粉末冶金產(chǎn)品外觀及內(nèi)徑綜合檢測(cè)機(jī) 947     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金產(chǎn)品外觀及內(nèi)徑綜合檢測(cè)機(jī)，包括外觀檢測(cè)裝置和內(nèi)徑檢測(cè)裝置，外觀檢測(cè)裝置包括上料機(jī)、設(shè)置在上料機(jī)后端的抓取機(jī)構(gòu)、依次設(shè)置在抓取機(jī)構(gòu)后端的第一檢測(cè)鏡頭及第二檢測(cè)鏡頭、設(shè)置在第一檢測(cè)鏡頭后端的輸送臺(tái)、設(shè)置在輸送臺(tái)一側(cè)且用于將產(chǎn)品沿輸送臺(tái)輸送的拔叉機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在輸送臺(tái)末端的下料通道，拔叉機(jī)構(gòu)用于將產(chǎn)品從上料機(jī)末端抓取經(jīng)過第一檢測(cè)鏡頭并放入輸送臺(tái)的上料工位。本實(shí)用新型的粉末冶金產(chǎn)品外觀及內(nèi)徑綜合檢測(cè)機(jī)可對(duì)產(chǎn)品的外觀進(jìn)行單獨(dú)檢測(cè)，也可對(duì)產(chǎn)品的外觀及內(nèi)徑進(jìn)行同時(shí)檢測(cè)，產(chǎn)品在工位間移動(dòng)高效，檢測(cè)效率高。

粉末冶金壓制品的清理裝置 758     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金壓制品的清理裝置，包括支架、轉(zhuǎn)盤、滑道、電機(jī)、第一弧形導(dǎo)板、第二弧形導(dǎo)板及吸粉機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤設(shè)置在支架上，滑道連接轉(zhuǎn)盤及壓制模，電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，第一弧形導(dǎo)板的一端固定在滑道的外側(cè)壁，第二弧形導(dǎo)板設(shè)置在與第一弧形導(dǎo)板相對(duì)的滑道外側(cè)壁上，第一弧形導(dǎo)板的第一圓弧與第二弧形導(dǎo)板的第二圓弧之間形成旋轉(zhuǎn)過道，使每一個(gè)粉末冶金壓制品都能從旋轉(zhuǎn)過道旋轉(zhuǎn)至吸粉機(jī)構(gòu)的吸粉空間進(jìn)行清粉處理，不會(huì)有漏清理的狀況，本實(shí)用新型具有清粉效果高，清粉效果好，且克服了產(chǎn)品之間相互堆疊造成吸粉效果不佳的缺陷。

粉末冶金壓制品的清理方法 848     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金壓制品的清理方法，其是通過清理裝置進(jìn)行清理，清理裝置包括支架、轉(zhuǎn)盤、滑道、電機(jī)、第一弧形導(dǎo)板、第二弧形導(dǎo)板及吸粉機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤設(shè)置在支架上，滑道連接轉(zhuǎn)盤及壓制模，電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，第一弧形導(dǎo)板的一端固定在滑道的外側(cè)壁，第二弧形導(dǎo)板設(shè)置在與第一弧形導(dǎo)板相對(duì)的滑道外側(cè)壁上，第一弧形導(dǎo)板的第一圓弧與第二弧形導(dǎo)板的第二圓弧之間形成旋轉(zhuǎn)過道，使每一個(gè)粉末冶金壓制品都能從旋轉(zhuǎn)過道旋轉(zhuǎn)至吸粉機(jī)構(gòu)的吸粉空間進(jìn)行清粉處理，不會(huì)有漏清理的狀況，本發(fā)明具有清粉效果高，清粉效果好，且克服了產(chǎn)品之間相互堆疊造成吸粉效果不佳的缺陷。

