鈣錳碳酸鹽復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 695     

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本發(fā)明公開了屬于化工材料技術(shù)領(lǐng)域的一種鈣錳碳酸鹽復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該鈣錳碳酸鹽復(fù)合材料CaxMnyCO3中x:y＝1:(0.4～10)，材料為類球形顆粒，粒徑0.4～4μm；通過在膜分散微混合器中混合含有Mn2+、Ca2+的溶液與碳酸鹽溶液，使其發(fā)生液相共沉淀反應(yīng)，然后加入乙醇調(diào)控顆粒尺寸和形貌，經(jīng)離心分離、干燥后即得到鈣錳碳酸鹽復(fù)合材料；以本發(fā)明制備的鈣錳碳酸鹽復(fù)合材料為負(fù)極活性物質(zhì)組裝的鋰離子電池具有優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性，制備方法簡(jiǎn)單可控，對(duì)推動(dòng)碳酸錳材料在鋰離子電池方面的應(yīng)用具有重要意義。

復(fù)合材料殼體抗外壓結(jié)構(gòu)響應(yīng)測(cè)量裝置及方法 926     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料殼體抗外壓結(jié)構(gòu)響應(yīng)測(cè)量裝置及方法，裝置包括：外殼，外殼上設(shè)有打壓口；蓋體，與外殼可拆卸配合形成封閉內(nèi)腔，蓋體的內(nèi)側(cè)適于與待測(cè)復(fù)合材料殼體的敞口端連接，蓋體上設(shè)有出液孔出液孔上連接體積測(cè)量裝置，出液孔適于將體積測(cè)量裝置與待測(cè)復(fù)合材料殼體的內(nèi)腔連通；應(yīng)變片，通過導(dǎo)線與數(shù)據(jù)采集裝置連接，適于貼附于復(fù)合材料殼體內(nèi)壁上。該復(fù)合材料殼體抗外壓結(jié)構(gòu)響應(yīng)測(cè)量裝置及方法，可同時(shí)對(duì)復(fù)合材料殼體的抗外壓應(yīng)變歷程和抗外壓體積變化量實(shí)時(shí)測(cè)量，依據(jù)測(cè)得的應(yīng)變歷程與體積變化量數(shù)據(jù)，可對(duì)復(fù)合材料殼體結(jié)構(gòu)外形變化與浮力進(jìn)行更精確的控制，進(jìn)而可以提高深海任務(wù)中復(fù)合材料殼體的續(xù)航能力與下潛深度。

含樹脂漆渣的PVC泡沫復(fù)合材料及其制備方法 667     

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一種含樹脂漆渣的PVC泡沫復(fù)合材料及其制備方法，屬于PVC泡沫復(fù)合材料制備及樹脂漆渣再利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以回收樹脂漆渣為改性劑，與PVC、異氰酸酯、環(huán)氧樹脂、發(fā)泡劑和無機(jī)填料混合，利用模壓和水煮二次發(fā)泡工藝制備出密度40~200kg/m3、壓縮強(qiáng)度0.5~5.0MPa和剪切強(qiáng)度0.4~3.5MPa的硬質(zhì)交聯(lián)PVC泡沫復(fù)合材料，可作為“三明治”結(jié)構(gòu)復(fù)合材料芯材，廣泛的應(yīng)用于建筑、休閑器材和交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域。本發(fā)明有效地解決了樹脂漆渣二次污染環(huán)境和廠家處置費(fèi)用高的問題，與傳統(tǒng)硬質(zhì)PVC泡沫材料相比，具有成本低及綜合性能好等優(yōu)點(diǎn)。

基于力載荷和力邊界條件的確定復(fù)合材料結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的方法 1031     

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本發(fā)明涉及一種基于力載荷和力邊界條件的確定復(fù)合材料結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的方法，包括以下步驟：（1）根據(jù)整體化復(fù)合材料結(jié)構(gòu)參數(shù)建立整體化復(fù)合材料結(jié)構(gòu)模型；（2）基于整體化復(fù)合材料結(jié)構(gòu)模型確定危險(xiǎn)部位及危險(xiǎn)部位的力載荷；（3）采用節(jié)點(diǎn)力耦合將整體化復(fù)合材料結(jié)構(gòu)模型得到的危險(xiǎn)部位力載荷施加到危險(xiǎn)部位詳細(xì)模型上；（4）采用力載荷進(jìn)行危險(xiǎn)部位詳細(xì)模型的漸進(jìn)損傷分析得到危險(xiǎn)部位破壞載荷，進(jìn)而得到整體化復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。本發(fā)明提出的基于力載荷和力邊界條件的確定復(fù)合材料結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的方法，適用于工程應(yīng)用中的復(fù)雜復(fù)合材料結(jié)構(gòu)強(qiáng)度分析，解決了目前的整體-局部分析方法中無法將整體結(jié)構(gòu)的力載荷直接轉(zhuǎn)換成漸進(jìn)損傷分析的位移載荷的問題。

