從鎳鐵合金中高效分離鎳和鐵的方法 812     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從鎳鐵合金中高效分離鎳和鐵的方法，該方法先使用硫酸對鎳鐵合金進行浸出，得到硫酸鎳和硫酸亞鐵混合溶液，混合溶液進行蒸發(fā)結(jié)晶，得到硫酸鎳和硫酸亞鐵混合結(jié)晶，向混合結(jié)晶中加入一定量的助劑，混合均勻后在500～800℃爐中焙燒1～5h得到結(jié)晶熟料，熟料加入蒸餾水，在25～100℃水浴加熱條件下攪拌溶出0.5～3h，過濾得到硫酸鎳溶液和氧化鐵渣；由于助劑的加入，使得結(jié)晶焙燒段硫酸亞鐵分解更充分，且硫酸鎳基本不分解，結(jié)晶熟料溶出后得到的硫酸鎳溶液中Ni/Fe濃度比達到100:1以上；該工藝工序簡單，解決了鎳鐵合金中鎳鐵分離困難、分離成本高的問題，Ni回收率≥98％，資源利用率高。

純化硫酸錳溶液的方法 785     

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本發(fā)明公開了一種純化硫酸錳溶液的方法，其特征在于：用離子交換樹脂處理硫酸錳溶液,所述的離子交換樹脂為具有二甲基吡啶基團的螯合樹脂。鎳鈷濕法冶金萃取除雜工序產(chǎn)出硫酸錳溶液，因其含有銅、鋅、鎳、鈷等雜質(zhì)而被作為廢液處理，既浪費資源又增加環(huán)保處理成本，本發(fā)明采用離子交換工藝吸附脫除雜質(zhì)金屬元素，離子交換柱填充帶二胺甲基吡啶基團的Purolite?S960螯合樹脂，對于相同條件下的選擇性順序如下：Cu?>Ni>Co>Pb>Zn>Cd>Fe⁺³>Mn>Mg>Ca>Na，控制一定的條件，而可以將銅、鎳、鈷、鋅等金屬離子選擇性吸附除去，得到純凈的硫酸錳溶液。

從廢雷尼鎳催化劑中回收鎳和鋁的方法 715     

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本發(fā)明屬于資源再生、有色金屬綜合回收、濕法冶金、冶金化工領(lǐng)域，特別涉及一種從廢雷尼鎳催化劑中回收鎳和鋁的方法，包括酸浸步驟和沉礬步驟，其特征在于：所述沉礬步驟是廢雷尼鎳催化劑經(jīng)酸浸后，往浸出液中加入硫酸銨和硫酸鈉，從中沉淀出銨明礬晶體和得到硫酸鎳溶液。本發(fā)明的工藝流程短、效率高、輔料消耗少、生產(chǎn)成本低；通過浸出步驟和沉礬步驟等能將鈷、鎳、銅能富集于解析液，得到回收，產(chǎn)品附加值高，鎳、鋁的回收率高，經(jīng)濟效益明顯；工藝過程中不產(chǎn)生廢渣、廢氣，減少廢水排放，既環(huán)保又避免造成污染和資源浪費。

鎳鈷冶金P204萃取體系中相間污物的處理方法 717     

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本發(fā)明屬于萃取化學(xué)、化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及鎳鈷冶金P204萃取體系中相間污物的處理方法，它包括步驟為：(1)相間污物的收集與預(yù)處理：抽取鎳鈷P204萃取系統(tǒng)產(chǎn)生的含有相間污物的有機，固液分離，得到相間污物和夾帶有機；(2)分散：向相間污物中加入乙醇，加熱漿化，攪拌；(3)沉淀：向分散后的相間污物中加入液堿，靜置分相，排出底部漿體，未排出部分為回收的混合有機；(4)混合有機與乙醇的分離：蒸餾混合有機，得到蒸餾乙醇和分離后有機；(5)分離后有機進行再利用。通過本發(fā)明可回收P204相間污物中的有機相，回收后有機相的萃取性能與新萃取劑相比，回收后有機可與新萃取劑和稀釋劑相溶，萃取能力無明顯下降，可以返回系統(tǒng)使用。

