新能源汽車動力儲能倉散熱裝置 886     

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本實用新型涉及新能源汽車動力儲能倉技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新能源汽車動力儲能倉散熱裝置，其特征在于：所述新能源汽車動力儲能倉散熱裝置包括：儲能倉，儲能倉的底部開設有安裝槽；卡板，卡板安裝在安裝槽的內(nèi)壁上，卡板的端部安裝有彈片，彈片位于儲能倉的內(nèi)部；及散熱板；有益效果為：本實用新型提出的散熱板按壓進安裝槽中時，卡板就會被壓進儲能倉的內(nèi)部，頂推板被向上頂推，彈簧被壓縮，散熱板被卡板卡在安裝槽中，使得散熱板被穩(wěn)定在安裝槽中，通過螺桿穿過散熱板、第一螺紋孔和第二螺紋孔將散熱板固定在儲能倉的底部，取出散熱板時，通過凸起拉動卡板，使得散熱板可掉落出安裝槽中。

新能源汽車底盤物理性能測試系統(tǒng)及測試方法 779     

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本發(fā)明提供了一種新能源汽車底盤物理性能測試系統(tǒng)及測試方法，涉及新能源汽車底盤生產(chǎn)測試技術(shù)領(lǐng)域，該新能源汽車底盤物理性能測試系統(tǒng)包括底座，所述底座固定于地面，所述底座的頂端固設有弧形彎曲的底支撐盤，所述底支撐盤的頂面中部為向下凹陷的弧形面；本發(fā)明通過承重塊的重力壓入新能源汽車底盤的中間位置，會使新能源汽車底盤中部受力后，新能源汽車底盤的左右兩側(cè)產(chǎn)生向上輕微彎曲，通過將底支撐盤頂面中部設為向下凹陷的弧形面，與新能源汽車底盤的左右兩側(cè)產(chǎn)生彎曲的方向一致，配合滑動底座與第一滑道的滑動連接，減少新能源汽車底盤的彎曲阻礙，便于人工觀察新能源汽車底盤負載狀態(tài)下行駛過程中產(chǎn)生的彎曲。

噴油泵傳動軸隔音罩 1089     

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本實用新型公開了一種噴油泵傳動軸隔音罩,其特點是隔音罩殼體采用復合材料、通過橡膠軟墊進行安裝。本實用新型噴油泵傳動軸隔音罩具有是降噪效果明顯和自身產(chǎn)生噪音小等優(yōu)點,可以用于各種類型的柴油機噴油泵傳動軸隔音。

發(fā)動機增壓器墊片 686     

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本實用新型公開了一種發(fā)動機增壓器墊片,墊片呈矩形,矩形墊片中部為8字形中空結(jié)構(gòu);墊片包括扣圈、包邊以及面板,三者圍合而成的空間內(nèi)填充云母復合材料;扣圈沿8字形中空結(jié)構(gòu)內(nèi)緣設置;包邊位于墊片的矩形側(cè)邊上。包邊沿云母填充層底部延伸,并在面板一側(cè)與面板相互搭接;扣圈分別與面板和包邊搭接。通過采用復合結(jié)構(gòu),特別是云母填充層的使用,使得墊片的耐高溫性能穩(wěn)定,密封性更好。

防腐耐用的鋁制品及其制備方法 908     

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本發(fā)明涉及鋁基復合材料技術(shù)領(lǐng)域，提供一種防腐耐用的鋁制品及其制備方法，基材層主要由鋁粉50?60份、銅粉20?30份、納米二氧化鋯5?6份、釤元素3?4份、鐿元素3?4份及緩蝕劑1?2份制成；涂層主要由環(huán)氧樹脂30?40份、介孔SBA?15?5?7份、β?(2,6?二叔丁基?3?羥基苯基)丙酸十八碳醇酯0.5?1.0份、2,5?二叔丁基?3?甲基苯酚0.5?1.0份、N?(氟二氯甲基硫代)鄰苯二甲酰亞胺0.2?0.5份、苯并咪唑氨基甲酸甲酯0.2?0.5份及不銹鋼粉末10?13份等原料制成，其制備包括基材層與涂料制備、噴漆等步驟。本發(fā)明的鋁制品環(huán)保，綜合性能優(yōu)異，有效提高鋁制品的防腐耐用性能。

