鋰電池隔膜除靜電裝置 663     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池隔膜除靜電裝置，包含滾錕、導(dǎo)電液、固定圈、導(dǎo)管、導(dǎo)電液盛裝桶和接地線(xiàn)，其特征在于，所述滾錕含滾壁、外紋路和內(nèi)紋路，所述導(dǎo)電液位于所述滾錕內(nèi)，所述固定圈位于所述滾錕一端，所述導(dǎo)管連通所述滾錕，所述導(dǎo)電液盛裝桶連接所述導(dǎo)管，所述接地線(xiàn)連接所述導(dǎo)電液盛裝桶，并且還連接大地，本實(shí)用新型利用導(dǎo)電溶液攜帶電荷的特點(diǎn)，快速高效地將隔膜表面的電荷去除掉，避免鋰電池因隔膜攜帶電荷吸附粉塵而影響性能。

方形鋰電池頂蓋結(jié)構(gòu) 801     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種方形鋰電池頂蓋結(jié)構(gòu)，包括頂蓋板、極柱組件、下注塑板，所述頂蓋板貫穿設(shè)置有下凹式極柱孔，所述極柱孔包括正極極柱孔和負(fù)極極柱孔；所述極柱孔上均設(shè)置有極柱組件，所述極柱組件，包括極柱、密封圈、上注塑件；所述極柱包括極柱凸臺(tái)、極柱中間端面，極柱凸臺(tái)分別貫穿下注塑件和密封圈與極柱孔配合，極柱中間端面、下注塑件、密封圈三者相互擠壓，極柱凸臺(tái)與頂蓋板之間的間隙設(shè)置有上注塑件，上注塑件將極柱與頂蓋板固定，由此組成一種方形鋰電池頂蓋結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型方形鋰電池頂蓋結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用傳統(tǒng)的注塑工藝；頂蓋板極柱孔采用下凹式結(jié)構(gòu)，大大降低了極柱至頂蓋板上端面的高度，提高電池內(nèi)部空間利用率。

用于鋰電池正極粉料的真空送料系統(tǒng) 1006     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種用于鋰電池正極粉料的真空送料系統(tǒng)，包括：過(guò)渡料倉(cāng)、第一真空上料機(jī)、第二真空上料機(jī)和控制裝置，所述過(guò)渡料倉(cāng)的內(nèi)部設(shè)有第一稱(chēng)重傳感器和料位計(jì)、下端設(shè)有放料閥。本實(shí)用新型通過(guò)采用真空輸送粉料，投料無(wú)粉塵污染、勞動(dòng)強(qiáng)度低，輸送量大、效率高，具有無(wú)塵輸送、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能、環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，而且物料軟著陸顆粒不破損、物料不粘結(jié)，有助于提高生產(chǎn)力。

全自動(dòng)鋰電池正負(fù)極漿料上料裝置 637     

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本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)鋰電池正負(fù)極漿料上料裝置，包括鋁箔安裝組件、鋁箔傳送滾軸、進(jìn)料管及盛料槽、上料裝置和溫度檢測(cè)裝置，所述盛料槽內(nèi)部設(shè)有可左右連續(xù)運(yùn)動(dòng)的攪拌桿，攪拌槽內(nèi)連接有上料裝置，所述上料裝置含上料帶和三個(gè)上料滾軸，所述上料裝置與待上料鋁箔接觸，鋁箔經(jīng)過(guò)涂層后，運(yùn)送到下一工作環(huán)節(jié)；上述全自動(dòng)鋰電池正負(fù)極漿料上料裝置，盛料槽內(nèi)有不斷左右運(yùn)動(dòng)的攪拌桿，可防止?jié){料在盛料槽中產(chǎn)生沉淀，上料裝置采用涂面的滾軸涂帶結(jié)構(gòu)，通過(guò)調(diào)節(jié)上料帶與鋁箔的接觸面積來(lái)調(diào)節(jié)上料的厚度，解決上料厚度難以調(diào)節(jié)的問(wèn)題。同時(shí)由于其連續(xù)化作業(yè)的能力，可持續(xù)產(chǎn)出合格的上料鋁箔。

