一種桶裝危險(xiǎn)廢液抽液槍 838     

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一種桶裝危險(xiǎn)廢液抽液槍?zhuān)ǔ橐罕?、抽液槍管、防回流閥、槍頭罩，所述抽液槍上端連接抽液泵，所述抽液槍管上部設(shè)置有防回流閥，下部連接槍頭罩，所述槍頭罩與抽液槍管槍管螺紋連接；所述抽液槍還包括過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)位于槍頭罩和抽液槍管之間，通過(guò)槍頭罩上設(shè)置的濾網(wǎng)卡環(huán)固定住過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)可拆卸；所述抽液槍還包括氮?dú)忉尫艎A套，夾套在所述抽液槍管中間外部；所述抽液槍還包括液位溫感控制裝置，所述液位溫感控制裝置位于氮?dú)忉尫艎A套外部。本實(shí)用新型安全，避免了因傾倒混合發(fā)生反應(yīng)、爆炸的風(fēng)險(xiǎn)；高效，槍頭罩凹槽設(shè)計(jì)，減小插入桶底抽液的阻力，增加過(guò)濾網(wǎng)、壓縮空氣反吹洗裝置，方便清理，保障了高效、連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)作。

一種適用于危廢剛性填埋場(chǎng)龍門(mén)吊軌道懸挑支座 1163     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于危廢剛性填埋場(chǎng)龍門(mén)吊軌道懸挑支座，包括剛性填埋場(chǎng)側(cè)壁，所述剛性填埋場(chǎng)側(cè)壁的一側(cè)安裝有雨棚懸挑式支座，所述雨棚懸挑式支座的內(nèi)部安裝有鋼筋混凝土懸挑梁，所述鋼筋混凝土懸挑梁的頂端安裝有電動(dòng)單梁門(mén)式起重機(jī)，所述雨棚懸挑式支座上安裝有位于剛性填埋場(chǎng)側(cè)壁上方的鋼結(jié)構(gòu)移動(dòng)式防雨罩，取消常規(guī)的橫梁及立柱結(jié)構(gòu)的行車(chē)軌道形式，從剛填末端區(qū)格側(cè)壁懸挑出鋼筋混凝土懸挑梁作為行車(chē)端部軌道，取消常規(guī)的橫梁及立柱結(jié)構(gòu)的行車(chē)軌道形式，從剛填末端區(qū)格側(cè)壁懸挑出鋼筋混凝土懸挑梁作為行車(chē)端部軌道。

一種可溶氟與氰根離子超標(biāo)危險(xiǎn)固廢的處理裝置及其操作方法 1037     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可溶氟與氰根離子超標(biāo)危險(xiǎn)固廢的處理裝置及其操作方法，所述裝置包括：真空罐，真空罐的進(jìn)口處設(shè)置有加料罐，真空罐的出口處設(shè)置有卸料罐；真空罐內(nèi)設(shè)置有料管；料管的進(jìn)口、出口分別與真空罐的進(jìn)口、出口相對(duì)；料管外壁上設(shè)置有感應(yīng)圈，用于加熱；其中，真空罐設(shè)置有抽真空系統(tǒng)；加料罐、卸料罐分別設(shè)置有第一泄壓管道、第二泄壓管道；加料罐與真空罐之間設(shè)置有第一閘閥，卸料罐與真空罐之間設(shè)置有第二閘閥。本發(fā)明不僅可以用于廢舊陰極和碳渣無(wú)害化處理與利用，還可用于碳化硅磚等有回收利用價(jià)值的槽襯材料的無(wú)害化處理與回收；處理過(guò)程無(wú)廢水、有害廢氣及新的廢棄物產(chǎn)生。

一種用于火工品危廢品燒毀爐自動(dòng)清渣的機(jī)構(gòu) 1070     

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本實(shí)用新型涉及一種用于火工品危廢品燒毀爐自動(dòng)清渣的機(jī)構(gòu)，包括接料斗、自卸機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)軸、安裝板和自動(dòng)導(dǎo)引小車(chē)，所述自動(dòng)導(dǎo)引小車(chē)頂部裝有安裝板，所述安裝板兩側(cè)裝有自卸機(jī)構(gòu)，所述自卸機(jī)構(gòu)與接料斗相連，所述接料斗通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸固定于安裝板之上，所述自動(dòng)導(dǎo)引小車(chē)內(nèi)部裝有獨(dú)立電源可對(duì)整個(gè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行供電，并在行駛路徑上裝有導(dǎo)航系統(tǒng)，該機(jī)構(gòu)可將燒毀爐銷(xiāo)毀完成后的灰渣自動(dòng)清理至指定區(qū)域，不僅提高了效率，還避免人員與灰渣直接接觸，消除安全隱患。

