純化碳酸鋰的方法 1004     

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本發(fā)明涉及一種碳酸鋰純化的方法，屬于高純碳酸鋰制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法生產(chǎn)過程安全，且鋰收率高。具體包括以下步驟：(1)待純化碳酸鋰經(jīng)水洗除雜質(zhì)，并加水配置成碳酸鋰漿料；(2)將步驟(1)得到的碳酸鋰漿料中通入CO2氣體進(jìn)行氫化反應(yīng)，當(dāng)溶液中氧化鋰濃度為10～30g/L時(shí)停止通氣，將溶液過濾得到氫化液；其中氫化反應(yīng)的壓力為0.2～0.6MPa，溫度為20～30℃，(3)向步驟(2)得到的氫化液通過離子交換樹脂，除去氫化液中雜質(zhì)離子；(4)將步驟(3)中除去雜質(zhì)離子的氫化液升溫至70～90℃進(jìn)行分解反應(yīng)，固液分離得碳酸鋰濕品，干燥即得。生產(chǎn)出來的電池級碳酸鋰產(chǎn)品主含量高，品質(zhì)優(yōu)良、性能穩(wěn)定。

多功率電動車鋰電池裝置 839     

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本發(fā)明提供一種多功率電動車鋰電池裝置，包括鋰電池箱體、設(shè)置于鋰電池箱體外部的觸摸顯示屏、安設(shè)于鋰電池箱體內(nèi)部的鋰電池組、主控制器、電流流通板、充電控制板、輸出控制板及與充電控制板電性連接的充電插接口、與輸出控制板電性連接的電流輸出插口；鋰電池組包括從下到上依次堆疊設(shè)置的小功率鋰電池、中等功率鋰電池和大功率鋰電池，小功率鋰電池和中等功率鋰電池之間及中等功率鋰電池和大功率鋰電池之間都設(shè)置用于進(jìn)行電流流動的電流流通板，電流輸出插口包括電流輸出正極插口以及電流輸出負(fù)極插口，實(shí)際使用過程中，可以為外界待充設(shè)備提供多種不同功率電流，滿足不同需求，提供使用效率，本設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡單，使用便利，應(yīng)用面廣。

球形碳酸鋰及其制備方法 847     

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本發(fā)明公開了一種球形碳酸鋰及其制備方法，包括以下步驟：配制碳酸鈉溶液和硫酸鋰溶液；向碳酸鈉溶液或硫酸鋰溶液中加入表面處理劑并攪拌均勻；在高速攪拌狀態(tài)下，將硫酸鋰溶液和碳酸鈉溶液進(jìn)行混合，其中，控制反應(yīng)溫度為85～100℃；在低速攪拌狀態(tài)下進(jìn)行保溫陳化，將物料固液分離得到碳酸鋰濕品和沉鋰母液；將碳酸鋰濕品洗滌并干燥后獲得球形碳酸鋰。本發(fā)明通過控制工藝條件并加入表面處理劑得到純度大于99.5％的球形碳酸鋰，所得球形碳酸鋰的純度較高且不易團(tuán)聚，具有良好的流動性和分散性，利于后續(xù)工藝的混料和加工。

將鋰輝石提鋰礦渣中的銣銫轉(zhuǎn)化為可溶性鹽的方法 710     

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本發(fā)明涉及一種從鋰輝石提鋰礦渣中提取銣銫的工藝，屬于銣銫提取技術(shù)領(lǐng)域。具體地，包括以下步驟：(1)在鋰輝石提鋰后的礦渣中加入轉(zhuǎn)化輔料混和均勻，于800～950℃進(jìn)行焙燒30～180min；所述轉(zhuǎn)化輔料為氯化鈣、氯化鈉、氧化鈣、硫酸鈉、硫酸鉀等一種或幾種的混合物；(2)將步驟(1)所得焙燒料冷卻，以水為提取劑進(jìn)行浸??；(3)將步驟(2)浸取后的混合漿料進(jìn)行固液分離，可溶性的銣銫鹽在液相，可進(jìn)行后續(xù)富集和分離。本發(fā)明提供的從銣銫硅鋁酸鹽骨架結(jié)構(gòu)中提取銣銫方法，既可以從高品位礦中提取銣銫，也可以從低品位礦及礦渣中提取銣銫。對銣的提取率可達(dá)98％以上，對銫的提取率可達(dá)99％以上。

