Er,Yb雙摻雜YAG多晶透明陶瓷材料制備方法 885     

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本發(fā)明涉及一種高透光性鉺鐿雙摻雜釔鋁石榴石(Er,Yb:YAG)透明陶瓷材料及制備方法。特征在于特征在于所述的陶瓷材料的組成為EraYbbY(3-a-b)Al5O12,其中,0.6≥a≥0.015,1.5≥b≥0.03,即Er離子摻雜濃度為0.5～20at%,Yb離子摻雜濃度為1～50at%。制備方法分為兩個(gè)過程:①按照所需的摻雜濃度稱量Er2O3粉體、Yb2O3粉體、Y2O3粉體和Al2O3粉體,然后與無水乙醇、氧化鋁磨球和TEOS燒結(jié)助劑進(jìn)行球磨混和,把得到的漿料干燥過篩后煅燒以去除有機(jī)殘余物,然后經(jīng)過成型得到素坯;②將所得素坯真空燒結(jié):制得的材料在可見和紅外波段2mm以上厚度的直線光透過率大于80%,與相應(yīng)組成的晶體相當(dāng)。

鋁銀漿顏料的制備方法及其制得的產(chǎn)品 767     

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本申請(qǐng)涉及鋁銀漿顏料的領(lǐng)域，具體公開了一種鋁銀漿顏料的制備方法及其制得的產(chǎn)品，包括以下步驟：步驟一、將鋁粉熔融，加入亞磷酸酯類抗氧化劑混合均勻，制得初品；步驟二、將初品破碎，加入航空汽油，進(jìn)行真空燒結(jié)工藝，獲得半成品；步驟三、將半成品制成粉末，將二苯基甲烷二異氰酸和上述粉末混合均勻，升溫至70?90℃，一邊攪拌一邊加入多元醇，隨后進(jìn)行超聲處理，制得漿料；步驟四、將漿料進(jìn)行壓濾脫油和離心脫油，將離心脫油后的物料進(jìn)行烘干，制得固體顆粒；步驟五、向固體顆粒加入氫化蓖麻油和偶聯(lián)劑進(jìn)行捏合，制得鋁銀漿顏料。其制得的鋁銀漿顏料，具有良好的銀白色金屬光澤，附著力等級(jí)優(yōu)異，產(chǎn)品的穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)。

真空反應(yīng)燒結(jié)高韌性碳化硅陶瓷的方法 692     

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本發(fā)明涉及一種真空反應(yīng)燒結(jié)高韌性碳化硅陶瓷的方法，其特征在于采用顆粒級(jí)配原料組成外加1～1.5％木質(zhì)素磺酸鈣結(jié)合劑先混和，然后與水混合配料、注漿成型、真空燒結(jié)最終制得SiC陶瓷，所制備的SiC材料的斷裂韌性KIC可以在5～5.6MPa·m1/2范圍內(nèi)可調(diào)，相對(duì)于普通SiC-B-C或SiC-A/N無壓燒結(jié)的KIC＝3.0～4.5MPa·m1/2，提高了5％之多，適用于高溫工業(yè)爐的使用，具有良好的商業(yè)價(jià)值。

三元硼化物基鋼用耐磨覆層零件的制備方法 907     

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一種三元硼化物基鋼用耐磨覆層零件的制備方法,先壓制出需要制備三元硼化物基金屬陶瓷的壓坯,在真空燒結(jié)爐中制備出三元硼化物基金屬陶瓷硬質(zhì)覆層,再利用設(shè)計(jì)制造澆鑄此硬質(zhì)覆層零件的澆鑄模型,將三元硼化物基金屬陶瓷硬質(zhì)覆層固定在鑄型型腔的要求位置上,然后向鑄型型腔內(nèi)澆注鋼液,制備出三元硼化物基金屬陶瓷覆層零件的毛坯,再經(jīng)機(jī)械加工而形成覆層零件。本發(fā)明解決了燒結(jié)法難于解決的大尺寸覆層零件由于受真空爐規(guī)格的限制而無法制備的問題,不僅適用于需要局部耐磨的大尺寸覆層零件,而且在用于對(duì)三元硼化物基硬質(zhì)覆層要求較厚的耐磨損零件的制備時(shí),可降低成本,提高效率。