一種用于危險(xiǎn)廢棄物處理的直流電弧等離子體炬 1108     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于危險(xiǎn)廢棄物處理的直流電弧等離子體炬，包括主體、螺線圈和堵頭，主體上設(shè)置有陰極接線柱、小陽(yáng)極接線柱、大陽(yáng)極接線柱、陰極冷卻水出口、陰極冷卻水入口、工作氣體入口、小陽(yáng)極冷卻水出口、小陽(yáng)極冷卻水入口、大陽(yáng)極冷卻水出口、大陽(yáng)極冷卻水入口與法蘭，且陰極冷卻水出口與陰極冷卻水入口所構(gòu)成的水道后端連接有陰極，所述陰極前端連接有陰極接線柱，所述工作氣體入口所構(gòu)成的氣道開(kāi)設(shè)于陰極外側(cè)，所述小陽(yáng)極冷卻水出口與小陽(yáng)極冷卻水入口所構(gòu)成的水道后端連接有小陽(yáng)極，所述大陽(yáng)極冷卻水出口與大陽(yáng)極冷卻水入口所構(gòu)成的水道后端連接有大陽(yáng)極。本實(shí)用新型采用雙陽(yáng)極結(jié)構(gòu)，提高了等離子體電弧的穩(wěn)定性。

一種具有危害氣體凈化及廢氣在線監(jiān)測(cè)功能的鈑金噴漆系統(tǒng) 1087     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有危害氣體凈化及廢氣在線監(jiān)測(cè)功能的鈑金噴漆系統(tǒng)，包括支架和廢氣采集器、廢氣處理器、出口采集器、信息基站、云平臺(tái)服務(wù)器、手機(jī)終端、終端儲(chǔ)存器以及網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)，其特征在于：所述支架的頂部安裝有反應(yīng)室，所述反應(yīng)室內(nèi)部的底部安裝有風(fēng)扇，所述反應(yīng)室內(nèi)部的端面上安裝有吸附裝置，所述反應(yīng)室內(nèi)部的頂部安裝有凈化裝置。本發(fā)明通過(guò)將噴漆過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行收集處理后統(tǒng)一排放，通過(guò)反應(yīng)室內(nèi)部底部風(fēng)扇的設(shè)置，能夠加快有害氣體流動(dòng)的速度，進(jìn)而使得有害氣體能夠快速均勻的通過(guò)多孔活性炭吸附網(wǎng)，進(jìn)而對(duì)有害氣體進(jìn)行第一步的處理和凈化。

一種危廢品燒毀爐防斷火裝置 759     

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本實(shí)用新型涉及一種危廢品燒毀爐防斷火裝置，包括四部分：電源、發(fā)熱體、溫度檢測(cè)傳感器、控制器。整體設(shè)備由電源供電，控制器根據(jù)溫度檢測(cè)傳感器檢測(cè)的信號(hào)控制發(fā)熱體電路的接通與斷開(kāi)，發(fā)熱體與溫度檢測(cè)傳感器均固定于噴火管道內(nèi)，溫度檢測(cè)傳感器用于檢測(cè)噴火管內(nèi)的實(shí)際溫度，發(fā)熱體在噴火管內(nèi)用于點(diǎn)燃高壓油泵噴射出的霧狀燃油(一般為柴油)，設(shè)備工作過(guò)程中可形成實(shí)時(shí)反饋的控制電路，實(shí)用性強(qiáng)。本裝置在實(shí)現(xiàn)保護(hù)工作人員的生命安全、防止?fàn)t體及其他設(shè)備在非工作狀態(tài)下的損壞方面具有顯著的效果。

一種危廢處置焚燒中心用余熱鍋爐 1050     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種危廢處置焚燒中心用余熱鍋爐，包括固定筒，所述固定筒的一端安裝有固定擋板，所述固定筒內(nèi)部安裝有螺旋管道，所述螺旋管道的出氣管與進(jìn)氣管穿出所述固定筒；所述固定筒外側(cè)安裝有加熱管道，所述固定擋板軸線處通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)擋板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)擋板表面安裝有支撐桿，所述固定擋板外側(cè)安裝有擺動(dòng)組件。有益效果在于：能夠通過(guò)螺旋管道和加熱管道分別對(duì)固定筒的內(nèi)部和外部進(jìn)行加熱，使鍋爐受熱更加均勻，提高了對(duì)液體的加熱效果，通過(guò)擺動(dòng)組件能夠帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)擋板進(jìn)行擺動(dòng)，從而能夠通過(guò)支撐桿對(duì)固定筒的內(nèi)壁進(jìn)行清潔，便于對(duì)固定筒的內(nèi)壁進(jìn)行清潔。

