本實用新型涉及裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域,具體為纖維增強復(fù)合材料保溫裝飾一體板,包括裝飾層,所述裝飾層的一側(cè)插接有螺釘,所述裝飾層通過螺釘與固定層固定安裝,所述固定層遠離裝飾層的一側(cè)固定連接有粘接層,所述固定層通過設(shè)置在其一側(cè)的粘結(jié)層與保溫層固定連接。本實用新型的優(yōu)點在于:通過設(shè)置第一錨固槽和第二錨固槽,使錨固件位于保溫板和墻體之間,上下或左右兩個保溫板緊密貼合在一起,不需后期填縫,加快了施工進度,節(jié)約了填縫劑材料,降低了施工成本,裝飾層便于拆裝,方便后期改裝和打廣告,既美觀又實用,通過設(shè)置砂漿孔和掛孔,砂漿凝固后會形成一個掛鉤,避免保溫板從墻體上脫落的問題,提高了一體板與墻體連接的牢固性。
本實用新型涉及一種電力施工用復(fù)合材料張力繩,由至少三根單股束絞合編織而成,所述單股束的中心設(shè)有一根股芯,所述股芯為碳纖維增強芯,所述碳纖維增強芯包括碳纖維絲和玻璃纖維絲,所述股芯外絞合鋁質(zhì)外層。本實用新型的有益效果是:強度高,股芯外的鋁質(zhì)外層使張力繩保持一定的柔軟度,適合電力施工。
本發(fā)明涉及受電弓滑板材料制備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種受電弓滑板用石墨纖維增強銅基復(fù)合材料,包括以下重量份數(shù)配比的原料:80~100份微米級Cu粉、60~100份微米級石墨纖維粉、10~20份硅烷偶聯(lián)劑、15~25份雙酚A型E51環(huán)氧樹脂、5~8份抗氧化劑1010;在Cu粉表面包裹上硅烷偶聯(lián)劑、在經(jīng)過混合強酸氧化處理的石墨纖維表面包裹上硅烷偶聯(lián)劑,再以環(huán)氧樹脂為粘結(jié)劑,將平均粒徑基本相同的Cu粉與石墨纖維粉粘合成一體,最后靜壓后燒結(jié)成型。本發(fā)明解決了現(xiàn)有受電弓滑板用銅/石墨自潤滑金屬基復(fù)合材料,由于銅與石墨之間的界面結(jié)合作用力不強,導(dǎo)致材料在承受載荷時發(fā)生失效的技術(shù)問題。
本實用新型涉及一種新型高韌性復(fù)合材料芯導(dǎo)線,包括由碳纖維復(fù)合材料導(dǎo)體以及絕緣層構(gòu)成的線芯,線芯外擠包有外護套,還包括傳輸光信號的光單元,各個線芯上至少絞合一根光單元,線芯與光單元絞合后固定于一個中心支架上,該中心支架上設(shè)置有至少一個凹弧面;線芯與光單元絞合后繞包有玻璃纖維帶制成的阻燃帶層;所述的光單元為由若干條光纖置于一個不銹鋼保護管內(nèi)組成,不銹鋼保護管采用松套結(jié)構(gòu),不銹鋼保護管空隙內(nèi)連續(xù)填充有阻水物,不銹鋼保護管外包覆一層銅層。本實用新型的有益效果是:韌性好,抗拉強度大;此外,不光能夠?qū)щ?,還能實現(xiàn)光纖通信。
本發(fā)明涉及貴金屬和黑色介孔二氧化鈦納米復(fù)合材料的原位制備方法,包括如下步驟:步驟一:通過溶膠凝膠法制備無定型的鈦納米球;步驟二:加入貴金屬前驅(qū)體,并通過水熱法原位制備貴金屬和介孔二氧化鈦的復(fù)合納米球;步驟三:將洗滌干燥后的復(fù)合材料在管式爐中進行高溫氫氣還原,從而將納米球表面Ti4+的白色二氧化鈦還原為Ti3+的黑色二氧化鈦。本發(fā)明簡單高效,無需額外的還原劑,制備出的材料直徑可控,單分散性好,比表面積大;而且通過調(diào)控貴金屬的種類和濃度,能夠有效地擴大材料的吸收光譜范圍,提高載流子的遷移速率;此外,通過氫氣還原,引入Ti3+的表面缺陷,能夠進一步降低載流子復(fù)合效率,增大材料的吸光系數(shù)。
