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> 固/危廢處置技術(shù)
本實(shí)用新型涉及分析化學(xué)實(shí)驗(yàn)器材技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種引流防濺固液分離式廢液杯,包括外杯主體、固液分離的漏斗杯,所述漏斗杯的杯體為從上到下逐漸變窄的圓臺(tái)結(jié)構(gòu),所述漏斗杯的底面為孔面濾網(wǎng)構(gòu)成,所述孔面濾網(wǎng)上表面設(shè)有上引流柱,所述孔面濾網(wǎng)下表面設(shè)有下引流柱,所述上引流柱軸心、所述下引流柱軸心與所述孔面濾網(wǎng)圓心重合,有效避免傾倒廢液時(shí)廢液飛濺的情況,使實(shí)驗(yàn)過(guò)程更加安全環(huán)保;同時(shí)也可以有效分離廢液中廢棄的玻璃珠、紙屑等固體廢棄物以及磁力攪拌子等可回收的實(shí)驗(yàn)器具,減輕實(shí)驗(yàn)打掃人員的分類和回收工作量。
本發(fā)明公開了一種養(yǎng)豬廢水處理系統(tǒng),屬于養(yǎng)殖場(chǎng)污水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括機(jī)殼,所述機(jī)殼頂部安裝有進(jìn)料斗,所述進(jìn)料斗內(nèi)側(cè)壁安裝有旋轉(zhuǎn)蓋,所述機(jī)殼頂部安裝有霧化噴頭,所述霧化噴頭通過(guò)管道和水泵連接在水箱內(nèi)側(cè)壁底部,所述機(jī)殼內(nèi)側(cè)壁中部焊接有隔板,所述機(jī)殼內(nèi)側(cè)壁一側(cè)與隔板之間構(gòu)成沉淀室,所述機(jī)殼內(nèi)側(cè)壁另一側(cè)與隔板之間構(gòu)成液室,所述沉淀室底部安裝有離心網(wǎng)盤,本發(fā)明養(yǎng)豬廢水處理系統(tǒng)可將廢水中的大部分懸浮物單獨(dú)分離,本發(fā)明養(yǎng)豬廢水處理系統(tǒng)可將污水中的大塊固體以及沉淀物與污水分離后離心干燥,本發(fā)明養(yǎng)豬廢水處理系統(tǒng)去除臭氣效果較好,改善污水向周圍環(huán)境散發(fā)惡臭的情況。
本實(shí)用新型涉及一種含氧化錫廢棄物的錫資源回收利用設(shè)備,包括廢料破碎機(jī)、木炭粉碎機(jī)、真空還原爐,所述廢料破碎機(jī)、木炭粉碎機(jī)頂部均設(shè)有進(jìn)料槽,所述廢料破碎機(jī)、木炭粉碎機(jī)底部均通過(guò)管道連接真空還原爐,所述真空還原爐兩側(cè)分別通過(guò)管道連接熔錫爐、廢料回收箱,所述熔錫爐外圍還設(shè)置有保溫爐殼,所述熔錫爐內(nèi)部下側(cè)還設(shè)置有分離網(wǎng),所述熔錫爐底部通過(guò)管道連接錫錠成型冷卻模具,所述錫錠成型冷卻模具內(nèi)設(shè)有澆筑通道,所述澆筑通道兩側(cè)設(shè)有錫錠成型槽,整套設(shè)備利用真空熱還原原理將含氧化錫廢棄物生產(chǎn)為錫錠,有效實(shí)現(xiàn)了氧化錫工業(yè)固體廢棄物的二次錫資源回收利用,得到的錫錠純度較高,便于退模。
串聯(lián)并行分級(jí)吸附反滲透處理礦山氨氮廢水裝置,包括分級(jí)吸附系統(tǒng)、廢水調(diào)節(jié)系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng);所述分級(jí)吸附系統(tǒng)包括總進(jìn)水管(10)和順序串聯(lián)的一至四級(jí)活性炭吸附柱體;所述廢水調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括調(diào)節(jié)池(5)和保安過(guò)濾器(6),所述反滲透系統(tǒng)包括反滲透膜組件(7)、濾后