廢舊電路板中鉛的回收方法 1049     

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一種廢舊電路板中鉛的回收法,首先將廢舊電路板經過破碎,粒徑為0.08-1.2mm,使得電路板中的金屬物質(銅、焊錫等)與非金屬物質相互解離;然后將破碎后得到的混合物料經過高壓靜電分選,使金屬部分與非金屬部分分離,得到混合金屬富集體;將得到的含鉛混合金屬富集體為原料,在真空爐中進行鉛蒸發(fā),最后鉛蒸氣在冷凝器上冷凝。鉛回收率達到90%以上,純度達99%以上,由此鉛從混合金屬中分離出來,錫得以富集,同時提高了銅的純度,真空分離完畢的混合金屬可以繼續(xù)用于下一步具有針對性的提純分離。本發(fā)明在減少環(huán)境污染方面尤其具有優(yōu)勢,并且最大限度避免了有毒重金屬鉛的二次污染問題,具有成本低、高效、無污染等特點。

電解法提取S30432鋼碳氮化物的方法 910     

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本發(fā)明涉及一種通過電解法提取S30432耐熱鋼碳氮化物的方法,屬電化學工藝技術領域。本發(fā)明涉及以下幾個步驟:(1)配制有機電解液:其配方如下(wt%):四甲基氯化銨0.8～2%,乙酰丙酮8～12%,甲醇(分析純)86～91%。(2)將片狀試樣(5×10×80mm)表面精磨拋光后超聲清洗。(3)以試樣為陽極,鉑金電極為陰極,控制電流密度20～30mA/cm2,恒流電解6～14h;保持低溫-5～5℃。(4)選擇孔徑10～100nm聚碳酸酯濾膜貼在針孔收集器上,用真空分離過濾裝置分離碳氮化物,即得NbC、NbN和M23C6。

真空干燥保存的裝置及其使用方法 894     

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本發(fā)明公開了一種用于真空干燥保存的裝置及其使用方法，本發(fā)明公開了的用于真空干燥保存的裝置包括：真空系統(tǒng)組件、真空干燥箱、真空釋放系統(tǒng)；所述真空釋放系統(tǒng)包括干燥器、真空分離器；氣體依次經過干燥器、真空分離器，進入真空干燥箱。通過本發(fā)明可以解決真空干燥保存條件下釋放真空時空氣的水分和固體顆粒對物料的二次污染，提高物料的干燥質量和潔凈度。

PBAT生產過程中全混酯化裝置及方法 898     

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一種PBAT生產過程中全混酯化裝置，包括反應器、閃蒸罐，所述反應器的物料通道進口用于與BSA源、BHBT源、催化劑源相連，物料通道進口設置微界面發(fā)生器，所述反應器的物料通道出口與所述閃蒸罐相連，所述閃蒸罐的底部排液口用于對外排出BAT，閃蒸罐的頂部排汽口經冷凝器與真空分離器相連，所述冷凝器、真空分離器的不凝氣出口均與負壓源相連。本發(fā)明結構簡單、操作方便，運行效率大幅提升，可低成本滿足大規(guī)模生產PBAT的生產需求，合成BAT過程中可有效提高BSA和BHBT的酯化率達到98.5％以上，還可有效避免物料返混，減輕酯化蒸汽分離工序的負荷，大幅降低能耗。

PBAT生產過程中PTA和BDO的酯化裝置及方法 915     

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一種PBAT生產過程中PTA和BDO的酯化裝置，包括反應器、料倉、真空閃蒸罐，料倉中設有攪拌器，料倉的進料口用于與PTA源、BDO源相連，料倉的排料口經進料泵、加熱器，與反應器的物料通道進口相連，反應器的物料通道出口與所述真空閃蒸罐相連，物料通道進口設置微界面發(fā)生器，真空閃蒸罐的底部排液口用于對外排出BHBT，真空閃蒸罐的頂部排汽口經冷凝器與真空分離器相連，冷凝器、真空分離器的不凝氣出口均與負壓源相連。本發(fā)明結構簡單、操作方便、運行效率大幅提高，可低成本滿足大規(guī)模生產PBAT的生產需求，不需要采用BDO過量的方式即可使酯化反應正向進行，可有效提高PTA和BDO的酯化率，達到98.5％以上，還可有效避免物料返混，使BDO的循環(huán)量下降95％，大幅降低了能耗。

