真空導(dǎo)入成型制備混雜復(fù)合材料U型件的方法 1088     

 0

本發(fā)明屬于復(fù)合材料制造技術(shù)，涉及一種真空導(dǎo)入成型制備混雜復(fù)合材料“U型”件的方法?；祀s復(fù)合材料“U”型件包括連續(xù)碳纖維織物、連續(xù)玻璃纖維織物、夾芯材料、金屬預(yù)埋件，制備方法是在環(huán)境溫度為18?30℃，濕度≤80％下進行。本發(fā)明使用真空導(dǎo)入成型方法制備的混雜復(fù)合材料“U”型件內(nèi)、外表面零缺陷，完全可滿足相應(yīng)產(chǎn)品的驗收技術(shù)條件。本發(fā)明在“U”型件下方增放抽氣管路，利用單向透氣膜單面僅流通氣體不流通液體的功能，輔助“U”型件底面的殘存氣體排出，完全消除“U”型件表面出現(xiàn)發(fā)白、氣泡、包容、白斑缺陷的風(fēng)險。單個或多個“U”型件與其它異型部件可一體真空導(dǎo)入成型。

復(fù)合材料超聲-聲發(fā)射檢測信號的獲取方法 1138     

 0

本發(fā)明涉及一種用于復(fù)合材料超聲-聲發(fā)射檢測信號獲取方法。超聲-聲發(fā)射換能器采取左聲束和右聲束零接近距離布局構(gòu)成超聲-聲發(fā)射復(fù)合聲束，直接接收來自被檢測復(fù)合材料零件中的聲發(fā)射信號，采取圓環(huán)形和半圓形兩種聲束構(gòu)成方式，采用對稱和非對稱模式，頻率范圍1-10MHz；激勵單元提供超聲-聲發(fā)射激勵信號；接收單元由非線性衰減器、輸入級、放大級等構(gòu)成，增益調(diào)節(jié)范圍1-20dB，帶寬為50MHz和100MHz。顯著改善了超聲-聲發(fā)射信號的時域特性和頻域品質(zhì)，使缺陷信號判別規(guī)律十分清晰，檢測分辨率得到顯著提高，極大地提高了復(fù)合材料超聲-聲發(fā)射檢測的能力和檢測靈敏度,可用于不同復(fù)合材料超聲-聲發(fā)射信號處理分析。

基于串并聯(lián)壓電復(fù)合材料的圓柱換能器 852     

 0

本發(fā)明公開了一種基于串并聯(lián)壓電復(fù)合材料的圓柱換能器,包括一帶底盤的支架、一環(huán)形背襯、一端蓋和若干個晶片,所述晶片為串并聯(lián)壓電復(fù)合材料晶片,這些晶片沿圓周均勻排列于環(huán)形背襯外側(cè),沿圓環(huán)徑向極化,在背襯和晶片構(gòu)成的圓管狀敏感元件上下襯墊絕緣墊圈,套扣在支架的底盤上,而所述端蓋固定于支架上端,在敏感元件上方的絕緣墊圈之上。該換能器采用多晶片環(huán)形陣作為敏感元件,晶片的振動采用厚度模,工作頻率較圓管徑向振動的頻率高,可實現(xiàn)高頻發(fā)射聲波;此外,由于晶片采用串并聯(lián)復(fù)合材料制作,復(fù)合材料的機電耦合系數(shù)高,頻帶寬,使換能器的靈敏度高,工作頻帶寬。因此本發(fā)明換能器具有高頻、大靈敏度、寬帶、水平全向的特點。

廢印刷電路板非金屬粉/聚氯乙烯/木粉復(fù)合材料及其制備方法 751     

 0

本發(fā)明提供一種廢印刷電路板非金屬粉/聚氯乙烯/木粉復(fù)合材料及其制備方法,所述的復(fù)合材料的原料中含有:印刷電路板非金屬材料、木粉、聚氯乙烯混料、氯化乙烯;所述的印刷電路板非金屬材料、木粉、聚氯乙烯混料、氯化乙烯的重量比為:15～40∶10～50∶40∶10;所述的聚氯乙烯混料中含有聚氯乙烯、熱穩(wěn)定劑、潤滑劑、加工改性劑、增塑劑;所述的聚氯乙烯、熱穩(wěn)定劑、潤滑劑、加工改性劑、增塑劑的重量比為100∶2∶5.2∶2∶8。所述的復(fù)合材料是將所述的原料經(jīng)過物料預(yù)處理、混料處理、熱壓處理、冷壓處理制備而成。本發(fā)明將廢印刷電路板回收利用,有利于環(huán)保;本發(fā)明的彎曲強度、維卡軟化強度(VST)高,具有阻燃性能,是良好的復(fù)合材料。