側(cè)臥位固定架 762     

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本發(fā)明屬于醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是應用于手術(shù)診療上的一種側(cè)臥位固定架。側(cè)臥位固定架包括固定板（1）、活動支撐墊(2)、固定綁帶(3)部件。在手術(shù)診療過程中，把側(cè)臥位固定架用帶魔術(shù)貼的固定綁帶（3）綁在手術(shù)床的面板上；通過幾組插在固定板（1）上的活動支撐墊（2）夾緊處于側(cè)臥位的患者，可以維持麻醉狀態(tài)下的患者身體穩(wěn)定，方便手術(shù)，保護患者安全?；顒又螇|(2)安裝方便、快速，可以迅速變換患者手術(shù)體位。側(cè)臥位固定架的固定板(1)、活動支撐墊(2)使用碳素纖維復合材料制造,X射線透視性能優(yōu)良，影像清晰無偽影?？梢栽谑中g(shù)過程中，使用移動式X光機對側(cè)臥位患者進行無障礙透視攝影。

減少微納纖維增強碳化硅材料半成品干燥應力變形方法 760     

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本發(fā)明提供減少微納纖維增強碳化硅材料半成品干燥應力變形方法，涉及碳化硅基復合材料技術(shù)領(lǐng)域。該減少微納纖維增強碳化硅材料半成品干燥應力變形方法，包括以下步驟：步驟一、將碳化硅、石墨、金剛石原料混合并進行濕法球磨得到混合漿液；步驟二、將碳化硅纖維增強體長絲通過編織工藝織造為碳化硅纖維預制件；步驟三、將混合漿液與碳化硅纖維預制件置于真空壓力浸漬釜中。通過纖維增強碳化硅材料半成品原料中加入將金剛石，使微納纖維增強碳化硅材料半成品的物理強度提高并降低其熱膨脹系數(shù)，達到了減少微納纖維增強碳化硅材料半成品干燥加熱時膨脹變形幅度的效果，提高了其抗變形的能力，減少了因膨脹應力造成變形或斷裂問題的發(fā)生概率。

金屬陶瓷原料及其制備方法 786     

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本發(fā)明公開了一種金屬陶瓷原料及其制備方法，由以下質(zhì)量份數(shù)的原料組成：納米碳化鉬35?45份、鉻24?39份、羥基磷灰石24?39份、硼氫化鋰20?45份、三乙酰氧基硼氫化鈉10?19份、金紅石型鈦白粉20?35份、三氧化二鋁19?22份、氮化硅30?45份、氧化鐵25?45份、云母粉25?45份、防霉劑20?45份、防腐劑30?50份、碳化硼20?45份、顏料13?15份、余量為去離子水；本發(fā)明提高了相與相之間的結(jié)合度，同時也改善了相與相之間的潤濕性，有利于金屬陶瓷復合材料的燒結(jié)。

X射線可透視的手術(shù)頭架 835     

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本發(fā)明克服金屬頭架不能配合醫(yī)學影像設備的不足，提出一種能夠配套X光影像設備使用的可透視的手術(shù)頭架。一種X射線可透視的手術(shù)頭架，（如附圖）包括連桿1、右連接牙盤2、短手輪3、左連接牙盤4、長手輪5、碳纖維頭架6、左頭墊7、右頭墊8、皮革9、牙盤10。左頭墊7和右頭墊8是使用皮革9包裹海綿制成的軟墊，其他零件為碳纖維復合材料制成，碳纖維復合材料零件的表面材料為碳素纖維，內(nèi)部為硬質(zhì)泡沫材料，經(jīng)環(huán)氧樹脂粘合加溫固化制成。由于碳纖維復合材料有良好的X射線透視性能，測得手術(shù)頭架的衰減當量為：0.43mmAl,100KV，影像清晰無偽影。