本實用新型公開的屬于材料板技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種無機高性能復(fù)合材料金屬板,包括板體,所述板體的內(nèi)腔頂部和底部設(shè)置有防腐銹層一、防腐銹層二,所述防腐銹層一的底部設(shè)置有銅板層一,所述銅板層一的底部設(shè)置有填充腔一,該新型方案是把無機物和金屬整合在一起的新型復(fù)合材料金屬板,銅板層具有良好的抗腐蝕和抗氧化性,同時還具有良好的導(dǎo)電性,填充腔內(nèi)填充有二氧化硅氣凝膠,可以很好地絕熱、耐火、隔聲,低碳鋼層為碳素鋼,有一定的延展性,其特性使金屬板不易裂開和破碎,電磁鋼板層為無取向性鈦鋼板材,具有均一磁極和導(dǎo)磁通路的特性,該金屬板適合工業(yè)制造業(yè)、汽車制造業(yè)、電工業(yè)輔助使用。
一種復(fù)合材料電纜,其特征是在碳纖維加強芯外包裹有多股合金絲,碳纖維加強芯和合金絲絞接,合金絲采用HB為100的中強度銅絲,在銅絲表面進行加壓電鍍,形成均勻的鋁薄膜,其中,所述復(fù)合材料中的彈性體為其非交聯(lián)形式。本實用新型具有耐腐蝕,防滯后,熱膨脹系數(shù)小,高導(dǎo)電率,質(zhì)量輕的有益效果。
本實用新型涉及用于架空電纜的碳纖維-樹脂復(fù)合材料芯,其由碳纖維-樹脂復(fù)合材料芯層與環(huán)繞所述芯層的保護層構(gòu)成,其中,所述保護層是纖維氈和纖維織物增強的樹脂材料層,所述碳纖維的K數(shù)在16K-80K之間。本實用新型的電纜用碳纖維-樹脂復(fù)合材料芯相較于前述現(xiàn)有技術(shù)降低了產(chǎn)品的單位長度重量。
本實用新型涉及一種碳纖維復(fù)合材料線芯傳輸電纜。其特征是輸電電纜外層為多層導(dǎo)電的鋁線,中心含有多根混合碳纖維鋁基復(fù)合材料線芯,電纜的直徑為12-30mm,在一組復(fù)合材料線芯周圍設(shè)有多層鋁絞線。本實用新型克服了原有電纜的導(dǎo)電率差,傳輸滯后,不耐腐蝕的缺點;具有耐腐蝕,防滯后,熱膨脹系數(shù)小,高導(dǎo)電率,質(zhì)量輕的有益效果。
本發(fā)明實施例涉及一種橋梁減震支座用復(fù)合材料,按重量份計包括以下組分:改性樹脂100份、增塑劑5~10份、活性劑3~5份、防老劑2~5份、阻尼劑1~2.5份、纖維15~30份、固化劑2~5份。其制備方法包括以下步驟:A.在改性樹脂中加入增塑劑、活性劑、防老劑和阻尼劑,熱熔混煉;B.將步驟A所得物料加入到螺桿擠出機中,在入料口加入纖維,加熱呈熔融狀擠出得到高阻尼改性樹脂物料;C.在步驟B所得樹脂物料中加入固化劑,放入模具中成型,得到橋梁減震支座用復(fù)合材料。本發(fā)明實施例提供一種橋梁減震支座用復(fù)合材料具有阻尼比高、耗能性好、延性強等優(yōu)勢,減震隔震效果良好,制備方法簡單,生產(chǎn)效率高。
