扇形段框架上輥?zhàn)影惭b面的加工裝置 989     

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本實(shí)用新型涉及到扇形段框架上輥?zhàn)影惭b面的加工裝置，具體涉及一種扇形段框架上輥?zhàn)影惭b面的加工裝置及方法。本實(shí)用新型利用加工工裝定位框架的方式，很好的提高了加工精度。同時(shí)，在加工過程中由于減少了工藝塊的使用數(shù)量，所以很好的避免了在焊接工藝塊過程中造成的因工藝塊焊接錯誤而造成的返工，而且此法加工時(shí)只需一次對刀，也避免了因多次對刀造成的精度降低及加工周期延長。本實(shí)用新型主要應(yīng)用于冶金連鑄設(shè)備上大方坯扇形段框架的加工。

鋼質(zhì)高光內(nèi)壁的ESR母材成型模具 995     

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本實(shí)用新型涉及冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鋼質(zhì)高光內(nèi)壁的ESR母材成型模具，包括底座，其特征是：底座中心設(shè)有安裝孔，安裝孔用于安裝流通鋼液的直通耐火磚，底座頂部裝有豎直放置的鋼管，鋼管底面與底座貼合，所述安裝孔位于鋼管內(nèi)；本實(shí)用新型提高了模具使用壽命，同時(shí)還提高了ESR母材的質(zhì)量，降低了模具制作成本。

具有余熱再利用功能的高爐排氣煙囪 1084     

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本實(shí)用新型提供了一種具有余熱再利用功能的高爐排氣煙囪，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有排氣煙囪不能對余熱進(jìn)行有效利用等技術(shù)問題。一種具有余熱再利用功能的高爐排氣煙囪，本排氣煙囪包括本體，本體內(nèi)埋設(shè)有一鋼質(zhì)的儲液罐，儲液罐內(nèi)具有環(huán)形的儲液腔，儲液罐上連接有與儲液腔相通的進(jìn)水管和出水管，進(jìn)水管連接一水泵，儲液罐的底部通過鋼板與地面連接。本實(shí)用新型具有能夠有效利用煙囪余熱，節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)。

水箱式鑄坯淬火裝置 929     

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本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種水箱式鑄坯淬火裝置。本實(shí)用新型在輥道上方，布置提升梁，在輥道側(cè)面布置4輛橫移小車，水箱放置在橫移小車上，橫移小車移動帶動水箱在輥道上方移動，橫移小車的移動靠液壓缸通過同步軸來實(shí)現(xiàn)，保證小車行走的同步性。本實(shí)用新型的裝置使鑄坯可以均勻冷卻，且提升過程平穩(wěn)。

集中干油潤滑重型板式給料機(jī) 727     

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一種集中干油潤滑重型板式給料機(jī)，它具有機(jī)架，機(jī)架的兩端分別裝有主動鏈輪和從動鏈輪分別連接驅(qū)動裝置和張緊裝置，兩輪之間繞裝有重型板鏈，且在機(jī)架上安裝有內(nèi)、外支重輪組和托鏈輪組支承重型板鏈，所述內(nèi)、外支重輪組和托鏈輪組具有相同的結(jié)構(gòu)，均包括有左、右支架，轉(zhuǎn)軸及滾輪組件，轉(zhuǎn)軸一端設(shè)有中心注油孔深入轉(zhuǎn)軸的中部，并連通一徑向注油孔，其特征是：配置有左、右兩臺干油泵，每臺干油泵通過若干根總油管分別連接對應(yīng)數(shù)量的分油器，每個分油器通過一對一的支油管連通3-5個托鏈輪組或內(nèi)支重輪組中的轉(zhuǎn)軸中心注油孔；本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有重型板式給料機(jī)人工注油，費(fèi)時(shí)，費(fèi)力，容易造成污染，廣泛用于采礦、冶金、建材和煤炭等行業(yè)。

