綠泥石介孔復(fù)合材料和負(fù)載型催化劑及其制備方法和應(yīng)用以及環(huán)己酮甘油縮酮的制備方法 677     

 0

本發(fā)明公開了一種球形綠泥石介孔復(fù)合材料，該球形綠泥石介孔復(fù)合材料的制備方法，由該方法制備的球形綠泥石介孔復(fù)合材料，含有該球形綠泥石介孔復(fù)合材料的負(fù)載型催化劑，該負(fù)載型催化劑的制備方法，由該方法制備的負(fù)載型催化劑，該負(fù)載型催化劑在縮酮反應(yīng)中的應(yīng)用，以及使用該負(fù)載型催化劑的制備環(huán)己酮甘油縮酮的方法，其中，所述球形綠泥石介孔復(fù)合材料含有綠泥石、具有一維六方孔道分布結(jié)構(gòu)的介孔分子篩材料和具有二維六方孔道分布結(jié)構(gòu)的介孔分子篩材料。采用本發(fā)明的所述球形綠泥石介孔復(fù)合材料作為載體制成的負(fù)載型催化劑在縮酮反應(yīng)過程中可以顯著提高反應(yīng)原料的轉(zhuǎn)化率。

形狀記憶復(fù)合材料的制備方法 1047     

 0

本發(fā)明屬于形狀記憶材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種面向航空航天領(lǐng)域應(yīng)用的形狀記憶復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明中的形狀記憶復(fù)合材料采用取向非連續(xù)纖維與形狀記憶熱塑性或熱固性樹脂基體復(fù)合得到，纖維在復(fù)合材料中呈高度取向狀態(tài)，與連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料相比力學(xué)性能保持率較高；同時纖維是不連續(xù)的，且纖維平均長度與纖維體積分?jǐn)?shù)均可調(diào)節(jié)，通過協(xié)同優(yōu)化可提高材料在形狀記憶轉(zhuǎn)變溫度以上的破壞應(yīng)變，使其具備較好的變形性和較高的折疊率，同時提高形狀固定率。本發(fā)明實現(xiàn)了形狀記憶復(fù)合材料力學(xué)性能和形狀記憶性能的綜合優(yōu)化，在航空航天形狀記憶復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域具備廣闊的應(yīng)用潛力。

無鹵阻燃高抗沖聚苯乙烯復(fù)合材料及其制備方法 1015     

 0

一種無鹵阻燃高抗沖聚苯乙烯復(fù)合材料及其制備方法屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所提供的無鹵阻燃HIPS復(fù)合材料,按重量份,包括HIPS?65-85份、成炭劑PPO?15-35份、阻燃劑MRP?5-20份、增韌劑SEBS?4-15份、助阻燃劑PTFE?0.3-1.5份、助阻燃劑納米無機(jī)填料0.3-1.5份以及抗氧劑0.1-0.5份。其制備方法為:首先將HIPS、助阻燃劑PTFE、助阻燃劑納米無機(jī)填料按一定重量配比在高速攪拌下混合均勻后,于雙螺桿擠出機(jī)中熔融混煉造粒,制備出HIPS/助阻燃劑母料。然后將HIPS、成炭劑、阻燃劑、增韌劑、HIPS/助阻燃劑母料、抗氧劑按一定重量配比在高速攪拌下混合均勻后,于雙螺桿擠出機(jī)中熔融混煉造粒。本發(fā)明所提供的無鹵阻燃HIPS復(fù)合材料不含鹵素,達(dá)到高阻燃級別的同時各項力學(xué)性能優(yōu)異。

竹焦油樹脂基碳纖維復(fù)合材料及其制備方法 1140     

 0

本發(fā)明提供了一種竹焦油樹脂基碳纖維復(fù)合材料及其制備方法,通過將樹脂研磨,溶解于有機(jī)溶劑中,然后與在有機(jī)溶劑中分散的碳纖維混合均勻,將干燥后的混合物經(jīng)過熱壓即可得到碳纖維/竹焦油樹脂復(fù)合材料。制備的復(fù)合材料具有較好的力學(xué)性能和較高的耐熱性,層間剪切強(qiáng)度可達(dá)17.1MPa,在惰性氣氛300～400℃下仍然能夠保持穩(wěn)定。