功能化BN-rGO原位聚合聚氨酯導熱絕緣材料及其制法 763     

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本發(fā)明涉及導熱絕緣材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種功能化BN?rGO原位聚合聚氨酯導熱絕緣材料，還原氧化石墨烯的片層之間相互疊加，形成大量褶皺，經(jīng)過超聲，得到BN?rGO復合材料，BN片層構(gòu)成連續(xù)的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，減少復合材料之間的界面熱阻，為聚氨酯復合材料構(gòu)筑了優(yōu)異的三維導熱網(wǎng)絡，BN隔斷rGO之間電子傳輸，確保復合材料良好的電絕緣性能，在Tris緩沖液中，多巴胺發(fā)生自聚合形成聚多巴胺，與BN?rGO復合材料反應，得到聚多巴胺修飾的功能化BN?rGO，再以聚四氫呋喃二醇和二苯甲烷二異氰酸酯為原料，得到功能化BN?rGO原位聚合聚氨酯導熱絕緣材料，改善BN?rGO在聚氨酯中的分散性和相容性，使得聚氨酯具有優(yōu)異的導熱性和絕緣性。

陶瓷基體立方氮化硼復合材料制備方法 701     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷基體立方氮化硼復合材料制備方法，所述陶瓷含有氧化鋁和具有鈣欽礦結(jié)構(gòu)的鍶的氧化物，鍶的氧化物含有SraAbOc和SrXEYOz，其中，A為鉭或鈮，E為鈷、鐵和錳中的一種，a值為1.5?2.5，b值為1.5?2.5，c值為6.5?7.5，X值為0.9?1.1，Y值為0.9?1.1，Z值為2.7?3.3；所述陶瓷韌性為6?8MPa.m1/2，抗摔次數(shù)為10?15次；所述陶瓷紅綠值為0.06?0.07，藍黃值為0.032?0.02，陶瓷表面反射光強度L為43?44；本發(fā)明中，原料混合滲透和流動性好，提高均勻性，提高陶瓷的韌性和抗摔性，具有更高的黑度，降低生產(chǎn)成本。

陶瓷復合材料加工制備方法 981     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷復合材料加工制備方法，所述陶瓷含有氧化鋁和具有鈣欽礦結(jié)構(gòu)的鍶的氧化物，鍶的氧化物含有SraAbOc和SrXEYOz，其中，A為鉭或鈮，E為鈷、鐵和錳中的一種，a值為1.5?2.5，b值為1.5?2.5，c值為6.5?7.5，X值為0.9?1.1，Y值為0.9?1.1，Z值為2.7?3.3；所述陶瓷韌性為6?8MPa.m1/2，抗摔次數(shù)為10?15次；所述陶瓷紅綠值為0.06?0.07，藍黃值為0.032?0.02，陶瓷表面反射光強度L為43?44；本發(fā)明陶瓷材料致密化的同時纖維的增韌作用沒有衰減，提高了材料的密度和壓縮強度，介電常數(shù)和介質(zhì)損耗角正切基本無變化，低溫處理時對材料的拉伸強度和彎曲強度影響不大，相對于標準陶瓷樣品，具有更高的黑度。

