改性碳纖維的加工工藝 760     

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本發(fā)明公開了一種改性碳纖維的加工工藝，包括以下步驟：步驟a、退絲集線，選取原絲，分束后將新絲與舊絲使用耐熱纖維連接，并且架設于集線板上；步驟b、初干燥，將集線板連同原絲送入干燥設備內干燥，消除原絲中含有的水分；步驟c、預氧化；步驟d、炭化；步驟e、電解氧化改性；步驟f、浸泡改性。有益效果在于：1、通過采用電解氧化的方式，對碳纖維表面進行改性，在碳纖維的表面引入活性官能團，增加了碳纖維表面的碳氧鍵，提高在復合過程中與復合材料表面接觸的緊密度，提高合成復合材料的增減剪切強度；2、提高結合面的界面結合力，從而提高碳纖維與樹脂基材復合材料的拉伸強度和抗沖擊強度。

銅基氧化石墨烯碳刷及其制備方法 902     

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本發(fā)明公開了一種銅基氧化石墨烯碳刷，該銅基氧化石墨烯碳刷采用銅基氧化石墨烯復合材料制成，所述銅基氧化石墨烯復合材料由重量比為20?25%的骨料和重量比為75?80%的粉料組成。有益效果在于：本發(fā)明所述的一種銅基氧化石墨烯碳刷不僅具有較好的換向性能和自潤滑性，而且對換向器的磨損小，從而有效延長電機的使用壽命，實用性好，此外，上述制備方法對設備要求低、操作簡便、制得的碳刷中銅基氧化石墨烯復合材料增強體分散性好。

Ru基配合物不對稱加氫催化劑 1091     

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本發(fā)明涉及一種不對稱加氫催化劑,為提供一種穩(wěn)定性好、高對映選擇性、可重復使用、環(huán)境友好的不對稱加氫催化劑,本發(fā)明一種Ru基配合物不對稱加氫催化劑是由RuCl2(PPh3)3為催化劑前體、不同的手性Salen為配體形成的Ru-Salen配合物以介孔材料SBA-16為載體制備而成的Ru基負載型復合材料,所述的Ru基負載型復合材料“瓶中造船法”或“直接封裝法”制備,本發(fā)明將Ru-Salen配合物通過不同的方式負載于介孔材料SBA-16的超籠中,為手性藥物的多相化生產提供了新型的復合催化劑,可拓展介孔材料在工業(yè)生產中的應用。?

銀基復合材料電刷的制造工藝 662     

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本發(fā)明公開了一種銀基復合材料電刷的制造工藝，包括如下步驟：S1、原料，改質煤瀝青、石墨粉、焦炭粉、二硫化鉬粉、銀粉、碳纖維粉、導電膠；S2、將焦炭粉、改質煤瀝青、石墨粉按照重量份數(shù)比為1?2：0.6?1.6：1?1.5的比例混合均勻，然后加熱至700?800℃后倒入造粒機中造粒；S3、將S2制備的顆粒放入焙燒爐中，通入保護氣，加熱至2600℃?3000℃保持4?6小時，然后壓碎至粒徑不大于5毫米的基粒；S4、制備工作層原料、過渡層原料、焊接層原料；S4、將工作層原料、過渡層原料、焊接層原料分別按照厚度比為15?20：6?8:3?4的厚度依次鋪設在石墨磨具中，然后通入氬氣作為保護氣在850℃?950℃，壓力為30?45MPa的壓力下熱壓成型，保持時間20?30min，獲得塊狀材料；S5、將上述塊狀材料加工成電刷。