顆粒狀氟化鋰的合成反應(yīng)器 1033     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種顆粒狀氟化鋰的合成反應(yīng)器，包括：罐體、底座、電機(jī)、傳動(dòng)器、攪拌機(jī)構(gòu)，所述罐體固定在底座上，罐體上部設(shè)有傳動(dòng)器，傳動(dòng)器的輸入端通過(guò)傳動(dòng)帶連接外部動(dòng)力源電機(jī)，傳動(dòng)器的輸出端連接罐體內(nèi)部的攪拌機(jī)構(gòu),所述攪拌機(jī)構(gòu)通過(guò)中心軸安裝在傳動(dòng)器上，中心軸為中空結(jié)構(gòu)，中心軸上端密封連接在傳動(dòng)器、下端密封連接在高壓腔上，高壓腔與中心軸內(nèi)部連通，中心軸側(cè)面設(shè)有通氣孔，高壓腔通過(guò)管道連接到進(jìn)氣口上，進(jìn)氣口外部連接有高壓氣泵。本實(shí)用新型通過(guò)在罐體底部設(shè)置高壓腔，而且高壓腔與中心軸內(nèi)部連通，中心軸側(cè)面設(shè)有通氣孔，可以通過(guò)氣流帶動(dòng)顆粒狀氟化鋰運(yùn)動(dòng)攪拌，使攪拌更加均勻。

鋰離子電池注液孔密封結(jié)構(gòu) 850     

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本實(shí)用新型提供了鋰離子電池注液孔密封結(jié)構(gòu)，涉及鋰電池蓋板技術(shù)領(lǐng)域，蓋板表面開(kāi)有注液孔；下塑膠表面開(kāi)有對(duì)應(yīng)于注液孔的對(duì)接口，且對(duì)接口底部固定有附屬筒，附屬筒內(nèi)壁設(shè)有至少一組網(wǎng)層，且網(wǎng)層底邊緣與附屬筒內(nèi)底壁相隔有1cm?2cm的距離；附屬筒內(nèi)底壁固定有定位柱，且注液孔內(nèi)貫穿有插于對(duì)接口和附屬筒的橡膠釘，橡膠釘?shù)撞块_(kāi)有與定位柱連接的定位孔；附屬筒通過(guò)注塑與下塑膠加工為一體，或通過(guò)熱熔與下塑膠固定為一體，網(wǎng)層的孔徑小且密集，通過(guò)網(wǎng)層可攔截電解液中的毛刺或雜質(zhì)，保證電芯品質(zhì)。

用于鋰電池鋼殼電鍍的輸送裝置 960     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋰電池鋼殼電鍍的輸送裝置，涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括主體、限位卡合機(jī)構(gòu)和緩沖機(jī)構(gòu)，所述主體包括有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的底部四端連接有支撐柱，所述工作臺(tái)的上方安裝有輸送機(jī)，所述輸送機(jī)的內(nèi)壁設(shè)置有多個(gè)限位槽；其中，所述限位卡合機(jī)構(gòu)包括有位于限位槽兩側(cè)并位于輸送機(jī)內(nèi)壁的電磁鐵，所述電磁鐵的一側(cè)設(shè)置有固定板。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置限位卡合機(jī)構(gòu)，首先將蓄電池與電磁鐵之間斷開(kāi)電源，此時(shí)第一連接彈簧在無(wú)吸附力的作用下進(jìn)行反彈，從而通過(guò)連接桿帶動(dòng)夾板對(duì)電池鋼殼進(jìn)行卡合限位，摩擦墊可有效對(duì)電池鋼殼起到防護(hù)作用，此過(guò)程可有對(duì)電池鋼殼進(jìn)行限位卡合輸送，提高了生產(chǎn)效率。