電解法提取鋼中超細夾雜物的方法 1041     

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本發(fā)明涉及一種電解法提取鋼中超細夾雜物的方法，屬電化學工藝技術領域。本發(fā)明方法具有以下幾個步驟：(1)配制有機電解液，其配方如下(wt％)：四甲基氯化銨2％，乙酰丙酮8％，丙三醇5％，三乙醇銨6％，純甲醇為余量；此外按體積重量計加入5g/l的二苯胍。(2)將含有夾雜物的鋼樣拋光清洗后放入電解槽內，并作為陽極；通入惰性氣體氬氣；電解液的溫度為0~5℃；調整電解電位至1.8~3.4V，直流電流密度為0.025~0.05A/cm2，電解時間為20~40小時。然后將上述電解液在具有孔徑為80nm的聚碳酸酯膜為過濾載體的真空分離過濾裝置內，在抽真空狀態(tài)下分離出鋼樣中存在的超細夾雜物。

液壓油凈化裝置 884     

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一種液壓油凈化裝置，涉及油液凈化技術領域，所解決的是提高凈化效果的技術問題。該裝置包括油箱、第一輸油泵、第二輸油泵、粗過濾器、中過濾器、精過濾器、除酸器、聚結分離器、油液加熱器、真空分離器、真空泵；利用粗過濾器、中過濾器、精過濾器來去除液壓油液中的顆粒物，利用聚結分離器及真空分離器來降低液壓油液的含水量，利用除酸器來降低液壓油液的含酸量，從而實現(xiàn)液壓油液的凈化。本發(fā)明提供的裝置，適用于凈化液壓油液。

PBAT生產過程中AA和BDO的酯化裝置及方法 780     

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一種PBAT生產過程中AA和BDO的酯化裝置，包括微界面繞管式反應器、料倉、真空閃蒸罐，料倉的進料口用于與AA源、BDO源相連，料倉的排料口經進料泵、加熱器，與反應器的物料通道進口相連，反應器的物料通道出口與真空閃蒸罐相連，物料通道進口設置微界面發(fā)生器，真空閃蒸罐的底部排液口用于對外排出BSA，真空閃蒸罐的頂部排汽口經冷凝器與真空分離器相連，冷凝器、真空分離器的不凝氣出口均與負壓源相連。本發(fā)明結構簡單、操作方便、運行效率大幅提高，可低成本滿足大規(guī)模生產PBAT的生產需求，不需要采用BDO過量的方式即可使酯化反應正向進行，可有效提高AA和BDO的酯化率，達到98.5％以上，還可有效避免物料返混，使BDO的循環(huán)量下降95％，大幅降低了能耗。

具有可見光響應的石墨烯納米帶的制備方法 742     

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本發(fā)明涉及一種具有可見光響應的石墨烯納米帶的制備方法。本發(fā)明的特征是，先采用真空還原法，在300℃下將氧化石墨烯還原成石墨烯，同時石墨烯骨架中的C=C鍵被破壞掉，再結合超聲處理，從而得到長100～400nm，寬20～80nm的石墨烯納米帶。該納米帶暴露出較多的邊緣，可以作為一種理想的載體，并表現(xiàn)出半導體的特性。在模擬太陽光的照射下，制備的石墨烯納米帶具有強的光生電子能力及電子傳輸能力。

