銅冶煉中間物料的處理系統(tǒng) 993     

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本發(fā)明的提供一種破碎后的粒度達(dá)到300目以下，且性能穩(wěn)定、設(shè)備故障率較低的銅冶煉中間物料的處理系統(tǒng)，包括顎式破碎機(jī)，顎式破碎機(jī)的進(jìn)料口與上料平臺(tái)的出料口銜接、顎式破碎機(jī)的出料口與大傾角皮帶的進(jìn)料口銜接，物料經(jīng)大傾角皮帶輸送至擺式磨粉機(jī)中研磨成細(xì)小顆粒，擺式磨粉機(jī)頂部設(shè)置有選粉機(jī)，選粉機(jī)篩分后的物料進(jìn)入下游的布袋收塵單元內(nèi)收集，再通過(guò)布袋收塵單元下方設(shè)置的刮板輸送單元運(yùn)送到精礦庫(kù)儲(chǔ)存。上述處理系統(tǒng)改變了傳統(tǒng)破碎工藝，所有設(shè)備構(gòu)成了新的一整套含銅物料破碎系統(tǒng)，擺式磨粉機(jī)實(shí)現(xiàn)了物料的徹底破碎再直接入庫(kù)使用的功能，提高了含銅物料的處理效率，也避免了因破碎不徹底，反復(fù)破碎而中途倒運(yùn)產(chǎn)生的運(yùn)行成本。

建筑垃圾回收用破碎裝置 717     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種建筑垃圾回收用破碎裝置，涉及建筑垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域。該建筑垃圾回收用破碎裝置包括裝置主體和兩個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在裝置主體后側(cè)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸與兩根中心軸一端固定。該建筑垃圾回收用破碎裝置，通過(guò)設(shè)置傾斜分離板可以對(duì)破碎輥破碎后的碎磚起到分離的作用，使得破碎后呈塊狀的碎磚通過(guò)石塊出料口排出，呈粉末狀的碎磚會(huì)停留在傾斜分離板上，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)塊狀碎磚和粉末狀碎磚的精準(zhǔn)篩選，在后續(xù)碎磚的回收利用中，可以直接將塊狀碎磚回爐重造，以制造出新的磚頭，粉末狀的碎磚直接加入混凝土中，以代替石粉、礦渣粉、粉煤灰，從而可以提高對(duì)該破碎裝置所破碎后的碎磚的利用率。

防堵渣漿泵 1174     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防堵渣漿泵，屬于渣漿泵應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，包括第一電動(dòng)機(jī)、泵主體和篩選單元，所述第一電動(dòng)機(jī)的底部設(shè)置有底座，所述第一電動(dòng)機(jī)的輸出端設(shè)置有泵主體，所述泵主體包括葉輪、外殼、泵進(jìn)口和泵出口，第一電動(dòng)機(jī)的輸出端穿過(guò)外殼固定連接有葉輪，所述葉輪的一側(cè)設(shè)置有第一刮板，所述第一刮板包括第一葉片、第一套管和固定栓，外殼在第一電動(dòng)機(jī)輸出端的方向設(shè)置有泵進(jìn)口，外殼的上方設(shè)置有泵出口，所述泵出口和泵進(jìn)口與外殼一體成型，所述外殼另一側(cè)內(nèi)壁與底部設(shè)置有若干個(gè)第二刮板，所述泵進(jìn)口的一側(cè)設(shè)置有篩選單元，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于礦業(yè)全尾沙脫水渣漿泵防堵。

煉鉍冶金爐料的生產(chǎn)工藝 778     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煉鉍冶金爐料的生產(chǎn)工藝，包括步驟：(1)原料準(zhǔn)備：將鉍精礦粉、氧化鉍渣、還原劑和粘接劑按60:30:4-25:2-5的重量比混合，所述還原劑選自焦粉或無(wú)煙煤粉中的一種或兩種；(2)壓球：將原料充分混合，加水濕潤(rùn)，將混勻的原料在對(duì)輥壓球機(jī)上進(jìn)行壓球，制成球團(tuán)，球團(tuán)尺寸控制在10-15mm；(3)球團(tuán)的高溫還原：將球團(tuán)與燃料混合，在帶式燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行球團(tuán)的高溫還原得到燒結(jié)產(chǎn)物，燃料添加量為球團(tuán)質(zhì)量的10-25％；(4)冷卻和篩分：將燒結(jié)產(chǎn)物進(jìn)行冷卻，篩分。本發(fā)明的煉鉍冶金爐料的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)的爐料金屬化率達(dá)到50-70％，工藝簡(jiǎn)單，成本低。

