稀土分離用萃取劑的在線皂化與除Ca2+的方法 936     

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一種稀土分離用萃取劑的在線皂化與除Ca2+的方法,首先,通過在皂化反應(yīng)槽中連續(xù)給入萃取劑、固體皂化劑、和補(bǔ)充水進(jìn)行在線順流皂化反應(yīng),完成萃取劑的皂化。然后,皂化萃取劑直接進(jìn)入除Ca2+槽,與連續(xù)給入的稀土料液進(jìn)行逆流交換反應(yīng),完成皂化萃取劑的除Ca2+。含Ca2+的稀土余液返回皂化槽,不進(jìn)入稀土萃取過程。負(fù)載萃取劑進(jìn)入萃取分離體系經(jīng)反萃再生后返回皂化槽皂化,萃取劑在萃取體系中閉路自循環(huán)。本發(fā)明使用價(jià)廉易得的氧化鈣、氫氧化鈣、和碳酸鈣為原料,不僅降低了生產(chǎn)成本,而且避免了氨氮廢水對(duì)環(huán)境的污染。采用直接給入固體皂化劑的在線皂化方法,使皂化工藝簡(jiǎn)單連續(xù),節(jié)省了萃取劑的周轉(zhuǎn)和與皂化相配套的設(shè)備、廠房。

從稀土二次資源中回收稀土的方法 842     

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本發(fā)明提供一種從稀土二次資源中回收稀土的方法，包括以下步驟：將廢水沉積物投入裝有氫氧化鈉溶液的容器內(nèi)，使廢水沉積物與氫氧化鈉反應(yīng)，反應(yīng)完畢后，分離得到固體產(chǎn)物；將上述固體產(chǎn)物投入裝有酸分解渣的酸分解槽中進(jìn)行酸分解反應(yīng)后浸出，得到稀土料液；將上述稀土料液引入稀土分離流程中即可，本發(fā)明通過所述的氫氧化鈉溶液使廢水沉積物進(jìn)行堿轉(zhuǎn)化，然后再通過酸分解槽與所述的酸分解渣配料進(jìn)行鹽酸浸出，最終得到稀土含量較高的稀土料液，可返回稀土分離生產(chǎn)流程中進(jìn)行循環(huán)利用，本發(fā)明提供的稀土回收方法操作簡(jiǎn)單、切實(shí)有效，具有很高的回收率，節(jié)約了資源，為企業(yè)增加了新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。

BiOCl/炭化雞蛋膜復(fù)合可見光催化劑的制備方法及其應(yīng)用 760     

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本發(fā)明涉及BiOCl/炭化雞蛋膜復(fù)合可見光催化劑的制備方法，包括如下步驟：S1、將雞蛋膜烘干并剪碎；S2、將雞蛋膜碎片煅燒，煅燒后研磨至顆粒，得到炭化雞蛋膜；S3、向Bi(NO₃)₃固體中加入鹽酸、去離子水和乙醇，再加入炭化雞蛋膜，超聲30～120min，攪拌30min，在攪拌過程中加入NaOH溶液，最后老化8～12h，過濾掉液體，在100℃溫度下干燥12～15h，最后得到改性后的BiOCl/炭化雞蛋膜催化劑，并將該催化劑應(yīng)用于對(duì)含羅丹明B的染料廢水、含鹽酸四環(huán)素的抗生素廢水和含有機(jī)污染物的工業(yè)廢水的降解。本發(fā)明能減輕廢棄物處理和環(huán)境污染的壓力，變廢為寶，并實(shí)現(xiàn)對(duì)工業(yè)廢水的高效催化降解。

