件的使用壽命的優(yōu)點。

高體份顆粒增強金屬基復(fù)合材料的近凈形制備方法 1114     

 0

本發(fā)明是一種高體份顆粒增強金屬基復(fù)合材料的近凈形制備方法,其制造步驟如下:配料;制造金屬材料型芯;對型芯進行表面熱噴涂處理;組裝模具、對型芯進行定位;復(fù)合材料浸滲制備;將型芯拔出。本發(fā)明采用在復(fù)合材料中預(yù)置可拔出的表面熱噴涂金屬材料型芯的方式來方便地獲得高體份金屬基復(fù)合材料構(gòu)件的型腔,從而回避了高體份陶瓷顆粒增強金屬基復(fù)合材料難加工的技術(shù)瓶頸,并且大大降低了高體份顆粒增強金屬基復(fù)合材料構(gòu)件的制造成本、提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率。

復(fù)合材料保溫板 679     

 0

本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料保溫板配制方法,其特征是以廢酚醛泡沫粉料(或廢聚氨酯泡沫粉料)為保溫基料,粉煤灰為填料,膨脹珍珠巖為骨料,礦物棉、玻璃棉、海泡石、坡縷石為增強材料,中性水玻璃或硅溶膠為無機粘結(jié)劑,瓜爾膠粉、甲基纖維素或羧甲基纖維素為有機粘結(jié)劑,通過進行高速分散、攪拌、混合、注模、成型干燥工藝制得本發(fā)明的復(fù)合材料保溫板,該復(fù)合材料保溫板導(dǎo)熱系數(shù)較低、不燃、無味、無毒、使用壽命長,應(yīng)用范圍廣,另外該保溫板生產(chǎn)過程中無工業(yè)三廢產(chǎn)生,且廢品可回收再利用,生產(chǎn)中又利用工業(yè)廢料作為其主要成分,有一定的環(huán)保意義和經(jīng)濟價值。

SiC/SiC復(fù)合材料的連接方法 888     

 0

本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料的連接方法，特別涉及一種SiC/SiC復(fù)合材料的連接方法，主要適用于大型復(fù)雜薄壁和尺寸精度要求高的SiC/SiC復(fù)合材料構(gòu)件的連接。本發(fā)明提供的SiC/SiC復(fù)合材料連接方法中，SiC/SiC復(fù)合材料螺釘起到了緊固連接的作用，先驅(qū)體轉(zhuǎn)化法生成的碳化硅起到了鎖緊與粘接的作用，巧妙結(jié)合了緊固連接與粘接并充分發(fā)揮各自優(yōu)點，連接強度和可靠性高。本發(fā)明提供了一種一體化制備大型復(fù)雜SiC/SiC復(fù)合材料構(gòu)件的方法，在SiC/SiC復(fù)合材料的制造過程完成連接，縮短SiC/SiC復(fù)合材料構(gòu)件的制備周期并降低成本。本發(fā)明提供一種SiC/SiC復(fù)合材料的連接方法，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中粘接的脆性大且可靠性差、螺栓連接的構(gòu)件表面形狀改變、鉚接的鉚釘易脫出且可靠性差等缺點。

纖維增強樹脂基復(fù)合材料翼盒的整體成型方法 779     

 0

一種纖維增強樹脂基復(fù)合材料翼盒的整體成型方法，它有八大步驟：一、確定纖維增強樹脂基復(fù)合材料翼盒的結(jié)構(gòu)設(shè)計方案；二、根據(jù)纖維增強樹脂基復(fù)合材料翼盒的結(jié)構(gòu)設(shè)計方案確定模具方案；三、制備水溶性型芯；四、制備纖維增強樹脂基復(fù)合材料翼盒的纖維預(yù)成型體；五、將纖維增強樹脂基復(fù)合材料翼盒的纖維預(yù)成型體放入模具并定位合模；六、抽真空，注入樹脂并升溫固化；七、開模取出帶有水溶性型芯的纖維增強樹脂基復(fù)合材料翼盒；八、用水將水溶性型芯從纖維增強樹脂基復(fù)合材料翼盒的內(nèi)腔里溶解出后，最終得到纖維增強樹脂基復(fù)合材料翼盒。本發(fā)明適合具有復(fù)雜內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的纖維增強樹脂基復(fù)合材料翼盒的整體成型，且成本低廉。

多尺度復(fù)合材料油管的設(shè)計方法及裝置 741     

 0

本發(fā)明提供一種多尺度復(fù)合材料油管的設(shè)計方法，其包含：通過材料數(shù)據(jù)庫的學習與篩選，選取復(fù)合材料基體、復(fù)合材料顆粒增強體以及復(fù)合材料纖維增強體；基于宏觀有限元模擬的基本思想，通過二維有限元模型對不同含量的復(fù)合材料顆粒增強體進行計算，確定復(fù)合材料顆粒增強體的最佳含量；在二維有限元模型的基礎(chǔ)上，添加復(fù)合材料纖維增強體得到三維等效基體模型，并計算出三維等效基體模型的強度；在三維等效基體模型的基礎(chǔ)上，鋪設(shè)不同角度的長纖維進行有限元模擬計算后，得出最優(yōu)長纖維鋪設(shè)角。本發(fā)明顆粒和短纖維擠塑成型形成等效基體，鋪設(shè)長纖維的多尺度增強復(fù)合材料油管，在滿足設(shè)計要求時具有輕量化，滿足在室溫和200℃服役環(huán)境下長期使用。

具有高侵徹能力的復(fù)合材料長桿彈及其制備方法 856     

 0

本發(fā)明公開了一種具有高侵徹能力的復(fù)合材料長桿彈及其制備方法，該復(fù)合材料長桿彈包括次徑鎢桿、鋯基金屬玻璃層和多圈鎢纖維層；所述鋯基金屬玻璃層包覆于所述次徑鎢桿的外部，所述多圈鎢纖維層設(shè)置于所述鋯基金屬玻璃層內(nèi)，所述多圈鎢纖維層內(nèi)外向外依次套設(shè)于所述次徑鎢桿的外部，所述次徑鎢桿的外緣與最內(nèi)圈的所述鎢纖維層相接觸，所述次徑鎢桿的外緣與最外圈的所述鎢纖維層相接觸；每圈所述鎢纖維層包括多根互相接觸且首尾相連的鎢纖維。該復(fù)合材料長桿彈解決現(xiàn)有鎢纖維金屬玻璃基復(fù)合材料在侵徹過程中存在的鎢纖維的彎曲變形和金屬玻璃基體軟化的技術(shù)問題。

納米復(fù)合材料的制備方法與硫化橡膠的制備方法 764     

 0

本發(fā)明涉及硫化橡膠領(lǐng)域，公開了一種納米復(fù)合材料的制備方法與硫化橡膠的制備方法。納米復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：在有機溶劑的存在下，將黏土與鹵化丁基橡膠接觸，有機溶劑為C₅?C₈的脂肪族烷烴和/或C₅?C₈的脂環(huán)族烷烴，黏土為蒙脫土和/或有機蒙脫土。本發(fā)明提供的納米復(fù)合材料的制備方法可以改善蒙脫土在鹵化丁基橡膠基體中的分散均勻性，提高了由該納米復(fù)合材料制備的硫化橡膠的力學性能和氣密性能。