廢棄紙、塑及其復(fù)合材料資源化回收系統(tǒng) 941     

 0

本發(fā)明公開了一套廢棄紙、塑及其復(fù)合材料資源化回收系統(tǒng)。廢棄紙、塑及其復(fù)合材料經(jīng)過人工分選去除雜質(zhì),經(jīng)破碎、清洗去除泥砂,而后采用強力水力打漿的方法回收優(yōu)質(zhì)紙漿,打漿后剩余的廢塑料干燥后經(jīng)低溫催化裂解、冷卻制取寶貴的燃料油,裂解后的殘渣含有活性炭粉、鋁屑等經(jīng)高溫焙燒回收有色金屬鋁,實現(xiàn)了廢棄紙、塑及其復(fù)合材料全部資源化回收利用。系統(tǒng)中的污水處理及廢氣處理等工藝可確保廢料在回收處理過程無有害的污染物排放,不給環(huán)境帶來危害。廢棄紙、塑及其復(fù)合材料的資源化回收利用有利于實現(xiàn)人類與環(huán)境的和諧及人類社會的可持續(xù)發(fā)展。?

碳纖維增韌碳化硅-碳化鋯復(fù)合材料的制備方法 842     

 0

本發(fā)明涉及一種碳纖維增韌碳化硅?碳化鋯復(fù)合材料的制備方法。所述制備方法包括：(1)提供碳纖維預(yù)制體；(2)在碳纖維預(yù)制體內(nèi)部形成有孔隙的多孔碳/碳復(fù)合材料；(3)采用反應(yīng)熔滲法將所述多孔碳/碳復(fù)合材料制成碳/碳化硅?碳化鋯陶瓷基復(fù)合材料；(4)采用浸漬裂解法制備所述碳纖維增韌碳化硅?碳化鋯陶瓷基復(fù)合材料。該制備方法通過將反應(yīng)熔滲法與浸漬裂解法相結(jié)合，既可以保證高效低成本，又可以兼顧低孔隙率，從而有效降低制備周期和提升陶瓷基復(fù)合材料的力學(xué)性能，解決了以往通過反應(yīng)熔滲法制備碳/碳化硅?碳化鋯復(fù)合材料中由于孔隙率較高導(dǎo)致性能較差的問題。

高結(jié)晶度BN/BN復(fù)合材料及其制備方法 738     

 0

本發(fā)明公開了一種高結(jié)晶度BN/BN復(fù)合材料及其制備方法，屬于陶瓷基復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用有機先驅(qū)體法BN纖維為增強相，BN先驅(qū)體溶液為浸漬劑，綜合應(yīng)用樹脂傳遞模塑成型工藝(RTM)、模壓和PIP工藝，制備高結(jié)晶度BN/BN復(fù)合材料。利用RTM工藝先驅(qū)體浸漬液利用效率高的特點，結(jié)合模壓利于BN先驅(qū)體分子交聯(lián)和BN/BN復(fù)合材料成型的特點，實現(xiàn)BN/BN復(fù)合材料的初步RTM成型；在后期PIP致密化階段，采用“兩步熱處理法”，即氨化反應(yīng)實現(xiàn)BN陶瓷基體的無機化反應(yīng)和重構(gòu)反應(yīng)，晶體化反應(yīng)實現(xiàn)BN/BN復(fù)合材料微觀結(jié)構(gòu)的長程有序，從而制備高結(jié)晶度BN/BN復(fù)合材料。