以硅藻土為原料制備多孔硅/炭復(fù)合材料及應(yīng)用 649     

 0

本發(fā)明提供了以硅藻土為原料,制備多孔硅/炭復(fù)合材料的方法。其特征是以硅藻土為原料,通過簡單提純和純化處理,之后采用金屬熱還原的辦法得到具有多孔結(jié)構(gòu)的硅,再通過與炭材料和/或炭的前軀體機(jī)械球磨,水熱炭化,熱解炭化,或化學(xué)氣相沉積的方法制得了多孔硅/炭復(fù)合材料。該復(fù)合材料可直接用于鋰離子電池負(fù)極,也可將其與其它負(fù)極材料混合使用作為鋰離子電池負(fù)極材料。該材料與純硅材料作為鋰離子電池負(fù)極材料相比,首次可逆容量和循環(huán)穩(wěn)定性有了很大提高。本發(fā)明利用廉價易得的天然礦物作為原料,成本低且制備方法簡單。

含玻璃纖維和熱致液晶聚合物微纖的混雜復(fù)合材料 718     

 0

本發(fā)明一種含玻璃纖維和熱致液晶聚合物微纖的混雜復(fù)合材料是含有熱致液晶聚合物(TLCP)微纖和玻璃纖維混雜增強(qiáng)聚碳酸酯復(fù)合材料,其中熱致液晶聚合物為主鏈型對羥基苯甲酸和對苯二甲酸乙二酯的無規(guī)共聚酯,或者為主鏈型對羥基苯甲酸和5-羥基萘甲酸的無規(guī)全芳香共聚酯。TLCP的加入,提高了本發(fā)明的混雜復(fù)合材料的力學(xué)性能。

新型的PET復(fù)合材料及其制造方法 897     

 0

本發(fā)明提供一種結(jié)晶速度快、力學(xué)性能、耐熱 性和尺寸穩(wěn)定性優(yōu)良的工程塑料、薄膜材料、纖維材料用聚 對苯二甲酸乙二醇酯(PET)復(fù)合材料及其制造方法。它是在制 備PET的過程中, 從打漿到縮聚完成前的任何階段加入經(jīng)鹵硅 烷封端和有機(jī)鎓離子交換處理的層狀硅酸鹽, 而得到有機(jī)－無 機(jī)復(fù)合材料。該方法制備的復(fù)合材料達(dá)到了層狀硅酸鹽與PET 分子之間靜電結(jié)合, 并以納米尺寸均勻分散在PET基體中。

晶須補(bǔ)強(qiáng)氮化硅復(fù)合材料制造方法 648     

 0

本發(fā)明屬于一種碳化硅晶須補(bǔ)強(qiáng)氮化硅復(fù)合材 料的制造方法，是用Si3N4、SiO2、碳黑及助燒結(jié)劑為 原料，于1500～1900℃，1.1～10atmN2壓力下合成 SiC晶須，然后在600～700℃脫碳，脫碳后的復(fù)合原 料于1700～1900℃，N2氣氛下熱壓0 5～2小時，即 可得到致密的Si3N4-SiC(w)復(fù)合材料，本發(fā)明得到 的復(fù)合材料的斷裂韌性為8.0MPa·m1/2常溫強(qiáng)度 為670MPa，經(jīng)1300℃氧化100小時后在1300℃測 得高溫強(qiáng)度為621MPa，僅比常溫強(qiáng)度降低了 7.3％。