新型污水處理裝置 1140     

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本實(shí)用新型公開了一種新型污水處理裝置，包括箱體，所述箱體頂端外壁一側(cè)焊接有進(jìn)料槽，所述箱體的底端內(nèi)壁焊接有隔開板，隔開板的側(cè)壁和箱體的一側(cè)內(nèi)壁焊接有同一個(gè)濾網(wǎng)隔板，所述箱體的一側(cè)外壁焊接有廢料粉碎箱，廢料粉碎箱的一側(cè)通過螺紋連接有第一電機(jī)，從而能夠有效分類廢料，固體廢料通過濾網(wǎng)隔板直接進(jìn)入廢料粉碎箱粉碎，所述箱體的底端內(nèi)壁和隔開板的底端焊接有同一個(gè)連接管，連接管的外壁螺紋連接二號(hào)閥門，所述箱體頂端外壁中間焊接有廢水凈化罐，所述箱體的底部?jī)?nèi)壁焊接有支撐板。本實(shí)用新型通過濾網(wǎng)隔板能夠有效分類固體廢料，固體廢料進(jìn)入廢料粉碎箱粉碎后再通過底端的底蓋取出處理，從而避免大塊垃圾的再次出現(xiàn)。

鋰離子電池回收處理方法 702     

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本發(fā)明涉及廢舊電池回收利用技術(shù)領(lǐng)域，提供一種鋰離子電池回收處理方法。包括如下步驟：切割泄流口：將廢電池一端切割出泄流口；加熱攪拌：使廢電池與固體顆粒充分混合與相互摩擦，并通入加熱的氮?dú)猓贿^篩：使用篩網(wǎng)過濾分離廢電池和固體顆粒；粉碎：將廢電池粉碎成碎渣；攪拌：將廢電池碎渣與過篩后的固體顆粒充分混合，相互摩擦；磁力分離：通過磁力分離器將其中磁性物質(zhì)和非磁性物質(zhì)進(jìn)行分離；化學(xué)沉淀分離：固體粉末溶解到堿液中，再加入硫酸，得到金屬的硫酸鹽，再加入碳酸鈉，得到碳酸鹽沉淀；洗滌烘干：將碳酸鹽沉淀洗滌并烘干。本發(fā)明的有益效果是：縮短電池放電時(shí)間，即具有火法回收廢電池的高效率，也具有濕法回收廢電池的回收率。

醫(yī)療實(shí)驗(yàn)用試驗(yàn)液處理裝置 728     

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本發(fā)明涉及醫(yī)療領(lǐng)域，尤其涉及一種醫(yī)療實(shí)驗(yàn)用試驗(yàn)液處理裝置。技術(shù)問題是：未預(yù)先對(duì)試驗(yàn)液中的固體廢棄物進(jìn)行消毒處理，進(jìn)而導(dǎo)致固體廢棄物中的有害物質(zhì)發(fā)生擴(kuò)散，同時(shí)在進(jìn)行固液分離時(shí)，棉球和紗布極易穿過篩孔與液體混合。技術(shù)方案是：一種醫(yī)療實(shí)驗(yàn)用試驗(yàn)液處理裝置，包括有底架和支撐架等；底架上表面中部固接有支撐架。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了將廢棄試驗(yàn)液中的固體廢棄物與消毒液充分混合，接著再對(duì)擴(kuò)散的有害物質(zhì)進(jìn)行覆蓋，而后再對(duì)固體廢棄物進(jìn)行破碎處理，并再次對(duì)固體廢棄物進(jìn)行消毒，接著再將棉球和紗布中吸取的廢棄試驗(yàn)液擠出，從而避免了對(duì)所處環(huán)境以及人員造成影響，同時(shí)降低了處理成本，并極大的提高了處理效率。

用于水處理的出水緩沖沉降裝置 684     

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本實(shí)用新型公開了一種用于水處理的出水緩沖沉降裝置，涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決固體雜質(zhì)難以排出的技術(shù)問題，包括底腳，還包括攪拌結(jié)構(gòu)以及晃動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述底腳的頂端安裝有主體，且主體內(nèi)部的底端開設(shè)有第一空腔，所述第一空腔內(nèi)部的底端安裝有出水管，所述出水管的底端安裝有出水閥，且第一空腔內(nèi)部的一側(cè)滑動(dòng)連接有細(xì)篩板，所述細(xì)篩板上方第一空腔內(nèi)部的一側(cè)滑動(dòng)連接有粗篩板，且晃動(dòng)結(jié)構(gòu)均位于粗篩板和細(xì)篩板的后端，所述主體一側(cè)的底端均安裝有兩個(gè)固廢管。本實(shí)用新型通過半角齒輪上的齒分別與兩側(cè)的齒板相互接觸，使活動(dòng)槽上下晃動(dòng)，并通過活動(dòng)槽帶動(dòng)粗篩板以及細(xì)篩板晃動(dòng)，將固體雜質(zhì)通過固廢管排出，實(shí)現(xiàn)了固體雜質(zhì)的便捷排出。