硬質(zhì)合金的滲硼方法 1025     

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本發(fā)明涉及一種硬質(zhì)合金的滲硼方法，對(duì)燒結(jié)后的硬質(zhì)合金進(jìn)行滲硼，將硬質(zhì)合金掩埋入滲硼介質(zhì)后置入真空燒結(jié)爐進(jìn)行滲硼燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1380～1480℃，保溫時(shí)間為30～90min。所述滲硼介質(zhì)為含BN、B4C、Al2O3的混合粉末，其規(guī)格、純度和占比如下：NB，200～400目，純度95％～99％，質(zhì)量百分比0.5％～5％，B4C，200～400目，純度95％～99％，質(zhì)量百分比0.5％～5％，Al2O3，80～150目，純度95％～99.5％，質(zhì)量百分比90％～99％。滲硼后的合金經(jīng)解剖后，可觀察到表層滲入了黑色的含硼組織，經(jīng)檢測(cè)合金表層硬度提高，芯部的硬度不變。滲硼后產(chǎn)生了硬度梯度的硬質(zhì)合金，在不降低韌性的基礎(chǔ)上，提高了表層硬度。

抗粉化塊體吸氣劑的制備方法 1030     

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本發(fā)明公布了一種抗粉化塊體吸氣劑的制備方法，所述方法包括如下步驟：將吸氣合金中的原料按一定比例進(jìn)行配制，通過熔煉的方法制備成合金，然后對(duì)合金在保護(hù)氣氛下進(jìn)行破碎和球磨；將吸氣合金粉末與0.1~70%wt%鈦及鈦合金纖維均勻混合形成合金混合物；將上述合金混合物在鋼性模具中進(jìn)行壓制形成壓坯；在真空度為3~5×10^?3 Pa的真空環(huán)境下，對(duì)壓坯進(jìn)行真空燒結(jié)，即可得到抗粉化能力強(qiáng)的塊體吸氣劑。本發(fā)明產(chǎn)生的塊體吸氣劑產(chǎn)品，在MEMS晶元級(jí)封裝中具有較好的韌性，克服了產(chǎn)品使用過程中掉粉掉渣的現(xiàn)象，能夠維持晶元封裝后在振動(dòng)環(huán)境下較好的真空度，有利于延長(zhǎng)使用壽命，并且結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，適合大批量生產(chǎn)，可以有效地滿足用戶的需求。

生物陶瓷涂層鈦絲燒結(jié)多孔鈦人工骨的制備方法 693     

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一種生物陶瓷涂層鈦金屬纖維絲燒結(jié)多孔鈦人工骨的制備方法,屬于生物醫(yī)學(xué)工程領(lǐng)域。本發(fā)明采用立體編織法,將鈦金屬纖維絲構(gòu)造成可控結(jié)構(gòu)、隨機(jī)結(jié)構(gòu)以及模仿人體骨骨小梁和主應(yīng)力線的仿生結(jié)構(gòu)模型,經(jīng)過預(yù)壓成型和真空燒結(jié)制備成多孔鈦人工骨,然后采用溶膠-凝膠法在該多孔鈦人工骨表面進(jìn)行梯度或復(fù)合涂層,使得多孔鈦人工骨表面形成由二氧化鈦過渡到生物陶瓷的梯度涂層或生物陶瓷-二氧化鈦復(fù)合涂層,得到生物陶瓷涂層鈦絲燒結(jié)多孔鈦人工骨。本發(fā)明既可以保護(hù)鈦金屬骨架,避免鈦離子游離出來進(jìn)入人體,并可以使表面涂有生物陶瓷的鈦金屬骨架具備生物學(xué)特性,可應(yīng)用于臨床上大段骨缺損的修復(fù)。