用于冶金的橋式起重機斷繩防墜裝置 703     

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本實用新型涉及一種用于冶金的橋式起重機斷繩防墜裝置，包括卷筒、運行小車、止檔塊、分繩裝置、起吊裝置，其特征是所述的平衡裝置的盒體內(nèi)裝有扇形楔塊與三角形滑塊，所述的運行小車上面安裝卷筒，下面設(shè)有止檔塊與平衡裝置的扇形楔塊用銷釘鎖住，所述的卷筒的鋼絲繩通過雙聯(lián)滑輪穿過盒體的繩孔經(jīng)三角形滑塊繞過扇形楔塊，所述的起吊裝置由雙聯(lián)滑輪的連接板上的卸扣連接交叉環(huán)鏈至吊扁擔梁鉤。本實用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊，牢固，安全可靠，卸裝方便，耐高溫等優(yōu)點。

冶金廠房粉塵收集裝置 703     

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本實用新型涉及廠房粉塵處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冶金廠房粉塵收集裝置，包括粉塵收集裝置本體、驅(qū)動電機、吸塵泵、第一靜電除塵棒和第二靜電除塵棒，所述驅(qū)動電機的右側(cè)固定連接有第一錐形齒輪，所述排水管的內(nèi)部裝設(shè)有限位塊，且限位塊的頂端裝設(shè)有螺紋閥門，所述粉塵收集裝置本體的右側(cè)固定連接有固定塊。本實用新型設(shè)置有第一靜電除塵棒和第二靜電除塵棒，將第一靜電除塵棒和第二靜電除塵棒進行通電能夠產(chǎn)生微小的靜電，通過該方式能夠有效地將灰塵進行收集，通過將第一靜電除塵棒和第二靜電除塵棒斷電，所產(chǎn)生的離心力能夠使得灰塵從灰塵收集槽的底端落入灰塵清理槽的內(nèi)部，通過該方式能夠有效地將粉塵收集裝置本體內(nèi)的灰塵進行清理。

雙獨立鋼絲繩的用于冶金的通用起重機 694     

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本實用新型公開了一種雙獨立鋼絲繩的用于冶金的通用起重機,由起升卷筒、鋼絲繩和滑輪組成。鋼絲繩兩頭分別繞在起升卷筒的兩端,中間穿過上置定滑輪。定滑輪兩側(cè)附近的鋼絲繩上分別設(shè)置固定裝置,定滑輪附近設(shè)置止擋裝置,定滑輪兩邊分別構(gòu)成了左右獨立鋼絲繩。左右獨立鋼絲繩下方各設(shè)置一個吊鉤滑輪組,兩個吊鉤滑輪組下方設(shè)置一個專用掛具。專用掛具的兩端和中間各設(shè)置一個鉸接軸,兩端鉸接軸各通過兩條連接件分別與左右吊鉤連接,中間鉸接軸設(shè)置一個下置吊鉤。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單,成本低,安全性能好等優(yōu)點,當其中一根鋼絲繩發(fā)生斷繩時,另一根能單獨將鋼水包吊住,從而贏得了人員疏散的時間,并能將鋼水包安全放到地面上。

冶金行業(yè)液壓缸夾緊裝置 911     

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本實用新型公開了一種冶金行業(yè)液壓缸夾緊裝置，包括，支撐單元，所述支撐單元具有分別與液壓缸筒兩端相對應(yīng)的容置空間；夾持機構(gòu)，位于所述支撐單元的第一容置空間處，所述夾持機構(gòu)限制所述液壓缸筒的第一方向；以及，限位機構(gòu)，位于所述支撐單元的第二容置空間處，所述限位機構(gòu)限制所述液壓缸筒的第二方向。本實用新型能夠?qū)σ簤焊椎那昂笞笥宜膫€方位進行夾持固定，固定效果好，且固定操作簡單，便于對液壓缸進行拆裝。