含缺陷管道補強的方法及其復(fù)合材料 855     

 0

本發(fā)明涉及一種利用復(fù)合材料實現(xiàn)對油氣輸送管道的外壁腐蝕缺陷進行修復(fù)和補強的含缺陷管道補強的方法及其復(fù)合材料,其特征是采用補強復(fù)合材料片材、缺陷填充材料、層間膠粘劑,修復(fù)、補強缺陷部位,補強復(fù)合材料片材是由高強玻璃纖維單向布或碳纖維單向布,和含有593固化劑或三乙醇胺固化劑、丙烯酸酯液體橡膠的環(huán)氧樹脂膠,層間膠粘劑構(gòu)成,補強時只需對缺陷部位進行適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚?再將缺陷部位用補強填充材料填平,然后將補強卷片包裹在管道上,片材層間采用層間膠粘劑粘和固化劑,無需焊接,修復(fù)后可以使管道達到無缺陷狀態(tài)下的承壓能力,對深度達到管壁厚度一半以上的缺陷,管道全尺寸水壓爆破時缺陷部位不發(fā)生滲漏和開裂,爆口出現(xiàn)在管道無缺陷部位。

改性石墨烯/雙馬樹脂復(fù)合材料及其制備方法 1043     

 0

本發(fā)明公開了一種改性石墨烯/雙馬樹脂復(fù)合材料及其制備方法，屬于納米復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。所述制備方法首先制備氧化石墨，然后制備改性石墨烯，最后按照符合材料中改性石墨烯含量為0.1～0.5wt%制備復(fù)合材料。本發(fā)明提出的改性石墨烯/雙馬樹脂復(fù)合材料的抗沖擊強度為19.557～26.171KJ/m2，相比于原始的雙馬樹脂增韌3.67%～38.74%。本發(fā)明復(fù)合材料的中改性石墨烯和雙馬樹脂之間的界面結(jié)合性能大大提高，改善了雙馬樹脂的韌性，有利于石墨烯本身性能的發(fā)揮；所得的復(fù)合材料相對比雙馬樹脂本身以及還原石墨烯/雙馬樹脂復(fù)合材料的韌性有很大的提高。

基于異質(zhì)復(fù)合材料的表面結(jié)構(gòu)色調(diào)控方法 1077     

 0

本發(fā)明公開了一種基于異質(zhì)復(fù)合材料的表面結(jié)構(gòu)色調(diào)控方法，采用兩種或兩種以上熱膨脹系數(shù)差距較大的材料制備成異質(zhì)復(fù)合材料；根據(jù)所需初始結(jié)構(gòu)色色彩控制單個結(jié)構(gòu)色幾何圖單元的大小以及微結(jié)構(gòu)間距，在異質(zhì)復(fù)合材料表面制備亞微米尺度的微結(jié)構(gòu)陣列結(jié)構(gòu)，從而顯示相應(yīng)的結(jié)構(gòu)色；改變異質(zhì)復(fù)合材料的溫度，使異質(zhì)復(fù)合材料的整體彎曲變形，異質(zhì)復(fù)合材料的整體彎曲變形會改變異質(zhì)復(fù)合材料上微結(jié)構(gòu)的間距，從而改變結(jié)構(gòu)色的色彩；本發(fā)明通過將結(jié)構(gòu)色制備在對溫度敏感的異質(zhì)復(fù)合材料表面，并通過溫度改變異質(zhì)復(fù)合材料的整體形貌，從而改變結(jié)構(gòu)色微結(jié)構(gòu)間距大小，進而改變結(jié)構(gòu)色顯示顏色，從而實現(xiàn)結(jié)構(gòu)色色彩的動態(tài)調(diào)控。

復(fù)合材料螺旋槳非定?？栈鞴恬詈闲阅茴A(yù)測方法 1088     

 0

本發(fā)明公開的一種復(fù)合材料螺旋槳非定常空化流固耦合性能預(yù)測方法，屬于復(fù)合材料螺旋槳性能預(yù)測技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明實現(xiàn)方法為：在流場計算模型基礎(chǔ)上，基于層合板理論對復(fù)合材料螺旋槳的槳葉結(jié)構(gòu)進行分層建模，將結(jié)構(gòu)動力學(xué)的數(shù)值計算嵌入流場計算，并設(shè)置準(zhǔn)確的流固耦合交界面，基于緊耦合算法通過數(shù)據(jù)傳遞接口將流場數(shù)值計算結(jié)果與結(jié)構(gòu)場數(shù)值計算結(jié)果進行雙向耦合與傳遞，分析其適用性和準(zhǔn)確性，獲得復(fù)合材料螺旋槳的非定?？栈鞴恬詈闲阅堋１景l(fā)明有助于對復(fù)合材料螺旋槳的空化水動力性能深入分析及預(yù)測，能夠應(yīng)用于復(fù)合材料螺旋槳的結(jié)構(gòu)動態(tài)響應(yīng)性能預(yù)測，解決與復(fù)合材料螺旋槳強度及穩(wěn)定性相關(guān)工程問題。本發(fā)明具有預(yù)測效率高和精度高的優(yōu)點。