本發(fā)明公開了一種貴金屬/碳納米片復(fù)合材料及其制備方法,通過將貴金屬鹽、聚乙烯吡咯烷酮和尿素按一定比例混合均勻后,在160?240℃條件下加熱聚合至完全形成固態(tài)后,冷卻到室溫,得前驅(qū)體,然后將所得前驅(qū)體,在程序控溫和非氧化性氣體保護下升溫至800?1000℃熱解,自然冷卻至室溫后,得貴金屬/碳納米片復(fù)合材料,金屬含量可達40wt%,所述貴金屬鹽包括鉑鹽、鈀鹽、銠鹽、釕鹽、銥鹽。解決了貴金屬催化劑制備過程中貴金屬原料轉(zhuǎn)化不完全和貴金屬易脫落的技術(shù)難題,同時可以制備雙元素或多元素貴金屬復(fù)合材料,且產(chǎn)品無需酸洗,環(huán)境友好,制備工藝簡單,有利于工業(yè)化放大生產(chǎn)。
本實用新型涉及一種用于電纜的復(fù)合材料芯,其由碳纖維-樹脂復(fù)合材料芯層與環(huán)繞所述芯層的保護層構(gòu)成,其中,該保護層是由纖維氈和/或纖維織物增強的樹脂材料層。本實用新型的用于電纜的復(fù)合材料芯相較于現(xiàn)有技術(shù)降低了產(chǎn)品的單位長度重量。
本實用新型涉及一種碳纖維-樹脂復(fù)合材料芯,其由碳纖維-樹脂復(fù)合材料芯層與環(huán)繞所述芯層的保護層構(gòu)成,所述碳纖維的K數(shù)在30K-60K之間。本實用新型的電纜用碳纖維-樹脂復(fù)合材料芯相較于前述現(xiàn)有技術(shù)降低了產(chǎn)品的單位長度重量。
本實用新型涉及一種熱固性樹脂碳纖維復(fù)合材料線芯傳輸電纜,屬于電力傳輸材料領(lǐng)域。其特征是輸電電纜外層為多層導(dǎo)電的鋁線,中心含有多根混合碳纖維鋁基復(fù)合材料線芯;電纜的直徑為16-40mm,在一組復(fù)合材料線芯周圍設(shè)有多層鋁絞線,復(fù)合材料線芯的數(shù)量為7~19根,周圍鋁線為1~3層。
本發(fā)明涉及用于架空輸電導(dǎo)線的阻燃高韌性碳纖維復(fù)合材料,屬于碳纖維復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。用于架空輸電導(dǎo)線的阻燃高韌性碳纖維復(fù)合材料,由如下重量份的成分制成:聚丙烯腈50?60份、單層石墨烯粉末20?30份、細(xì)菌纖維素8?15份、甲基丙烯酸甲酯5?10份、1,6?二溴己烷5?10份、熱固性樹脂30?40份、納米氫氧化鎂1?5份、納米氣凝膠3?6份。本發(fā)明碳纖維復(fù)合材料具有高韌性以及良好的阻燃性能。
本實用新型公開了一種復(fù)合材料軟鋁絞線耐張金具,包括外襯管、螺旋式鋼錨,所述的螺旋式鋼錨與端部設(shè)置螺紋部、外形為圓柱體、內(nèi)部為錐形腔的外錐環(huán)連接;所述的外錐環(huán)內(nèi)設(shè)置中心徑向通孔的內(nèi)錐環(huán),所述內(nèi)錐環(huán)的中心徑向孔直徑小于復(fù)合材料軟鋁絞線復(fù)合芯的外徑,內(nèi)錐環(huán)兩軸端分別沿徑向向內(nèi)設(shè)置一條與相對軸端有一定距離的間隙;外襯管的前部設(shè)置內(nèi)襯管,內(nèi)襯管伸出外襯衫管主體外,內(nèi)襯管的內(nèi)徑略大于復(fù)合材料軟鋁絞線的外徑。內(nèi)襯管在壓接過程中起緩沖作用,不會導(dǎo)致芯棒壓碎、開裂、起皮、彎曲等,確保芯棒握力適中,不影響芯棒的性能,最終確保復(fù)合材料軟鋁絞線與耐張金具間具有良好的握力和導(dǎo)電能力。
