節(jié)能高效空氣攪拌裝置 931     

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本實(shí)用新型屬于選礦設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種節(jié)能高效空氣攪拌裝置，包括槽體、氣管和氣源，所述氣管的尾端設(shè)置在槽體底部，首端連接有氣源，還包括對流噴管，所述對流噴管設(shè)置在所述氣管的尾端，所述對流噴管包括上噴管和下噴管，所述上噴管和下噴管上下平行設(shè)置，所述上噴管和下噴管與氣管連通，所述上噴管的下部設(shè)置有氣孔，所述下噴管的上部設(shè)置有與上噴管氣孔相對的氣孔。該設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單、維修方便，且攪拌效率高，極大減少了液相物料所需的攪拌時間，減少了能耗。

緩沖式導(dǎo)漿管 776     

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本實(shí)用新型屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種緩沖式導(dǎo)漿管，包括管道，所述管道包括輸入管和輸出管，輸入管豎向設(shè)置，輸入管下端設(shè)置有輸出管，輸入管與輸出管夾角90~135°，輸入管與輸出管端口設(shè)置有連接法蘭，所述輸入管與輸出管的連接處下部設(shè)置有沉積槽，所述沉積槽為凹槽，與輸入管和輸出管的連接處貫通設(shè)置。通過沉積槽在礦漿沿管道運(yùn)輸?shù)倪^程中，較粗的顆粒在沉積槽內(nèi)形成沉積層，后繼礦漿經(jīng)過時只是對沉積層造成沖擊，并不會對礦漿管底部造成磨損，礦漿在沉積層上方管道銜接處轉(zhuǎn)向輸出管，有效解決礦漿對管壁的沖擊磨損而造成經(jīng)常出現(xiàn)漏漿的問題。

卸礦水管 769     

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本實(shí)用新型屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種卸礦水管，包括水管，水管一端封口，另一端設(shè)置有連接法蘭，水管上直線設(shè)置有若干個卸礦水咀，所述卸礦水咀為錐形狀，錐形卸礦水咀內(nèi)壁設(shè)置螺旋凸棱；水管為高分子耐磨管；螺旋錐形卸礦水咀錐角為10~20°。輕型高分子耐磨管較輕，內(nèi)部光滑不易結(jié)水垢、拆裝輕便，卸礦水流經(jīng)螺旋錐形卸礦水咀較平行卸礦水咀具有更高的水壓與流速，從而減少卸礦水管與磁介質(zhì)盒的清洗頻次與清洗勞動強(qiáng)度，提高鐵礦的產(chǎn)率與回收率。

球磨機(jī)進(jìn)料裝置 773     

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本實(shí)用新型屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種球磨機(jī)進(jìn)料裝置，包括前段管、中段管、進(jìn)料前管，前段管、中段管的兩端均分別設(shè)置有連接法蘭，進(jìn)料前管一端設(shè)置有連接法蘭，前段管、中段管、進(jìn)料前管通過連接法蘭依次連接；前段管前端與外接輸料管道端口連接，進(jìn)料前管末端與球磨機(jī)進(jìn)料口活動連接；所述中段管呈對稱的弧形狀；中段管采用內(nèi)襯聚氨酯材質(zhì)，外側(cè)鋼管的結(jié)構(gòu)；中段管弧度為45~90°。本實(shí)用新型通過采用自主計算相關(guān)物料參數(shù)，按照需求確定尺寸和材質(zhì)，采用了內(nèi)襯新型材質(zhì)的管道，將磨損最快的中段管調(diào)頭使用，進(jìn)一步延長了使用壽命，節(jié)約了備件成本。

