減震器支承座的粉末冶金成型模具 990     

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本發(fā)明涉及一種減震器支承座的粉末冶金成型模具，包括壓機(jī)上缸和下中心缸，以及依次按由下向上且由內(nèi)向外層疊設(shè)置的固定模架板、第二模架板、第一模架板、外模板，還包括二下沖，二下沖底端固接第一模架板；二下沖中心設(shè)有容納大芯棒的中心通道，大芯棒下端通過(guò)下中心缸連接板連接下中心缸；下中心通道與成型凸起之間均勻設(shè)有若干個(gè)容納小芯棒的小型通道，小芯棒下端固接第二模架板；遠(yuǎn)離二下沖外圍方向依次設(shè)有一下沖、外模，一下沖下端固接于固定模架板；外模固接外模板；外模與大芯棒之間上方依次設(shè)有上外沖、上內(nèi)沖，上外沖頂端連接上外套；上內(nèi)沖頂端連接壓機(jī)上缸，上內(nèi)沖中心設(shè)有容納大芯棒的上中心通道和容納二下沖和小芯棒的凹陷。

粉末冶金減震器活塞外圓環(huán)形凹槽機(jī)加工刀具總成 647     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金減震器活塞外圓環(huán)形凹槽機(jī)加工刀具總成，包括緊固螺栓、脹軸、拉桿、刀體、成型刀、活塞、工作臺(tái)、通槽、連接槽、螺紋孔和總成本體。所述總成本體上設(shè)有所述刀體，所述刀體的底端與所述成型刀相連，所述刀體一端設(shè)有所述連接槽，所述連接槽與所述通槽相連，所述刀體內(nèi)部設(shè)有所述螺紋孔，所述螺紋孔與所述緊固螺栓相連，所述成型刀底端與所述活塞相連，該種加工刀具總成，實(shí)現(xiàn)減震器活塞外圓環(huán)形凹槽的快速加工，提高了加工精度，減少了換刀次數(shù)，節(jié)省了單件加工時(shí)間，并且刀具成本低，刀塊使用壽命長(zhǎng)，可滿足大批量連續(xù)生產(chǎn)的需求，并且可以運(yùn)用到其它減震器活塞環(huán)形凹槽的加工，大大提高了本裝置的使用范圍。

粉末冶金導(dǎo)向器加工斜孔夾具 708     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工夾具附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種粉末冶金導(dǎo)向器加工斜孔夾具，其鉆頭加工出油孔時(shí)能夠較好的定位，不易使出油孔的位置加工偏離，從而減少?gòu)U品率；包括鉆頭、底座、導(dǎo)向器本體和定位柱，定位柱安裝在底座上，導(dǎo)向器本體安裝在定位柱上，導(dǎo)向器本體上設(shè)置有盲孔，定位柱底端連通設(shè)置有跑鐵削空間。

冶金電爐用大電流管式電纜 1151     

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本實(shí)用新型涉及對(duì)一種冶金電爐用電纜的改 進(jìn)。 該電纜在外套膠管內(nèi)，有一經(jīng)橡膠條纏繞的由直 徑0.2～0.5mm銅絲，以8～10支為一股，多股縱向 編織成管，兩端頭由壓套將編織管壓緊在導(dǎo)電接頭 上，導(dǎo)電接頭上設(shè)有進(jìn)、出水口，外套膠管經(jīng)管夾卡緊 在導(dǎo)電接頭上。使用該電纜與相同大截面水冷電纜 的電抗減少6～9％；電流分布均勻；電流密度大；冷 卻效果可提高15～20％。

粉末冶金發(fā)動(dòng)機(jī)用軸承蓋裝配定位結(jié)構(gòu) 887     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種粉末冶金發(fā)動(dòng)機(jī)用軸承蓋裝配定位結(jié)構(gòu)，安裝于軸承座上，在軸承蓋的螺栓孔周邊同軸設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)，相鄰環(huán)形凸臺(tái)外側(cè)的軸承蓋上設(shè)有一圈凹槽，且在配合面上凹槽外側(cè)設(shè)有錐形凸臺(tái)；所述環(huán)形凸臺(tái)外側(cè)為錐臺(tái)面，凹槽徑向截面為梯形；在配合平面上環(huán)形凸臺(tái)外側(cè)設(shè)有一個(gè)或多個(gè)錐形凸臺(tái)。本實(shí)用新型中軸承蓋和軸承座裝配時(shí)，在不使用額外的工裝輔助的情況下，利用此結(jié)構(gòu)的斜面定位，可以很容易的滿足裝配精度，提高產(chǎn)品裝配質(zhì)量，節(jié)省了定位輔助工裝的制造和使用，同時(shí)利用錐形凸臺(tái)數(shù)量的不同匹配對(duì)應(yīng)的軸承座，防止裝錯(cuò)。

