網(wǎng)狀燒結(jié)碳銅復(fù)合材料受電弓滑板的制備工藝 812     

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本發(fā)明公開了一種網(wǎng)狀燒結(jié)碳銅復(fù)合材料受電弓滑板的制備工藝，包括如下步驟：步驟一：將石墨烯粉、石墨粉、有機硅樹脂按照一定的比例混合成糊狀；步驟二：將步驟一中的糊狀物均勻涂抹在碳纖維預(yù)浸布上，然后送入輥壓機輥壓，使糊狀物充滿碳纖維預(yù)浸布內(nèi)的空隙中，形成復(fù)合薄層；步驟三：將步驟二獲得的復(fù)合薄層放入含有銅離子的浸漬液中浸漬。有益效果在于：本發(fā)明所述的一種網(wǎng)狀燒結(jié)碳銅復(fù)合材料受電弓滑板的制備工藝制備的受電弓滑板具有優(yōu)良的導(dǎo)電性能和潤滑性能，熱導(dǎo)率和電導(dǎo)率高，對自身和電網(wǎng)導(dǎo)線的磨損較小，同時機械強度高，耐腐蝕性能好，不易斷裂，使用壽命長，有效滿足高速列車的使用需求，實用性好。

各向同性銅基等靜壓石墨復(fù)合材料的制備方法 854     

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本發(fā)明公開了一種各向同性銅基等靜壓石墨復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：S1：材料混合：選取石油焦、炭黑、特種石墨粉和石墨烯，對石油焦、炭黑、特種石墨粉和石墨烯進行混合處理，得到混粉；S2：磨粉處理：將S1中所述的混粉加入到雷蒙磨中，對混粉進行磨粉處理；S3：等靜壓成型：將S2中所述的混粉放入壓制機中進行壓制成型，獲得生坯；S4：浸漬處理：將S3中所述的生坯放入浸漬罐中，加入中溫瀝青。本發(fā)明結(jié)構(gòu)均勻細膩，體積密度高，石墨理化理指標(biāo)優(yōu)良，增強了各向同性銅基復(fù)合材料機械強度高，高負荷，磨損小，耐高溫，導(dǎo)熱性強，具有優(yōu)異的耐腐蝕效果，提高了材料的使用壽命，穩(wěn)定性強。

生產(chǎn)硅碳復(fù)合材料的專用設(shè)備及其使用方法 902     

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本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)硅碳復(fù)合材料的專用設(shè)備及其使用方法，其中的生產(chǎn)硅碳復(fù)合材料的專用設(shè)備包括混合罐，所述混合罐的頂部兩側(cè)均固定安裝有定位桿，兩個定位桿上活動套裝有同一個蓋板，所述蓋板的底部兩側(cè)均開設(shè)有與定位桿相適配的安裝孔，定位桿活動安裝在對應(yīng)的安裝孔內(nèi)，蓋板的底部開設(shè)有兩個對稱設(shè)置的出氣孔，兩個出氣孔均位于兩個安裝孔之間，出氣孔的側(cè)壁上固定安裝有卡環(huán)，卡環(huán)的頂部活動放置有密封墊，密封墊的頂部固定安裝有滑桿。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，便于增加蓋板與混合罐之間的密封性，且便于增加密封墊與卡環(huán)之間的密封性，實現(xiàn)了出氣孔的單向?qū)üδ?，便于排出混合罐?nèi)的空氣。

碳基復(fù)合材料滑板的制備方法 1009     

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本發(fā)明公開了一種碳基復(fù)合材料滑板的制備方法，其制備的原材料包括骨料、粉料、粘結(jié)劑、添加劑，所述骨料為瀝青焦，所述粉料為納米碳粉，所述添加劑為碳黑，所述粘結(jié)劑為改質(zhì)煤瀝青；其制備的具體步驟為：將骨料進行破碎，對破碎后的骨料進行篩分，按照孔徑大小，選擇出粒徑合適的骨料，并將其按照所需比例進行配料，配料后研磨、造粒，然后送入成型機進行擠出成型，將成型后的原料進行焙燒，焙燒完成后出爐，經(jīng)過清理，得到的產(chǎn)品即純碳滑條材料。本發(fā)明通過在原料中加入納米碳粉，可以補充成品碳滑板用碳基復(fù)合材料中的抗彎折強度、抗磨損性以及沖擊韌性，使成品碳滑板在運行中不易折斷和破裂，同時這種制備方法能增加碳滑板的密度和強度。