硼摻雜石墨烯納米片復合TiO2光催化劑的制備方法 896     

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本發(fā)明涉及一種硼摻雜石墨烯納米片復合TiO2光催化劑的制備方法，先采用真空還原與超聲相結合的方法制備硼摻雜石墨烯納米片，再采用超聲混合法將P25與硼摻雜石墨烯納米片直接復合在一起。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明制得的硼摻雜石墨烯納米片具有更小的納米尺寸與更好的分散性，其大量暴露的邊緣，可以促進P25納米顆粒在石墨烯納米片邊緣的負載。硼摻雜石墨烯納米片具有更強的光生電子能力及電子傳輸能力。而制備的新型硼摻雜石墨烯納米片復合P25光催化劑具有更強的光還原CO2的能力。

碳熱還原煅白制備金屬鎂的方法 1010     

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本發(fā)明涉及一種節(jié)能低碳環(huán)保碳熱還原煅白制備金屬鎂的方法。采用煅白為原料、焦炭、煤炭或石油焦做主要還原劑、選取功能性材料A做次要還原劑及催化助熔劑，功能性材料B為置換型催化助熔劑。將煅白，焦炭及功能性材料A和B破碎制粉，配料混合制球后裝入還原罐，在真空度1～20Pa、還原溫度1200～1300℃條件下，進行6～7小時的真空還原，獲得純度達91％以上的粗鎂。用焦炭為主要還原劑代替高能耗的硅鐵、副產物煤氣做生產系統(tǒng)的熱源使得由本工藝生產的金屬鎂比皮江法生產成本低30％以上，生產周期由12小時縮短到8小時，提高了設備的利用率，低碳節(jié)能環(huán)保是本發(fā)明的最大亮點。

串聯(lián)式兩級液壓油品凈化裝置 916     

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本實用新型涉及液壓油，尤其涉及液壓油品凈化裝置。一種串聯(lián)式兩級液壓油品凈化裝置，它包括油箱、聚結分離器和真空分離器，所述油箱、聚結分離器和真空分離器依次串聯(lián)成回路所述油箱出口依次通過閥門、吸油過濾器、單向閥、過濾器、加熱器連接到所述聚結分離器，所述真空分離器依次通過排油泵、單向閥和閥門連接到所述油箱。本實用新型能高效去除油品中的水分，處理后油品含水率低，還能去除油品中的雜物，保證了過濾后油品的質量和純度。

真空鎢絲燒結爐 776     

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本實用新型涉及真空燒結爐技術領域，且公開了一種真空鎢絲燒結爐，包括燒結爐裝置，所述燒結爐裝置下側設置有底部蓋板裝置，所述燒結爐裝置外表面設置有風扇裝置，所述燒結爐裝置包括材料放置裝置，所述材料放置裝置外表面設置有觀察窗，所述材料放置裝置下端固定連接有焚燒裝置，所述焚燒裝置外表面開設有通風孔。該真空鎢絲燒結爐，通過設置在焚燒裝置外表面左右兩側的風扇裝置，以及設置在焚燒裝置外表面左右兩側的通風孔，當將通風管放置在通風孔內時，再通過啟動電機，使得電機帶動電機軸轉動，從而使得風扇轉動，使得風扇裝置產生風力，再通過通風管進入到焚燒裝置內，從而使得焚燒裝置內降溫，從而實現(xiàn)了對于焚燒裝置內降溫的效果。

基于摻雜濃度漸變陶瓷的高性能激光器系統(tǒng) 972     

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本發(fā)明公開了一種基于摻雜濃度漸變陶瓷的高性能激光器系統(tǒng)，其特征在于所述激光器系統(tǒng)包括依次連接的LD泵浦源、傳輸光纖、透鏡耦合裝置以及諧振腔，所述諧振腔中設置有陶瓷增益介質，所述陶瓷增益介質采用非水基流延成型技術結合真空燒結技術制備而得，實現(xiàn)其中的激活離子濃度呈漸變摻雜。本發(fā)明的優(yōu)點是，自吸收損耗減小、熱效應微弱、壽命延長、高功率、高損傷閾值、光-光轉化效率高、光束質量好和性能穩(wěn)定。