分離廢棄物化學(xué)品的真空抽濾處理裝置 943     

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本實(shí)用新型公開了一種分離廢棄物化學(xué)品的真空抽濾處理裝置，包括上圓筒、下圓筒、濾板和支腳；所述上圓筒包括濾板擋塊、限位擋塊、插銷部、進(jìn)水口和出水口；所述下圓筒包括抽濾接口、排液口和圓筒托塊；所述濾板為直徑小于或等于上圓筒內(nèi)徑并且開設(shè)有多個(gè)濾孔的圓板；在所述濾板的下表面中心還設(shè)置有一根支撐桿，所述支撐桿的最下端設(shè)置有支撐盤，所述支撐盤與下圓筒的內(nèi)筒底部貼合；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計(jì)合理，上圓筒通過自重緊密嵌套在下圓筒上，濾板會(huì)因?yàn)闉V液的重力而緊密按壓在濾板擋塊上，上圓筒內(nèi)部設(shè)置有空腔、進(jìn)水口以及排水口，能夠通過注入冷、熱水來改善濾液的溫度條件，進(jìn)而影響濾液中固體的析出量和析出效率。

含粉塵廢氣處理系統(tǒng) 775     

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一種含粉塵廢氣處理系統(tǒng)，屬于冶金化工生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括風(fēng)罩(2)和支風(fēng)管(7)、重力沉降室(3)、風(fēng)機(jī)(5)、洗滌塔；所述支風(fēng)管(7)的一端連接風(fēng)罩(2)，另一端連接重力沉降室(3)；所述風(fēng)機(jī)(5)的進(jìn)口通過管道連接重力沉降室(3)的一端，風(fēng)機(jī)(5)的出口通過管道連接洗滌塔的進(jìn)氣口。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于建設(shè)，使用方便，分離及回收利用率高，減少了經(jīng)洗滌回收的固體顆粒需要再進(jìn)一步處理數(shù)量等優(yōu)點(diǎn)。

透明聚丙烯成核劑生產(chǎn)用廢水循環(huán)處理利用裝置 1040     

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本實(shí)用新型公開了一種透明聚丙烯成核劑生產(chǎn)用廢水循環(huán)處理利用裝置，包括支撐架，所述支撐架的上端左側(cè)固定安裝有生產(chǎn)裝置，且支撐架上端右側(cè)固定設(shè)有控制處理器，所述控制處理器電性連接設(shè)置在控制處理器左側(cè)的第一水泵，所述第一水泵的左側(cè)固定設(shè)有支撐臺(tái)，且生產(chǎn)裝置的右側(cè)設(shè)有二次進(jìn)料口，所述連通管與設(shè)置在支撐架下方左側(cè)的固體原料處理罐連通，所述固體原料處理罐的右側(cè)下端固定連通輸水管，且輸水管通過第二水泵與設(shè)置在支撐架下方右側(cè)的雜質(zhì)過濾罐相連通，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)通過設(shè)置的循環(huán)處理裝置可以將固體原料未反應(yīng)的部分過濾出來，重新轉(zhuǎn)入聚丙烯成核劑生產(chǎn)裝置內(nèi)進(jìn)行二次反應(yīng)，提高了原材料的利用率，一定程度上降低了成本。

鹽酸體系下從釹鐵硼廢料酸浸渣中綜合回收有價(jià)金屬的方法 1081     

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本發(fā)明公開了一種鹽酸體系下釹鐵硼廢料酸浸渣中綜合回收有價(jià)金屬的方法，采用鹽酸溶液充分溶解酸浸渣，得到的酸溶液進(jìn)行還原獲得含氯化亞鐵溶液，然后通過氫氧化鈉、硫化鈉、硫化鈉+碳酸氫鈉的分階段加入實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬的分步沉淀富集，最終對(duì)回收有價(jià)金屬后的高純氯化亞鐵溶液進(jìn)行噴霧熱解，得到形貌為球形，純度達(dá)到99.2%以上的α?Fe2O3粉末。本發(fā)明能夠富集回收釹鐵硼廢料酸浸渣中的稀土和鈷等元素、提高鐵元素的利用價(jià)值，減少固體渣的堆存，降低環(huán)境污染。

