輕型變速器粉末冶金同步器齒座 772     

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本實用新型屬于變速器技術領域，具體的說是一種輕型變速器粉末冶金同步器齒座。該齒座包括粉末冶金同步器齒座基體；所述的粉末冶金同步器齒座基體內(nèi)孔上設置有內(nèi)花鍵；所述的粉末冶金同步器齒座基體的外圓上設置有外花鍵；所述的外花鍵的圓周上均勻分布有三個滑塊槽；所述的滑塊槽的中間位置有一個指向齒座中心的彈簧孔；所述的粉末冶金同步器齒座基體的兩個端面分別有四個沿圓周均勻分布的潤滑油槽。本實用新型產(chǎn)品一致性好，能有效提高生產(chǎn)效率和材料利用率。粉末冶金材料的自潤滑效果能有效減少摩擦，降低換擋阻力。

粉末冶金法制備的高熵合金表面缺陷的激光修復方法 917     

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本發(fā)明公開一種粉末冶金法制備的高熵合金表面缺陷的激光修復方法，屬于激光修復技術領域。具體方法為：對高熵合金樣品進行研磨，并進行清洗和干燥預處理；將預處理后的高熵合金樣品置于樣品臺上，并采用同軸送氣的方式預先輸送氬氣，氬氣流量為2?20L/min；經(jīng)過5?10s的預送氣后，使用連續(xù)激光器對高熵合金表面進行輻照處理；通過調(diào)節(jié)激光工藝參數(shù)，從而實現(xiàn)粉末冶金高熵合金表面缺陷的修復。本發(fā)明實施過程簡單，易于調(diào)控，可以快速且有針對性的對粉末冶金高熵合金表面缺陷進行修復，提高粉末冶金高熵合金表面的完整性及成分的均勻性。

粉末冶金壓坯非接觸熱源溫壓成型方法 977     

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本發(fā)明是一種新的粉末冶金壓坯熱溫壓壓成型方法,它是以非接觸熱源加熱預混粉末,使其快速升溫及在熱狀態(tài)把它們壓制成高密度壓坯,非接觸熱源的采用是該方法的創(chuàng)新之處,它使用低等級粉末,不用復壓、復燒就能制造高密度粉末冶金(PM)壓坯或零件,與現(xiàn)有工藝相比,該方法加工步驟少,設備簡單,可降低生產(chǎn)成本20%。粉末冶金(PM)零件的密度可提高5%。

常壓冶金兩步制造高氮不銹鋼鋼板的方法 734     

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本發(fā)明屬于鋼鐵鑄造、冶金領域，具體涉及一種常壓冶金兩步制造高氮不銹鋼鋼板的方法，所述方法由步驟一“離心鑄管”和步驟二“冶金平整”兩步組成。其中，步驟一包括離心鑄造工藝與設備準備、配料、合金熔煉、離心鑄造、出型、清理；步驟二包括切割和平整。該方法能夠制造大幅面高氮奧氏體不銹鋼鋼板，解決了通過直接鑄造方法不能鑄造大幅面鋼板的難題，也避免了由于高氮奧氏體不銹鋼加工硬化程度高導致的開坯軋制加工的難度。

冶金廠煉鋼用高效型廢渣扒渣運送一體化裝置 1148     

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本實用新型公開了一種冶金廠煉鋼用高效型廢渣扒渣運送一體化裝置，涉及煉鋼技術領域，針對現(xiàn)有的冶金廠在完成煉鋼生產(chǎn)后，其廢渣不便清潔的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括移動箱體，所述移動箱體的內(nèi)部滑動安裝有盛裝箱體，盛裝箱體內(nèi)部設置有破碎裝置，且所述盛裝箱體的頂端滑動安裝有移動板，所述移動板的頂端一側固定安裝有兩個呈對稱分布的安裝座，且所述安裝座上固定安裝有第一液壓桿，所述移動板的頂端靠近安裝座的一側鉸接有第一扒渣板。本實用新型不僅能夠輕松的將熔煉爐內(nèi)部的廢渣直接扒至廢渣盛裝箱體的內(nèi)部，省去扒渣工序，同時能夠對扒渣過程中粘附在扒渣板底端的廢渣刮除，從而能夠有效的提高該裝置的扒渣效率，適宜推廣。

