用于測(cè)量土霉素的光電化學(xué)傳感器及其制備方法和應(yīng)用 979     

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本發(fā)明涉及電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域、環(huán)境檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于檢測(cè)土霉素的光電化學(xué)傳感器。該傳感器為土霉素適配體/TiO2?rgo/FTO電極；所述土霉素適配體的序列如SEQ?ID?NO : 1所示。其制備方法是先在FTO導(dǎo)電玻璃上沉積納米TiO2，得到TiO2/FTO導(dǎo)電玻璃電極，再將氧化石墨烯溶液采用電化學(xué)方法進(jìn)行還原并沉積在TiO2/FTO導(dǎo)電玻璃電極上，得到TiO2?rgo/FTO電極，然后將土霉素適配體附著在TiO2?rgo/FTO電極上，得到適配體/TiO2?rgo/FTO電極。該測(cè)量土霉素的光電化學(xué)傳感器性能優(yōu)良、穩(wěn)定性可靠、低成本以及選擇性很強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)溶液中微量土霉素的檢測(cè)。

化學(xué)氣相沉積清洗終點(diǎn)監(jiān)測(cè)方法及其系統(tǒng) 1044     

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本發(fā)明公開了一種化學(xué)氣相沉積清洗終點(diǎn)監(jiān)測(cè)方法，包括：將三氟化氮?dú)怏w通入CVD腔室進(jìn)行清洗；將三氟化氮?dú)怏w在對(duì)CVD腔室清洗過程中產(chǎn)生的光束進(jìn)行頻譜分析；檢測(cè)所述光束中是否存在四氟化硅光譜；若是，則繼續(xù)監(jiān)測(cè)所述光束的頻譜；若否，則發(fā)出清洗終點(diǎn)指令，停止對(duì)CVD腔室的清洗。本發(fā)明還提供了一種化學(xué)氣相沉積清洗終點(diǎn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，包括：清洗裝置，用于將三氟化氮?dú)怏w通入CVD腔室進(jìn)行清洗；光譜分析裝置，用于將三氟化氮?dú)怏w在對(duì)CVD腔室清洗過程中產(chǎn)生的光束進(jìn)行頻譜分析；監(jiān)測(cè)控制裝置，用于檢測(cè)所述光束中是否存在四氟化硅光譜。本發(fā)明提供的技術(shù)方案具有節(jié)省清洗時(shí)間，減少資源浪費(fèi)和提高沉積效率的優(yōu)點(diǎn)。

基于離心式微流控芯片的電化學(xué)檢測(cè)裝置 733     

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本實(shí)用新型公開了一種基于離心式微流控芯片的電化學(xué)檢測(cè)裝置，包括轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤頂部固定連接有固定塊，所述固定塊內(nèi)部開設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽一側(cè)開設(shè)有第二凹槽，所述第一凹槽與第二凹槽連通，所述第一凹槽內(nèi)部貫穿有按壓桿，所述按壓桿與固定塊滑動(dòng)連接，所述按壓桿底端滑動(dòng)連接有支撐桿。本實(shí)用新型通過在按壓桿底端設(shè)置彈簧，彈簧的加入，使按壓桿可以復(fù)位，第一滑桿和第一滑套的加入，增加了連接板的穩(wěn)定性，穩(wěn)定桿的加入，使第三滑桿可以在第三滑套內(nèi)部滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)，連接桿帶動(dòng)第二滑桿和第二滑套，使兩個(gè)卡合塊擠壓物品，增加連接塊與物品之間的穩(wěn)定性，連接板的加入，使按壓桿可以帶動(dòng)連接桿運(yùn)動(dòng)。

基于光電化學(xué)傳感器的汞離子濃度的檢測(cè)方法 868     

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本申請(qǐng)是關(guān)于一種基于光電化學(xué)傳感器的汞離子濃度的檢測(cè)方法。該方法包括：將待測(cè)物溶液加入到一個(gè)具有復(fù)合電極的光電化學(xué)傳感器中，通過特異性修飾劑對(duì)汞離子進(jìn)行識(shí)別，根據(jù)待測(cè)物溶液中汞離子與硫離子反應(yīng)前后，光電化學(xué)傳感器產(chǎn)生的光電流值變化量推算出汞離子濃度。本申請(qǐng)?zhí)峁┑姆桨福軌驅(qū)崿F(xiàn)對(duì)汞離子的高特異性和高靈敏度光電化學(xué)傳感檢測(cè)。