單向熱壓燒結爐 713     

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本發(fā)明公開了一種單向熱壓燒結爐，包括上壓頭、爐體，爐體的頂部設有爐蓋，爐體的底部設有爐底，爐蓋的一側安裝有爐蓋升降機構，在管道的末端連接有真空裝置；在爐體的內部設有保溫桶和托板；在保溫桶內安裝有發(fā)熱體，發(fā)熱體通過導線電性連接有電極；壓機內部設有油缸；油缸的頂部連接有下壓頭，油缸的底部連接有液壓框架。本單向熱壓燒結爐，將真空氣氛、熱壓成型和高溫燒結結合在一起，適用于粉末冶金和功能陶瓷等新材料的高溫熱成型，工業(yè)陶瓷等金屬和難熔非金屬組成的合金材料的真空燒結，也可用于粉末或壓坯在低于主要組分熔點的溫度下進行熱處理，目的在于通過顆粒間的冶金結合獲得高致密度的產品。

冶煉金屬鎂的方法 944     

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本發(fā)明涉及一種冶煉金屬鎂的方法，其特征在于以氧化鎂和碳為原料，按照氧化鎂質量百分數(shù)為70-80％，碳質量百分數(shù)為20-30％的配比并外加質量百分數(shù)為5-12％的碳素結合劑進行混料后通過成球→高溫反應燒結爐→產生金屬鎂氣體進入冷凝器→金屬鎂錠→精煉得到金屬鎂。本發(fā)明在于不使用硅鐵作為還原劑，且采用低真空燒結爐進行高溫還原反應，比傳統(tǒng)使用硅鐵作為還原劑的成本低20％左右，并且可以實現(xiàn)連續(xù)生產。

結合塑料注射成型的錳鋅鐵氧體磁芯成型新工藝 863     

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本發(fā)明公開了結合塑料注射成型的錳鋅鐵氧體磁芯成型新工藝，包括：(1)混合物料：按照配比將錳鋅鐵氧體粉料與熱塑性粘結劑在混料機內混合均勻并制成粒料；(2)加熱熔融物料：將上述粒料裝入注射成型機的料斗中，并加熱熔融至流態(tài)物；(3)注射成型：將上述流態(tài)物注入注射成型機的模具內成型得坯塊，冷卻取出后脫去粘結劑；(4)高溫燒結：將脫去粘結劑后的坯塊在氣氛控制燒結爐內或真空燒結爐內燒結即得；本工藝可以制備出形狀復雜的坯塊，工藝簡單，可操作性強，成型后的制品僅需精壓、少量加工及表面強化處理工序即得產品，具有較高的經濟效益和社會效益。

三價鐿離子摻雜镥鋁石榴石透明陶瓷光纖的制備方法 907     

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一種三價鐿離子摻雜镥鋁石榴石透明陶瓷光纖的制備方法。該方法包含以下步驟：1)將共沉淀制備的鐿摻雜的釔鋁石榴石粉體、燒結助劑、表面活性劑和三重蒸餾水球磨混合，制備水基漿料；2)制備石膏微孔模具，3)將所述的水基漿料注入到所述的石膏微孔模具中，脫模并干燥得到陶瓷纖維素坯；4)將所述的纖維素坯煅燒處理；5)將煅燒過的纖維進行真空燒結；6)最后退火，獲得Yb3+摻雜的透明镥鋁石榴石透明陶瓷光纖。本發(fā)明制備的透明陶瓷光纖具有較低的光學損耗，可用于～1微米近紅外激光輸出和～1微米近紅外光學信號放大。該方法采用注漿成型工藝，相對現(xiàn)有技術，步驟簡單，成本較低。采用粉體燒結工藝，工作溫度較低，能耗較小。