基于碳基復合材料的電池陽極材料及其智能制備方法 775     

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本發(fā)明公開基于碳基復合材料的電池陽極材料及其智能制備方法，方法包括以下步驟：制備碳氣凝膠；將所述碳氣凝膠和所述氨類化合物溶解在非水性溶劑，得到初始溶液；將所述初始溶液干燥以及通過熱分解對所述干燥的材料進行熱處理以在所述碳氣凝膠的表面上形成基于所述基于氨類化合物的涂膜。本發(fā)明在碳氣凝膠材料的表面能夠通過使用基于氨類化合物的熱分解而處理，以在碳氣凝膠上形成涂膜，由此抑制碳氣凝膠材料的副反應，并根據(jù)在碳氣凝膠材料上形成的涂膜在充電/放電過程中在其表面上形成更穩(wěn)定的固體電解質界面，并且增強結構穩(wěn)定性，從而改善陽極活性材料的熱循環(huán)穩(wěn)定性。

TiB₂/Cu復合材料制備受電弓碳滑條材料的方法 648     

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本發(fā)明涉及碳滑條制備技術領域，更具體而言，涉及一種TiB₂/Cu復合材料制備受電弓碳滑條材料的方法，以提高受電弓碳滑條材料的機械強度、電導性和耐沖擊性能。通過在原料瀝青焦中加入TiB₂、SiC、Cu、納米碳粉、石墨粉等，與原料中的其他材料相融合，可以補充成品碳滑條的機械強度，使其在運行中不易折斷和破裂；其制備工藝是，首先對原料進行研磨，再通過模壓成型、浸Cu工藝、燒結炭化、通電純化處理，可以增加碳滑條材料的密度和強度，有利于得到體積密度較高的焙燒品，有利于浸漬劑浸入孔隙，有利于提高產品合格率。其體積密度≤4.0g/cm³、抗折強度≥140、抗壓強度≥280、沖擊韌性≥0.5J/cm²、20℃電阻率≤5μΩ·m、洛氏硬度（HBS）≤120。

復合材料電刷的制造工藝 977     

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本發(fā)明公開了一種復合材料電刷的制造工藝，包括如下步驟：S1、原料；S2、石墨粉、焦炭粉、二硫化鎢粉、改質煤瀝青按照重量份數(shù)比為1?1.5:1?2:0.2?0.4:0.6?1的比例混合均勻，然后加熱至120℃?150℃，然后倒入造粒機中制成粒徑為20?40毫米的顆粒，獲得基粒；將基粒放入焙燒爐中，通入保護氣，加熱至2600℃?3000℃保持4?6小時，使其石墨化，然后壓碎至粒徑不大于5毫米的顆粒；S3、制備工作層原料、過渡層原料、焊接層原料；S4、將工作層原料、過渡層原料、焊接層原料分別按照厚度比為15?20：6?8:3?4的厚度依次鋪設在石墨磨具中，然后通入氬氣作為保護氣在850℃?950℃，壓力為30?45MPa的壓力下熱壓成型，保持時間20?30min，獲得塊狀材料；S5、將上述塊狀材料加工成電刷基體即可。

碳復合材料制成的機器密封裝置 877     

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本發(fā)明公開了一種碳復合材料制成的機器密封裝置，包括密封蓋板、密封裝置外殼體和密封基座，所述密封蓋板的頂端中間位置處設置有控制閥，所述密封蓋板與控制閥固定連接，所述密封蓋板的底端中間位置處設置有固定座，所述密封蓋板與固定座固定連接，所述固定座上設置有固定桿，所述固定座與固定桿固定連接，所述密封蓋板的下方設置有密封基座，所述密封基座與密封蓋板固定連接，所述密封基座的中間位置處設置有固定梁，該密封裝置不僅解決了原有密封材料的防火、防潮、耐腐蝕性等性能都較為一般，容易腐蝕銹化，導致密封性出現(xiàn)故障的問題，同時采用兩種方式相結合，達到相輔相成，更加合理安全，密封性更加穩(wěn)定的目的。

