脈石英礦高效制備超白石英砂的方法 1053     

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本發(fā)明公開了一種脈石英礦高效制備超白石英砂的方法，實施過程如下：脈石英礦物經(jīng)過破碎、磨礦、脫泥、分級、脫泥、磁選、分級全流程工藝，通過“多碎少磨”、分級脫泥、分段磁選的工藝設(shè)置。本發(fā)明的工藝流程加強了對影響脈石英品質(zhì)的鐵質(zhì)雜質(zhì)及細泥的處理，改善了工藝流程的選礦效果，提高了石英及脈石英礦物選礦的可靠性和適應(yīng)性，可以有效地保證脈石英礦物的工藝品質(zhì)，生產(chǎn)出的超白砂產(chǎn)品可以滿足市場對高品質(zhì)石英砂的需求，并且該工藝流程還具有處理能力大，節(jié)約能耗等優(yōu)點，經(jīng)濟又環(huán)保。

鎢礦物轉(zhuǎn)型預(yù)處理方法 636     

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本發(fā)明公開了鎢礦物轉(zhuǎn)型預(yù)處理方法。該方法包括：(1)將鎢礦物進行破碎處理，得到鎢礦物碎料；(2)將所述鎢礦物碎料與酸式硫酸鹽混合，得到混合物料；(3)將所述混合物料進行焙燒處理，得到含三氧化鎢的物料。該通過對鎢礦物碎料與酸式硫酸鹽的混料進行焙燒，可以將鎢礦物中以其它形式存在的鎢轉(zhuǎn)化為三氧化鎢，為后續(xù)從含三氧化鎢物料中提取鎢奠定基礎(chǔ)。本發(fā)明的方法可以解決鎢礦物殘留浮選藥劑對傳統(tǒng)全濕法冶煉工藝的“冒槽”和樹脂交換容量下降的影響，并有望去除離子交換工序，解決傳統(tǒng)鎢冶煉用水量大和廢水量大的問題。

錫礦石銷售用稱重臺 1040     

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本實用新型公開了一種錫礦石銷售用稱重臺，包括底板，所述底板的上端中部固定安裝有稱臺，所述稱臺的上端設(shè)有盛料箱，所述盛料箱的左端下部設(shè)有方形口，所述方形口的內(nèi)部滑動安裝有堵板，所述堵板的右端中部固定連接有連接桿，所述連接桿的右端固定連接有推料板。推料板向左移動，橡膠板可將盛料箱內(nèi)部下端的錫礦石粉末向左推動，可防止下次用盛料箱稱錫礦石的重量時，影響稱重的精度，菱形碾碎柱轉(zhuǎn)動，通過環(huán)形設(shè)置的方形凸起配合環(huán)形設(shè)置的錐凸，使得錫礦石在它們配合縫隙內(nèi)不斷被攪碎，使得錫礦石塊被均勻的打成顆粒，相同裝載體積下，使單次運載錫礦石重量增加，節(jié)約客戶運載成本。

礦粉焙燒分解系統(tǒng) 795     

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本實用新型公開了一種礦粉焙燒分解系統(tǒng)，包括焙燒分解室，焙燒分解室內(nèi)分別設(shè)有第一燃燒室、第二燃燒室和沉降室，第一燃燒室與第二燃燒室相貫通，第二燃燒室與沉降室相貫通；第一燃燒室內(nèi)壁的底部設(shè)有第一通槽，第一通槽的底端連接有第一通風(fēng)管道，第一通風(fēng)管道的一端連接有風(fēng)機；第二燃燒室內(nèi)壁的頂部設(shè)有硫酸管道，硫酸管道的一端固定連接有硫酸箱，硫酸管道的周側(cè)面設(shè)有計量器，本實用新型涉及礦粉焙燒分解技術(shù)領(lǐng)域。該礦粉焙燒分解系統(tǒng)通過第一轉(zhuǎn)動軸帶動攪拌桿轉(zhuǎn)動對礦石進行粉碎，在旋轉(zhuǎn)的過程中伸縮桿在轉(zhuǎn)動桿內(nèi)伸長，增加了攪拌桿的粉碎范圍，從而使礦石粉碎的更加徹底。