受電弓用碳-碳復(fù)合材料的制備方法 873     

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本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種受電弓用碳?碳復(fù)合材料的制備方法，該碳滑板解決了現(xiàn)有純碳滑板機械強度低、抗沖擊性能差的問題；為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種受電弓用碳?碳復(fù)合材料的制備方法，按下述步驟實施：以石墨碳纖維布為基材，將浸漬瀝青后的碳纖維布打卷，直至達到設(shè)計的外型尺寸；并放到受電弓滑條成型模具中，在500噸壓機及180℃溫度條件下完成熱壓復(fù)合成型；然后經(jīng)過1200℃、480小時的碳化，制得受電弓碳滑條材料；本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于受電弓碳滑板領(lǐng)域。

碳復(fù)合材料加工設(shè)備 998     

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本發(fā)明涉及材料加工附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種碳復(fù)合材料加工設(shè)備，其可以方便對碳復(fù)合材料進行沖壓處理，并且方便進行連續(xù)性操作，提高實用性；包括底座、頂板、多組支撐柱、定模、動模、氣缸、伸縮桿、固定架、兩組檔桿、兩組定位板、多組支撐彈簧、多組限位桿、多組連接板和多組限位球，定模與頂板之間設(shè)置有連接架，還包括兩組導(dǎo)向輥、移動座、多組限位彈簧、兩組固定軸和接收箱，移動座頂部設(shè)置有兩組固定槽，兩組固定槽內(nèi)分別設(shè)置有兩組滾珠軸承，兩組固定軸頂端分別與兩組導(dǎo)向輥底部連接，接收箱內(nèi)設(shè)置有接收腔，并在接收箱頂部設(shè)置有接收口，接收口與接收腔相通，接收箱放置于底座上，兩組導(dǎo)向輥外壁上分別設(shè)置有兩組防滑墊。

碳氈水泥復(fù)合材料的制備裝置 1002     

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本實用新型碳氈水泥復(fù)合材料制備裝置，裝置包括：支座、卷入滾輪、浸漬器以及卷出滾。所述裝置使用時將碳氈從卷入滾輪置入，第一電機帶動卷入滾輪轉(zhuǎn)動，卷入滾輪帶動浸漬皮帶同時帶動碳氈向浸漬液器皿移動，在卷入滾輪和卷出滾輪的帶動下，浸漬皮帶不斷的向下一個滾輪移動，從而帶動浸漬滾輪轉(zhuǎn)動。浸漬滾輪不僅能夠帶動浸漬皮帶和碳氈移動，還能夠在浸漬液器皿對碳氈起到壓緊的作用，從而將浸漬漿料通過壓力作用壓到碳氈的三維空間中，能夠增強浸漬效果，壓力同時能夠使得浸漬后的水泥漿料和碳氈之間的界面結(jié)合能力更強，顯著增強碳氈水泥復(fù)合材料的綜合性能。

受電弓碳滑板復(fù)合材料的制備方法 847     

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本發(fā)明公開了一種受電弓碳滑板復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：步驟一：預(yù)熱，將鐵紅、鈷粉、鈦粉、鎳粉、銅粉分別在200?300℃的預(yù)熱爐中預(yù)熱，預(yù)熱時間為30?60min；步驟二：研磨，將預(yù)熱完畢的鐵紅、鈷粉、鈦粉、鎳粉、銅粉分別進行研磨，研磨純度為99.99%，研磨轉(zhuǎn)速為350～600r/min。有益效果在于：本發(fā)明所述的一種受電弓碳滑板復(fù)合材料的制備方法通過在鐵紅、鈷粉、氧化鉿、鎳粉、銅粉、炭黑、石墨粉的混合物中加入粘結(jié)劑環(huán)氧樹脂和浸漬劑液態(tài)銅，可以提升成品碳滑板的機械強度，使其在運行中不易折斷和破裂，其制備工藝是首先對原料進行研磨，再通過模壓成型、浸銅工藝、最后燒結(jié)炭化處理，可以增加碳滑板材料的密度和強度。