外置式空氣攪拌浸出槽 914     

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本實(shí)用新型屬于選礦領(lǐng)域，具體涉及一種外置式空氣攪拌浸出槽，槽體一側(cè)上端設(shè)置有給礦管，另一側(cè)設(shè)置有排礦管，給礦管的高度高于排礦管；輔助風(fēng)管從槽體端口伸入槽體底端的錐底處；錐底處設(shè)置有三通管，三通管第一路與錐底處連接，并設(shè)置有閥門I；三通管第二路通過管接頭設(shè)置有礦漿循環(huán)管和主風(fēng)管，主風(fēng)管上設(shè)置有閥門III，礦漿循環(huán)管頂端彎曲伸入槽體頂端；三通管第三路通過閥門II排空。本實(shí)用新型便于對礦漿循環(huán)管可以進(jìn)行日常檢查，管體一旦出現(xiàn)滲漏便可及時發(fā)現(xiàn)維修。

自緩沖進(jìn)料裝置 1179     

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本實(shí)用新型屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自緩沖進(jìn)料裝置，包括管道，所述管道包括輸入管和輸出管，輸入管豎向設(shè)置，輸入管下端設(shè)置有輸出管，輸入管與輸出管端口設(shè)置有連接法蘭，所述輸入管與輸出管的連接處下部設(shè)置有沉積槽，所述沉積槽為凹槽且與輸入管和輸出管的連接處貫通連接，輸出管與沉積槽處夾角30~90°，沉積槽內(nèi)中部固定設(shè)置有圓環(huán)，所述沉積槽下端設(shè)置有法蘭蓋。本實(shí)用新型提供一種自緩沖進(jìn)料裝置，減緩礦漿對管壁的沖刷和磨損從而保護(hù)管壁。

氧硫混合礦處理工藝 796     

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本發(fā)明屬于礦石選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氧硫混合礦處理工藝。包括磨礦分級、氰化浸出和磁選三個工段。本發(fā)明處理的氧硫混合礦中硫含量高，磨礦分級工段添加大量石灰，提前加速硫化礦氧化，同時保證礦漿中PH值始終處于10～12之間，起到保護(hù)堿的作用。二段磨礦時去除添加氰化鈉，避免氰化鈉與氧硫混合礦中的硫化礦反應(yīng)，降低氰化鈉消耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本；氰化浸出工段采用富氧浸出，富氧環(huán)境能加速硫化礦氧化，使其在氰化鈉溶液中鈍化，不再與氰化鈉發(fā)生反應(yīng)，降低氰化鈉單耗；同時營造富氧、高氰根濃度的礦漿，提高了金、銀等金屬浸出率，高濃度浸出，礦漿量就會減少，氰化鈉用量降低。

多金屬氧化礦浸出尾渣中有價元素回收生產(chǎn)線 1160     

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本實(shí)用新型公開了一種多金屬氧化礦浸出尾渣中有價元素回收生產(chǎn)線，包括第一調(diào)漿桶，第一水力旋流器，選礦搖床，球磨機(jī)，第二調(diào)漿桶，第二水力旋流器，攪拌浸出槽，解吸電積裝置，熔煉爐，尾礦堆，尾渣采用該工藝流程進(jìn)行選別后，尾渣中的金、銀和鐵均得到了明顯富集，搖床精礦金品位為1.57g/t，銀品位為68.21g/t，鐵品位為60.52%，鐵精礦細(xì)磨后，氰化浸出金、銀的浸出率良好，金浸出率為92.36%,銀浸出率為63.47%?？梢?，尾渣中的有價元素得到了有效回收。

利用低品位鎢錫礦清潔、環(huán)保生產(chǎn)仲鎢酸銨的方法 1109     

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一種利用低品位鎢錫礦清潔、環(huán)保生產(chǎn)仲鎢酸銨的方法，包括如下步驟：研磨、制漿浮選脫硫、繼續(xù)浮選得到鎢錫混合精礦，重力選礦，分別制得鎢精礦和錫精礦，鎢精礦采用酸浸工藝、氨溶、結(jié)晶工藝制得仲鎢酸銨產(chǎn)品；過程中的廢氣、廢水進(jìn)行清潔處理。本發(fā)明將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣、廢氣采用科技環(huán)保的技術(shù)手段加以利用，生產(chǎn)出合格的其他副產(chǎn)品、變廢為寶，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的綠色、環(huán)保生產(chǎn)。