用于檢測(cè)水中銅離子含量的光電化學(xué)傳感器及其制備方法 829     

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本發(fā)明涉及電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域、環(huán)境檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于檢測(cè)水中銅離子含量的光電化學(xué)傳感器。該光電化學(xué)傳感器是FTO/TiO2/CdS電極，其制備方法是先在FTO導(dǎo)電玻璃上沉積納米TiO2，然后通過化學(xué)水浴沉積法在FTO/TiO2上生長(zhǎng)CdS，從而制備出FTO/TiO2/CdS電極。本發(fā)明利用了CdS納米材料與溶液中的Cu2+的選擇性相互作用，把所制得的FTO/TiO2/CdS復(fù)合材料構(gòu)建成光電化學(xué)傳感界面用以檢測(cè)水中的Cu2+, 線性范圍為10?9～10?6?M, 最低檢出限為0.5nM。本發(fā)明制備方法較為簡(jiǎn)單，且操作簡(jiǎn)便，所構(gòu)建的光電傳感器也具有較好的選擇性，穩(wěn)定性與準(zhǔn)確性。

高中化學(xué)反應(yīng)氣體檢測(cè)與處理裝置 829     

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本發(fā)明涉及一種檢測(cè)與處理裝置，尤其涉及一種高中化學(xué)反應(yīng)氣體檢測(cè)與處理裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種檢測(cè)效果佳、操作簡(jiǎn)單的高中化學(xué)反應(yīng)氣體檢測(cè)與處理裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種高中化學(xué)反應(yīng)氣體檢測(cè)與處理裝置，包括有底板、7型支架、反應(yīng)箱、氣泵、處理箱、接觸開關(guān)、導(dǎo)桿、滑軌、滑塊、楔形塊、連桿、接觸輪、固定擋塊、彈性件、升降桿、壓塊、壓縮缸、活塞、出氣管和進(jìn)氣管，底板上從左至右依次設(shè)置有7型支架、反應(yīng)箱、氣泵和處理箱，7型支架的右側(cè)設(shè)置有接觸開關(guān)，7型支架內(nèi)頂部設(shè)置有導(dǎo)桿和滑軌，導(dǎo)桿設(shè)在滑軌左側(cè)。本發(fā)明達(dá)到了檢測(cè)效果佳、操作簡(jiǎn)單的效果。

離心式微流控芯片電化學(xué)檢測(cè)裝置及方法 1070     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種離心式微流控芯片電化學(xué)檢測(cè)裝置及方法，外殼左側(cè)為控制區(qū)，控制區(qū)上方設(shè)置有顯示屏，顯示屏的下方設(shè)置有控制按鈕；外殼右側(cè)為檢測(cè)區(qū)，檢測(cè)區(qū)頂部通過轉(zhuǎn)軸連接有檢測(cè)區(qū)外蓋，檢測(cè)區(qū)中間位置設(shè)置有電化學(xué)檢測(cè)區(qū)，電化學(xué)檢測(cè)區(qū)的前后兩端分別設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)臺(tái)和第二旋轉(zhuǎn)臺(tái)；微流控芯片上方在圓周方向依次排布有預(yù)處理池，預(yù)處理池通過微通道連接檢測(cè)池。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用了單片機(jī)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)檢測(cè)過程的進(jìn)行、數(shù)據(jù)導(dǎo)出、清洗的自動(dòng)化控制，自動(dòng)化程度高，減少了人為干預(yù)，使得檢測(cè)結(jié)果更為準(zhǔn)確，提高了檢測(cè)效率。

電化學(xué)pH檢測(cè)用薄膜微電極及其在生化電解質(zhì)檢測(cè)中的應(yīng)用 1050     

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本發(fā)明提供了一種電化學(xué)pH檢測(cè)用薄膜微電極，用于生化電解質(zhì)中pH值的精準(zhǔn)檢測(cè)。電極采用薄膜化工藝以及共面化的設(shè)計(jì)，大大降低了微電極的尺寸。工作電極采用電鍍或磁控濺射的方法獲得0.1～1.5μm的金層，參比電極采用陽極氯化、絲網(wǎng)印刷、化學(xué)氣相沉積的方法獲得納米氯化銀參比電極，并將固態(tài)電解質(zhì)層PpyPVA點(diǎn)涂在電極表面，實(shí)現(xiàn)了電極間距為1μm的微型化設(shè)計(jì)，提高了電極的穩(wěn)定性與敏感性，為高可靠性的微型固態(tài)傳感電極的設(shè)計(jì)與應(yīng)用提供了新思路。