柔性高溫相變隔熱復(fù)合材料及其制備方法 697     

 0

本發(fā)明提供了一種柔性高溫相變隔熱復(fù)合材料及其制備方法，應(yīng)用于熱防護技術(shù)領(lǐng)域，柔性高溫相變隔熱復(fù)合材料，其特征在于：柔性高溫相變隔熱復(fù)合材料包括外層和芯層，外層包覆由第一硅溶膠封端的所述芯層；所述外層包括包覆層和反輻射層；芯層由陶瓷基相變復(fù)合材料、第二硅溶膠和陶瓷柔性纖維復(fù)合得到；其中，陶瓷基相變復(fù)合材料包括吸附載體和無機相變材料；所述柔性高溫相變隔熱復(fù)合材料中各組分的含量如下：陶瓷柔性纖維25～80wt％、吸附載體8～10wt％、無機相變材料10～55wt％、第一硅溶膠和所述第二硅溶膠的總含量1～5wt％以及外層1～5wt％。本發(fā)明制備的柔性高溫相變隔熱復(fù)合材料具有優(yōu)異柔韌性、耐高溫且密封性能好、易于裝配。

極高溫抗燒蝕熱疏導(dǎo)復(fù)合材料及其制備方法 754     

 0

本發(fā)明涉及一種極高溫抗燒蝕熱疏導(dǎo)復(fù)合材料及其制備方法。所述方法：采用高導(dǎo)熱碳纖維與聚丙烯腈基碳纖維混合編織成高導(dǎo)熱碳纖維預(yù)制體，或采用高導(dǎo)熱碳纖維棒編織成高導(dǎo)熱碳纖維預(yù)制體；依次采用化學(xué)氣相沉積法和高溫石墨化處理法在高導(dǎo)熱碳纖維預(yù)制體的纖維表面制備碳界面層，得到熱疏導(dǎo)復(fù)合材料預(yù)制體；依次以聚碳硅烷陶瓷前驅(qū)體和鉿鉭陶瓷前驅(qū)體作為浸漬液使得熱疏導(dǎo)復(fù)合材料預(yù)制體經(jīng)過PIP工藝制得熱疏導(dǎo)超高溫陶瓷基復(fù)合材料；在所述熱疏導(dǎo)超高溫陶瓷基復(fù)合材料的表面制備抗燒蝕陶瓷涂層，制得極高溫抗燒蝕熱疏導(dǎo)復(fù)合材料。本發(fā)明制得的極高溫抗燒蝕熱疏導(dǎo)復(fù)合材料具有熱導(dǎo)率高、致密度高、力學(xué)性能優(yōu)異以及高溫抗燒蝕性能優(yōu)異等特點。

間接測定復(fù)合材料多釘連接結(jié)構(gòu)破壞歷程中釘載分配比例的試驗方法 856     

 0

一種間接測定復(fù)合材料多釘連接結(jié)構(gòu)破壞歷程中釘載分配比例的試驗方法，(1)首先依據(jù)ASTM標(biāo)準(zhǔn)，使用普通鈦合金螺栓裝配復(fù)合材料多釘連接結(jié)構(gòu)并進行加載，當(dāng)位移增量達到一定值時卸載；(2)用釘載傳感器替代普通鈦合金螺栓重新裝配復(fù)合材料多釘連接結(jié)構(gòu)；(3)在釘載傳感器量程范圍內(nèi)，采用分級加載的形式測量復(fù)合材料多釘連接結(jié)構(gòu)的釘載分配比例；(4)用普通鈦合金螺栓替代釘載傳感器重新裝配復(fù)合材料多釘連接結(jié)構(gòu)；(5)依據(jù)ASTM標(biāo)準(zhǔn)對復(fù)合材料多釘連接結(jié)構(gòu)施加位移載荷，當(dāng)位移增量達到一定值時卸載得到不同的加載狀態(tài)；(6)重復(fù)步驟(2)～(5)，直至結(jié)構(gòu)最終失效。本發(fā)明能夠間接測定復(fù)合材料多釘連接結(jié)構(gòu)整個破壞歷程中釘載分配比例的變化規(guī)律。