羥乙基淀粉醚在螢石礦浮選中的應(yīng)用 688     

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本發(fā)明涉及選礦浮選技術(shù)，尤其涉及一種羥乙基淀粉醚在螢石礦浮選中的應(yīng)用。螢石礦的浮選方法，包括以下步驟：將含重晶石、方解石礦物的螢石礦礦石磨碎，給進浮選機內(nèi)并攪拌調(diào)漿，接著用HCl、NaOH或Na2CO3調(diào)節(jié)礦漿pH≥7并攪拌，再添加羥乙基淀粉醚抑制劑確保其濃度為20～200mg/L并攪拌2～5min；最后添加捕收劑油酸鈉，其用量20～400mg/L，再充氣刮泡。羥乙基淀粉醚對重晶石和方解石具有良好的抑制能力，且具有友好環(huán)境、來源廣泛、價格低廉、效果明顯等優(yōu)點。

低成本從銅鈷礦中提取銅、鎳、鈷中間產(chǎn)品的方法 700     

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本發(fā)明涉及一種低成本從銅鈷礦中提取銅、鎳、鈷中間產(chǎn)品的方法，本發(fā)明先將銅鈷礦礦石用破碎機破碎，然后用磨礦機礦磨至粒度≤100目；將≤100目的礦粉放置反應(yīng)釜中，用鹽酸進行常溫常壓攪拌浸出，將礦石中的銅、鎳、鈷、鐵、鎂、鈣以氯化物進入浸出液中；調(diào)整pH值為0.5～1.5之間，加入相當(dāng)溶液中銅物質(zhì)量不少于1.5倍的鐵粉進行置換除銅；在90℃溫度不斷攪拌下同時滴加氨水和雙氧水來調(diào)節(jié)pH和氧化亞鐵離子來生成針鐵礦除鐵；采用有機萃取劑P204萃取鎳、鈷。其投資少、工藝簡單合理、能耗低、浸出率高，生產(chǎn)成本低。

新型礦石自動分揀裝置 877     

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本發(fā)明公開了一種新型礦石自動分揀裝置，包括本體，所述本體的頂部固定安裝有倒料口，所述本體的內(nèi)腔活動安裝有抽屜，所述本體的內(nèi)部固定安裝有感應(yīng)裝置，所述本體的內(nèi)腔固定安裝有轉(zhuǎn)動裝置，所述本體的內(nèi)腔固定安裝有巖石盒，所述本體的內(nèi)腔固定安裝有碎石盒，所述本體的內(nèi)腔固定安裝有礦石盒，所述碎石盒的內(nèi)腔固定安裝有第一過濾網(wǎng)，所述礦石盒的內(nèi)腔固定安裝有固定塊。本發(fā)明，倒料口底部安裝有分揀裝置對礦石進行分揀，礦石盒內(nèi)部設(shè)置有除塵裝置，可以對礦石除塵，氣壓缸在礦石清理后可以將礦石推至抽屜，較小的礦石感應(yīng)裝置感應(yīng)不到直接落入碎石盒通過過濾網(wǎng)分揀出沙土和小礦石，提高了分揀效率，同時大大減少了資源的浪費。

交通道路瀝青混泥土路面面層用礦粉生產(chǎn)裝置 760     

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本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)裝置，尤其涉及一種交通道路瀝青混泥土路面面層用礦粉生產(chǎn)裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種加入礦石比較方便、并且能夠多方向的來對礦石進行破碎的交通道路瀝青混泥土路面面層用礦粉生產(chǎn)裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種交通道路瀝青混泥土路面面層用礦粉生產(chǎn)裝置，包括有研磨箱、第一軸承座、第一轉(zhuǎn)桿、破碎棒、第一濾網(wǎng)、驅(qū)動機構(gòu)等；研磨箱左右兩壁上部的上下左右四側(cè)均連接有第一軸承座，第一軸承座的數(shù)量為4個。本發(fā)明設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)，通過控制電機轉(zhuǎn)動，來讓上下兩側(cè)的第一轉(zhuǎn)桿不斷的相反順逆交替轉(zhuǎn)動，就能夠?qū)崿F(xiàn)來對礦石進行破碎徹底的目的。