低溫?zé)o壓燒結(jié)制備高致密鎂鋁尖晶石陶瓷的方法 1188     

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本發(fā)明涉及一種低溫?zé)o壓燒結(jié)制備高致密鎂鋁尖晶石陶瓷的方法，包括：以MgAl2O4粉體作為原料粉體，通過加入磷酸鈣作為燒結(jié)助劑并控制磷酸鈣中Ca元素不超過原料粉體總質(zhì)量的500ppm，再經(jīng)無壓燒結(jié)，從而實(shí)現(xiàn)高致密鎂鋁尖晶石陶瓷的制備；所述無壓燒結(jié)包括常壓燒結(jié)或真空燒結(jié)。

注射成型工藝生產(chǎn)斜齒輪的加工方法 852     

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本發(fā)明公開了一種注射成型工藝生產(chǎn)斜齒輪的加工方法，將鐵基粉末原料與粘結(jié)劑置于混料機(jī)中混合均勻，將制備好的喂料置于注射成型機(jī)中加熱，通過注射成型機(jī)加工成坯件，將坯件放于萃取液中加熱以脫去粘結(jié)劑中的石蠟，將脫脂后的坯件加熱至800～900℃做預(yù)燒，并置于真空燒結(jié)爐中進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)。本發(fā)明加工方法生產(chǎn)的零件內(nèi)部組織均勻，密度可達(dá)到98～99.5%，強(qiáng)度、硬度和耐磨性能都能滿足要求，尺寸精度高，表面光潔度好，一次成形，無需后加工，大大降低成本。

TiC短纖維增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料及其制備方法 702     

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本發(fā)明公開了一種TiC短纖維增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料及其制備方法；所述復(fù)合材料中TiC短纖維體積分?jǐn)?shù)控制在0.5％～25％，合金元素的重量百分比含量為0％～16％。按如下重量百分比含量稱取各組分，混合均勻：C纖維或石墨纖維0.01％～5.6％、合金元素0～16％、余量為鈦；采用成形方法將混合粉末壓制成具有預(yù)定外形的生坯，將生坯放入真空燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，隨爐冷卻即得原位自生TiC短纖維增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料。本發(fā)明簡(jiǎn)捷、成本低，并可通過調(diào)整TiC短纖維增強(qiáng)體含量、長(zhǎng)徑比及基體合金成分制備所需的復(fù)合材料。

筆記型電腦CPU連接器開關(guān)裝置材料及其制造方法 740     

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本發(fā)明公開了一種筆記型電腦CPU連接器開關(guān)裝置材料及其制造方法，將上述粘接劑同不銹鋼微米粉末加熱到130-150℃，混合2小時(shí)，均勻后形成注射喂料；將注射喂料加入到注射成型機(jī)內(nèi)在120-140℃在模具中注射成型生坯；將生坯放入溶劑中脫出45％-55％的粘接劑，再放入真空燒結(jié)爐于1300-1340℃燒結(jié)致密化，達(dá)到7.65克/立方厘米以上的密度；將不銹鋼開關(guān)裝置放入加熱爐中，在440-480℃溫度下進(jìn)行時(shí)效處理2-4小時(shí)；再進(jìn)行鹽浴氮化處理。通過本發(fā)明設(shè)計(jì)而成的開關(guān)裝置，成品率高，硬度高。很好的滿足了新一代開關(guān)裝置的高強(qiáng)度、高耐磨性的要求，并且調(diào)整粘接劑后，成型的合格率大幅度提高。