復(fù)合材料受壓蒙皮穩(wěn)定性及承載能力的不確定性優(yōu)化方法 1092     

 0

本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料受壓蒙皮穩(wěn)定性及承載能力的不確定性優(yōu)化方法，該方法首先將復(fù)合材料分散性參數(shù)區(qū)間量化，并在不確定性參數(shù)的區(qū)間內(nèi)配點，基于復(fù)合材料受壓蒙皮結(jié)構(gòu)特點，建立復(fù)合材料受壓蒙皮配點型區(qū)間有限元分析模型，并建立復(fù)合材料受壓蒙皮穩(wěn)定性及承載能力的兩層不確定性優(yōu)化模型，依據(jù)不確定性優(yōu)化模型的設(shè)計變量、約束條件、目標(biāo)函數(shù)對復(fù)合材料受壓蒙皮穩(wěn)定性及承載能力的不確定性優(yōu)化模型進行求解，得到復(fù)合材料受壓蒙皮穩(wěn)定性及承載能力的優(yōu)化方案。

高鈮鈦鋁基多孔復(fù)合材料過濾薄膜的制備及應(yīng)用方法 689     

 0

一種高鈮鈦鋁基多孔復(fù)合材料過濾薄膜的制備及應(yīng)用方法，屬于及水污染防治領(lǐng)域。本發(fā)明通過控制鈦、鋁、鈮、與納米氧化物的共混粉體的燒結(jié)溫度，進而操控化學(xué)反應(yīng)，從而實現(xiàn)一系列復(fù)合材料薄膜的可控制備，這些復(fù)合材料薄膜由于在原來的基體表面又構(gòu)筑了許多納米孔道與“凸起”，當(dāng)施加一定的外加壓力，這些納米孔道與“凸起”將極大得阻礙了納米污染物通過復(fù)合材料薄膜，而水分子可以通過變形透過；這種高鈮鈦鋁基多孔復(fù)合材料過濾薄膜能顯著提高納米污染物的處理效率，有望在污水處理領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。本發(fā)明技術(shù)方案設(shè)計新穎合理，重復(fù)性好。可以處理的納米污染物適用范圍非常廣。

復(fù)合材料夾芯板、模具及制作方法 961     

 0

本發(fā)明揭示了一種復(fù)合材料夾芯板、模具及制作方法。復(fù)合材料夾芯板，包括：芯板，包括設(shè)置在芯板內(nèi)的增強條，以及芯板上表面和/或下表面的多個凹槽；上面板，設(shè)置在芯板上表面；下面板，設(shè)置在芯板下表面；所述上面板和下面板通過粘結(jié)劑與芯板在負(fù)壓狀態(tài)下粘結(jié)在一起；所述多個凹槽平行設(shè)置，在芯板上表面和/或下表面形成兩端無遮擋的通道。本發(fā)明通過在復(fù)合材料夾芯板的芯板表面設(shè)置平行的凹槽，在制作時便于抽取芯板和面板之間的空氣，使得芯板和面板之間粘結(jié)強度提高；通過在復(fù)合材料夾芯板的芯板內(nèi)設(shè)置增強條，使得復(fù)合材料夾芯板的抗彎能力增強。

帶有散熱結(jié)構(gòu)的電子封裝用復(fù)合材料熱沉組件 1105     

 0

本實用新型公開了電子封裝用技術(shù)領(lǐng)域的一種帶有散熱結(jié)構(gòu)的電子封裝用復(fù)合材料熱沉組件,它包括復(fù)合材料熱沉和殘留金屬層,復(fù)合材料熱沉與殘留金屬層為一體成型,殘留金屬層內(nèi)部設(shè)有冷卻管,冷卻管內(nèi)設(shè)置冷卻液,復(fù)合材料熱沉上表面中間位置處設(shè)有一凹穴放置半導(dǎo)體芯片,復(fù)合材料熱沉上設(shè)有絕緣層。由于復(fù)合材料熱沉采用高導(dǎo)熱、低膨脹材料制成,可快速傳遞芯片產(chǎn)生的熱量,殘留的金屬層與復(fù)合材料熱沉一體成型,避免了原有結(jié)構(gòu)中熱沉與基板之間的焊接層,減小了熱阻,有利于散熱。設(shè)置的冷卻管,簡化了在基板外部連接散熱組件的結(jié)構(gòu),實現(xiàn)了輕量化。液體冷卻的方式進行散熱,散熱效率更高,芯片結(jié)溫降低更明顯。