本實用新型聚四氟乙烯碳纖維復(fù)合材料線芯傳輸電纜屬于電力傳輸材料領(lǐng)域,涉及一種聚四氟乙烯碳纖維復(fù)合材料線芯增強的鋁材輸電電纜。其特征是所述碳纖維復(fù)合材料線芯輸電電纜外層為多層導(dǎo)電的鋁線,中心含有多根線芯,電纜的直徑為12-30mm,在一組復(fù)合材料線芯周圍設(shè)有多層鋁絞線,復(fù)合材料線芯的數(shù)量為7~19根,周圍鋁線為1~3層。本實用新型克服了原有電纜的導(dǎo)電率差,傳輸滯后,不耐腐蝕的缺點;具有耐腐蝕,防滯后,熱膨脹系數(shù)小,高導(dǎo)電率,質(zhì)量輕的有益效果。
本發(fā)明提供一種光催化復(fù)合材料的制備方法、一種環(huán)保型自清潔真石漆及其制備方法。一種光催化復(fù)合材料的制備方法,包括以下步驟,將Ga(NO3)3·9H2O分散到去離子水中,利用強堿溶液調(diào)節(jié)pH值至11?13,在200℃下放置24小時,冷卻后加入TiO2和Bi(NO3)3·5H2O,超聲分散均勻后升溫至160℃反應(yīng)24小時,反應(yīng)結(jié)束后離心洗滌,干燥得到TiO2/Bi2Ga4O9光催化復(fù)合材料。本發(fā)明提供的TiO2/Bi2Ga4O9光催化復(fù)合材料,其在紫外光和可見光范圍內(nèi)都具有光催化效果,用于制備環(huán)保型自清潔真石漆,有效提高了真石漆的自清潔能力,能較好的保持建筑物外墻的光澤度,同時能延長產(chǎn)品的使用壽命。
本實用新型復(fù)合材料線芯增強傳輸電纜屬于電力傳輸材料領(lǐng)域,涉及一種環(huán)氧樹脂碳纖維復(fù)合材料線芯傳輸電纜。其特征是輸電電纜外層為多層導(dǎo)電的鋁線,中心含有多根混合碳纖維鋁基復(fù)合材料線芯,所述混合碳纖維鋁基復(fù)合材料線芯包括環(huán)氧樹脂,分散在所述環(huán)氧樹脂中的碳納米纖維;以及分散用顆粒,用于促進在所述環(huán)氧樹脂中碳納米纖維的分散;電纜的直徑為16-40mm,在一組復(fù)合材料線芯周圍設(shè)有多層鋁絞線,復(fù)合材料線芯的數(shù)量為7~19根,周圍鋁線為1~3層。
本實用新型涉及一種樹脂、石墨、碳纖維復(fù)合材料芯,其由碳纖維-樹脂復(fù)合材料芯層與環(huán)繞所述芯層的保護層構(gòu)成,其中,該保護層是由纖維氈和/或纖維織物增強的樹脂材料層;所述碳纖維材料是環(huán)氧樹脂、納米膨脹石墨、碳纖維高強導(dǎo)電復(fù)合材料,所述復(fù)合材料由環(huán)氧樹脂、膨脹倍數(shù)在100倍以上的膨脹石墨和增強體碳纖維組成,各組分的質(zhì)量份為:環(huán)氧樹脂100份、膨脹倍數(shù)在100倍以上的膨脹石墨1~8份和增強體碳纖維1~30份。本實用新型的電纜用碳纖維-樹脂復(fù)合材料芯相較于前述現(xiàn)有技術(shù)降低了產(chǎn)品的單位長度重量。
本發(fā)明提供了一種輸電線路外絕緣新型防污閃噴涂復(fù)合材料,屬于涂料組合物技術(shù)領(lǐng)域,其由下述重量份的原料制備而成:硅橡膠30~40份、氟硅樹脂改性環(huán)氧樹脂20~30份、鋁酸酯偶聯(lián)劑10~20份、納米二氧化硅2~7份、硅藻土1~5份、碳酸鈣5~10份、磷酸三丁酯0.01~0.06份、乙酸乙酯2~7份、磷酸酯改性丙烯酸乳液2~7份、分散劑0.1~0.5份、表面活性劑0.001~0.004份、固化劑0.2~0.8份、丙二醇甲醚醋酸酯30~50份。本發(fā)明所得復(fù)合涂料的平均靜態(tài)接觸角≥152°,最小靜態(tài)接觸角≥145°,而且涂料的機械性能、自潔性能優(yōu)異,適用于輸電線路外絕緣防污閃。