采用粉末冶金工藝制備的鐵硅系軟磁合金及方法 946     

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本發(fā)明公開一種采用粉末冶金工藝制備鐵硅系軟磁合金的方法，包括：S1，將羰基鐵粉、硅粉以及Fe3P粉末混合均勻，其中：硅含量為6.0-7.0wt%，P含量為0.6-0.8wt%，余量為Fe；S2，將步驟S1所獲得的混合物與粘結(jié)劑在140~150℃混煉獲得流變性能的喂料，其中，所述混合物與所述粘結(jié)劑的體積比為50~60 : 50~40；S3，將步驟S2所獲得的喂料在注射成形機(jī)上采用注射成形技術(shù)制備出預(yù)定形狀的Fe-Si系坯體；S4，脫除所述Fe-Si系坯體中的粘結(jié)劑；S5，將步驟S4中所獲得的產(chǎn)物在1100℃-1350℃下燒結(jié)2-8小時(shí)，得到Fe-Si系產(chǎn)品；以及S6，將步驟S5中所獲得的產(chǎn)物在氫氣氣氛下900-1200℃熱處理。本發(fā)明還涉及一種由上述方法獲得的鐵硅系軟磁合金。

濕法冶金萃取洗滌水循環(huán)回用方法 1058     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金萃取洗滌水循環(huán)回用方法，其特征在于，包括預(yù)處理、電滲析、超濾過濾、反滲透過濾、二級(jí)電滲析等步驟。采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明所述的濕法冶金萃取洗滌水循環(huán)回用方法，采用電滲析+組合膜工藝進(jìn)行萃取洗滌水的處理，具有處理能夠有效回收水資源和有價(jià)金屬，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高收益等優(yōu)點(diǎn)。

高溫冶金用頂吹水冷旋轉(zhuǎn)噴槍 1028     

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本實(shí)用新型屬于高溫冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高溫冶金用頂吹水冷旋轉(zhuǎn)噴槍。包括固定氣管、轉(zhuǎn)動(dòng)氣管，所述轉(zhuǎn)動(dòng)氣管通過第一密封件與所述固定氣管轉(zhuǎn)動(dòng)連接；固定水管通過第二密封件與所述轉(zhuǎn)動(dòng)氣管連接；轉(zhuǎn)動(dòng)水管通過第三密封件與所述固定水管轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述固定水管上連接有進(jìn)水管和回水管；旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與所述轉(zhuǎn)動(dòng)水管相連以驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)水管轉(zhuǎn)動(dòng)；所述轉(zhuǎn)動(dòng)水管與所述轉(zhuǎn)動(dòng)氣管連接；支撐組件，所述支撐組件與所述轉(zhuǎn)動(dòng)水管連接；導(dǎo)套管，所述導(dǎo)套管套設(shè)在所述轉(zhuǎn)動(dòng)水管外部。本實(shí)用新型大大減輕了噴吹物質(zhì)不均勻的問題。為了防止高溫作業(yè)燒壞噴槍，采用雙套管結(jié)構(gòu)水冷結(jié)構(gòu)，大幅的延長(zhǎng)噴槍的使用壽命。

具有收油功能的粉末冶金工件點(diǎn)油裝置 822     

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本實(shí)用新型公開了一種具有收油功能的粉末冶金工件點(diǎn)油裝置，包括機(jī)臺(tái)、點(diǎn)油組件、工件輸送組件和潤滑油收集組件，機(jī)臺(tái)用于裝設(shè)點(diǎn)油組件和工件輸送組件，工件輸送組件用于輸送粉末冶金工件，點(diǎn)油組件用于對(duì)到達(dá)點(diǎn)油工位的粉末冶金工件進(jìn)行自動(dòng)化的點(diǎn)油操作，潤滑油收集組件用于收集工件輸送組件上的多余的潤滑油。采用上述結(jié)構(gòu)的粉末冶金工件點(diǎn)油裝置，整體裝置的點(diǎn)油操作簡(jiǎn)單方便，無需人工進(jìn)行復(fù)雜操作，實(shí)現(xiàn)了點(diǎn)油操作的自動(dòng)化，提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本，同時(shí)可收集多余的潤滑油，進(jìn)一步節(jié)約了成本。

大功率商用車水泵輪轂的粉末冶金配方及制備方法 740     

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本發(fā)明公開了一種大功率商用車水泵輪轂的粉末冶金配方及制備方法，所述粉末冶金配方由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分組成：鐵鱗還原粉或礦砂還原粉10％?30％，水霧化鐵粉67％?87％，碳粉0.8％，以及銅粉2％；所述制備方法包括備料、壓制、燒結(jié)、精加工以及檢驗(yàn)。采用上述粉末冶金配方及制備方法制成的大功率商用車水泵輪轂，該水泵輪轂與軸聯(lián)軸承裝配時(shí)的脫拔力均大于等于25KN。