高強(qiáng)高導(dǎo)鋁基復(fù)合材料及其制備方法 1025     

 0

本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)高導(dǎo)鋁基復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述的復(fù)合材料中氣凝膠的質(zhì)量百分比為0.1~40.0%，復(fù)合材料的基體為純鋁或鋁合金。本發(fā)明通過在鋁合金的液態(tài)或半固態(tài)區(qū)間施加攪拌，并通過對復(fù)合材料熔體進(jìn)行超聲處理，獲得了氣凝膠分布均勻，組織均勻的鋁基復(fù)合材料。此外，可以對獲得的鋁基復(fù)合材料進(jìn)行擠壓、軋制、拉拔等塑性成形加工，進(jìn)一步獲得力學(xué)性能更優(yōu)異的變形態(tài)鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明解決了亞微米及微米級氣凝膠顆粒在鋁合金基體中的均勻有效分散的技術(shù)問題，具有工藝簡單、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點，適合于大體積大規(guī)模生產(chǎn)高強(qiáng)高導(dǎo)鋁基復(fù)合材料。獲得的鋁基復(fù)合材料密度低、力學(xué)性能優(yōu)異、導(dǎo)熱導(dǎo)電性能高等優(yōu)點，在高性能鋁結(jié)構(gòu)件及對導(dǎo)電導(dǎo)熱性能有特殊需求鋁材料的汽車、航空航天、電力電子等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

支柱類復(fù)合材料電氣設(shè)備抗震評估方法 796     

 0

本發(fā)明提供了一種支柱類復(fù)合材料電氣設(shè)備抗震評估方法，該方法包括如下步驟：抗彎試驗應(yīng)力計算步驟，對與支柱類復(fù)合材料電氣設(shè)備的承載部件相同的第一試件進(jìn)行整柱抗彎破壞試驗，計算第一試件破壞部位的應(yīng)力σU；振動臺試驗應(yīng)力計算步驟，對與支柱類復(fù)合材料電氣設(shè)備相同的第二試件進(jìn)行地震模擬振動臺試驗，計算第二試件破壞部位的應(yīng)力σE和第二試件的頂部位移；評估步驟，若σE≤σU/1.67，并且，第二試件的頂部位移小于等于預(yù)設(shè)位移時，確定支柱類復(fù)合材料電氣設(shè)備滿足抗震要求。本發(fā)明中，該評估方法能夠?qū)⒅е悘?fù)合材料電氣設(shè)備的材料特點和結(jié)構(gòu)特點均考慮在內(nèi)，大大提高了抗震評估結(jié)果的準(zhǔn)確度，進(jìn)而確保了輸電工程的安全運行。

鎢-銅復(fù)合材料及其制備方法 663     

 0

本發(fā)明公開了一種鎢-銅復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先以具有多孔結(jié)構(gòu)的鎢板作為基材，采用滲銅的方法使銅滲入基材表層或內(nèi)部；其次經(jīng)過表面處理后在旋轉(zhuǎn)裝置中采用脈沖電源于鎢銅板或鎢銅-鎢-鎢銅板上電積覆銅；最后經(jīng)過軋制整平和退火處理得到鎢-銅復(fù)合材料。本發(fā)明的鎢-銅復(fù)合材料為疊層復(fù)合金屬板材。本發(fā)明在旋轉(zhuǎn)裝置中采用脈沖電源于鎢銅板或鎢銅-鎢-鎢銅板上電積覆銅，所覆銅層均勻性好，同板差在10％以內(nèi)；金屬銅與基材的結(jié)合效果好，銅層厚度可控，成材率高；本發(fā)明制備的鎢-銅復(fù)合材料可廣泛應(yīng)用于電子、電器、航天、機(jī)械等領(lǐng)域。