制備高強度粉末冶金材料的燒結碳、銅復合滲方法 962     

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發(fā)明涉及一種制備高強度粉末冶金材料的燒結碳、銅復合滲方法。它是由混料、壓制、燒結滲碳、滲銅和淬火、回火步驟組成。其顯著特點是把燒結滲碳和滲銅合成一步,變成一道工序。由此而降低燒結溫度,減少生產(chǎn)成本。其中的不含碳壓坯為最終獲得高性能材料奠定了基礎。燒結滲碳和滲銅方法的復合有利于獲得高性能粉末冶金材料。在成分配方合理的情況下,可以制備多種高密度和高強度零件。

金屬基粉末冶金制動閘片材料及制備方法 734     

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本發(fā)明公開了金屬基粉末冶金制動閘片材料及制備方法。旨在克服現(xiàn)有技 術生產(chǎn)粉末冶金制動閘片材料時材料強度隨著陶瓷顆粒添加而降低等問題。該 材料由按重量百分比的組分：Cu-Sn機械合金粉 10-80％、Ti-C 機械活化粉 1.25-15％、Fe粉 2-65％、Ni粉 0-10％、Cr粉 0-12％、Al2O3粉 2-8％和石墨 7.75-23％ 組成。其中Cu-Sn機械合金粉由Sn粉占6-10％的Cu粉與Sn粉預先經(jīng)過機械合 金化制成；Ti-C機械活化粉由2∶1至8∶1的Ti粉和C粉預先經(jīng)過機械活化 制成，并在燒結時形成TiC。本發(fā)明還提供了二種采用機械活化、機械合金化 與傳統(tǒng)粉末冶金或放電等離子燒結方法相結合的制備方法。

Al-Ti-C粉末冶金零件的激光點燃燃燒擠壓合成方法 987     

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一種Al-Ti-C粉末冶金零件的激光點燃燃燒擠壓合成方法，所述的Al-Ti-C粉末冶金零件指汽車發(fā)動機中的凸輪軸軸承蓋，該方法采用壓制模具壓制零件毛坯，然后用激光點火發(fā)生自蔓延高溫合成反應，隨后熱壓成型，屬于粉末冶金零件制造技術領域?，F(xiàn)有重力鑄造成型和壓力鑄造成型生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品合格率低。本發(fā)明通過激光點燃反應物發(fā)生自蔓延高溫合成反應，其特征在于，反應物為由Al、Ti和C粉末混合而成的Al-Ti-C復合材料，將該復合材料放入鑄型型腔中并壓鑄成鑄件型坯，型坯密度達到設計密度的80~85%；由激光點燃該型坯并發(fā)生自蔓延高溫合成反應，反應結束獲得鑄件后再進行擠壓，密度達到設計密度。該方法幾乎消除鑄件中的氣孔，用于制造Al-Ti-C粉末冶金汽車發(fā)動機凸輪軸軸承蓋。

有色金屬的冶金設備 777     

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本實用新型提供一種有色金屬的冶金設備。所述有色金屬的冶金設備包括：冶金裝置本體和預冷箱，所述預冷箱固定于所述冶金裝置本體的裝料口處，所述預冷箱的一側開設有連接孔，所述預冷箱的另一側開設有限位滑槽。本實用新型提供的有色金屬的冶金設備具有調(diào)節(jié)電機和轉動電機為機械夾持裝置本體提供移動調(diào)節(jié)的動力，從而方便機械夾持裝置本體通過連接孔進入冶金裝置本體的內(nèi)部取料，取出后的高溫物料可以在預冷箱的內(nèi)部進行單獨冷卻，并且不影響冶金裝置本體的繼續(xù)工作，使得加工設備與預冷設備隔開，方便冶金設備加工后物料進行冷卻，且提高使用的安全性，避免直接取出物料后由于溫度過高而造成不必要的安全事故。

高性能粉末冶金材料及其制備方法 1025     

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本發(fā)明公開了一種高性能粉末冶金材料及其制備方法,該冶金粉末材料的成分是Fe,Cr,Cu,C;制備冶金粉末材料的成分及含量是(重量百分比):C0.35-0.5%,Cu?1.3-1.5%,Cr?0.6-1.0%,硬質酸鋅135為0.6%,余量為Fe;其中Cr以鉻鐵形式加入,采用的鉻鐵為微碳鉻鐵,鉻鐵中含鉻量50%,含碳量0.06%,其余為鐵;其中硬質酸鋅135為潤滑劑;粉末冶金材料的粉末混合方法是首先將鉻鐵經(jīng)高能球磨至顆粒直徑在0.3～1μm范圍內(nèi),然后按成分配比與其它粉末均勻混合;粉末冶金材料的壓制及燒結方法是將按照比例混合后的粉末進行冷壓,壓強為600MPa,加壓速度150mm/min,粉體在600MPa下成型后保持2min;燒結是在分解氨保護氣氛下進行,溫度為1120℃,燒結時間40min。