可穩(wěn)定運輸?shù)囊苯鸸艿垒斔驮O(shè)備 1136     

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本實用新型公開了一種可穩(wěn)定運輸?shù)囊苯鸸艿垒斔驮O(shè)備，涉及冶金管道相關(guān)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，本實用新型包括進料機構(gòu)，所述進料機構(gòu)的一端通過銜接管連接至出料機構(gòu)，所述出料機構(gòu)包括二次加工箱，通過銜接管將進料機構(gòu)內(nèi)的原料進給至出料機構(gòu)內(nèi)，通過二次加工箱內(nèi)的第一碾壓輪組、第二碾壓輪組和第三碾壓輪組對原料進行精加工，并通過出料口排出，為防止原料在出料口處的堵塞現(xiàn)象發(fā)生，在出料口上安裝有防堵塞裝置，所述正反轉(zhuǎn)電機驅(qū)動驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，通過更改電機的轉(zhuǎn)動方向，通過驅(qū)動齒輪與齒條機構(gòu)的嚙合連接，帶動活動篩板在出料口上進行往復(fù)運動，便于原料的有序排出，減少堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。

濕法冶金萃取系統(tǒng)中的第三相的處理方法 913     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金萃取系統(tǒng)中的第三相的處理方法，其特征在于，所述方法步驟包括：a）將濕法冶金萃取系統(tǒng)中的第三相中加入萃取劑，進行攪拌；b）將經(jīng)步驟a）得到的混合物中加入酸進行反萃??；c）將經(jīng)步驟b）反萃取后得到的混合物進行分相。本發(fā)明提能夠經(jīng)濟、環(huán)保、簡便的回收第三相夾帶的料液及有機相，減少第三相給萃取系統(tǒng)造成的損失。

冶金電力電纜 814     

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本發(fā)明涉及一種冶金電力電纜，該冶金電力電纜包括芯層和保護層，該冶金電力電纜的芯層是由五根鋁導(dǎo)體絞合在一起構(gòu)成，該保護層包裹在芯層外部，該保護層包括鍍錫銅絲屏蔽層、聚全氟乙丙烯層、低煙無鹵聚乙烯護套層及聚酯纖維抗菌層，其中，所述芯層之外包裹一層鍍錫銅絲屏蔽層，所述鍍錫銅絲屏蔽層之外包裹一層聚全氟乙丙烯層，所述聚全氟乙丙烯層之外包裹一層低煙無鹵聚乙烯護套層，所述低煙無鹵聚乙烯護套層之外包裹一層聚酯纖維抗菌層；所述聚酯纖維抗菌層以聚酯纖維為基底，添加有抗菌填料；所述抗菌填料為TiO₂/海泡石復(fù)合粉體。

攪拌沉降式結(jié)晶釜 1252     

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本實用新型公開了一種攪拌沉降式結(jié)晶釜，涉及結(jié)晶釜的技術(shù)領(lǐng)域，解決了結(jié)晶釜攪拌不均勻的問題，包括筒體和攪拌組件，筒體的外壁固定套設(shè)有外桶，外桶的內(nèi)壁與筒體的外壁之間形成冷卻腔，且外桶的底部一側(cè)連通設(shè)有進水管，外桶的另一端上當頂部連通設(shè)有出水管，筒體的頂部設(shè)有投料斗，筒體的底部設(shè)有帶有控制閥的排料管，攪拌組件對于筒體內(nèi)部的混合物理攪拌，且安裝設(shè)于筒體的內(nèi)部，本實用新型通過增設(shè)攪拌組件能夠?qū)ν搀w內(nèi)部的混合物料起到混合攪拌的作用，增加了攪拌過程中混合的均勻度，同時能夠在空心軸攪垂直的方向上實現(xiàn)輔助攪拌，實現(xiàn)對于局部進行攪拌，增加了攪拌的混合均勻度，提高了攪拌的效率。

綠色環(huán)保的稀土礦石破碎裝置 1110     

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本實用新型提供一種綠色環(huán)保的稀土礦石破碎裝置，涉及稀土礦石加工技術(shù)領(lǐng)域。該綠色環(huán)保的稀土礦石破碎裝置，包括進料斗，進料斗與蓋板鉸接，進料斗的下端設(shè)置有分料箱，分料箱的下端固定連接有破碎箱，破碎箱的外部設(shè)置有水泵，破碎箱的底部固定連接有排水管，破碎箱靠近排水管的外部下表面固定連接有支撐板。該綠色環(huán)保的稀土礦石破碎裝置通過第一轉(zhuǎn)軸、分料輥、分料槽、第一破碎輥、第二破碎輥和破碎凸起塊的相互配合，被投進進料斗內(nèi)部礦石塊落進分料槽中，隨著分料輥的轉(zhuǎn)動分料槽中的礦石塊被間歇性的送進破碎箱中進行破碎，避免了直接將礦石一次性投進破碎箱中造成礦石被破碎不完全，破碎效果不佳的問題出現(xiàn)。