聚酰胺共聚物/粘土納米復(fù)合材料及其制備方法和用途 988     

 0

本發(fā)明屬于聚酰胺(尼龍)復(fù)合材料領(lǐng)域,特別涉及一種剝離型聚酰胺共聚物/粘土納米復(fù)合材料及其制備方法和用途。采用兩段連續(xù)聚合工藝,用聚酰胺單體或聚酰胺聚合催化劑和長鏈烷基銨鹽復(fù)合處理粘土,使有機(jī)化粘土的片層被盡量多的聚合催化劑和單體插層,靠大量的聚合熱和聚合物鏈實現(xiàn)復(fù)合材料中粘土片層的充分剝離。本發(fā)明得到的用于生產(chǎn)塑料薄膜、塑料制品和纖維等的聚酰胺共聚物/粘土納米復(fù)合材料具有很好的透明性和優(yōu)異的阻隔性能。本發(fā)明還公開了聚酰胺共聚物/粘土納米復(fù)合材料的制備方法和用于生產(chǎn)塑料薄膜的用途。

降低纖維增強(qiáng)樹脂基透波復(fù)合材料表面粗糙度的方法 697     

 0

本發(fā)明涉及一種降低纖維增強(qiáng)樹脂基透波復(fù)合材料表面粗糙度的方法，該方法的步驟包括：首先對樹脂基復(fù)合材料表面進(jìn)行砂紙打磨處理，除去表面的脫膜劑和富樹脂區(qū)域，并提高表面的平整度；然后在打磨后的復(fù)合材料表面進(jìn)行空氣等離子處理，將硅烷偶聯(lián)劑噴涂在空氣等離子處理后的復(fù)合材料表面，并進(jìn)行熱處理成型粘接界面層；最后在復(fù)合材料表面噴涂熱塑性樹脂溶液，形成聚合物涂層。本發(fā)明可顯著改善纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料表面的表面質(zhì)量，降低表面粗糙度，為后續(xù)復(fù)合材料表面金屬化、圖案化和功能化奠定基礎(chǔ)，該方法具有工藝簡單、效率高、曲面適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)勢。

采用納米材料增強(qiáng)的選擇性激光燒結(jié)成形復(fù)合材料的制造方法 788     

 0

本發(fā)明涉及一種采用納米材料增強(qiáng)的選擇性激光燒結(jié)成形復(fù)合材料的制造方法，該復(fù)合材料為一種或多種納米材料分散在一種或多種基質(zhì)材料中形成的使用選擇性激光燒結(jié)成形的復(fù)合材料，納米材料在基體材料中的種類和分布可根據(jù)使用需要安排，納米材料有多種形式可以選擇，例如納米顆粒、納米管、納米線、納米纖維和其組合，基質(zhì)材料選擇各種適于選擇性激光燒結(jié)成形技術(shù)的材料，例如金屬，陶瓷，聚合物和其組合，該制造方法包含多種操作和步驟，用以制造采用納米材料增強(qiáng)的選擇性激光燒結(jié)成形復(fù)合材料。本發(fā)明使用了納米材料對選擇性激光燒結(jié)成形材料進(jìn)行增強(qiáng)，提高了選擇性激光燒結(jié)成形材料的性能，同時選擇性激光燒結(jié)成形技術(shù)的快速高效，大大縮短了納米復(fù)合材料的制造時間，提高了納米復(fù)合材料的生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了納米復(fù)合材料的高速生產(chǎn)。

高強(qiáng)高韌鄰苯二甲腈基復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 704     

 0

本發(fā)明公開一種高強(qiáng)高韌鄰苯二甲腈基復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。復(fù)合材料包括呈堆疊形式的多個基體層，每個基體層包括纖維增強(qiáng)的鄰苯二甲腈樹脂；復(fù)合材料還包括至少一個層間區(qū)域，每個層間區(qū)域均形成于兩個鄰近的基體層之間，且每個層間區(qū)域中均含有增韌顆粒，增韌顆粒選自熱塑性樹脂顆粒和/或無機(jī)顆粒。本發(fā)明通過向?qū)娱g區(qū)域定向引入增韌顆粒組分的方法，最大程度保持鄰苯二甲腈復(fù)合材料優(yōu)異耐熱性的同時，大幅度提高了其斷裂韌性，限制了層間界面區(qū)域在載荷作用下的快速破壞，并且保證復(fù)合材料原有力學(xué)強(qiáng)度或有所提高，以同時達(dá)到增韌增強(qiáng)的目的。該復(fù)合材料可應(yīng)用于航空航天耐高溫結(jié)構(gòu)復(fù)合材料領(lǐng)域。