銅基復合材料受電弓滑板的制備工藝 705     

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本發(fā)明公開了一種銅基復合材料受電弓滑板的制備工藝，包括如下步驟:S1、原料；S2、混粉；S3、粘結；S4、模壓；S5、將S4中的磚坯放入陰涼處自然干燥30?40小時后，放入干燥窯中通過250?300℃烘干10?15小時；S6、將S5處理后的磚坯放入焙燒爐中，抽真空，通過2300℃高溫焙燒；S7、將S6處理后的碳基體取出，除去表面毛刺，然后采用高壓水槍清洗，使其表面孔洞打開，然后烘干備用；S8、將S7處理后的碳基體放入浸漬罐中，抽真空，然后將碳基體加熱至600?800℃，保持3?4小時；然后將改質煤瀝青加熱至200℃，倒入浸漬罐中，并向浸漬罐內充入保護氣，使得浸漬罐內氣壓為10?15MPa，保持8?12小時；S9、將S8處理后的碳基體取出，清理表面；S10、將S9處理后的碳基體加工成碳滑板即可。

碳纖維復合材料的分步鉆孔裝置及其使用方法 989     

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本發(fā)明公開了碳纖維復合材料的分步鉆孔裝置，包括機架、水平移動機構、夾緊機構以及鉆孔機構；水平移動機構設在機架的頂板頂面上，水平移動機構內含有若干根絲杠；夾緊機構配合安裝在絲杠上，絲杠轉動帶動夾緊機構水平移動；在機架頂板的頂面后側兩端均設有鉆孔機構；鉆孔機構包括支架、橫板、第一電動推桿、第二電動推桿、外框、轉動電機以及鉆頭，在支架的頂端橫向設有所述的橫板，橫板上沿長度方向設有滑動孔，在橫板的外端上安裝有第一電動推桿，在橫板的滑動孔上滑動設有第二電動推桿，且第一電動推桿的活動端與第二電動推桿固接，第二電動推桿下端的外框內安裝有轉動電機，轉動電機的電機軸上固接有鉆頭。本發(fā)明鉆孔質量好，效率高。

利用石墨烯復合材料制備膨脹石墨的方法 891     

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本發(fā)明公開了一種利用石墨烯復合材料制備膨脹石墨的方法，其采用的原料有：石墨烯粉、特種石墨粉、鱗片石墨；插層試劑，高氯酸、高錳酸鉀、去離子水；制備方法包括以下步驟：原料的碾磨、干混、炭化、化學插層、石墨膨脹、脈沖分級得到的產品。本發(fā)明的工藝可以提高成品的耐壓性、柔韌性、可塑性和自潤滑性、比表性、吸附性、抗高低溫、抗腐蝕、抗輻射特性、抗震特性、電導率、抗老化、抗扭曲的特性。

玄武巖纖維增強泡沫混凝土保溫復合材料的制備方法 979     

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一種玄武巖纖維增強泡沫混凝土保溫復合材料的制備方法。泡沫混凝土是一種具有微孔結構的輕質材料，為了提高它的保溫性能，必須降低密度，降低密度就會導致強度的降低，這是一個困擾它作為保溫材料使用的難題。本發(fā)明制備一種玄武巖纖維增強的泡沫混凝土保溫合材料，既改善了泡沫混凝土強度比較低的缺點，同時又提高了保溫隔熱性能。工藝中大量使用了工業(yè)廢料粉煤灰，變廢為寶，綠色環(huán)保，無二次污染，符合國家提倡的低炭經濟的理念。

碳纖維復合材料的分步鉆孔裝置 1029     

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本實用新型公開了碳纖維復合材料的分步鉆孔裝置，包括機架、水平移動機構、夾緊機構以及鉆孔機構；水平移動機構設在機架的頂板頂面上，水平移動機構內含有若干根絲杠；夾緊機構配合安裝在絲杠上，絲杠轉動帶動夾緊機構水平移動；在機架頂板的頂面后側兩端均設有鉆孔機構；鉆孔機構包括支架、橫板、第一電動推桿、第二電動推桿、外框、轉動電機以及鉆頭，在支架的頂端橫向設有所述的橫板，橫板上沿長度方向設有滑動孔，在橫板的外端上安裝有第一電動推桿，在橫板的滑動孔上滑動設有第二電動推桿，且第一電動推桿的活動端與第二電動推桿固接，第二電動推桿下端的外框內安裝有轉動電機。本實用新型鉆孔質量好，效率高。