鋰電池加工生產(chǎn)用高承重轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē) 1057     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池加工生產(chǎn)用高承重轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)，包括承物板和滑動(dòng)板，承物板和滑動(dòng)板兩側(cè)的內(nèi)壁上均通過(guò)螺栓安裝有承重方桿，承物板頂部的兩側(cè)外壁上均開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽，且轉(zhuǎn)動(dòng)槽兩端的內(nèi)壁上通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿頂部的外壁上焊接有呈等距離結(jié)構(gòu)分布的第一護(hù)桿，且第一護(hù)桿的頂端插接有第二護(hù)桿，其中兩個(gè)第一護(hù)桿的正面外壁上螺紋連接有固定螺栓。本實(shí)用新型，承物板和滑動(dòng)板內(nèi)部都安裝有承重方桿，能夠使轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)承重更大，避免在長(zhǎng)時(shí)間使用后轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)的表面下凹，提高了該轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)的堅(jiān)韌度，能夠?qū)Φ诙o(hù)桿的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，防止超出護(hù)桿高度部分的袋裝鋰電池原料從轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)上滑落，同時(shí)也增加了轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)豎向的使用面積。

聚合物鋰電池組 720     

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本實(shí)用新型涉及一種聚合物鋰電池組，由至少兩個(gè)聚合物鋰電池（1,2）和至少一個(gè)連接極耳用的連接機(jī)構(gòu)（4）組成，其特征在于，聚合物鋰電池包含正極耳（12）和負(fù)極耳（22），所述連接機(jī)構(gòu)連接鄰兩個(gè)聚合物鋰電池的極耳，所述連接機(jī)構(gòu)形狀為U型，一端為正極插頭（43），另外一端為負(fù)電插頭（41），正極插頭（43）和負(fù)電插頭（41）結(jié)構(gòu)相同，正極插頭和負(fù)電插頭的根部設(shè)置灌膠孔（42），正極插頭（43）和負(fù)電插頭（41）灌膠密封，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，聚合物鋰電池組具有防水效果。

從提鋰廢渣中回收銣和銫的方法 1033     

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本發(fā)明提供一種從提鋰廢渣中回收銣和銫的方法，它由以下生產(chǎn)流程組成：細(xì)磨～調(diào)漿～液固分離～萃取富集～萃取分離～一次濃縮～沉淀銣、銫～熔燒～溶解～氫化～二次濃縮～結(jié)晶～烘干～得成品碳酸銣和碳酸銫。它的效果在于：1、可對(duì)現(xiàn)有鋰鹽生產(chǎn)過(guò)程中所遺留大量的提鋰廢渣進(jìn)行綜合利用，社會(huì)效益巨大；2、有價(jià)金屬銣和銫回收率高，總回收率都達(dá)到80％以上；3、降低生產(chǎn)成本和能耗；4、產(chǎn)品純度高，最終分別可達(dá)到碳酸銣(99.9％min)和碳酸銫(99.9％min)產(chǎn)品。

錳酸鋰凝膠的焙燒裝置 904     

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本實(shí)用新型涉及一種錳酸鋰凝膠的焙燒裝置,包含料桶，設(shè)置料桶中間的導(dǎo)熱筒，導(dǎo)熱筒中間的設(shè)置加熱源，料桶和導(dǎo)熱筒之間形成盛裝錳酸鋰凝膠的空腔，在空腔下方設(shè)置第一出料口和第二出料口，第一出料口和第二出料口分別對(duì)應(yīng)一個(gè)便于出料的傾斜面，分別是第一傾斜面和第二傾斜面，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的焙燒裝置可以均勻地烘干錳酸鋰凝膠，同時(shí)還具有排料方便的特點(diǎn)。

錳酸鋰粉料烘干裝置 1105     

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本實(shí)用新型涉及一種錳酸鋰粉料烘干裝置，包含設(shè)置在圓筒（1），設(shè)置圓筒（1）內(nèi)的熱油管（4），套在熱油管（4）上的旋轉(zhuǎn)攪拌筒（3），其特征在于，所述圓筒（1）上方設(shè)置排氣口（2），所述旋轉(zhuǎn)攪拌筒（3）上設(shè)置有攪拌葉，在圓筒（1）和旋轉(zhuǎn)攪拌筒（3）之間形成流動(dòng)錳酸鋰粉料的通道，主要通過(guò)設(shè)計(jì)一個(gè)烘干通道對(duì)錳酸鋰粉料，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)巧妙，和以往有較大不同，而且效果更好。