水收集池(8)、反沖洗裝置和處理水排放管(81);本實(shí)用新型利用四級(jí)油茶殼活性炭的吸附作用和反滲透系統(tǒng)的分離作用,實(shí)現(xiàn)氨氮濃度跨度大的離子型稀土礦山廢水的循環(huán)處理,該裝置易拆卸和搬運(yùn)且各系統(tǒng)運(yùn)行相互切換時(shí)無(wú)廢水外排,更適用于礦山這種地理偏僻和交通運(yùn)輸不便的場(chǎng)所減少基建成本,吸附了氨氮的生物油茶殼活性碳可作為土壤增肥劑,實(shí)現(xiàn)固體廢棄物的循環(huán)利用。
本實(shí)用新型公開了一種養(yǎng)殖廢水固液分離裝置,包括箱體、進(jìn)料口、濾筒和廢料箱,所述箱體頂部設(shè)有進(jìn)料口,進(jìn)料口下端設(shè)有輸送管,輸送管另一端連接濾筒內(nèi)部,箱體外側(cè)左端設(shè)有出液口,出液口左端連接廢液處理箱。所述濾筒外側(cè)下端安裝有底板,濾筒正下方設(shè)有擋板,擋板左端設(shè)有連接塊,連接塊下方設(shè)有廢料箱;擋板兩側(cè)安裝有滑塊,滑塊連接導(dǎo)軌,導(dǎo)軌安裝在箱體內(nèi)壁上,擋板右端設(shè)有槽孔,擋板下端中部安裝有齒條,齒條下端安裝有電機(jī),電機(jī)前端安裝有齒輪,齒輪與齒條連接,電機(jī)下端安裝有固定柱。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)、操作方便,提高了廢水進(jìn)行固液分離的效率,并且收集了廢水中的固體廢料,提高了資源利用率。
本發(fā)明公開了一種選礦廢水處理設(shè)備,包括沉淀池主體,所述沉淀池主體的頂部固定安裝有沉淀池蓋板,所述沉淀池蓋板的內(nèi)部固定安裝有進(jìn)料管,所述沉淀池主體的內(nèi)部活動(dòng)安裝有刮料結(jié)構(gòu),所述沉淀池主體的底部固定安裝有出泥管,所述出泥管的一端固定安裝有閥門,所述沉淀池主體的頂部固定安裝有第一水管,所述第一水管的一端固定安裝有第一水泵,所述第一水泵的一側(cè)固定連接有過(guò)濾池主體。本發(fā)明,該選礦廢水處理設(shè)備,設(shè)置有沉淀池,通過(guò)初步沉淀先將廢水中的固體廢料和廢水分離,廢水進(jìn)入過(guò)濾池進(jìn)行第一過(guò)濾層,過(guò)濾懸浮物,廢水再進(jìn)入加藥池,再加入例如活性炭進(jìn)行吸附,攪拌葉攪動(dòng)水,使得活性炭均勻的分布在廢水中進(jìn)行吸附。
本實(shí)用新型公開了一種線路板有機(jī)廢水處理裝置,包括機(jī)身本體和支撐腿,所述機(jī)身本體內(nèi)部頂端表面位置均勻安裝有若干組分流板,所述分流板一側(cè)表面底部位置開設(shè)有流通孔。本實(shí)用新型通過(guò),采用了靜置箱、反應(yīng)腔、攪拌槳,在使用中,廢水首先落入到靜置腔內(nèi),然后在靜置腔內(nèi)靜置,廢水中的固體雜質(zhì)由于重力落入到靜置箱內(nèi),便于后續(xù)處理,剩余的液體向下落入到反應(yīng)腔內(nèi),由于反應(yīng)腔設(shè)置有多組,因此可以在反應(yīng)腔內(nèi)分層且多次的添加化學(xué)試劑,逐漸的降低廢水中有害物質(zhì)的含量,并且在進(jìn)行化學(xué)除雜的過(guò)程中,通過(guò)攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)內(nèi)部的液體進(jìn)行旋轉(zhuǎn),使得廢水能夠與化學(xué)試劑得到更充分的混合,提高整體的處理效果,具有處理效果好、多層次混合的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及報(bào)廢鋰離子電池資源回收技術(shù)領(lǐng)域領(lǐng)域,尤其涉及一種報(bào)廢鋰電池極片制備單晶三元正極材料的方法,將報(bào)廢鋰離子電池極片經(jīng)有機(jī)溶劑浸泡剝離鋁箔、銅箔,得到極片涂層。