一種改進(jìn)型危險(xiǎn)廢物固化裝置 823     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種改進(jìn)型危險(xiǎn)廢物固化裝置，包括底板，所述底板頂部的左側(cè)固定連接有混合箱，所述混合箱內(nèi)腔的底部固定連接有導(dǎo)流板，所述混合箱頂部的中端固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的左右兩側(cè)均固定連接有攪拌桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的左右兩側(cè)且位于攪拌桿的內(nèi)側(cè)均固定連接有輔助混合桿，所述底板頂部的右側(cè)固定連接有固化箱。本實(shí)用新型通過(guò)加熱箱內(nèi)腔的左右兩側(cè)均固定連接有電加熱網(wǎng)，起到了制造熱氣的效果，通過(guò)風(fēng)機(jī)的輸出端固定連接有輸風(fēng)管，輸風(fēng)管的輸出端與固化箱的右側(cè)連通，起到了熱風(fēng)加速固化的效果，解決了現(xiàn)有的固化效率低，固化時(shí)間長(zhǎng)，增加了危險(xiǎn)廢物處理時(shí)間的問(wèn)題。

一種常溫條件下危廢穩(wěn)固劑生產(chǎn)及處理裝置 1013     

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本實(shí)用新型涉及一種常溫條件下危廢穩(wěn)固劑生產(chǎn)及處理裝置，包括底座和外箱，所述外箱的內(nèi)側(cè)插接有混合箱，所述混合箱的內(nèi)側(cè)設(shè)置有攪拌組件，所述底座的頂部固定安裝有主桿，所述主桿的外側(cè)設(shè)置有升降組件，所述攪拌組件包括橫桿，所述橫桿的內(nèi)側(cè)固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上固定連接有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器的外部設(shè)置有蓋板，所述聯(lián)軸器遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一側(cè)固定安裝有軸桿，所述軸桿遠(yuǎn)離聯(lián)軸器的一端固定安裝有攪拌葉，所述升降組件包括步進(jìn)電機(jī)。該常溫條件下危廢穩(wěn)固劑生產(chǎn)及處理裝置，混合效果好，方便進(jìn)行清理，處理效果良好，具有良好的實(shí)用性能，解決了現(xiàn)有的穩(wěn)固劑生產(chǎn)設(shè)備容器清理不便的問(wèn)題。

一種固危廢處理直流電弧爐 815     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N固危廢處理直流電弧爐，包括直流電弧爐主體，所述直流電弧爐主體的前部設(shè)置有爐身，所述爐身的上端設(shè)置有爐蓋，所述爐蓋的上表面設(shè)置有排氣管，所述直流電弧爐主體的下端設(shè)置有底座，所述爐蓋的上方設(shè)置有定量進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述爐身的前端設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。本申請(qǐng)通過(guò)設(shè)置定量送料機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可帶動(dòng)轉(zhuǎn)筒間歇性轉(zhuǎn)動(dòng)，將從進(jìn)料斗投入的固危廢料定量?jī)?chǔ)存在儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)部，并依次從支撐圈下端的槽口倒入爐身內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)定時(shí)定量對(duì)爐身內(nèi)部送料的目的，解決了目前存在的過(guò)量送料會(huì)使得固危廢的處理不充分，少量送料則存在電力的浪費(fèi)的問(wèn)題。

一種有機(jī)危廢超臨界水強(qiáng)化氧化處置耦合發(fā)電系統(tǒng) 976     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種有機(jī)危廢超臨界水強(qiáng)化氧化處置耦合發(fā)電系統(tǒng)，包括物料輸運(yùn)單元，物料輸運(yùn)單元連接啟動(dòng)預(yù)熱單元，啟動(dòng)預(yù)熱單元連接多級(jí)超臨界水氧化處理單元，多級(jí)超臨界水氧化處理單元連接汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)單元和啟動(dòng)回路單元，汽輪發(fā)電機(jī)單元連接混合工質(zhì)乏汽后處理單元。本發(fā)明通過(guò)添加輔助燃料，為頑固污染物的超臨界水氧化分解提供活性自由基與反應(yīng)熱，協(xié)同促進(jìn)危廢中難降解污染物在相對(duì)溫和反應(yīng)條件下的強(qiáng)化降解，降低系統(tǒng)設(shè)備合金材料成本，提高運(yùn)行安全性與可靠性。