氟化鋰的生產(chǎn)工藝 805     

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本發(fā)明提供一種氟化鋰的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟：步驟一、調(diào)漿；步驟二、碳化；步驟三、過(guò)濾；步驟四、轉(zhuǎn)型；步驟五、攪洗；步驟六、烘干；步驟七、真空煅燒；步驟八、破碎包裝。它的效果在于：1、通過(guò)本方法生產(chǎn)的氟化鋰其各項(xiàng)指標(biāo)完全符合制作OLED陽(yáng)極薄膜涂層的要求，能有效阻擋空穴注入，降低電流密度，提高OLED的亮度和效率；2、技術(shù)方案操作簡(jiǎn)單、成本低；3、利于環(huán)保，是一種十分環(huán)保的生產(chǎn)方法。

高氯酸鋰烘干出料運(yùn)輸裝置 761     

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本實(shí)用新型涉及電池電解液生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高氯酸鋰烘干出料運(yùn)輸裝置，包括推車(chē)、支撐座、中轉(zhuǎn)罐，所述支撐座設(shè)在推車(chē)的支撐板上，所述中轉(zhuǎn)罐橫臥在支撐座上端，所述中轉(zhuǎn)罐的上端設(shè)有進(jìn)料口，所述中轉(zhuǎn)罐的側(cè)端設(shè)有出料口，所述進(jìn)料口及出料口上均設(shè)有第一閥門(mén)，所述中轉(zhuǎn)罐的一側(cè)設(shè)有充氣口，另一側(cè)設(shè)有出氣口，所述充氣口及出氣口均設(shè)有第二閥門(mén)。在本實(shí)用新型中，高氯酸鋰的運(yùn)輸處于干燥的環(huán)境，利用推車(chē)更加省力，中轉(zhuǎn)罐橫臥放置更加穩(wěn)定，在運(yùn)輸過(guò)程中不易側(cè)翻，支撐座能夠?qū)⒅修D(zhuǎn)罐墊高，減小進(jìn)料口到雙錐干燥機(jī)的距離。

鋰電池電解液生產(chǎn)用存儲(chǔ)裝置 928     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池電解液生產(chǎn)用存儲(chǔ)裝置，包括存儲(chǔ)桶，所述存儲(chǔ)桶的底部固定有底座，所述存儲(chǔ)桶的一側(cè)設(shè)置有凹槽，所述存儲(chǔ)桶的內(nèi)部設(shè)置有頂蓋，且頂蓋的頂部低于存儲(chǔ)桶的頂部，所述存儲(chǔ)桶的頂部開(kāi)有進(jìn)液孔，且進(jìn)液孔的內(nèi)部安裝有進(jìn)液管，所述進(jìn)液管的頂部螺紋連接有螺紋蓋，所述底座的底部設(shè)置有緩沖圈，所述緩沖圈和底座之間固定有壓縮彈簧，所述存儲(chǔ)桶的內(nèi)部固定有隔板，所述隔板的底部和存儲(chǔ)桶之間設(shè)置有單向閥。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的緩沖圈和壓縮彈簧，緩沖圈設(shè)置在底座的下方，通過(guò)壓縮彈簧進(jìn)行能對(duì)鋰電池電解液存儲(chǔ)桶進(jìn)行起到緩沖作用，防止鋰電池電解液在存儲(chǔ)桶內(nèi)發(fā)生晃動(dòng)，提高存儲(chǔ)裝置的穩(wěn)定性。