本發(fā)明公開了介孔二氧化硅/碳量子點納米復(fù)合材料及其制備方法,包括如下步驟:第一步采用三嵌段共聚物P123為模板合成了較大孔徑(約8?nm)的六方有序介孔二氧化硅SBA-15;第二步將介孔SBA-15二氧化硅在一定濃度的檸檬酸水溶液中浸漬吸附,將檸檬酸分子填充到介孔SBA-15的孔道內(nèi);第三步是將負(fù)載有檸檬酸的SBA-15在箱式電阻爐焙燒,即得到介孔二氧化硅/碳量子點納米復(fù)合材料。本發(fā)明是將碳量子點均勻負(fù)載到介孔SBA-15的孔道內(nèi),制備了一種具有有序介孔結(jié)構(gòu)和熒光性能的多功能納米復(fù)合材料,該發(fā)明具有制備工藝簡單、反應(yīng)條件溫和綠色環(huán)保的優(yōu)點。
本發(fā)明提供一種齒輪探測產(chǎn)生震動原理的物料輸送檢測機械裝置,由探測桿、滾撥通斷機構(gòu)和固定螺絲構(gòu)成,代替電子傳感器,用于粉塵大、環(huán)境溫度高及被測物料高溫的惡劣工況,該機械裝置與工業(yè)機器人或自動裝置的控制器進行接口,完成相關(guān)功能,例如,和冶金行業(yè)的末端安裝有球團取樣器的工業(yè)機器人結(jié)合,自動完成定時球團取樣功能。
一種廣泛應(yīng)于冶金建材、機械加工、輕工、電力發(fā)電陶瓷、中低速柴油機及電廠煤粉爐等工業(yè)窯和鍋爐燃油中應(yīng)用的摻水重油節(jié)能添加劑。由堿性乳化劑、穩(wěn)定劑、催化劑、霧化劑、增效劑、非離子型和離子型表面活性劑組成。本發(fā)明可以使重油的摻水量達20%—55%,節(jié)油率達20—33%,穩(wěn)定期長、霧化性好、無腐蝕、低灰分、高熱值、成本低、工藝簡單、使用方便。前景廣闊,達到了節(jié)約能源的目的。
本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種金屬粉末注射成型系統(tǒng),針對現(xiàn)有技術(shù)中進行金屬粉末上料的時候容易造成模具內(nèi)空鼓的問題,現(xiàn)提出以下方案,包括壓鑄臺,所述壓鑄臺的上表面中間固定有貫通左右的拋光滑槽,拋光滑槽的中間設(shè)置有模具槽,且壓鑄臺的上表面靠近兩側(cè)邊緣處固定有固定架,所述固定架的上表面中部位于模具槽的上方固定有壓模機構(gòu),所述壓鑄臺的下表面位于模具槽的下方固定有導(dǎo)向框,且導(dǎo)向框的下表面固定有四至六個等距離分布的支撐桿,支撐桿的底端固定有支撐座。本發(fā)明在磁鐵一的作用下即可控制出料機構(gòu)開始出料,伴隨著震動機構(gòu)的設(shè)置即可不斷地對落入模具槽中的金屬粉末進行實心填充,避免內(nèi)部出現(xiàn)空鼓。
本實用新型公開了一種印刷電路板加工用涂層微鉆刀,包括微鉆刀基體,所述的微鉆刀基體上由內(nèi)至外依次附著有冶金結(jié)合層、過渡層、主耐磨層及自潤滑層,冶金結(jié)合層為純金屬Cr層,過渡層為Cr和VN交替構(gòu)成的納米多層,主耐磨層為DLC與VN交替構(gòu)成的納米多層,自潤滑層為Cr摻雜的DLC層。本實用新型的涂層結(jié)構(gòu)一方面使復(fù)合涂層具有較高性能;另一方面可以使涂層與基體具有良好的附著力;同時還具有簡單易行的可操作性。本實用新型制備的涂層微鉆刀具有良好的膜基結(jié)合力、高的硬度(大于20GPa)和低摩擦系數(shù)(小于0.3)。