利用硒石墨烯復(fù)合材料制備鋰離子負極材料的方法 1095     

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本發(fā)明公開了一種利用硒石墨烯復(fù)合材料制備鋰離子負極材料的方法，其采用硒粉、石墨烯粉、導(dǎo)電炭黑；包覆料為中溫煤瀝青，通過碾磨、一次石墨化提純、包覆、擠出、炭化、二次石墨化提純、脈沖分級得到的產(chǎn)品。本發(fā)明所制備的材料剛性減弱，壓實密度較高，其結(jié)構(gòu)材料有利于鋰離子的嵌入和脫出，進一步提高了負極材料的克容量，使電池的充放電容量增加。本發(fā)明采用的制備方法提高了石墨化工序工藝，進行深度石墨化提純，不同于簡的表面催化石墨化，用此材料制成的電池綜合性能高。本發(fā)明利用硒石墨烯復(fù)合材料制備的鋰離子電池負極材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

金屬配合物水滑石復(fù)合材料的制備方法 999     

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本發(fā)明涉及金屬配合物水滑石復(fù)合材料的制備方法，為了提供一種簡單、可行、具有普遍適用性的制備方法，本發(fā)明以水滑石為主體，以可溶于水的金屬鹽為中心離子前趨物，將金屬離子引入水滑石中，再與能擴散進入水滑石層間孔道的配體在無溶劑條件下或在有溶劑條件下進行配合，將金屬配合物固載于水滑石中，無溶劑條件下需在真空下進行，或在N2、惰性氣體保護下自生壓力釜中進行，配合溫度高于所選配體熔點20-80oC，配合時間大于18小時，在有溶劑條件下，根據(jù)所選配體的性質(zhì)，于室溫下或自生壓力釜中在小于110oC下進行配合，配合時間大于18h，所述的金屬為鈷、銅、鋅、錳, 制備得到的復(fù)合材料具有多種特異性能。?

基于煤炭高效利用的煤碳復(fù)合材料前處理裝置 918     

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本發(fā)明涉及一種煤炭高效利用領(lǐng)域，尤其涉及一種基于煤炭高效利用的煤碳復(fù)合材料前處理裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題：提供一種基于煤炭高效利用的煤碳復(fù)合材料前處理裝置。技術(shù)方案是：一種基于煤炭高效利用的煤碳復(fù)合材料前處理裝置，包括有分層式預(yù)混單元、轉(zhuǎn)運單元和復(fù)配混壓單元；分層式預(yù)混單元下方安裝有轉(zhuǎn)運單元；分層式預(yù)混單元側(cè)面安裝有復(fù)配混壓單元。本發(fā)明可實現(xiàn)對原材料之間的充分混合復(fù)配，使得煤炭材料在單位體積內(nèi)有更高的熱值效率，能有效解決在原材料的取用過程中，結(jié)塊的粉料、顆粒度不規(guī)則的粉料以及原料中帶有的固體雜質(zhì)，在對粉料進行復(fù)配的時候，顆粒物無法與材料混勻的影響。

電刷鍍納米復(fù)合材料的電鍍工藝 859     

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本發(fā)明公開了一種電刷鍍納米復(fù)合材料的電鍍工藝，包括如下步驟：S1、制備復(fù)合材料；S2、制備鍍液；S3、鍍復(fù)合材料；S4、將S37處理后的電刷打磨、修平，然后進行拋光即可。本發(fā)明工藝簡單，且制造成本偏低，成品性能不弱于市場上的主流成品，甚至優(yōu)于進口成品。因此，能夠為企業(yè)帶來更大的利潤空間，提高企業(yè)的競爭力。

拉擠成型的玄武巖纖維增強熱固性樹脂的復(fù)合材料及其制備方法 910     

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本發(fā)明涉及一種拉擠成型的玄武巖纖維增強熱固性樹脂的復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域；它是熱固性樹脂基體內(nèi)分布玄武巖纖維，由以下重量份配比的原料制備而成：熱固性樹脂50?80份，玄武巖纖維20?60份，引發(fā)劑2?5份，著色劑1?3份，脫模劑1?3份，填料4?8份；制備方法包括以下步驟準(zhǔn)備工作、送紗、配料、模具預(yù)熱、拉擠成型、定成裁剪；采用本發(fā)明制備方法生產(chǎn)的復(fù)合材料效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，特別適合大規(guī)模生產(chǎn)；本發(fā)明的玄武巖纖維增強熱固性樹脂作支架耐腐蝕，具有優(yōu)異的阻燃性和防火性；同時能有效地改善成型體的機械強度。