仿真花卉復合材料及其制備方法 999     

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本發(fā)明公開了一種仿真花卉復合材料，包括以下重量份的原料：TPE?50?80份、EVA?10?30份、PE?10?30份、有機化稻殼灰10?20份、有機填料4?8份、納米二氧化鈦2?5份、石墨烯5?10份、改性色母粒3?6份、粘土粉1?3份、干酪素溶液1?2份、八甲基環(huán)四硅氧烷15?25份。通過自足調(diào)配材料，可生產(chǎn)出環(huán)保型的、且耐老化、光澤度好，手感柔軟，仿真度極高的花卉工藝品，本發(fā)明的仿真花卉邊薄，手感更好，平面光感好，且耐老化，工藝簡單；本發(fā)明以TPE作為基料、搭配EVA、PE構(gòu)成TPE?EVA?PE體系，提高仿真花卉的耐老化、機械等性能。

復合材料的氣缸套 733     

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本實用新型公開了一種復合材料的氣缸套，其包含氣缸套本體、內(nèi)側(cè)層及外側(cè)層。氣缸套本體包含側(cè)壁，內(nèi)側(cè)層設置于側(cè)壁的內(nèi)表面，外側(cè)層設置于側(cè)壁的外表面。借此，本實用新型的復合材料的氣缸套，既有鋼缸套強度高、耐穴蝕的特點，又無需鍍鉻，缸孔的材料性質(zhì)、表面加工狀態(tài)可完全和鑄鐵缸套一樣，有良好的耐磨性和配副性能。

原位生成氧化鋁陶瓷強化鋁合金復合材料及其制備方法 956     

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本發(fā)明公開了一種原位生成氧化鋁陶瓷強化鋁合金復合材料，以鋁合金粉末為主要原料經(jīng)機械氧化球磨獲得的鋁合金?原位氧化鋁陶瓷復合粉末制備而成，其包括的元素成分的質(zhì)量分數(shù)組成為：鋁75.5～88.16％、鋅7.6～12.5％、銅2～2.6％、鎂1.8～2.4％、鋯0.1～0.5％、釔0.1～0.5％、鉻0.1～0.5％、鈦0.1～0.5％、氧0.01～5％。本發(fā)明還公開了所述原位生成氧化鋁陶瓷強化鋁合金復合材料的制備方法。本發(fā)明中，氧化鋁陶瓷相細小均勻與鋁合金共格或半共格關(guān)系，結(jié)合強度高且分散細小均勻，使鋁合金材料的剛性耐磨性大大的改善，解決了量產(chǎn)質(zhì)量的可靠性問題，大大擴展鋁合金在輕量化領(lǐng)域的應用，同時也實現(xiàn)了鋁合金陶瓷復合材料的低成本高性能的規(guī)?；a(chǎn)。

輕量化鋁合金復合材料、壓縮機滾子及其制備方法 766     

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本發(fā)明公開了一種輕量化鋁合金復合材料，包括潤滑相0.5?2％、陶瓷相0.5?15％，其余為基體合金；其中，基體合計含有以下質(zhì)量分數(shù)的元素：硅20～30％、銅2～4％、鎂2～4％、鋯0.1～0.5％、鐵0.1～2％、鎳0.1～2％，其余為鋁；潤滑相為二硫化鉬，陶瓷相為氧化鋯和碳化硅粉中的一種或兩種的組合。本發(fā)明還公開了使用上述輕量化鋁合金復合材料制備的壓縮機滾子及其制備方法。本發(fā)明提供的輕量化鋁合金復合材料具有良好的耐磨高強度性能，且質(zhì)輕使用其制造的零件，如滾子，比重小、噪音低，而且耐磨耐蝕性能得以提高，大大減少因磨損造成的維修。

籠型倍半硅氧烷改性丙烯酸酯-聚氨酯復合材料及其制法 971     

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本發(fā)明涉及聚氨酯技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種籠型倍半硅氧烷改性丙烯酸酯?聚氨酯復合材料，含烯基的聚氨酯、甲基丙烯酸甲酯和八聚乙烯基籠型倍半硅氧烷通過烯基自由基共聚反應，制備得到一種籠型倍半硅氧烷改性丙烯酸酯?聚氨酯復合材料，由于甲基丙烯酸甲酯為硬單體，與聚氨酯中的硬段極性相似，并且可以形成氫鍵，因而具有更好的相容性，同時通過化學聚合反應，將八聚乙烯基籠型倍半硅氧烷的引入到聚氨酯共聚物的分子鏈中，籠型倍半硅氧烷獨特的籠狀形貌，以及易遷移的特性改變了涂層表面的化學物質(zhì)組成，賦予了材料優(yōu)異的物理機械性能，進一步改善了丙烯酸酯?聚氨酯復合材料的力學拉伸性能。