一種含油泥砂危險(xiǎn)廢棄物處理系統(tǒng) 998     

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本發(fā)明公開(kāi)一種含油泥砂危險(xiǎn)廢棄物處理系統(tǒng)，包括含油泥砂氧化模塊、含油泥砂上料裝置以及熱量回收模塊，含油泥砂上料裝置的出口連通到含油泥砂氧化模塊，含油泥砂氧化模塊的廢渣出口連通到排渣裝置，含油泥砂氧化模塊的煙氣出口連通到熱量回收模塊，所述熱量回收模塊的熱空氣出口連通到含油泥砂氧化模塊。本發(fā)明中，含油泥砂廢渣經(jīng)排渣裝置排放到室外，帶有CO的煙氣進(jìn)入到CO超標(biāo)處理模塊再燃處理，再燃后的煙氣由含油泥砂預(yù)熱裝置幫助含油泥砂進(jìn)行脫水，實(shí)現(xiàn)熱量的循環(huán)再利用，脫水后的煙氣進(jìn)入到相變技術(shù)余熱循環(huán)再利用裝置，加熱部分空氣后排出，加熱后的熱空氣進(jìn)入到點(diǎn)火助燃燃燒裝置實(shí)現(xiàn)輔助燃料的充分燃燒，同時(shí)實(shí)現(xiàn)熱量的充分利用。

固體危廢處理熔融爐和處理系統(tǒng) 884     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種固體危廢處理熔融爐和處理系統(tǒng)。所公開(kāi)熔融爐包括爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)有氣相區(qū)、固相區(qū)和熔融區(qū)，所述氣相區(qū)爐體上設(shè)有氣體出口，所述固相區(qū)或固相區(qū)與氣相區(qū)之間安裝有熱源，所述熔融區(qū)爐體上設(shè)有熔渣排放口，所述熱源選用等離子炬或富氧燃燒器，所述熔融區(qū)爐體壁內(nèi)設(shè)熱煙氣通道夾層，所述熱煙氣通道夾層對(duì)外設(shè)熱煙氣進(jìn)口和煙氣出口，所述熔渣排放口穿過(guò)所述熱煙氣通道夾層設(shè)置。本實(shí)用新型通過(guò)將固廢熔融爐出口的CO/H2合成氣通過(guò)回收燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入固廢熔融爐底部的循環(huán)煙氣夾層中，提高爐底溫度，減小熔渣液相區(qū)的溫度梯度，提高液相區(qū)金屬層溫度，有利于金屬排放。

一種降低鍋爐結(jié)渣沾污并協(xié)同處理二次鋁灰危廢的方法 1147     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種降低鍋爐結(jié)渣沾污并協(xié)同處理二次鋁灰危廢的方法，包括步驟：1)分別測(cè)試二次鋁灰及原煤中的氟元素含量，并確定二次鋁灰的添加量2)將待處理的二次鋁灰篩分，并將其粒徑＞30mm的顆粒破碎；3)通過(guò)上料裝置，在上煤皮帶上將二次鋁灰按比例均勻添加到原煤中。4)原煤與二次鋁灰混合物，通過(guò)鍋爐燃燒器進(jìn)入鍋爐內(nèi)燃燒。5)燃燒過(guò)程中，通過(guò)煤中及濕法脫硫系統(tǒng)中的鈣元素將氟元素轉(zhuǎn)化為不可溶于水的氟化鈣。二次鋁灰中的鋁元素含量較高，燃燒中，降低了入爐灰分中堿性金屬元素的比例，降低了燃煤的結(jié)渣性和安全性，提高了鍋爐運(yùn)行的安全性。本發(fā)明處理過(guò)程無(wú)其它危險(xiǎn)廢棄物產(chǎn)生，并且可同時(shí)實(shí)現(xiàn)二次鋁灰處理和降低鍋爐結(jié)渣和沾污。