陶瓷、橡膠復(fù)合型砂輪用結(jié)合劑及其制備方法 944     

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本發(fā)明公開(kāi)了陶瓷、橡膠復(fù)合型砂輪用結(jié)合劑及其制備方法，它包括（1）、將水錳礦粉、陶瓷、二氧化鈦置于球磨機(jī)內(nèi)混合均勻，球磨后過(guò)48-58目篩制得初料；（2）將丁晴橡膠放入密煉機(jī)進(jìn)行塑煉；（3）將經(jīng)過(guò)冷卻后的料與聚胺-酰亞胺、氧化鋰混合放入密煉機(jī)內(nèi)混煉后加入初料，混煉后排出自然冷卻；（4）、將自然冷卻后的排料與二硫化亞鐵和丙烯酸羥乙酯置于混料機(jī)內(nèi)混合30-40min，過(guò)30-40目篩制得。本發(fā)明的有益效果是將陶瓷和橡膠有機(jī)結(jié)合，使得結(jié)合劑兼具陶瓷和橡膠的優(yōu)點(diǎn)，耐熱性、氣孔率大、易保持輪廓、強(qiáng)度高；丙烯酸羥乙酯可以提高結(jié)合劑的抗潮性，聚胺-酰亞胺可以提高結(jié)合劑的機(jī)械性能、耐熱性能以及耐化學(xué)腐蝕性。

鉬鐵冶金爐料的生產(chǎn)工藝 871     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鉬鐵冶金爐料的生產(chǎn)工藝，包括步驟：(1)原料準(zhǔn)備：將鐵礦粉、鉬精礦粉、還原劑和粘接劑按50:30:8-15:5-8的重量比混合，所述還原劑選自焦粉或無(wú)煙煤粉中的一種或兩種；(2)壓球：將原料充分混合，加水濕潤(rùn),將混勻的原料在對(duì)輥壓球機(jī)上進(jìn)行壓球，制成球團(tuán)；(3)球團(tuán)的高溫還原：將球團(tuán)與燃料混合，在帶式燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行球團(tuán)的高溫還原得到燒結(jié)產(chǎn)物，所述燃料添加量為球團(tuán)質(zhì)量的10-25％；(4)冷卻和篩分。本發(fā)明的鉬鐵冶金爐料的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)的鉬鐵冶金爐料金屬化率達(dá)到30-50％，工藝簡(jiǎn)單，成本低。

復(fù)合尾渣的高效處理方法及應(yīng)用 1122     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合尾渣的高效處理方法及應(yīng)用，其高效處理方法包括如下步驟：A、處理原料；A1、首先將復(fù)合尾渣放入破碎機(jī)中將其進(jìn)行破碎，破碎完成后將其放入振動(dòng)篩中進(jìn)行過(guò)濾，使尾渣混合并保持小顆粒狀態(tài)，之后將小顆粒尾渣收集倒入浸泡池中進(jìn)行浸泡。本發(fā)明通過(guò)將尾渣破碎后加入至含有浸出劑的浸泡池中進(jìn)行浸泡，進(jìn)而可使復(fù)合尾渣中的有害雜質(zhì)暴露在表面，通過(guò)將浸泡后的復(fù)合尾渣倒入壓濾機(jī)中壓濾，進(jìn)而使尾渣含水量降到8％，并可將尾渣表面的有害雜質(zhì)進(jìn)行濾除，解決了在對(duì)礦石中非金屬礦物材進(jìn)行冶煉中會(huì)產(chǎn)生大量的廢渣，如不加以處理，大量廢渣堆積如山，不僅占用土地，造成資源的浪費(fèi)，且會(huì)對(duì)環(huán)境帶來(lái)污染的問(wèn)題。