稀土礦的精準提取裝置 790     

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本實用新型公開了一種稀土礦的精準提取裝置，其結(jié)構(gòu)包括電機、減速機、連接頭、提取裝置、螺絲、進水口、固定條、礦物出口、排污斗、進料口，本實用新型一種稀土礦的精準提取裝置，結(jié)構(gòu)上設(shè)有提取裝置，礦物出口與提取裝置為一體化結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動桿開始轉(zhuǎn)動，使得攪拌架也開始轉(zhuǎn)動，然后稀土礦在攪拌中被攪碎，然后攪碎后的稀土礦通過濾網(wǎng)進入到噴淋層，粗大的稀土礦在推動刷的推動下，由排污斗排出，然后水通過輸水管進入到噴淋頭，噴淋頭對稀土礦進行噴淋處理，然后噴淋后的稀土礦進入到提取層進行提取，提取后的礦物從礦物出口排出，提取稀土礦的過程中效率高，提取后的稀土礦中殘留的礦物質(zhì)少，提取效果好。

選礦用新型螺旋溜槽 812     

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本實用新型公開了一種選礦用新型螺旋溜槽，包括機架，所述電機的輸出軸設(shè)置有連接軸，所述連接軸的外側(cè)設(shè)置有螺旋槽，所述螺旋槽的底部分別設(shè)置有接礦斗和截取器，且所述螺旋槽的內(nèi)側(cè)均勻設(shè)置有多個固定板，每個所述固定板均與螺旋槽之間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)設(shè)置有多個破碎齒，所述螺旋槽的內(nèi)腔下表面均勻設(shè)置有多個安裝板，每個所述安裝板的上表面均設(shè)置有多個凸刺。本實用新型設(shè)置有凸刺、轉(zhuǎn)軸和破碎齒，利用凸刺可對位于螺旋槽中部包有泥塊的重礦進行破碎，利用破碎齒可對位于螺旋槽外側(cè)包有泥塊的重礦進行破碎，同時有與破碎齒與轉(zhuǎn)軸固定連接，可防止重礦堆積在螺旋槽內(nèi)部，增加重礦的收獲率。

有色金屬礦的超低能耗粉磨工藝 891     

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本發(fā)明提供了一種有色金屬礦的超低能耗粉磨工藝，屬于選礦領(lǐng)域。主要由粗碎、中碎、細碎、高壓輥、攪拌磨、艾砂磨等粉磨工藝組成。該工藝針對大多數(shù)中等硬度的有色金屬礦石，本發(fā)明的這種超低能耗粉磨工藝，其總能耗可控制在15kwh/t以下，與傳統(tǒng)的“三段一閉路碎礦+二段全閉路磨礦”工藝和“粗碎+SAB”工藝相比，總能耗下降30%以上，運行工藝緊湊、成本低廉，易于工業(yè)化生產(chǎn)和配置，適于推廣應(yīng)用。

廢舊印刷電路板破碎后的樹脂粉材質(zhì)的螺旋溜槽及其制作工藝 906     

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本發(fā)明提供一種廢舊印刷電路板破碎后的樹脂粉材質(zhì)的螺旋溜槽及其制作工藝，涉及選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該樹脂粉材質(zhì)的螺旋溜槽及其制作工藝，包括螺旋溜槽，所述螺旋溜槽的配方為以下重量份的原料：膠水75～80kg，樹脂粉95～105kg，玻纖布95～105m，固化劑2.5～4.5kg，促進劑0.8～2.8kg，防銹劑1.5～3.5kg。通過以環(huán)氧樹脂粉和玻璃纖維制成的樹脂粉為主料，與膠水、玻纖布、固化劑、促進劑和防銹劑混合制成螺旋溜槽，使螺旋溜槽的硬度、強度和抗拉力性能更好，并在生產(chǎn)制作過程中在螺旋溜槽的表面添加一層聚氨酯，增加螺旋溜槽的耐磨性能，使螺旋溜槽在使用過程中磨損更小，并且環(huán)氧樹脂粉和玻璃纖維都是由廢舊電路板粉碎制得，從而起到變廢為寶的作用，使生產(chǎn)成本更低，值得大力推廣。