制備受電弓用石墨烯復合材料的方法 690     

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本發(fā)明公開了一種制備受電弓用石墨烯復合材料的方法，包括，如下步驟：S1，將石墨烯微片放入300℃?400℃的爐中熱處理40?60min提高其活性；S2，將S1處理后的石墨烯微片放入CuSO₄鍍液中鍍銅，3?6min后取出用去離子水清洗3?6遍后放入真空干燥箱中烘干；S3，將S2中處理后的石墨烯微片與石墨烯粉、銅粉、添加劑均勻混合后放入模具中在150?270MPa的壓力下冷壓成型，獲得復合塊；石墨烯微片與石墨烯粉、銅粉、添加劑按照以下重量份數(shù)比均勻混合：石墨烯微片10?30、石墨烯粉10?20、銅粉64?78、添加劑5；S4，將S3中冷壓成型的復合塊放入燒結爐中燒結，并通入保護氣以防止復合塊被氧化，所述的燒結溫度為800℃?900℃，時長為3?5h；S5將S4處理后的復合塊加工至預先設計結構的受電弓即可。

銅碳復合材料受電弓碳滑板的制備工藝 699     

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本發(fā)明公開了一種銅碳復合材料受電弓碳滑板的制備工藝，包括如下步驟：S1、原料；S2、將鱗片狀石墨粉、銅粉、鈦粉、乙炔黑、酚醛樹脂按照重量份數(shù)比40?50：30?35：50?60：10?15：50?70的比例取出并混合均勻，獲得糊料；S3、將碳纖維布與糊料逐層設置，直到整體高度達到100㎜；S4、將裝有胚磚的模具放入烘干爐中采用400?500℃的溫度烘10?20min，然后將其放入熱壓機中加熱至700?800℃，同時加壓至10MPa，保持30?50min；S5、將胚磚取出，放入炭化爐中進行燒結，獲得碳磚；S6、將碳磚加工至受電弓碳滑板的尺寸、形狀，獲得原磚；S7、將原磚放入浸漬罐中，使得原磚被改質煤瀝青淹沒進行浸漬；S8、取出S7處理后的原磚，放入焙燒爐中進行石墨化；S9、將S8處理后的原磚進行打磨，獲得受電弓碳滑板。

氧化硅鋰離子電池負極復合材料的制備工藝 1104     

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本發(fā)明公開了一種氧化硅鋰離子電池負極復合材料的制備工藝，其通過將一氧化硅粉、石墨粉、碳納米管、酚醛樹脂、改質煤瀝青、乙炔黑；進行混合、焙燒、浸漬、加工，從而獲得負極成品。這種工藝簡單，且制造成本偏低，成品性能不弱于市場上的主流成品，甚至優(yōu)于進口成品。因此，能夠為企業(yè)帶來更大的利潤空間，提高企業(yè)的競爭力。

用于制造電刷的復合材料制備工藝 1099     

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本發(fā)明公開了一種用于制造電刷的復合材料制備工藝，包括如下步驟：S1、原料，改質煤瀝青，石墨粉，二硫化鉬，分散劑，焦炭粉，銀粉，銅粉；S2、制備膠體石墨粉；制備電化石墨粉；制備膠體二硫化鉬；S3、將膠體石墨粉、電化石墨粉、膠體二硫化鉬、改質煤瀝青按照按照重量份數(shù)比為2:2?2.5:1?1.5：0.5?1的比例取出并均勻混合，然后倒入造粒機中制成粒徑為20?40毫米的顆粒，獲得基粒；S4、制備工作層原料；制備過渡層原料；制備焊接層原料；S5、將工作層原料、過渡層原料、焊接層原料分別按照厚度比為13：5:2的厚度依次鋪設在石墨磨具中，然后通入氬氣作為保護氣在850℃?950℃，壓力為20?25MPa的壓力下熱壓成型，保持時間15?20min，獲得塊狀材料。