卷筒的拆卸裝置 795     

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本實(shí)用新型涉及到齒輪的拆裝裝置，具體涉及一種卷筒的拆卸裝置。本實(shí)用新型用千斤頂頂軸的方式，很好的避免了安全事故的發(fā)生。同時(shí)，在拔拉過程中保證了卷筒中心與千斤頂中心的平行度，故不必?fù)?dān)心發(fā)生齒輪與軸咬死的情況，可以直接用電加熱帶持續(xù)恒溫對齒輪外圈加熱，并設(shè)定好液壓千斤頂?shù)膲毫χ岛笾苯硬鹦都纯?，這樣拔拉速度均勻，用時(shí)短，拆卸效率高，而且不會因人為操作原因造成齒輪被拉壞的情況發(fā)生。本實(shí)用新型主要應(yīng)用于冶金板帶設(shè)備上開卷、卷取機(jī)里卷筒齒輪的拆卸。

物料自動分流裝置 696     

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本實(shí)用新型涉及一種物料自動分流裝置，屬于煤炭、電力、糧食、冶金等行業(yè)散狀物料輸送裝置。該裝置由蓄料箱和分流箱組成，蓄料箱、分流箱上下布置，蓄料箱頂部有入料口，分流箱底部有分流溜槽；蓄料箱包括中空的機(jī)殼和調(diào)節(jié)板杠桿機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)板與機(jī)殼形成分流口；所述分流箱根據(jù)下游系統(tǒng)的需要設(shè)置n個分流溜槽，n為大于等于2的自然數(shù)，在分流箱的上部垂直于調(diào)節(jié)板寬度方向上設(shè)置n-1個分配尖，分配尖與分流箱的機(jī)殼形成n個獨(dú)立的分流溜槽。該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，工作穩(wěn)定，可靠性高，無能耗，投資省，能達(dá)到均勻分流的目的。

二輥軋機(jī)換輥液壓平衡穩(wěn)定裝置 1303     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，特涉及一種二輥軋機(jī)換輥液壓平衡穩(wěn)定裝置，應(yīng)用在冶金等行業(yè)。本實(shí)用新型的裝置在傳動側(cè)上軸承座、傳動側(cè)下軸承座之間設(shè)置兩套液壓平衡穩(wěn)定裝置，液壓缸缸套固定安裝在傳動側(cè)下軸承座的上部，壓頭正對著斜撐板；操作側(cè)上軸承座、操作側(cè)下軸承座之間設(shè)置兩套液壓平衡穩(wěn)定裝置，液壓缸缸套固定安裝在操作側(cè)下軸承座的上部，壓頭正對著斜撐板。本實(shí)用新型的液壓平衡穩(wěn)定裝置隨著開口度的變化而伸出縮回，液壓平衡穩(wěn)定裝置承受部分軋制力，減少了軸承座震動，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

實(shí)驗(yàn)用分體式環(huán)保過濾器 953     

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本實(shí)用新型公開了一種實(shí)驗(yàn)用分體式環(huán)保過濾器，該過濾器包括桶體、濾布、濾板和濾嘴。桶體下端成楔形；濾板上布滿均勻圓孔，既起支撐濾布作用又方便濾液快速流出，濾板四周是環(huán)形凹槽，凹槽內(nèi)填入O形密封圈，楔形栓插入凹槽使桶體與濾板連接，同時(shí)濾布邊緣也卡入凹槽，濾板上的四個卡扣與桶體上的四個扣環(huán)緊密相連，加固密封。需要保溫過濾時(shí)，桶體換用真空雙層結(jié)構(gòu)的。它克服了以前過濾需要消耗濾紙、過濾易穿透導(dǎo)致失敗，過濾速度慢，設(shè)備易損壞等缺點(diǎn)，同時(shí)采用分體式便于根據(jù)不同的過濾要求更換濾布和桶體。它適用于化學(xué)、化工、醫(yī)藥、環(huán)保、冶金領(lǐng)域?qū)嶒?yàn)室使用。