涂層經(jīng)酸浸得到含Li+萃余液,有機(jī)相經(jīng)反萃得到Mn2+、Co2+、Ni2+溶液,Li+萃余液濃縮后與固體氫氧化鈉經(jīng)冷卻析出單水氫氧化鋰。Mn2+、Co2+、Ni2+溶液與絡(luò)合劑、沉淀劑經(jīng)控制結(jié)晶得到鎳鈷錳前驅(qū)體。鎳鈷錳前驅(qū)體與單水氫氧化鋰經(jīng)兩次混合及燒結(jié)得到類單晶鎳鈷錳酸鋰三元材料。將報(bào)廢三元鋰離子電池極片制備成單晶三元材料,不僅有助于環(huán)保、低能耗實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬的回收利用,解決鎳鈷等有價(jià)金屬資源短缺問(wèn)題,還能制備高附加值、高性能的鋰離子電池用單晶三元材料,實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用。
本發(fā)明創(chuàng)造涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種利用皂化與萃取以回收釹鐵硼廢料中重金屬的回收裝置。本發(fā)明創(chuàng)造利用酸分解裝置對(duì)釹鐵硼廢料進(jìn)行鹽酸優(yōu)溶法處理,以得到氯化稀土料液,萃取分離裝置利用P507磷酸酯萃取劑對(duì)氯化稀土料液進(jìn)行萃取分離以得到稀土難萃組分和重金屬離子;稀土難萃組分進(jìn)入第二萃取槽,重金屬離子水相進(jìn)入皂化裝置的第二萃取槽,這樣在第二萃取槽中重金屬離子水相與稀土難萃組分進(jìn)行置換,從而獲得重金屬水相,重金屬水相經(jīng)過(guò)沉淀裝置和真空抽濾槽處理得到重金屬碳酸鹽固體。本發(fā)明創(chuàng)造相比傳統(tǒng)的釹鐵硼廢料資源回收技術(shù),增加對(duì)重金屬的回收使用,從而能夠?qū)崿F(xiàn)有效地減少資源浪費(fèi),提高資源的利用率。
本發(fā)明涉及一種利用氯化焙燒法回收含鎢廢料中鎢的方法,為了解決現(xiàn)有各類含鎢廢料再生處理技術(shù)存在的工藝流程長(zhǎng)、分離方法復(fù)雜、回收率低、設(shè)備要求高、能耗大等諸多問(wèn)題,本發(fā)明提出一種利用氯化焙燒法回收含鎢廢料中鎢的新方法。本發(fā)明采用固體氯化劑結(jié)合低溫焙燒技術(shù),不僅避免了傳統(tǒng)氯化焙燒法需通入價(jià)格高且毒性強(qiáng)的氯氣,而且焙燒溫度較低,降低了能耗。本發(fā)明還通過(guò)調(diào)節(jié)固體氯化劑及添加劑的用量與種類、焙燒工藝參數(shù)、堿液的pH值,有效地脫除了粗鎢酸鈉溶液中所含的雜質(zhì),提高了鎢酸鈉溶液的質(zhì)量,鎢的回收率超過(guò)95%。本發(fā)明的方法工藝流程短、方法簡(jiǎn)單、分離高效、鎢回收率高且純度高,應(yīng)用市場(chǎng)前景非常廣闊。
本發(fā)明公開了一種資源化處置氟化體系稀土熔鹽電解廢氣的方法,述方法包括:步驟1,采用以固體稀土氯化物為原料,制備飽和稀土氯化物溶液;步驟2,將氟化體系熔鹽電解廢氣通入其中與溶液中的稀土氯化物反應(yīng),得到稀土氟化物沉淀及氯化氫氣體;步驟3,分別對(duì)其進(jìn)行收集處理,所得稀土氟化物返回電解工序,所得氯化氫經(jīng)過(guò)處理后返回萃取工序。本發(fā)明具有以下有益效果:(1)本發(fā)明中的氟化體系稀土熔鹽電解廢氣處理工藝處理效果好,并且具有很好的處理效率;(2)本發(fā)明中的氟化體系稀土熔鹽電解廢氣處理工藝可以產(chǎn)生循環(huán)利用產(chǎn)品,提高經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明涉及稀土工業(yè)廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種稀土工業(yè)廢水處理裝置,包括處理箱與凈化板,處理箱的內(nèi)部中間固定安裝有隔水板,隔水板的底端表面固定安裝有彈簧柱,彈簧柱的底端貫穿安裝于凈化板的表面。