釩鐵精煉爐料及其制備方法 1079     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種釩鐵精煉爐料及其制備方法，由以下重量份數(shù)的原料組成：釩精礦粉45?65份、碳化釩細(xì)粉5?20份、六偏磷酸鈉1?5份、己內(nèi)酰胺1?4份、氧化釩渣50?80份、還原劑10?15份和粘接劑8?15份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的釩鐵精煉爐料的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)的爐料金屬化率達(dá)到50?70％，工藝簡(jiǎn)單，成本低；采用焦粉或煤粉為燃料，燃燒后的粉煤灰可以從燒結(jié)產(chǎn)物中篩分出來(lái)，不但可以回收利用，而且避免了進(jìn)入燒結(jié)礦而降低了其質(zhì)量，同時(shí)減少了P等有害元素進(jìn)入燒結(jié)礦；同時(shí)本發(fā)明吸收了含碳球團(tuán)快速直接還原的優(yōu)勢(shì)，利用了傳統(tǒng)燒結(jié)機(jī)熱效率高和產(chǎn)量大的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)釩鐵精煉工藝的節(jié)能減排具有重要意義。

鐵砂提純除雜裝置及其提純工藝 1126     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鐵砂提純除雜裝置及其提純工藝，包括除雜盒，其特征在于：所述除雜盒的頂部滑動(dòng)安裝有擋塵頂蓋，所述擋塵頂蓋的頂部開(kāi)設(shè)有落料口，所述除雜盒的底部開(kāi)設(shè)有滑槽，所述滑槽與復(fù)位彈簧的一端固定，所述復(fù)位彈簧的另一端與連接柱的頂部固定，所述連接柱的頂部滑動(dòng)安裝在滑槽內(nèi)，所述連接柱的底部固定安裝在落砂道的頂部，所述連接柱上固定安裝有小型振動(dòng)器，所述除雜盒的內(nèi)部設(shè)置有鐵礦篩分設(shè)備，篩分板，所述篩分板鉸接在除雜盒的底部。該鐵砂提純除雜裝置在對(duì)鐵砂內(nèi)的碎石進(jìn)行除雜過(guò)程中，能夠通過(guò)小型振動(dòng)器和除雜盒的相互配合對(duì)鐵砂和碎石塊進(jìn)行篩分，同時(shí)方便工作人員將篩分好的鐵砂進(jìn)行拿去。

錘式破碎機(jī)的破碎組件 848     

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本發(fā)明提供一種錘式破碎機(jī)的破碎組件，以解決現(xiàn)有錘式破碎機(jī)的破碎組件破碎效率低的問(wèn)題，涉及工礦生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，其包括設(shè)置有進(jìn)料口的破碎箱體，其特征在于：所述破碎箱體內(nèi)設(shè)置有連接動(dòng)力裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)輥，轉(zhuǎn)動(dòng)輥上安裝有篩桿，篩桿上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有破碎錘，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥下方設(shè)置有篩條，相鄰篩桿上的破碎錘相間設(shè)置。本發(fā)明與現(xiàn)有錘式破碎機(jī)的箱體組件相比，破碎錘的結(jié)構(gòu)更加合理，破碎能力更強(qiáng)，破碎錘與篩桿配合后的破碎效率高。

改進(jìn)型水霧法生產(chǎn)銅合金粉的工藝 1112     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改進(jìn)型水霧法生產(chǎn)銅合金粉的工藝，包括步驟：(1)中頻爐熔煉：熔煉過(guò)程中加入銅塊重量0.5-0.7％的非金屬礦產(chǎn)元素和0.3-0.5％的鹽類(lèi)；(2)水霧化制粉：噴射頂角40-45度，噴嘴材質(zhì)45號(hào)鋼，漏包孔徑5-8mm，霧化壓力18-25Mpa，霧化桶的高度為3m，冷卻水位0.3-0.5m；(3)真空吸濾：吸濾時(shí)，添加銅塊重量0.05-0.15％的復(fù)合抗氧化劑；(4)真空吸濾得到的霧化水經(jīng)過(guò)處理后循環(huán)利用，得到的銅合金粉末，進(jìn)行干燥，篩分和包裝。本發(fā)明的改進(jìn)型水霧法生產(chǎn)銅合金粉的工藝，生產(chǎn)的球形銅合金粉，具有球形度好，成分均勻，成型性好，燒結(jié)性?xún)?yōu)，表面氧化小的特點(diǎn)，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