具有特定形貌結(jié)構(gòu)的磷酸亞鐵鋰正極材料及鋰二次電池 1056     

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本發(fā)明涉及一種具有特定形貌結(jié)構(gòu)的磷酸亞鐵鋰正極材料及使用其的二次電池。本發(fā)明具有特定形貌結(jié)構(gòu)的碳包覆磷酸亞鐵鋰正極材料，其特征在于：它是片狀的一次粒子團(tuán)聚而成的球形或類球形的二次粒子狀態(tài)，且一次粒子之間有空隙；其中，所述二次粒子的平均粒徑為12-28微米，所述的一次粒子是片狀的碳包覆的磷酸亞鐵鋰顆粒，它在二維平面的平均粒徑為0.2-1微米，平均厚度為60-90納米。本發(fā)明具有特定形貌結(jié)構(gòu)的磷酸亞鐵鋰正極材料一次粒子表面均勻包覆碳層，確保了活性材料的導(dǎo)電能力，最大程度地利用活性材料的容量，并能夠提高材料的大電流充放電性能，且二次粒子的形式在活性物質(zhì)利用率、大電流充放電能力、電極材料隨循環(huán)的容量保持率等方面均有優(yōu)秀的表現(xiàn)。

高容量型復(fù)合負(fù)極材料及制備方法和鋰離子電池 835     

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本發(fā)明公開一種高容量型復(fù)合負(fù)極材料及制備方法和鋰離子電池，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，所述高容量型復(fù)合負(fù)極材料包括石墨、鐵酸鋅鈷復(fù)合體、第一碳包覆層；其中所述石墨為所述高容量型復(fù)合負(fù)極材料的主材；所述鐵酸鋅鈷復(fù)合體包括鐵酸鋅鈷與第二碳包覆層，所述第二碳包覆層包覆于所述鐵酸鋅鈷的外部；所述第一碳包覆層包覆于所述石墨與所述鐵酸鋅鈷復(fù)合體的外部。本發(fā)明提供的高容量型復(fù)合負(fù)極材料，通過以石墨為主材，以鐵酸鋅鈷為高容量提供者，使得該高容量型復(fù)合負(fù)極材料同時(shí)具備容量高、首次效率高、循環(huán)性能好、電導(dǎo)率高、電解液兼容性好、價(jià)格低廉以及加工性能好的優(yōu)點(diǎn)，滿足鋰離子電池對負(fù)極材料的需求。

從磷酸亞鐵鋰廢料中回收碳酸鋰的方法 908     

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本發(fā)明涉及從磷酸亞鐵鋰廢料中回收碳酸鋰的方法，屬于廢舊鋰離子電池回收利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供了一種從磷酸亞鐵鋰廢料中回收碳酸鋰的方法。本發(fā)明方法包括如下步驟：磷酸亞鐵鋰廢料于500～800℃焙燒1～4h；焙燒后的物料加硫酸浸出，過濾得到磷酸鋰、磷酸鐵和硫酸鐵的混合溶液；混合溶液加熱到80～100℃，并調(diào)節(jié)pH值到2～2.5，反應(yīng)1～4h，過濾、洗滌、干燥得到磷酸鐵；過濾所得的濾液調(diào)節(jié)pH值6～7，加入氯化鈣除磷，過濾；過濾所得的濾液用碳酸鈉調(diào)節(jié)pH值到10～12，反應(yīng)0.5～2h，過濾、洗滌、干燥得到電池級碳酸鋰。