金剛石復(fù)合散熱材料的粉末冶金制備方法 945     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金剛石復(fù)合散熱材料的粉末冶金制備方法，包括以下步驟：S1：原料的選?。翰捎觅|(zhì)量份數(shù)為6.5％～13.6％(對(duì)應(yīng)的體積濃度為60～120％)的鍍鎳金剛石單晶、質(zhì)量份數(shù)為1～5％的水霧化法所制備的超細(xì)CuSn15青銅粉及質(zhì)量份數(shù)為0.3～1.0％的復(fù)合鍍鎳/銅碳纖維，或復(fù)合鍍鎳/銅碳化硅晶須，余量為電解銅粉，以聚乙烯吡咯烷酮(K90)的酒精溶液為造粒劑。S2：冷壓制坯：將混合造粒處理后的物料在鋼質(zhì)模具中冷壓片狀坯體。本發(fā)明得到的薄片狀金剛石/銅復(fù)合材料可以在電子封裝材料等散熱材料領(lǐng)域應(yīng)用，具有方法簡(jiǎn)便、批量大、成本低的良好發(fā)展前景。

生物冶金攪拌反應(yīng)器中的泡沫消除方法 940     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生物冶金攪拌反應(yīng)器中的泡沫消除方法,該方法是首先在氧化槽礦漿溢流口處添加泡沫擋板,通過(guò)泡沫擋板的阻擋作用將泡沫阻隔在生物氧化槽中,阻止產(chǎn)生的泡沫跟隨礦漿通過(guò)溢流的方式進(jìn)入下一工序;再在氧化槽上添加泡沫噴淋裝置,該噴淋裝置通過(guò)霧化噴淋低濃度的消泡劑來(lái)對(duì)氧化槽中的泡沫進(jìn)行消除;本發(fā)明在氧化反應(yīng)器中進(jìn)行作業(yè),生產(chǎn)流程簡(jiǎn)短,設(shè)備簡(jiǎn)單,投資少,成本低,無(wú)污染,從根本控制了泡沫產(chǎn)生,使生物氧化工藝的運(yùn)行更加通暢、平穩(wěn),獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益。

用粉末冶金法制造點(diǎn)焊用電極的方法 894     

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本發(fā)明涉及一種用粉末冶金法制造點(diǎn)焊用電極的方法,電極頭粉料的配方(按重量百分比): Cr:0.5%—1.6%;Zr:0.15%—1.0 %;Mg:0.1%—0.8%;Cu:97%—99%,通過(guò)混料、稱料、裝模、熱壓、淬火、冷擠壓,回火、機(jī)加工和鉚接等粉末冶金法,制造點(diǎn)焊電極。優(yōu)點(diǎn)是:使用壽命長(zhǎng),沒(méi)有對(duì)環(huán)境的污染,電極身采用紫銅管,可節(jié)約一部分原料成本。

難選冶金精礦的預(yù)處理方法 1081     

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本發(fā)明是一種難選冶金精礦的預(yù)處理方法,該方法是采具有高沸點(diǎn)的硫酸作氧化劑,在常壓或低于0.3Mpa低壓下進(jìn)行難選冶金精礦的加溫分解反應(yīng),由于在常壓或低壓下反應(yīng),因此設(shè)備要求不高,從而設(shè)備投資小,生產(chǎn)成本低,易操作無(wú)污染環(huán)境。