自動取樣篩分裝置 737     

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本實(shí)用新型公開了自動取樣篩分裝置，包括礦漿收集槽、一級篩、二級篩、三級篩、傳動桿和振動電機(jī)，所述振動電機(jī)的輸出軸與傳動桿連接，所述傳動桿與礦漿收集槽連接，所述礦漿收集槽內(nèi)部設(shè)置有一級篩、二級篩、三級篩。所述礦漿收集槽底部連接有礦漿輸送管，所述礦漿輸送管將礦漿收集槽與過濾設(shè)備連通，所述礦漿輸送管上設(shè)置有放樣閥，所述礦漿收集槽頂部設(shè)置連通有水管，所述水管將礦漿收集槽與水箱連通，所述水管上設(shè)置有水閥。本實(shí)用新型通過快速取樣篩分，能快速知曉礦漿的濃度和細(xì)度，方便快速進(jìn)行選礦工藝參數(shù)的調(diào)整，提高選礦生產(chǎn)效率。

提高銅精礦中金回收率系統(tǒng) 1057     

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本實(shí)用新型屬于金礦回收領(lǐng)域，具體涉及一種提高銅精礦中金回收率系統(tǒng)，包括攪拌桶、粗選機(jī)、掃選機(jī)和精選機(jī)，所述攪拌桶與粗選機(jī)Ⅰ連接，所述粗選機(jī)Ⅰ、粗選機(jī)Ⅱ、掃選機(jī)Ⅰ、掃選機(jī)Ⅱ、掃選機(jī)Ⅲ、掃選機(jī)Ⅳ通過各自的尾礦出料口順序連接，掃選機(jī)Ⅳ的尾礦出料口與尾礦濃密池連接；所述粗選機(jī)Ⅰ、粗選機(jī)Ⅱ的粗精礦出料口與精選機(jī)Ⅰ連接，精選機(jī)Ⅰ的精礦出料口與精選機(jī)Ⅱ連接，精選機(jī)Ⅱ的精礦出料口與精礦濃密池連接。本實(shí)用新型針對現(xiàn)階段銅精礦中金回收率不高的問題，通過開展相關(guān)選礦試驗(yàn)研究工作，對選礦工藝流程進(jìn)行改造，銅精礦中金回收率有較大幅度的提高，對實(shí)現(xiàn)資源綜合利用和實(shí)現(xiàn)良好經(jīng)濟(jì)效益意義重大。

從含硫較高的金銀礦中綜合浸出回收金銀的選礦方法 1012     

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本發(fā)明涉及一種從含硫較高的金銀礦中綜合浸出回收金銀的選礦方法，包括以下步驟組成：將原礦進(jìn)行磨礦分級作業(yè)，獲得的分級溢流礦漿進(jìn)入到充氣回漿裝置+多級串聯(lián)的工藝模式兩段堿浸作業(yè)，堿浸后的礦漿進(jìn)入到充氣回漿裝置+多級串聯(lián)的工藝模式九段浸出吸附作業(yè)，獲得的載金炭進(jìn)入到除雜作業(yè)，除雜后載金炭進(jìn)入解吸電解作業(yè)獲得最終電解金泥，浸出尾礦為最終尾礦。本發(fā)明的方法在對現(xiàn)場原有工藝流程改為充氣回漿裝置+多級串聯(lián)的強(qiáng)化攪拌浸出吸附工藝模式，進(jìn)而解決礦漿沉槽、炭沉槽以及礦漿溶氧率不足等問題，最終使含硫較高的金銀礦的金銀回收率得到了大幅度的提升，降低了尾渣中金銀含量，實(shí)現(xiàn)了礦山資源的綜合回收利用。