熒光粉廢料回收制備高純稀土氧化物的方法 753     

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本發(fā)明提供一種熒光粉廢料回收制備高純稀土氧化物的方法，包括以下步驟：S1、熒光粉廢料中加入氫氧化鈉攪拌均勻，焙燒；S2、向焙燒后的固體中加水制漿；S3、向步驟S2的漿液中加入鹽酸，充分?jǐn)嚢瑁儆锰妓釟滗@溶液將pH調(diào)至4?5，壓濾得到濾液和濾渣；S4、將步驟S3中的濾液進(jìn)行萃取，分別獲得Ce料液、Tb料液、Eu料液和Y料液；S5、向Ce料液中加入碳酸鈉進(jìn)行沉淀，過濾洗滌后對(duì)含Ce沉淀物進(jìn)行灼燒，得到氧化鈰；分別向Tb料液、Eu料液和Y料液中加入草酸進(jìn)行沉淀，過濾洗滌后分別對(duì)含Tb、Eu和Y沉淀物進(jìn)行灼燒，得到氧化鋱、氧化銪和氧化釔。本發(fā)明的方法制備的氧化鈰、氧化鋱、氧化銪和氧化釔的純度均可達(dá)到99％以上。

處理含鎘廢水的方法 728     

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本發(fā)明涉及一種處理含鎘廢水的方法，先在含鎘廢水中加入氯化鐵或聚合硫酸鐵，用量為鐵與鎘的質(zhì)量比為1/10—10/1，然后滴加質(zhì)量濃度1‰的百里酚酞90％乙醇溶液指示劑3—10滴/L，攪拌轉(zhuǎn)速600r/min，時(shí)間1—10min進(jìn)行反應(yīng)；然后攪拌調(diào)速150—300r/min并加氫氧化鈣或氧化鈣，加入量以使溶液由無色轉(zhuǎn)變成藍(lán)色即可，溶液的pH值≥9.4；然后加入5—50mg/L碳酸鈉，繼續(xù)中速80—130r/min攪拌1—10min，慢速20—60r/min攪拌5—20min，靜置20—60分鐘，固液分離，固體送干化處理，液體加酸使溶液由藍(lán)色變成無色，且調(diào)pH值6.0—9.0之間達(dá)標(biāo)排放。

硫酸體系下從釹鐵硼廢料酸浸渣中綜合回收有價(jià)金屬的方法 861     

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本發(fā)明公開了一種硫酸體系下從釹鐵硼廢料酸溶渣中綜合回收有價(jià)金屬的方法，采用硫酸溶液充分溶解酸浸渣，得到的酸溶液進(jìn)行還原獲得含硫酸亞鐵溶液，然后通過氫氧化鈉、硫化鈉、硫化鈉+碳酸氫鈉的分階段加入實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬的分步沉淀富集，最后對(duì)回收有價(jià)金屬后的獲得的高純硫酸亞鐵溶液進(jìn)行氧化結(jié)晶制備鐵紅，得到的α?FeOOH經(jīng)干燥、焙燒后，獲得純度大于99%的α?Fe2O3粉末。本發(fā)明能夠富集回收釹鐵硼廢料酸浸渣中的稀土和鈷等元素、提高鐵元素的利用價(jià)值，減少固體渣的堆存，降低環(huán)境污染。