粉末冶金制齒輪矯正壓力機(jī)的送料機(jī)構(gòu) 1116     

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本實(shí)用新型涉及齒輪矯正壓力機(jī)，更具體地說，它涉及一種粉末冶金制齒輪矯正壓力機(jī)，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括用于設(shè)置在機(jī)臺(tái)上表面一側(cè)的放料板，所述放料板上表面開設(shè)有用于放置齒輪的放置槽，所述機(jī)臺(tái)上設(shè)置有氣缸，所述氣缸的伸縮軸與放料板側(cè)壁固定連接，用于推動(dòng)放料板位于矯正工位處。本實(shí)用新型的一種粉末冶金制齒輪矯正壓力機(jī)的送料機(jī)構(gòu)具有提高工作人員工作安全系數(shù)的優(yōu)點(diǎn)。

用于粉末冶金模具的粉末回收和保護(hù)裝置 919     

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本實(shí)用新型提供了一種用于粉末冶金模具的粉末回收和保護(hù)裝置，包括：一模板，其中心具有一模具，所述模板的四周具有擋板；所述擋板具有一缺口；一漏粉口，其通過所述缺口連通至所述模板之上；其尾端連接一吸塵器；一光柵保護(hù)裝置，其平行相向設(shè)置于其中兩塊擋板的側(cè)面，并且所述光柵保護(hù)裝置離其所安裝的擋板的一端距離為5cm。本實(shí)用新型提供了一種用于粉末冶金模具的粉末回收和保護(hù)裝置，其能夠?qū)⒎勰┮苯疬^程中的多余粉末回收利用，并且對(duì)作業(yè)工人進(jìn)行保護(hù)。

快拆式粉末冶金模具 815     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種快拆式粉末冶金模具,解決了模具定位效果不理想，導(dǎo)向塊不具備快拆功能，導(dǎo)致模具使用不便的缺點(diǎn)，包括固定板，所述固定板底部焊接有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱表面套設(shè)有插板，所述插板內(nèi)側(cè)卡設(shè)有卡塊，所述卡塊一側(cè)焊接有連接柱，所述連接柱表面套設(shè)有第一彈簧，連接柱一端焊接有連接板，所述連接板一側(cè)焊接有拉環(huán)，插板一側(cè)內(nèi)部卡設(shè)有推板，所述推板一側(cè)焊接有第二彈簧，所述導(dǎo)向柱兩側(cè)開設(shè)有與卡塊配合的卡槽，所述連接柱一端貫穿并延伸至插板的一側(cè)外部，普通模具的導(dǎo)向塊不具備鎖止及快拆功能，導(dǎo)致使用不便，模具需要增加鎖模裝置，占用模具空間。

采用粉末冶金工藝制備的Fe-50%Co系軟磁合金及方法 905     

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本發(fā)明公開一種采用粉末冶金工藝制備Fe?50%Co系軟磁合金的方法，包括：S1，將羰基鐵粉、鈷粉以及Fe3P粉末混合均勻，其中：Co含量為50wt%，P含量為0.2~1.2wt%，余量為Fe；S2，將步驟S1所獲得的混合物與粘結(jié)劑在135~145℃混煉獲得具有流變性能的喂料，其中，所述混合物與所述粘結(jié)劑的體積比為50~60 : 50~40；S3，將步驟S2所獲得的喂料在注射成形機(jī)上采用注射成形技術(shù)制備出預(yù)定形狀的Fe?50%Co系坯體；S4，脫除所述Fe?50%Co系坯體中的粘結(jié)劑；S5，將步驟S4中所獲得的產(chǎn)物在900℃?1100℃下燒結(jié)2?8小時(shí)。本發(fā)明還涉及一種由上述方法獲得的Fe?50%Co系軟磁合金。

冶金硅中雜質(zhì)磷的去除方法 856     

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本發(fā)明公開一種冶金硅中雜質(zhì)磷的去除方法,以塊狀或粉狀的冶金硅為原料,在坩堝底部加入占冶金硅原料重量1%～5%的添加劑,然后進(jìn)行真空冶煉,將磷去除。本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)單、環(huán)境協(xié)調(diào)性好、提純成本低、能源消耗低的特點(diǎn)。處理后,磷P≤0.1PPM,即滿足太陽能級(jí)硅對(duì)P含量的要求。