降低元明粉帶鋰提高鋰收率的方法及裝置 929     

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本發(fā)明涉及一種降低元明粉帶鋰提高鋰收率的方法，屬于鋰提取技術(shù)領(lǐng)域。降低元明粉帶鋰提高鋰收率的方法包括：a.將原液蒸發(fā)，當(dāng)氧化鋰濃度達(dá)到25～30g/L后將上層清液與硫酸鋰溶液調(diào)配后行沉鋰；b.將蒸發(fā)得到的下層結(jié)晶用溶液溶解稀釋，得到緩釋液；所述稀釋液中氧化鋰濃度維持13～20g/L；所述溶液為a步驟所述原液、c步驟增稠后的上層部分料液、c步驟所述離心的離心液中的至少一種；c.將緩釋液進(jìn)行增稠，增稠后的下層部分料液離心干燥得到元明粉。本發(fā)明降低了硫酸法礦石提鋰生產(chǎn)碳酸鋰過程副產(chǎn)物元明粉中的鋰含量，提高鋰的回收率。

鋰離子電池復(fù)合負(fù)極材料及制備方法和鋰離子電池 686     

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本發(fā)明公開一種鋰離子電池復(fù)合負(fù)極材料及制備方法和鋰離子電池，涉及鋰離子電池領(lǐng)域，所述鋰離子電池復(fù)合負(fù)極材料包括石墨復(fù)合結(jié)構(gòu)以及硬炭；所述硬炭填充于相鄰所述石墨復(fù)合結(jié)構(gòu)的間隙；所述石墨復(fù)合結(jié)構(gòu)包括骨架、包覆層以及粘結(jié)層；所述包覆層包覆于所述骨架的外部；所述粘結(jié)層位于所述骨架與所述包覆層之間；其中所述骨架為天然石墨；所述包覆層以及所述粘結(jié)層均為軟炭。本發(fā)明提供的鋰離子電池復(fù)合負(fù)極材料，通過該多結(jié)構(gòu)復(fù)合負(fù)極材料各成分之間的協(xié)同作用，使得該復(fù)合負(fù)極材料具有脫嵌鋰膨脹小、能量密度高、充放電速度快的特性，滿足鋰離子電池對高能量密度、高倍率性能以及高首次效率的需求。

從廢舊鋰離子電池中除雜回收鋰的方法 1017     

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一種從廢舊鋰離子電池中除雜回收鋰的方法包括以下步驟：步驟一.將放電后的廢舊鋰離子電池電芯破碎。步驟二.將粉料與固態(tài)氫氧化鈉和固態(tài)氧化劑混合，在300~350℃溫度下進(jìn)行第一段焙燒。步驟三.在400~850℃溫度下繼續(xù)進(jìn)行第二段焙燒處理。步驟四.將第二段焙燒產(chǎn)物在80~100℃的溫度下進(jìn)行水浸處理，得到浸出液和浸出渣。步驟五.調(diào)節(jié)浸出液的pH至中性，去除鋁，再去除氟和磷，得到含鋰溶液。步驟六.含鋰溶液和氫氧化鈉反應(yīng)，過濾結(jié)晶后得單水氫氧化鋰。解決現(xiàn)有鋰回收過程中，優(yōu)先提取鎳鈷錳的過程中鋰的損失較多，鋰的整體回收率不高；不能同時(shí)兼顧高效脫氟和避免含氟等有害氣體排放；回收過程中磷、氟、鋁等雜質(zhì)去除率不高的技術(shù)問題。

電化學(xué)法回收鋰電池正極材料中的鋰的方法 712     

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本發(fā)明涉及電化學(xué)法回收鋰電池正極材料中的鋰的方法，屬于能源材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供電化學(xué)法回收鋰電池正極材料中的鋰的方法，該方法將鋰電池正極材料作為正極，金屬或碳類電極作為負(fù)極，水性溶液作為電解質(zhì)，施加電勢，使鋰電池正極材料中的鋰離子遷入電解質(zhì)水溶液中形成含鋰溶液。通過本發(fā)明方法，能簡單、高效的回收鋰電池正極材料中的鋰元素。此外，本發(fā)明所針對的原材料覆蓋了市面上普遍存在的正極材料邊角料、廢料和鋰電池正極，回收所形成的鋰鹽產(chǎn)品具有種類多、品質(zhì)可調(diào)等特點(diǎn)。