極端低溫環(huán)境下生物冶金菌種工程放大的方法 1144     

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本發(fā)明公開了一種極端低溫環(huán)境下生物冶金菌種工程放大的方法,該方法是在室外溫度-30℃～-45℃的情況下,對進行工程放大的生物反應器(生物氧化槽)進行密閉保溫,將熱量散失降到最低,之后利用鍋爐供應熱水,通過攪拌器內(nèi)的換熱裝置對其進行加溫操作,溫度達到菌種放大適宜溫度之后進行接種放大;之后投放物料令冶金菌種進行正常工作放熱,從而使氧化反應器達到熱量平衡,撤除鍋爐供熱,進行下一氧化槽的菌種放大工作;該方法在極端低溫條件下進行生物冶金菌種的工程放大及工業(yè)應用,使生物氧化工藝避免了受到季節(jié)性氣候條件的影響,能使生產(chǎn)工作平穩(wěn)運行。

粉末冶金材料混料方法 1127     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金材料混料方法，該方法是將粉末冶金材料和浸潤劑置入攪拌容器中，或將粉末冶金材料及超硬材料顆粒與浸潤劑置入攪拌容器中，在攪拌容器內(nèi)攪拌混料1～2小時，攪拌后得到固液兩相流體混合物，完成混料作業(yè)；粉末冶金材料，或粉末冶金材料和超硬材料顆粒的重量百分比70～90％，浸潤劑為10～30％。本發(fā)明采用浸潤劑無水乙醇為混料介質制備粉末冶金超硬材料制品，可有效節(jié)約時間、能源，精簡操作步驟和工藝，提高效率，降低成本；本發(fā)明制得的固液兩相流體混合料既具有較好的流動性，又使內(nèi)部各組分在靜止時長時間不分層，混合液各組分始終保持相互均勻分布狀態(tài)，改善制品整體密度均勻性，提高制品的整體強度和使用性能。

粉末冶金制品清洗機 798     

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本實用新型涉及粉末冶金制品進行清理的裝置的技術領域，特別是涉及一種粉末冶金制品清洗機，本實用新型的粉末冶金制品清洗機提高清洗和干燥面積，并且可實現(xiàn)快速維修保養(yǎng)；包括框架、清洗機構和干燥機構，框架上設置有傳輸機構，清洗機構和干燥機構的內(nèi)部均設置有工作腔，并且傳輸機構穿過清洗機構和干燥機構的工作腔；清洗機構包括第一固定架、油箱、油泵、上噴油管和下噴油管；干燥機構包括第二固定架、存氣罐、氣泵、上噴氣管和下噴氣管。

復合浸礦菌群及其在生物冶金中的應用 840     

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本發(fā)明涉及一種復合浸礦菌群及其在生物冶金中的應用。該復合浸礦菌群在中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心的保藏號為CGMCC NO.2395,在30℃-52℃的溫度范圍內(nèi)具有較強的氧化活性,工作PH在0.8-2.25之間,砷離子耐受度在0-20G/L。該復合浸礦菌群用于提取和回收金或銅,大大的拓寬了生物冶金在金礦中的應用范圍,同時由于其具有較寬的溫度適應范圍,這樣既提高了氧化速度又降低了生產(chǎn)成本,因此本發(fā)明的混合菌群在生物冶金工業(yè)中將會有重要的應用前景。

高強耐磨粉末冶金復合材料及其制備方法 972     

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本發(fā)明公開了一種高強耐磨粉末冶金復合材料及其制備方法，將基礎合金胎體粉末用機械球磨混料機均勻混合，形成均勻混合的合金粉末，得到基礎合金胎體粉末；將制得的基礎合金胎體粉末和碳納米管按照體積比200：1～20：1的比例進行配料混合攪拌，使混合粉料在容器中呈可流動的糊狀，用攪拌機攪拌形成包含碳納米管的均勻胎體粉末；將制得的胎體粉末和金剛石顆粒按體積比19：1～3：2進行混合配料攪拌得到混合均勻的孕鑲金剛石的粉末材料；將所得粉末材料裝入石墨模具中，采用熱壓燒結法或無壓浸漬燒結法制得碳納米管纖維強化金剛石復合材料；本發(fā)明制備的碳納米管纖維強化金剛石復合材料，其綜合性能良好，胎體硬度和整體強度明顯提高，胎體對金剛石的包鑲能力增強，耐磨性能增加。