利用硼泥制備阻燃高分子復(fù)合材料的方法 672     

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本發(fā)明公開了一種利用硼泥制備阻燃高分子復(fù)合材料的方法，屬于材料制備方法技術(shù)領(lǐng)域；所要解決的技術(shù)問題為提供一種原材料易獲得、可大規(guī)模生產(chǎn)且成本低的制備阻燃高分子復(fù)合材料的方法；采用的技術(shù)方案為：第一步，對(duì)硼泥進(jìn)行物理化學(xué)處理；第二步，將第一步得到的處理后的硼泥與其它阻燃劑按比例混合；第三步，向第二步得到的復(fù)合阻燃劑中加入表面活性劑；第四步，將第三步得到的表面處理后的復(fù)合阻燃劑與高分子復(fù)合粒料按比例經(jīng)擠出機(jī)熔融混合，得到一種利用硼泥的阻燃高分子復(fù)合材料；本發(fā)明用于利用硼泥來制備阻燃高分子復(fù)合材料。

鋁質(zhì)丁基膠復(fù)合材料及其在節(jié)點(diǎn)防水中的應(yīng)用和施工方法 673     

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本發(fā)明公開了一種鋁質(zhì)丁基膠復(fù)合材料及其在節(jié)點(diǎn)防水中的應(yīng)用和施工方法，涉及屋面節(jié)點(diǎn)防水技術(shù)領(lǐng)域。該鋁質(zhì)丁基膠復(fù)合材料由以下重量比例的物質(zhì)制備而成：鋁箔，12.2％-15％；單面鋁箔膠帶，82.5％-85％；耐高溫聚酯薄膜，2.5％-2.9％。由于鋁質(zhì)丁基膠復(fù)合材料的表面可以制造成任意的顏色，且具有優(yōu)良的防水能力、良好的延展率和耐熱性，因此，采用鋁質(zhì)丁基膠復(fù)合材料進(jìn)行坡屋面的節(jié)點(diǎn)防水處理，不僅防水效果好、適用性廣泛，而且屋面更加一體化、建筑立面更加美觀，施工過程更加簡(jiǎn)易、方便、快捷。

球形含鋁伊利石介孔復(fù)合材料和負(fù)載型催化劑及其制備方法和應(yīng)用及油酸異丙酯的制備方法 1057     

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本發(fā)明涉及催化劑領(lǐng)域，具體涉及一種球形含鋁伊利石介孔復(fù)合材料和負(fù)載型催化劑及其制備方法和應(yīng)用及油酸異丙酯的制備方法。本發(fā)明公開了一種球形含鋁伊利石介孔復(fù)合材料，該球形含鋁伊利石介孔復(fù)合材料的制備方法，由該方法制備的球形含鋁伊利石介孔復(fù)合材料，含有該球形含鋁伊利石介孔復(fù)合材料的負(fù)載型催化劑，該負(fù)載型催化劑的制備方法，由該方法制備的負(fù)載型催化劑，該負(fù)載型催化劑在酯化反應(yīng)中的應(yīng)用。其中，所述復(fù)合材料含有伊利石和具有一維孔道雙孔分布結(jié)構(gòu)的介孔分子篩材料，該復(fù)合材料中鋁元素的含量為5?30重量％。采用本發(fā)明提供的復(fù)合材料作為載體制成的負(fù)載型催化劑在油酸異丙酯制備過程中可以顯著提高反應(yīng)原料的轉(zhuǎn)化率。