利用含鋰廢液制備電池級碳酸鋰的方法 667     

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本發(fā)明公開了一種利用含鋰廢液制備電池級碳酸鋰的方法。該方法通過蒸餾、除雜、蒸發(fā)、溶解、沉鋰、洗滌和干燥幾個(gè)簡單易行的操作步驟，即可從成分復(fù)雜的含鋰廢液中制備得電池級碳酸鋰，并且回收率高達(dá)96％以上。本發(fā)明的方法合理利用醇類溶劑，無需加入BaCl₂和草酸銨等易引入額外雜質(zhì)的除雜試劑，便能有效除去碳酸鋰中的雜質(zhì)，工藝簡單，便于操作，產(chǎn)品質(zhì)量好，回收率高、成本低、無污染。適合于工業(yè)生產(chǎn)中的含鋰廢液特別是醫(yī)藥中間體生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的含鋰廢液進(jìn)行處理，具有重要的工業(yè)利用價(jià)值。

單水氫氧化鋰及其制備方法 1075     

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本發(fā)明涉及一種無塵級單水氫氧化鋰及其制備方法,屬于氫氧化鋰制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有濕LiOH·H2O存在板結(jié)問題,干LiOH·H2O存在粉塵飛揚(yáng)問題,提供一種新的LiOH·H2O,即無塵、不板結(jié)單水氫氧化鋰。本發(fā)明單水氫氧化鋰為疏松的顆粒狀濕品,其中,水份含量≤3.5%,單水氫氧化鋰表面包裹微量的防板結(jié)劑。無塵級單水氫氧化鋰是由以下方法制備而成:(1)制得Li2O濃度為70±5g/l的LiOH溶液,其中,控制SO42-濃度≤15g/l;(2)將步驟(1)得到的LiOH溶液蒸發(fā)至液固比為1∶0.8～1.5時(shí)加入微量防板結(jié)劑,攪拌均勻,分離、洗滌即得無塵LiOH·H2O濕品,真空密封包裝3～5個(gè)月不板結(jié)。

回收廢舊磷酸鐵鋰中鋰的方法 755     

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本發(fā)明涉及回收廢舊磷酸鐵鋰中鋰的方法，屬于鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種反應(yīng)溫和，成本低的回收廢舊磷酸鐵鋰中鋰的方法。該方法的包括依次進(jìn)行的如下步驟：a)將磷酸鐵鋰粉末、三元正極材料粉末、無機(jī)酸和水混合，攪拌反應(yīng)0.5～2.5h；b)過濾；c)將濾液富集，得到高濃度含鋰溶液。本發(fā)明方法，采用三元正極材料為氧化劑，一方面可以達(dá)到將鋰選擇性浸出，并且鋰浸出率和濃度均相對較高，另一方面可以充分利用廢舊電池，不用添加其他常用的強(qiáng)氧化劑，反應(yīng)溫和，具有成本低、環(huán)保，安全的優(yōu)點(diǎn)。

聯(lián)合制備電動汽車級碳酸鋰和單水氫氧化鋰的方法 1127     

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本發(fā)明涉及聯(lián)合制備電動汽車級碳酸鋰和單水氫氧化鋰的方法，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種聯(lián)合制備電動汽車級碳酸鋰和單水氫氧化鋰的方法。該方法通過漿液處理、兩次中和凈化、除鈣、除磁以及除有機(jī)物、兩次膜濃縮得到一次濃縮液和二次濃縮液，二次濃縮液通過四次精制得到EV級碳酸鋰，一次濃縮液通過轉(zhuǎn)化、精制得到EV級單水氫氧化鋰。本發(fā)明方法，將EV級碳酸鋰和EV級單水氫氧化鋰工藝流程有機(jī)結(jié)合，可以減少新建生產(chǎn)線對設(shè)備的投入，縮短工藝流程，實(shí)現(xiàn)EV級鋰鹽產(chǎn)品的工業(yè)化生產(chǎn)，為提高鋰動力電池的容量、電池壽命及其安全性能打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