水中鍶-90核素放射化學(xué)分析水樣品的濃集裝置 752     

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本發(fā)明涉及濃集裝置技術(shù)領(lǐng)域，提供一種水中鍶?90核素放射化學(xué)分析水樣品的濃集裝置包括濃集桶以及加熱裝置。濃集桶體包括注水口以及與注水口相對(duì)的出水口，加熱裝置由柱狀桶體的注水口伸入至濃集桶內(nèi)，濃集桶的側(cè)壁上還開設(shè)多個(gè)出水開關(guān)，各出水開關(guān)沿濃集桶的注水口至出水口的方向依次設(shè)置。在需收集濃集桶內(nèi)的鍶、釔碳酸鹽沉淀物時(shí)，將各出水開關(guān)按照順序依次從濃集桶的注水口端至出水口端依次打開，反應(yīng)后上清液則逐漸排出，直至最后一個(gè)出水開關(guān)打開，剩余上清液和需收集的沉淀物則由濃集桶的出水口排出，這樣，能夠避免使用虹吸法吸取上清液時(shí)所形成的渦流對(duì)沉淀物的攪動(dòng)而導(dǎo)致沉淀物被吸取走的問題，進(jìn)而提高了沉淀物的濃集濃度。

自動(dòng)加液的化學(xué)分析過濾裝置 1079     

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本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)加液的化學(xué)分析過濾裝置，包括底板、自動(dòng)加液?jiǎn)卧突瑮U控制單元；底板：上表面固定連接有支撐板，所述支撐板有兩個(gè)且均勻分布，兩個(gè)支撐板的中部均開設(shè)有滑槽且滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有滑桿，所述滑桿的右側(cè)設(shè)置有放置環(huán)，所述放置環(huán)上放置有漏斗，所述滑桿的左端固定連接有滑管，兩個(gè)支撐板的外側(cè)表面上部均固定連接有安裝塊，所述安裝塊上開設(shè)有安裝孔，所述底板的上表面左側(cè)固定連接有滑軸，所述滑軸的上端固定套接在左側(cè)的安裝塊上的安裝孔內(nèi)，所述滑軸活動(dòng)套接在滑管的內(nèi)側(cè)；該自動(dòng)加液的化學(xué)分析過濾裝置，不用人工手動(dòng)加液，可以自動(dòng)加液，并且穩(wěn)定，不會(huì)造成實(shí)驗(yàn)結(jié)果偏差，非常方便。

電化學(xué)析鋰分析方法及其模塊裝置 833     

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本發(fā)明提供了一種電化學(xué)檢測(cè)析鋰的分析方法及其相應(yīng)的模塊裝置，包括以下內(nèi)容：將待測(cè)電池進(jìn)行充電，隨后進(jìn)行靜置處理并采集電池的電化學(xué)信號(hào)；通過分析采集到的電化學(xué)信號(hào)表征樣品電池是否在此前的充電過程發(fā)生析鋰以及對(duì)其析鋰程度作出評(píng)級(jí)；若要進(jìn)行半定量分析，則對(duì)發(fā)生析鋰的電池進(jìn)行放電處理并收集電化學(xué)信號(hào)。通過分析該放電和此前的充電電化學(xué)信號(hào)獲得該電池半定量析鋰量。本發(fā)明解決了目前傳統(tǒng)拆解電池分析析鋰方法的操作繁瑣、精度低、有毒有害等缺點(diǎn)，利用電化學(xué)的手段以及模塊化裝置，對(duì)電池析鋰進(jìn)行快速、準(zhǔn)確、量化地分析。