本發(fā)明通過(guò)在投水口內(nèi)設(shè)有第二濾網(wǎng),且將第二濾網(wǎng)分為粗濾網(wǎng)、活性炭層、精濾網(wǎng)三部分,可有效對(duì)稀土廢水中的固體雜質(zhì)進(jìn)行第一層的分離;通過(guò)隔水板的下方設(shè)有凈化板,在凈化板內(nèi)設(shè)有可通過(guò)轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)的濾網(wǎng)板,同時(shí)在阻水板塊的內(nèi)部填充有催化劑粉末,進(jìn)而通過(guò)滾珠的轉(zhuǎn)動(dòng)將阻水板塊的內(nèi)部的催化劑粉末滑出,進(jìn)而可有效對(duì)凈化板的廢水進(jìn)行化學(xué)凈化。
本發(fā)明涉及固體廢棄物回收處理領(lǐng)域,具體公開了一種從廢舊鋰離子電池回收鋰的方法,包括以下步驟:(1)廢舊鋰離子電池拆解得到電池粉;(2)用酸溶解電池粉得到溶解液;(3)溶解液經(jīng)提取有色金屬后得到含鋰料液;(4)含鋰料液經(jīng)過(guò)調(diào)pH、萃取、洗滌、反萃步驟得到鋰鹽反萃液;(5)鋰鹽反萃液經(jīng)除油、蒸發(fā)、冷卻結(jié)晶、過(guò)濾、烘干得到無(wú)水鋰鹽。應(yīng)用本發(fā)明進(jìn)行廢舊鋰離子電池中鋰的回收,有效克服了現(xiàn)有回收技術(shù)中工藝復(fù)雜,操作難度大的問(wèn)題,鋰的萃取回收率可達(dá)到為99.5%以上,經(jīng)回收得到碳酸鋰沉淀產(chǎn)品含量可達(dá)99.2%以上,達(dá)到GB/T11075?2013工業(yè)級(jí)或YS/T582?2013電池級(jí)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),回收率高,回收后的鋰產(chǎn)品質(zhì)量好。
串聯(lián)并行分級(jí)吸附反滲透處理礦山氨氮廢水裝置及工藝,包括分級(jí)吸附系統(tǒng)、廢水調(diào)節(jié)系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng);所述分級(jí)吸附系統(tǒng)包括總進(jìn)水管(10)和順序串聯(lián)的一至四級(jí)活性炭吸附柱體;所述廢水調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括調(diào)節(jié)池(5)和保安過(guò)濾器(6),所述反滲透系統(tǒng)包括反滲透膜組件(7)、濾后水收集池(8)、反沖洗裝置和處理水排放管(81);本發(fā)明利用四級(jí)油茶殼活性炭的吸附作用和反滲透系統(tǒng)的分離作用,實(shí)現(xiàn)氨氮濃度跨度大的離子型稀土礦山廢水的循環(huán)處理,該裝置易拆卸和搬運(yùn)且各系統(tǒng)運(yùn)行相互切換時(shí)無(wú)廢水外排,更適用于礦山這種地理偏僻和交通運(yùn)輸不便的場(chǎng)所減少基建成本,吸附了氨氮的生物油茶殼活性碳可作為土壤增肥劑,實(shí)現(xiàn)固體廢棄物的循環(huán)利用。