本發(fā)明公開了一種印刷電路板加工用涂層微鉆刀,包括微鉆刀基體,所述的微鉆刀基體上由內(nèi)至外依次附著有冶金結(jié)合層、過渡層、主耐磨層及自潤滑層,冶金結(jié)合層為純金屬Cr層,過渡層為Cr和VN交替構(gòu)成的納米多層,主耐磨層為DLC與VN交替構(gòu)成的納米多層,自潤滑層為Cr摻雜的DLC層。本發(fā)明的涂層結(jié)構(gòu)一方面使復(fù)合涂層具有較高性能;另一方面可以使涂層與基體具有良好的附著力;同時還具有簡單易行的可操作性。本發(fā)明制備的涂層微鉆刀具有良好的膜基結(jié)合力、高的硬度(大于20GPa)和低摩擦系數(shù)(小于0.3)。
一種廣泛適應(yīng)于冶金建材、機械加工、輕工、電力發(fā)電陶瓷、中低速柴油機、電廠煤粉爐及玻璃窯爐等工業(yè)窯和鍋爐燃油中應(yīng)用的環(huán)保節(jié)能摻水重油添加劑。由兩性表面活性劑、助燃劑、穩(wěn)定劑、非離子型表面活性劑組成。本發(fā)明可以使重油的摻水量達20~50%,節(jié)油率達到20~35%,穩(wěn)定期長、霧化性好、無腐蝕、無污染、熱值高、成本低、工藝簡單、使用方便。前景廣闊,達到了環(huán)保與節(jié)約能源的目的。
本實用新型屬于設(shè)備安裝平衡領(lǐng)域,尤其為一種冶金工業(yè)用設(shè)備安裝平衡裝置,包括底座和位于底座底面的地腳輪和位于底座頂端固定安裝的設(shè)備安裝臺,還包括位于底座底面固定連接的調(diào)節(jié)組件和位于調(diào)節(jié)組件底面固定連接的支撐組件;設(shè)備在安裝的過程中,需要將設(shè)備處于平衡狀態(tài),所以需要借助平衡裝置來使設(shè)備保持平衡狀態(tài),通過壓塊頂壓支撐座與地面接觸,通過設(shè)置防滑墊,這樣便于設(shè)備在放入安裝臺的時候,進行緩沖和減震效果減少了設(shè)備對安裝臺沖擊,避免在調(diào)節(jié)過程中發(fā)生晃動,保證調(diào)節(jié)時的穩(wěn)定性,進一步的,也能夠快速完成調(diào)節(jié)工作,使設(shè)備快速投入使用。
本實用新型屬于工程檢修技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種冶金工程檢修反轉(zhuǎn)臺,包括機架和與機架轉(zhuǎn)動連接的反轉(zhuǎn)臺,和頂端與反轉(zhuǎn)臺的底面連接的液壓件,液壓件的底面與機架連接,還包括位于反轉(zhuǎn)臺內(nèi)的夾壓組件和位于反轉(zhuǎn)臺一端側(cè)面的傳動組件;工程檢修時,需要將工件進行反轉(zhuǎn)檢修,通過電機帶動絲桿運動,帶動滑塊沿滑軌滑動,帶動第一安裝板和第二安裝板向所反轉(zhuǎn)的工件靠近,第二安裝板壓在所反轉(zhuǎn)工件表面,使工件與反轉(zhuǎn)臺之間存在的間隙減小,工件在反轉(zhuǎn)過程中晃動小,反轉(zhuǎn)后位置偏移小,使反轉(zhuǎn)過程更加穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)簡單可靠。
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