復(fù)合材料銑削溫度測量方法及裝置 694     

 0

本發(fā)明實施例提供一種復(fù)合材料銑削溫度測量方法及裝置，該方法包括基于復(fù)合材料第一次銑削時銑削方向上測量的第一銑削溫度，復(fù)合材料第二次銑削時銑削方向上測量的第二銑削溫度，以及用于迭代第一銑削溫度和第二銑削溫度的后差分迭代測量模型，得到復(fù)合材料銑削區(qū)的銑削溫度。本發(fā)明實施例提供的復(fù)合材料銑削溫度測量方法及裝置通過在銑削區(qū)與溫度測量位置所處的同一縱向平面上，獲取第一次銑削時銑削方向上測量的第一銑削溫度以及第二次銑削時銑削方向上測量的第二銑削溫度，并根據(jù)第一銑削溫度、第二銑削溫度以及后差分迭代測量模型，得到復(fù)合材料銑削區(qū)的銑削溫度，方法簡單、使用方便，且實時獲取復(fù)合材料銑削區(qū)的銑削溫度。

提高復(fù)合材料膠接性能的表面處理方法 770     

 0

本發(fā)明是一種提高復(fù)合材料膠接性能的表面處理方法，該方法首先在復(fù)合材料預(yù)成型體(2)的待膠接表面與可剝布(3)之間加入一層界面膠層(1)，封裝、固化后，撕掉可剝布(3)，將界面膠層(1)上很薄的一層保留在復(fù)合材料制件(4)表面，形成薄膠層(5)，該薄膠層(5)即能夠在復(fù)合材料制件(4)的待膠接表面體現(xiàn)出可剝布(3)所形成的粗糙形態(tài)、增大膠接面積，本身又具有與復(fù)合材料及復(fù)合材料膠接膠膜良好的相容性和反應(yīng)活性，能夠與復(fù)合材料制件(4)基體和膠接膠膜(6)均發(fā)生充分浸潤并參與固化反應(yīng)，從而在兩者間形成化學(xué)鍵合的強(qiáng)界面結(jié)合。

復(fù)合材料機(jī)翼防固化變形模具設(shè)計 677     

 0

本發(fā)明公開一種復(fù)合材料機(jī)翼防固化變形模具設(shè)計，將復(fù)合材料模具安裝于地面上固定的底板上。在復(fù)合材料模具上，由下至上依次放置脫膜材料層，復(fù)合材料機(jī)翼、上脫膜材料及透氣氈，并蓋上真空袋，完成抽氣、真空度測量。卸下底板，將底板兩側(cè)通過等間隔安裝的底板吊繩懸掛于懸掛板上兩側(cè)對應(yīng)設(shè)計的滑輪組件上。懸掛板吊裝于熱壓罐內(nèi)部上表面；滑輪組件具有朝向懸掛板中心位置移動自由度。隨后，升溫固化，脫模，得到熱應(yīng)力影響較小的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)。本發(fā)明實現(xiàn)復(fù)合材料模具不同階段的支撐方式的變化，通過將模具的固定支撐轉(zhuǎn)化為滑輪和懸掛板間滑動摩擦，減少因結(jié)構(gòu)支撐方式而產(chǎn)生熱應(yīng)力，減輕模具對復(fù)合材料結(jié)構(gòu)固化變形的影響。