碳包覆的復(fù)合材料及其制備方法和用途 1000     

 0

本發(fā)明涉及一種碳包覆復(fù)合材料，包括內(nèi)核和包覆在所述內(nèi)核外的碳包覆層，所述碳包覆層密度1.0g·cm?3≤ρ2≤2.0g·cm?3；所述碳包覆復(fù)合材料的內(nèi)核特征元素的溶出量≤100ppm；待碳包覆材料的D50為1~40μm，粒度分布跨度滿足0.5≤(D90?D10)/D50≤2，比表面積為1~5m2·g?1，比表面積與堆積孔道體積的比值為0.5~2cm?1，包覆后的復(fù)合材料D50增加幅度≤3μm。本發(fā)明提供的碳包覆復(fù)合材料，能夠?qū)?nèi)核物質(zhì)包覆在碳包覆層內(nèi)，該碳包覆復(fù)合材料外殼可以緩解內(nèi)核的體積變化；完整均勻的碳層可以有效的分散表面電荷從而形成更穩(wěn)定的雙電層結(jié)構(gòu)，在嵌鋰過程中形成更均勻穩(wěn)定的界面，因此更有利于電池性能的提高，特別是循環(huán)穩(wěn)定性。

基于復(fù)合材料波紋板的輕小型可展開式薄膜遮光罩 888     

 0

本發(fā)明提供一種基于復(fù)合材料波紋板的輕小型可展開式薄膜遮光罩，由復(fù)合材料波紋板、圓環(huán)和薄膜構(gòu)成。使用復(fù)合材料波紋板將在空間中上下對稱的兩個圓環(huán)連接形成薄膜支撐架，薄膜通過鉸鏈連接或者膠接方式環(huán)設(shè)在薄膜支撐架外周。在本發(fā)明的基于復(fù)合材料波紋板的輕小型可展開式薄膜遮光罩軸向兩端施加壓縮載荷，實現(xiàn)薄膜遮光罩折疊功能，撤去外部壓縮載荷，利用復(fù)合材料波紋板儲存的應(yīng)變能迅速恢復(fù)至初始構(gòu)型，實現(xiàn)薄膜遮光罩展開功能。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、成本低、質(zhì)量小、體積小、剛度大、可靠性高，綜合性能優(yōu)異，因此，本發(fā)明有非常好的工程應(yīng)用價值。

熱塑性復(fù)合材料電阻焊接裝置 927     

 0

本發(fā)明公開了一種熱塑性復(fù)合材料電阻焊接裝置。熱塑性復(fù)合材料電阻焊接裝置包括機架、壓緊機構(gòu)、供電機構(gòu)。所述機架負(fù)責(zé)固定壓緊機構(gòu)和供電機構(gòu)，同時支撐熱塑性復(fù)合材料、焊料及溫度傳感器的鋪放。所述壓緊機構(gòu)可對復(fù)合材料和焊料施加壓力并進行壓力閉環(huán)控制。所述供電機構(gòu)可為多種類型及不同厚度的熱塑性復(fù)合材料施加電阻熱，并配合壓緊機構(gòu)完成電阻焊接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠，焊接過程無需人工干預(yù)，焊接效果好。

用碳硅化鋁復(fù)合材料去除六價鉻的方法 1126     

 0

本發(fā)明涉及一種用碳硅化鋁復(fù)合材料去除六價鉻的方法。所述方法采用碳硅化鋁復(fù)合材料作為光催化劑，將所述光催化劑加入至含有六價鉻的溶液中，然后采用氙燈照射所述溶液從而去除溶液中含有的六價鉻。所述碳硅化鋁復(fù)合材料優(yōu)選為碳硅化鋁石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明提供了一種以無毒穩(wěn)定且可以被可見光激發(fā)的高性能碳硅化鋁復(fù)合材料作為光催化劑高效去除六價鉻的方法。本發(fā)明方法中的光催化劑具有無毒、光催化效果好、回收率高和循環(huán)穩(wěn)定性高等優(yōu)點，本發(fā)明方法可以快速高效去除六價鉻，降低除鉻過程的成本、六價鉻脫除率高達97.4％。