冶金硅中雜質(zhì)硼的去除方法 717     

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本發(fā)明公開一種冶金硅中雜質(zhì)硼的去除方法,包括以下步驟:將冶金硅粉,放在酸中浸泡6小時(shí)～48小時(shí)酸洗,再清洗、烘干;經(jīng)酸洗、清洗、烘過的硅粉放入反應(yīng)器中加熱到300℃～700℃,然后通入氧化性氣體進(jìn)行氧化反應(yīng),反應(yīng)時(shí)間為6小時(shí)～72小時(shí);經(jīng)加熱氧化過的硅粉,放入水或者酸中浸泡1小時(shí)～6小時(shí),再清洗干凈;浸泡、清洗后的硅粉,在100℃～300℃溫度下進(jìn)行烘烤,烘烤時(shí)間為6小時(shí)～24小時(shí)。采用本發(fā)明冶金硅的提純工藝,由于在較低的溫度下完成提純,操作更加容易簡(jiǎn)單,同時(shí)降低了提純成本,這樣就為后道工序提供優(yōu)質(zhì)原料,以滿足低成本生產(chǎn)太陽能級(jí)多晶硅的需要。

高溫煅燒冶金粉末機(jī) 1086     

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本實(shí)用新型公開了一種高溫煅燒冶金粉末機(jī)，該粉末機(jī)包括中空腔體結(jié)構(gòu)的多級(jí)粉碎筒，在所述多級(jí)粉碎筒上端設(shè)有進(jìn)料口，在所述多級(jí)粉碎筒的下部對(duì)應(yīng)設(shè)有高溫煅燒爐，所述高溫煅燒爐的出口與中空腔體結(jié)構(gòu)的粉末筒的下部對(duì)應(yīng)連通，在所述粉末筒的底部對(duì)應(yīng)設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，在所述粉末筒內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)有多級(jí)粉末搓板，在所述粉末筒的頂部對(duì)應(yīng)設(shè)有出料口。本實(shí)用新型一種高溫煅燒冶金粉末機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，得到的金屬粉體細(xì)度高，且裝置能耗較小。

粉末冶金工件螺絲鎖付裝置 883     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金工件螺絲鎖付裝置，包括機(jī)臺(tái)、螺絲鎖付組件、工件輸送組件、螺絲輸送組件和第二驅(qū)動(dòng)組件，機(jī)臺(tái)用于裝設(shè)螺絲鎖付組件、工件輸送組件、螺絲輸送組件和第二驅(qū)動(dòng)組件，工件輸送組件用于輸送粉末冶金工件，螺絲鎖付組件用于吸附螺絲并對(duì)粉末冶金工件進(jìn)行螺絲鎖付操作，螺絲輸送組件用于輸送螺絲，第二驅(qū)動(dòng)組件用于操控螺絲鎖付組件在工件輸送組件和螺絲輸送組件之間移動(dòng)。采用上述結(jié)構(gòu)的粉末冶金工件螺絲鎖付裝置，整體裝置的螺絲鎖付操作簡(jiǎn)單方便，無需人工進(jìn)行復(fù)雜操作，提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本。

粉末冶金工件攻牙裝置 833     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金工件攻牙裝置，包括機(jī)臺(tái)、攻牙組件和工件輸送組件，機(jī)臺(tái)用于裝設(shè)攻牙組件和工件輸送組件，工件輸送組件用于輸送粉末冶金工件，攻牙組件用于對(duì)到達(dá)攻牙工位的粉末冶金工件進(jìn)行自動(dòng)化的攻牙操作。采用上述結(jié)構(gòu)的粉末冶金工件攻牙裝置，整體裝置的攻牙操作簡(jiǎn)單方便，無需人工進(jìn)行復(fù)雜操作，實(shí)現(xiàn)了攻牙操作的自動(dòng)化，提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本。