本實(shí)用新型提供了一種錫回收用退錫廢液回收裝置,涉及退錫廢液回收技術(shù)領(lǐng)域,包括廢液處理裝置、托放板和凈氣裝置,通過(guò)硝酸回收裝置、一級(jí)金屬回收裝置和次級(jí)金屬回收裝置設(shè)置,使得可依次的有效的將錫生產(chǎn)加入的硝酸化學(xué)物質(zhì)快速的從廢液中分解出來(lái),達(dá)到硝酸去除,由一級(jí)金屬回收裝置能便于將廢液的單質(zhì)銅金屬分解出來(lái),達(dá)到回收處理工序之間不受太大的影響,且加大對(duì)次級(jí)金屬回收裝置的分解參數(shù)配置,達(dá)到能快速的將單質(zhì)錫金屬分解出來(lái),促進(jìn)回收后金屬之間的循環(huán)利用途徑,解決了現(xiàn)有的退錫廢液沉淀錫回收裝置,難以快速的分離固體錫與廢液,且生產(chǎn)中會(huì)加入一些化學(xué)物質(zhì),不僅對(duì)回收產(chǎn)生一定的影響,容易在回收單體金屬上帶來(lái)一定的困難的。
本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能高效仲鎢酸銨分解槽廢氣處理設(shè)備,包括分解槽、廢氣預(yù)處理腔、水箱、酸性廢氣吸收塔,所述分解槽、廢氣預(yù)處理腔之間設(shè)有固體雜質(zhì)過(guò)濾板,所述廢氣預(yù)處理腔內(nèi)設(shè)有換熱水管,所述換熱水管的一端連接水泵,所述水泵通過(guò)水管連接水箱,所述換熱水管頂部設(shè)有擾流板,所述廢氣預(yù)處理腔頂部?jī)?nèi)壁設(shè)有溫度感應(yīng)器、壓力計(jì)、氣體濃度檢測(cè)儀,所述換熱水管的另一端設(shè)有出水接頭,所述出水接頭一側(cè)設(shè)有電磁水閥、水溫表,廢氣預(yù)處理腔一側(cè)還設(shè)置有控制箱,廢氣預(yù)處理腔、酸性廢氣吸收塔之間通過(guò)管道連接,整套設(shè)備廢氣處理效果較好,利用換熱水管與廢氣熱量進(jìn)行熱交換,提高了能源利用率,更為節(jié)能環(huán)保。
本發(fā)明提供一種從LED熒光粉硅膠廢料中回收稀土的方法,將LED熒光粉硅膠廢料烘干,破碎,用5?10%鹽水分選出下沉固體,在富氧環(huán)境下充分焙燒氧化,氧化后廢料采用濃硫酸低溫焙燒,焙燒產(chǎn)物加水?dāng)嚢枞芙?,過(guò)濾洗滌,收集濾液和洗液即得稀土富集物料液;廢渣與氫氧化鈉或碳酸鈉高溫煅燒,煅燒產(chǎn)物加水?dāng)嚢枞芙?,過(guò)濾洗滌,收集濾渣即得稀土富集物。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,成本低廉,無(wú)需使用有毒害的有機(jī)溶劑,稀土元素回收率在96%以上,所得稀土富集液和富集物可直接用于稀土分離加工。
本發(fā)明屬于冶煉渣資源化利用及無(wú)害化處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種銅冶煉廢渣基的吸附材料及其制備方法,制備吸附材料所用的原料由銅冶煉廢渣、黏土及造孔劑組成;吸附材料的制備方法為:將銅冶煉廢渣、黏土烘干磨碎成干粉,將造孔劑烘干破碎;按配比稱取銅冶煉廢渣粉料、黏土粉料及破碎后的造孔劑,混合攪拌均勻送至成球制粒機(jī)中造粒成型,最后經(jīng)烘干后煅燒制得吸附材料成品。本發(fā)明的吸附材料表面粗糙、內(nèi)部多孔,可用作重金屬吸附材料;本發(fā)明的制備方法將銅冶煉廢渣資源化利用,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。本發(fā)明采用銅冶煉企業(yè)固體廢物為原料制備重金屬吸附材料,吸附處理重金屬?gòu)U水,具有節(jié)約自然資源的優(yōu)勢(shì)并可達(dá)以廢治廢的目的。