無軌電車鐵基粉末冶金集電器滑塊 949     

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無軌電車鐵基粉末冶金集電器滑塊,本發(fā)明是關于無軌電車所用集電器滑塊的研究,本發(fā)明的集電器滑塊采用新型材料配方,且采用粉末冶金方法制成,其所研制的粉末冶金集電器滑塊壽命超過石墨滑塊10倍以上,導電性能超過石墨滑塊的19.4倍,對導線的減磨性能為石墨滑塊的56倍。進而在性能上,效果上,經(jīng)濟上均優(yōu)于現(xiàn)所使用的石墨滑塊,是一種新型的、耐磨、壽命長、經(jīng)濟實用的無軌電車所用的粉末冶金集電器滑塊。

試驗用濃密機 1054     

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本實用新型公開了一種試驗用濃密機，濃密機采取中心傳動方式，接管方便，安裝便捷，出口在礦漿底部，經(jīng)筒體底部耙齒旋轉推進，最后經(jīng)球閥排出；筒體上部周邊設有環(huán)形溢流槽，最終澄清水經(jīng)由環(huán)形溢流槽排出；筒體底部有傾角，利于礦泥排出；筒體上部設有給料筒，礦漿中的固體顆?？梢酝ㄟ^底部孔均勻散布濃縮到筒體底部；結構緊湊，占地面積小，適用于試驗流程；濃密機既解決了優(yōu)化礦漿試驗的工藝參數(shù)，也降低制作成本，減少工程造價，節(jié)省資源與能源，生態(tài)環(huán)保，經(jīng)濟效益、社會環(huán)境效益顯著，可為發(fā)展低碳經(jīng)濟、建設節(jié)約型社會做出重要貢獻。

含金物料灰化裝置 779     

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本實用新型屬于黃金礦山行業(yè)金銀貴金屬綜合回收技術領域，具體涉及一種含金物料灰化裝置；包括導軌、灰化室、物料儲運系統(tǒng)和助燃引風機，其中導軌一端固定在灰化室內(nèi)的地面上，另一端位于灰化室外部的地面上，位于灰化室外部的導軌上配合連接有物料儲運系統(tǒng)，灰化室上設有排氣管口、測溫元件和進風管路，灰化室內(nèi)部設有加熱元件，助燃引風機通過引風管路與灰化室上的排氣管口連通；該裝置可以實現(xiàn)活性炭、炭粉、碎炭、炭泥以及草根木屑等含金物料的灰化焙燒，滿足金銀貴金屬的回收。

微生物氧化攪拌槽 1158     

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本實用新型為一種微生物氧化攪拌槽，屬于濕法提金領域，包括軌道機構、驅動機構、傳動機構、立式槽以及攪拌機構，軌道機構上固定連接傳動機構，傳動機構連接有驅動機構，傳動機構還可拆卸連接攪拌機構，攪拌機構插入到立式槽，立式槽包括雙層槽體以及氣體分配管，內(nèi)槽體的內(nèi)壁上固定有氣體分配管，氣體分配管在靠近雙層槽體底部位置處呈螺旋狀，傳動機構包括扭矩傳感器，扭矩傳感器與驅動機構電性連接，雙層槽體設計，夾層內(nèi)可充入循環(huán)水，保證微生物的活性，氣體分配管設計在槽體底部靠近在底部葉輪處，且為螺旋結構，保證氧氣均勻充入雙層槽體，扭矩傳感器與減速機配合達到控制攪拌力和轉速的功能。

連續(xù)式乳化液膜破乳器 1147     

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本實用新型涉及一種連續(xù)式乳化液膜破乳器,屬于機電類。它是由破乳器殼體、待破乳液膜進口、內(nèi)相出口、膜相出口及破乳電極系統(tǒng)所構成,其中在殼體上部左側設有膜相出口,在殼體下部右側設有待破乳液膜進口;在殼體下端設有內(nèi)相出口;在殼體中央設有破乳電極系統(tǒng)。優(yōu)點在于:結構簡單,便于操作,具有運行成本低、破乳速度快、破乳率高及整個過程實現(xiàn)連續(xù)運行。