一種通用型貼膜點(diǎn)燈治具 961     

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本實(shí)用新型一種通用型貼膜點(diǎn)燈治具，包括操作平臺(tái)，電路裝置區(qū)，X方向固定區(qū)，Y方向固定區(qū)，背光源安置區(qū)。電路裝置區(qū)設(shè)有可移動(dòng)點(diǎn)燈組件，X方向固定區(qū)設(shè)有多排X方向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，Y方向固定區(qū)設(shè)有多排Y方向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)?？梢苿?dòng)點(diǎn)燈組件包括移動(dòng)板，壓板，接點(diǎn)板，扣板，還包括移動(dòng)板反面的電路板，接點(diǎn)板與電路板電連接，移動(dòng)板的四角通過螺釘固定在電路裝置區(qū)的兩條X方向滑槽上。壓板的反面設(shè)有第一支架，第一轉(zhuǎn)軸，第一彈簧，第一轉(zhuǎn)軸的兩端通過螺釘固定在移動(dòng)板上，壓板的反面設(shè)有可上下活動(dòng)的壓塊，壓塊內(nèi)部設(shè)有壓簧，壓塊可將背光源的FPC接線端與接點(diǎn)板上的接點(diǎn)壓接。本方案可適合各種尺寸的背光源加工，避免了更換治具的麻煩，提高了生產(chǎn)效率。

一種鋁電解電容器測(cè)試系統(tǒng) 741     

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本實(shí)用新型涉及一種鋁電解電容器測(cè)試系統(tǒng)，包括充電裝置和檢測(cè)裝置，所述充電裝置包括高壓電源和充電電極，所述高壓電源與充電電極電連接；所述檢測(cè)裝置包括信息處理終端，所述信息處理終端與所述充電裝置通信連接。通過一個(gè)大電流給電容充電，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)達(dá)到設(shè)定的電壓，將電容器早期失效的問題及早暴露，避免使用時(shí)造成損失，通過檢測(cè)裝置對(duì)電容器外表和內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面的檢測(cè)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步把握。

一種電池綜合測(cè)試儀 841     

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本實(shí)用新型提供一種電池綜合測(cè)試儀，涉及測(cè)試儀技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)在的測(cè)試裝置效率低的問題，包括測(cè)試儀主體；所述測(cè)試儀主體的前側(cè)固定設(shè)置有一個(gè)顯示屏；所述顯示屏的下方左側(cè)設(shè)置有一個(gè)開關(guān)鍵；所述顯示屏的右側(cè)上方設(shè)置有兩個(gè)設(shè)置鍵；所述設(shè)置鍵的右側(cè)還設(shè)置有一組數(shù)字鍵；所述測(cè)試儀主體的前方右側(cè)頂部還固定設(shè)置有一個(gè)合格指示燈；所述合格指示燈的底部固定設(shè)置有一個(gè)USB接口；所述測(cè)試儀主體的前側(cè)下方固定設(shè)置有一個(gè)接線端頭。本儀器采用非常簡(jiǎn)單的幾個(gè)步驟就可以直觀的判斷電池的性能和好壞，同時(shí)也具有快速篩選的功能，可以設(shè)定測(cè)量參數(shù)的上限和下限，可以容易的從一批電池成品中快速檢測(cè)出不良電池，提高的生產(chǎn)效率。

一種真無線藍(lán)牙耳機(jī)套件及其裝配方法 901     

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本發(fā)明提供一種真無線藍(lán)牙耳機(jī)套件及其裝配方法，包括藍(lán)牙耳機(jī)、充電盒，所述藍(lán)牙耳機(jī)與充電盒配合設(shè)置；所述充電盒包括外殼體、內(nèi)殼體、轉(zhuǎn)軸部、限位部，所述限位部與內(nèi)殼體的一側(cè)固定連接，所述轉(zhuǎn)軸部穿設(shè)于所述外殼體、內(nèi)殼體的中軸線區(qū)域，所述外殼體套設(shè)于內(nèi)殼體的外側(cè)；所述內(nèi)殼體包括底座，所述底座上對(duì)稱設(shè)有耳機(jī)限位槽，所述藍(lán)牙耳機(jī)與耳機(jī)限位槽配合連接。本發(fā)明整體采用圓形體結(jié)構(gòu)，體積較小，更方便攜帶，同時(shí)充電盒方便開合使用，與藍(lán)牙耳機(jī)配合使用，為用戶提供一種不同的使用方案，同時(shí)整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，可實(shí)現(xiàn)日常防水防塵，同時(shí)可以有效提升耳機(jī)的裝配效率及其產(chǎn)品的多樣化需求。