摻鋯鋱鋁石榴石磁旋光透明陶瓷及其制備方法 1075     

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一種摻鋯鋱鋁石榴石磁旋光透明陶瓷，該透明陶瓷組成為xZrO₂?Tb₃Al₅O₁₂，其中ZrO₂的摻雜量占Tb₃Al₅O₁₂重量的百分比的變化范圍為x＝0.01wt％～0.5wt％。采用七氧化四鋱或三氧化二鋱、氧化鋁、二氧化鋯粉體為原料，正硅酸四乙酯或二氧化硅、氧化鎂或乙醇鎂為燒結(jié)助劑，經(jīng)濕法球磨、烘干、過篩、壓片和冷等靜壓后，預(yù)燒去除有機(jī)成分，真空燒結(jié)得到高光學(xué)質(zhì)量的透明陶瓷。本發(fā)明制備的摻鋯鋱鋁石榴石磁旋光透明陶瓷在可見?紅外波段具有高透過率和高磁光性能，并且具有制備工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，無需氣氛輔助和壓力燒結(jié)，經(jīng)濟(jì)節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。

提高釹鐵硼永磁材料磁性能和耐蝕性的方法 766     

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本發(fā)明涉及一種金屬材料技術(shù)領(lǐng)域的提高釹鐵硼永磁材料磁性能和耐蝕性的方法。包括如下步驟:(1)采用鑄錠工藝制成釹鐵硼鑄錠合金或用速凝薄片工藝制成釹鐵硼合金速凝薄片;(2)將合金先進(jìn)行粗破碎,氣流磨制成粉末;(3)加入氮化硼或氧化鎂粉末均勻混合;(4)混合粉末在磁場(chǎng)下取向壓制成型,取向壓制后再將坯件進(jìn)行冷等靜壓;(5)將坯件放入高真空燒結(jié)爐內(nèi),燒結(jié)并回火制成磁體。本發(fā)明制得的燒結(jié)釹鐵硼比不添加氮化硼或氧化鎂制得的磁體磁性能和耐蝕性要好。因此,通過本發(fā)明可以制備出高磁性能和耐蝕性的燒結(jié)釹鐵硼磁體。

具有表面高通量布?xì)庀到y(tǒng)吸氣材料的制備方法 697     

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本發(fā)明公開了一種表面高通量布?xì)庀到y(tǒng)吸氣材料的制備方法，方法包括如下步驟：將吸氣合金中的原料按一定比例進(jìn)行配制，通過熔煉的方法制備成合金，然后對(duì)合金在保護(hù)氣氛下進(jìn)行破碎和球磨；將吸氣合金粉末與0.01~2%硬脂酸均勻混合形成合金混合物；將上述合金混合物在鋼性模具中進(jìn)行壓制形成壓坯；在真空度為3~5×10^?3 Pa的真空環(huán)境下，對(duì)壓坯進(jìn)行真空燒結(jié)，即可得到抗粉化能力強(qiáng)的塊體吸氣劑。與傳統(tǒng)的片狀吸氣材料相比，具有表面高通量布?xì)庀到y(tǒng)的吸氣材料，具有表面高通量布?xì)庀到y(tǒng)的吸氣材料，它不僅能讓氣體按照一定通道流動(dòng)，而且在氣體的流動(dòng)過程中，吸氣材料達(dá)到去除主流氣體中的雜質(zhì)氣體，實(shí)現(xiàn)氣體與氣體分離的效果。

碳纖維增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料及其制備方法 1101     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料及其制備方法；所述復(fù)合材料中碳纖維體積分?jǐn)?shù)控制在0.5%～25%，合金元素的重量百分比含量為0%～16%。按如下重量百分比含量稱取各組分，混合均勻：C纖維或石墨纖維0.01%～5.6%、合金元素0～16%、余量為鈦；采用成形方法將混合粉末壓制成具有預(yù)定外形的生坯，將生坯放入真空燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，隨爐冷卻即得碳纖維增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料。本發(fā)明簡(jiǎn)捷、成本低，并可通過調(diào)整碳纖維增強(qiáng)體含量、長(zhǎng)徑比及基體合金成分制備所需的復(fù)合材料。