碳氈水泥復(fù)合材料的制備方法及制備裝置 1065     

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本發(fā)明實施例示出了碳氈水泥復(fù)合材料的制備方法及制備裝置，方法包括：將三維針刺碳氈裁剪成特定形狀和尺寸，用無水乙醇浸泡，最后放入真空干燥箱中干燥，得到氈體；將水泥、碳化硅、硅灰、減水劑、消泡劑與水按照一定比例進行混合，將混合體置于攪拌器中高速攪拌，使其均勻混合，得到混合漿料；將混合漿料倒入氈體表面，反復(fù)進行浸漬，直至氈體達到飽和，得到預(yù)制體；將浸漬完全的預(yù)制體室溫置放置后再放入溫度為養(yǎng)護箱中進行養(yǎng)護，得到碳氈水泥復(fù)合材料?；旌蠞{料經(jīng)過浸漬反應(yīng)進入到碳氈的三維空間結(jié)構(gòu)中，摻量更多，分散更容易，水泥漿料和碳氈之間的界面結(jié)合能力也更強，經(jīng)過養(yǎng)護后能夠形成綜合性能良好的碳氈水泥復(fù)合材料。

利用納米碳銻復(fù)合材料制備鋰離子負極材料的方法 1079     

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本發(fā)明涉及負極材料制備技術(shù)領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種利用納米碳銻復(fù)合材料制備鋰離子負極材料的方法，采用納米碳銻復(fù)合材料通過包覆、焙燒、石墨化制備負極材料，提高了石墨化工序工藝，進行深度石墨化提純，制成的電池綜合性能高，剛性減弱，壓實密度較高，結(jié)構(gòu)為單一納米碳銻復(fù)合材料顆粒不同粒徑混合而成，此結(jié)構(gòu)材料有利于鋰離子的嵌入和脫出，進一步提高了負極材料的克容量，使電池的充放電容量增加。本發(fā)明利用納米碳銻復(fù)合材料顆粒制備的鋰離子電池負極材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，負極材料粒度為1?30μm，真密度≥2.5g/cm³，灰分≤0.15%，振實密度≥1.20g/cm³，比表面積≤0.6m/g²，首次放電容量370?400mAh/g,首次放電效率≥93%。

負載氫氧化鈣的石墨烯氣凝膠復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 748     

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一種負載氫氧化鈣的石墨烯氣凝膠復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，屬于石墨烯氣凝膠技術(shù)領(lǐng)域，可解決現(xiàn)有工業(yè)有害氣體的處理吸收方法吸收量有限以及生產(chǎn)工藝復(fù)雜的問題，本發(fā)明采用分步合成法，首先利用沉淀法合成氫氧化鈣顆粒，利用電解氧化法合成氧化石墨烯。下一步，采用水熱合成法將氫氧化鈣和氧化石墨烯聚合反應(yīng)，最終得到負載氫氧化鈣的石墨烯氣凝膠復(fù)合材料。該復(fù)合材料既可用于SO₂、H₂S、Cl₂等酸性工業(yè)有害氣體的化學(xué)吸附去除領(lǐng)域，也可用于對苯等VOCs氣體吸附領(lǐng)域。

可潰散冷鐵復(fù)合材料及其使用方法 1000     

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本發(fā)明屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，為消除鑄件縮松、縮孔缺陷，解決了鑄件內(nèi)腔部位縮松、疏松滲漏現(xiàn)象，本發(fā)明提供一種可潰散冷鐵復(fù)合材料及其使用方法，包括金屬丸、金屬粉、原砂和自硬樹脂砂粘結(jié)劑。根據(jù)鑄件不同結(jié)構(gòu)選擇預(yù)制冷鐵造型或可潰散冷鐵砂直接造型。由此，針對各種鑄件，特別是有色合金鑄件，本發(fā)明提供的可潰散冷鐵復(fù)合材料可替代普通冷鐵，不僅具有和普通冷鐵相近的激冷效果，而且可有效消除鑄件縮松、縮孔缺陷；該復(fù)合材料可以放置在型、芯的任何部位，特別是鑄件內(nèi)腔狹窄處、轉(zhuǎn)彎處及無法清理的部位，解決了鑄件內(nèi)腔部位縮松、疏松滲漏現(xiàn)象，特別是使大型復(fù)雜件內(nèi)腔縮松疏松滲漏缺陷的消除由不可能變?yōu)榭赡埽泻芨叩氖褂脙r值和推廣價值。