連續(xù)式乳化液膜提取塔 1080     

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本實用新型涉及一種連續(xù)式乳化液膜提取塔,屬于機械類。其結構是在塔的殼體上部頂端設有負載液膜澄清區(qū),在負載液膜澄清區(qū)的左側下部設有待提取乳化液膜進口,在塔殼體中央設有提取攪拌系統(tǒng);在殼體下部右側設有待提取乳化液膜進口;在塔殼體下部設有提取殘液澄清區(qū),在提取殘液澄清區(qū)的下端設有提取殘液出口;優(yōu)點在于:結構簡單,操作方便,在液膜提取過程中具有液膜溶脹率低,待提取液與待提取乳化液膜在塔內(nèi)混合均勻,乳化液膜破損率低等優(yōu)點。

全封閉乳化液膜制乳器 696     

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本實用新型公開了一種全封閉乳化液膜制乳器,是由筒體、紊流片、密閉裝置、進料口、出料口、攪拌及控制裝置組成,進料口和出料口分別設置在筒體的上下方,并與筒體連通,筒體的內(nèi)側壁設置有紊流片,攪拌及控制裝置的攪拌器位于筒體中,攪拌及控制裝置與筒體的上壁之間以密閉裝置密封,整個制乳過程在全封閉環(huán)境下實現(xiàn)高效、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行,并使得制成的乳化液膜液滴粒徑均勻穩(wěn)定,可應用于液膜提取生產(chǎn)實際,本實用新型制成的乳化液膜可在乳化液膜提取過程中獲得穩(wěn)定的提取率。

穿過式渦流探頭輔助夾具 1121     

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本實用新型涉及一種穿過式渦流探頭輔助夾具，為了能夠增強鋼管在傳輸過程中的平穩(wěn)度以及減少鋼管表面與探頭之間摩擦阻力而設計。包括：套筒，所述套筒包括第一殼體、第二殼體，所述的第一殼體、第二殼體上相對應位置設有容置渦流探頭的渦流探頭槽，所述的第一殼體、第二殼體上的渦流槽內(nèi)設有圓形通孔，所述的第一殼體、第二殼體上的圓形通孔處分別連接有套筒軸承，其中，所述圓形通孔被加工成與套筒軸承相同尺寸的同心圓；使用時，所述的第一殼體、第二殼體通過連接件配合安裝在一起，所述渦流探頭設置在所述渦流探頭槽內(nèi)，渦流探頭的探頭、鋼管、圓形通孔三者同心。本實用新型渦流探頭被固定在渦流探頭槽內(nèi)固定，用于輔助渦流探頭的固定。

可調(diào)節(jié)孔口大小的節(jié)流閥 1249     

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本實用新型公開了一種可調(diào)節(jié)孔口大小的節(jié)流閥，是由孔口塊、孔口塊座、閥體和孔口塊移動機構組成，通過閥孔口塊移動機構移動孔口塊來調(diào)節(jié)孔口大小，從而調(diào)節(jié)節(jié)流閥的流量。本實用新型為無閥瓣的直通式結構，因此減少了節(jié)流閥的磨蝕面積，提高了節(jié)流閥的使用壽命。

工業(yè)用恒溫水浴加熱機 1109     

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本實用新型公開了一種工業(yè)用恒溫水浴加熱機，是由攪拌裝置、橋架、密封蓋、加熱裝置、上支撐布水環(huán)、內(nèi)槽、外殼體、下支撐布水環(huán)、循環(huán)泵、槽沿、測溫裝置構成，攪拌裝置由橋架支撐伸到內(nèi)槽，橋架固定在外殼體頂部；帶有進礦口的密封蓋置于內(nèi)槽頂部，測溫裝置固定在密封蓋上并延伸進內(nèi)槽；內(nèi)槽固定在外殼體內(nèi)，內(nèi)槽與外殼體通過頂部槽沿密封連接；多個加熱裝置均勻設置在槽沿上，并延伸穿過上支撐布水環(huán)布水孔；循環(huán)泵分別與外殼體頂端和固定在外殼體底部循環(huán)吸水管連接。攪拌裝置使得被加熱介質傳熱均勻，并且不沉積；封閉式內(nèi)槽減少了散熱與有毒有害物質揮發(fā)；加熱與測溫裝置連用保證了介質溫度對工藝的要求；內(nèi)槽與外殼體構成的夾套與循環(huán)泵組成的均勻循環(huán)系統(tǒng)使得加熱水升溫快，溫升穩(wěn)定。