含鉻廢物回收用反應(yīng)罐 735     

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本實(shí)用新型涉及一種含鉻廢物回收用反應(yīng)罐，包括反應(yīng)罐，所述反應(yīng)罐內(nèi)腔底部設(shè)有固液分離器，所述固液分離器一側(cè)通過管道連接干燥裝置，所述干燥裝置一側(cè)通過管道連接固體回收罐，所述固液分離器另一側(cè)通過管道連接儲(chǔ)液罐，所述固液分離器上方設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)腔設(shè)有加熱器，所述旋轉(zhuǎn)軸固定有若干攪拌旋葉，所述旋轉(zhuǎn)軸頂部連接攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)設(shè)于所述反應(yīng)罐頂部，所述攪拌電機(jī)一側(cè)設(shè)有進(jìn)料裝置，增大含鉻廢物與催化劑的接觸面積，提高催化效率，感應(yīng)溫度，對(duì)含鉻廢物進(jìn)行加熱，提高催化反應(yīng)速度，攪拌旋葉對(duì)物料進(jìn)行攪拌，便于和催化劑接觸，能夠回收金屬鉻資源與溶液，環(huán)保節(jié)約，經(jīng)濟(jì)適用。

水泥生產(chǎn)廢氣余熱回收式過濾裝置 959     

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本實(shí)用新型涉及水泥生產(chǎn)廢氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種水泥生產(chǎn)廢氣余熱回收式過濾裝置，包括殼體，殼體的一側(cè)外部豎直設(shè)置有導(dǎo)氣管，導(dǎo)氣管的頂部一側(cè)連接有進(jìn)氣管，殼體的頂端設(shè)置有排氣管，導(dǎo)氣管的底端與殼體連接，殼體的底部外側(cè)設(shè)置有儲(chǔ)水池，殼體的底部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有加熱倉，儲(chǔ)水池為L(zhǎng)形結(jié)構(gòu)且底端與加熱倉的底部相連通，儲(chǔ)水池的頂部通過鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)連接有翻蓋，殼體的內(nèi)部上方設(shè)置有若干凈化倉，凈化倉的內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)隔板，隔板之間設(shè)置有活性炭吸附層。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)能夠?qū)U氣中產(chǎn)生的大量熱量進(jìn)行回收利用，避免早晨資源浪費(fèi)，且能夠?qū)⑦M(jìn)氣管中的固體雜質(zhì)進(jìn)行收集，并方便定期清理，避免長(zhǎng)期使用造成進(jìn)氣管的堵塞。

從廢熒光粉中提取回收稀土元素的方法 768     

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一種從廢熒光粉中提取回收稀土元素的方法，包括以下步驟：(1)向廢熒光粉中加入濃硫酸，混合均勻后放入高溫爐中焙燒，使稀土轉(zhuǎn)化為硫酸鹽形式；(2)焙燒后的固體產(chǎn)物，用水進(jìn)行浸出，稀土硫酸鹽進(jìn)入水中，然后進(jìn)行過濾，過濾后的浸出溶液與浸出渣分開；（3）往浸出溶液中加入草酸，并調(diào)節(jié)pH值，使稀土以草酸稀土的形式沉淀下來，經(jīng)過濾、烘干、焙燒制得稀土氧化物。本發(fā)明通過將廢熒光粉經(jīng)硫酸化焙燒、水浸、草酸沉淀、草酸稀土焙燒等過程回收其中的稀土元素，流程簡(jiǎn)單、操作方便、成本較低、稀土回收率高。

廢礦料回收利用的方法 1032     

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本發(fā)明公開了一種廢礦料回收利用的方法，經(jīng)過富集后的含錫渣，用濃酸將錫渣中的錫組分浸出到液體中，獲得含錫和銻組分的鹽酸混合液，最后用活潑金屬對(duì)銻進(jìn)行除雜后，再置換獲得金屬錫，該廢礦料回收利用的方法具有回收率高，固體產(chǎn)物中雜質(zhì)元素少，操作環(huán)境好，基本無廢氣產(chǎn)生的優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

螢石選礦廢水的處理方法 784     

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本發(fā)明公開了一種螢石選礦廢水的處理方法，通過在生物有機(jī)質(zhì)中復(fù)合硬脂酸，然后以混合菌種進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵產(chǎn)酸至pH為4?5后，加入選礦廢水，使生物有機(jī)質(zhì)吸附酸析蟲膠和Ca2+，有效降低Ca2+的濃度，粘附并凈化選礦廢水中固體雜質(zhì)，同時(shí)清除溶解的蟲膠。