硫酸法鈦白連續(xù)酸解生產(chǎn)工藝 1074     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硫酸法鈦白連續(xù)酸解生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟：（1）、預(yù)混合：將粉碎后細(xì)度為325目篩余≤6%的礦粉與98%濃硫酸以質(zhì)量比為1:1.55預(yù)混合；（2）、冷卻：將預(yù)混物用10℃?15℃的冷水進(jìn)行冷卻，控制混合物的溫度<25℃，將預(yù)混物放入中轉(zhuǎn)槽中；（3）、調(diào)速；（4）、間歇進(jìn)料；（5）、連續(xù)進(jìn)料：重復(fù)以上步驟，直至反應(yīng)體系溫度在120?130℃后開(kāi)啟中轉(zhuǎn)槽出料閥門(mén)及20%硫酸進(jìn)酸閥門(mén)，開(kāi)始連續(xù)進(jìn)料；（6）、出料稀釋。本發(fā)明的有益效果是由于該生產(chǎn)工藝整過(guò)酸解反應(yīng)都是少量連續(xù)進(jìn)行，不同意傳統(tǒng)間歇酸解反應(yīng)的大量物料在短時(shí)間內(nèi)集中反應(yīng)。降低了酸解尾氣處理難度及反應(yīng)過(guò)于劇烈?guī)?lái)的安全隱患。同時(shí)酸解率得到了一定提升，酸解率的分布范圍窄。

濕式磨機(jī)螺旋溢流分級(jí)出料器 806     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕式磨機(jī)螺旋溢流分級(jí)出料器,其特征在于它包括圓筒形筒體[1]和一端與筒體[1]外端密封連接的截錐形出料管[3],筒體內(nèi)壁設(shè)有螺旋凸起[2],筒體[1]內(nèi)端一側(cè)的螺旋凸起[2]為大于等于4頭螺旋,螺旋凸起[2]的高度大于等于50MM,外端一側(cè)的螺旋凸起[2]為大于等于2頭螺旋,出料管[3]的另一端的端面連接有篩板[5],篩板[5]的篩孔為圓形或圓弧形。本實(shí)用新型減小了磨機(jī)的自重回轉(zhuǎn)質(zhì)量;磨機(jī)的實(shí)際混合充填率達(dá)到60%左右,且操作穩(wěn)定;確保了磨礦產(chǎn)品的粒度小于200目,磨礦產(chǎn)品粒度更佳,且不“跑粗”。

云母氧化鐵生產(chǎn)原料粉碎設(shè)備 1112     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種云母氧化鐵生產(chǎn)原料粉碎設(shè)備，包括實(shí)體和驅(qū)動(dòng)裝置，所述實(shí)體為對(duì)稱(chēng)設(shè)置的兩個(gè)，實(shí)體上開(kāi)設(shè)有通孔，驅(qū)動(dòng)裝置的一端設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸，驅(qū)動(dòng)軸遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)裝置的一端穿過(guò)通孔并固定連接有驅(qū)動(dòng)盤(pán)，驅(qū)動(dòng)盤(pán)遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)軸的一側(cè)垂直焊接有多個(gè)第一碾壓輥，多個(gè)第一碾壓輥沿驅(qū)動(dòng)盤(pán)的圓心呈多圈均勻分布，第一碾壓輥的側(cè)壁沿其長(zhǎng)度方向固定連接有多個(gè)凸塊，凸塊上固定連接有尖端，實(shí)體之間設(shè)有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗的側(cè)壁設(shè)有多個(gè)第二碾壓輥，第二碾壓輥的軸壁設(shè)有破碎刀片。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，通過(guò)第二碾壓輥實(shí)現(xiàn)對(duì)原礦石做初步的粉碎，繼而利用第一碾壓輥實(shí)現(xiàn)對(duì)原礦石做進(jìn)一步的粉碎，并利用過(guò)濾篩篩選出適宜顆粒度的原礦石。

新型破碎機(jī) 903     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型破碎機(jī)，包括破碎箱，所述破碎箱的一側(cè)設(shè)置有第一支撐板，所述第一支撐板的頂部固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有第一破碎柱，所述第一破碎柱的一端貫穿破碎箱的內(nèi)部，所述第一破碎柱的表面設(shè)置有第一破碎輪，所述破碎箱內(nèi)壁的一側(cè)固定安裝有固定轉(zhuǎn)盤(pán)，所述固定轉(zhuǎn)盤(pán)的內(nèi)部設(shè)置有第二破碎柱。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置第一破碎柱、第一破碎輪、第二破碎柱和第二破碎輪可以對(duì)礦石進(jìn)行破碎，而第二電機(jī)、固定圓盤(pán)、固定柱、連接桿和篩網(wǎng)的相互配合可以對(duì)破碎之后的礦石進(jìn)行篩選，破碎不夠充分的礦石可以留在篩網(wǎng)的表面，然后再次經(jīng)過(guò)第一破碎輪和第二破碎輪二次破碎。