高強度抗磨木塑復合材料及其制備方法 1034     

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本發(fā)明涉及一種高強度抗磨木塑復合材料及其制備方法，屬于高分子復合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過在木塑復合材料中添加處理后的木屑，自制的抗磨顆粒和相應的塑料抗磨增強料，極大的改善了木塑復合材料的抗磨性能和力學性能，擴寬了木塑復合材料的應用范圍，具有廣闊的應用前景。

復合發(fā)泡膠膜的制備方法 672     

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本發(fā)明公開了一種復合發(fā)泡膠膜的制備方法，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將明膠粉與水混合溶脹后，加熱攪拌混合，接著加入氧化石墨烯，滴加氨水調(diào)節(jié)pH，即得預處理明膠混合液；將亞麻油與預處理明膠混合液攪拌混合，再加入硫酸鈉溶液，草酸銅和草酸銀，攪拌混合，降溫，隨后加入甲醛溶液，調(diào)節(jié)pH，靜置固化，過濾，干燥，即得改性微囊；將酚醛型氰酸樹脂，雙酚A型氰酸樹脂，酚醛樹脂，稀釋劑，正硅酸乙酯，改性微囊，發(fā)泡劑，固化劑，有機硅樹脂，硅烷偶聯(lián)劑，植物精油，不飽和聚酯樹脂，硅石，攪拌混合，制膜，即得復合發(fā)泡膠膜。本發(fā)明提供的復合發(fā)泡膠膜具有優(yōu)異的高溫穩(wěn)定性能。

耐腐蝕復合金屬材料及其制作方法 1181     

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本發(fā)明提供一種耐腐蝕復合金屬材料及其制作方法，屬于材料生產(chǎn)領(lǐng)域，所述耐腐蝕復合金屬材料包含的原料及其質(zhì)量百分數(shù)為鎂2?3％、鈦0.08?0.10％、碳化硅0.2?0.4％、鉬0.5?0.6％、鈰0.5?0.7％、錳0.05?0.07％、其余為鋁；將所述耐腐蝕復合金屬材料的各組原料分別熔融，然后將各組份升溫至2610℃后混合均勻，將所得混合物澆筑成型，將冷卻后得到生坯放入真空燒結(jié)爐中進行燒結(jié)，再放入組合物中浸泡即得到所述耐腐蝕復合金屬材料；這種耐腐蝕復合金屬材料具備良好耐腐蝕性和耐磨性，集高強度、高韌性、抗疲勞性等于一體，制作方法安全。

電解槽導電母排結(jié)構(gòu)體及電解槽 1054     

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本實用新型公開了冶金電解精煉行業(yè)用的一種電解槽導電母排結(jié)構(gòu)體及電解槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該結(jié)構(gòu)體采用了L形隔離構(gòu)件將導電母排與電解槽有效隔離開，使酸霧腐蝕導電銅排后產(chǎn)生的污染物直接落在L形隔離構(gòu)件內(nèi)，從而避免了污染物掉入電解槽中，對于防止污染槽內(nèi)電解液具有顯著的效果。

電解厚鎳板防唇邊的裝置 799     

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本實用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電解厚鎳板防唇邊的裝置，該裝置包括兩塊豎邊框和底框，兩塊所述豎邊框呈半圓管結(jié)構(gòu)，所述底框呈U型板結(jié)構(gòu)，且開口朝上設置，兩塊所述豎邊框豎向平行固定設在所述底框內(nèi)，且兩者開口相對設置，兩塊所述豎邊框和底框之間形成一個用于容納鎳始極片的空間。本實用新型具有可以制備得到無唇邊且厚度均勻的厚鎳板，且易于實現(xiàn)工業(yè)化的特點。