碳纖維廢絲增強(qiáng)尼龍6復(fù)合材料及其制備方法 784     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維廢絲增強(qiáng)尼龍6復(fù)合材料及其制備方法,屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。復(fù)合材料的組分及質(zhì)量百分含量為:尼龍6樹脂70～90wt.%、經(jīng)環(huán)氧樹脂或經(jīng)濃硝酸及硅烷偶聯(lián)劑表面改性處理的碳纖維廢絲5～20wt.%、增韌劑0～10wt.%、抗氧劑0.2～0.5wt.%。制備方法為:用雙酚A型環(huán)氧樹脂或先用濃硝酸后用硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行改性并烘干;按照配比將混合好物料加入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混擠出,料筒各段的溫度控制在240～260℃,機(jī)頭出口溫度250～260℃;熔體拉條水冷、造粒、過篩、干燥即可。本發(fā)明制備的復(fù)合材料具有較高的強(qiáng)度、模量和抗靜電性能;通過添加增韌劑改善復(fù)合材料的抗沖擊性能。

復(fù)合材料防爆箱 648     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料防爆箱,包括內(nèi)箱、外箱和包裹袋,所述內(nèi)箱為抽屜狀結(jié)構(gòu),所述外箱為抽屜柜狀結(jié)構(gòu),所述包裹袋為柔性筒狀結(jié)構(gòu)。所述一種復(fù)合材料防爆箱在攜行狀態(tài)時(shí),包裹袋經(jīng)折疊后收納入內(nèi)箱,內(nèi)箱收納入外箱,以獲得良好的便攜移動(dòng)性;所述一種復(fù)合材料防爆箱處于貯運(yùn)狀態(tài)時(shí),疑似爆炸物收納入內(nèi)箱,內(nèi)箱收納入外箱,外箱收納入包裹袋,以獲得全方位的防護(hù)。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提出了一種體積小、重量輕、多方位防護(hù)、無二次殺傷的復(fù)合材料防爆箱,可適用于飛機(jī)客艙、動(dòng)車車廂、辦公室等空間有限的場(chǎng)合。

鎂基-碳納米管復(fù)合材料的制造設(shè)備及其制造方法 880     

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本發(fā)明涉及一種鎂基-碳納米管復(fù)合材料的制造設(shè)備,該制造設(shè)備包括一觸變成形機(jī)、一壓鑄模具及一進(jìn)料裝置。本發(fā)明還涉及一種使用該制造設(shè)備制備鎂基-碳納米管復(fù)合材料的方法,其包括以下步驟:提供大量的鎂顆粒和大量的碳納米管;用一吸氣裝置將上述的鎂顆粒和碳納米管吸入觸變成形機(jī)中,形成一鎂顆粒和碳納米管的混合體;加熱上述混合體,形成一觸變態(tài)的漿料;將上述漿料噴入一壓鑄模具中,冷卻后,形成鎂基-碳納米管復(fù)合材料。使用本發(fā)明所述的制造設(shè)備所制備的鎂基-碳納米管復(fù)合材料,由于其中的碳納米管分散均勻,從而具有強(qiáng)度高和韌性好等優(yōu)點(diǎn),可廣泛地應(yīng)用于3C產(chǎn)品、汽車零部件、航天航空零部件等方面。

基于復(fù)合材料波紋板柔性蒙皮的變彎度機(jī)翼 1096     

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一種基于復(fù)合材料波紋板柔性蒙皮的變彎度機(jī)翼，由多段翼段、轉(zhuǎn)軸、鉸接結(jié)構(gòu)、復(fù)合材料波紋板和彈性體層組成。其連接關(guān)系如下：各個(gè)翼段通過轉(zhuǎn)軸收尾相連，相鄰翼段之間覆蓋上復(fù)合材料波紋板，復(fù)合材料波紋板分別固定在前翼段和后翼段的平臺(tái)上，每塊復(fù)合材料波紋板中部設(shè)有鉸接結(jié)構(gòu)與相應(yīng)翼段相連，彈性體層粘接在復(fù)合材料波紋板的外表面。本發(fā)明利用了復(fù)合材料波紋板柔性蒙皮在沿波紋方向上具有大變形能力的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了一種變彎度機(jī)翼結(jié)構(gòu)，并用鉸接結(jié)構(gòu)對(duì)復(fù)合材料波紋板柔性蒙皮施加面外約束，該機(jī)翼能夠?qū)崿F(xiàn)變彎度功能，且復(fù)合材料波紋板柔性蒙皮不會(huì)出現(xiàn)許用范圍之外的面外變形，能夠維持良好的氣動(dòng)外形。