粉末冶金轉(zhuǎn)子內(nèi)孔定位機(jī)加工夾具 841     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金轉(zhuǎn)子內(nèi)孔定位機(jī)加工夾具，包括夾具體、連接元件、定位原件和夾緊裝置。該種粉末冶金轉(zhuǎn)子內(nèi)孔定位機(jī)加工夾具，通過(guò)采取獨(dú)特的拉緊漲軸的內(nèi)孔定位方式，和端面定位分離方式，解決了傳統(tǒng)的定位方式中出現(xiàn)的端面垂直度問(wèn)題，外徑及高度不穩(wěn)定問(wèn)題。并且，對(duì)于不同高度，不同內(nèi)徑的零件，只需要更換分瓣漲軸和端面定位板，就可以輕松換型，大大提高了零件通用化，降低了夾具的加工成本，減少了換型調(diào)整時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

適用于極寒環(huán)境的微生物冶金反應(yīng)器 1149     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種適用于極寒環(huán)境的微生物冶金反應(yīng)器，解決了在冬季室外溫度?30℃～?50℃的情況下，如何使生物氧化工藝避免了受到氣候條件的影響、保證生產(chǎn)工作平穩(wěn)運(yùn)行的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)在現(xiàn)有的微生物冶金反應(yīng)器的基礎(chǔ)上增設(shè)換熱器、保溫層以及密封蓋，通過(guò)換熱器的加熱作用、保溫層與密封蓋的保溫作用，實(shí)現(xiàn)了在冬季極寒環(huán)境下依然能夠保障生物氧化工藝的進(jìn)行，使生產(chǎn)工作能夠平穩(wěn)進(jìn)行，避免了受到季節(jié)性氣候條件的影響。本發(fā)明里換熱器采用了蛇管式換熱器，蛇管式換熱器在裝置中可起到紊流板的作用實(shí)現(xiàn)礦漿混勻，使生產(chǎn)工作更加平穩(wěn)地運(yùn)行。

裝配式粉末冶金中空凸輪軸凸輪材料及其制備處理方法 913     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金中空凸輪軸凸輪材料及其制備、表面強(qiáng)化處理方法,特別是涉及汽車用裝配式粉末冶金中空凸輪軸凸輪材料及其制備處理方法。目的在于克服上述常規(guī)的鑄、鍛、切削加工工藝制造凸輪的諸多缺點(diǎn)。技術(shù)方案是:合金成分范圍為:C 0.4-0.6%,Cr 1.0-1.5%,Ni 1.5-2.0%,Mo 0.6-1.0%,Cu 2-2.5%,其余為粒度小于45μm、純度高于96%的還原鐵粉Fe,并加入8-10%的硬脂酸鋅粉末作為固體潤(rùn)滑劑。凸輪材料的制備方法分別采用兩種工藝:壓制燒結(jié)法和粉末鍛造法;對(duì)采用壓制燒結(jié)法制備的凸輪材料還要進(jìn)行兩種表面強(qiáng)化處理:在電子管變頻裝置上進(jìn)行高頻淬火和在激光加工系統(tǒng)上進(jìn)行寬帶激光表面淬火;對(duì)采用粉末鍛造法制備的凸輪材料進(jìn)行鍛造后直接進(jìn)行油淬+低溫回火的方法。

粉末冶金法制備高強(qiáng)度鋁合金 1030     

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本發(fā)明涉及一種用粉末冶金方法制造高強(qiáng)度鋁 合金制品工藝。該工藝用預(yù)制的原子百分比含量為Al86La10Ni4或Al90Mn8Ce2的合金粉末在模具中熱壓成型而獲得抗壓強(qiáng)度大于820MPa的高強(qiáng)度鋁合金制品，其合金粉末粒度≤40μm、壓制壓力為1GPa－1.6GPa、壓制溫度為753K－803K。所說(shuō)的Al86La10Ni4或Al90Mn8Ce2合金粉末是由熔煉的中間合金在氬氣保護(hù)下采用超聲波霧化法制取。本工藝簡(jiǎn)單，操作方便，壓制溫度在一定范圍內(nèi)容易控制。采用本發(fā)明技術(shù)方案制備的鋁合金的硬度和強(qiáng)度明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的高強(qiáng)鋁合金。