纖維增強陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 734     

 0

本發(fā)明公開了一種纖維增強陶瓷基復(fù)合材料，該材料為介電梯度漸變一體化結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還公開了一種所述纖維增強陶瓷基復(fù)合材料的制備方法，該方法采用無機透波纖維和有機纖維按不同比例合股、織物編織過程中從織物外層向內(nèi)層逐漸提高有機纖維含量的方式編織出有機纖維含量梯度分布的織物預(yù)制體，隨后在織物預(yù)制體循環(huán)浸漬硅溶膠達到一定密度后進行熱處理完全去除有機纖維，使復(fù)合材料內(nèi)部密度呈梯度分布，從而達到介電梯度漸變的效果。本發(fā)明纖維增強陶瓷基復(fù)合材料綜合性能優(yōu)異，同時具有寬頻透波、耐高溫、承載、外層耐燒蝕等功能；本發(fā)明的制備方法使復(fù)合材料內(nèi)部的增強織物為連續(xù)結(jié)構(gòu)，避免了傳統(tǒng)的多層粘接而導(dǎo)致的高溫可靠性低的問題。

用于輸送帶覆蓋膠的石墨烯天然橡膠復(fù)合材料及制備方法 936     

 0

本發(fā)明涉及一種用于輸送帶覆蓋膠的石墨烯天然橡膠復(fù)合材料及其制備方法。用于輸送帶覆蓋膠的石墨烯天然橡膠復(fù)合材料，以石墨烯、層狀硅酸鹽、白炭黑、天然膠乳為原料，采用濕法混煉技術(shù)制備得到；然后將石墨烯天然橡膠復(fù)合材料塑煉，依次添加氧化鋅、硬脂酸、防老劑、硅烷偶聯(lián)劑、補強劑、芳烴油后一次混煉；再添加硫磺、促進劑后二次混煉，得到本產(chǎn)品。本發(fā)明采用石墨烯天然橡膠復(fù)合材料做輸送帶覆蓋膠，提高了膠料的力學(xué)性能和耐磨性，從而延長了輸送帶的使用壽命。而且，石墨烯天然橡膠復(fù)合材料的應(yīng)用還減少了環(huán)境污染、節(jié)能降耗。

泥巖的模擬復(fù)合材料及其制備方法 1107     

 0

本發(fā)明涉及一種泥巖的模擬復(fù)合材料，包括10?20質(zhì)量份的石英砂、20?30質(zhì)量份的石蠟、50?80質(zhì)量份的凡士林和3?10質(zhì)量份的石膏粉，還涉及該模擬復(fù)合材料的制備方法，包括：1)將石英砂和石膏粉干燥并充分混合，制成混合骨料；2)將石蠟和凡士林加熱熔融后，冷卻至室溫，制成凝膠狀的膠結(jié)復(fù)合物；3)在攪拌狀態(tài)下，向所述膠結(jié)復(fù)合物中逐步加入混合骨料并繼續(xù)攪拌，制成混合料；4)將混合料倒入模具中，脫模成型，制得模擬復(fù)合材料樣件。本發(fā)明所提供的模擬復(fù)合材料，作為泥巖的模擬材料在力學(xué)性質(zhì)上具有非常好的相似度，且復(fù)合材料的各組份取材容易、配制簡單、性能穩(wěn)定。

碳納米管增強金屬基復(fù)合材料的制備方法 1062     

 0

一種碳納米管增強金屬基復(fù)合材料的制備方法，屬于金屬基復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法通過一系列工藝流程使碳納米管均勻分布在金屬基體中，獲得碳納米管增強金屬基復(fù)合材料。該方法的具體實施步驟為：(1)碳納米管與金屬顆?；旌衔锏膲簩崳?2)碳納米管與金屬顆?；旌衔飰K體的擠壓；(3)碳納米管增強金屬基復(fù)合材料的制備。該方法具有大批量生產(chǎn)、工藝方法簡便、碳納米碳管分散均勻、不引入強酸強堿、污染小環(huán)境友好等優(yōu)點，在航空航天、汽車、3C等對碳納米管增強金屬基復(fù)合材料有需求的領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景。