粉末注射成型異形金屬零件加工方法 918     

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本發(fā)明公開了一種粉末注射成型異形金屬零件加工方法，按照重量百分比將10?40%聚丙烯、10?40%聚乙烯、1?10%活性劑及10?40%石蠟置于捏合機(jī)中，在140?160℃溫度條件下混合制得粘結(jié)劑；將粘結(jié)劑與SKD11按40?48 : 52?60的體積比置于捏合機(jī)中，在140?160℃溫度條件下混合后置于注射成型機(jī)中加工成坯件；將坯件放于三氯乙烯中加熱至40?60℃，滯留6h，然后將坯件放于脫脂爐中，在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下加熱脫脂；將脫脂件加熱至800?900℃做預(yù)燒，置于真空燒結(jié)爐中，在溫度1210?1220℃，燒結(jié)90min得到成品；本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單技術(shù)難度小，使用本發(fā)明制備的異形零件內(nèi)部組織密度均勻，密度可達(dá)到99.5?100%，機(jī)械性能好，尺寸精度高，表面光潔度好，一次成形，無需后加工，大大降低成本。

比常規(guī)硬質(zhì)合金提高50%的高韌性硬質(zhì)合金及其制備方法 822     

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本發(fā)明涉及一種比常規(guī)硬質(zhì)合金提高50%的高韌性硬質(zhì)合金，其特征在于由下列組成物及重量百分比組分：鎢粉???50%—75%，銅粉???5%—20%，鋼粉???10%——0%，鎳粉???7%—20%，?鉬粉???2%—5%，?碳粉???1%—3%。一種比常規(guī)硬質(zhì)合金提高50%的高韌性硬質(zhì)合金制備方法，其特征在于：按比例取鎢粉，銅粉，鋼粉，鎳粉，鉬粉，碳粉，上述材料經(jīng)過48小時(shí)球磨聚合，然后加壓注塑成型，再經(jīng)過24小時(shí)真空燒結(jié)至1450°C自然冷卻。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是可以提高硬質(zhì)合金的韌性50%，在兩米的高度掉下不易碎裂,檢測(cè)結(jié)果平均斷裂韌性為19.4MPa*m?1/2。

石榴石結(jié)構(gòu)的閃爍透明陶瓷體系及其制備方法 833     

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本發(fā)明提供了一種石榴石結(jié)構(gòu)的閃爍透明陶瓷及其制備方法。主要特征 是石榴石結(jié)構(gòu)的含氧酸鹽為基質(zhì)，結(jié)構(gòu)式為3mR，3nR’ : (A1-m-n-xA’x) 3(ByC1-y)5O12，0≤m≤0.1，0≤n≤0.1，0≤x＜1，0≤y≤0.4；以Ce，Pr，Nd， Sm，Eu，Tb，Dy，Ho，Er，Tm，Yb，Cr，Ti，Mn中的一種或組合做發(fā)光 離子，該制品利用高純?cè)?＞99.99％)，通過添加燒結(jié)助劑，高能球磨處理 粉體，結(jié)合真空燒結(jié)，獲得高光學(xué)質(zhì)量閃爍透明陶瓷，在可見光區(qū)的透過率 可達(dá)80％或以上，其受激發(fā)射峰，與光電探測(cè)器的敏感區(qū)域匹配。是一種在 高能射線(電子，α和β粒子，X射線，γ射線等)探測(cè)領(lǐng)域有應(yīng)用前景的閃 爍材料。可應(yīng)用于電子顯微鏡，計(jì)數(shù)器，射線成像屏等，具有工藝簡(jiǎn)單，生 產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。

高度石墨化活性碳/過渡金屬氧化物納米復(fù)合材料的制法 929     

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本發(fā)明涉及一種高度石墨化活性碳/過渡金屬氧化物納米復(fù)合材料的制法，該方法包括以下步驟：按重量份，取1份活性碳，用去離子水清洗并在90℃-120℃烘干，加入1-3份的金屬鹽溶液中混合均勻，經(jīng)過超聲處理，置于真空燒結(jié)爐中加熱至600℃-1000℃，保溫1-3h進(jìn)行石墨化處理，即得高度石墨化活性碳/過渡金屬氧化物納米復(fù)合材料產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所得到納米復(fù)合材料由于活性碳基體中石墨層良好的導(dǎo)電性、三維聯(lián)通的多孔結(jié)構(gòu)、均勻分散的納米金屬氧化物顆粒，非晶碳的活性位點(diǎn)以及高的比表面積，作為鋰離子電池負(fù)極材料具有可觀的容量和優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性。