超深溜井口防沖擊風(fēng)流的密閉裝置 901     

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本發(fā)明公開(kāi)了超深溜井口防沖擊風(fēng)流的密閉裝置，包括設(shè)置在溜井口的接料機(jī)構(gòu)以及密閉過(guò)料裝置；所述接料機(jī)構(gòu)包括條篩和工作臺(tái)，所述密閉過(guò)料裝置設(shè)置在條篩的下方，所述密閉過(guò)料裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)座和轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)座頂部的轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座與轉(zhuǎn)動(dòng)板形成杠桿結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板包括設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)座兩側(cè)的擋板和平衡板，所述平衡板遠(yuǎn)離擋板的一端連接有配重塊，所述擋板遠(yuǎn)離平衡板的一端超出條篩與工作臺(tái)的拼接線(xiàn)。本發(fā)明利用礦石自重及配重塊的重量，實(shí)現(xiàn)擋板打開(kāi)卸礦與閉合的功能，進(jìn)而有效防止卸礦時(shí)產(chǎn)生的含塵氣流外溢至本中段及其它中段巷道內(nèi)，同時(shí)有效防止溜井串風(fēng)問(wèn)題。

礦山機(jī)械用濾油裝置系統(tǒng) 930     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦山機(jī)械用濾油裝置系統(tǒng)，包括箱體，所述箱體的上端面貫穿設(shè)有進(jìn)料口，所述箱體的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿上設(shè)有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述箱體的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述箱體的外側(cè)壁通過(guò)支撐桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)輪，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿與第一轉(zhuǎn)輪之間設(shè)有過(guò)濾機(jī)構(gòu)，所述箱體的外側(cè)壁設(shè)有收集箱，所述收集箱上設(shè)有靜置機(jī)構(gòu)，所述箱體的側(cè)壁貫穿設(shè)有出料管，所述出料管上設(shè)有閥門(mén)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括套設(shè)在第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿外側(cè)壁并與其固定連接的轉(zhuǎn)盤(pán)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，不僅可以利用潤(rùn)滑油的重力作為動(dòng)力，還可以對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行雜質(zhì)的篩分和收集，提高了潤(rùn)滑油的潔凈度。

礦物浸取槽 830     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦物浸取槽，包括：槽體、懸梯、篩網(wǎng)、提碳泵、進(jìn)液管、出液管、槽蓋、進(jìn)料口、電機(jī)、螺旋攪拌槳、支桿、上支桿、橫臂、滑輪、鐵籠、電機(jī)二、鋼絲、控制柜。本實(shí)用新型具有操作方便、省時(shí)省工、安全性高等優(yōu)點(diǎn)。

原生硫化礦石加工用分級(jí)存儲(chǔ)設(shè)備 908     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種原生硫化礦石加工用分級(jí)存儲(chǔ)設(shè)備，包括支撐座和立體料倉(cāng)，支撐座設(shè)有兩個(gè)，所述立體料倉(cāng)設(shè)有三個(gè)并置于兩個(gè)所述支撐座之間，立體料倉(cāng)的下端呈漏斗狀設(shè)置并在底端貫穿連接有出料管，且出料管上均安裝有通止閥，兩個(gè)所述立體料倉(cāng)相交處均焊接有固定座，立體料倉(cāng)的上端均設(shè)置有輸送裝置，所述支撐座上端相靠近一側(cè)均開(kāi)設(shè)有安裝槽，固定座下端兩側(cè)貫穿開(kāi)設(shè)有矩形槽，所述輸送裝置包括固定軸，安裝槽與矩形槽后端內(nèi)壁還固接有伺服電機(jī)，且伺服電機(jī)的輸出端與固定軸后端固接。本實(shí)用新型輸送與篩選同時(shí)進(jìn)行，使裝置結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)化，還節(jié)省了篩選時(shí)間，很好的實(shí)現(xiàn)了快速生產(chǎn)的需求。