硫化卟啉基共價三嗪復合正極材料及其制備方法和應用 750     

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本發(fā)明公開了一種硫化卟啉基共價三嗪復合正極材料及其制備方法和應用，所述卟啉基共價三嗪復合正極采用如下方法制備：(1)利用雙聯(lián)吡咯與對氰基苯甲醛反應制得卟啉基單體；(2)利用步驟(1)所得卟啉基單體在無水氯化鋅混合在真空石英管燒結反應并進行后處理制得目標卟啉基共價三嗪聚合物；(3)與單質硫混合均勻后真空燒結；(4)所得材料制成復合正極裝備全固態(tài)電池。本發(fā)明利用離子熔融法制備的卟啉基共價三嗪框架材料具有高比表面積。用作鋰離子電池陰極材料時，具有高容量，倍率性能好等優(yōu)點，在新型高性能有機電極材料中具有很好的應用前景。

用于高亮度白光發(fā)光二極管的透明陶瓷及其制備方法 683     

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一種用于高亮度白光發(fā)光二極管的透明陶瓷及其制備方法,其化學式可寫為(Y3-x-y-zCexLiyRz)(Al5-nMn)O12,其中R可為La、Pr、Sm、Gd、Tb和Dy中至少一種,M為Sc、Ti、V、Cr和Mn中的至少一種,x、y、z和n的取值范圍分別是0.003≤x≤0.06,0.003≤y≤0.06,0≤z≤0.75,0≤n≤0.75。采用固相球磨法或濕化學法制備的原料粉體經過成型、冷等靜壓和真空燒結,可獲得晶粒細小尺寸均勻,氣孔率極低的透明陶瓷。本發(fā)明透明陶瓷具有透過率高、熱導率高、化學和熱穩(wěn)定性好和熒光轉換效率高的特點。

穩(wěn)恒磁場下粉末燒結法制備高硅硅鋼片的方法及其裝置 1137     

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本發(fā)明涉及一種穩(wěn)恒磁場下粉末燒結法制備硅鋼片的方法及其裝置。具體過程由混合Fe-Si粉末、軋制成板坯、以及穩(wěn)恒磁場下燒結Fe-6.5wt%Si壓坯三個步驟組成，利用磁場對Fe-6.5wt%Si粉末壓坯的燒結致密化和取向過程的影響，獲得致密度高的6.5wt%Si高硅鋼，并使其易磁化軸沿磁場方向取向。穩(wěn)恒磁場下氣氛/真空燒結裝置由控溫裝置、排氣管、熱電偶、加熱元件、剛玉坩堝、耐火纖維、支撐塊、隔熱擋塊、水冷套管、穩(wěn)恒磁場發(fā)生裝置、密封剛玉管、惰性氣體進氣閥門、真空抽氣閥門、Fe-6.5wt%Si壓坯、薄剛玉板隔層、固定鉬絲組成。本發(fā)明方法制得的6.5%Si硅鋼片具有可近終成型、磁性能優(yōu)異、取向度高等優(yōu)點，具有顯著的工業(yè)應用前景。

纖維增塑性吸氣粉末的軋制方法 1126     

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本發(fā)明公布了一種纖維增塑性吸氣粉末的軋制方法，所述方法包括如下步驟：將吸氣合金中的原料按一定比例進行配制，通過熔煉的方法制備成合金，然后對合金在保護氣氛下進行破碎和球磨，獲得325目~80目的吸氣合金粉末；用上述吸氣合金粉末與與0.01~2%(質量分數(shù))硬脂酸混合均勻形成合金粉末；用上述合金粉末與0.1~70%wt%鈦及鈦合金纖維均勻混合形成合金混合物；將上述合金混合物在室溫下通過軋機進行粉末軋制形成軋制板；在真空度為3~6×10^?3 Pa的真空環(huán)境下，對軋制板進行真空燒結，即可得到纖維增塑性吸氣軋制板。本發(fā)明工藝流程短、節(jié)能、成本較低、壓坯或產品成分精確可控、成材率較高。