釹鐵硼磁性材料及其制備方法 745     

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一種永磁材料技術(shù)領(lǐng)域的釹鐵硼磁性材料及其制備方法,通過將錠塊或速凝薄片進(jìn)行粗破碎處理并經(jīng)氣流磨制成粉末,并在磁場(chǎng)下取向壓制成型,然后將坯體進(jìn)行冷等靜壓及高真空燒結(jié),最后經(jīng)回火處理制成釹鐵硼磁性材料,獲得氧含量在1500～4400ppm范圍內(nèi),方形度高達(dá)98%～99%的釹鐵硼磁體。通過對(duì)磁體的顯微組織進(jìn)行觀察,結(jié)果表明:磁體中dhcp結(jié)構(gòu)的富Nd相氧含量<9at.%,fcc結(jié)構(gòu)的富Nd相氧含量為10at.%～48at.%。

用MIM技術(shù)生產(chǎn)汽車低壓噴油嘴的方法 688     

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本發(fā)明公開了一種用MIM技術(shù)生產(chǎn)汽車低壓噴油嘴的方法，其步驟如下：(1)按重量百分比計(jì)，稱量以下原料：430不銹鋼材料粉末90?95％，樹脂基多組分粘結(jié)劑5?10％；在塑料注射成型機(jī)上使用模具注射成毛坯，其中，模具溫度：90?110℃，料溫：180?210℃，注射壓力0.7?0.9Bar；利用高溫在氣氛保護(hù)下脫除注射坯中大部分有機(jī)物質(zhì)，其中，脫脂溫度130℃，脫脂保護(hù)氣氛NH3，脫脂時(shí)間3?5小時(shí)；在間歇式真空爐中在氫氣保護(hù)氣氛下燒結(jié)成最終零件狀態(tài)；使用普通間歇式真空燒結(jié)爐，燒結(jié)保護(hù)氣氛：Ar2，燒結(jié)最高溫1300℃；整個(gè)燒結(jié)周期20?22小時(shí)；使用治具將鑲件壓入噴油嘴內(nèi)完成組裝。本發(fā)明采用MIM工藝，生產(chǎn)效率提高，批量成本只有傳統(tǒng)工藝的50％，整個(gè)生產(chǎn)過程無材料浪費(fèi)，尺寸精度完全符合圖紙要求。

改性富勒烯增強(qiáng)硬質(zhì)合金的制備方法 956     

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本發(fā)明公開了一種改性富勒烯增強(qiáng)硬質(zhì)合金的制備方法，其特征在于。在富勒烯表面進(jìn)行化學(xué)鍍鎳對(duì)富勒烯進(jìn)行改性；將改性富勒烯、碳化鎢粉、鈷粉配制的粉料與無水乙醇進(jìn)行球磨；用無水乙醇沖洗磨球表面的粘附物，將所得的漿料真空干燥；將干燥后的粉末，置于成型模具中，加壓成型；將預(yù)成型后的樣品坯料，在真空燒結(jié)爐中燒結(jié)成型。本發(fā)明利用富勒烯優(yōu)異的機(jī)械物理性能，提升改善硬質(zhì)合金基體材料硬度與韌性難以同時(shí)兼顧的問題。同時(shí)，采用表面改性的方法，消除富勒烯本身高溫抗氧化性能力低和與基體材料的結(jié)合力不強(qiáng)的問題。