從石棉尾礦中提取鎂的設(shè)備 1071     

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本實用新型公開了一種從石棉尾礦中提取鎂的設(shè)備，包括石棉尾礦攪拌粉碎裝置、石棉尾礦加入口、攪拌粉碎裝置保護外壁，所述石棉尾礦攪拌粉碎裝置的上端安裝有所述石棉尾礦加入口；所述石棉尾礦攪拌粉碎裝置的外圍設(shè)置有所述攪拌粉碎裝置保護外壁；所述石棉尾礦攪拌粉碎裝置的內(nèi)部中央安裝有攪拌粉碎刀片；所述石棉尾礦攪拌粉碎裝置的下底面設(shè)置有石棉尾礦粉末流出口；所述石棉尾礦粉末流出口下側(cè)設(shè)置有石棉尾礦粉末加熱溶解桶；所述是石棉尾礦粉末加熱溶解桶的下底面安裝有溶解桶加熱裝置。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，可以從石棉尾礦中提取純度較高的鎂，而且工藝簡單，環(huán)境污染較小。

用于分段鑿巖階段礦房法上盤注漿長錨索設(shè)計及施工方法 838     

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本發(fā)明提供了一種用于分段鑿巖階段礦房法上盤注漿長錨索設(shè)計及施工方法，屬于礦山開采技術(shù)領(lǐng)域，通過在破碎帶上盤掘進與礦體走向一致的長錨索措施巷，在此基礎(chǔ)上，研發(fā)了自長錨索措施巷向破碎帶施工注漿長錨索的設(shè)計與施工方法，有效保障了開采過程中上盤破碎帶的穩(wěn)定，較好的解決了在采用分段鑿巖階段礦房法，上盤局部存在一定規(guī)模破碎帶礦體開采時，礦石損失率、貧化率高的技術(shù)難題。該發(fā)明未改變分段鑿巖階段礦房法核心結(jié)構(gòu)參數(shù)與生產(chǎn)工藝，具有生產(chǎn)耗材來源廣泛價格低廉，生產(chǎn)組織方便靈活的特點，拓展了分段鑿巖階段礦房法的適用范圍，具有較強的工程應(yīng)用價值。

稀土礦的精準提取設(shè)備 732     

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本實用新型提供一種稀土礦的精準提取設(shè)備，包括設(shè)備外殼、支撐架、底座、導(dǎo)料管、下料斗、攪碎室、提取室、進液管、出料斗和出料管，攪碎室的頂側(cè)內(nèi)表面右端、中端和左端上下垂直向中央位置分別旋轉(zhuǎn)安裝有第一攪碎軸、第二攪碎軸和第三攪碎軸，第一攪碎軸、第二攪碎軸和第三攪碎軸的外表面分別環(huán)繞錯列固定安裝有第一攪碎桿、第二攪碎桿和第三攪碎桿，設(shè)備外殼的頂側(cè)外表面右端中央位置固定安裝有電機箱，提取室的頂側(cè)內(nèi)表面貫穿固定安裝有匯液槽，匯液槽的內(nèi)部中端位置貫穿固定安裝有匯料斗。本實用新型可以起到實現(xiàn)對稀土礦的充分攪碎，使得最終提取出的稀土礦中殘留礦物質(zhì)較少，提高對稀土礦的提取效果的作用。