特種電纜用復(fù)合材料、其制備方法及特種電纜 1011     

 0

一種特種電纜用復(fù)合材料、其制備方法及特種電纜，其中，該特種電纜用復(fù)合材料由以下成分構(gòu)成：聚醚醚酮、聚乙烯、聚酰亞胺按比例混合作為基體材料，采用乙烯-乙酸乙烯共聚物改性地聚物、三氧化鉬、氧化鎂經(jīng)偶聯(lián)劑處理后作為阻燃添加劑，采用過氧化二異丙苯作為交聯(lián)催化劑，采用氮化硅晶須作為增強(qiáng)劑，通過熔融共混形成復(fù)合材料，其具有較好的耐高溫性質(zhì)和改善的阻燃效果，能夠?qū)崿F(xiàn)惡劣工況下的性能穩(wěn)定性不降低。同時，將該特種電纜用復(fù)合材料用于制備特種電纜的外護(hù)套，提高了特種電纜的耐用性、耐火性和穩(wěn)定性。

氟改性聚醚醚酮/石墨納米復(fù)合材料、其制備方法和人工關(guān)節(jié)假體 1028     

 0

本發(fā)明提供了氟改性聚醚醚酮/石墨納米復(fù)合材料、其制備方法和人工關(guān)節(jié)假體。該制備方法包括：利用含氟有機(jī)化合物作為離子注入源，采用等離子體注入技術(shù)對聚醚醚酮/石墨納米復(fù)合材料表面進(jìn)行氟改性，在聚醚醚酮/石墨納米復(fù)合材料表面負(fù)載氟原子。利用等離子體注入技術(shù)對聚醚醚酮/石墨納米復(fù)合材料進(jìn)行表面氟改性，提高了聚醚醚酮/石墨納米復(fù)合材料的生物活性，有利于人體骨骼長入聚醚醚酮/石墨納米復(fù)合材料表面，提高聚醚醚酮/石墨納米復(fù)合材料植入物與人體骨骼的結(jié)合的牢固性，從而提高植入物的遠(yuǎn)期穩(wěn)定性和使用壽命。在等離子注入技術(shù)實施時，采用含氟有機(jī)化合物為離子注入源，不會形成對聚醚醚酮/石墨納米復(fù)合材料污染的雜質(zhì)元素。

椰脂膜捕塵復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 997     

 0

本發(fā)明公開了一種椰脂膜捕塵復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，椰脂膜捕塵復(fù)合材料是由無紡布、椰脂膜復(fù)合材料、土工布、熔噴過濾布和無紡布復(fù)合而成。其中：椰脂膜復(fù)合材料由椰子油或其衍生物、氨基酸、卵磷脂和果膠加水混合溶融流延成膜，再將椰脂膜復(fù)合到熱風(fēng)無紡布上得到椰脂膜復(fù)合材料，再將椰脂膜復(fù)合材料、土工布、熔噴過濾布和無紡布經(jīng)超聲波機(jī)器熔接壓合得到椰脂膜捕塵復(fù)合材料，該椰脂膜捕塵復(fù)合材料制成的防護(hù)口罩或過濾元件應(yīng)用于防御粉塵及各種顆粒物。

具有高精度表面微結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料及制備方法 737     

 0

本發(fā)明涉及一種具有高精度表面微結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料及制備方法。該方法通過在軟模板、復(fù)合材料之間引入內(nèi)含多孔結(jié)構(gòu)薄層的樹脂膠膜，然后采用復(fù)合材料成型工藝成形后，得到了由固化的樹脂膠膜和復(fù)合材料本體組成的復(fù)合材料，樹脂膠膜上表面具有高精度表面微結(jié)構(gòu)，避免了復(fù)合材料加壓成型過程中纖維對軟模板表面的壓入效應(yīng)以及帶來的微結(jié)構(gòu)精度影響，從而得到復(fù)制精度良好的具有表面微結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料，實現(xiàn)了復(fù)合材料表面微結(jié)構(gòu)的高精度。