選礦用自動取樣篩分系統(tǒng) 814     

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本實(shí)用新型公開了一種選礦用自動取樣篩分系統(tǒng)，包括平臺Ⅰ、平臺Ⅱ、輸送機(jī)頭輪和頭部漏斗，所述平臺Ⅱ位于平臺Ⅰ上方，所述頭部漏斗座于平臺Ⅱ上，所述輸送機(jī)頭輪伸進(jìn)頭部漏斗內(nèi)腔，所述輸送機(jī)頭輪前方卸料區(qū)設(shè)有取樣機(jī)構(gòu)，取樣機(jī)構(gòu)下方設(shè)有溜槽，所述溜槽底部通過三通溜槽連通平臺Ⅰ上的篩分機(jī)構(gòu)，所述溜槽上方一側(cè)通過旁通溜槽連通平臺Ⅱ上的烘干機(jī)構(gòu)，所述烘干機(jī)構(gòu)底部通過三通溜槽連通篩分機(jī)構(gòu)，所述篩分機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)有PLC控制器，所述取樣機(jī)構(gòu)、篩分機(jī)構(gòu)、烘干機(jī)構(gòu)均與所述PLC控制器電連接，本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)礦物原料的自動取樣和粒度分析，自動化程度高，可以有效降低人力成本，此外本實(shí)用新型適應(yīng)性強(qiáng)，對濕度大的物料也能完成取樣分析。

浮選礦漿高效穩(wěn)定過濾系統(tǒng) 937     

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本實(shí)用新型公開了一種浮選礦漿高效穩(wěn)定過濾系統(tǒng)，包括制泡裝置和第一殼體，所述制泡裝置右側(cè)的頂部固定連通有排泡管，所述排泡管的右側(cè)貫穿至第一殼體的內(nèi)腔，所述第一殼體的內(nèi)壁由上至下分別活動連接有粗過濾板和細(xì)過濾板，所述第一殼體的正面通過螺栓活動連接有連接板，所述粗過濾板和細(xì)過濾板的正面均與連接板的背面固定連接，所述第一殼體的頂部固定連接有U型板，所述第一殼體頂部的左側(cè)固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)轉(zhuǎn)軸的頂部固定連接有第一齒輪。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的過濾裝置不具備高效穩(wěn)定過濾的功能，并且在過濾的過程中容易造成濾板的堵塞，同時濾板不方便進(jìn)行清理和更換，從而降低了選礦效率的問題。

從氰化尾渣中綜合回收磁鐵礦的選礦方法 705     

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本發(fā)明公開了一種從氰化尾渣中綜合回收磁鐵礦的選礦方法。該方法包括弱磁粗選、弱磁掃選、強(qiáng)磁粗選、強(qiáng)磁掃選、弱磁精選和強(qiáng)磁精選步驟。本發(fā)明在對現(xiàn)有選礦廠改動較小、改動成本低的條件下，通過合理強(qiáng)弱磁場的前后分級配合設(shè)計，不需要對磁選尾礦進(jìn)行焙燒處理，在保證金得到最大回收的前提下，不僅能保證鐵品位，而且能實(shí)現(xiàn)磁鐵礦的產(chǎn)率和回收率大幅提高，實(shí)現(xiàn)了資源價值最大化，有良好的商業(yè)推廣價值；解決了金和鐵同時存在于礦石中，由于主金屬金銀的氰化浸出要求給礦的粒度非常細(xì)，細(xì)到一定程度又會嚴(yán)重影響鐵的磁選回收，導(dǎo)致物理選礦分離磁鐵礦存在困難，難以獲得回收率高且鐵品位含量合格的磁鐵精礦和褐鐵精礦的技術(shù)難題。

恒溫焙燒-水淬法選礦除硫、砷、磷、降硅的方法 997     

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本發(fā)明是一種恒溫焙燒-水淬選礦除硫、砷、磷、降硅的方法。其特征在于將原礦石破碎至0～2.5MM細(xì)度,分級,進(jìn)行恒溫焙燒45～60分鐘,焙燒時加入礦石量3～4‰的輔助劑氟化鈣,焙燒完成后直接進(jìn)行水淬處理,達(dá)到金屬和硅水淬分離,再細(xì)碎至80-120目后,用磁選工藝和重選工藝將金屬礦和非有色金屬分離,從而得到所需的有色金屬精礦。本發(fā)明的恒溫焙燒-水淬選礦除硫、砷、磷、降硅的方法,除硫能達(dá)0.064%,除磷能達(dá)0.082%,砷能達(dá)到0.013%,硫能降低至0.1<%,磷能降低至0.1<%;砷降低至0.02<%,硅能降低18～25%。