提高復(fù)合材料翼面結(jié)構(gòu)剛度的方法 973     

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本發(fā)明屬于纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域,涉及到一種用高模量纖維增加普通模量纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料翼面結(jié)構(gòu)剛度的方法。它通過將高模量纖維按一定的間距,采用手工鋪放或機(jī)械連續(xù)鋪放,置入復(fù)合材料翼面結(jié)構(gòu)原有設(shè)計(jì)鋪層中,實(shí)現(xiàn)翼面結(jié)構(gòu)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)剛度提高的方法。本發(fā)明不受復(fù)合材料翼面結(jié)構(gòu)原有樹脂體系和增強(qiáng)體纖維的限制,能在不改變復(fù)合材料結(jié)構(gòu)原有工藝及工藝參數(shù)的基礎(chǔ)上,以較低的成本實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料翼面結(jié)構(gòu)剛度的改善。它可采用熱壓罐工藝或樹脂傳遞模塑成型工藝或樹脂膜浸滲工藝或模壓工藝成型的熱固性復(fù)合材料薄壁翼面結(jié)構(gòu),也可采用于模壓工藝或熱變型工藝或隔膜成型工藝成型的熱塑性復(fù)合材料翼面結(jié)構(gòu)。

采用納米材料增強(qiáng)的激光熔覆成形復(fù)合材料的制造方法 791     

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本發(fā)明涉及一種采用納米材料增強(qiáng)的激光熔覆成形復(fù)合材料的制造方法，該復(fù)合材料為一種或多種納米材料分散在一種或多種基質(zhì)材料中形成的使用激光熔覆成形的復(fù)合材料，納米材料在基體材料中的種類和分布可根據(jù)使用需要安排，納米材料有多種形式可以選擇，例如納米顆粒、納米管、納米線、納米纖維和其組合，基質(zhì)材料選擇各種適于激光熔覆成形技術(shù)的材料，例如金屬，陶瓷，聚合物和其組合，該制造方法包含多種操作和步驟，用以制造采用納米材料增強(qiáng)的激光熔覆成形復(fù)合材料。本發(fā)明使用了納米材料對(duì)激光熔覆成形材料進(jìn)行增強(qiáng)，提高了激光熔覆成形材料的性能，同時(shí)激光熔覆成形技術(shù)的快速高效，大大縮短了納米復(fù)合材料的制造時(shí)間，提高了納米復(fù)合材料的生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了納米復(fù)合材料的高速生產(chǎn)。

MOFs復(fù)合材料空氣采樣管及其制備方法與應(yīng)用 740     

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本發(fā)明公開了一種MOFs復(fù)合材料空氣采樣管及其制備方法與應(yīng)用，屬于環(huán)境監(jiān)測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。該MOFs復(fù)合材料空氣采樣管包括玻璃管和填充于所述玻璃管內(nèi)的吸附劑，所述吸附劑為MOFs復(fù)合材料，所述MOFs復(fù)合材料為UiO?66負(fù)載在白色擔(dān)體上制備得到的，將所述MOFs復(fù)合材料裝填入圓柱形玻璃中，兩端堵塞，之后進(jìn)行活化，即可得到所述MOFs復(fù)合材料空氣采樣管，將活化后的MOFs復(fù)合材料空氣采樣管與采樣泵相連進(jìn)行采樣，將采樣管放置在熱脫附儀中，經(jīng)熱脫附后進(jìn)行氣相色譜?質(zhì)譜分析，用于采集空氣中低濃度的揮發(fā)性有機(jī)化合物，操作簡(jiǎn)單，且易于循環(huán)再生使用。

評(píng)價(jià)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料界面性能的方法及其應(yīng)用 962     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料增韌領(lǐng)域和多元非線性指標(biāo)評(píng)價(jià)領(lǐng)域，具體公開了一種評(píng)價(jià)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料界面性能的方法及其應(yīng)用。本發(fā)明提供的評(píng)價(jià)方法考慮了纖維、上漿劑、基體樹脂的多方耦合，利用商業(yè)數(shù)學(xué)軟件MATLAB的多元非線性回歸分析建立一種更為全面的評(píng)價(jià)上漿劑影響復(fù)合材料界面性能的模型，基于該模型預(yù)測(cè)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料界面性能的優(yōu)化方向。區(qū)別于常用的基于疊加原理的線性評(píng)價(jià)體系，本發(fā)明能夠在復(fù)合材料設(shè)計(jì)階段標(biāo)定纖維材料上漿劑對(duì)層合板性能的影響，并分析與上漿劑相關(guān)的各個(gè)界面性能指標(biāo)的權(quán)重因子，優(yōu)選出對(duì)復(fù)合材料界面性能有正面影響的上漿劑和/或纖維，提高了纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的優(yōu)化效率。