玄武巖纖維復合材料光伏支架型材制作的光伏板支架 1098     

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本實用新型涉及一種玄武巖纖維復合材料光伏支架型材制作的光伏板支架；包括檁條、主梁、第一立柱、第二立柱、第一斜撐桿和第二斜撐桿，至少兩根檁條平行設置，檁條上間隔固定有多根主梁，所述多根主梁均與檁條豎直設置，且每一根主梁均跨過所有檁條，每根所述主梁下方均由第一立柱、第二立柱支撐，所述第一立柱和第二立柱均豎直立于地面上，第一立柱和第二立柱的頂端均和所對應的主梁固定連接，所述第一立柱的長度大于第二立柱的長度，使得所有檁條和主梁所構成的長方形框架呈傾斜狀態(tài)；本實用新型提供一種光伏支架，可以有效提高支架的使用壽命，容易批量生產，結構簡單。

硫化亞鐵負極復合材料及制備方法 998     

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本發(fā)明公開了一種硫化亞鐵負極復合材料及制備方法，其中的負極復合材料包括以下重量份的原料：硫化鈉20?30份、硫酸亞鐵20?30份、N,N?二甲基甲酰胺5?10份、對苯二甲酸3?9份、有機硅樹脂10?15份，其制備方法包括以下步驟：S1：將硫化鈉放進配液罐內，加入水進行攪拌，然后加入N,N?二甲基甲酰胺和有機硅樹脂攪拌，攪拌時間為10?15min,攪拌均勻后制得第一混合溶液；S2：將硫酸亞鐵放進攪拌設備內，加水攪拌，攪拌時間為10?15min，攪拌均勻后，制得第二混合溶液。本發(fā)明制備方法簡單，縮短了制備周期，節(jié)約了生產成本。

石墨烯鍍銅粉受電弓碳滑板復合材料的制備方法 862     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯鍍銅粉受電弓碳滑板復合材料的制備方法，包括以下步驟：S1：按照配比稱量石墨、銅粉、碳纖維、分散劑、硫酸銅和鋅粉作為原料，對石墨進行粉碎，磨粉，制得石墨粉；S2：石墨烯制備：對S1中所述的石墨粉進行氧化，得到氧化石墨，然后對氧化石墨進行還原，制得石墨烯；S3：鍍銅：將S1中所述的硫酸銅和鋅粉加水混合，制得混合溶液，向混合溶液中加入冰乙酸，最后將制得的石墨烯加入到混合溶液中，對石墨烯鍍銅，制得鍍銅石墨烯；S4：混料：將S3中所述的鍍銅石墨烯與銅粉放進混合設備內，攪拌20?30min。本發(fā)明提高了受電弓碳滑板復合材料的強度、韌性和導電率，制備方法簡單。

制備超薄碳碳復合材料面板的夾具及其方法 963     

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本發(fā)明屬于夾具領域，尤其是一種制備超薄碳碳復合材料面板的夾具及其方法，針對現(xiàn)有的面板的夾具不便于對石墨板進行組合且對導氣板進行固定的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括操作臺，所述操作臺的頂部固定安裝有兩個對稱設置的刻固定座，固定座的頂部固定安裝有第一石墨板，第一石墨板的頂部放置有兩個導氣板，兩個導氣板之間放置有復合材料，操作臺的頂部固定安裝有兩個對稱設置的固定板，兩個固定板相互靠近的一側滑動安裝有同一個第二石墨板，且第一石墨板與對應的第二石墨板相適配，第二石墨板的底部固定安裝有兩個對稱設置的壓桿。本發(fā)明設計合理,便于對第一石墨板和第二石墨板進行組合，從而便于對導氣板進行固定。