高導(dǎo)熱碳碳復(fù)合材料的制備方法 691     

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本發(fā)明屬碳碳復(fù)合材料領(lǐng)域，尤其是一種高導(dǎo)熱碳碳復(fù)合材料的制備方法，針對現(xiàn)有的技術(shù)方案中沒有公開對石墨進行粉碎的過程，致容易導(dǎo)致成品后的碳/碳復(fù)合材料內(nèi)部的空隙過大，影響質(zhì)量的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括S1：將石墨在超聲波清洗機內(nèi)，進行清洗，并且向超聲波清洗機內(nèi)投放KOH，S2：將石墨由超聲波清洗機取出，放入熱風(fēng)箱，進行烘干，S3：將干燥后的石墨利用切割機進行切制，且切割后的石墨尺寸基本一致，本發(fā)明通過將石墨經(jīng)過清洗、切割、粉碎以及研磨，可以實現(xiàn)對石墨進行均勻的粉碎，使得得到的石墨可以形成大小均勻的粉末狀顆粒，所以在之后的對石墨進行壓制時，不會產(chǎn)生空隙，不會出現(xiàn)質(zhì)量問題。

可見光驅(qū)動的石墨烯增效儲熱復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1074     

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本發(fā)明公開一種可見光驅(qū)動的石墨烯增效儲熱復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述復(fù)合材料包括鄰四氟取代偶氮苯和還原氧化石墨烯，其中鄰四氟取代偶氮苯以共價偶聯(lián)的方式接枝在還原氧化石墨烯的片層表面。該類可見光驅(qū)動的石墨烯增效儲熱復(fù)合材料在完全可見光驅(qū)動儲能、低溫條件下快速放熱以及儲熱密度方面具有優(yōu)異的性能，有利于進一步充分利用太陽能進行熱能存儲。

碳纖維增強熱塑性樹脂基復(fù)合材料制備裝置 939     

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本實用新型一種碳纖維增強熱塑性樹脂基復(fù)合材料制備裝置，所述裝置包括：底座和烘干箱，所述烘干箱設(shè)置于所述底座的頂部，所述烘干箱包括多個烘干單元，所述烘干單元的內(nèi)部設(shè)置有烘干架，烘干架用于承托碳纖維，所述烘干架的底部設(shè)置有加熱器，所述底座的內(nèi)部設(shè)置有惰性氣體容置罐，所述惰性氣體容置罐通過第一連接管與所述烘干單元的內(nèi)部相連通，第一連接管上設(shè)置有電磁閥，所述裝置還設(shè)置有抽真空泵，所述抽真空泵通過第二連接管與所述烘干單元的內(nèi)部相連通。本申請制備的碳纖維增強熱塑性樹脂基復(fù)合材料能夠限制提高碳纖維和樹脂基材料之間的界面結(jié)合強度，顯示增強復(fù)合材料的強度、韌性、耐熱等級和抗?jié)駸崂匣阅堋?/p>

四氧化三鐵/聚吡咯復(fù)合材料及其制備方法 779     

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一種四氧化三鐵/聚吡咯復(fù)合材料是由四氧化三鐵和聚吡咯組成，其中四氧化三鐵/聚吡咯復(fù)合材料中Fe3O4粒子的粒徑分布在5-30nm，四氧化三鐵/聚吡咯復(fù)合材料的飽和磁化強度為30-70emu/g，電導(dǎo)率為5-20S/cm。本發(fā)明具有操作簡單、成本低廉的優(yōu)點。