基于全因子試驗(yàn)的復(fù)合材料雙穩(wěn)態(tài)殼結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)方法 919     

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本發(fā)明是一種基于全因子試驗(yàn)的復(fù)合材料雙穩(wěn)態(tài)殼結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)方法：(1)建立復(fù)合材料雙穩(wěn)態(tài)殼結(jié)構(gòu)的幾何模型；(2)建立復(fù)合材料雙穩(wěn)態(tài)殼結(jié)構(gòu)的有限元模型；(3)基于Abaqus軟件進(jìn)行非線性有限元分析，得到復(fù)合材料雙穩(wěn)態(tài)殼結(jié)構(gòu)的應(yīng)變能和應(yīng)力值；(4)以復(fù)合材料雙穩(wěn)態(tài)殼結(jié)構(gòu)橫截面半徑、鋪層角度為設(shè)計(jì)變量，建立以復(fù)合材料雙穩(wěn)態(tài)殼結(jié)構(gòu)第二穩(wěn)定狀態(tài)下應(yīng)變能為目標(biāo)的優(yōu)化模型；(5)采用響應(yīng)面法解決優(yōu)化設(shè)計(jì)問題，在參數(shù)設(shè)計(jì)空間內(nèi)通過全因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法選取樣本點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)函數(shù)和約束函數(shù)顯示化，并對(duì)擬合函數(shù)的準(zhǔn)確性進(jìn)行檢驗(yàn)；(6)采用序列二次規(guī)劃算法進(jìn)行求解，得到最優(yōu)結(jié)果。此方法應(yīng)用于復(fù)合材料雙穩(wěn)態(tài)殼結(jié)構(gòu)在空間展開結(jié)構(gòu)方面。

空心復(fù)合材料絕緣子彎曲疲勞試驗(yàn)方法 1088     

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本發(fā)明公開一種空心復(fù)合材料絕緣子彎曲疲勞試驗(yàn)方法，包括：在全部X個(gè)彎曲疲勞試驗(yàn)階段內(nèi)，依次對(duì)安裝于試驗(yàn)機(jī)上的空心復(fù)合材料絕緣子試驗(yàn)品施加預(yù)先確定的彎曲負(fù)荷；在第一至第(X?1)個(gè)彎曲疲勞試驗(yàn)階段的周期內(nèi)，每完成一個(gè)彎曲疲勞試驗(yàn)階段，均對(duì)所述空心復(fù)合材料絕緣子試驗(yàn)品實(shí)施一次判定試驗(yàn)；在第X個(gè)彎曲疲勞試驗(yàn)階段結(jié)束后，對(duì)空心復(fù)合材料絕緣子試驗(yàn)品實(shí)施判定試驗(yàn)和包括多個(gè)項(xiàng)目的驗(yàn)證試驗(yàn)，并判定空心復(fù)合材料絕緣子的彎曲疲勞性能不滿足預(yù)設(shè)要求或判定空心復(fù)合材料絕緣子的彎曲疲勞性能滿足預(yù)設(shè)要求。該方法可以驗(yàn)證空心復(fù)合材料絕緣子產(chǎn)品的長(zhǎng)壽命和高可靠性是否達(dá)到預(yù)期技術(shù)目標(biāo)。

金屬加筋-纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料蒙皮彈翼及其制備方法 1027     

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一種金屬加筋-纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料蒙皮彈翼，它由金屬加筋、泡沫和纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料蒙皮構(gòu)成；金屬加筋呈放射狀構(gòu)成彈翼外形，纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料蒙皮復(fù)蓋在金屬加筋上，泡沫填充在金屬加筋和纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料蒙皮之間的空隙；該金屬加筋由耐高溫鋁合金或鈦合金制成，作為彈翼的主承力結(jié)構(gòu)；該泡沫是耐高溫材質(zhì)，提高彈翼的剛度和抗失穩(wěn)能力；該纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料蒙皮由耐高溫的聚酰亞胺樹脂為基體和連續(xù)纖維為增強(qiáng)體的復(fù)合材料制成，保證彈翼的氣動(dòng)外形；一種金屬加筋-纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料蒙皮彈翼的制備方法，它有五大步驟。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、綜合性能優(yōu)異，制備工藝操作簡(jiǎn)單，因此，具有非常好的工程應(yīng)用價(jià)值。