用于磷酸鐵鋰材料干燥的保護(hù)氣體加熱裝置 713     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于磷酸鐵鋰材料干燥的保護(hù)氣體加熱裝置，包括保護(hù)氣體儲(chǔ)存罐、單錐干燥機(jī)和導(dǎo)熱油加熱器；保護(hù)氣體儲(chǔ)存罐的和單錐干燥機(jī)通過(guò)供氣管路連接，供氣管路上還安裝有流量調(diào)節(jié)閥門(mén)和板框換熱器；單錐干燥機(jī)的內(nèi)部具有可加熱磷酸鐵鋰材料的加熱夾套盤(pán)管，加熱夾套盤(pán)管、導(dǎo)熱油加熱器和板框換熱器相連接。本實(shí)用新型能較大地提高單錐干燥機(jī)的干燥能力，縮短了磷酸鐵鋰材料干燥時(shí)間。

鋰電池負(fù)極材料生產(chǎn)裝置 694     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池負(fù)極材料生產(chǎn)裝置。涉及電池生產(chǎn)領(lǐng)域。包括底座，底座的頂部固定安裝有粉碎箱，所述粉碎箱的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有空腔，所述粉碎箱的一側(cè)貫穿設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端貫穿粉碎箱并延伸至空腔的內(nèi)部，所述空腔的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)輪，所述電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)桿的一端固定鏈接，所述轉(zhuǎn)桿的另一端與轉(zhuǎn)動(dòng)輪的一側(cè)固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪的另一側(cè)一體成型有粉碎輥。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置篩選箱，篩選箱通過(guò)負(fù)壓氣泵，對(duì)石墨粉末進(jìn)行篩選，顆粒較小質(zhì)量較輕的粉末會(huì)被吹起進(jìn)入到排料管的內(nèi)部，從而達(dá)到了對(duì)石墨粉末進(jìn)行篩選，避免石墨粉末出現(xiàn)顆粒不均勻，因此顆粒較大導(dǎo)致影響鋰電池得電子能力的問(wèn)題出現(xiàn)。

鋰電池極片模切邊料自動(dòng)收集機(jī) 1012     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池極片模切邊料自動(dòng)收集機(jī)，主要包括底板、卡環(huán)、滾軸、減速電機(jī)、電機(jī)底座、調(diào)速器、軸承和蓋板；其特征在于：自動(dòng)收集機(jī)安裝在模切機(jī)本體上，模切機(jī)本體的二端設(shè)置兩塊底板，兩塊底板內(nèi)部嵌入軸承，軸承內(nèi)嵌入卡環(huán)，滾軸固定在卡環(huán)內(nèi)，蓋板蓋在卡環(huán)上；減速電機(jī)、電機(jī)底座、調(diào)速器安裝在其中一塊底板一側(cè)，減速電機(jī)安裝在電機(jī)底座內(nèi)，調(diào)速器設(shè)置在電機(jī)底座上。本實(shí)用新型的效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以實(shí)現(xiàn)鋰電池極片模切邊料自動(dòng)回收，通過(guò)自動(dòng)收集邊料替代手工收集邊料，減少手工回收邊料的人工成本，且生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品品質(zhì)好。

氫氧化鋰專(zhuān)用結(jié)晶器 893     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氫氧化鋰專(zhuān)用結(jié)晶器，包括罐體和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述罐體外部設(shè)置有外殼，罐體頂部封閉，罐體底部呈圓錐形并設(shè)有出料口，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在外殼頂部，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸伸入罐體內(nèi)部，在輸出軸下端設(shè)有上行攪拌葉和下行攪拌葉，所述上行攪拌葉和下行攪拌葉之間間距為400mm，本裝置通過(guò)在第一進(jìn)料直管和第二進(jìn)料直管上連接進(jìn)料斜管對(duì)上行攪拌葉和下行攪拌進(jìn)行沖刷，并在罐體外部設(shè)置冷卻管道包裹罐體側(cè)面及頂面，使得氫氧化鋰溶液在攪拌升溫后形成的蒸汽在罐體內(nèi)壁上凝結(jié)成液體滴落，避免在罐體內(nèi)側(cè)壁和頂面上形成結(jié)晶，從而解決了在攪拌過(guò)程中結(jié)晶體在攪拌葉、罐體內(nèi)壁及頂面上堆積的問(wèn)題，改善了結(jié)晶品質(zhì)。