紅土鎳礦加酸攪拌裝置 802     

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本實用新型公開了一種紅土鎳礦加酸攪拌裝置，包括進料斗(1)、回轉(zhuǎn)窯(2)、篩筒(3)、集氣罩(4)、上料皮帶(5)；所述回轉(zhuǎn)窯(2)的兩端分別設(shè)有所述進料斗(1)和所述篩筒(3)；所述上料皮帶(5)的出料口位于所述進料斗(1)的上方；所述進料斗(1)的上方和所述篩筒(3)的上方均設(shè)有所述集氣罩(4)，所述集氣罩(4)與酸霧吸收裝置連接。本實用新型裝置在紅土鎳礦熟化浸出時耐高酸和高溫、反應(yīng)速率快、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低。

紅土鎳礦浸出物料的連續(xù)出料和洗滌裝置 692     

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本實用新型提供了一種紅土鎳礦浸出物料的連續(xù)出料和洗滌裝置，包括龍門吊(1)、進料倉(2)、回轉(zhuǎn)窯(3)、螺旋分級機(4)、連續(xù)攪拌溶解槽(5)、高效濃密機(6)、加壓過濾機(7)。本實用新型實現(xiàn)了池浸含酸固體或半固體物料的連續(xù)出料、漿化、分選、溶解、洗滌、固液分離，實現(xiàn)流水化作業(yè)，大幅提高了生產(chǎn)效率，同時實現(xiàn)有價金屬可溶鹽充分溶解并與不可溶二氧化硅組分徹底分離，有效地提高了有價金屬的回收率，為濕法冶煉開辟了一條新的技術(shù)途徑。

連續(xù)除油設(shè)備 1003     

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本實用新型公開了一種連續(xù)除油設(shè)備,其包括罐體、上隔離篩板、下隔離篩板、排泥口、集流罩、進液口、出水口、排油口、排氣口;上隔離篩板安裝在所述罐體內(nèi)的中上部,下隔離篩板安裝在罐體的中下部;排泥口設(shè)置在罐體的底部,排氣口設(shè)置在罐體的頂部;集流罩安裝在上隔離篩板的上方;進液口設(shè)在罐體側(cè)壁并位于下隔離篩板的下方,所述出水口和排油口設(shè)在罐體的側(cè)壁并位于集流罩上方。本實用新型是采用親油性除油樹脂的流態(tài)化交換床連續(xù)除油設(shè)備,設(shè)計成可連續(xù)進液和出液的工作方式,避免了一般除油設(shè)備間歇式操作和需要再生除油介質(zhì)的麻煩,操作和維護簡單,還可回收水溶液中萃取劑等有價油份。

紅土鎳礦的池浸方法 971     

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本發(fā)明公開了一種紅土鎳礦的池浸方法,其特征是先重復(fù)用浸礦液浸泡堆浸池中的礦石,待礦石中大部份鎳被浸出后再改用噴淋或滴灌的方法繼續(xù)浸提礦石中的鎳。本發(fā)明采用先浸泡后噴淋的布液方式,可有效地改善浸礦液與礦石的接觸狀況,縮短了浸出周期、對設(shè)備要求不高、操作簡單、生產(chǎn)成本低、鎳的回收率高。

紅土鎳礦濕法提鎳工藝中保持鈉、鎂、水體系平衡的方法 969     

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本發(fā)明公開了一種紅土鎳礦濕法提鎳工藝中保持鈉、鎂、水體系平衡的方法,其特征在于,所述方法包括以下步驟:a)將硫酸鎳浸出液用堿沉鎳后得到的氫氧化鎳用硫酸進行酸溶;b)將步驟a)中酸溶得到的硫酸鎳溶液經(jīng)P204萃取劑萃取除雜,除雜前將P204鈉皂轉(zhuǎn)化成鎳皂;c)將步驟b)得到的硫酸鎳溶液再使用P507萃取劑萃取除鈷鎂,萃取前先將P507鈉皂轉(zhuǎn)化成鎳皂后再進入萃取除鈷鎂工序;d)將c)步驟得到的硫酸鎳溶液電解后的陽極液進行蒸發(fā)除掉一部分水份。本發(fā)明使紅土鎳礦濕法提鎳流程中的鈉、鎂、水得到平衡,生產(chǎn)得以連續(xù)進行、提高了鎳的回收率、減少了處理費用、經(jīng)濟效率顯著。