復(fù)合材料的表面預(yù)處理-修復(fù)裝置 761     

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本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料的表面預(yù)處理?修復(fù)裝置，屬于復(fù)合材料表面處理技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有的機(jī)械挖除法對(duì)修復(fù)后的強(qiáng)度造成一定的損傷；現(xiàn)有的復(fù)合材料熱補(bǔ)儀固化時(shí)，固化時(shí)間長(zhǎng)，修復(fù)效率低的問題。復(fù)合材料的表面預(yù)處理?修復(fù)裝置包括低溫等離子體表面處理設(shè)備、超聲裝置和復(fù)合材料熱補(bǔ)儀；低溫等離子體表面處理設(shè)備用于向復(fù)合材料表面噴射等離子體，實(shí)現(xiàn)表面預(yù)處理；超聲裝置用于提供所述復(fù)合材料熱補(bǔ)儀修復(fù)復(fù)合材料時(shí)的超聲波輻照。本實(shí)用新型的復(fù)合材料的表面預(yù)處理?修復(fù)裝置對(duì)復(fù)合材料的待修復(fù)區(qū)域進(jìn)行修復(fù)時(shí)能夠活化界面，改善維修母體與補(bǔ)片的界面結(jié)合強(qiáng)度與最終維修效果；能夠縮短固化時(shí)間，提高修復(fù)效率。

高強(qiáng)度低膨脹復(fù)合材料及制備方法 1055     

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本發(fā)明涉及高精密儀器技術(shù)領(lǐng)域，提供一種高強(qiáng)度低膨脹復(fù)合材料及制備方法，所述低膨脹復(fù)合材料的化學(xué)式為R₂Fe_14+xB，其中0＜X≤24，R為稀土元素。所述制備方法在R₂Fe₁₄B型金屬間化合物中引入α?Fe相作為第二相，其中R為稀土元素，R₂Fe₁₄B表現(xiàn)為負(fù)熱膨脹，α?Fe表現(xiàn)為正熱膨脹，通過控制兩相比例調(diào)控正熱膨脹和負(fù)熱膨脹，得到寬溫區(qū)的高強(qiáng)度低膨脹復(fù)合材料材料。本發(fā)明高強(qiáng)度低膨脹復(fù)合材料合成步驟簡(jiǎn)單容易實(shí)現(xiàn)，且通過共晶反應(yīng)形成的相界面比傳統(tǒng)的固相燒結(jié)的到的復(fù)合結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了熱膨脹的調(diào)控的同時(shí)，力學(xué)性能也得到了顯著的提升。

提高大厚度纖維增強(qiáng)石英復(fù)合材料密度的方法 648     

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本發(fā)明提出一種提高大厚度纖維增強(qiáng)石英復(fù)合材料密度的方法，利用前期經(jīng)歷多次浸漬-燒結(jié)工藝制備的纖維增強(qiáng)石英復(fù)合材料為原始基材，用新鮮制備的原硅酸溶液多次浸漬干燥，最后進(jìn)行燒結(jié)。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，對(duì)合成設(shè)備要求低，成本低，有利于提升纖維增強(qiáng)石英復(fù)合材料的性能，適用于大尺寸纖維增強(qiáng)石英復(fù)合材料的制備。

端基官能化溶聚丁苯橡膠填充白炭黑復(fù)合材料的制備方法 1103     

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端基官能化溶聚丁苯橡膠填充白炭黑復(fù)合材料的制備方法屬于納米復(fù)合材料領(lǐng)域。在SSBR聚合末期加入硅烷偶聯(lián)劑封端,可制得末端帶硅氧烷基團(tuán)的SSBR膠液,在膠液中加入白炭黑粉體后充分?jǐn)嚢?經(jīng)共凝聚、熱處理可獲得分子末端與填料牢固鍵接的復(fù)合材料。本發(fā)明拓寬了白炭黑填充膠料制備胎面膠的應(yīng)用領(lǐng)域,所用的白炭黑粉體無需任何改性處理,封端劑采用比含硫硅烷偶聯(lián)劑價(jià)格低廉的鹵代硅烷,工藝簡(jiǎn)單方便,成本低廉。該納米復(fù)合材料相比于非端基官能化膠料具有優(yōu)異的填料-聚合物間相互作用和界面結(jié)合,表現(xiàn)出高抗?jié)窕?、低滾動(dòng)阻力、優(yōu)異的物機(jī)性能、高結(jié)合膠含量和低動(dòng)態(tài)生熱等優(yōu)良特性,可作為輪胎胎面膠的理想材料。