一種稀土加工廢液凈化的環(huán)保處理裝置,包括第一凈化機(jī)構(gòu)、第二凈化機(jī)構(gòu)和第三凈化機(jī)構(gòu),所述第一凈化機(jī)構(gòu)包括過(guò)濾箱、第一過(guò)濾組件和第二過(guò)濾組件;所述第一凈化機(jī)構(gòu)設(shè)置用于過(guò)濾廢液中的固體顆粒;所述第二凈化機(jī)構(gòu)包括沉淀箱、攪拌組件和收集組件;所述第二凈化機(jī)構(gòu)設(shè)置通過(guò)第一連接管與第一凈化機(jī)構(gòu)連接,第二凈化機(jī)構(gòu)設(shè)置用于沉淀收集廢液中的稀有元素;所述第三凈化機(jī)構(gòu)包括凈化箱和活性炭層,所述第三凈化機(jī)構(gòu)設(shè)置通過(guò)第二連接管與第二凈化機(jī)構(gòu)連接,第三凈化機(jī)構(gòu)設(shè)置用于過(guò)濾吸收廢水中的有害物質(zhì)。本實(shí)用新型能夠?qū)ο⊥翉U液進(jìn)行充分過(guò)濾凈化,且方便對(duì)析出的沉淀物進(jìn)行收集。
本發(fā)明涉及一種廢水處理裝置,尤其涉及一種印刷廢水處理裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種印刷廢水處理裝置。一種印刷廢水處理裝置,包括底框,水循環(huán)砂濾機(jī)構(gòu),混凝添加沉淀機(jī)構(gòu),加壓溶氣機(jī)構(gòu),氣浮分離機(jī)構(gòu)和操控屏;底框頂端左上方設(shè)置有水循環(huán)砂濾機(jī)構(gòu),并且水循環(huán)砂濾機(jī)構(gòu)底端左側(cè)與左柱相連接。本發(fā)明達(dá)到了針對(duì)印刷廢水中不同種類不同密度、層次和粒徑的雜質(zhì)廢物進(jìn)行分離去除,又可以對(duì)廢水中的淤泥做回收處理,并且在凈化時(shí)保證了固體混凝劑的粒徑不會(huì)過(guò)小,不會(huì)在液體中散開,足以吸附雜質(zhì),同時(shí)可以去除廢水內(nèi)部的有機(jī)物,使廢水達(dá)到可排放標(biāo)準(zhǔn)的效果。
本發(fā)明公開了一種聯(lián)合處理硬質(zhì)合金磨削廢料和白鎢礦的方法,該方法包括:將硬質(zhì)合金磨削廢料與磷酸攪拌混合浸出后固液分離,得到含有碳化鎢的固體渣和含有磷酸鈷的浸出液;將上述浸出液與堿液攪拌混合反應(yīng)后固液分離,得到含有鈷鹽的固體渣和堿性磷酸鈉溶液;將堿性磷酸鈉溶液降溫后固液分離,得到飽和磷酸鈉溶液和磷酸鈉晶體;將白鎢礦與飽和磷酸鈉溶液混合球磨,并將得到的礦漿與磷酸鈉晶體和水浸出反應(yīng)后固液分離,得到含有磷酸鈣和堿式磷酸鈣的白鎢分解渣及含有粗鎢酸鈉的溶液。由此,實(shí)現(xiàn)了磷酸?磷酸鈉循環(huán)高效分解硬質(zhì)合金磨削廢料和白鎢礦,實(shí)現(xiàn)了鎢一次資源和二次資源的聯(lián)合處理,降低了生產(chǎn)成本,提升了鎢資源利用率。
本發(fā)明公開了一種釹鐵硼油泥廢料氧化還原全組分回收的方法,具體包括以下步驟:先對(duì)釹鐵硼油泥廢料在無(wú)氧條件下、350—550℃溫度下反應(yīng)100min—180min,進(jìn)行熱解脫油處理,得到殘存固體產(chǎn)物和氣體產(chǎn)物,然后以殘存固體產(chǎn)物為原料加入氧化劑直接氧化還原,再經(jīng)過(guò)重選、酸溶、萃取分離生產(chǎn)稀土產(chǎn)品。該方法不僅能使廢料中的切屑油有效的脫除并全部回用,而且其中的切屑廢料能轉(zhuǎn)變成單純的稀土產(chǎn)品,其稀土回收率和純度高,并且在密閉處理過(guò)程中避免了對(duì)環(huán)境造成的污染,能夠保證油泥無(wú)害化資源化回收,因此,該技術(shù)工藝具有良好的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢氣過(guò)濾設(shè)備,涉及廢氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括過(guò)濾箱以及凈化箱,過(guò)濾箱底部設(shè)置引風(fēng)機(jī),引風(fēng)機(jī)連接廢氣管道,引風(fēng)機(jī)上方設(shè)置進(jìn)水管,進(jìn)水管連接蛇形冷卻管,過(guò)濾箱左側(cè)設(shè)置驅(qū)動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接主齒輪,主齒輪兩側(cè)對(duì)稱副齒輪,副齒輪連接螺桿,螺桿表面設(shè)置螺母,螺母固定連接清潔刷,蛇形冷卻管對(duì)輸送至過(guò)濾箱內(nèi)的工業(yè)廢氣進(jìn)行冷卻降溫,螺母帶動(dòng)清潔刷在一級(jí)濾網(wǎng)以及二級(jí)濾網(wǎng)表面移動(dòng),將一級(jí)濾網(wǎng)以及二級(jí)濾網(wǎng)表面附著的灰塵除去,灑水噴頭將水噴灑至過(guò)濾箱內(nèi),對(duì)工業(yè)廢氣內(nèi)固體顆粒雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾,凈化箱對(duì)工業(yè)廢氣中的氮氧化物以及硫化物進(jìn)行過(guò)濾凈化,有效避免廢氣中雜質(zhì)顆粒對(duì)濾網(wǎng)堵塞,凈化效率更高。
本發(fā)明公開了一種釹鐵硼油泥廢料電解制備釹鐵硼合金的方法,包括以下步驟:先對(duì)釹鐵硼油泥廢料在無(wú)氧條件下進(jìn)行熱解脫油處理,得到殘存固體產(chǎn)物和氣體產(chǎn)物,然后以殘存固體產(chǎn)物為原料制備成陽(yáng)極直接電解生產(chǎn)釹鐵硼合金。該方法不僅能使廢料中的切屑油能夠有效的脫除并全部回用,而且其中的切屑廢料能直接轉(zhuǎn)變成釹鐵硼合金,并且在處理過(guò)程中避免了對(duì)環(huán)境造成的污染,能夠保證油泥無(wú)害化全組分資源化回收。
本實(shí)用新型提供一種綠色礦山石料切割廢水回收裝置,包括箱體、活動(dòng)框、固定濾網(wǎng)、活動(dòng)板和活動(dòng)濾網(wǎng),所述箱體的一端的內(nèi)部開設(shè)有限位滑槽,所述活動(dòng)框的底端的兩側(cè)固定安裝有限位滑塊,所述限位滑槽的內(nèi)部固定安裝有彈簧,該綠色礦山石料切割廢水回收裝置通過(guò)活動(dòng)框在箱體內(nèi)部的升降滑動(dòng),能夠?qū)⒃撗b置與切割設(shè)置結(jié)合,方便對(duì)廢水進(jìn)行回收,通過(guò)固定濾網(wǎng)和活動(dòng)濾網(wǎng)能夠?qū)U水進(jìn)行過(guò)濾,方便將固體顆粒及灰塵等與廢水分離,通過(guò)滑板、推板能夠?qū)顒?dòng)板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),方便將固體顆粒及灰塵等排出,使用方便,操作簡(jiǎn)單。
本發(fā)明涉及稀土廢料回收提取技術(shù)領(lǐng)域,提供一種三級(jí)循環(huán)水解法回收釹鐵硼廢料濾渣中稀土元素的方法。針對(duì)釹鐵硼廢料在回收過(guò)程中產(chǎn)生的固體壓濾渣,采用三級(jí)循環(huán)水解法回收稀土元素。固體壓濾渣進(jìn)入一級(jí)水解槽,使用液固分離,含有稀土元素的液相進(jìn)入澄清池,固體壓濾渣進(jìn)入二級(jí)水解槽;固體壓濾渣進(jìn)入二級(jí)水解槽后,使用液固分離,液相返回一級(jí)水解槽,固體壓濾渣進(jìn)入三級(jí)水解槽;固體壓濾渣進(jìn)入三級(jí)水解槽后,使用液固分離,液相返回二級(jí)水解槽,完成對(duì)固體壓濾渣殘留稀土元素的回收。本發(fā)解決了固體壓濾渣當(dāng)中殘留稀土有價(jià)元素的回收利用,回收稀土有價(jià)元素高達(dá)99.5%,有效充分回收了寶貴的稀土資源。