廢舊鋰電池正極材料中鋰的電化學(xué)回收方法 1083     

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本發(fā)明涉及鋰的回收方法，特別涉及一種電化學(xué)回收廢舊鋰電池正極材料中鋰的方法。本發(fā)明方法包括將電解槽用一價(jià)陽離子選擇性透過膜分割成陽極室和陰極室兩個(gè)區(qū)域；以廢舊鋰電池正極材料為陽極，以鋰鹽溶液、含二價(jià)陽離子電解液、含三價(jià)陽離子的電解液中的至少一種為陽極室電解液；以惰性電極材料為陰極，鋰鹽溶液為陰極室電解液；施加外電勢，使廢舊鋰電池電極材料中的鋰形成鋰離子溶解在陽極室電解液中，通過一價(jià)陽離子選擇性透過膜進(jìn)入陰極室富集，得到富鋰溶液。本發(fā)明方法簡單有效，成本低廉，鋰富集效率高，鋰的回收率高達(dá)95％以上，鋰液純度高，且可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)性的回收廢舊鋰電池電極材料中的鋰。

從磷酸亞鐵鋰廢料中回收氫氧化鋰的方法 753     

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本發(fā)明涉及從磷酸亞鐵鋰廢料中回收氫氧化鋰的方法，屬于廢舊鋰離子電池回收利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供了一種從磷酸亞鐵鋰廢料中回收氫氧化鋰的方法。本發(fā)明方法包括如下步驟：磷酸亞鐵鋰廢料于500～800℃焙燒1～4h；焙燒后的物料加硫酸浸出，過濾得到磷酸鋰、磷酸鐵和硫酸鐵的混合溶液；混合溶液加熱到80～100℃，并調(diào)節(jié)pH值到2～2.5，反應(yīng)1～4h，過濾、洗滌、干燥得到磷酸鐵；過濾所得的濾液調(diào)節(jié)pH值6～7，加入氯化鈣除磷，過濾；除磷后過濾所得的濾液中加入氫氧化鈉，調(diào)節(jié)SO42-/Na+摩爾比為0.9～1.1:1，攪拌條件下冷卻至-5±3℃，過濾，所得濾液加熱蒸發(fā)至液固比為0.8～1.1:1，然后冷卻、結(jié)晶、過濾，得到氫氧化鋰粗產(chǎn)品。

快速檢測磷酸鐵鋰鋰離子電池自放電率的設(shè)備和方法 891     

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本發(fā)明公開了一種快速檢測磷酸鐵鋰鋰離子電池自放電率的設(shè)備和方法，涉及磷酸鐵鋰放電檢測技術(shù)領(lǐng)域。包括依次安裝在檢測車床頂部的磷酸鐵鋰鋰電源組、充能機(jī)構(gòu)和電流檢測表，所述充能機(jī)構(gòu)依次與磷酸鐵鋰鋰電源組和電流檢測表相串聯(lián)；所述充能機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)電容座，調(diào)節(jié)電容座的外部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動圓環(huán)臺。本發(fā)明通過將需要檢測的磷酸鐵鋰電池和具有儲能功效的電容相串聯(lián)，使得磷酸鐵鋰電池放出的電能被電容吸收，在通過將電容與磷酸鐵鋰電池切斷，并外接電流放大器和電流檢測表來測量磷酸鐵鋰電池在規(guī)定實(shí)際內(nèi)放出的電流量，通過對比磷酸鐵鋰電池電流量來篩選磷酸鐵鋰電池，以簡單的機(jī)械聯(lián)動縮短的實(shí)際篩選所需要的時(shí)間，間接的提高了檢測效率。

高比容量復(fù)合負(fù)極材料及制備方法和鋰離子電池 997     

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本發(fā)明公開一種高比容量復(fù)合負(fù)極材料及制備方法和鋰離子電池，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，該復(fù)合負(fù)極材料包括石墨、釩酸鈷鋰納米線、碳包覆層，其中所述石墨為所述高比容量復(fù)合負(fù)極材料的主材，所述釩酸鈷鋰納米線與所述石墨相粘結(jié)，所述碳包覆層包覆于所述石墨與所述釩酸鈷鋰納米線的外部。本發(fā)明提供的高比容量復(fù)合負(fù)極材料，以石墨作為主材，以與石墨相粘結(jié)的釩酸鈷鋰納米線作為高容量提供者，進(jìn)一步在石墨與釩酸鈷鋰納米線的外部包覆一層碳包覆層，使得復(fù)合負(fù)極材料同時(shí)具備比容量高、循環(huán)壽命長、倍率性能好、可加工性強(qiáng)、安全性能好的特點(diǎn)，該復(fù)合負(fù)極材料的比容量可輕易達(dá)到1000mAh/g以上，滿足鋰離子電池對復(fù)合負(fù)極材料的需求。