稀土廢液回收設(shè)備 1134     

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一種稀土廢液回收設(shè)備，包括第一凈化機(jī)構(gòu)和第二凈化機(jī)構(gòu)；所述第一凈化機(jī)構(gòu)包括主體框架、第一過濾組件、清潔組件、第二過濾組件和收集組件；所述主體框架包括第一凈化箱，所述第一凈化箱設(shè)置安裝于頂板上，且第一凈化箱底部延伸至頂板下端，頂板下方還設(shè)有第一底板，頂板與第一底板之間通過多組支撐桿連接，所述第一凈化箱頂部設(shè)有安裝口；所述第一凈化機(jī)構(gòu)設(shè)置用于過濾廢液中的固體雜質(zhì)；所述第二凈化機(jī)構(gòu)包括第二凈化箱和水泵，且第二過凈化機(jī)構(gòu)設(shè)置通過輸送管與第一凈化機(jī)構(gòu)連接；第二凈化機(jī)構(gòu)設(shè)置用于凈化廢液中的其他有害物質(zhì)。本實(shí)用新型能夠有效避免濾網(wǎng)層堵塞，過濾效率高，過濾效果好。

硫化廢水循環(huán)利用的方法 811     

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本發(fā)明公開了一種硫化廢水循環(huán)利用的方法，該方法包括稀硫酸配制、Na₂S配制、H₂S制備、一次固液分離、冷凍結(jié)晶和二次固液分離工序，二次固液分離后所得濾液用于稀硫酸和Na₂S配制，稀硫酸配制是采用工業(yè)濃硫酸加入到稀硫酸(濃度低于1mol/L)或水中配制成1～10mol/L，優(yōu)選為3～5mol/L的稀硫酸的過程；Na₂S配制是在Na₂S配置槽中加入水和工業(yè)硫化鈉固體配制成Na₂S水溶液的過程；H₂S制備是在配制好的Na₂S溶液中添加稀硫酸以獲得的H₂S氣體的過程；一次固液分離是H₂S制備完成后所得硫化廢水進(jìn)行過濾，分離溶液中的水不溶物的過程。本發(fā)明所述的一種硫化廢水循環(huán)利用的方法，只需在現(xiàn)有設(shè)備工藝上增加一套冷凍設(shè)施和固液分離設(shè)施，即可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，改造成本低見效快。

用于冶煉廢氣處理裝置 709     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶煉廢氣處理裝置，包括連接于冶煉設(shè)備的排塵管，所述排塵管連接于變頻鼓風(fēng)機(jī)，所述變頻引風(fēng)機(jī)通過中間管連接至環(huán)保池，所述環(huán)保池內(nèi)裝有水，所述中間管的端口為的截面為扁平的橢圓狀；所述中間管插入到所述環(huán)保池內(nèi)，并且所述中間管的端口豎直向下并位于所述環(huán)保池內(nèi)液面的上方50-100cm。采用上述技術(shù)方案，通過變頻引風(fēng)機(jī)可以調(diào)整風(fēng)力，將冶煉廢氣通過中間管噴向水面，管道里出來的SO、SO2被環(huán)保池里的水帶入池內(nèi)，通過水的作用將SO、SO2內(nèi)的有害氣體被吸收以及小顆粒固體直接沉到池內(nèi)，由于變頻引風(fēng)機(jī)的作用，廢氣對(duì)水面有較大沖擊，從而使水面呈波浪狀起起伏伏。

處理含氟廢氣的方法 894     

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本發(fā)明公開了一種處理含氟廢氣的方法，所述方法包括：步驟1，以固體氯化鈣為原料，配制飽和或近飽和氯化鈣溶液；步驟2，將含氟廢氣通入其中與溶液中的氯化鈣反應(yīng)，得到含氟化鈣沉淀及含氯化氫氣體；步驟3，對(duì)所得含氟化鈣沉淀進(jìn)行收集處理，用以制作玻璃；對(duì)所得含氯化氫氣體經(jīng)過處理得到高濃度氯化氫。本發(fā)明具有以下有益效果：(1)本發(fā)明中的含氟廢氣處理工藝處理效果更好，并且具有很好的處理效率；(2)本發(fā)明中的含氟廢氣處理工藝工藝處理成本低廉，同時(shí)產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。