一種活性污泥無害化制造免燒磚的方法 706     

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本發(fā)明公開了一種用污水廠活性污泥無害化制造免燒磚的方法。原料為活性污泥、水泥、中細(xì)砂、細(xì)石、再加入本發(fā)明的除臭劑、早強(qiáng)劑、速凝劑和激發(fā)劑,用免燒工藝制造建筑用磚塊,實(shí)現(xiàn)活性污泥變廢為寶的清潔型生產(chǎn),解決現(xiàn)有活性污泥處理中存在的環(huán)保問題;具有設(shè)備少、方法簡(jiǎn)單、容易實(shí)施、利于環(huán)境保護(hù)等特點(diǎn),有顯著的經(jīng)濟(jì)、環(huán)保及社會(huì)效益;廣泛適用于活性污泥無害化、資源化中使用。

檢測(cè)防水設(shè)備的IPX7性能的方法以及防水設(shè)備 818     

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本發(fā)明公開了一種檢測(cè)防水設(shè)備的IPX7性能的方法，其包括以下步驟：獲取防水設(shè)備上的氣壓計(jì)的開孔；利用膠帶將所述氣壓計(jì)的開孔封堵；所述防水設(shè)備開機(jī)，液晶顯示屏被點(diǎn)亮；進(jìn)入氣壓計(jì)數(shù)值顯示畫面，并記錄氣壓計(jì)的初始值；以及檢測(cè)時(shí)間到達(dá)后偵測(cè)氣壓計(jì)數(shù)值的變化，并記錄氣壓計(jì)的氣壓值，判斷所述氣壓值與所述初始值之間的差值是否大于檢測(cè)值，如果所述氣壓值與所述初始值之間的差值大于所述檢測(cè)值，則檢測(cè)結(jié)果判定為通過，否則，則檢測(cè)結(jié)果判定為不通過。本發(fā)明無需任何測(cè)試設(shè)備，方便了售后端及客服端的檢測(cè)，成本很低，節(jié)約了資源，且精確性高。

一種鋰離子鋁殼電池的制作工藝 871     

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本申請(qǐng)公開了一種鋰離子鋁殼電池的制作工藝，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。所述制作工藝包括制片、裝配、老化和檢測(cè)；其中，所述老化和檢測(cè)中，注液分兩次完成，在一次注液后進(jìn)行活化和化成，之后進(jìn)行二次注液，之后對(duì)電芯的注液口進(jìn)行封口。本申請(qǐng)?zhí)峁┑匿囯x子鋁殼電池，制作工藝清晰嚴(yán)謹(jǐn)，步驟明朗，保證產(chǎn)品的一致性。且本申請(qǐng)中的老化和檢測(cè)工藝中，注液分兩次進(jìn)行，一次注液后經(jīng)活化和化成后進(jìn)行二次注液，保證大體積比容量型號(hào)的鋰離子電池電芯的注液量，提升了電芯的體積比容量制作水平，提高了鋰離子電池的電性能和安全性能。

一種用于電芯加工的自動(dòng)化生產(chǎn)線 932     

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本發(fā)明公開了一種用于電芯加工的自動(dòng)化生產(chǎn)線，包括用于電芯上料、測(cè)試及超聲波焊機(jī)的超聲波焊接段、用于鋁膜的上料、沖坑和裁切的鋁膜沖坑段、以及與所述超聲波焊接段和所述鋁膜沖坑段相連接用于電芯的封裝和下料的電芯封裝下料段，以此結(jié)構(gòu)布局，使得各工段緊湊的連為一體，繼而有效的優(yōu)化了生產(chǎn)線的布局，提升了電芯的加工效率。