常溫濕法臭氧氧化從釹鐵硼油泥廢料中去除鐵和有機物的設備 824     

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一種常溫濕法臭氧氧化從釹鐵硼油泥廢料中去除鐵和有機物的設備，涉及金屬提取方法。其設備主要包括油泥溶解池、三個串聯(lián)的氧化罐、沉淀池和臭氣發(fā)生器；其生產(chǎn)工藝包括酸溶解、三個氧化罐交替地串聯(lián)臭氧曝氣，通過酸堿度調(diào)解，使油泥中的稀土元素與鐵和有機物分開，再經(jīng)過沉淀池分離。本實用新型利用臭氧代替化學藥劑進行氧化，對溶液中Fe2+和有機物氧化效果好，有利于提高所回收稀土元素的純度。

葉片后部設有通氣孔的攪拌葉輪 875     

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本實用新型公開了一種葉片后部設有通氣孔的攪拌葉輪，是由中空軸和多片中空葉片組成，多片中空葉片安裝在中空軸上，中空軸上與每個葉片的連接處均設置聯(lián)通孔群，該聯(lián)通孔群將中空葉片的內(nèi)部空間與中空軸的中心孔連通，每片中空葉片的尾部背面設有通氣孔群，通氣孔群通過中空葉片及聯(lián)通孔群與中空軸的中心孔連通；中空軸的底端以封頭封閉中心孔；本實用新型通過中空葉片尾部背面通氣孔給入氣體，因葉輪旋轉時在中空葉片背面形成負壓或壓力減小，給入氣體的功耗減少；中空葉片既是攪拌器件也是氣體分布器件，因中空葉片旋轉運動中給入氣體，有利于形成較小的氣泡，并且礦漿中氣泡分布較均勻，可提高氣泡彌散度。

立式雙層釜壁反應釜 1133     

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本實用新型公開了一種立式雙層釜壁反應釜,是由釜體和釜蓋組成,釜體和釜蓋結合在一起形成反應釜,釜體是由內(nèi)層釜壁和外層釜壁構成,釜體的內(nèi)層釜壁內(nèi)設有內(nèi)襯;釜體上設有進料管、出料管、氣體給入管、安裝底座、雙層釜壁空間壓力檢測儀器;釜體內(nèi)設置循環(huán)管,氣體分布器與氣體給入管連接,氣體分布器置于循環(huán)管的下段內(nèi)部;釜蓋上設有機械攪拌系統(tǒng)和排氣管,機械攪拌系統(tǒng)是由電動機、傳動及軸封機構、主軸、葉輪組成,電動機通過傳動及軸封機構、主軸帶動葉輪轉動,葉輪位于循環(huán)管的上端內(nèi)部,排氣管穿設在釜蓋上與內(nèi)部連通;本實用新型提高了在強腐蝕性條件下運行的反應釜的安全性,并使反應釜的結構更加合理,減少了機械攪拌系統(tǒng)和供氣管路。

設有安全報警傳感器的單層釜壁反應釜 1002     

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本實用新型公開了一種設有安全報警傳感器的單層釜壁反應釜，是由外殼釜壁、多孔材料保溫層、防腐層、防磨損層從外至內(nèi)依次構成，釜內(nèi)設置有數(shù)個隔板將釜內(nèi)分隔成多個反應室，每個反應室均設有攪拌葉輪和減速傳動機構，每個隔板上均有溢流堰，這些溢流堰的高度逐級降低；釜體上設有進料管、出料管和氧氣給入管，每個反應室內(nèi)均連通有一根氧氣給入管，多根氧氣給入管與一根氧氣供給管連通，多孔材料保溫層與傳導管連通，傳導管的外端連接壓力檢測報警裝置；本實用新型設置有防腐層泄漏檢測和報警設備，提高了在強腐蝕性條件下運行的反應釜的安全性；多孔材料保溫層夾在外殼釜壁和防腐層之間，防腐隔熱保溫性能好；造價低。

粘膠纖維活性炭的制備方法 1398     

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本發(fā)明屬于纖維活性炭的制備方法。本發(fā)明以粘膠纖維為原料，以混合磷酸鹽和水蒸 氣為活化劑，經(jīng)炭化、化學和物理相結合的活化方式 制得高得率，拉伸強度和柔軟性好的纖維活性炭，產(chǎn)品比表面積可用改變工藝條件調(diào)節(jié)在1000m2/g～2000m2/g之間，產(chǎn)品得率在36wt％～12wt％之間。