吸附法選礦除硫、磷的方法 1074     

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本發(fā)明是一種吸附法選礦除硫、磷的方法。其特征在于在原有磁選工藝和重選工藝的精礦段增加攪拌桶,在攪拌桶中加入選出來的鐵精礦,并配入硅藻精土作吸附劑,每噸鐵精礦投入8～12公斤硅藻精土,經(jīng)過高速攪拌,再分離出吸附劑,就能得到P<0.082%,S<0.064%的精粉礦。本發(fā)明的吸附法工藝除硫、磷,處理量大,設(shè)備簡單,設(shè)備能耗低,工藝成本低,技術(shù)控制性好,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,輔料成本低,選礦成本低。

超低品位硅藻土純物理選礦方法及設(shè)備 658     

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本發(fā)明提供一種超低品位硅藻原土優(yōu)選為高品質(zhì)精土的純物理濕干法選礦工藝。原土經(jīng)低轉(zhuǎn)速攪拌機(jī)制成濃漿,稀釋時加入茶堿分散劑,經(jīng)初分離器、二次分離器分離石英砂和碎屑礦物后,在精分離器中分離粘土和富集硅藻,獲得濕硅藻精土,經(jīng)真空泵吸水,熱風(fēng)烘干后進(jìn)入干法分級機(jī),獲得硅藻含量在95%以上的高品質(zhì)精土,選礦廢水經(jīng)吸附絮凝處理后作為循環(huán)水使用。本發(fā)明投資小,效益高,無污染,成本低,回收率高,適用性強(qiáng)并能連續(xù)生產(chǎn)。

超細(xì)微粒靜電分離選礦方法及其系統(tǒng) 1120     

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本發(fā)明提供一種超細(xì)微粒靜電分離選礦方法及其系統(tǒng)。本發(fā)明將超細(xì)微粒原礦經(jīng)擦洗,攪拌,沉降分離粗粒礦物,再沉降分離粘土雜質(zhì),得硅藻土等粉末精礦,最后從硅藻土中分離出粉末狀雜質(zhì),通過上述三級分離得到回收率高、成本低、無污染的高純度精礦。本發(fā)明之選礦系統(tǒng)具有自動化程度高、結(jié)構(gòu)簡單、占地小、能耗少、處理成本低、操作簡便并能連續(xù)生產(chǎn)等特點(diǎn)。適合于將低品位非金屬礦或者有色金屬錫尾礦或者低品位氧化鋅礦、氧化銅礦、氧化錳礦或者超低品位鈾礦等提純?yōu)楦咂焚|(zhì)精礦。

半逆流弱磁選礦機(jī)沖散水添加裝置 1051     

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本實(shí)用新型屬于選礦設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種半逆流弱磁選礦機(jī)沖散水添加裝置，包括粗水管、細(xì)水管、進(jìn)氣管、緩沖罐、排氣管和閥門，所述粗水管始端設(shè)置有閥門，粗水管末端連接著細(xì)水管，細(xì)水管連接著半逆流弱磁選礦機(jī)，所述進(jìn)氣管連接著緩沖罐，緩沖罐通過排氣管連接著粗水管，所述進(jìn)氣管和排氣管上均設(shè)置有閥門。本實(shí)用新型從外部直接添加沖散水，沖散水管末端伸入半逆流弱磁選礦機(jī)內(nèi)，效減少了礦漿堵塞情況發(fā)生；沖散水量控制精確，不會造成礦漿濃度過??；礦漿樣品分析濃度較稀時，可用空氣代替沖散水，避免礦漿濃度進(jìn)一步被稀釋，減少清水的用量，減少能耗。