氧化銅礦回收銅選冶裝置 975     

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本發(fā)明涉及一種選冶裝置，尤其涉及一種氧化銅礦回收銅選冶裝置。本發(fā)明提供一種破碎磁選一體、方便操作、雜質(zhì)處理較為干凈的氧化銅礦回收銅選冶裝置。本發(fā)明提供了這樣一種氧化銅礦回收銅選冶裝置，包括：底板，底板上設(shè)置有支撐板；驅(qū)動機構(gòu)，支撐板上設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)；破碎機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)內(nèi)設(shè)置有破碎機構(gòu)；下料機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)底部與側(cè)壁設(shè)置有下料機構(gòu)。通過驅(qū)動機構(gòu)向下移動帶動破碎機構(gòu)向下移動，通過碎機構(gòu)向下移動對氧化銅礦進行碾壓粉碎，當(dāng)氧化銅礦粉碎完成后，通過下料機構(gòu)向下轉(zhuǎn)動將驅(qū)動機構(gòu)底部打開，使得粉碎完成的氧化銅礦掉落至支撐板上，另一個工作人員收集進行磁選。

改進型雙輥破碎機 817     

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一種雙輥破碎機，涉及一種選礦破碎設(shè)備，避免較大體積的物料不能被破碎，及導(dǎo)致與動輥連接電機的皮帶松垮缺陷，包括機架、定輥電機、定輥主動輪、定輥皮帶、定輥、定輥從動輪、動輥電機、動輥主動輪、動輥皮帶、動輥、動軸、動輥從動輪、調(diào)寬彈簧；其特征在于：動輥電機上安裝動輥主動輪，動輥、動輥電機固定安裝在滑動機座上，滑動機座安裝在機架上，動軸一端與動輥固定連接，另一端與動輥從動輪固定連接，動軸安裝在滑動機座上，滑動機座與機架之間固定安裝有調(diào)節(jié)彈簧；動輥皮帶將動輥從動輪和動輥主動輪連接；滑動機座與機架間設(shè)有滑軌，其中滑動機座設(shè)滑塊，機架上設(shè)滑軌。

用于稀土加工的破碎攪拌裝置 982     

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本實用新型提供了一種用于稀土加工的破碎攪拌裝置，包括外箱體和控制開關(guān)，外箱體的右側(cè)中部固定安裝有控制開關(guān)，外箱體的右下方固定安裝有排料斗，外箱體的內(nèi)部上方固定安裝有上固定板，上固定板內(nèi)部的左側(cè)固定安裝有上伺服電機，上固定板的中部轉(zhuǎn)動連接有破碎桶，破碎桶的內(nèi)壁固定安裝有內(nèi)刀片，破碎桶的內(nèi)部下方固定安裝有上濾網(wǎng)，外箱體的內(nèi)部中端固定安裝有固定桶，固定桶的內(nèi)部下方固定安裝有下濾網(wǎng)，固定桶的內(nèi)壁上方固定安裝有破碎針，外箱體的內(nèi)部底端固定安裝有伺服電機，外箱體的中部豎向轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸的上方外壁固定安裝有外刀片。本實用新型對稀土礦粒的破碎效果更好，有效的提高了稀土的混合的速度，提高了生產(chǎn)效率。

多層不易破碎的纖維瓦 827     

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本實用新型公開了一種多層不易破碎的纖維瓦，所述纖維瓦包括有瓦片組件和固定組件，所述瓦片組件包括有瓦片、礦石表面層、細砂面層和纖維胎基，所述礦石表面層固定安裝在所述瓦片的外表面，所述礦石表面層的下方固定設(shè)置有所述纖維胎基，所述纖維胎基的下方固定設(shè)置有所述細砂面層；在瓦片的內(nèi)部設(shè)置有第一瀝青層和第二瀝青層，礦石表面層和纖維胎基通過第一瀝青層固定，纖維胎基和細砂面層通過第二瀝青層固定，在瓦片中加入纖維胎基，纖維胎基是玻璃纖維制品的一種，玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無機非金屬材料，進一步使得瓦片結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，避免工作人員在搬運或鋪設(shè)時，造成纖維瓦損壞，給使用者帶來便利。