一種具有鋁基面防護(hù)的鋁基線路板的制備方法 1025     

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本發(fā)明公開了一種具有鋁基面防護(hù)的鋁基線路板的制備方法，包括如下步驟：開料→鉆孔→外層線路→外層蝕刻→外層蝕檢→阻焊制作→貼噴錫膠帶→噴錫→電測(cè)試→成型→成品檢查→包裝入庫。本發(fā)明主要是在噴錫前在線路板上貼覆一層耐高溫紅美紋膠帶，使得耐高溫紅美紋膠帶可以與防護(hù)層結(jié)合在一起，不僅可以使線路板在噴錫的高溫狀態(tài)下得到保護(hù)，不會(huì)因高溫而破環(huán)線路板，而且耐高溫紅美紋膠帶貼上后直到使用時(shí)才將膠帶撕下，可以有效的防止線路板在生產(chǎn)加工和運(yùn)輸?shù)倪^程中板面的擦花現(xiàn)象；使用耐高溫紅美紋膠帶還可以使線路板的生產(chǎn)簡(jiǎn)化加工流程、提高加工效率、降低加工成本。

一種耐高溫型耐磨板的制備工藝 993     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫型耐磨板的制備工藝，包括以下步驟，步驟一，材料準(zhǔn)備；步驟二，高溫成型；步驟三，銑削加工；步驟四，耐磨塊制造；步驟五，粘貼組裝；步驟六，毛刺去除；步驟七，檢驗(yàn)包裝；所述步驟七中檢測(cè)包括耐高溫檢測(cè)、耐磨檢測(cè)、強(qiáng)度檢測(cè)、耐沖擊檢測(cè)和屈服度檢測(cè)等；該發(fā)明安全、可靠，該一種耐高溫型耐磨板的制備工藝步驟簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，便于企業(yè)生產(chǎn)和推廣使用；且通過組合拼接的連接方式和高溫粘合劑的使用，提高了該耐磨板的力學(xué)性能，使該耐磨板具有較高的強(qiáng)度和耐沖擊性；通過多種材料混合形成的耐高溫層，使該耐磨板具有較高的耐高溫性能，便于該耐磨板在一些復(fù)雜的環(huán)境下使用。

金屬化聚丙烯膜交流電容器的生產(chǎn)工藝 739     

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本發(fā)明公開了金屬化聚丙烯膜交流電容器的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：卷繞、定型、包裹、引出、拆圈、電性能測(cè)試、組裝、灌封、固化、外檢、標(biāo)識(shí)、分選、包裝入庫、備貨、發(fā)貨，其中，錫和鋰的百分比占量為，錫：63?65％，鋰：35?37％；鋁和鋅的百分比占量為，鋁：71?75％，鋅：25?29％。本發(fā)明有益效果是：芯子通過電性能測(cè)試后組裝進(jìn)入電容器外殼中，先進(jìn)行電性能測(cè)試再往電容器殼體內(nèi)組裝，相較傳統(tǒng)的電容器生產(chǎn)工藝，提前了電性能測(cè)試的工序，便于提前發(fā)現(xiàn)芯子的電性能缺陷，有效降低后續(xù)返工的可能性，保障電容器成品的品質(zhì)，還有，在固化和分選工序，使用干燥處理，加快了灌膠和印字標(biāo)識(shí)的干燥效率，有效節(jié)省工序等待時(shí)間，從而縮短整體生產(chǎn)時(shí)間。

一種煙霧報(bào)警器自動(dòng)組裝生產(chǎn)線 1060     

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本發(fā)明公開了一種煙霧報(bào)警器自動(dòng)組裝生產(chǎn)線，包括半成品組裝線和成品組裝線，所述的半成品組裝線上依次設(shè)置有PCB分板上料設(shè)備、迷宮上料組裝設(shè)備、發(fā)射管上料組裝設(shè)備、接收管上料組裝設(shè)備、屏蔽罩上料組裝設(shè)備、翻轉(zhuǎn)設(shè)備、電容上料組裝設(shè)備、焊接設(shè)備和半成品檢測(cè)設(shè)備；所述的成品組裝線上依次設(shè)置有中扣上料組裝設(shè)備、浸蠟設(shè)備、導(dǎo)光柱上料組裝設(shè)備、迷宮罩上料組裝設(shè)備、上蓋上料組裝設(shè)備、成品檢測(cè)設(shè)備和打碼設(shè)備。本發(fā)明用于自動(dòng)化完成煙霧報(bào)警器的組裝。