光伏發(fā)電站前期精細(xì)化選址方法 876     

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本發(fā)明提供了一種光伏發(fā)電站前期精細(xì)化選址方法，其特征在于，包括：收集獲取項(xiàng)目選址信息、項(xiàng)目選址所在地的氣象資料，氣象資料包括但不限于輻射量數(shù)據(jù)、日照小時數(shù)數(shù)據(jù)；收集項(xiàng)目選址范圍內(nèi)的原始數(shù)據(jù)，并納入統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫，從數(shù)據(jù)庫中獲取第一類圖像，從數(shù)據(jù)庫中獲取第二類圖像，扣除相關(guān)限制因子，地塊優(yōu)化，對所述初選選址進(jìn)行踏勘，確定最終選址。本發(fā)明通過前期精細(xì)化的選址和指標(biāo)信息的精細(xì)化區(qū)分，最終縮減了實(shí)地踏勘的區(qū)域范圍，節(jié)約了踏勘時間，降低選址成本；直接通過政府?dāng)?shù)據(jù)庫獲取數(shù)據(jù)，降低了數(shù)據(jù)獲得成本，簡化過程，提高了選址效率；通過圖像疊加分析，提高了選址的精細(xì)化，保障了選址精度。

用于采礦的輸送系統(tǒng) 1034     

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本實(shí)用新型公開了一種用于采礦的輸送系統(tǒng)，包括第一豎板、第二豎板和傳送帶，所述第一豎板和第二豎板頂部的右側(cè)通過支架固定連接有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的背面固定連接有第一U型板，第一U型板內(nèi)腔背面的左側(cè)固定連接有第一電機(jī)，第一電機(jī)轉(zhuǎn)軸的前端固定連接有第一齒輪，第一齒輪的正面固定連接有第一短桿，進(jìn)料管背面的右側(cè)貫穿設(shè)置有第二短桿。本實(shí)用新型具備能對輸送高度進(jìn)行調(diào)節(jié)和對礦石進(jìn)行粉碎的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的輸送裝置不能對輸送高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)小車的高度高于輸送裝置的高度時，需要更換不同的輸送裝置，浪費(fèi)了時間，并且不能對礦石進(jìn)行粉碎，當(dāng)?shù)V石較大時，容易在輸送帶上進(jìn)行滑動掉落，降低了輸送效率的問題。

基于采礦工程用碎石處理裝置 862     

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本實(shí)用新型公開了一種基于采礦工程用碎石處理裝置，屬于采礦工程技術(shù)領(lǐng)域，其包括箱體，所述箱體的內(nèi)壁與破碎環(huán)的表面固定連接，所述箱體的上表面與防護(hù)盒的下表面固定連接，所述防護(hù)盒的上表面與電機(jī)的下表面固定連接。該基于采礦工程用碎石處理裝置，通過設(shè)置電機(jī)、粉碎輥和內(nèi)齒環(huán)，同時第一轉(zhuǎn)輪在自傳與公轉(zhuǎn)時通過第一聯(lián)軸器帶動粉碎輥的頂端開始自傳，同時粉碎輥的頂端受到其公轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)半徑影響，使其自傳的同時隨之開始傾斜，同時粉碎輥的底端在傾斜時通過第二聯(lián)軸器與定位軸的作用下保持旋轉(zhuǎn)，使其粉碎輥在運(yùn)作時配合表面的破碎環(huán)對石頭進(jìn)行碾碎以及壓碎，這種方式能夠提高對石塊破碎的效率，使其使用時速度更快。

地埋式碳鋼消防水泵房 714     

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本實(shí)用新型涉及水泵安裝建筑技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種地埋式碳鋼消防水泵房，包括地基和內(nèi)置泵房的外部框架，外部框架外側(cè)面上端均具有向外伸展的橫置框架。本實(shí)用新型的一種地埋式碳鋼消防水泵房通過在外部框架外側(cè)面上設(shè)置橫置框架、斜置支撐框和用于連接固定橫置框架與斜置支撐框的三角框架，從而在外部框架的外圍形成一個外部支撐平臺，從而可以將整個水泵房的下壓力向外側(cè)轉(zhuǎn)移，從而將下壓力分散，使其適用于地質(zhì)較軟的底面，并且在橫置框架和斜置支撐框內(nèi)側(cè)面上焊接限位塊，方便根據(jù)需要在內(nèi)部安裝支撐平板和支撐限位板，從而使其結(jié)構(gòu)可調(diào)，功能性和適用性大大提升。