鋼錠模內(nèi)壁修磨裝置 1080     

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本實(shí)用新型公開了冶金設(shè)備領(lǐng)域的一種鋼錠模內(nèi)壁修磨裝置，以解決目前人工修磨鋼錠模內(nèi)壁費(fèi)時(shí)費(fèi)力且修磨質(zhì)量不高的問題。它主要由小車滑軌、行走小車、操縱桿、支架、砂輪機(jī)組成，小車滑軌頭部架在平放的鋼錠模內(nèi)壁上，小車滑軌尾部通過支腳架在地面以保持小車滑軌水平，行走小車沿小車滑軌在鋼錠模內(nèi)移動，行走小車上豎立有支架，操縱桿以支架為支點(diǎn)，通過人工操作操縱桿后端，使固定在操縱桿前端的砂輪機(jī)修磨鋼錠模內(nèi)壁上相應(yīng)區(qū)域。本實(shí)用新型利用杠桿原理，通過單人旋轉(zhuǎn)、推拉操作桿，可輕松控制砂輪機(jī)，實(shí)現(xiàn)三維方向修磨鋼錠模內(nèi)壁，操作簡單，修磨質(zhì)量好，工作效率高。

伺服壓力發(fā)生器 1000     

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本實(shí)用新型涉及一種伺服壓力發(fā)生器,包括有交流伺服電機(jī)、行星減速器、滾珠絲杠副、機(jī)架、高壓油缸,本壓力發(fā)生器采用將高壓油缸反用,以交流伺服電機(jī)為動力源,通過行星減速器將電機(jī)轉(zhuǎn)矩放大并轉(zhuǎn)換為驅(qū)動高壓油缸活塞桿的直線運(yùn)動,并通過壓力傳感器反饋壓力給輸入端構(gòu)成全閉環(huán)控制系統(tǒng),控制系統(tǒng)編程可按要求輸出0~40MPa壓力的高壓油。本壓力發(fā)生器具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、自動化程度高、壓力控制精度高、耗能小和噪聲低等優(yōu)點(diǎn),既可應(yīng)用于地質(zhì)、材料、航天等實(shí)驗(yàn)室需要精確控制壓力的試驗(yàn)研究,也可以應(yīng)用于石油化工、造船、電力、橋梁、冶金、機(jī)械加工等行業(yè)。

多規(guī)格導(dǎo)向輪導(dǎo)向裝置 1065     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金行業(yè)連鑄機(jī)出坯系統(tǒng)中的鋼坯導(dǎo)向裝置，具體是一種可更換不同直徑導(dǎo)向輪的導(dǎo)向裝置，該導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)較簡單，調(diào)整導(dǎo)向輪開口度時(shí)操作比較簡單。

高效強(qiáng)化抗振動散熱片 955     

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本實(shí)用新型是用于換熱器中的一種高效強(qiáng)化抗振動散熱片,它是對普通平板散熱片、破口散熱片的改進(jìn),它具有基片,基片上開有若干管孔,其特征是:在基片上沖制有若干球面凸臺;本實(shí)用新型中的基片呈平板狀,具有強(qiáng)化換熱面積的作用;在基片上沖制有若干抗振球面凸臺,具有干涉流體振動、防止散熱片振動的作用;并且抗振球面凸臺對流體有擾流的作用,從而提高了傳熱系數(shù),主要應(yīng)用于石油化工、船舶、冶金、艦艇、電力等行業(yè)高性能要求的液體換熱器、氣體換熱器。

電源故障診斷及處理裝置 978     

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本實(shí)用新型涉及一種電源故障診斷及處理裝置,所述裝置包括220V電源進(jìn)線倉、變壓器倉、控制報(bào)警信號倉、電源模塊倉、5V電源出線倉,所述220V電源進(jìn)線倉用于將220V電源輸入并通過變壓器倉降壓處理后連接至控制報(bào)警信號倉、電源模塊倉,電源模塊倉連接至5V電源出線倉,5V電源出線倉用于將5V電源輸出,控制報(bào)警信號倉用于將裝置內(nèi)檢測到的控制報(bào)警信號傳輸?shù)窖b置外的執(zhí)行電路。該裝置能可靠、穩(wěn)定的運(yùn)行于環(huán)境復(fù)雜、惡劣的冶金行業(yè)工業(yè)現(xiàn)場,通過采用雙電源模塊設(shè)計(jì),當(dāng)一路電源發(fā)生故障時(shí),另一路電源能自動投運(yùn),防止因工作電源故障使現(xiàn)場儀器、儀表不能正常工作。