基于石墨烯模板化制備定向生長TiBw增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料的方法 753     

 0

本發(fā)明涉及一種基于石墨烯模板化制備定向生長TiBw增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料的方法，屬于鈦基復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。采用磷酸和高錳酸鉀的混合溶液、由SnCl₂、HCl和水配制的敏化液對GR依次進(jìn)行酸化處理、敏化處理；將敏化處理的GR、含硼物質(zhì)納米粉和無水乙醇超聲分散均勻后，再加入鈦基金屬粉混合均勻并干燥，得到含硼物質(zhì)@GR/Ti基復(fù)合粉末；利用SPS技術(shù)對含硼物質(zhì)@GR/Ti基復(fù)合粉末進(jìn)行燒結(jié)處理后，再采用熱壓縮工藝、熱擠壓變形工藝或者熱軋制工藝對燒結(jié)后的坯體進(jìn)行熱變形處理，得到定向生長且結(jié)構(gòu)完整的TiBw增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料。本發(fā)明所述方法操作簡單，普適性高，實用性強(qiáng)，而且所制備的定向生長TiBw增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料表現(xiàn)出優(yōu)異的動態(tài)力學(xué)性能，具有很好的應(yīng)用前景。

納米箔帶連接碳化硅陶瓷基復(fù)合材料與金屬的工藝 1136     

 0

本發(fā)明涉及一種納米箔帶連接碳化硅陶瓷基復(fù)合材料與金屬的工藝，屬于焊接制造技術(shù)領(lǐng)域。由于陶瓷及陶瓷基復(fù)合材料的加工性能較差、耐熱沖擊能力弱，目前針對SiC陶瓷基復(fù)合材料與金屬的連接，尚缺乏適用的高溫連接焊料和合適的耐高溫連接工藝。本發(fā)明利用Ti-Al納米箔帶作為焊料，可以在1000℃～1200℃的溫度下實現(xiàn)擴(kuò)散連接碳化硅陶瓷復(fù)合材料與金屬，接頭室溫彎曲強(qiáng)度可達(dá)到180MPa～300MPa，而且這種焊接溫度不會明顯影響被焊金屬自身的組織和性能。

復(fù)合材料翼面整體構(gòu)件骨架或加筋的定位工裝及其使用方法 813     

 0

本發(fā)明屬于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)成型技術(shù),涉及一種復(fù)合材料翼面整體構(gòu)件骨架或加筋的定位工裝及其使用方法。本發(fā)明的定位工裝,其特征在于:在蒙皮模具[1]的縱向兩端、蒙皮型面以外的蒙皮模具上各有一個骨架或加筋固化模定位裝置。定位工裝的使用方法,其特征在于,使用的步驟如下:安裝翼根定位器[3]和翼尖定位器[6];裝配連接翼根連接段[4]和翼尖連接段[7]與骨架或加筋固化模[2];骨架或加筋固化模[2]的定位;安放軟模;封裝真空袋;安裝翼根橫梁[5]和翼尖橫梁[8];拆除定位器銷釘和定位器固定螺栓。本發(fā)明保證了復(fù)合材料整體壁板的骨架或加筋的位置精度,滿足了復(fù)合材料翼面整體構(gòu)件與其它構(gòu)件之間的裝配協(xié)調(diào)要求,提高了裝配質(zhì)量。

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料加強(qiáng)梁的成型工藝及使用該工藝的車輛 1111     

 0

本發(fā)明公開了一種具有邊緣擋筋的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料加強(qiáng)梁的成型工藝及使用該工藝的車輛。該纖維增強(qiáng)復(fù)合材料加強(qiáng)梁的成型工藝包括以下步驟：S1：在芯模上進(jìn)行連續(xù)纖維的三維編織，形成編織預(yù)制體；S2：將帶有所述芯模的編織預(yù)制體放入具有邊緣擋筋形成腔室的加熱模具內(nèi)，合模；S3：通過高壓樹脂轉(zhuǎn)移模塑成型工藝，向所述加熱模具內(nèi)注入快速成型樹脂，保壓使樹脂固化，成為具有邊緣擋筋的成型件。根據(jù)本發(fā)明實施例的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料加強(qiáng)梁的成型工藝，通過S1?S3步驟，生產(chǎn)出纖維增強(qiáng)復(fù)合材料加強(qiáng)梁結(jié)構(gòu)，纖維增強(qiáng)復(fù)合材料加強(qiáng)梁為封閉截面，有助于構(gòu)件剛度的提升，從而保證通過纖維增強(qiáng)復(fù)合材料加強(qiáng)梁的成型工藝所生產(chǎn)的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料加強(qiáng)梁的剛度足夠高。