細(xì)顆粒金剛石銅基復(fù)合散熱材料的粉末冶金制備方法 946     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種細(xì)顆粒金剛石銅基復(fù)合散熱材料的粉末冶金制備方法，包括以下步驟：S1:按照重量百分比進(jìn)行稱料：重量百分?jǐn)?shù)為4.2～11.6％的細(xì)顆粒金剛石、重量百分?jǐn)?shù)為1～5％的水霧化超細(xì)CuSn15青銅粉、重量百分?jǐn)?shù)為0.1～0.5％復(fù)合鍍鎳/銅的碳纖維/碳化硅晶須、余量為電解銅粉。本發(fā)明是一種采用細(xì)顆粒金剛石與銅粉混合后通過(guò)兩次燒結(jié)而制備熱導(dǎo)率＞550W/mK的復(fù)合散熱基片的粉末冶金生產(chǎn)技術(shù)，具有成本低廉、工藝穩(wěn)定、可量化生產(chǎn)的特點(diǎn)，可解決現(xiàn)有技術(shù)難以量化生產(chǎn)厚度≤2mm散熱基片的工程應(yīng)用難點(diǎn)。

同步回收鈰氟處理氟碳鈰礦的清潔冶金工藝方法 920     

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本發(fā)明涉及一種同步回收鈰氟處理氟碳鈰礦的清潔冶金工藝方法，涉及氟碳鈰礦處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的同步回收鈰氟處理氟碳鈰礦的清潔冶金工藝方法，是以氟碳鈰礦氧化焙燒?硫酸+硼酸浸出液為原料液，然后使用萃取劑Cyanex923進(jìn)行共萃取得到負(fù)載Ce(IV)+B+F的有機(jī)相，接著采用分步反萃的方法獲得Ce產(chǎn)品+F產(chǎn)品；其中Ce以CeO2產(chǎn)品形式回收，產(chǎn)品純度為3～4N，F(xiàn)以KBF4產(chǎn)品形式回收，KBF4的純度為97％，整個(gè)流程收率：REO>97％，F(xiàn)>95％。

鈦鋁基粉末冶金汽車發(fā)動(dòng)機(jī)排氣門材料及其制造方法 974     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦鋁基粉末冶金汽車發(fā)動(dòng)機(jī)排氣門材料及其制造方法，冶金粉末材料的成分及含量是(原子百分比)：Ti？45.7-48.9％，Al？45.7-47.5％，Nb？5.4-6.8％；粉末純度為99.5％，粒度為Ti.Al＜50μm，Nb＜70μm；按一定成分配制的粉末首先經(jīng)高能球磨，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為330r/min，球料比為12∶1，球磨時(shí)間為30小時(shí)，粉末的稱量配制及球磨過(guò)程均在氬氣保護(hù)下進(jìn)行，預(yù)球磨粉末顆粒為納米晶，部分粉末發(fā)生化合反應(yīng)；球磨預(yù)合成后的粉末置于模具中，進(jìn)行熱壓真空燒結(jié)；制備的TiAl基合金排氣門具有超細(xì)晶/納米晶組織，其中TiAl相晶粒尺寸＜500nm，Ti3Al相晶粒尺寸＜100nm，成分均勻、性能優(yōu)異。

生物冶金反應(yīng)器的布?xì)庋b置 1114     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生物冶金反應(yīng)器的充氣裝置，其是由鼓風(fēng)機(jī)、供風(fēng)管道、管道閥門、管道流量計(jì)、圓形穿孔管擴(kuò)散器、攪拌葉輪組成，供氣管道一端與鼓風(fēng)機(jī)連接，供氣管上裝有閥門與流量計(jì)，供氣管道固定在生物冶金反應(yīng)器壁上，供氣管底部與圓形穿孔管擴(kuò)散器連接，圓形穿孔管擴(kuò)散器環(huán)面向下均勻布置布?xì)饪坠?，圓形穿孔管擴(kuò)散器通過(guò)三角支架固定在反應(yīng)器底部，機(jī)械攪拌葉輪位于圓形穿孔管擴(kuò)散器上面，管道閥門與流量計(jì)共同作用實(shí)現(xiàn)對(duì)空氣氣量的控制預(yù)調(diào)節(jié)；本實(shí)用新型供氣阻力相對(duì)小，能耗少，氣泡與流體的接觸時(shí)間長(zhǎng)，氣泡的更加微小，氣泡數(shù)量多，氣泡彌散更加均勻，停機(jī)后可正?；謴?fù)生產(chǎn)，無(wú)阻塞不通情況。