機(jī)械式安全帽 1109     

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本實(shí)用新型公開了一種機(jī)械式安全帽,它解決了現(xiàn)有安全帽安全性能差、價(jià)格較貴等問題,其特征在于:在外殼(6)和內(nèi)帽箍(7)之間增設(shè)了一套連桿滑塊彈簧減震裝置,該裝置由圓環(huán)、連桿、滑塊、套筒、彈簧等構(gòu)成。利用彈簧產(chǎn)生形變可以將動能轉(zhuǎn)化為彈性勢能的特點(diǎn),來達(dá)到減震緩沖的目的。具有安全性能高、適用范圍廣、成本低等優(yōu)點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于在建筑、礦山、冶金、石油勘探、隧道工程、森林采伐等作業(yè)場所。

減壓變頻消聲器 841     

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本實(shí)用新型提供一種減壓變頻消聲器。所述消聲器包括外殼、連接管、變頻濾波體、吸音孔板和阻性吸聲體，其特征是：在變頻濾波體與阻性吸聲體之間設(shè)有過渡腔，變頻濾波體與外殼內(nèi)壁之間設(shè)三級擴(kuò)容膨脹腔，所述變頻濾波體包括一級變頻濾波體和二級變頻濾波體，兩變頻濾波體之間設(shè)二級擴(kuò)容膨脹腔，在一級變頻濾波體的一級擴(kuò)容膨脹腔內(nèi)設(shè)多個減振降壓碗。本消聲器通過兩級濾波，采用多層擴(kuò)容、降壓，小孔減振、干涉和殼體內(nèi)壁增加吸聲材料及微孔吸聲板等多種方式，再配上阻性消聲體，全面的消除各種頻率的噪聲，廣泛用于石油、化工、冶金、紡織等行業(yè)。

氣相防銹紙 924     

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一種氣相防銹紙,其主要解決傳統(tǒng)防銹紙強(qiáng)度較差,易于破損的缺陷。所設(shè)計(jì)的防銹紙由四層構(gòu)成,即在原紙的一面涂布有緩蝕劑層,另一面復(fù)合有PE膜層和塑料編織布層。既提高了防銹紙的強(qiáng)度,又保持了原防銹紙使用方便的優(yōu)點(diǎn),適于冶金、機(jī)械、軍械等大型金屬產(chǎn)品防銹防潮包裝。

冷軋矯直輥高頻淬火控制變形裝置 1067     

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冷軋矯直輥高頻淬火控制變形裝置。本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備中對工件高頻淬火處理的裝置。其主要解決細(xì)、長工件在高頻淬火處理過程中的變形問題。本裝置它至少包括上夾頭、鎖緊螺母、下導(dǎo)向環(huán)、緊固螺栓、旋轉(zhuǎn)法蘭和傳動桿組成,其上夾頭與鎖緊螺母配合連接,下導(dǎo)向環(huán)與旋轉(zhuǎn)法蘭配合連接,同時(shí)在上夾頭和下導(dǎo)向環(huán)的中心部位開設(shè)有膨脹圓形槽,在立式機(jī)床上固定有定位防變形輪,它準(zhǔn)直于冷軋矯直輥中部。本裝置變形量僅為0.15—0.4mm。

單列球面支承輥滾輪軸承 817     

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本實(shí)用新型的名稱為單列球面支承輥滾輪軸承。屬于球面滾子軸承技術(shù)領(lǐng)域。它主要是解決現(xiàn)有深溝球組合、深溝球與滾針(滾柱)組合結(jié)構(gòu)的輥輪面與輥輪中心軸線平行不可傾和雙列球面滾子組合存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零件多、且影響軸承支承剛性的不足。它的主要特征是由外套、保持架、球面滾子、內(nèi)套、防塵蓋和密封圈構(gòu)成;所述的外套外圈直接為支承輥支承面;球面滾子在外套與內(nèi)套之間呈單列與軸承中心線平行分布。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、支承剛性好、同時(shí)具有5°的夾角可調(diào)、提高工作輥的使用壽命的特點(diǎn),主要用于冶金設(shè)備的多輥平行輥矯直機(jī)。