滇重樓的種植方法 814     

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本發(fā)明公開了一種滇重樓的種植方法，選擇日照較短背陰坡地或平地，質(zhì)地疏松，保水性、透水性較好、灌溉方便、排水良好的土壤，搭建遮蔭棚，收獲作物后清理土壤，清除殘?jiān)入s質(zhì)。施肥深翻后暴曬，整平土壤，定期澆水。10?11月滇重樓種子成熟后，把采收滇重樓種子的果實(shí)洗去殼去果皮，洗干凈，晾干水分，去除不飽滿、爛粒，種子處理，散播于苗床上，腐殖土與種子混合并加入多菌靈拌勻。第二年4份出苗，10?11月發(fā)育完成移栽，移栽后澆足定根水，鋪稻草，定期澆水。每年追加復(fù)合肥，澆水并保持土壤濕度，及時清除雜草，松土；雨季及時排水，以防因田間積水而誘發(fā)病害，病蟲害以預(yù)防為主。栽培的5?8年收獲。本發(fā)明提供了一種滇重樓的種植方法，本發(fā)明具有操作簡單、復(fù)合肥效果好，提高產(chǎn)量，有利于滇重樓的生長，易于推廣等優(yōu)點(diǎn)，還具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

錨固方法及錨固裝置 1072     

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本發(fā)明涉及一種錨固方法，可用于各種錨桿、錨索錨件、抗拔樁等的抗拉錨固構(gòu)件施工，通過錨孔（樁孔）將錨固頭放到待錨固的位置上，連接好錨固配件及注漿管，啟動驅(qū)動裝置，往垂直于巖土體的方向鉆入若干個鉆頭，使鉆頭的一部分鉆入周圍的巖土體中，通過鉆頭的銷釘作用充分利用錨孔（樁孔）周圍巖土體的抗壓及抗剪能力資源。使用該錨固頭作為錨定部件較傳統(tǒng)錨固方法更快速的獲得更大的拉力，節(jié)約大量錨件成本，并可有效避免傳統(tǒng)錨固方法造成的錨件與周圍巖土體產(chǎn)生滑移、失效等問題，提高錨件施工工作的效率，提高了錨件的可靠性與適用性，降低工程因錨件失效造成的風(fēng)險。較化學(xué)錨固方法對地質(zhì)環(huán)境、地下水環(huán)境不造成污染。

非平面3D建筑打印方法 738     

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非平面3D建筑打印方法。假設(shè)3D打印建筑的施工地點(diǎn)為一處山地，其中包含隨機(jī)分布的障礙物6，無法承受3D打印建筑墻體的非建筑地基8。其余草坪地表擁有不規(guī)則自然形狀，其力學(xué)性能及地質(zhì)基礎(chǔ)能夠滿足在其表面直接打印建筑墻體并長期保存的要求。XY地表面導(dǎo)軌7的形狀由建筑地點(diǎn)的山體表面形狀、障礙物6的形狀及分布、非建筑地基8的形狀及分布來決定,XY地表面導(dǎo)軌7在保證基本貼合山體地表的情況下，避開了障礙物6的位置，同時避開非建筑地基8的位置。由打印頭1、Z方向?qū)к?、耗材桶3、驅(qū)動小車4、打印頭導(dǎo)軌5組成的3D打印建筑的運(yùn)動部件沿著XY地表面導(dǎo)軌7運(yùn)動，從而打印出對應(yīng)打印的建筑9。打印的建筑9的外部形狀由XY地表面導(dǎo)軌7的形狀來決定，與XY地表面導(dǎo)軌7的形狀基本年相同，因此同樣避開了障礙物6的位置，同時在非建筑地基8的位置暫停打印。