濕法冶金的浸出處理 848     

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嫩本發(fā)明公開(kāi)了一種濕法冶金的浸出處理，屬于濕法冶金領(lǐng)域，一種濕法冶金的浸出處理，首先將采集好的礦石進(jìn)行粗碎處理，然后進(jìn)行礦堆的堆置，將粗碎后的礦石進(jìn)行成堆放置，進(jìn)行噴淋，將PH值為2?3的氧化鐵硫桿菌和硫酸的混合溶液均勻噴淋到礦堆頂部，回收浸出后的溶液，浸出后的溶液會(huì)流進(jìn)集液池中，集液池靠近礦堆的池壁安裝有溶液雙重過(guò)濾裝置，然后對(duì)集液池中的溶液進(jìn)行金屬回收處理，對(duì)金屬回收后的溶液進(jìn)行充氣和補(bǔ)加原料處理，然后將經(jīng)過(guò)充氣和補(bǔ)加原料處理后的溶液再次噴淋到礦堆頂部，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)一些邊緣礦、比較貧的礦以及廢棄的尾礦等進(jìn)行浸出的效果，即降低了資源的浪費(fèi)，同時(shí)也降低浸出成本。

冶金爐渣烘焦系統(tǒng) 973     

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本發(fā)明的一種冶金爐渣烘焦系統(tǒng)，包括爐渣倉(cāng)、爐渣倉(cāng)支架、射流孔、噴吹管、粉渣管、烘干筒、散熱筒等，爐渣倉(cāng)固定安裝在爐渣倉(cāng)支架頂部，爐渣倉(cāng)底部設(shè)置有均勻布置的射流孔，小擋輥和大擋輥均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在噴吹管上，粉渣管布置在小擋輥和大擋輥下方且固定安裝在噴吹管上，烘干筒和散熱筒上下布置，烘干筒布置在噴吹管出渣端，散熱筒布置在粉渣支管落渣端。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置有噴吹管、烘干筒和散熱筒，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)冶金爐渣進(jìn)行噴吹?；屠脿t渣熱量烘干的焦炭的目的。 1

用于有色金屬冶金行業(yè)的氨回收設(shè)備 686     

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本實(shí)用新型提供一種用于有色金屬冶金行業(yè)的氨回收設(shè)備。所述用于有色金屬冶金行業(yè)的氨回收設(shè)備包括：回收箱；隔板，所述隔板設(shè)置于所述回收箱的中部；四個(gè)萬(wàn)向輪，四個(gè)所述萬(wàn)向輪分別設(shè)置于所述回收箱的底部四角；加熱組件，所述加熱組件的兩側(cè)分別固定連接于所述隔板的左側(cè)底部與回收箱的內(nèi)壁左側(cè)的底部；進(jìn)液管，所述進(jìn)液管貫穿于所述回收箱頂部的左側(cè)；進(jìn)液斗，所述進(jìn)液斗的底端連通于所述進(jìn)液管的頂端；連通管，所述連通管貫穿于所述隔板的頂部；高壓泵，所述高壓泵設(shè)置于所述回收箱的右側(cè)中部。本實(shí)用新型提供的具有提高氨水濃度，增強(qiáng)氨回收效果，便于裝置進(jìn)行移動(dòng)，且裝置體積小，可移動(dòng)性強(qiáng)，便于使用。

粉末冶金熱鍛汽車連桿及生產(chǎn)工藝 941     

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本發(fā)明公開(kāi)一種粉末冶金熱鍛汽車連桿及生產(chǎn)工藝,材料配方為Fe-FeYI-S-C系列。其中,母合金的粒度小于100目,化學(xué)成分為:Cu1.5～4.0%,Cr1.0～3.0%,Mn1.1～2.6%,將上述原料按常規(guī)工藝混合后冶煉、霧化、濃縮、干燥、篩分制成成品。將制成的母合金與S、C及鐵粉按上述比例混合后,燒結(jié)、鍛造制成汽車連桿工件。采用母合金添加技術(shù),保證產(chǎn)品內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的均勻度,使產(chǎn)品的疲勞壽命有所提高。壓制毛坯燒結(jié)后直接熱鍛工藝,使制品密度大大提高,避免二次加熱,減少工序,降低生產(chǎn)成本。粉末冶金連桿采用整體制造連桿和壓蓋,使連桿、壓蓋分離。不僅能降低連桿生產(chǎn)成本,而且由于增加了壓蓋與連桿的堅(jiān)固面積,提高了零件的力學(xué)性能。