具有安全熱熔結(jié)構(gòu)的方形鋰電池頂蓋組件 978     

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本實(shí)用新型屬于方形鋰電池領(lǐng)域，具體涉及一種具有安全熱熔結(jié)構(gòu)的方形鋰電池頂蓋組件，包括上蓋、位于上蓋下端的下塑膠、位于上蓋上的防爆閥、位于上蓋和下塑膠上的正極柱以及負(fù)極柱，所述下塑膠在背離上蓋的一面設(shè)置有用于熱熔連接保護(hù)膜的熱熔片，所述熱熔片的一側(cè)設(shè)置有擋塊，所述擋塊的一面與熱熔片的內(nèi)側(cè)相接，所述擋塊背離上蓋的一面與熱熔片背離上蓋的一面平齊。該設(shè)計(jì)，擋塊的設(shè)計(jì)可防止下塑膠與裸電芯擠壓時(shí)熱熔片插入裸電芯的極片之間，避免其對(duì)極片、隔離膜造成破壞從而避免了的安全隱患。

新型的鋰鹽生產(chǎn)用細(xì)碎機(jī) 1031     

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一種新型的鋰鹽生產(chǎn)用細(xì)碎機(jī)，它涉及細(xì)碎裝置技術(shù)領(lǐng)域。它包含上機(jī)殼(1)、下機(jī)殼(2)、進(jìn)料口(3)、電機(jī)(4)、軸承(5)、轉(zhuǎn)子(6)、板錘(7)和出料口(8)，上機(jī)殼(1)的下方設(shè)置有下機(jī)殼(2)，進(jìn)料口(3)設(shè)置在上機(jī)殼(1)上，電機(jī)(4)與下機(jī)殼(2)連接，軸承(5)與電機(jī)(4)連接，上機(jī)殼(1)內(nèi)設(shè)有帶有板錘(7)的轉(zhuǎn)子(6)，出料口(8)設(shè)置在下機(jī)殼(2)上。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、運(yùn)行性能穩(wěn)定、破碎物料細(xì)度高，其性能已經(jīng)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，主要用于對(duì)鋰鹽破碎的加工生產(chǎn)使用，同時(shí)也可廣泛應(yīng)用于建筑、冶金等行業(yè)的石料破碎。

鋰離子電池傳輸除塵裝置 1043     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰離子電池傳輸除塵裝置，涉及鋰離子技術(shù)領(lǐng)域，一種鋰離子電池傳輸除塵裝置，包括風(fēng)機(jī)和設(shè)置于風(fēng)機(jī)外端的除塵組件，除塵組件包括集氣管和安裝于集氣管外壁的若干個(gè)氣嘴，且集氣管兩端均設(shè)有延伸排風(fēng)件，延伸排風(fēng)件外壁開(kāi)有若干個(gè)氣口，風(fēng)機(jī)與集氣管之間通過(guò)可形變且呈空心狀的連接件連接，風(fēng)機(jī)設(shè)有入風(fēng)口和出風(fēng)口，且連接件連接于出風(fēng)口位置，將極片表面以及空氣中的灰塵雜質(zhì)吹除，避免大量灰塵落在極片表面而影響到極片制成電芯的性能，有利于維護(hù)極片生產(chǎn)環(huán)境。

抗震鋰電池組外殼 1023     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種抗震鋰電池組外殼，本實(shí)用新型涉及鋰電池組外殼技術(shù)領(lǐng)域，抗震鋰電池組外殼包括：包括電池盒、支板、密封蓋以及分隔件，支板水平排布于電池盒內(nèi)側(cè)中上方，且密封蓋嵌入于電池蓋上端并將其封閉，分隔件橫向排布于電池盒內(nèi)部并平行于支板上方；支板包括彈簧桿、擠壓板、軟墊以及擠壓彈簧，且彈簧桿設(shè)有四組，四組彈簧桿分別由三個(gè)彈簧桿構(gòu)成，且四組彈簧桿分別固定于支板外壁四周與電池盒內(nèi)壁之間，支板通過(guò)四組彈簧桿與電池盒內(nèi)壁彈性連接，且擠壓板設(shè)有兩個(gè)并分別垂直固定于支板上方左右兩側(cè)邊緣；本實(shí)用新型的有益效果在于：提高外殼的抗震性能/實(shí)現(xiàn)電池組之間隔開(kāi)安裝。