粉末冶金工件攻牙及螺絲鎖付一體裝置 1043     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金工件攻牙及螺絲鎖付一體裝置，包括機(jī)臺(tái)、攻牙組件、螺絲鎖付組件、工件輸送組件、螺絲輸送組件和第二驅(qū)動(dòng)組件，機(jī)臺(tái)用于裝設(shè)螺絲鎖付組件、工件輸送組件、螺絲輸送組件和第二驅(qū)動(dòng)組件，工件輸送組件用于輸送粉末冶金工件，利用攻牙組件對(duì)到達(dá)攻牙工位的粉末冶金工件進(jìn)行攻牙操作；螺絲鎖付組件用于吸附螺絲并對(duì)粉末冶金工件進(jìn)行螺絲鎖付操作，螺絲輸送組件用于輸送螺絲，第二驅(qū)動(dòng)組件用于操控攻牙組件和螺絲鎖付組件在工件輸送組件和螺絲輸送組件之間移動(dòng)；整體裝置的攻牙及螺絲鎖付操作簡(jiǎn)單方便，無需人工進(jìn)行復(fù)雜操作，提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本。

由酸性冶金廢水制備羥基氧化鐵和半水石膏的方法 1000     

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本發(fā)明公開了一種由酸性冶金廢水制備羥基氧化鐵和半水石膏的方法，于反應(yīng)器中預(yù)留帶有少量羥基氧化鐵和半水石膏晶種的底液，然后將酸性冶金廢水噴射入反應(yīng)器中，充分曝氣并加入石灰石漿，控制反應(yīng)條件生成羥基氧化鐵和半水石膏，再采用尼爾森重選機(jī)將兩者分離得到產(chǎn)物，本發(fā)明原料來源廣泛，轉(zhuǎn)化率高，產(chǎn)品純度高，生產(chǎn)成本低，一方面實(shí)現(xiàn)了對(duì)冶金廢水的治理，另一方面回收得到有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的產(chǎn)物，符合環(huán)保和資源綜合回收利用的技術(shù)導(dǎo)向。

粉末冶金壓制模的滑道結(jié)構(gòu) 890     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金壓制模的滑道結(jié)構(gòu)，包括：上滑道及下滑道，上滑道的上端與壓制模的下模具固定在一起，上滑道的下端與下滑道的上端可轉(zhuǎn)動(dòng)的鉸接在一起，下滑道的下端固定在支架上且下滑道的下端與設(shè)置在支架上的轉(zhuǎn)盤間隔設(shè)置。壓制模壓出粉末冶金壓制品后，下模具帶動(dòng)上滑道上升的同時(shí)，上模具夾取壓制品至上滑道的軟墊上，并將壓制品往前推出，使壓制品同時(shí)具有被上模具推出的推力及被下模具頂起的彈力，使粉末冶金壓制品可克服軟墊的摩擦力進(jìn)入上滑道內(nèi)，還能夠振動(dòng)粉末冶金壓制品將多余的粉末抖落，從而除去粉末冶金壓制品上的一些多余粉末，方便后期吸粉管吸粉。

粉末冶金制品的過油裝置及過油方法 796     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金制品的過油裝置及過油方法，它涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。粉末冶金制品的過油裝置其包括工作臺(tái)、升降臺(tái)、傳送帶、及瀝油機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)上設(shè)置有一浸油池，浸油池一側(cè)的工作臺(tái)為入料區(qū)，浸油池另一側(cè)的工作臺(tái)為瀝油區(qū)，所述傳送帶設(shè)置在工作臺(tái)的入料區(qū)，傳送帶的一端設(shè)置在高溫煅燒設(shè)備的出料口，傳送帶的另一端設(shè)置在升降臺(tái)的一側(cè)，所述升降臺(tái)設(shè)置在浸油池上，升降臺(tái)包括浸油網(wǎng)、氣缸支架及升降氣缸，氣缸支架固定在工作臺(tái)上，升降氣缸固定在氣缸支架上且位于浸油池的上方。采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明粉末冶金制品的過油裝置及過油方法能夠提高粉末冶金制品抗腐蝕性，防止粉末冶金制品生銹。