本發(fā)明屬于固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種稀土放射性廢渣的無(wú)害化處理方法。本發(fā)明的無(wú)害化處理方法,將稀土放射性廢渣和浸取劑混合,進(jìn)行浸取,得到初步凈化廢渣;將所述初步凈化廢渣進(jìn)行洗滌,得到無(wú)害化廢渣。本發(fā)明提供的無(wú)害化處理方法,利用濃度為6~8mol/L的浸取劑對(duì)稀土放射性廢渣在60~70℃下進(jìn)行浸取,能夠?qū)⑾⊥练派湫詮U渣中的稀土元素和放射性元素浸取到浸取液中;再對(duì)浸取后得到的初步凈化廢渣進(jìn)行水洗,將浸取出來(lái)的殘留在初步凈化廢渣中的稀土元素和放射性元素轉(zhuǎn)移到洗滌液中,實(shí)現(xiàn)將稀土放射性廢渣轉(zhuǎn)化為一般固體廢物,減緩渣庫(kù)的儲(chǔ)存壓力的同時(shí),減輕了稀土放射性廢渣對(duì)生產(chǎn)人員與周邊環(huán)境的影響。
本實(shí)用新型公開了一種具有分離篩選功能的固液廢物處理設(shè)備,包括:機(jī)體,所述機(jī)體底部設(shè)有底座且頂部設(shè)有入料斗,所述入料斗下部設(shè)有分離箱,所述分離箱左側(cè)設(shè)有電機(jī)且電機(jī)的動(dòng)力輸出端設(shè)有傳動(dòng)軸,所述傳動(dòng)軸表面設(shè)有送料葉片且送料葉片與傳動(dòng)軸之間焊接固定,所述分離箱下部設(shè)有濾網(wǎng)且濾網(wǎng)與送料葉片之間相互接觸。本實(shí)用新型在機(jī)體內(nèi)部設(shè)置分離箱,分離箱內(nèi)部設(shè)置的傳動(dòng)軸和送料葉片,對(duì)固體廢物進(jìn)行傳輸,且底部設(shè)置濾網(wǎng)避免固體廢物混合液體一起流走,固體廢物傳輸至振動(dòng)架表面,通過(guò)振動(dòng)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)篩網(wǎng)振動(dòng),對(duì)固體廢物進(jìn)行篩分,該設(shè)備具有同時(shí)具備固液分離和篩分功能,大大降低了后續(xù)處理難度。
本發(fā)明公開了一種釹鐵硼油泥廢料原位碳熱催化氯化回收稀土產(chǎn)品的方法,包括以下步驟:先對(duì)釹鐵硼油泥廢料在無(wú)氧條件下,350—550℃溫度下反應(yīng)30min—180min進(jìn)行熱解脫油處理,得到殘存固體產(chǎn)物和氣體產(chǎn)物,所述的殘存固體產(chǎn)物為釹鐵硼粉末和焦炭混合物,然后以殘存固體產(chǎn)物為原料直接原位碳熱催化?氯化、再萃取分離生產(chǎn)稀土產(chǎn)品。該方法不僅能使廢料中的切屑油能夠有效的脫除并全部回用,而且其中的切屑廢料能轉(zhuǎn)變成單純的稀土產(chǎn)品,其稀土回收率和純度高,并且在密閉處理過(guò)程中避免了對(duì)環(huán)境造成的污染,能夠保證油泥無(wú)害化資源化回收,因此,該技術(shù)工藝具有良好的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益。
一種處理廢乳液的方法,涉及一種機(jī)械制造業(yè)、鋼鐵、有色金屬與其它金屬冶煉、加工,石油精制等行業(yè)產(chǎn)生廢乳液的處理方法。其特征在于其處理過(guò)程是首先將廢乳液采用微濾膜過(guò)濾分離出金屬微粒,再加入復(fù)合破乳劑進(jìn)行有機(jī)物的破乳絮凝后,進(jìn)行機(jī)械過(guò)濾去除有機(jī)絮凝物,最后采用微濾和反滲透進(jìn)行凈化。本發(fā)明的方法,廢乳液處理后,得到固體廢渣可作為有機(jī)燃料,微濾膜濃縮排出的水經(jīng)過(guò)微濾和反滲透獲得凈化水,該水可達(dá)到國(guó)家規(guī)定的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn),水可以完全回用,實(shí)現(xiàn)廢乳液處理和資源化的綜合利用。
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