硫化礦微負壓濃硫酸焙燒浸出裝置 945     

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本實用新型公開了一種硫化礦微負壓濃硫酸焙燒浸出裝置，涉及濕法冶金生產(chǎn)設備領(lǐng)域，包括夾套反應釜、溶解槽、夾套加熱裝置、夾套尾氣管、脫硫塔、尾氣處理裝置、尾氣排放管；所述尾氣處理裝置包括噴射器和尾氣吸收槽；所述夾套反應釜的出料口通過管道連接到溶解槽的進料口，所述夾套反應釜的出氣口通過所述夾套尾氣管連接到所述脫硫塔的進氣口，所述脫硫塔的出氣口與所述溶解槽的出氣口通過管道匯合連通到所述噴射器的吸氣口。本實用新型可使硫化礦浸出過程在微負壓條件下進行，采用的設備對耐壓性能無需太高要求，制造成本低，同時可消除設備內(nèi)壓力過大產(chǎn)生爆炸的安全隱患。

自動擋渣液壓澆鑄車 857     

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本實用新型公開了一種自動擋渣液壓澆鑄車，自動擋渣液壓澆鑄車，包括車架、澆鑄液壓缸、壓緊液壓缸和擋渣器?，F(xiàn)有的液壓澆鑄車均沒有擋渣功能，在鐵水包澆鑄的過程中，爐渣隨鐵水一同澆鑄到模具中，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，與智能制造、綠色冶金和清潔生產(chǎn)極不相稱。本實用新型的自動擋渣液壓澆鑄車能夠防止雜質(zhì)混入澆鑄的鐵水中，大大提高了鐵水收得率。

鈷電積用始極片陰極 989     

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本實用新型涉及濕法冶金電積設備領(lǐng)域，具體地涉及一種鈷電積用始極片陰極，該始極片陰極包括銅棒、始極片和夾具，始極片通過若干個夾具連接設置在銅棒的下方，夾具包括導電支撐模塊、掛耳片、始極楔片，導電支撐模塊的兩端分別開設有兩個第一通孔，導電支撐模塊兩端彎曲形成一個閉環(huán)并將掛耳片的一端夾持在其中，且該端部上設有與第一通孔相對應的第二通孔，另一端設有兩個第一沖制孔，第一通孔和第二通孔通過螺栓固定連接，始極片上設有第二沖制孔，第一沖制孔和第二沖制孔通過始極楔片插設在其中，銅棒穿設在閉環(huán)內(nèi)。本實用新型能有效解決硫酸鈷電積生產(chǎn)中始極板掛耳容易斷裂，導電能力差，鈷板易彎曲變形，不能適應大電流生產(chǎn)等問題。

赤泥生產(chǎn)高純還原鐵粉的方法 1149     

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本發(fā)明公開了一種赤泥生產(chǎn)高純還原鐵粉的方法，首先將赤泥烘干磨細后采用弱磁選機進行初選，然后將初選后的鐵精粉用碳進行還原，再用強磁選機進行磁選經(jīng)粉磨得到的鐵精粉用氫氣二次還原，最后將所得的鐵精粉再進行一次強磁選，經(jīng)粉磨以得到高品位的還原鐵粉。本發(fā)明所用設備較少，投資小，不僅解決了赤泥大宗冶金固廢的利用難題，使其得到綜合利用，且減少環(huán)境污染，而且生產(chǎn)的還原鐵粉品味高，具有較好的經(jīng)濟、生態(tài)環(huán)保、社會效益。