用于空冷島輔助凝汽器的節(jié)能裝置 835     

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一種用于空冷島輔助凝汽器的節(jié)能裝置，包括一級真空壓縮機、二級真空壓縮機和三級真空壓縮機，一級真空壓縮機上方設有乏蒸汽進氣管，一級真空壓縮機下方連接有一級冷凝換熱器，一級冷凝換熱器的出氣端連接一級真空分離器，一級真空分離器與二級真空壓縮機相連接；二級真空壓縮機通過二級冷凝換熱器連接二級真空分離器，三級真空壓縮機通過三級冷凝換熱器連接三級真空分離器。本實用新型克服了現(xiàn)有技術的不足，采用四個真空壓縮機逐級對分流的乏蒸汽進行壓縮冷凝；飽和蒸氣壓升高通過冷凝換熱器利用凝汽器的凝結水進行換熱冷凝，最終得到凝結水返回到凝結水系統(tǒng)中，不凝性氣體返回到原有大液環(huán)泵系統(tǒng)；從而有效的提高現(xiàn)有的空冷島的冷凝效率。

晶界添加氧化物或氮化物提高釹鐵硼永磁材料性能的方法 1006     

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本發(fā)明涉及一種稀土材料技術領域的晶界添加氧化物或氮化物提高釹鐵硼永磁材料性能的方法，步驟為：(1)采用鑄錠工藝制成釹鐵硼鑄錠合金或用速凝薄片工藝制成釹鐵硼合金速凝薄片；(2)將合金先進行粗破碎，氣流磨制成粉末；(3)加入氧化物或氮化物粉末均勻混合；(4)混合粉末在磁場下取向壓制成型，取向壓制后再將坯件進行冷等靜壓；(5)將坯件放入高真空燒結爐內，燒結并回火制成磁體。所述釹鐵硼永磁材料，化學式為NdaFe100－a－b－cBbMc，原子百分比：12≤a≤24，5.5≤b≤7，0≤c≤7；M為Dy、Tb、Co、Ga、Al、Cu元素中一種或幾種。本發(fā)明制得的燒結釹鐵硼比不添加氧化物或氮化物制得的磁體磁性能和耐蝕性要好。

軋制油再生處理裝置 855     

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本實用新型公開了一種軋制油再生處理裝置，包括撇油器、壓濾機、初濾分水區(qū)、二級過濾區(qū)、加熱區(qū)、真空分離區(qū)、冷凝區(qū)和真空泵，撇油器與壓濾機相連，壓濾機與初濾分水區(qū)相連，初濾分水區(qū)與二次過濾區(qū)相連，二次過濾區(qū)與加熱區(qū)相連，加熱區(qū)與真空分離區(qū)相連，真空分離區(qū)與冷凝區(qū)相連，冷凝區(qū)與真空泵相連，在真空分離區(qū)的下部設有與軋機入口的滴油端相連的管道。本實用新型運轉簡單、日產管理容易，不需要過濾輔助劑、濾紙等消耗品的更換作業(yè)；不需要經常的處理廢棄物，所有的運轉為自動化控制，不需要派專員來操作，再生處理得到的油又可以重復使用，降低運行費用。

Re2O3、TiB和TiC混雜增強鈦基復合材料及其制備方法 1081     

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一種材料制備技術領域的Re2O3、TiB和TiC混雜增強鈦基復合材料及其制備方法，所述材料的組分及其重量百分比如下：稀土六硼化物含量在0.01％～4.31％之間，碳化硼含量在0.01％～4.58％之間，合金化元素含量在0％～11.04％之間，余量為鈦。按照各組分的重量百分比稱取鈦粉、稀土六硼化物、碳化硼、合金化元素；采用混合方法將粉末混合均勻，采用成型方法將混合粉末壓制成具有預定外形的生坯，將生坯放入真空燒結爐中進行燒結，隨爐冷卻即得原位自生增強鈦基復合材料。本發(fā)明簡捷、低成本制備高性能的鈦基復合材料，并通過調整不同增強體含量、摩爾比值及基體合金成分制備所需的復合材料。