氧化釔穩(wěn)定氧化鋯真空鍍膜材料及其制備方法 1023     

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一種氧化釔穩(wěn)定氧化鋯的真空鍍膜材料及其制備方法,該材料的原料mol%為:氧化鋯75～98,氧化釔2～25,添加適量的聚乙烯醇結(jié)合劑。其制備方法包括以下步驟:①以氧化鋯和氧化釔粉料為原料,按選定的摩爾百分比稱量原料,混合均勻后添加聚乙烯醇結(jié)合劑使粉料團(tuán)聚,造粒成型;②對(duì)顆粒料進(jìn)行預(yù)燒,預(yù)燒溫度為1200℃;③然后在真空燒結(jié)爐中燒結(jié),然后自然冷卻降溫至室溫。本發(fā)明氧化釔穩(wěn)定氧化鋯真空鍍膜材料解決傳統(tǒng)氧化鋯鍍膜材料鍍膜過程中的不穩(wěn)定和折射率不均勻性問題,提高氧化鋯薄膜的損傷閾值。

釔鋁系小晶粒透明陶瓷材料及制備方法 1119     

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本發(fā)明涉及一種釔鋁系小晶粒透明陶瓷材料及制備方法，屬于Y2O3－Al2O3體系透明陶瓷的制備。本發(fā)明方法采用溶膠凝膠、共沉淀、燃燒合成、噴霧熱解的方法制備粉體，采用干壓、等靜壓、注漿成型、凝膠注?；螂娪境练e方法制備素坯，采用真空燒結(jié)、氫氣燒結(jié)、兩步法燒結(jié)、放電等離子(SPS)燒結(jié)方法、高壓低溫?zé)Y(jié)方法得到的小晶粒透明陶瓷，其Y2O3含量從0％～100％，Al2O3含量從100％～0％，透明陶瓷粒尺寸300nm以下，具有良好的透過率性能。

嵌埋式陶瓷基板的制備方法 932     

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本發(fā)明涉及半導(dǎo)體技術(shù)領(lǐng)域。一種嵌埋式陶瓷基板的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟一，正面金屬層以及背面金屬層預(yù)處理；所述正面金屬層包括至少兩層金屬片，至少兩層金屬片包括靠近瓷片的第一金屬片，至少兩層金屬片中除了第一金屬片的其余的金屬片開設(shè)有至少一個(gè)上下貫穿的貫穿孔；步驟二，將正面金屬層、瓷片以及背面金屬層三者進(jìn)行真空燒結(jié)。所述貫穿孔用于內(nèi)嵌芯片。本專利通過在正面金屬層上開設(shè)有貫穿孔，便于實(shí)現(xiàn)了對(duì)芯片的限位固定效果。相應(yīng)的減薄了后期封裝件的厚度。此外，可以實(shí)現(xiàn)芯片的熱量從周向向外以及向下區(qū)域的金屬層散熱，大大的提高的散熱范圍。

原位生成SiC增強(qiáng)氧化鋁基陶瓷型芯的方法 876     

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本發(fā)明公開了一種原位生成SiC增強(qiáng)氧化鋁基陶瓷型芯的方法，將氧化鋁陶瓷粉末與固態(tài)硅樹脂粉末進(jìn)行球磨混合，配置成所需的原料，使用干壓成型方法壓制出型芯樣品，接著將獲得的型芯樣品在真空燒結(jié)爐中于惰性氣氛保護(hù)下燒結(jié)，獲得彌散的SiC相增強(qiáng)的氧化鋁基陶瓷型芯。本發(fā)明所提供的制備工藝簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，生產(chǎn)周期短，成本低廉，所制備的氧化鋁基陶瓷型芯具有優(yōu)異的高溫性能，能夠適用于更高溫度條件下的高溫合金空心葉片的制備，且能保證葉片的尺寸精度和合格率。