燒結(jié)機(jī)的壓料裝置 728     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)鐵礦石燒結(jié)領(lǐng)域,它提供了一種燒結(jié)機(jī)的壓料裝置,包括壓輥、軸承盒、固定座、電動機(jī)、連軸器、彈簧等。所述固定座位于布料臺車的兩側(cè),壓輥的兩個軸端分別通過軸承盒安裝在兩側(cè)的固定座內(nèi),壓輥的長度與臺車的寬度相等,水平置于燒結(jié)機(jī)的臺車上方,壓輥與燒結(jié)機(jī)長度方向垂直,壓輥的一端通過連軸器連接電動機(jī)。在燒結(jié)前布料時(shí),電動機(jī)帶動壓輥轉(zhuǎn)動,壓輥在自重和彈簧的作用力下,壓實(shí)燒結(jié)臺車上的燒結(jié)料,使礦粒間的間隙減少,且對臺車料層的透氣性不造成太大影響,因此能提高燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度。

超輕滾子軸承 1039     

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本實(shí)用新型涉及一種超輕滾子軸承,它由內(nèi)圈、外圈、保持架和圓錐滾子組成,A.其軸承壁厚與外徑之比(D-D)/2D<0.1,其裝配高與外徑之比I/D<0.1;B.其內(nèi)圈、外圈、圓錐滾子三者之接觸面為三凸度設(shè)計(jì),內(nèi)、外圈的滾道面在軸向上,為拱形弧線,圓錐滾子兩端為圓弧修正線;本實(shí)用新型的超輕、超薄設(shè)計(jì)能適應(yīng)特殊工程機(jī)械非標(biāo)設(shè)計(jì)使用,其三凸度設(shè)計(jì)能改善滾子與套圈滾道接觸區(qū)域的受力狀況,使應(yīng)力分布均勻,有效減少邊緣效應(yīng),使軸承疲勞破壞率明顯下降,大幅度提高了產(chǎn)品的使用壽命;本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械、礦山機(jī)械、石油機(jī)械、冶金港口運(yùn)輸機(jī)械、起重機(jī)、汽車吊、塔式吊等涉及卷揚(yáng)、行走的行星減速機(jī)輸出終端部位。

中厚板熱軋矯直機(jī)輥盒油氣潤滑系統(tǒng) 980     

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一種中厚板熱軋矯直機(jī)輥盒油氣潤滑系統(tǒng)，涉及冶金矯直機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，支撐輥組、矯直輥組分別裝在輥盒底座內(nèi)，輥盒底座設(shè)軸承座潤滑點(diǎn)，潤滑泵站進(jìn)氣端與壓縮空氣源連接，潤滑泵站出氣端經(jīng)主進(jìn)油管與一級分配器連接，一級分配器與二級分配器連接，二級分配器與軸承座連接，一、二級分配器、支油管之間分別設(shè)卡套式管接頭，軸承座回油口經(jīng)回油管路與潤滑泵站連接，一、二級分配器分別為二組、十二組。本實(shí)用新型合理配管及布局，通過并聯(lián)方式對每個潤滑點(diǎn)實(shí)現(xiàn)點(diǎn)對點(diǎn)精準(zhǔn)潤滑，避免因管路故障導(dǎo)致整個系統(tǒng)堵塞癱瘓，一、二級分配器均為外置式分配器，便于維護(hù)保養(yǎng)，實(shí)現(xiàn)了獨(dú)立潤滑，獨(dú)立維護(hù)，可靠潤滑，結(jié)構(gòu)簡單，效率提高。

熔池熔煉爐雙通道放渣槽 721     

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本實(shí)用新型的名稱為一種熔池熔煉爐雙通道放渣槽。屬于有色金屬冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它主要是解決傳統(tǒng)的中渣排放存在破碎難、回收利用難和二次污染等問題。它的主要特征是：包括設(shè)置于熔煉爐窯與水淬渣池之間的放渣槽；其中，所述放渣槽上靠近熔煉爐窯設(shè)有一段共用通道，其余段分設(shè)成并列的高渣鋼板放渣通道和中渣放渣通道；所述共用通道和中渣放渣通道為高溫放渣通道，用以排放熔煉爐熔池內(nèi)的中渣。本實(shí)用新型極大的節(jié)省了放渣過程的場地需求，排放過程中即可中渣破碎，避免二次污染，也解決了原上下結(jié)構(gòu)雙層放渣槽需要機(jī)械動力提升的麻煩，主要用于熔池熔煉爐不同品位的爐渣排放。