礦用管道用閥門(mén)密封墊片制備方法 940     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦用管道用閥門(mén)密封墊片制備方法，包括如下步驟：將氧化聚乙烯蠟、過(guò)氧化甲乙酮混合均勻，攪拌狀態(tài)下向其中加入聚氨酯乳液，繼續(xù)攪拌，保溫，降溫，過(guò)篩，加入氯代聚乙二醇400、羥丙基?β?環(huán)糊精混合均勻，再加入氫氧化鈉、十六烷基硫酸鈉，氮?dú)獗Ｗo(hù)下攪拌，冷卻，用鹽酸調(diào)節(jié)體系呈中性，過(guò)濾，濾液用無(wú)水乙醇洗滌，干燥得到預(yù)制料；將高密度聚乙烯、氟硅橡膠、丙烯腈?丁二烯?苯乙烯共聚物、預(yù)制料、膨脹石墨、碳納米管、硅藻土、玻璃纖維、歧化松香、微晶石蠟、三乙醇胺、叔丁基過(guò)氧化氫、對(duì)苯二胺、氧化釔、氧化鈰、抗氧劑BHT、抗氧劑DNP、抗紫外光吸收劑塑煉，薄通，打三角包，硫化得到礦用管道用閥門(mén)密封墊片。

礦渣微粉輸送裝置 1137     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦渣微粉輸送裝置，包括輸料管和進(jìn)料管，所述輸料管和進(jìn)料管通過(guò)法蘭固定相連，所述輸料管內(nèi)部設(shè)有安裝板以及設(shè)置在安裝板一側(cè)的篩選箱，所述安裝板一側(cè)設(shè)有電機(jī)，所述安裝板另一側(cè)設(shè)有引風(fēng)扇，所述電機(jī)的輸出軸與引風(fēng)扇相連，所述輸料管遠(yuǎn)離法蘭的一側(cè)設(shè)有二號(hào)排料管，所述輸料管底部且位于篩選箱的下方設(shè)有一號(hào)排料管，所述篩選箱內(nèi)部位于二號(hào)排料管的一側(cè)設(shè)有濾網(wǎng)。本實(shí)用新型通過(guò)將進(jìn)料管的一端連接至磨機(jī)的下料口，由電機(jī)帶動(dòng)引風(fēng)扇工作，將磨機(jī)內(nèi)的粉料經(jīng)進(jìn)料管送至輸料管內(nèi)部設(shè)置的篩選箱內(nèi)，利用設(shè)置的濾網(wǎng)將粉料進(jìn)行分級(jí)篩選，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，功能全面且使用方便，能夠有效提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。

尾礦粗砂用皮帶輸送機(jī) 721     

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本實(shí)用新型提供一種尾礦粗砂用皮帶輸送機(jī)，涉及礦沙輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有兩組金屬支撐桿，且每組金屬支撐桿的數(shù)目為兩個(gè)，所述底板的頂部分別固定安裝有塊狀分離機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和注油機(jī)構(gòu)，使得體積較大的塊狀物，停留在承載板上，則細(xì)小礦沙通過(guò)分料孔均勻的向下移動(dòng)，并到達(dá)滑道之間的活動(dòng)板上進(jìn)行短暫擱置，當(dāng)外部運(yùn)載設(shè)備移動(dòng)到兩個(gè)擋板B底部之間后，啟動(dòng)固定安裝在安裝環(huán)A上的電動(dòng)伸縮桿，帶動(dòng)活動(dòng)板拉伸開(kāi)角度，使得篩選和運(yùn)載同步進(jìn)行，通過(guò)上述條件，解決了現(xiàn)有裝置不能將大塊未完全破碎的固定礦石進(jìn)行初步分離的能力的問(wèn)題，進(jìn)而使后期在最終處理和提煉時(shí)的處理難度降低。

礦石加工用除塵設(shè)備 802     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦石加工用除塵設(shè)備，包括工作箱，所述工作箱的內(nèi)側(cè)設(shè)置有吸塵機(jī)構(gòu)、清洗機(jī)構(gòu)和風(fēng)干機(jī)構(gòu)，所述吸塵機(jī)構(gòu)包括傳送帶一，所述傳送帶一水平安裝在工作箱的兩側(cè)壁體之間，且傳送帶一的帶體開(kāi)設(shè)有若干個(gè)篩孔，所述工作箱的兩側(cè)壁體均開(kāi)設(shè)有矩形滑孔和滑動(dòng)凹槽，所述矩形通孔水平設(shè)置且所述滑動(dòng)凹槽位于矩形通孔的底側(cè)，兩個(gè)所述矩形通孔之間滑動(dòng)設(shè)置有振動(dòng)板，所述振動(dòng)板位于傳送帶一的內(nèi)側(cè)，且振動(dòng)板的頂側(cè)開(kāi)設(shè)有若干個(gè)凸起，所述振動(dòng)板的底側(cè)固定連接有定位桿。本實(shí)用新型不僅保證了礦石在生產(chǎn)中的除塵效果，且流水線(xiàn)式操作便捷，擴(kuò)大了清潔效果，提高了工作效率，并且對(duì)清洗除塵后的礦石進(jìn)行熱風(fēng)烘干，使用效果好。