基于蝕刻工藝的超薄加熱板及其制備方法 807     

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本發(fā)明涉及一種基于蝕刻工藝的超薄加熱板及其制備方法，該陶瓷基板包括導(dǎo)電發(fā)熱片以及設(shè)置在該導(dǎo)電發(fā)熱片圖形層上的高導(dǎo)熱陶瓷均溫板。其中，導(dǎo)電發(fā)熱片上帶有銅電極，并且銅電極上接有引線；導(dǎo)電發(fā)熱片由陶瓷絕緣基板、焊料、銅箔三者疊層后經(jīng)高溫真空燒結(jié)并經(jīng)圖形化工藝處理而成。制備方法包括母板制備、焊接層圖形化、導(dǎo)電發(fā)熱片制備、發(fā)熱板制備。本發(fā)明使用高熔點(diǎn)低電阻的AMB焊接層作為發(fā)熱體，可在400℃以下持續(xù)使用，焊接層的電阻率為1.5?5×10?6Ω·m，克服了傳統(tǒng)利用聚酰亞胺材料絕緣的金屬箔發(fā)熱片存在的使用溫度低的缺陷。發(fā)熱均勻性方面，上表面所用材料為高導(dǎo)熱的氮化鋁陶瓷，熱導(dǎo)率大于170W/m·K，可保證發(fā)熱的均勻性。

透明陶瓷及其制備方法 806     

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一種透明陶瓷及其制備方法，該透明陶瓷的結(jié)構(gòu)式為： LnxYbyY(3-x-y)Al5O12或LnwYbzY(2-w-z)O3，其中，0.003≤x≤0.03，0.006≤y≤1.5， 0.002≤w≤0.02，0.004≤z≤1，Ln代表Ce、Tm、Pr或Tb鑭系元素。制備方 法是：采用純度不低于99.9％的氧化釔、氧化鋁、氧化鐿，再選取氧化 鈰、氧化銩、氧化鐠或氧化鋱的氧化物粉末中的一種為原料，按透明陶 瓷的結(jié)構(gòu)式的組成配置粉體原料，用濕法球磨以無水乙醇為介質(zhì)制備陶 瓷粉料，粉料烘干后造粒、壓片，施以200MPa以上冷等靜壓成坯體； 最后放入真空燒結(jié)爐中燒結(jié)獲得LnxYbyY(3-x-y)Al5O12、LnwYbzY(2-w-z)O3 透明陶瓷?？梢蕴岣邌尉Ч韬投嗑Ч杼柲茈姵氐霓D(zhuǎn)化效率。

LED用透明熒光陶瓷的制備方法 1080     

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本發(fā)明公開了一種LED用透明熒光陶瓷的制備方法；包括如下步驟：將高純的陶瓷原料粉體、燒結(jié)助劑和熒光粉按比例混合；加入球磨罐中，同時(shí)加入球磨介質(zhì)、磨球，在球磨機(jī)上球磨一定的時(shí)間；將粉體取出烘干并研磨過篩；依次對(duì)過篩后的粉體進(jìn)行干壓成型、冷等靜壓成型；成型的坯體依次進(jìn)行真空燒結(jié)、熱等靜壓燒結(jié)；退火處理，即得所述高致密LED用透明熒光陶瓷。本發(fā)明在成型和燒結(jié)步驟中，均分別先后采用了兩種不同的方法，使得制備出的透明熒光陶瓷致密度更高，均勻性更好，用于LED器件時(shí)，其出光效果更好。

GGG透明激光陶瓷的制備方法 921     

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本發(fā)明公開了一種GGG透明激光陶瓷的制備方法,包括下列步驟:(1)、將GGG粉體和燒結(jié)助劑Nd2O3放在水中均勻混合,GGG粉體和燒結(jié)助劑Nd2O3的重量比例為98～90∶10～2;(2)、將混合好的原料在磁場(chǎng)下2MPa壓力成型,磁場(chǎng)強(qiáng)度為1~10T,然后通過熱壓燒結(jié)或者真空燒結(jié)或者SPS燒結(jié)的方式進(jìn)行燒結(jié),待燒結(jié)結(jié)束后,將產(chǎn)物隨爐冷卻至室溫,即得到所述GGG透明激光陶瓷。本發(fā)明方法簡(jiǎn)便易行,適合工業(yè)應(yīng)用。