鈦石墨烯增強銅基碳滑板復合材料的制備方法 833     

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本發(fā)明公開了一種鈦石墨烯增強銅基碳滑板復合材料的制備方法，將粘結劑加熱熔化，并加入干燥分散的碳纖維攪拌，將鈦粉、銅粉及石墨烯粉分別進行研磨，進行一次干混、二次干混、濕混、進行模壓成型、一次焙燒、浸銅、二次焙燒，最終出爐成品。該鈦石墨烯增強銅基碳滑板復合材料的制備方法，通過在原料中加入鈦粉、石墨烯粉及碳纖維，與原料中的其他材料相融合，可以補充成品碳滑板的機械強度，使其在運行中不易折斷和破裂，提高了受電弓碳滑板的機械強度、電導性和耐沖擊性能。

利用錫石墨烯復合材料制備鋰離子負極材料的方法 1080     

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本發(fā)明涉及負極材料制備技術領域，更具體而言，涉及一種利用錫石墨烯復合材料制備鋰離子負極材料的方法，所制備的材料剛性減弱，壓實密度較高，其結構材料有利于鋰離子的嵌入和脫出，進一步提高了負極材料的克容量，使電池的充放電容量增加。本發(fā)明采用的制備方法提高了石墨化工序工藝，進行深度石墨化提純，不同于簡的表面催化石墨化，用此材料制成的電池綜合性能高。本發(fā)明利用錫石墨烯復合材料制備的鋰離子電池負極材料結構穩(wěn)定，負極材料的粒度D₅₀為0.5?2μm，灰分≤0.10%，振實密度≥1.55g/cm³，首次放電容量≥400mAh/g，首次放電效率≥95%。

受電弓碳滑板用石墨烯復合材料的制備方法 815     

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本發(fā)明公開一種受電弓碳滑板用石墨烯復合材料的制備方法，包括以下步驟：S1、選用泡沫石墨烯作為基材；S2、抽真空處理；S3、在高壓下對泡沫石墨烯進行浸漬瀝青；S4、對浸漬后的泡沫石墨烯進行隔氧碳化；S5、對碳化后的泡沫石墨烯進行切割打磨至受電弓碳滑板所需的尺寸。通過采用泡沫石墨烯作為基材，對其進行抽真空和高壓下的浸漬瀝青處理，再對浸漬后的泡沫石墨烯進行隔氧碳化，最后對碳化后的泡沫石墨烯進行切割打磨至受電弓碳滑板所需的尺寸，為受電弓碳滑板提供良好的石墨烯復合材料，達到提高碳滑板的機械強度和耐沖擊性能的有益效果。

化學氣相沉積法制備炭黑增強的炭/炭復合材料 993     

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本發(fā)明公開了一種炭/炭復合材料，采用化學氣相沉積方法制備。其特征是用炭纖維 布制作圓筒形預制體，將炭黑粉末倒入圓筒形預制體中，將裝配好裝有炭黑的炭纖維布圓筒 預制體夾持在化學氣相沉積爐的兩電極之間，將化學氣相沉積爐的爐門關好，抽真空，通入 流量為2～3m3/hr的天然氣，爐內壓強為0.10MPa，預制體中心的溫度應在4～6小時內由室 溫升到900～1000℃，然后以沿徑向0.25～0.30mm/hr的沉積速度沉積80～140小時，至預 制體的表面溫度達到1150～1200℃時，停止升溫，之后以200～250℃/hr的速度降溫至表面 溫度為150～200℃時，切斷電源，關掉天然氣，隨爐冷卻到室溫。由于采用炭黑作增強體來 代替炭纖維，所制備復合材料表現(xiàn)出各向同性，而且生產成本降低。

碳-碳復合材料的受電弓碳滑板及其制備方法 1146     

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本發(fā)明公開了一種碳?碳復合材料的受電弓碳滑板，包括骨料、粉料、粘接劑，骨料由碳?碳復合材料、瀝青焦、半補強炭黑，所述粉料由石墨粉組成，粘結劑由中溫改質煤瀝青組成；首先將混合均勻經過研磨的料粉加入造粒機中進行造粒，開始把粉料加入螺旋機，開啟螺旋機把粉料送入到造粒機儲料倉，調整儲料倉的下料速度，開啟造粒機并擠出，將顆粒放入到料筒中；對料筒中的顆粒進行成型加工，成型加工采用擠出成型方式，所采用的干料要求達到不呈團狀，同時設定模具料筒溫度，當溫度升至設定溫度，觀察穩(wěn)定后開始加料擠出，擠出成型即可，然后對成型的生坯進行焙燒。本發(fā)明質量穩(wěn)定，且步驟簡單，便于實現(xiàn)。