礦渣微粉原料配料裝置 871     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦渣微粉原料配料裝置，兩塊隔板將配料箱頂部分割成三個(gè)下料區(qū)，配料箱頂部對(duì)應(yīng)于三個(gè)下料區(qū)安裝有三個(gè)計(jì)量倉(cāng)，每個(gè)下料區(qū)底部均設(shè)置一塊篩板，篩板上端面左右兩側(cè)分別豎直固接一根伸縮桿，每根伸縮桿上均套裝一個(gè)彈簧，電機(jī)一的輸出軸端部與橫軸右端固接，橫軸對(duì)應(yīng)于三個(gè)下料區(qū)套裝有三個(gè)偏心塊，偏心塊頂部與篩板下端面接觸，斜板、連接板內(nèi)外兩端面分別與配料箱內(nèi)外兩側(cè)的內(nèi)壁固接，斜板、連接板圍成錐形斗狀結(jié)構(gòu)，螺旋輸送器左端向左伸出配料箱，連接板上連接一根下料管，下料管下端與螺旋輸送器通接，電機(jī)二的輸出軸端部與置于螺旋輸送器內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸端部固接。本實(shí)用新型具有功能全面、使用效果好的優(yōu)點(diǎn)。

礦渣微粉原材料混合裝置 717     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦渣微粉原材料混合裝置，包括攪拌箱，所述攪拌箱內(nèi)壁的一側(cè)固定安裝有卡結(jié)塊，所述卡結(jié)塊的內(nèi)部卡接有卡結(jié)板，所述卡結(jié)板遠(yuǎn)離卡結(jié)塊的一端貫穿攪拌箱且延伸至攪拌箱的外部，所述卡結(jié)板的頂部設(shè)置有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)頂部的一側(cè)通過(guò)固定銷(xiāo)柱固定連接有第一固定塊，所述第一固定塊的一側(cè)固定連接于攪拌箱內(nèi)壁的一側(cè)，所述攪拌箱的外壁固定連接有第二固定塊。本實(shí)用新型在進(jìn)入攪拌箱底部攪拌之前會(huì)經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)進(jìn)行提前篩選一遍，將較大的原材料顆粒物進(jìn)行提前的篩選，而且也一定程度上進(jìn)行了混合，而雙向設(shè)置的第一攪拌輪和第二攪拌輪可以對(duì)原材料充分的混合處理，并且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，使用方便。

礦山建筑施工用巷道積水引流排水裝置 779     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦山建筑施工用巷道積水引流排水裝置，包括巷道本體、抽吸裝置和運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，所述抽吸裝置設(shè)置于運(yùn)輸機(jī)構(gòu)頂端，所述抽吸裝置包括巷道積水抽吸管、第一水泵和進(jìn)水管。本實(shí)用新型中，通過(guò)第一水泵、巷道積水抽吸管和進(jìn)水管將積水排放到集水箱內(nèi)，通過(guò)第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使得第一篩網(wǎng)開(kāi)始傳動(dòng)，又通過(guò)第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使得第二篩網(wǎng)開(kāi)始傳動(dòng)，傳動(dòng)過(guò)程中的第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)將積水過(guò)濾后遺留的雜質(zhì)通過(guò)第一卸料槽和第二卸料槽運(yùn)送到集水箱外側(cè)，然后雜質(zhì)通過(guò)導(dǎo)料板滑落在地面上，能夠快速有效的排出巷道積水，且能夠?qū)⒎e水存儲(chǔ)在集水箱內(nèi)，能夠?qū)Ψe水進(jìn)行二次利用，減少水資源的浪費(fèi)。