同步高效提取高值回用釹鐵硼廢料中稀土和鐵的方法 1109     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢料回收利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種釹鐵硼廢料同步高效提取高值回用稀土和鐵的方法。本發(fā)明所述方法通過將釹鐵硼廢料經(jīng)氧化焙燒后得到的氧化產(chǎn)物與草酸溶液進(jìn)行反應(yīng)，可得到含草酸鐵的浸出液以及以草酸稀土為主的固體沉淀物，然后只需對(duì)浸出液和沉淀物分別進(jìn)行鐵還原和熔鹽電解處理，就能分別獲得用于生產(chǎn)釹鐵硼材料的稀土合金和鋰電池材料生產(chǎn)用的草酸亞鐵。該方法僅以草酸溶液作為浸出劑和沉淀劑，可一步完成對(duì)鐵的浸出和對(duì)稀土的轉(zhuǎn)型，從而達(dá)到同步實(shí)現(xiàn)鐵與稀土的高效提取和高值回用的目的。本發(fā)明所述方法提取流程簡(jiǎn)短，環(huán)境友好，可有效回收并獲得高價(jià)值產(chǎn)品，具有極高的工藝操作性。

塑料加工廢氣治理設(shè)備 1021     

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本實(shí)用新型公開了一種塑料加工廢氣治理設(shè)備，包括底座，所述底座的頂部通過螺栓連接有儲(chǔ)水箱，所述儲(chǔ)水箱的頂部開設(shè)有第一通孔，且第一通孔內(nèi)部通過卡套連接有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管的底部位于儲(chǔ)水箱的底部，所述儲(chǔ)水箱的一側(cè)焊接有第一出液管，所述底座的頂部通過螺栓連接有墊塊。本實(shí)用新型中，通過設(shè)置有儲(chǔ)水箱、過濾箱體、堿性過濾層、催化層和活性炭過濾層，將塑料生產(chǎn)產(chǎn)生的廢氣通過進(jìn)氣管通入儲(chǔ)水箱內(nèi)，可過濾廢氣中的粉塵固體雜質(zhì)，抽氣泵通過吸氣管將儲(chǔ)水箱內(nèi)的廢氣吸收，通過輸氣管輸送至過濾箱體中，通過堿性過濾層、催化層和活性炭過濾層進(jìn)行充分吸收過濾，從而凈化廢氣，保證排出廢氣的質(zhì)量，減少環(huán)境污染，使用安全可靠。

廢有機(jī)溶劑回收用原料罐 933     

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本實(shí)用新型公開了廢有機(jī)溶劑回收用原料罐，包括罐體和安裝在罐體上端的罐口，還包括處理盒、固體收集槽、吸氣閥和冷凝器，所述處理盒和固定收集槽均設(shè)置在罐體內(nèi)，所述處理盒通過防腐通道與罐口連接，所述冷凝器安裝在處理盒內(nèi)部，所述冷凝器上配合有冷凝管道，所述冷凝器上通過引流管伸出處理盒外側(cè)，所述處理盒外側(cè)安裝有過濾框，所述固體收集槽安裝在過濾框底部，所述罐體下部外側(cè)設(shè)置有連接口，所述吸氣閥安裝在罐體與連接口連接處，且與罐體內(nèi)壁固定，能夠?qū)U有機(jī)溶劑進(jìn)行有效的回收，而且能在回收過程中對(duì)該溶劑進(jìn)行處理，處理手段新穎，不會(huì)發(fā)生溶劑泄漏的情況，能夠?qū)U有機(jī)溶劑進(jìn)行很好的回收，原理清晰，值得推廣。