一種仿天然紋理多彩陶瓷制品的制備工藝及多彩陶瓷制品 924     

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一種仿天然紋理多彩陶瓷制品的制備工藝，包括預(yù)處理、選材、分級(jí)處理、配比制備、除鐵、干燥、壓制成型、金相檢測(cè)、等靜壓和脫脂燒結(jié)；其中選材是指選取粒徑為0.4～0.6μm、B.E.T比表面積為8～10㎡/g、顆粒度為50～100目的再造粒顆粒氧化鋯陶瓷粉料，50～60目的再造粒顆粒占75%～80%、70～100目的再造粒顆粒占20%～25%；分級(jí)處理是將50～100目的再造粒顆粒氧化鋯陶瓷粉料進(jìn)行分級(jí)處理，而區(qū)分開低目數(shù)50～60目和高目數(shù)70～100目的再造粒顆粒氧化鋯陶瓷粉料；配比制備是指按照低目數(shù)與高目數(shù)比例為100：5～13的配比進(jìn)行配比制備合成粉料。該制備工藝能使陶瓷制品呈現(xiàn)多種色彩，實(shí)現(xiàn)了多彩陶瓷制品內(nèi)外的色彩一致性，而又不影響陶瓷本身的光澤、質(zhì)感和性能。

金屬化半孔光電產(chǎn)品電性能的快速檢測(cè)方法 759     

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本發(fā)明公開了金屬化半孔光電產(chǎn)品電性能的快速檢測(cè)方法，包括如下步驟，依據(jù)金屬化半孔的形狀，結(jié)合通用測(cè)試設(shè)備針床的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圓柱型金屬化半孔專用測(cè)試針，使測(cè)試針能夠滿足與通用測(cè)試機(jī)硬件針盤接觸的需求；然后根據(jù)金屬化半孔測(cè)試針，進(jìn)行金屬化半孔測(cè)試治具的設(shè)計(jì)與制作,使測(cè)試治具上的鉆孔與測(cè)試針相配合，將已鉆好孔的各層纖維板按普通治具制作流程進(jìn)行插針、組裝；然后進(jìn)行包括金屬化半孔測(cè)試治具鉆孔文件、輸出測(cè)試文件和Fail板修理文件的金屬化半孔測(cè)試文件的設(shè)計(jì)與制作；最后采用上述測(cè)試文件及測(cè)試治具和測(cè)試針進(jìn)行金屬化半孔產(chǎn)品的測(cè)試。本發(fā)明金屬化半孔光電產(chǎn)品電性能的快速檢測(cè)方法有效解決了批量金屬化半孔光電產(chǎn)品不能一次采用通用機(jī)偵測(cè)其電性能的缺陷，大幅度提升了生產(chǎn)效率。

直流接觸器生產(chǎn)工藝 906     

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本發(fā)明揭示了一種直流接觸器生產(chǎn)工藝，其包括以下步驟，裝配總瓷管組；總瓷管組進(jìn)行開距總程測(cè)試，并判斷開距總程測(cè)試是否合格，若否，則為不合品，若是，則裝配半主體；半主體進(jìn)行氣密性測(cè)試，并判斷氣密性測(cè)試是否合格，若否，則為不合格品，若是，則裝配主體；主體進(jìn)行性能測(cè)試，并判斷性能測(cè)試是否合格，若否，則為不合格品。本申請(qǐng)通過對(duì)裝配的總瓷管組進(jìn)行開距總程測(cè)試，對(duì)裝配的半主體進(jìn)行氣密性測(cè)試，對(duì)裝配的主體進(jìn)行性能測(cè)試，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)直流接觸器在生產(chǎn)中的產(chǎn)品缺陷，對(duì)不良品進(jìn)行排除，避免了后續(xù)工序的浪費(fèi)。

一種可用于立體封裝的金屬基印制電路板及其制備工藝 762     

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本發(fā)明公開了一種可用于立體封裝的金屬基印制電路板及其制備工藝，包括柔性線路板和可彎折的金屬基體板，所述柔性線路板的一側(cè)通過粘接層與金屬基體板的一側(cè)粘合固定，所述柔性線路板包括基板層、線路層和保護(hù)層；本發(fā)明主要通過柔性線路板、可彎折的金屬基體板和粘接劑的配合，在電路板安裝后通過金屬基體板來提高其導(dǎo)熱性，加快電路板的散熱效率，提高了電路板的使用壽命，且柔性線路板的線路層至少設(shè)置有兩層，使電路板兩面都可以進(jìn)行元器件貼裝，一面可按常規(guī)柔性線路板進(jìn)行平面貼裝；另一面采用凹面貼裝,可將要貼裝的位置及貼裝的靶標(biāo)點(diǎn)在金屬基體板上挖空露出要貼裝的焊接位和靶標(biāo)點(diǎn)后,再按凹面貼裝工藝進(jìn)行貼裝。