基于金屬硫化物復合材料的電池負極材料及其智能制備方法 764     

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本發(fā)明公開基于金屬硫化物復合材料的電池負極材料及其智能制備方法，方法包括：將過渡金屬鹽溶于異丙醇和去離子水，加入次氮基三乙酸，攪拌后，將二次混合溶液在120?170℃溫度條件下保溫30h，冷卻至室溫后，抽濾，將一次固體產物分散在去離子水中得到懸浮液；將葡萄糖溶解在去離子水和乙醇中，將二次混合溶液加入到懸浮液中，得到三次混合溶液；將三次混合溶液加入到聚四氟乙烯內襯中在180℃溫度條件下保溫20h，干濕分離后與硫粉混合后，以第一預設速率將溫度升至160℃后保溫3h，再以第二預設速率將溫度升至600℃后保溫5h，得到基于金屬硫化物復合材料的電池負極材料。本申請制備的電極負極材料不僅能夠避免較大的體積波動還能夠具備良好的導電性能。

碳復合材料壓平成型裝置及其使用方法 874     

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本發(fā)明公開了一種碳復合材料壓平成型裝置。包括基座、支撐架、液壓桿、壓板、震動裝置和提升裝置，所述基座頂部中心處挖設有成型腔，所述成型腔底部蓋覆有成型座，所述基座的內部對應成型腔的正下方設置有提升腔，所述提升腔內設置有提升裝置，所述固定座底部安裝有液壓桿，所述液壓桿底部固定有壓板，所述壓板上傾斜固定有若干組支撐桿，所述支撐桿的另一端固定在液壓桿的伸縮桿上，所述壓板四角均固定有插接桿，所述支撐架底部固定有套筒，所述插接桿插接安裝在套筒中。該碳復合材料壓平成型裝置，設計合理，能在原料壓合后對成型的產品輔助抬升，進而方便產品取出，適合推廣使用。

石墨烯銅復合材料的制備方法 783     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯銅復合材料的制備方法，包括以下步驟：S1、采用顆粒狀的骨料銅基，通過霧化裝置將其霧化成均勻粉末體；S2、對霧化后的骨料粉末進行脫脂，并將脫脂后的骨料粉末加入石墨烯，一起送入攪拌器，然后對兩種材料進行混粉；S3、將混粉后的材料送入成型機，按照所需燒結的結構進行擠壓成型，成型后的半成品通過移動支架送到焙燒爐，其運輸過程保持輕拿輕放，避免對其表面結構產生任何影響；S4、將混粉后的材料送入焙燒爐后，進行一次燒結，燒結完成后，待其冷卻到一定溫度，然后送回另一處焙燒爐，并再次燒結后得到成型的產品。采用本發(fā)明的方法，其設備要求低、操作簡便、增強體分散性好的石墨烯銅復合材料制備方法。

泡沫芯薄層復合材料桿件的制作 975     

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本發(fā)明公開了一種泡沫芯薄層復合材料桿件的制作，以輕質塑料泡沫為芯材，在芯材外面編織二維或三堆纖維套管，然后將帶有泡沫芯材外面直接編織有纖維套管的桿件放入定制的模具之中，通過注入樹脂在受控制的溫度和壓力下固化成型。采用上述制作工藝的泡沫芯薄層復合材料桿件其形狀可以是直線形的也可以是彎曲形的；其截面可以是矩形的也可以是方格形或其它形狀；其長度并無限定可根據(jù)需要設定，管件的編織纖維材料、壁厚、編織角度和結構可以根據(jù)受力要求任意選擇滿足不同的需求。這種制作工藝真正可達到材料、結構、性能可設計變化，性價比最優(yōu)的目的，帶來更好的使用前景。