冶金用廢氣脫硫裝置 1106     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冶金用廢氣脫硫裝置，包括脫硫裝置主體、第一電機(jī)、第二電機(jī)、抽風(fēng)機(jī)、堿性液體和堿性氣罐，其特征在于：所述脫硫裝置主體的底端固定連接有廢液箱，所述脫硫裝置主體的內(nèi)部固定安裝有噴頭，且噴頭的頂端固定連接有水箱，所述脫硫裝置主體的右側(cè)固定連接有集氣罩。本實(shí)用新型設(shè)置有堿性氣罐和堿性液體，噴頭噴射水霧來稀釋氣體中的酸性和灰塵，與堿性氣罐內(nèi)的堿性氣體中和，最后與堿性液體交融，從而使廢氣進(jìn)行多次脫硫，通過風(fēng)車和第二電機(jī)，第二電機(jī)帶動(dòng)風(fēng)車呈逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使廢氣與頂端堿性氣罐里落下來的堿性氣體充分的攪拌中和，從而使酸堿中和的效果更好。

冶金法N型多晶硅片磷吸雜方法 982     

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一種冶金法N型多晶硅片磷吸雜方法,涉及一種多晶硅。提供一種吸雜效果較好、成本較低、操作簡(jiǎn)單,適合工業(yè)化生產(chǎn)的冶金法N型多晶硅片磷吸雜方法。將冶金法N型多晶硅片清洗,烘干;將得到的硅片在700～1200℃的溫度下通入氣體進(jìn)行磷擴(kuò)散吸雜熱處理,然后冷卻硅片;將得到的硅片浸泡在HF溶液中;將硅片用酸腐蝕液腐蝕吸雜層,清洗后吹干,烘烤,得磷吸雜后的多晶硅片。

粉末冶金工件點(diǎn)油裝置 706     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金工件點(diǎn)油裝置，包括機(jī)臺(tái)、點(diǎn)油組件和工件輸送組件，機(jī)臺(tái)用于裝設(shè)點(diǎn)油組件和工件輸送組件，工件輸送組件用于輸送粉末冶金工件，點(diǎn)油組件用于對(duì)到達(dá)點(diǎn)油工位的粉末冶金工件進(jìn)行自動(dòng)化的點(diǎn)油操作。采用上述結(jié)構(gòu)的粉末冶金工件點(diǎn)油裝置，整體裝置的點(diǎn)油操作簡(jiǎn)單方便，無需人工進(jìn)行復(fù)雜操作，實(shí)現(xiàn)了點(diǎn)油操作的自動(dòng)化，提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本。

冶金級(jí)硅中磷和硼的去除方法 1005     

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一種冶金級(jí)硅中磷和硼的去除方法,涉及一種冶金級(jí)工業(yè)硅的提純。提供一種具有投資較少、生產(chǎn)成本較低、環(huán)境污染較小等優(yōu)點(diǎn)的冶金級(jí)硅中磷和硼的去除方法。將塊狀硅料裝入熔煉爐中熔煉,再將造渣劑覆蓋在塊狀硅料上,得硅塊混料;對(duì)熔煉爐抽真空,當(dāng)真空抽至800～1200Pa時(shí)停止抽氣,再充氬氣至8000～12000Pa后停止充氬氣;將硅塊混料加熱融化,通入水蒸氣,再將熔化的混料澆注在熔煉坩堝下方的承接石墨坩堝上,冷卻后,取出硅料;將造渣后的硅料破碎磨粉,得硅粉;將硅粉用鹽酸浸泡;將鹽酸浸泡后的硅粉用稀王水浸泡;將稀王水浸泡后的硅粉用氫氟酸浸泡,得已去除磷和硼的冶金級(jí)硅。

水動(dòng)平衡防護(hù)的冶金設(shè)備用環(huán)保裝置 877     

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本發(fā)明公開了一種水動(dòng)平衡防護(hù)的冶金設(shè)備用環(huán)保裝置，其結(jié)構(gòu)包括頂升缸、鑲嵌框、冶金框、一號(hào)電機(jī)、進(jìn)料裝置、水平感應(yīng)裝置、內(nèi)翻攪裝置、阻擋裝置、二號(hào)電機(jī)、滑料板，本發(fā)明一種水動(dòng)平衡防護(hù)的冶金設(shè)備用環(huán)保裝置，能在冶金設(shè)備中的液體轉(zhuǎn)移時(shí)，右平衡槽發(fā)生傾斜，使右平衡槽、主氣泡室中液體發(fā)生偏移，將抵擋柱伸出，將金屬液擋住，使其平穩(wěn)的往下滑，不會(huì)飛濺出，不會(huì)濺到地板和人的身上，更加的環(huán)保安全。在需要開啟冶金裝備時(shí)，先通過轉(zhuǎn)動(dòng)板、旋轉(zhuǎn)鈕、泄壓口的配合，先將設(shè)備中的高壓氣體泄出，使內(nèi)外的氣壓達(dá)到平衡，防止突然涌入氣壓造成的爆炸事故，提高安全系數(shù)。