一種固（危）廢儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)及其工作方法 956     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種固(危)廢儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)及其工作方法，包括固(危)廢處置系統(tǒng)、滲濾液處置系統(tǒng)、剛性?xún)?chǔ)倉(cāng)、檢修間及卸料間；檢修間位于剛性?xún)?chǔ)倉(cāng)上方，卸料間位于檢修間的側(cè)面，剛性?xún)?chǔ)倉(cāng)的頂部開(kāi)口處設(shè)有倉(cāng)蓋，檢修間的頂部設(shè)有起吊設(shè)施，檢修間與卸料間的連接處設(shè)有第一密閉門(mén)，卸料間的側(cè)面設(shè)有第二密閉門(mén)，剛性?xún)?chǔ)倉(cāng)、檢修間及卸料間的上方分別設(shè)置有第一抽氣口、第二抽氣口及第三抽氣口，剛性?xún)?chǔ)倉(cāng)與固(危)廢處置系統(tǒng)及滲濾液處置系統(tǒng)連接，第一抽氣口、第二抽氣口及第三抽氣口與廢氣處置系統(tǒng)連接，該系統(tǒng)及其工作方法能夠降低對(duì)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。

一種危廢垃圾處理裝置 830     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種危廢垃圾處理裝置，包括固液分離箱體，固液分離箱體一側(cè)設(shè)有垃圾粉碎箱體，固液分離箱體的頂部設(shè)有垃圾投放口，垃圾投放口與固液分離箱體的內(nèi)部連通，固液分離箱體內(nèi)分別設(shè)有擠壓?jiǎn)卧?、過(guò)濾板及推出單元，過(guò)濾板位于擠壓?jiǎn)卧南路?，擠壓?jiǎn)卧€連接有驅(qū)動(dòng)組件，固液分離箱體的底部連通有排污管，所述垃圾粉碎箱體內(nèi)連接有集料箱。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有危廢垃圾處理裝置存在的固液垃圾分離時(shí)間較長(zhǎng)、需要手動(dòng)將分離后的固態(tài)垃圾推入到粉碎機(jī)構(gòu)中導(dǎo)致危廢垃圾處理效率低的問(wèn)題。

一種多工藝協(xié)同危險(xiǎn)廢物處置及余熱利用系統(tǒng)及方法 1141     

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本發(fā)明提供一種多工藝協(xié)同危險(xiǎn)廢物處置及余熱利用系統(tǒng)及方法，解決現(xiàn)有固體危險(xiǎn)廢物處理方式不能實(shí)現(xiàn)廢物的完全無(wú)害化以及能源利用率低的問(wèn)題。該系統(tǒng)和方法中，危險(xiǎn)廢物進(jìn)入熱解爐后產(chǎn)生碳渣和熱解氣，碳渣高溫熔融后以無(wú)害玻璃體排出，熱解氣與等離子熔融爐的煙氣混合后二次燃燒，燃燒后的高溫?zé)煔夥謩e進(jìn)入余熱鍋爐和熱解爐換熱，再進(jìn)行急冷、脫酸、除塵、洗滌、再熱后排放；除氧水在余熱鍋爐與高溫?zé)煔鈸Q熱后產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽，過(guò)熱蒸汽驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)做功后分別進(jìn)入煙氣再熱器和ORC蒸發(fā)器換熱后冷凝，再進(jìn)入除氧器除氧處理；有機(jī)工質(zhì)在ORC蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽，然后進(jìn)入ORC渦輪做功，再經(jīng)冷凝后再次進(jìn)入ORC蒸發(fā)器蒸發(fā)換熱產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽。

一種適用于危廢柔性填埋場(chǎng)防滲層的改性粘土襯里結(jié)構(gòu) 1059     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于危廢柔性填埋場(chǎng)防滲層的改性粘土襯里結(jié)構(gòu)，包括基礎(chǔ)層、初級(jí)滲濾液收集導(dǎo)排層和滲濾液導(dǎo)排層，基礎(chǔ)層的底部鋪設(shè)有地下水收集導(dǎo)排層，基礎(chǔ)層的頂部設(shè)有次襯層，次襯層的頂部設(shè)有次防滲層，次防滲層的頂部設(shè)有第一膜上保護(hù)層，第一膜上保護(hù)層的頂部設(shè)有初級(jí)滲濾液收集導(dǎo)排層，次襯層和主襯層均由高分子聚合物改性粘土鋪設(shè)而成。本實(shí)用新型一種適用于危廢柔性填埋場(chǎng)防滲層的改性粘土襯里結(jié)構(gòu)，采用高分子聚合物改性粘土替代傳統(tǒng)的壓實(shí)天然粘土襯層，滿(mǎn)足作為柔性保護(hù)層的重要功能，其滲透系數(shù)、穩(wěn)態(tài)平流、平流擊穿時(shí)間、平流與擴(kuò)散耦合作用下的污染物總累積量等指標(biāo)均要優(yōu)于我國(guó)現(xiàn)行規(guī)范的壓實(shí)粘土層。