翻車機(jī)靠車位置擺桿式檢測裝置 906     

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本實(shí)用新型公開了冶金機(jī)械領(lǐng)域的一種翻車機(jī)靠車位置擺桿式檢測裝置，以解決目前翻車機(jī)靠車檢測裝置易損壞、檢測不準(zhǔn)的問題。它主要由防磨板、倒L形擺桿、轉(zhuǎn)軸、固定塊、拉伸彈簧、感應(yīng)塊、接近開關(guān)以及開關(guān)支座、轉(zhuǎn)軸支座組成，防磨板垂直固定在倒L形擺桿短邊端部，轉(zhuǎn)軸穿過倒L形擺桿長邊中部，轉(zhuǎn)軸兩端通過轉(zhuǎn)軸支座固定在翻車機(jī)的靠車體上，使得倒L形擺桿可以轉(zhuǎn)軸為支點(diǎn)擺動，倒L形擺桿長邊端部用拉伸彈簧與固定塊連接，固定塊固定在靠車體上，倒L形擺桿長邊底部安有感應(yīng)塊，在靠車體上相應(yīng)位置安有開關(guān)支座，開關(guān)支座上安裝接近開關(guān)。本實(shí)用新型轉(zhuǎn)動靈活，檢測準(zhǔn)確，提高了翻車機(jī)生產(chǎn)效率，消除了安全隱患，保證了生產(chǎn)順行。

浮動陰模整形機(jī) 1183     

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本實(shí)用新型涉及一種浮動陰模整形機(jī)，屬浮動陰模整形設(shè)備領(lǐng)域。該浮動陰模整形機(jī)由機(jī)架、電動機(jī)、曲軸、傳動裝置、浮動陰模裝置和頂升裝置構(gòu)成：機(jī)架上部后端裝有電動機(jī)，電動機(jī)前端機(jī)架上裝有曲軸；延伸至機(jī)架外側(cè)一端的曲軸上裝有傳動輪；延伸至機(jī)架外側(cè)另一端的曲軸下方機(jī)架上裝有傳動裝置；曲軸上設(shè)置有沖壓裝置，沖壓裝置下方的工作臺面上裝有浮動陰模裝置。該浮動陰模整形機(jī)將沖壓整形過程中原本集中在陰模臺階段的整形應(yīng)力分布在緩沖沖壓中的各階段中，從而使陰模各部分磨損一致，進(jìn)而提高陰模的使用壽命，解決了陰模需頻繁更換的問題，減少了運(yùn)行成本，提高了加工精度。特別適合粉末冶金含油軸承精密整形工作。

數(shù)控金剛石耐火材料磨床 882     

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本實(shí)用新型公開了一種數(shù)控金剛石耐火材料磨床，它解決了冶金行業(yè)高強(qiáng)度耐火材料管道接頭等異形端面的磨削加工問題，其特征在于：磨床為立式布局，主體部分由底座、滑臺、立柱、工作臺、主軸箱構(gòu)成；立柱垂直安裝在底座上，滑臺與立柱垂直、水平固定在底座上，工作臺安裝在滑臺導(dǎo)軌上；箱體安裝于立柱導(dǎo)軌上，用配重鐵平衡其重量；主電機(jī)垂直安裝于箱體上蓋，與同步輪、皮帶、主軸、金剛石磨盤組成主傳動系統(tǒng)，實(shí)施磨削加工；夾具水平固定于工作臺上，由程序控制液壓系統(tǒng)驅(qū)動，改變夾具的夾緊塊形狀，可以夾緊各種異形工件；底座、滑臺和工作臺均為U型結(jié)構(gòu)，方便裝夾各種長管狀零件，機(jī)床外接風(fēng)動除塵管道、導(dǎo)軌全防護(hù)、數(shù)控全自動操作。