從鋰輝石提鋰母液中提取銣銫鹽的方法 979     

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本發(fā)明涉及鋰輝石提鋰母液的回收方法，具體涉及從鋰輝石提鋰母液中提取銣銫鹽的方法。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種低成本的從鋰輝石提鋰母液中提取銣銫鹽的方法。該方法以鋰輝石提鋰母液為原料，先將提鋰母液中的銣銫沉淀出來，固體富集后再溶解、萃取分離銣銫，對銣銫有價(jià)金屬進(jìn)行了綜合利用，降低了銣銫萃取的成本，可產(chǎn)生較為可觀的經(jīng)濟(jì)效益。且本發(fā)明方法提取銣銫，低溫常壓就可進(jìn)行，操作簡單，能耗低，處理量大，利于連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)成本低，廢水返回提鋰車間，工藝上實(shí)現(xiàn)了閉路循環(huán)，廢水零排放。

從火法回收鋰電池產(chǎn)生的爐渣中提取鋰的方法 953     

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本發(fā)明涉及從火法回收電池材料產(chǎn)生的爐渣中提取鋰的方法，屬于能源材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種從火法回收電池材料產(chǎn)生的爐渣中提取鋰的方法。該方法包括如下步驟：a、將爐渣酸化，得混酸料，按質(zhì)量比，混酸料中的爐渣 : H2O : H2SO4＝1 : 15～25 : 0.5～1.25；b、將混酸料進(jìn)行保溫反應(yīng)，溫度為50～100℃，反應(yīng)時(shí)間為2～4小時(shí)，得酸浸料；c、調(diào)節(jié)酸浸料的pH為4.0～6.5，得中和漿料；d、將中和漿料過濾，所得濾液即為鋰溶液。本發(fā)明的方法，解決了爐渣中金屬雜質(zhì)組分多、含量高的問題，從鋁、鈣含量較高的爐渣中提取鋰元素，使?fàn)t渣經(jīng)濟(jì)價(jià)值最大化，且工藝條件簡單，可操作性強(qiáng)，易于實(shí)現(xiàn)。

鋰電池正極材料用補(bǔ)鋰劑及其制備方法 1011     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池正極材料用補(bǔ)鋰劑，包括補(bǔ)鋰基材、包裹在補(bǔ)鋰基材表面的外殼、非金屬還原劑、催化劑和導(dǎo)電劑，所述鋰的化合物包括過氧化鋰、氧化鋰、碳酸鋰、硫酸鋰、硼酸鋰、偏硅酸鋰、正硅酸鋰、磷酸鋰以及氫氧化鋰中的一種或多種，所述金屬M(fèi)為鈦、鋁、鋅、鐵和銅中的一種或多種，所述外殼包括碳層、聚合物電解質(zhì)層、固體電解質(zhì)層和過渡金屬氧化物層中的一種或至少兩種的組合，本發(fā)明加入催化劑與鋰化合物發(fā)生反應(yīng)，能催化鋰化合物在較低電位下釋放更多的活性鋰離子，提高了補(bǔ)鋰容量，顯著提升鋰離子電池能量密度和循環(huán)壽命，且本制備方法的工藝步驟簡單，可兼容現(xiàn)有鋰離子儲能器件制備工藝，降低了制備成本，且適于量產(chǎn)。