紅土鎳礦資源化處理及綜合回收利用的方法 960     

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本發(fā)明公開了一種紅土鎳礦資源化處理及綜合回收利用的方法，其主要工序包括預(yù)處理—高酸浸出取硅—磁性絮凝除鐵的先驅(qū)體提鐵—萃取分離鎳鈷—吸附取錳—電絮凝處理廢水—鎂鹽工段。本發(fā)明具有以下優(yōu)點：（1）流程短；（2）中間物料及洗水種類少；（3）溶液pH值變化幅度?。唬?）重金屬處理成本低；（5）廢水、廢渣可綜合利用；（6）鎳回收率高。這種新型工藝路線，可實現(xiàn)紅土鎳礦中資源的全方位綜合利用，包括從中提取鎳、鈷、錳、鐵、鎂、硅等，不產(chǎn)生中間渣，亦無返料，綜合加工成本顯著下降，經(jīng)濟效益和社會效益顯見。

樹脂吸附法回收紅土鎳礦浸出液中金屬并產(chǎn)出鎂鹽的方法 699     

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本發(fā)明公開了一種樹脂吸附法回收紅土鎳礦浸出液中金屬并產(chǎn)出鎂鹽的方法，包括以下步驟：將經(jīng)過沉鐵后的紅土鎳礦浸出液經(jīng)過第一離子交換樹脂吸附并解析得到吸附后液，對吸附后液依次進行調(diào)節(jié)pH、自然冷卻、冷凍水冷卻得到析出的鎂鹽和提鎂后液；提鎂后液經(jīng)過第二離子交換樹脂吸附并解析，得到含鎳、鈷、錳的混合溶液。本發(fā)明的方法可以從紅土鎳礦浸出液中選擇性吸附鎳、鈷、錳并生產(chǎn)鎂鹽，實現(xiàn)鎳、鈷、錳、鎂的分離與回收，工藝流程縮短；離子交換樹脂使用時限長，再生成本低，從而降低生產(chǎn)成本；得到的鎳、鈷、錳純度高，可用于生產(chǎn)其他下游產(chǎn)品，產(chǎn)品附加值高，經(jīng)濟效益明顯。

廢舊鋰電池黑粉加壓焙燒固氟提鋰的方法 686     

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本發(fā)明屬于鋰電池回收利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢舊鋰電池黑粉加壓焙燒固氟提鋰的方法，主要步驟包括(1)將廢舊鋰電池拆解得到黑粉，向黑粉中添加固氟劑，混均后進行加壓焙燒，得到熟料粉；(2)向熟料粉中加入水攪拌均勻制成漿料，然后向漿料中通入二氧化碳氣體進行反應(yīng)，經(jīng)固液分離得到含鋰溶液；(3)將含鋰溶液加熱分解后得到高純度的碳酸鋰。本發(fā)明具有可高效提取回收廢舊鋰電池材料中鎳鈷錳酸鋰、氟化鋰、磷酸鋰、六氟磷酸鋰等多種類型鋰金屬，同時實現(xiàn)固化雜質(zhì)氟的技術(shù)特點，有效地解決不同鋰電池類型中鋰結(jié)合形式各異、回收率低、氟雜質(zhì)含量高和鋰產(chǎn)品品質(zhì)低的技術(shù)難題。

紅土鎳礦浸出液中氧化除鐵的方法 1152     

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本發(fā)明公開了一種紅土鎳礦浸出液中氧化除鐵的方法,該方法包括調(diào)整浸出液的pH值至1.7-5.0使浸出液中所含的Fe3+離子沉淀,再將浸出液的pH值調(diào)整為7.5-8.5將浸出液中的Ni2+離子轉(zhuǎn)變成Ni(OH)2沉淀分離出來,該方法進一步包括以下步驟:1)將沉鎳母液的pH值調(diào)整至8.6-10,將浸出液中所含的Mn2+轉(zhuǎn)變成Mn(OH)2沉淀下來;2)沉淀中Mn(OH)2與氧氣反應(yīng)生成MnO2,將含有MnO2的沉淀做氧化劑,返回浸出液中將浸出液中所含的Fe2+氧化為Fe3+,通過調(diào)整pH值使Fe3+沉淀。本發(fā)明的方法不用外加氧化劑,充分利用系統(tǒng)自身產(chǎn)生的二氧化錳做氧化劑,不但能夠降低成本,而且除鐵效果好,可將鐵降低至0.025g/l以下。?