石墨烯增效光熱儲能復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1019     

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本發(fā)明公開一種石墨烯增效光熱儲能復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述復(fù)合材料包括三氟甲基化偶氮苯和還原氧化石墨烯，所述三氟甲基化偶氮苯以共價偶聯(lián)的方式接枝在還原氧化石墨烯的片層表面。該類石墨烯增效光熱儲能復(fù)合材料至少具備低溫放熱性能，另外還兼具優(yōu)良的儲能密度，其較傳統(tǒng)的三氟甲基化偶氮苯分子在低溫放熱與能量密度方面有相當(dāng)大的提升，未來在太陽能利用以及光熱轉(zhuǎn)化領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

玄武巖纖維復(fù)合材料光伏支架型材及用其制作的光伏板支架 844     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，尤其涉及一種玄武巖纖維復(fù)合材料光伏支架型材；所述的玄武巖纖維復(fù)合材料光伏支架型材是由玄武巖纖維無捻粗紗經(jīng)表面處理劑處理后，再由基體樹脂浸漬并固化而成的纖維材料，所述的玄武巖纖維無捻粗紗是由拉絲機拉制，經(jīng)過浸潤處理而成，按重量配比計，制作所述玄武巖纖維無捻粗紗的材料包括以下成分：SO2：51～54%，Al2O3：15～17%，CaO：8～9%，F(xiàn)e2O3·FeO：9～11%，MgO : 6～7%，Na2O：3～4%，其他堿金屬：1～2.5%；不僅可以有效提高支架的使用壽命，容易批量生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)簡單。

電刷鍍復(fù)合材料工藝 716     

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本發(fā)明公開了一種電刷鍍復(fù)合材料工藝，包括如下步驟：S1、制備復(fù)合材料，S2、制備鍍液；S3、鍍復(fù)合材料；S31、將需要處理的電刷用丙酮清洗去油，然后放入清水中清洗3?6次，然后將鍍筆接正極、電刷接負極，調(diào)整電壓為12V，保持1?3min；S34、將鍍液倒入電鍍槽中，電源為正極性，電壓為7?9V，用銅合金作為填充材料，進行電鍍。本發(fā)明工藝簡單，且制造成本偏低，成品性能不弱于市場上的主流成品，甚至優(yōu)于進口成品。因此，能夠為企業(yè)帶來更大的利潤空間，提高企業(yè)的競爭力。

鑄造鋁合金箱體油道用的復(fù)合材料及其方法 889     

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本發(fā)明屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鑄造鋁合金箱體油道用的復(fù)合材料及其方法。為解決原鑄造工藝方法難以解決的深孔鑄造技術(shù)問題，避免采用嵌鑄鋼管成孔后再鉆孔造成油道不同心和劃傷鋁基面的現(xiàn)象，克服采用普通砂制芯生產(chǎn)的箱體油道無法滿足密封性要求的問題，本發(fā)明提供的復(fù)合材料包括金屬丸、鐵粉、原砂和自硬樹脂砂粘結(jié)劑，采用該復(fù)合材料制成油道芯子，替代了采用鋼管形成油道孔，不會在鋼管和鋁基體之間產(chǎn)生夾層缺陷，避免了鋼屑進入油道的隱患；采用該復(fù)合材料制成油道芯子，能夠在油道的周圍形成致密的激冷層，滿足油道的密封性要求，而且易潰散、低發(fā)氣；油道表面光潔度較好，即使不進行機械加工也能滿足使用要求。

金屬石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和制備裝置 768     

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本發(fā)明公開一種金屬石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和制備裝置，復(fù)合材料由以下原料制成：銅箔、稀鹽酸、氫氣、甲烷、PMMA、Fecl₃溶液、去離子水、炭氣凝膠、含金屬的化學(xué)鍍液、丙酮以及惰性氣體，制備方法包括：制備納米多孔金屬，用納米多孔金屬從去離子水中撈出石墨烯，將石墨烯放入干燥箱中加熱，得到金屬石墨烯復(fù)合材料，本發(fā)明的金屬石墨烯復(fù)合材料的制備方法形成的金屬石墨烯，通過實驗對比有金屬支撐的石墨烯和無金屬支撐的石墨烯，可以看出有金屬支撐的石墨烯比容量顯著提高，電化學(xué)性能較好，作為超級電容器電極效果較好。