利用含鋰廢液制備無水氯化鋰的方法 833     

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本發(fā)明公開了一種利用含鋰廢液制備無水氯化鋰的方法，所述含鋰廢液中至少含有鋰離子、鈣離子、鎂離子、鈉離子、鉀離子、硫酸根離子和氯離子，所述方法包括以下步驟：A、向所述含鋰廢液中加入雙氧水，以去除殘余有機(jī)相；B、再加入氯化鋇溶液并且在反應(yīng)后過濾得到母液；C、向所述母液中加入碳酸鈉溶液并且在反應(yīng)后過濾得到精制母液；D、將所述精制母液蒸發(fā)濃縮至析出氯化鈉和氯化鉀固體并過濾除去所述氯化鈉和氯化鉀固體，得到氯化鋰清液；E、向所述氯化鋰清液中加入鈉精制劑，攪拌反應(yīng)后過濾得到高濃度氯化鋰溶液；F、將所述高濃度氯化鋰溶液烘干后得到無水氯化鋰。本發(fā)明工藝簡單、生產(chǎn)成本低、鋰回收率高且環(huán)境友好。

從磷酸亞鐵鋰廢料中回收氯化鋰的方法 707     

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本發(fā)明涉及從磷酸亞鐵鋰廢料中回收氯化鋰的方法，屬于廢舊鋰離子電池回收利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供了一種從磷酸亞鐵鋰廢料中回收氯化鋰的方法。本發(fā)明方法包括如下步驟：磷酸亞鐵鋰廢料于500～800℃焙燒1～4h；焙燒后的物料加鹽酸浸出，浸出時(shí)pH值控制在0.5～1，過濾得到磷酸鋰、磷酸鐵和氯化鐵的混合溶液；所得混合溶液加熱到80～100℃，并調(diào)節(jié)pH值到2～2.5，反應(yīng)1～4h，過濾、洗滌、干燥得到磷酸鐵；過濾所得的濾液調(diào)節(jié)pH值6～7，加入氯化鈣除磷，過濾；過濾所得的濾液經(jīng)蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶、洗滌、干燥得到氯化鋰。

硫酸鋰溶液生產(chǎn)低鎂電池級碳酸鋰的方法 945     

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本發(fā)明提供了一種硫酸鋰溶液生產(chǎn)低鎂電池級碳酸鋰的方法。該方法包括(1)硫酸鋰溶液的凈化處理：采用化學(xué)共沉淀法降低硫酸鋰溶液中的Fe3+、Mg2+、Al3+、Ca2+雜質(zhì)離子，再濃縮過濾進(jìn)一步除去雜質(zhì)，獲得凈化渣和硫酸鋰凈完液；(2)將純堿溶解、加入凈化硫酸鋰溶液獲得的凈化渣作為過濾除鈣、鎂的過濾介質(zhì)，獲得凈化純堿溶液；3)將絡(luò)合劑EDTA加入到凈化純堿溶液中，攪拌絡(luò)合反應(yīng)，再緩慢加入經(jīng)濃縮除雜的硫酸鋰凈完液，制備出粗品碳酸鋰；(4)粗品碳酸鋰經(jīng)過攪洗干燥、粉碎即成低鎂電池級碳酸鋰。本發(fā)明方法生產(chǎn)工藝簡單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，成本低；巧妙利用流程中的廢渣，不僅解決純堿除雜難題，同時(shí)提高鋰回收率；適宜鋰離子電池正極材料的生產(chǎn)應(yīng)用。

回收水熱法生產(chǎn)磷酸鐵鋰廢液制備高純硫酸鋰的方法 1110     

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本發(fā)明提供一種回收水熱法生產(chǎn)磷酸鐵鋰廢液制備高純硫酸鋰的方法，屬于磷酸鐵鋰廢液回收技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括：1)將水熱法生產(chǎn)磷酸鐵鋰過程產(chǎn)生的廢液煮沸，加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH；2)加入雙氧水，反應(yīng)后加入吸附劑，反應(yīng)后過濾；3)濾液經(jīng)蒸發(fā)濃縮、離心分離、烘干后得到高純無水硫酸鋰；4)濾渣用稀硫酸攪洗過濾后作為吸附劑用于循環(huán)吸附。本發(fā)明采用雙氧水氧化廢液中殘留的有機(jī)物，將其氧化分解、或轉(zhuǎn)化為易吸附有機(jī)物，然后采用吸附劑進(jìn)行吸附，從而去除有機(jī)物；再對氧化吸附除雜后的溶液進(jìn)行結(jié)晶，得到高純硫酸鋰，濾渣用稀硫酸攪洗過濾后作為吸附劑用于循環(huán)吸附。本發(fā)明方法制備得到的高純無水硫酸鋰純度高達(dá)99.90％。