高溫冶金渣余熱回收方法 683     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高溫冶金渣余熱回收方法，包括固定盤，所述固定盤的內(nèi)部活動安裝有葉輪，所述固定盤頂端的中部開設(shè)有進水孔，所述固定盤底端的中部開設(shè)有出水孔，所述葉輪的中部固定安裝有位于固定盤內(nèi)部的主軸。本發(fā)明通過蒸汽向上的運動特性來推動蒸汽進入動力箱的內(nèi)部，推動飛輪轉(zhuǎn)動的同時重新進入回流管內(nèi)冷凝成水再回流至固定盤內(nèi)進行再次利用，整個過程充分利用了水流向的特性和氣化的特性，其整個循環(huán)過程相對密封，水流損失極小，水和冶金渣并無直接接觸，且有效對冶金渣進行冷卻，水資源消耗量極小，避免了傳統(tǒng)技術(shù)中需要大量的水資源造成的浪費以及水與冶金渣直接接觸所造成的環(huán)境污染。

紅土鎳礦浸出液的提純方法 973     

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本發(fā)明公開了一種紅土鎳礦浸出液的提純方法，該方法包括以下步驟：將紅土鎳礦浸出液用石灰乳或石灰石粉中和除鐵，固液分離后用氫氧化鈉溶液中和到7.5～8.5沉淀鎳，鎂留在溶液中與鎳分離，氫氧化鎳用硫酸溶解，加入亞硫酸鈉和碳酸鋇，并調(diào)整硫酸鎳溶液的pH值為2.0～2.5，將獲得的硫酸鎳溶液與氫氧化鈉溶液同時加入到攪拌槽中，通過控制氫氧化鈉溶液的加入量來保持攪拌槽中溶液的pH值為5.0～6.0，固液分離反應(yīng)后的漿料，獲得的硫酸鎳溶液可送進一步提取鎳的處理工序。本發(fā)明的方法在除去紅土鎳礦浸出液中的雜質(zhì)及提高漿料的過濾速度方面比通常的技術(shù)方法具有顯著優(yōu)勢。

紅土鎳礦浸出液的除鐵方法 776     

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本發(fā)明公開了一種紅土鎳礦浸出液的除鐵方法，步驟包括：a)將紅土鎳礦浸出液加鎂質(zhì)礦漿除酸，再經(jīng)加熱攪拌，固液分離得到第一濾液和第一濾渣；b）將經(jīng)步驟a)得到的第一濾液滴加入熱水中，然后加入堿性中和劑之后進行保溫，最后經(jīng)固液分離得到第二濾液和第二濾渣。本發(fā)明在針鐵礦法的基礎(chǔ)上加以改進和創(chuàng)新，進一步利用紅土鎳礦浸出液中的余酸，將鐵從鎳鈷等有價金屬溶液中排出，工藝簡單，除鐵效果理想，設(shè)備簡易，運行成本低廉。

硫酸體系電積生產(chǎn)金屬鈷的方法 766     

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本發(fā)明提供了一種硫酸體系電積生產(chǎn)金屬鈷的方法，其包括以下步驟：將含鎘鈷料與廢水、酸混合浸出、除鐵，接著進行硫化氫除鎘，得到除鎘鈷溶液；對除鎘鈷液進行P204萃雜、P507全萃鈷，P507負載有機進行兩段反萃鈷，一段用鈷電積后液反萃鈷，得到一段反萃鈷液，二段用稀硫酸反萃鈷；對一段反萃鈷液進行硫化氫除鎘、除硫，得到除硫鈷液；對除硫鈷液進行活性炭吸附除油及其它有機物，過濾得到除油后液；向除油后液中加入電積后液、硼酸，進行電積生產(chǎn)金屬鈷，陰極用鈷始極片，陽極板為鈦鍍銥鉭材質(zhì)，無隔膜電積。本發(fā)明的技術(shù)方案，提高了原料適用性，鈷回收率高，在簡化工藝流程的同時，保證硫酸體系電積鈷產(chǎn)品的質(zhì)量。