針對不穩(wěn)定邊坡的主動加固方法 938     

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本發(fā)明公開了一種針對不穩(wěn)定邊坡的主動加固方法，其步驟包括：對邊坡進(jìn)行軟化前后的力學(xué)參數(shù)進(jìn)行測定，并判斷是否進(jìn)行主動加固；建立二維地質(zhì)概化模型，并設(shè)置邊界條件；將軟化后巖土力學(xué)參數(shù)帶入二維地質(zhì)概化模型，計算出第一安全系數(shù)F1，并判斷是否進(jìn)行主動加固；根據(jù)二維地質(zhì)概化模型，設(shè)置錨索框架的加固方式及加固參數(shù)；將初始巖土力學(xué)參數(shù)帶入二維地質(zhì)概化模型，對加固后的邊坡計算出第二安全系數(shù)F2，并判斷是否符合工程穩(wěn)定性。本發(fā)明考慮了開挖前后巖土物理力學(xué)參數(shù)變化，通過開挖后立即采用錨索框架對邊坡進(jìn)行主動加固，充分利用巖土初始狀態(tài)的強(qiáng)度，避免開挖后坡體變形軟化導(dǎo)致的巖土強(qiáng)度大幅下降，能夠有效保護(hù)坡體植被不受破壞。

富水巖溶隧道的多手段超前探測方法 696     

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本發(fā)明涉及一種富水巖溶隧道的多手段超前探測方法，包括：獲取隧道區(qū)域內(nèi)的結(jié)構(gòu)地形、預(yù)測不良地質(zhì)構(gòu)造以及工程隧道條件；進(jìn)行幾何建模，確定三維隧道地質(zhì)概化模型；確定對應(yīng)的布局參數(shù)，并對隧道掌子面進(jìn)行超前鉆孔布設(shè)；在布設(shè)完備的隧道掌子面進(jìn)行跨孔CT掃描、孔內(nèi)地質(zhì)雷達(dá)探測和激發(fā)極化法探測，分別確定兩個超前鉆孔之間的波速分布圖像、超前鉆孔內(nèi)波速圖和地質(zhì)電學(xué)數(shù)據(jù)；根據(jù)波速分布圖像、鉆孔內(nèi)波速圖和地質(zhì)電學(xué)數(shù)據(jù)多個方向的數(shù)據(jù)一致性，確定預(yù)測不良地質(zhì)構(gòu)造的位置區(qū)間范圍；根據(jù)位置區(qū)間范圍進(jìn)行探測，規(guī)劃施工方案。本發(fā)明采用多手段超前地質(zhì)探測，結(jié)合地震波、電磁波以及電法三方面信息，有效地降低隧道施工風(fēng)險，確保安全施工。

礦山安全工程用遠(yuǎn)程監(jiān)控裝置 1331     

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本實(shí)用新型提供礦山安全工程用遠(yuǎn)程監(jiān)控裝置，涉及礦山監(jiān)控技術(shù)領(lǐng)域，包括監(jiān)控裝置，所述監(jiān)控裝置的底部安裝有監(jiān)控探頭，所述監(jiān)控裝置的側(cè)面安裝有遠(yuǎn)程控制器，所述監(jiān)控裝置的底部安裝有透明罩。本實(shí)用新型通過設(shè)置有擦拭機(jī)構(gòu)，通過在擦拭機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)均勻分布有多個擦拭棉條，在擦拭機(jī)構(gòu)的底部安裝有轉(zhuǎn)動機(jī)與透明罩的底部連接，且擦拭棉條的頂部連接有轉(zhuǎn)動座，從而方便了在監(jiān)控使用的同時，可通過轉(zhuǎn)動機(jī)帶動擦拭機(jī)構(gòu)進(jìn)行轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使得擦拭棉條在透明罩的外壁進(jìn)行擦拭清理，轉(zhuǎn)動座則進(jìn)可配合進(jìn)行轉(zhuǎn)動以及懸吊支撐的作用，有利于減少了透明罩外壁粘附的灰塵，進(jìn)而有助于提高監(jiān)控裝置拍攝的清晰度，使得在礦山使用時拍攝的效果得到保證。