基于重載直線電機(jī)控制的冶金生產(chǎn)布料工藝 1095     

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一種基于重載直線電機(jī)控制的冶金生產(chǎn)布料工藝涉及冶金生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，該工藝?yán)弥剌d直線電機(jī)對(duì)布料小車進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)布料小車的精準(zhǔn)定位，布料過(guò)程自動(dòng)化。本發(fā)明的布料工藝不僅可以減少崗位工人因皮帶通廊太長(zhǎng)和粉塵太大造成的跑礦或料倉(cāng)無(wú)料現(xiàn)象的發(fā)生，還能極大的降低粉塵對(duì)崗位工人的傷害，避免礦石對(duì)無(wú)料礦倉(cāng)襯板沖擊造成的設(shè)備磨損及設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)帶來(lái)的損失，也可避免因跑礦給生產(chǎn)造成的影響，提高了破碎系統(tǒng)的工作效率。

用于粉末冶金梯度功能材料的分層鋪粉裝置 1109     

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本發(fā)明提供了一種用于粉末冶金梯度功能材料的分層鋪粉裝置，設(shè)計(jì)了刮粉桿、刮粉架、支撐平臺(tái)、支撐架、刮粉桿圓形凹槽、刮粉架圓形通孔等零部件的結(jié)構(gòu)和位置，調(diào)節(jié)定位銷位置使刮粉桿十字形架從刮粉架下表面十字形凹槽伸出可將裝入的粉末表面刮平，繼續(xù)調(diào)節(jié)定位銷位置使刮粉桿和刮粉架的上、下表面平齊可直接在冷壓機(jī)下對(duì)粉末進(jìn)行冷壓，此后多次裝粉可完成多層梯度功能材料的裝粉和粉末冷壓工作；本發(fā)明模具下壓頭的位置固定，外圍粉末不會(huì)松動(dòng)、漏出，下層粉末不會(huì)再次流動(dòng)；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便，可制備大尺寸和層厚較薄的梯度功能材料，在實(shí)驗(yàn)室研究、粉末冶金單件小批量生產(chǎn)方面有很好的應(yīng)用前景。

氫輔粉末冶金鈦基復(fù)合材料的制備方法 848     

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本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域，具體涉及一種氫輔粉末冶金硼化鈦（TiB）增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：（1）將原料（鈦粉或氫化鈦粉、合金粉、含硼粉）混合并壓制形成坯料；（2）將步驟（1）所得坯料真空燒結(jié)；（3）氫化并球磨步驟（2）所得坯料形成含氫預(yù)合金粉，壓制形成坯料；（4）將步驟（3）所得坯料再次真空燒結(jié)，得到致密度高且增強(qiáng)相均勻分布的鈦基復(fù)合材料。第一次燒結(jié)后坯料孔隙率高，增強(qiáng)相與合金元素在基體中分布不均勻且存在未完全反應(yīng)殘余硼化物相和中間相;將其氫化球磨。氫化處理使鈦合金基體轉(zhuǎn)化為低強(qiáng)度脆性材料，易球磨形成預(yù)合金氫化粉末。球磨工序使預(yù)合金粉充分混合增強(qiáng)了最終產(chǎn)品的均勻性。

粉末冶金零件激光燒結(jié)熱擠壓裝置 1019     

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粉末冶金零件激光燒結(jié)擠壓裝置屬于粉末冶金零件加工技術(shù)。它是由激光器和擠壓模具組成。激光器置于臺(tái)架上,擠壓模具置于臺(tái)架的一側(cè),在激光器的激光束的出口處裝有擋板,在激光束的出口處正前方和擠壓模具的上方裝有反射鏡。該裝置將激光燒結(jié)與擠壓溶為一體,具有高效、高質(zhì)量、低成本加工粉末冶金零部件的特點(diǎn)。