電池組裝機(jī) 718     

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本發(fā)明公開一種電池組裝機(jī)，包括電芯加工系統(tǒng)和鋼殼上料系統(tǒng)，所述電芯加工系統(tǒng)與所述鋼殼上料系統(tǒng)之間設(shè)置有電芯與鋼殼組裝系統(tǒng)，所述鋼殼上料系統(tǒng)遠(yuǎn)離所述電芯加工系統(tǒng)的一側(cè)依次設(shè)置有銅環(huán)卸料與回收系統(tǒng)、集流片上料系統(tǒng)，以及底蓋與鋼殼鉚接系統(tǒng)，所述集流片上料系統(tǒng)與所述底蓋與鋼殼鉚接系統(tǒng)之間設(shè)置有電池搬運(yùn)與焊接系統(tǒng)，所述底蓋與鋼殼鉚接系統(tǒng)遠(yuǎn)離所述集流片上料系統(tǒng)的一側(cè)并列安裝有電池蓋帽組裝系統(tǒng)和電池成形系統(tǒng)。本方案實(shí)現(xiàn)電芯、鋼殼、集流片、底蓋、蓋帽的自動(dòng)化上料和自動(dòng)化組裝，有效提高電池生產(chǎn)效率和電池產(chǎn)品可靠性。

電路板電測(cè)監(jiān)控方法、裝置、計(jì)算機(jī)設(shè)備和存儲(chǔ)介質(zhì) 824     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N電路板電測(cè)監(jiān)控方法、裝置、計(jì)算機(jī)設(shè)備和存儲(chǔ)介質(zhì)。所述方法包括獲取電路板的電測(cè)狀態(tài)參數(shù)；將所述電測(cè)狀態(tài)參數(shù)與預(yù)設(shè)狀態(tài)參數(shù)進(jìn)行電測(cè)防呆差分處理，得到電測(cè)防呆差分值；根據(jù)所述電測(cè)防呆差分值向電路板測(cè)試機(jī)發(fā)送隔板通阻信號(hào)，以調(diào)整所述電路板測(cè)試機(jī)的測(cè)試隔板的啟閉狀態(tài)。通過對(duì)電路板的電學(xué)性能狀態(tài)的檢測(cè)，便于確定電路板的當(dāng)前電性能合格程度與標(biāo)準(zhǔn)合格程度之間的差異，即電測(cè)防呆差分值，之后再根據(jù)電測(cè)防呆差分值所體現(xiàn)的電性能差異程度，對(duì)電路板測(cè)試機(jī)上的測(cè)試隔板進(jìn)行開啟和關(guān)閉狀態(tài)的控制，便于對(duì)電路板的當(dāng)前合格狀態(tài)進(jìn)行區(qū)分，減少了后續(xù)對(duì)電路板的放置出現(xiàn)誤放的情況，有效地降低了電路板的誤放幾率。

一種發(fā)熱片的制作流程工藝 934     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)熱片的制作流程工藝，包括以下步驟：(1)將來料0.05cm的鋼片以及0.06cm的PI膜鋼片用清水進(jìn)行清洗；(2)將清洗后的鋼片和PI膜鋼片風(fēng)干后，貼上接線位高溫膠；(3)在容器內(nèi)倒入A膠，然后在容器內(nèi)倒入B膠，A膠與B膠的重量比例為2:1，通過攪拌棒對(duì)容器內(nèi)的A膠和B膠進(jìn)行攪拌，攪拌完成后，將膠水倒入片狀容器內(nèi)，然后在片狀容器內(nèi)倒入色素，再次通過攪拌棒攪拌。本發(fā)明通過對(duì)環(huán)氧樹脂膠片以及成品發(fā)熱片進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，能夠保證發(fā)熱片的質(zhì)量，并且通過采用激光刻蝕，提高了金屬線路的精度，避免殘留的化學(xué)腐蝕溶液腐蝕金屬線路的問題，能夠有效提高發(fā)熱片的使用壽命，有利于人們的使用。