利用電解錳渣制備的陶瓷及其制備方法 1154     

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本發(fā)明涉及陶瓷材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用電解錳渣制備的陶瓷及其制備方法。本發(fā)明利用電解錳渣制備的陶瓷，由以下重量份比原料制成：改性電解錳渣30?45份、高嶺土25?45份、石英8?15份、高鋁礬土10?20份、煤15?25份、糖渣10?20份、黑滑石25?30份、聚乙烯醇8?15份、交聯(lián)聚丙烯酸樹脂8?15份和水適量；還提供了利用電解錳渣制備陶瓷的制備方法。本發(fā)明在制備陶瓷前通過對電解錳渣進行改性，有效的避免電解錳渣在使用過程中放出氨氣和釋放金屬離子的問題，物料可塑性高，本發(fā)明制備方法制備出來的陶瓷具有成品合格率高、透氣性好、吸水率低的特點。

硅鎂鎳礦池浸提取鎳鈷的方法 999     

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本發(fā)明公開了一種硅鎂鎳礦池浸提取鎳鈷的方法,所述方法包括以下步驟:1)將硅鎂鎳礦破碎成礦石顆粒;2)將所述礦石顆粒裝入浸出池;3)從所述浸出池頂部的進液口打入浸出劑對所述礦石顆粒進行浸泡,所述浸出劑液面沒過所述礦石顆粒;4)將浸出液從所述浸出池的底部出液口放出;5)配置新浸出劑,重復(fù)執(zhí)行步驟3)和步驟4),直至礦石中的鎳含量低于預(yù)定值。本發(fā)明的方法流程短、設(shè)備少、操作簡單,浸出周期縮短至30天左右,鎳的浸出率達到80%以上,浸出液滲透性好。所用相關(guān)材料價格低,酸耗低,生產(chǎn)成本低廉。??

從電鍍污泥中分離回收鋅的方法 784     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，特別涉及一種從電鍍污泥中分離回收鋅的方法，包括以下步驟：（1）浸出處理：用有機酸將電鍍污泥進行浸出處理，然后進行固液分離，得到浸出渣和浸出液；（2）中和除鐵、鉻：往（1）中的浸出液加入中和劑，然后進行固液分離，得到氫氧化鐵沉淀、氫氧化鉻沉淀和浸出液；（3）萃取：將P204、磷酸三丁酯、有機萃取劑N1923和溶劑油混合配制成混合萃取劑，然后用混合萃取劑對步驟（2）產(chǎn)生的浸出液進行萃取，再加入有機酸進行反萃取，得到萃余液和含鋅的反萃液即為含有硫酸鋅的凈化液。本發(fā)明工藝能將鋅從電鍍污泥的硫酸浸出液中萃取分離出來，實現(xiàn)鋅的綜合回收，并且萃取過程不需用液堿皂化，降低回收成本提高了經(jīng)濟效益。

水鎂石用于回收鎳鈷 1124     

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本發(fā)明涉及水鎂石用于紅土鎳礦濕法冶煉回收鎳鈷的用途，將水鎂石直接作為中和劑代替石灰用于紅土鎳礦浸出液或浸出礦漿的凈化除雜過程，將煅燒后的水鎂石作為中和劑代替氫氧化鈉或石灰用于含鎳溶液的沉鎳過程。本發(fā)明以水鎂石粉取代石灰用于紅土鎳礦濕法冶煉中回收鎳鈷的凈化除雜過程具有產(chǎn)渣量小、無需煅燒、無二氧化碳溫室氣體放出、對環(huán)境友好的優(yōu)點；使用煅燒后水鎂石用于紅土鎳礦濕法冶煉回收鎳鈷的沉鎳過程，效果與氫氧化鈉和石灰乳相當，但與氫氧化鈉相比具有價格低廉的優(yōu)點，與石灰乳相比具有無石膏廢渣產(chǎn)生和避免了后續(xù)工序中氫氧化鎳和石膏分離的過程，克服了使用石灰的一些缺陷，如渣量大，用水量大，硫酸鈣結(jié)垢堵塞工藝管網(wǎng)等問題。