含氟氯廢氣的處理的方法 707     

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本發(fā)明公開了一種含氟氯廢氣的處理的方法，所述方法包括：步驟1，采用以固體氯化鈣為原料，配制飽和或近飽和氯化鈣溶液；步驟2，將含氟氯廢氣通入其中與溶液中的氯化鈣反應(yīng)，得到含氟化鈣沉淀及含氯化氫氣體；步驟3，對(duì)所得含氟化鈣沉淀進(jìn)行收集處理，用以制作玻璃；步驟4，潮濕的含氯化氫氣體則通入裝有石灰的反應(yīng)器中，將得到的氯化鈣混合物；步驟5，將得到的氯化鈣混合物返回工序初，繼續(xù)處理含氟氯廢氣。采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已有的公布技術(shù)發(fā)明相比，具有以下有益效果：本發(fā)明采用的原料容易獲得、價(jià)格適宜，降低了處理廢氣成本；本發(fā)明的含氟氯廢氣處理工藝，與已有技術(shù)發(fā)明相比工序相對(duì)簡(jiǎn)單，節(jié)約了資源，降低了工業(yè)化生產(chǎn)的成本。

農(nóng)林廢棄物成份分解初級(jí)破碎裝置 1075     

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本實(shí)用新型公開了一種農(nóng)林廢棄物成份分解初級(jí)破碎裝置，包括箱體，所述箱體的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸固定連接有第一皮帶輪，所述第一皮帶輪的表面通過皮帶傳動(dòng)連接有第二皮帶輪，所述第二皮帶輪的軸心處固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，并且轉(zhuǎn)動(dòng)桿的兩端分別與箱體內(nèi)壁的正面和背面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的表面固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪的一側(cè)嚙合有從動(dòng)齒輪，所述電機(jī)、皮帶輪、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪形成一體化連接，本實(shí)用新型涉及粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。該農(nóng)林廢棄物成份分解初級(jí)破碎裝置，通過電機(jī)，皮帶輪和齒輪形成一體化，通過采用雙滾軸齒輪破碎固體廢物的范圍比單軸破碎機(jī)更大，生產(chǎn)效率更高，減少功率的損耗，降低生產(chǎn)成本。

從含鎳廢舊電池中回收高純硫酸鎳的方法 935     

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本發(fā)明涉及固體廢棄物回收處理領(lǐng)域，具體公開了一種從含鎳廢舊電池中回收高純硫酸鎳的方法，包括以下步驟：含鎳廢舊電池拆解得到電池粉；用酸溶解電池粉得到溶解液，后加入堿金屬硫酸鹽；氧化沉淀法除鐵，除鐵后的溶解液經(jīng)萃取法去除雜質(zhì)后得到含鎂鎳料液；將含鎂鎳料液通過螯合樹脂交換柱，鎳離子被螯合樹脂吸附，富鎂溶液流出再處理；鎳離子解吸得到硫酸鎳溶液；硫酸鎳溶液經(jīng)蒸發(fā)、冷卻結(jié)晶、過濾、烘干得到硫酸鎳產(chǎn)品。應(yīng)用本發(fā)明有效保證了回收所得到的硫酸鎳產(chǎn)品為高純產(chǎn)品，其含量達(dá)到99.5％以上，雜質(zhì)Mg的含量低于0.005％以下，完全符合HG/T2824?1997硫酸鎳產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

養(yǎng)殖廢水的處理方法 716     

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本發(fā)明公開了一種養(yǎng)殖廢水的處理方法。將養(yǎng)殖廢水經(jīng)過壓濾機(jī)進(jìn)行過濾，得到第一濾液和第一濾渣，將第一濾渣進(jìn)行發(fā)酵，經(jīng)過造粒得到有機(jī)復(fù)合肥，將第一濾液絮凝沉淀后，然后加入活性炭，充分?jǐn)嚢杌旌虾?，?jīng)過壓濾機(jī)進(jìn)行過濾后得到第二濾液，第二濾液經(jīng)過陶瓷膜過濾，過濾得到的濾液經(jīng)過納濾膜進(jìn)行一次膜分離，得到的膜分離后的水返回做養(yǎng)殖用水，截留下得到一次截留水，經(jīng)過無極水電滲析法，采用倒極的方式進(jìn)行，得到二次截留水，二次截留水加入硫酸調(diào)節(jié)溶液的pH，再經(jīng)過三效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，得到的固體晶體做為化肥使用。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了養(yǎng)殖廢水的零排放和殘留廢渣的資源化利用，降低了廢水處理的成本。