安全型鋰電池隔膜 945     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種安全型鋰電池隔膜，包括第一氧化鋯陶瓷涂層，所述第一氧化鋯陶瓷涂層上開(kāi)設(shè)有第一微孔，所述第一氧化鋯陶瓷涂層的頂部與聚酰亞胺基材層的底部固定連接，所述聚酰亞胺基材層上開(kāi)設(shè)有第二微孔，所述聚酰亞胺基材層的頂部與第二氧化鋯陶瓷涂層的底部固定連接，所述第二氧化鋯陶瓷涂層上開(kāi)設(shè)有第三微孔，所述第二氧化鋯陶瓷涂層的頂部與三角形膠點(diǎn)的底部固定連接。該安全型鋰電池隔膜，通過(guò)聚酰亞胺基材層頂部固定連接的第二氧化鋯陶瓷涂層和聚酰亞胺基材層底部固定連接的第一氧化鋯陶瓷涂層，第一氧化鋯陶瓷層和第二氧化鋯陶瓷層提高隔膜的耐熱性和機(jī)械強(qiáng)度，提高了鋰電池的安全性。

聚合物鋰電池充電測(cè)試夾板 976     

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本實(shí)用新型涉及一種聚合物鋰電池充電測(cè)試夾板,測(cè)試聚合物電池的輔助裝置,通過(guò)設(shè)置平板、印刷在平板兩端的電路，安裝在電路上的夾子和安裝在平板上的把手，通過(guò)設(shè)置獨(dú)特的電路連接方式和安裝結(jié)構(gòu)，便于固定聚合物鋰電池，同時(shí)本測(cè)試夾板的獨(dú)特結(jié)構(gòu)可以節(jié)省占用空間，對(duì)于大規(guī)模生產(chǎn)聚合物鋰電池的廠家，具有優(yōu)勢(shì)，本實(shí)用新型構(gòu)造合理，適合推廣。

高密度磷酸鐵鋰正極材料的制備方法 753     

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本發(fā)明提供了一種高密度磷酸鐵鋰正極材料的制備方法，該方法主要包括以下步驟：按照一定比例混合還原性鐵粉和正磷酸鐵得到復(fù)合鐵源；然后在球磨設(shè)備中加入去離子水，再依次加入鋰源、復(fù)合鐵源、磷源、碳源及表面活性劑，球磨后形成漿料；將得到的漿料打入隔膜壓濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行固液分離，得固含量在85％以上的前驅(qū)體；將前驅(qū)體置于閃蒸干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥，得到含液量低于1％的粉末狀前驅(qū)體；將前驅(qū)體粉末置于具有保護(hù)性氣氛的窯爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，冷卻后再經(jīng)氣流粉碎得到磷酸鐵鋰粉末。本發(fā)明的方法工藝簡(jiǎn)單、成本低，產(chǎn)品的電化學(xué)性能好。

三元正極材料酸浸液分離回收鋰與鎳鈷錳的方法 1067     

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本發(fā)明公布了一種三元正極材料酸浸液分離回收鋰與鎳鈷錳的方法，屬于有色金屬二次資源的循環(huán)利用領(lǐng)域。該發(fā)明包括以下步驟：(1)除鐵、鋁；(2)堿化沉鎳鈷錳回收鋰；(3)酸化回收鎳鈷錳；(4)還原回收錳。據(jù)氫氧化物沉淀pH的差異，先用生石灰將Fe、Al去除；然后用堿將Ni、Co、Mn析出，實(shí)現(xiàn)Li與Ni、Co、Mn的分離，先回收Li；接著酸浸Ni、Co、Mn渣，回收Ni、Co、Mn；由于Mn價(jià)態(tài)不穩(wěn)定，酸浸渣中含有一定黑色的MnO₂，用雙氧水將其還原為二價(jià)Mn²⁺，進(jìn)一步回收Mn。采用上述步驟，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，鋰與鎳鈷錳的回收率高，能達(dá)到95％以上，工藝簡(jiǎn)單，成本低，最終廢棄物為一般廢棄物。