粉末冶金件表面梯度納米復(fù)合涂層的制備方法 716     

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本發(fā)明涉及金屬材料表面改性技術(shù),特別是涉及一種粉末冶金件表面復(fù)合涂層的制備方法。目的在于改善粉末冶金件的表面性能,提高其耐磨性。具體方法是:首先,確定鍍液種類及工藝參數(shù)優(yōu)化,然后將粉末冶金件進(jìn)行預(yù)處理,除油、除銹等,進(jìn)行純鎳鍍層的制備;約20~40分鐘后,將鍍槽放入超聲波清洗機(jī)中超聲振蕩,同時(shí)輔以機(jī)械攪拌,在鍍液中徐徐加入納米粉5g/l～20g/l,在超聲波與機(jī)械攪拌下使納米顆粒均勻懸浮在鍍液中,逐漸分散沉積在鎳層上;沉積約30～50分鐘后,再加一定量的納米粉,以上同樣的方法將加入的納米顆粒沉積在納米復(fù)合鍍層上;上述方式可按需要重復(fù)多次沉積。

用于濕式同步器齒環(huán)的銅基粉末冶金摩擦材料 809     

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本發(fā)明涉及一種用于濕式同步器齒環(huán)的銅基粉末冶金摩擦材料，其特征在于包括如下組分，其中每個(gè)成分的含量以重量百分比來(lái)表示：2.0?4.0%石墨，1.5?2.5%Al，0.2?1.3%SiO₂，0.5?1.5%Fe，3.5?6.5%Mo，1.5?3.5%Sn，2.0?5.0%W，12.0?15.0%Zn，其余為Cu；具體工藝過(guò)程如下：按上述組元成分及配比進(jìn)行混粉、壓制，壓制后的銅基粉末冶金摩擦材料與鋼背燒結(jié)為一體，最終安裝于同步環(huán)工作錐面。該摩擦材料以Cu為基體，添加Al、Mo、W等元素，并優(yōu)化了成分配比，經(jīng)混粉、壓制后，與鋼背燒結(jié)成一體，安裝于同步環(huán)工作錐面，該材料的摩擦學(xué)性能優(yōu)于傳統(tǒng)的黃銅合金，有良好的應(yīng)用前景。

粉末冶金支撐座外角模具結(jié)構(gòu) 1025     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金模具附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種粉末冶金支撐座外角模具結(jié)構(gòu)，其在保證R角尺寸的同時(shí)進(jìn)行爪邊毛刺的去除，提高其使用可靠性；包括上陰模、下陰模和上沖，上陰模安裝在下陰模頂端，上陰模和下陰模內(nèi)部均設(shè)置有成型槽，上沖底端位于成型槽內(nèi)部，并且上沖底端設(shè)置有深度與支撐座高度相配合的臺(tái)階，且臺(tái)階根部設(shè)有R角。

粉末冶金雙層金屬材料含油軸套 1125     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金軸套(含油滑動(dòng)軸承),具體地說(shuō)是一種粉末冶金雙層金屬材料含油軸套(含油滑動(dòng)軸承),它被廣泛應(yīng)用于機(jī)械、家電等領(lǐng)域。本實(shí)用新型由于采用上述結(jié)構(gòu),其和工作面相接觸的減摩層可以用較少的貴重的金屬材料制造出高性能的粉末冶金含軸承與軸套,具有良好的減摩性和低噪音,而軸套主體層具有較高的強(qiáng)度和硬度,保證了軸套的工作和使用性能。

用于粉末冶金汽車發(fā)動(dòng)機(jī)活塞的模架 751     

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本發(fā)明提供了一種用于粉末冶金汽車發(fā)動(dòng)機(jī)活塞的模架，在下拉式標(biāo)準(zhǔn)模架的基礎(chǔ)上，合理分布和設(shè)計(jì)第一下模沖、第二下模沖、第三下模沖等零部件的位置和結(jié)構(gòu)，在裝粉靴將活塞粉末裝入模架的陰模型腔中以后，利用提升桿的提升作用，滑塊、軛形板的定位作用，上下模沖的壓力作用等完成汽車發(fā)動(dòng)機(jī)活塞的壓制成型，隨后將整個(gè)模架放入高溫爐中加熱至粉末液相線以下保溫一段時(shí)間完成對(duì)活塞的粉末冶金毛坯制造，最后通過(guò)機(jī)械加工氣環(huán)、油環(huán)等制造成型汽車發(fā)動(dòng)機(jī)活塞；本發(fā)明可制造高質(zhì)量、高致密性、高強(qiáng)度的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)活塞，更可方便制造陶瓷顆粒均勻或梯度增強(qiáng)的鋁硅發(fā)動(dòng)機(jī)活塞，有效減少機(jī)械加工和材料浪費(fèi)。