石材切割動力裝置在破碎機領(lǐng)域中的應(yīng)用 1097     

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本發(fā)明屬于礦山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化領(lǐng)域中的破碎機,具體是涉及石材切割機動力裝置在破碎機領(lǐng)域中的應(yīng)用。它是由是由皮帶輪、有冷卻水道的動力裝置安裝在破碎機上組成。由于采用了上述技術(shù)方案,與現(xiàn)有技術(shù)相比,有如下有益效果:正常工作時,用1臺4極15KW的電動機作動力源,完全可以取代原來的1臺8極30KW電動機用于破碎機機的動力源,改變了皮帶輪的直徑,提高了偏心錘的工作效率,延長了破碎機的使用壽命,可以節(jié)約用電量50%以上。且結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便,經(jīng)久耐用。

廢舊電路板專用破碎設(shè)備 986     

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本實用新型為一種廢舊電路板專用破碎設(shè)備,它在現(xiàn)有礦石破碎機基礎(chǔ)上經(jīng)實質(zhì)性改進而制造,結(jié)構(gòu)特點主要是在破碎設(shè)備殼體內(nèi)的主軸3上安裝有若干塊垂直于主軸軸線的圓盤15,若干根刀片軸14成對稱狀水平穿串在各圓盤15上,每相鄰兩塊圓盤之間的刀片軸14上動配合裝有刀片11;主軸3的兩端各裝有平衡盤2。在破碎過程中,刀片活動地甩打廢舊電路板,破碎度很度。本實用新型徹底脫離了目前對廢舊電路板處理所采用的焚燒和藥劑浸泡方法,消除了空氣污染和水質(zhì)污染,符合環(huán)保要求。經(jīng)破碎后所得物料,再經(jīng)搖床選匹設(shè)備進行分選,有色金屬得到回收,粉碎的電路板板料可再壓制成材。

廢舊印刷電路板破碎后的樹脂粉材質(zhì)搖床床面 1083     

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本發(fā)明提供一種廢舊印刷電路板破碎后的樹脂粉材質(zhì)搖床床面，涉及選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該可降低生產(chǎn)成本的樹脂粉材質(zhì)搖床床面，包括床面，所述床面頂部前端和中間位置設(shè)置有均勻分布的床條，所述床面一側(cè)前端固定連接有給礦槽，所述床面一側(cè)后端固定連接有沖水槽，所述床面填充材料的配方為膠水55～65KG、樹脂粉45～55KG、玻纖布65～75m、固化劑1～3KG、促進劑0.5～1.5KG。通過以環(huán)氧樹脂粉和玻璃纖維制成的樹脂粉為主料，與膠水、玻纖布、固化機和促進劑混合制成床面原料，并在床面制備過程中添加耐磨層和玻璃鋼骨架，從而使床面的硬度、強度和抗拉力性能更好，并且環(huán)氧樹脂粉和玻璃纖維都是由廢舊電路板粉碎制得，生產(chǎn)成本更低，值得大力推廣。

雙輥破碎機 854     

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一種雙輥破碎機，涉及一種選礦設(shè)備領(lǐng)域，為解決物料向上運動，出現(xiàn)跳料，導(dǎo)致破碎效率下降，產(chǎn)生危險問題。包括動輥、定輥、固定軸、可動軸、彈簧、機架、給礦斗，定輥固定安裝在固定軸上，動輥固定安裝在可動軸上，另外，可動軸與彈簧固定連接，彈簧的另一端與機架固定連接，分別采用兩個電機帶動動輥和定輥旋轉(zhuǎn)，所述動輥和定輥并排設(shè)置，中間有一定的縫隙，物料從兩輥上方的給礦斗落下，將左右兩側(cè)的下側(cè)板設(shè)成向下方向張口的喇叭口，當(dāng)物料與輥發(fā)生打滑，物料向上運動時，下側(cè)板給物料一個向下的力，擋住物料向上運動；另外，在各側(cè)板內(nèi)側(cè)設(shè)有呈倒“V”型的擋筋，進一步阻擋物料向上運動，保證了破碎效率。