金屬鋰或鋰合金中降除氮化物的方法 768     

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本發(fā)明涉及金屬鋰或鋰合金中降除氮化物的方法，屬于鋰金屬技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供金屬鋰或鋰合金中降除氮化物的方法。該方法在真空或惰性氣體保護(hù)氛圍下，將金屬鋰或鋰合金熔化并攪拌，然后加入除氮源A進(jìn)行反應(yīng)，控制反應(yīng)溫度為180～1000℃，在特定的攪拌方法下進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)完成后進(jìn)行沉降、過濾，濾液即為除氮后的金屬鋰或鋰合金。本發(fā)明方法實(shí)用性強(qiáng)，成本低，反應(yīng)時(shí)間短，操作簡便易于實(shí)現(xiàn)。通過本發(fā)明方法處理后的金屬鋰或鋰合金的回收率在98％以上，同時(shí)活性金屬殘留量少，不影響處理后的金屬鋰或鋰合金的純度，且金屬鋰或鋰合金中的含氮量可降低至50ppm以下，遠(yuǎn)低于國標(biāo)中的標(biāo)準(zhǔn)值300ppm以下。

金屬鋰及鋰合金中含氮量的測定方法 948     

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本發(fā)明涉及金屬鋰及鋰合金中含氮量的測定方法，屬于堿金屬/堿土金屬冶煉提純技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種金屬鋰及鋰合金中含氮量的測定方法。本發(fā)明金屬鋰及鋰合金中含氮量的測定方法，其特征在于，包括如下步驟：a、將金屬鋰或金屬鋰合金樣品溶解于水中，蒸餾，用硼酸溶液吸收蒸汽；b、蒸餾結(jié)束后，向硼酸溶液中加入甲基紅-次甲基藍(lán)指示劑2～8滴，用硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至終點(diǎn)，含氮量按下述公式進(jìn)行計(jì)算：本發(fā)明金屬鋰及鋰合金中含氮量的測定方法精確度高，與現(xiàn)行國標(biāo)方法相比可以達(dá)到相同測量準(zhǔn)確度；不使用劇毒化學(xué)品碘化汞，操作更安全、環(huán)保。

電化學(xué)法回收磷酸鐵鋰中的鋰的方法 795     

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本發(fā)明涉及電化學(xué)法回收磷酸鐵鋰中的鋰的方法，屬于能源材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供電化學(xué)法回收磷酸鐵鋰中的鋰的方法，該方法將磷酸鐵鋰作為正極，金屬或碳類電極作為負(fù)極，水性溶液作為電解質(zhì)，施加電勢，使鋰電池正極材料中的鋰離子遷入電解質(zhì)水溶液中形成含鋰溶液。通過本發(fā)明方法，可一次性將鋰從磷酸鐵鋰中提取出來，形成鋰溶液，其遷出率高，能達(dá)到90％以上，甚至高達(dá)99％，且得到的鋰溶液中雜質(zhì)含量較低，從而實(shí)現(xiàn)簡單、高效的回收磷酸鐵鋰中的鋰元素。

廢舊鋰電池正極材料中鋰的回收方法 1082     

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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種廢舊鋰電池正極材料，尤其是鎳鈷錳酸鋰三元材料中的鋰的回收方法。本發(fā)明方法包括如下步驟：a、煅燒：將廢舊鋰電池正極材料在450～550℃下煅燒3～7min，冷卻至常溫，粉碎，篩分，得到鎳鈷錳酸鋰三元材料；b、球磨：將鎳鈷錳酸鋰三元材料與球磨輔料進(jìn)行球磨，得到球磨料；c、分離：將球磨料進(jìn)行水浸，固液分離，液體為含鋰溶液。本發(fā)明采用機(jī)械球磨后，再水浸回收鎳鈷錳酸鋰中的鋰，無廢渣、廢液產(chǎn)生，工藝簡單，安全環(huán)保。