通過(guò)制備FeOOH來(lái)制備高活性磷酸鐵鋰正極材料的方法 1044     

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本發(fā)明提供一種通過(guò)制備FeOOH來(lái)制備高活性磷酸鐵鋰正極材料的方法，其特點(diǎn)是，先將可溶性鐵鹽固體和堿固體進(jìn)行固相混合研磨制的FeOOH前驅(qū)體粉末；再將FeOOH前驅(qū)體粉末與鋰鹽和磷源及碳源進(jìn)行濕法球磨并經(jīng)干燥得到球形前軀體混合物；再將球形前軀體混合物高溫煅燒，得到納米級(jí)磷酸鐵鋰粉末。它的效果是：1、合成材料的顆粒均勻、活性大小相同、電池的一致性好、且具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性能，其低溫放電性大為改善；2、耗能低；3、顯著降低生產(chǎn)成本；4、工藝簡(jiǎn)單易行，適宜工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰電池生產(chǎn)用車(chē)間搬運(yùn)裝置 880     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池生產(chǎn)用車(chē)間搬運(yùn)裝置，包括放置板，放置板的底部設(shè)置有兩條軌道，兩條軌道的頂部均設(shè)置有兩個(gè)單邊軌道輪，放置板的底部四角均焊接有兩個(gè)支板，支板通過(guò)深溝球軸承連接有轉(zhuǎn)軸，且單邊軌道輪位于相鄰的兩個(gè)支板之間，轉(zhuǎn)軸貫穿單邊軌道輪，且轉(zhuǎn)軸與單邊軌道輪的中心固定連接，放置板底部通過(guò)螺栓連接有電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)的輸出軸外壁設(shè)置有小齒輪，小齒輪通過(guò)齒嚙合有大齒輪，大齒輪與轉(zhuǎn)軸的外壁套接，放置板頂部設(shè)置有若干層收納箱。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的電動(dòng)機(jī)、軌道和收納箱，因?yàn)殇囯姵剌^重，使用人力搬動(dòng)非常費(fèi)力，所以使用電動(dòng)機(jī)提供動(dòng)力，帶動(dòng)收納箱內(nèi)的鋰電池在軌道上輸送，從而實(shí)現(xiàn)了節(jié)省人力的效果。

鋰離子電池蓋帽 682     

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本實(shí)用新型提供一種鋰離子電池蓋帽，包括頂蓋、具有包邊結(jié)構(gòu)的防爆片、孔板及密封圈；防爆片位于頂蓋與孔板之間并將頂蓋的邊緣收容于包邊結(jié)構(gòu)中；頂蓋由中部向遠(yuǎn)離防爆片的一側(cè)凸起形成外凸部并開(kāi)設(shè)多個(gè)位于外凸部邊緣且均勻間隔分布的透氣孔；防爆片由中部向遠(yuǎn)離頂蓋的一側(cè)凸起形成內(nèi)凸部并在內(nèi)凸部邊緣設(shè)有防爆刻痕；內(nèi)凸部焊接于孔板；透氣孔邊緣設(shè)有凸齒且凸齒的位置對(duì)應(yīng)于防爆刻痕；密封圈為中空的環(huán)形體并包括外密封圈、內(nèi)密封圈及連接外密封圈與內(nèi)密封圈且傾斜設(shè)置的連接筋；外密封圈包覆于防爆片的外邊緣，內(nèi)密封圈包覆于孔板的外邊緣。所述鋰離子電池蓋帽能夠增強(qiáng)鋰離子電池的安全性能。