雙層的破碎機 958     

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本實用新型公開了一種雙層的破碎機，包括機體結(jié)構(gòu)和電動機，所述機體結(jié)構(gòu)上端開設(shè)有入料口，下端開設(shè)有出料口，所述電動機內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸與機體結(jié)構(gòu)固定連接，所述機體結(jié)構(gòu)內(nèi)部安裝有滾動軸，所述滾動軸右側(cè)安裝有第二軸承，且滾動軸通過第二軸承與機體結(jié)構(gòu)固定連接，所述滾動軸左側(cè)表面安裝有從動齒輪，所述滾動筒表面安裝有破碎齒，所述主動齒輪內(nèi)部開設(shè)有導(dǎo)向孔，該雙層破碎機，在機體結(jié)構(gòu)內(nèi)部分為上下兩層，進入機體結(jié)構(gòu)內(nèi)部的礦石經(jīng)過二次破碎，滾動筒表面安裝有相互交錯的破碎齒，破碎齒之間相互摩擦，使得礦石被充分的破碎。

破碎浮選一體機 809     

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本實用新型公開了一種破碎浮選一體機，包括接料桶、電動機、轉(zhuǎn)軸和漏斗，所述接料桶的邊側(cè)設(shè)置有進氣口，所述進氣口的另一端與氣體流通管固定連接，所述接料桶的底端設(shè)置有第一出料口，所述接料桶的上端固定有接料盒，所述接料桶的上端固定有水平支撐桿，所述電動機與水平支撐桿通過水機座連接，所述轉(zhuǎn)軸的上端與電動機固定連接，所述轉(zhuǎn)軸的下端固定有葉輪，所述漏斗的下端與接料桶的上端固定連接，所述漏斗的底端設(shè)置有第二出料口，所述漏斗的兩側(cè)固定有水箱，所述水箱的邊側(cè)設(shè)置有開關(guān)，所述水箱的上端固定有電動機，所述漏斗的內(nèi)部安裝有破碎齒輪。該破碎浮選一體機，先對礦石進行破碎，再對礦石中的礦物質(zhì)分離，實現(xiàn)了破碎和浮選一體化。

循環(huán)式加壓粉碎裝置 712     

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本實用新型公開了一種循環(huán)式加壓粉碎裝置，屬于粉碎機技術(shù)領(lǐng)域。一種循環(huán)式加壓粉碎裝置，包括滾珠粉碎箱、氣流粉碎機構(gòu)、以及集料倉；滾珠粉碎箱包括環(huán)形腔體、以及兩個滾珠；氣流粉碎機構(gòu)包括兩個第一氣流噴嘴、兩個第二氣流噴嘴、氣流粉碎管、儲氣罐、以及氣體壓縮器；氣流粉碎管、集料倉分別與循環(huán)混合管的兩輸入端連通；循環(huán)混合管的輸出端與環(huán)形腔體的上端口連通；滾珠粉碎箱頂部設(shè)有進料口。本實用新型通過設(shè)置滾珠粉碎箱、氣流粉碎機構(gòu)、以及循環(huán)混合管實現(xiàn)該裝置可循環(huán)粉碎的功能，由氣體壓縮器提供高壓氣流推動兩個滾珠對礦物粉碎、以及利用高壓氣流對礦物直接沖擊粉碎，從而效果好，效率高、以及節(jié)約能源。