用于礦渣微粉加工的輸送裝置 810     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于礦渣微粉加工的輸送裝置，粉磨機(jī)下方傾斜安裝一個(gè)螺旋輸送器，螺旋輸送器右側(cè)下方設(shè)有出料管，篩分收集一體箱頂部左側(cè)固接一根接收管，接收管上端與出料管通過(guò)法蘭連接的方式連接，篩分收集一體箱內(nèi)部水平固接一塊篩板，第一導(dǎo)向板、第二導(dǎo)向板分別交叉安裝在篩分收集一體箱左、右兩側(cè)的內(nèi)壁上，接料箱置于篩分收集一體箱底部，且可通過(guò)矩形豁口自由進(jìn)出篩分收集一體箱，推料氣缸的活塞桿端部固接一塊推板，篩分收集一體箱右側(cè)外壁對(duì)應(yīng)于推板的位置開(kāi)有與推板相匹配的條形豁口，導(dǎo)向斜板傾斜固接在篩分收集一體箱右側(cè)外壁上，豎直氣缸的活塞桿向下延伸且端部固接一塊閘板。本實(shí)用新型具有省時(shí)省力、效率高效的優(yōu)點(diǎn)。

具備螺旋進(jìn)料功能的離心黃金選礦裝置 1076     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具備螺旋進(jìn)料功能的離心黃金選礦裝置，所述的I電機(jī)固設(shè)于固定座內(nèi)部中端上側(cè)，所述的轉(zhuǎn)軸固設(shè)于I電機(jī)頂部，所述的外罩固設(shè)于固定座外壁頂部，所述的離心網(wǎng)桶固設(shè)于轉(zhuǎn)軸外壁上端，所述的I研磨齒固設(shè)于離心網(wǎng)桶內(nèi)部底端，所述的II研磨齒固設(shè)于I研磨齒外壁，所述的進(jìn)料筒固設(shè)于外罩內(nèi)部上側(cè)中端，所述的絞龍位于進(jìn)料筒內(nèi)部，首先由電機(jī)和離心網(wǎng)桶的配合作用，實(shí)現(xiàn)了離心工藝，達(dá)到對(duì)礦物篩選，其次采用絞龍結(jié)構(gòu)，不僅方便礦物有序進(jìn)料，此外也達(dá)到破碎目的，拓展實(shí)用性，最后通過(guò)在離心網(wǎng)桶內(nèi)設(shè)計(jì)的研磨機(jī)構(gòu)，亦可借助單個(gè)電機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)離心、一級(jí)研磨和二級(jí)研磨的同時(shí)進(jìn)行，方便生產(chǎn)作業(yè)，進(jìn)一步提高了礦物的離心篩選。

提高配石灰石的堿性球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度的方法 1154     

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本發(fā)明公開(kāi)一種提高配石灰石的堿性球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度的方法，第一步、制備出處理后的氧化鎂；第二步、制備出混合礦粉；第三步、制備出焙燒料，對(duì)焙燒料進(jìn)行造球，篩選造出的生球進(jìn)行焙燒，控制黏合膨潤(rùn)土的用量為焙燒料重量的1?2.5％；通過(guò)對(duì)氧化鎂進(jìn)行初步處理，使得氧化鎂自身具有較高孔隙率，使得在富氧過(guò)程中氧氣能夠通過(guò)孔隙進(jìn)入球團(tuán)內(nèi)部，增加鐵礦顆粒的氧化，提高球團(tuán)礦的抗壓強(qiáng)度，解決了提高焙燒溫度在一定范圍內(nèi)可以提高配石灰石的堿性球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度，但過(guò)高的溫度不僅增加能源消耗，且產(chǎn)生過(guò)多的液相，反而影響球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度的技術(shù)問(wèn)題。

礦石加工用清洗設(shè)備 850     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦石加工用清洗設(shè)備,涉及礦石加工的技術(shù)領(lǐng)域，第一機(jī)架上設(shè)置有傾斜的盒體，第二機(jī)架上設(shè)置有傾斜的振動(dòng)板，盒體內(nèi)設(shè)置有泥沙池，泥沙池的上端口設(shè)置有傾斜的第一篩網(wǎng)，第一篩網(wǎng)的上表面設(shè)置有若干擋條，第一篩網(wǎng)的上端還設(shè)置有第一振動(dòng)器，盒體的上端內(nèi)壁上設(shè)置有若干噴頭，出塵管與吸塵管通過(guò)連管連接，連管上設(shè)置有風(fēng)機(jī)；振動(dòng)板上兩個(gè)相對(duì)的側(cè)壁上通過(guò)傾斜的第二篩網(wǎng)、蓋板連接，振動(dòng)板的底部外壁上設(shè)置有第二振動(dòng)器，蓋板上設(shè)置有若干噴氣頭，噴氣頭與集氣管連接；本實(shí)用新型具有使用方便、清洗效果好、靈活度高等優(yōu)點(diǎn)。