粉末冶金產(chǎn)品陶瓷治具去除裝置 948     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金產(chǎn)品陶瓷治具去除裝置，粉末冶金陶瓷產(chǎn)品包括連為一體的基體部和延伸部；延伸部設(shè)有通孔；通孔高于基體部的上表面設(shè)置；粉末冶金產(chǎn)品陶瓷治具去除裝置包括機(jī)臺(tái)、承載組件和治具去除機(jī)構(gòu)。采用上述結(jié)構(gòu)的粉末冶金產(chǎn)品陶瓷治具去除裝置，通過設(shè)置治具頂出組件，利用頂出氣缸帶動(dòng)頂桿穿入粉末冶金產(chǎn)品的通孔內(nèi)將陶瓷治具頂出，省去了人工操作、人工成本低且操作效率高，因此，有利于自動(dòng)化生產(chǎn)和量化生產(chǎn)。

粉末冶金工件加工裝置 1104     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金工件加工裝置，包括機(jī)臺(tái)和裝設(shè)于機(jī)臺(tái)的點(diǎn)油組件、攻牙組件、螺絲鎖付組件、工件輸送組件、螺絲輸送組件和第二驅(qū)動(dòng)組件；工件輸送組件用于輸送粉末冶金工件，利用點(diǎn)油組件對(duì)到達(dá)點(diǎn)油工位的粉末冶金工件進(jìn)行點(diǎn)油操作，利用攻牙組件對(duì)到達(dá)攻牙工位的粉末冶金工件進(jìn)行攻牙操作；螺絲鎖付組件用于吸附螺絲并對(duì)粉末冶金工件進(jìn)行螺絲鎖付操作，螺絲輸送組件用于輸送螺絲，第二驅(qū)動(dòng)組件用于操控攻牙組件和螺絲鎖付組件在工件輸送組件和螺絲輸送組件之間移動(dòng)；整體裝置依次自動(dòng)化地進(jìn)行點(diǎn)油、攻牙和螺絲鎖付操作，提高了對(duì)粉末冶金工件的加工效率，降低了人工成本。

冶金法多晶硅太陽能電池的制備方法 734     

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冶金法多晶硅太陽能電池的制備方法,涉及一種太陽能電池。提供一種可采用較低純度(5～6N)的硅材料,大幅度降低生產(chǎn)成本的冶金法多晶硅太陽能電池的制備方法。將待處理的冶金法多晶硅片通磷源進(jìn)行磷吸雜處理并去除吸雜層;將進(jìn)行磷吸雜處理并去除吸雜層后的冶金法多晶硅片通入帶有水蒸汽的氧氣進(jìn)行濕氧氧化處理并去除氧化層;將進(jìn)行濕氧氧化處理并去除氧化層后的冶金法多晶硅片按常規(guī)工藝制備電池,再將制備好的電池片退火。

便于安裝粉末冶金產(chǎn)品陶瓷治具的裝置 737     

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本實(shí)用新型公開了一種便于安裝粉末冶金產(chǎn)品陶瓷治具的裝置，粉末冶金陶瓷產(chǎn)品包括連為一體的基體部和延伸部；延伸部設(shè)有通孔；通孔高于基體部的上表面設(shè)置；便于安裝粉末冶金產(chǎn)品陶瓷治具的裝置包括機(jī)臺(tái)、承載治具和治具安裝機(jī)構(gòu)。采用上述結(jié)構(gòu)的便于安裝粉末冶金產(chǎn)品陶瓷治具的裝置，通過設(shè)置治具推入組件，利用推入帶動(dòng)推桿將陶瓷治具推入至粉末冶金產(chǎn)品的通孔內(nèi)，省去了人工操作、人工成本低且操作效率高，因此，有利于自動(dòng)化生產(chǎn)和量化生產(chǎn)。