一種危廢初級(jí)預(yù)處理裝置 1100     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種危廢初級(jí)預(yù)處理裝置，包括底座、支撐板、第一電動(dòng)推桿、支撐圓板、滾輪、鉸接座、螺栓、液壓缸、第二電動(dòng)推桿、第一輸料管、氣液混合泵、第二輸料管、凈化裝置、第三輸料管、抽氣泵、第四輸料管、氣體凈化裝置、第三電動(dòng)推桿、第一支撐架、第二支撐架、第一電動(dòng)機(jī)、繞線柱、拉繩、初級(jí)預(yù)處理罐、固定環(huán)、第五輸料管、套管、第二電動(dòng)機(jī)、支撐柱、轉(zhuǎn)軸、蓋板、絞龍、加熱絲、過(guò)濾網(wǎng)、內(nèi)罐和外罐，所述底座上固定有四個(gè)第一電動(dòng)推桿；所述第一電動(dòng)推桿的伸縮端固定有支撐圓板。該新型的有益效果是對(duì)危廢物料預(yù)處理的效果好，省時(shí)、省力，移動(dòng)方便。

固體危廢處理工藝、熔融爐和處理系統(tǒng) 889     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種固體危廢處理工藝、熔融爐和處理系統(tǒng)。所公開(kāi)的固體危廢處理工藝包括：在熔融爐中對(duì)固體危廢進(jìn)行熱熔融處理，產(chǎn)生氣體和熔渣，所述熔渣進(jìn)入熔融爐下方熔渣區(qū)，回收所述氣體，將所回收氣體燃燒后生成熱煙氣，所生成的熱煙氣與熔渣區(qū)的熔渣發(fā)生熱交換后再回收。所公開(kāi)的熔融爐和處理系統(tǒng)為實(shí)現(xiàn)所述工藝的熔融爐及系統(tǒng)。本發(fā)明通過(guò)將固廢熔融爐出口的CO/H2合成氣通過(guò)回收燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入固廢熔融爐底部的循環(huán)煙氣夾層中，提高爐底溫度，減小熔渣液相區(qū)的溫度梯度，提高液相區(qū)金屬層溫度，有利于金屬排放。

一種利用電站鍋爐處理油泥危險(xiǎn)廢棄物的方法 962     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用電站鍋爐處理油泥廢棄物的方法，包括以下步驟：待處理的油泥危廢物送入油泥儲(chǔ)存罐內(nèi)儲(chǔ)存；油泥從油泥儲(chǔ)存罐內(nèi)落入滾筒過(guò)濾器內(nèi)；滾筒過(guò)濾器旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)其中的油泥翻滾的過(guò)程中，油泥中液態(tài)及小顆粒組分經(jīng)篩孔落入底部過(guò)濾后的油泥罐，而油泥中大顆粒組分落入滾筒過(guò)濾器底端的雜質(zhì)罐；將油泥加熱過(guò)程中產(chǎn)生的可燃?xì)怏w抽走送入鍋爐爐內(nèi)燃燒；過(guò)濾后的油泥罐中的油泥，經(jīng)管道輸送至鍋爐燃油噴嘴，并噴入鍋爐內(nèi)燃燒；雜質(zhì)罐中大顆粒雜質(zhì)與原煤預(yù)混后送入磨煤機(jī)制粉入爐燃燒。本發(fā)明將油泥過(guò)濾并分別處理后入爐燃燒，既可以處理掉油泥危廢物，不產(chǎn)生二噁英等其他廢物，又可利用油泥的熱量，實(shí)現(xiàn)過(guò)程簡(jiǎn)便，初投資少。

基于中溫?zé)峤馀c等離子高溫熔融的危廢處理系統(tǒng)及方法 932     

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本發(fā)明提供一種基于中溫?zé)峤馀c等離子高溫熔融的危廢處理系統(tǒng)及方法，解決現(xiàn)有危廢焚燒處置無(wú)害化程度低、熱解處置不徹底以及等離子熔融處置成本高的問(wèn)題。該系統(tǒng)和方法中，危險(xiǎn)廢物破碎后在貧氧環(huán)境中溫?zé)峤?，熱解碳渣?jīng)等離子熔融爐形成無(wú)害玻璃體，熱解氣與等離子熔融產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入燃燒室進(jìn)行二次燃燒，二次燃燒后的高溫?zé)煔馀c空氣換熱后降為中溫?zé)煔?，中溫?zé)煔夥謨刹糠郑宦愤M(jìn)入熱解爐加熱物料，一路進(jìn)入煙氣再熱器換熱，加熱熱解爐內(nèi)物料后的熱解尾氣和煙氣再熱器換熱后的煙氣混合，混合后依次進(jìn)行急冷降溫、干法脫酸、布袋除塵、洗滌、再熱后由引風(fēng)機(jī)送煙囪排出，空氣經(jīng)換熱后升溫作為烘砂機(jī)的熱源經(jīng)烘砂、旋風(fēng)除塵后排出。