用于小口腔體復(fù)合材料制品的成型方法 1040     

 0

本發(fā)明公開一種用于小口腔體復(fù)合材料制品的成型方法，屬于復(fù)合材料成型工藝領(lǐng)域，將低溫晶型轉(zhuǎn)變金屬及合金采用高溫坩堝熔融，采用鑄造工藝澆鑄到芯模的成型模具，成型完畢后脫模，再經(jīng)修整，檢驗，得到完好的芯模；在所述芯模上鋪層待成型的復(fù)合材料并進(jìn)行固化；固化完成后轉(zhuǎn)移至不高于低溫晶型轉(zhuǎn)變溫度的低溫環(huán)境下，通過低溫晶型轉(zhuǎn)變?nèi)コ灸?，得到成型的?fù)合材料制品。本發(fā)明開發(fā)一種低溫晶型轉(zhuǎn)變的芯模，利用該芯模能夠在較低的溫度下實現(xiàn)脫模，更加適用于耐熱溫度低的復(fù)合材料，大大拓展了所成型復(fù)合材料的范圍。

復(fù)合材料制件熱壓罐成型用工藝蒙皮，及其制備方法 850     

 0

本申請實施例示出一種復(fù)合材料制件熱壓罐成型用工藝蒙皮，及其制備方法。在熱壓罐成型過程中，將本發(fā)明提出的工藝蒙皮放置于復(fù)合材料制件的上表面，并在其上表面放置輔助材料，在熱壓罐施加的壓力下，整體向下對預(yù)浸料預(yù)制體進(jìn)行壓制，提高內(nèi)部質(zhì)量，避免了由于輔助材料變形能力較弱造成復(fù)合材料制件表面產(chǎn)生的褶皺。同時，工藝蒙皮的型面具有與復(fù)合材料產(chǎn)品上表面一致的型面，可很好的保證復(fù)合材料產(chǎn)品的外形精度。本發(fā)明所提出的工藝蒙皮，可廣泛應(yīng)用于具有復(fù)雜形狀復(fù)合材料制件的熱壓罐成型，大幅提高制件的外形精度和內(nèi)部質(zhì)量。

稀土系復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1108     

 0

本發(fā)明提供一種稀土系復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述稀土系復(fù)合材料的組成為(RE)₂Si_xO_y；其中，RE為稀土元素中的至少三種，6+4x＝2y，1≤x≤3，5≤y≤7。該稀土系復(fù)合材料長期在水氧燃?xì)猸h(huán)境中仍不易發(fā)生揮發(fā)，具有極其穩(wěn)定的特性，有助于延長環(huán)境屏障涂層的服役壽命。

含銅基顆粒的多孔碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1120     

 0

本發(fā)明公開一種含銅基顆粒的多孔碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，涉及復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。所述含銅基顆粒的多孔碳復(fù)合材料包括銅基顆粒和多孔碳，所述銅基顆粒的尺寸為40?100nm，所述多孔碳的尺寸為300?1000nm，所述銅基顆粒均勻地分布在多孔碳上，該復(fù)合材料具有優(yōu)異的光熱轉(zhuǎn)化能力和光動力效果，能同時實現(xiàn)光動力、光熱協(xié)同治療，且毒性小，癌癥治療效果佳。所述復(fù)合材料的制備方法通過一步法制備得到含銅基顆粒的多孔碳復(fù)合材料，該制備方法簡單，能耗少，設(shè)備要求低，環(huán)境友好。