CC復(fù)合材料制備石墨紙的方法 845     

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本發(fā)明公開了一種CC復(fù)合材料制備石墨紙的方法，包括如下步驟：步驟一：原料的研磨和篩分，將制備石墨紙的各種原料分別單獨倒入球磨機內(nèi)進行碾磨，然后進行篩分，其中原料包括CC復(fù)合材料、石墨烯粉、石墨粉、炭黑、石墨鱗片。有益效果在于：本發(fā)明所述的一種CC復(fù)合材料制備石墨紙的方法利用CC復(fù)合材料、石墨烯粉、石墨粉等粉末材料經(jīng)過最高2500度高溫提純處理，使之轉(zhuǎn)化為微晶型人造石墨，以增強石墨紙的電導(dǎo)性、導(dǎo)熱性和自潤滑性等，因此可廣泛用于各類電子產(chǎn)品及密封材料，而且制備工藝簡便，所制石墨紙性能穩(wěn)定，石墨紙的電導(dǎo)性、導(dǎo)熱性和自潤滑性能好。

用于防彈裝甲板夾層復(fù)合材料的制備裝置 1066     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料領(lǐng)域，尤其涉及一種用于防彈裝甲板夾層復(fù)合材料的制備裝置。技術(shù)問題：提供一種用于防彈裝甲板夾層復(fù)合材料的制備裝置。技術(shù)方案如下：一種用于防彈裝甲板夾層復(fù)合材料的制備裝置，包括有噴射法混合系統(tǒng)、稀釋系統(tǒng)和吸取系統(tǒng)等；稀釋系統(tǒng)的側(cè)面設(shè)置有吸取系統(tǒng)。本發(fā)明利用空心玻璃微珠減輕重量和隔音保溫的特點，對空心玻璃微珠和環(huán)氧樹脂進行混合，同時使用噴射法的方式，提高了混料時的精確配比，避免了人工混料時環(huán)氧樹脂中無法實現(xiàn)單位體積內(nèi)空心玻璃微珠數(shù)量嚴重差異的缺點；并對混合物進行稀釋，確保在作為粘結(jié)劑時的優(yōu)秀流動性，確保夾層材料在粘合時能夠?qū)崿F(xiàn)完整貼合。

泡沫芯薄層復(fù)合材料管桿件連續(xù)生產(chǎn)線及生產(chǎn)工藝 893     

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本發(fā)明公開了一種泡沫芯薄層復(fù)合材料管桿件大批量連續(xù)生產(chǎn)線及生產(chǎn)工藝，其技術(shù)方案是：自動包氈裝置將纖維簿氈包覆粘結(jié)在連續(xù)泡沫條的外部，并通過泡沫芯條套管編織機編織生成外包纖維套管的泡沫芯條；合股裝置將多個泡沫芯條進行合股組成具有一定截面的芯材；成型編織機在具有一定截面的芯材外部再編織纖維套管形成預(yù)成型的管桿件；定型模具組對預(yù)成型的管桿件浸潤樹脂、加熱固化、冷卻定型，形成定截面直線連續(xù)泡沫芯薄層復(fù)合材料管桿件，最后在管桿件牽引機的牽引下，送入自動定長切割機切割為所需長度泡沫芯薄層復(fù)合材料管桿件。本發(fā)明提高了定截面直線泡沫芯薄層復(fù)合材料管桿件成型制作的效率和質(zhì)量，大大降低了生產(chǎn)成本。

泡沫芯薄層復(fù)合材料管桿件連續(xù)生產(chǎn)線 892     

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本實用新型公開了一種泡沫芯薄層復(fù)合材料管桿件連續(xù)生產(chǎn)線，其技術(shù)方案是：自動包氈裝置將纖維簿氈包覆粘結(jié)在連續(xù)泡沫條的外部，并通過泡沫芯條套管編織機編織生成外包纖維套管的泡沫芯條；合股裝置將多個泡沫芯條進行合股組成具有一定截面的芯材；成型編織機在具有一定截面的芯材外部再編織纖維套管形成預(yù)成型的管桿件；定型模具組對預(yù)成型的管桿件浸潤樹脂、加熱固化、冷卻定型，形成定截面直線連續(xù)泡沫芯薄層復(fù)合材料管桿件，最后在管桿件牽引機的牽引下，送入自動定長切割機切割為所需長度泡沫芯薄層復(fù)合材料管桿件。本實用新型提高了定截面直線泡沫芯薄層復(fù)合材料管桿件成型制作的效率和質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。