復(fù)合材料電纜增強(qiáng)芯的制造方法 916     

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一種復(fù)合材料電纜增強(qiáng)芯的制造方法屬于高性能復(fù)合材料領(lǐng)域。現(xiàn)有技術(shù)電纜增強(qiáng)芯問題:①外絕緣層厚度不均勻,甚至局部有碳纖維裸露;②橫向抗壓強(qiáng)度差,縱向易開裂;③拉擠速度較慢,一般在(0.2～0.6)m/min。本發(fā)明選用多官能團(tuán)環(huán)氧樹脂(環(huán)氧值0.80～0.95mol/100g)、改性酸酐固化劑、改性咪唑促進(jìn)劑、內(nèi)脫模劑及增韌劑,通過優(yōu)化樹脂混配比例,同時(shí)引入纖維編織技術(shù),在增強(qiáng)芯軸向排列的內(nèi)芯纖維束外編制一層套管,制得高性能復(fù)合材料電纜增強(qiáng)芯。本發(fā)明提供一種絕緣層厚度均勻、橫向抗壓強(qiáng)度大、生產(chǎn)速度快、高韌性的高性能復(fù)合材料電纜增強(qiáng)芯制造方法。

納米硅酸鹽纖維與橡膠復(fù)合材料的制備方法 1089     

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本發(fā)明一種納米硅酸鹽纖維與橡膠復(fù)合材料的制備方法是用改性針狀硅酸鹽與橡膠采用熔體共混法制備復(fù)合材料的方法。在改性天然針狀硅酸鹽的制備過程中,表面改性處理用干法處理或現(xiàn)場(chǎng)處理的方法。改性劑用量為天然針狀硅酸鹽質(zhì)量的0.5%～20%,隔離劑用量為天然針狀硅酸鹽質(zhì)量的0.5%～50%。復(fù)合材料的基本配方的質(zhì)量份數(shù)為橡膠100、改性天然針狀硅酸鹽10～120、活性劑3～10、促進(jìn)劑1～3、硫化劑0.5～12。本發(fā)明得到的改性天然針狀硅酸鹽成本低,在橡膠中的分散性好,制備的納米硅酸鹽纖維與橡膠復(fù)合材料的力學(xué)性能更優(yōu)異。

多組元?dú)饽z復(fù)合材料及其制備方法 866     

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本發(fā)明提供了一種多組元?dú)饽z復(fù)合材料,所述多組元?dú)饽z復(fù)合材料由纖維材料和多組元?dú)饽z構(gòu)成,所述多組元?dú)饽z采用多組元硅醇鹽來制得。本發(fā)明還提供了一種工藝簡(jiǎn)單、易操作的制備多組元?dú)饽z復(fù)合材料的方法,所述方法包括制備硅溶膠、浸膠和膠凝、老化和超臨界干燥處理等步驟。本發(fā)明的多組元?dú)饽z復(fù)合材料具有柔韌性好、疏水性高以及結(jié)構(gòu)和性能可控等優(yōu)點(diǎn),可用于民用保溫隔熱領(lǐng)域,并且可以滿足航空、航天或軍事等方面的特殊要求。

兼具線性超彈和高強(qiáng)度的金屬納米復(fù)合材料及其制備方法 960     

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本發(fā)明提供了一種兼具線性超彈和高強(qiáng)度的金屬納米復(fù)合材料及其制備方法。以該復(fù)合材料的總量計(jì)，其包括以下成分：原子百分比為7-15％的Nb元素，和原子比為(0.8:1)-(1.2:1)的Ti元素和Ni元素，Ti、Ni和Nb三種元素的原子百分?jǐn)?shù)之和為100％。本發(fā)明提供的復(fù)合材料具有超過3.5％的線性超彈應(yīng)變和超過1.4GPa的屈服強(qiáng)度。該復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：按復(fù)合材料的成分配比選取純度在99wt.％以上的單質(zhì)鈮、鎳、鈦，將其熔煉成具有Nb/NiTi亞共晶組織的鑄錠，該鑄錠經(jīng)塑性加工、退火處理及冷變形后，得到由納米尺度Nb相與NiTi基體相(由擇優(yōu)取向的馬氏體變體組成)組成的復(fù)合材料。