新型軋機(jī)接軸托架 1114     

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本實(shí)用新型涉及冶金軋制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種使用安全、方便的新型軋機(jī)接軸托架。包括架體，所述架體上設(shè)置有上導(dǎo)架和下導(dǎo)架，所述上導(dǎo)架和下導(dǎo)架分別設(shè)置有用于安裝接軸的上滑塊和下滑塊，所述上滑塊和下滑塊通過可拆卸的聯(lián)動機(jī)構(gòu)聯(lián)接。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了接軸的單獨(dú)拆卸，具有使用安全、方便的特點(diǎn)。

高溫刮板輸送機(jī)伸縮調(diào)節(jié)段結(jié)構(gòu) 1125     

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高溫刮板機(jī)伸縮調(diào)節(jié)段結(jié)構(gòu)，包括殼體、鏈條、連接法蘭、緊固螺栓組件、底板耐磨導(dǎo)軌和內(nèi)外蓋板。殼體包括側(cè)板和底板，中間段內(nèi)側(cè)板和另一中間段內(nèi)側(cè)板之間設(shè)置縱向伸縮空間，內(nèi)側(cè)板與內(nèi)底板連接，外側(cè)板與外底板連接，殼體外部設(shè)置對稱伸縮波狀板，伸縮波狀板一端連接內(nèi)側(cè)板，另一端連接外側(cè)板，內(nèi)側(cè)板與外側(cè)板間設(shè)置橫向伸縮空間，橫向伸縮空間用柔性織物耐溫密封墊填充。本實(shí)用新型涉是一種全懸掛耐高溫灰渣刮板輸送機(jī)兩個中間段之間的伸縮調(diào)節(jié)段結(jié)構(gòu)，適用于冶金行業(yè)中的閃速爐、轉(zhuǎn)爐、余熱鍋爐等有兩個及多個并列爐體灰斗采用一臺刮板機(jī)的高溫灰渣輸送。

激光拼焊設(shè)備 871     

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一種激光拼焊設(shè)備,適用于在冶金、造船、汽車等國民經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)中將比較小的金屬板材焊接成比較大的板材或者將比較短的金屬板材或帶材焊接成比較長的板材或帶材,主要用途是改善焊接質(zhì)量。本實(shí)用新型采取的主要措施是:在普通激光拼焊設(shè)備的基礎(chǔ)上增加銑刀(或磨頭)及其驅(qū)動機(jī)構(gòu),采用同一銑刀或者磨頭分別或同時(shí)將需要焊接的兩端加工整齊,然后將這兩端拼接在一起,再進(jìn)行激光焊接。該設(shè)備不同與普通拼焊之處是用銑刀或磨頭及其驅(qū)動機(jī)構(gòu)替代機(jī)械剪切或激光切割。由于板材的兩個端頭是由同一個軌道上運(yùn)行的銑刀或者磨頭加工出來的,兩個端頭的拼接幾乎是無縫的或者拼接縫很小,這樣的激光焊接的明顯優(yōu)勢是質(zhì)量得到了的提高。

變截面耐磨合金鑄鋼彎管接頭 1035     

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本實(shí)用新型提供一種變截面耐磨合金鑄鋼彎管接頭,采用耐磨合金鋼材料鑄造的彎接頭管,其管壁結(jié)構(gòu)是一個內(nèi)圓薄管壁由兩邊向外圓擴(kuò)展的外圓厚管壁,彎接頭管的兩端頭是連為一體的法蘭頭。本實(shí)用新型主要用于冶金、礦山、機(jī)械和建筑行業(yè)作為管道輸送物料時(shí)的管道作為彎接頭使用,通過將采用耐磨合金鋼鑄造的彎接頭設(shè)置為內(nèi)圓薄壁、外圓厚壁,使彎接頭整體耐磨度科學(xué)合理,由于管道輸送物料時(shí),物料輸送到彎接頭內(nèi)時(shí),其拐彎轉(zhuǎn)向的沖擊力對外圓管壁磨損極大,由此結(jié)構(gòu)可使整體磨損狀態(tài)合理,從而達(dá)到節(jié)省合金鋼原料、降低彎接頭成本、提高耐磨程度的效果。