危廢焚燒煙氣凈化及余熱利用系統(tǒng)及方法 802     

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本發(fā)明提供一種危廢焚燒煙氣凈化及余熱利用系統(tǒng)及方法，解決現(xiàn)有危廢焚燒煙氣處理時(shí)會(huì)產(chǎn)生二次污染以及能源利用率低的問(wèn)題。該系統(tǒng)包括煙氣凈化單元和余熱利用單元，煙氣凈化單元對(duì)危廢焚燒后的煙氣進(jìn)行深度凈化處理，余熱利用單元對(duì)凈化處理產(chǎn)生的能源進(jìn)行再利用，該方法包括煙氣凈化過(guò)程和余熱利用過(guò)程。該系統(tǒng)和方法能夠?qū)ξU焚燒后的煙氣進(jìn)行深度凈化處理，有效減少煙氣中有害物質(zhì)的排放，處理后的煙氣完全符合環(huán)保要求，同時(shí)煙氣處理過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生二次污染。該系統(tǒng)和方法實(shí)現(xiàn)危廢焚燒煙氣達(dá)標(biāo)排放的同時(shí)，還可用煙氣余熱進(jìn)行發(fā)電，大幅提高了能源利用率，從而節(jié)約資源，降低運(yùn)行成本。

一種鏈條爐摻燒固體危廢與降低二噁英排放的系統(tǒng)及方法 867     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鏈條爐摻燒固體危廢與降低二噁英排放的系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)包括鏈條爐排、熱解反應(yīng)器、干燥器、噴水減溫器、集灰器、尾部煙道和煙囪。本發(fā)明針對(duì)固體危廢燃燒污染物排放量高，直接填埋處理會(huì)造成嚴(yán)重環(huán)境污染及能源浪費(fèi)等問(wèn)題，采用在鏈條爐中摻燒固體危廢，將其熱解后的氣相產(chǎn)物與固相產(chǎn)物分離燃燒，通過(guò)在爐膛中噴熱解氣和補(bǔ)燃燃?xì)馓岣邷囟仁範(fàn)t內(nèi)的二噁英分解，并通過(guò)對(duì)煙氣噴水急冷分級(jí)處理二噁英等方法，降低燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的二噁英等高危污染性產(chǎn)物，實(shí)現(xiàn)對(duì)固體危廢的高效摻燒利用。

一種危廢處置設(shè)備 772     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種危廢處置設(shè)備，包括底板，所述底板的頂部固定連接有箱體，所述箱體的內(nèi)腔開(kāi)設(shè)有放置槽，所述放置槽內(nèi)腔的頂部開(kāi)設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)腔的頂部固定安裝有集氣罩，所述凹槽內(nèi)腔的下部固定連接有防護(hù)網(wǎng)，所述箱體的內(nèi)腔且位于放置槽上部的左端開(kāi)設(shè)有過(guò)濾槽，所述過(guò)濾槽的內(nèi)腔通過(guò)滑槽滑動(dòng)連接有活性炭過(guò)濾網(wǎng)，箱體內(nèi)腔的上部且位于過(guò)濾槽的右端開(kāi)設(shè)有儲(chǔ)液槽。本實(shí)用新型通過(guò)萬(wàn)向輪、風(fēng)機(jī)、連接管、排污口、加熱槽、電熱絲、蓄電池、過(guò)濾槽、活性炭過(guò)濾網(wǎng)、儲(chǔ)液槽、凹槽、單向閥、集氣罩和防護(hù)網(wǎng)相互配合，解決了現(xiàn)在的危廢處置設(shè)備不具有廢氣處理功能，導(dǎo)致污泥在干燥過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣污染周?chē)h(huán)境的問(wèn)題。