無鈉化制備電解鎳厚板的方法 967     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無鈉化制備電解鎳厚板的方法，所述方法中，陰極液以鎳鹽作為鎳源，加入硼酸作為緩沖劑，再加入低濃度的某種金屬硫酸鹽作為導電劑，并用酸調(diào)節(jié)溶液pH。在電解槽內(nèi)，用鎳始極片作為陰極，鉛板作為陽極，連接電源進行通電電解，電解后可取出，并用熱水處理后烘干即可得到鎳厚板，生產(chǎn)得到的鎳厚板純度達99.996％。本發(fā)明無需引入鈉離子，降低了陽極液的后期處理流程和處理成本；同時少量的金屬硫酸鹽加入，可增大電解液的導電性以及使電解液具有一定黏度，使其在電解過程中保持一定的液位差，可以減弱氫氣在板面附著，以此減少板面氣孔的產(chǎn)生，從而制備得到電鍍級電解鎳厚板，生產(chǎn)過程簡單，具有良好的經(jīng)濟效益。

從電鍍污泥中分離回收鋅的方法 863     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，特別涉及一種從電鍍污泥中分離回收鋅的方法，包括以下步驟：（1）浸出處理：用有機酸將電鍍污泥進行浸出處理，然后進行固液分離，得到浸出渣和浸出液；（2）中和除鐵、鉻：往（1）中的浸出液加入中和劑，然后進行固液分離，得到氫氧化鐵沉淀、氫氧化鉻沉淀和浸出液；（3）萃?。簩204、磷酸三丁酯、有機萃取劑N1923和溶劑油混合配制成混合萃取劑，然后用混合萃取劑對步驟（2）產(chǎn)生的浸出液進行萃取，再加入有機酸進行反萃取，得到萃余液和含鋅的反萃液即為含有硫酸鋅的凈化液。本發(fā)明工藝能將鋅從電鍍污泥的硫酸浸出液中萃取分離出來，實現(xiàn)鋅的綜合回收，并且萃取過程不需用液堿皂化，降低回收成本提高了經(jīng)濟效益。

硫化礦微負壓濃硫酸焙燒浸出裝置及使用方法 694     

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本發(fā)明公開了一種硫化礦微負壓濃硫酸焙燒浸出裝置及使用方法，涉及濕法冶金生產(chǎn)設備領(lǐng)域，包括夾套反應釜、溶解槽、夾套加熱裝置、夾套尾氣管、脫硫塔、尾氣處理裝置、尾氣排放管；所述尾氣處理裝置包括噴射器和尾氣吸收槽；所述夾套反應釜的出料口通過管道連接到溶解槽的進料口，所述夾套反應釜的出氣口通過所述夾套尾氣管連接到所述脫硫塔的進氣口，所述脫硫塔的出氣口與所述溶解槽的出氣口通過管道匯合連通到所述噴射器的吸氣口。本發(fā)明可使硫化礦浸出過程在微負壓條件下進行，采用的設備對耐壓性能無需太高要求，制造成本低，同時可消除設備內(nèi)壓力過大產(chǎn)生爆炸的安全隱患。

從塑料鍍件中回收銅和鎳的方法 1164     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，涉及一種從塑料鍍件中回收銅和鎳的方法。其主要特點是：采用硫酸浸出，以雙氧水和空氣或氧氣為氧化劑，并用微泡發(fā)生器將空氣或氧氣以微泡形式鼓入反應器內(nèi)；浸出的溶液采用旋流電積生產(chǎn)陰極銅，陽極液冷凍結(jié)晶生產(chǎn)粗制硫酸鎳，粗制硫酸鎳經(jīng)溶解、萃取除雜、蒸發(fā)濃縮、冷卻結(jié)晶等工序，生產(chǎn)高純硫酸鎳。本發(fā)明反應速度快，不引入其它雜質(zhì)，金屬回收率高，溶液閉路循環(huán)，不產(chǎn)生廢水和廢渣，輔料和能耗低，可達到低碳和節(jié)能減排的目的。