鋰離子電池用硅碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 926     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N鋰離子電池用硅碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述鋰離子電池用硅碳復(fù)合材料的振實(shí)密度為0.7-1.1g/cm3，由多孔硅碳復(fù)合材料與填充在其孔隙中的碳構(gòu)成，多孔碳硅復(fù)合材料中硅含量為10％-40％，碳含量為60％-90％。該復(fù)合材料成本低、實(shí)用化程度高、可大規(guī)模制備，且該復(fù)合材料具有高的振實(shí)密度，同時(shí)通過多層的緩沖層，改善了硅基材料作為鋰離子電池負(fù)極材料存在的循環(huán)性差的問題。

金屬單質(zhì)/多壁碳納米管型復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 790     

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本發(fā)明提供了一種金屬單質(zhì)/多壁碳納米管型復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該復(fù)合材料是金屬單質(zhì)均勻負(fù)載在碳納米上,其中碳納米管的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為63%～95%,金屬單質(zhì)粒徑約為15～28nm,碳納米管的直徑為10～30nm。該復(fù)合材料是利用LDH層板組成和結(jié)構(gòu)微觀可調(diào)變的特點(diǎn),制備層板含Co、Cu、Mg活性或助活性物種的LDH,再經(jīng)過焙燒和化學(xué)氣相沉積法進(jìn)行碳復(fù)合材料的生長(zhǎng),同時(shí)混合金屬氧化物還原成金屬單質(zhì)得到金屬單質(zhì)/多壁碳納米管復(fù)合材料。在該復(fù)合材料上負(fù)載上貴金屬鉑制成直接甲醇燃料電池的陽極催化劑,該催化劑對(duì)甲醇電催化氧化的峰電流密度為21～36mA·cm-2,比活性可達(dá)235～451mA·mg-1。本發(fā)明具有制備流程簡(jiǎn)單、成本低、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn),適合工業(yè)化應(yīng)用。

碳纖維復(fù)合材料緩降載頭罩及其制備方法 983     

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本發(fā)明涉及魚雷入水緩沖降載設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碳纖維復(fù)合材料緩沖降載頭罩及其制備方法；碳纖維復(fù)合材料緩沖降載頭罩包括：碳纖維復(fù)合材料罩、緩沖降載組件、定位環(huán)和固定組件；緩沖組件位于靠近碳纖維復(fù)合材料罩端部的位置，并設(shè)置在碳纖維復(fù)合材料罩內(nèi)；碳纖維復(fù)合材料罩內(nèi)設(shè)置有定位環(huán)安裝槽；定位環(huán)固定安裝在定位環(huán)安裝槽內(nèi)；碳纖維復(fù)合材料罩的末端為圓柱狀；碳纖維復(fù)合材料罩末端的圓柱段部位處設(shè)置有多個(gè)固定組件安裝槽；固定組件固定設(shè)置在固定組件安裝槽內(nèi)；碳纖維復(fù)合材料罩采用碳纖維鋪層高溫真空固化后制成；本發(fā)明用于解決如何降低魚雷入水工況時(shí)水面沖擊載荷對(duì)其內(nèi)部組件造成的潛在破壞損傷的技術(shù)問題。

復(fù)合材料、制備方法及電路板 974     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料、制備方法及電路板。本發(fā)明的復(fù)合材料包括樹脂和陶瓷；復(fù)合材料通過對(duì)混合物進(jìn)行固化反應(yīng)得到，混合物包括樹脂前驅(qū)體和陶瓷原料。本發(fā)明的復(fù)合材料中陶瓷尺寸均一、陶瓷分布均勻，復(fù)合材料具有良好的導(dǎo)熱性能。本發(fā)明的復(fù)合材料的制備方法簡(jiǎn)單易實(shí)施，能夠減少復(fù)合材料的制備工序，實(shí)現(xiàn)以較低的成本高效獲得復(fù)合材料。本發(fā)明的電路板的基板包括上述的復(fù)合材料，從而電路板具有優(yōu)異的導(dǎo)熱和散熱性能。