稀土加工用料高效碾碎設(shè)備 1147     

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本發(fā)明公開了一種稀土加工用料高效碾碎設(shè)備，包括底座、破碎箱和碾碎箱，所述底座頂面的一側(cè)焊接有破碎箱，且底座頂面的另一側(cè)焊接有碾碎箱，所述破碎箱頂面的中間位置開設(shè)有破碎腔。有益效果：本發(fā)明通過第二控制面板開啟氣缸做往復(fù)運動，促使氣缸一端固定連接的破碎錘在往復(fù)伸入破碎腔過程中進行大塊稀土礦石的破碎處理，使得破碎后的稀土礦石透過破碎腔內(nèi)部的半球罩網(wǎng)的通孔落入集料小車內(nèi)，實現(xiàn)稀土礦石碾碎前的預(yù)處理和收集，而通過把手牽引集料小車，使得集料小車能夠在移動輪的作用下脫離破碎箱的破碎腔，有利于破碎后稀土礦石向碾碎箱的轉(zhuǎn)運，避免傳統(tǒng)一體式處理設(shè)備在碾碎大塊稀土礦石過程中存在卡頓和處理不均勻的問題。

出料粒度可調(diào)的立式復(fù)合式破碎機 667     

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本發(fā)明提供出料粒度可調(diào)的立式復(fù)合式破碎機，涉及礦物加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該出料粒度可調(diào)的立式復(fù)合式破碎機，包括筒體，所述第一轉(zhuǎn)子下方的主軸外徑處固定連接有第一甩料盤，所述第二轉(zhuǎn)子下方的主軸外徑處固定連接有第二甩料盤，所述第三轉(zhuǎn)子下方的主軸外徑處固定連接有第三甩料盤，所述插槽內(nèi)設(shè)置有三個碾壓塊。通過更換不同大小尺寸的碾壓塊可以改變碾壓塊與打擊板之間的間隙，進而實現(xiàn)對出料礦物粒度大小的調(diào)整，使產(chǎn)出的礦物粒度大小更均勻，而且通過第一甩料盤、第二甩料盤和碾壓塊與打擊板之間的間隙可以對礦物進行分層，使粒度相近的礦物在同一層進行破碎加工，進而使破碎的效果更好，破碎效率也更高，值得大力推廣。

應(yīng)用超導(dǎo)磁選于稀土礦的選礦方法 1040     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用超導(dǎo)磁選于稀土礦的選礦方法，其旨在解決現(xiàn)今傳統(tǒng)的稀土選礦工藝存在對稀土資源的回收率較低，形成極大的經(jīng)濟損失和資源浪費的技術(shù)問題；該選礦方法大致過程為：首先將稀土礦原礦石進行破碎、磨礦，采用離心重選對稀土礦進行預(yù)先拋尾，然后對重選精礦進行磨礦，并使用超導(dǎo)磁選機進行超導(dǎo)弱磁選去除強磁性礦物雜質(zhì)，然后進行超導(dǎo)強磁選得到稀土粗精礦，最后對稀土粗精礦進行浮選得到高品位稀土精礦。該選礦方法通過突破性開發(fā)的重選?超導(dǎo)磁選?浮選的工藝，大大提高了選別精度及效率，并降低了浮選藥劑總量的消耗及水資源的消耗，降低了能耗和作業(yè)成本，實現(xiàn)了對稀土資源的高效分選利用，大幅度提高了稀土礦品位及回收率。

用于礦產(chǎn)開采的自動化工礦運輸車 667     

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本實用新型公開了一種用于礦產(chǎn)開采的自動化工礦運輸車，包括運輸車、軌道和清石裝置，所述清石裝置設(shè)于軌道的正上方且清石裝置的底面與軌道的頂面距離為2mm；所述清石裝置的右表面下側(cè)設(shè)置有通孔，所述通孔的外側(cè)設(shè)有清石桿，所述清石桿的底面設(shè)有刷毛，所述清石裝置的內(nèi)部設(shè)有安裝板，所述安裝板的上側(cè)設(shè)有舵機，所述安裝板的下側(cè)設(shè)有套桿，所述舵機的動力輸出端穿過安裝板且與套桿的頂面固定連接。本實用新型在運輸車使用的時候啟動舵機，通過舵機來帶動套桿和清石桿，使套桿和清石桿做一定角度的反復(fù)轉(zhuǎn)動，并且通過刷毛來對軌道表面存在的碎石塊進行清理，可以避免因為碎石塊而造成運輸車運行不穩(wěn)定的現(xiàn)象，提高了運輸車的工作效率。