超大規(guī)格吸氣板材的制備方法 981     

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本發(fā)明公布了一種超大規(guī)格吸氣板材的制備方法，所述方法包括如下步驟：將吸氣合金中的原料按一定比例進行配制，通過熔煉的方法制備成合金，然后對合金在保護氣氛下進行破碎和球磨，獲得300目~80目的吸氣合金粉末；用上述吸氣合金粉末與0.01~2%(質量分數(shù))硬脂酸混合均勻形成混合粉末；將上述混合粉末中添加1~5%(質量分數(shù))的無水乙醇，并使其混合均勻；將上述混合粉末在室溫下放入軋機中進行軋制形成軋制板；在真空度為3~5×10^?3 Pa的真空環(huán)境下，對軋板進行真空燒結，即可得到超大規(guī)格吸氣板材。本發(fā)明紙杯的吸氣材料具有厚度均勻、孔隙分布均勻以及生產成本低等特點。

耐壓且致密性優(yōu)越的粉末冶金材料及用途 963     

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本發(fā)明公開一種耐壓且致密性優(yōu)越的粉末冶金材料及用途，滿足 316不銹鋼材料各組分含量要求，在所述316不銹鋼材料配方中按重 量百分比計還添加有5～9％Fe3P。用于制備汽車電噴泵調整墊塊，及 對氣密性和表面硬度要求的摩托車、汽車和柴油機要求的產品。其制 備工藝為：先向水霧化316不銹鋼粉末中加入5～9％Fe3P的粉末進 行預處理，再壓制成型，然后在真空燒結爐內進行燒結，最后進行平 整、整槽，制得產品。其優(yōu)點是，產品中晶粒細小均勻，雜質少，因 此產品性能優(yōu)越；工序簡單，易于掌握，并且產品的成品率很高；既 可以適用于大批量生產，也可以用于小批量制造，靈活性強。

TC4高氧粉末改性后用于3D打印原料的方法 831     

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本發(fā)明涉及一種TC4高氧粉末改性后用作3D打印原料的方法。將稀土Y元素引入高氧TC4鈦合金粉末中形成TC4?Y粉末，經處理后供選區(qū)激光熔化(SLM)打印使用。引入方式包括：將含稀土Y粉末與TC4粉末均勻混合后經模壓?真空燒結或熱等靜壓制備成電極棒，然后經感應熔煉氣體霧化制備成TC4?Y預合金粉；或者，將稀土Y單質粉與TC4粉末球磨混合得到TC4?Y混合粉。采用本發(fā)明方法制備的改性高氧TC4粉末具有良好的3D打印工藝特性和力學性能，具有很好的推廣應用前景。

易于去除造孔劑的通孔泡沫鋁制備方法 1115     

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本發(fā)明涉及一種易于去除造孔劑的通孔泡沫鋁制備方法。先將球形碳酸氫銨：鋁粉＝1～4：1體積比稱量后混合均勻，然后，添加無水乙醇以便增加混合粉末的均勻性，得到試樣混粉，接著將試樣混粉壓制，得到圓柱形或長條形壓坯試樣；將壓坯試樣放在水浴中浸漬以去除球形碳酸氫銨造孔劑，然后在干燥箱內進行烘干；最后真空燒結后冷卻至室溫，得到孔結構均勻，孔隙率可控的通孔泡沫鋁。本發(fā)明的優(yōu)點在于，與不規(guī)則形狀的造孔劑相比，球形碳酸氫銨所制備的泡沫鋁在應力作用下可以很大程度的避免裂紋萌生，提高通孔泡沫鋁的力學性能；造孔劑可以完全去除，避免了殘余造孔劑對鋁基體的腐蝕，縮短了工藝周期，提高經濟效益。