一種危險(xiǎn)固體廢棄物等離子體處理裝置及其方法 1165     

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本發(fā)明涉及危險(xiǎn)固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種危險(xiǎn)固體廢棄物等離子體處理裝置及其方法，包括等離子焚燒爐體和控制器，所述等離子焚燒爐體的左端內(nèi)側(cè)連通有進(jìn)氣管，所述等離子焚燒爐體的右端內(nèi)側(cè)連通有廢氣管，所述等離子焚燒爐體的右端內(nèi)側(cè)固定連接有等離子發(fā)生器，所述等離子焚燒爐體的內(nèi)側(cè)固定連接有載物板，所述載物板的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有通孔，本發(fā)明中，通過(guò)設(shè)置的連接板、插針、分隔板、廢料箱、連接架、曲軸和推桿，曲軸通過(guò)推桿和連接板帶動(dòng)插針在載物板的內(nèi)側(cè)上下移動(dòng)，通過(guò)插針把載物板上面的危險(xiǎn)固定廢料進(jìn)行頂起翻動(dòng)，使危險(xiǎn)固體廢料與氣體充分接觸，提高燃燒的效率，且可以使危險(xiǎn)固定廢物充分燃燒。

一種適用于危廢剛性填埋場(chǎng)的槽型預(yù)制板封場(chǎng)結(jié)構(gòu) 1155     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于危廢剛性填埋場(chǎng)的槽型預(yù)制板封場(chǎng)結(jié)構(gòu)，包括混凝土底板，混凝土底板的兩端均固定連接有鋼欄桿，兩個(gè)鋼欄桿之間固定設(shè)置有相連接的兩個(gè)填埋池，兩個(gè)填埋池內(nèi)均開(kāi)設(shè)有多個(gè)均勻分布的填埋單元，兩個(gè)填埋池上均設(shè)有多個(gè)槽型預(yù)制板蓋，多個(gè)槽型預(yù)制板蓋分別與多個(gè)填埋單元一一對(duì)應(yīng)，本實(shí)用新型一種適用于危廢剛性填埋場(chǎng)的槽型預(yù)制板封場(chǎng)結(jié)構(gòu)，采用槽形預(yù)制板蓋替代現(xiàn)澆混凝土板，槽形預(yù)制板蓋可在工廠同步加工，待危廢填埋時(shí)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，節(jié)省施工周期；具有較好的截面剛度及力學(xué)性能，可直接固定于剛性填埋場(chǎng)側(cè)壁頂部，不需在填埋單元內(nèi)部布設(shè)鋼埋件及鋼梁，降低成本。

一種多燃料耦合的在線熔融處理危廢焚燒飛灰系統(tǒng)及方法 858     

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本發(fā)明提供一種多燃料耦合的在線熔融處理危廢焚燒飛灰系統(tǒng)及方法，所述系統(tǒng)包括飛灰預(yù)處理給料系統(tǒng)、固體燃料氣化系統(tǒng)、飛灰熔融系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)和垃圾焚燒鍋爐煙氣處理系統(tǒng)；飛灰在飛灰熔融爐進(jìn)行高溫熔融處理，處理完熔融殘?jiān)ㄈ肴廴谠溲b置，飛灰熔融爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過(guò)煙氣冷卻器、急冷鍋爐、空氣預(yù)熱器和微型布袋除塵器，最后送入煙氣冷凝器以及垃圾焚燒鍋爐煙氣處理系統(tǒng)或飛灰干燥器。本發(fā)明可以單獨(dú)或同時(shí)使用一種或多種燃料在線熔融處理危廢焚燒飛灰，環(huán)保經(jīng)濟(jì)，降低成本，節(jié)約能源，飛灰中有機(jī)物脫除徹底且重金屬固化率高，同時(shí)飛灰熔融系統(tǒng)具有較高的熱效率和安全性。

一種危廢品燒毀爐自動(dòng)傳輸系統(tǒng) 1127     

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本實(shí)用新型涉及一種危廢品燒毀爐自動(dòng)傳輸系統(tǒng)，包括隔爆裝置、上料平臺(tái)、安全窗口、感應(yīng)光柵、上料機(jī)械手、傳送帶、下料平臺(tái)、上料裝置和上料裝置料斗；隔爆裝置上安裝安全窗口；傳送帶位于上料平臺(tái)和下料平臺(tái)之間，且三者位于同一水平面；上料平臺(tái)和下料平臺(tái)分別位于隔爆裝置與傳送帶兩側(cè)；上料裝置料斗為若干個(gè)，等間距固定在上料裝置上；上料裝置能夠通過(guò)PLC控制器控制進(jìn)行正向及反向運(yùn)動(dòng)；上料機(jī)械手用于抓取危廢品。本系統(tǒng)能夠完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，能夠進(jìn)行危廢品運(yùn)送、投遞，停止等待及反向回收操作，其達(dá)到現(xiàn)代工業(yè)化的水平。