鍍鉻金剛石顆粒分散銅基復(fù)合材料的制備方法 1027     

 0

本發(fā)明公開一種鍍鉻金剛石顆粒分散銅基復(fù)合材料的制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。通過在銅基體中添加合金元素鉻以及金剛石顆粒表面鍍鉻，利用氣壓浸滲法制備銅/金剛石復(fù)合材料。最佳制備參數(shù)為：將粒徑為165μm的金剛石顆粒與鉻粉混合，在950℃下保溫15min；合金元素鉻含量為0.5wt.％；熔滲溫度1150℃，保溫壓力1.0MPa，保溫時間30min。所制備的銅/金剛石復(fù)合材料熱導(dǎo)率為810W/mK。本發(fā)明所提出的鍍鉻金剛石顆粒分散銅基復(fù)合材料的制備方法可以獲得較高的熱導(dǎo)率，是一種很有發(fā)展前景的熱管理材料。

高體積分?jǐn)?shù)碳化硅顆粒增強鋁基復(fù)合材料釬焊方法 669     

 0

本發(fā)明涉及一種高體積分?jǐn)?shù)碳化硅顆粒增強鋁基復(fù)合材料釬焊方法，包括以下步驟：1)將SiCp/Al復(fù)合材料待焊表面進行預(yù)處理；2)將SiCp/Al復(fù)合材料的預(yù)處理表面進行化學(xué)鍍鎳；3)真空釬焊。本發(fā)明采用Al-5Si-24Cu-1.5Zn-1Ti五元釬料，釬料中的活性元素Ti通過Ni層可與SiCp/Al復(fù)合材料中的SiC陶瓷顆粒發(fā)生冶金反應(yīng)，并形成致密的釬焊連接和成型良好的焊縫。本發(fā)明獲得的SiCp/Al復(fù)合材料真空釬焊接頭可實現(xiàn)接頭抗剪強度達到100MPa、密封性達到10-8Pa·m3/s的性能指標(biāo)，可廣泛應(yīng)用于雷達T/R模塊盒體等構(gòu)件的生產(chǎn)。

三元正極材料@氮化鈦核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法 969     

 0

本發(fā)明公開了三元正極材料@氮化鈦核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，屬于鋰離子電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合材料為致密雙層結(jié)構(gòu)：內(nèi)層為鎳鈷鋁或鎳鈷鋁三元正極材料，外層為高結(jié)晶度鈦氧化物TiN；以復(fù)合材料的總重量為100％計，內(nèi)層的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30?95％，外層的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5?70％；所述外層為高結(jié)晶度的TiN，其結(jié)晶度不低于90％，其純度不低于99.5％。此外，本發(fā)明還公開了該復(fù)合材料的制備方法。該復(fù)合材料與未經(jīng)過包覆處理的原始三元正極材料相比，復(fù)合物導(dǎo)電性顯著提高、比容量較高、循環(huán)穩(wěn)定性好、倍率性能提高、內(nèi)阻降低的特點。該制備過程簡單、無污染、成本低、流程短、易于工業(yè)放大。

石墨烯-碳納米管共同增強銅基復(fù)合材料及其制備方法 1078     

 0

本發(fā)明涉及金屬基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種石墨烯?碳納米管共同增強銅基復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的銅基復(fù)合材料中包含大部分取向的銅?碳異質(zhì)界面和石墨烯與碳納米管之間的π?π鍵，既可以通過界面結(jié)合、載荷傳遞、拔出效應(yīng)和彌散強化等機理增強復(fù)合材料的力學(xué)強度，又可以使電子跨過銅?碳異質(zhì)界面進行快速而有方向性的傳輸。本發(fā)明將碳納米管網(wǎng)絡(luò)構(gòu)建、石墨烯?碳納米管復(fù)合網(wǎng)絡(luò)構(gòu)建、電沉積銅、真空熱壓燒結(jié)、熱處理等工藝相結(jié)合，成功制備了互穿且取向的網(wǎng)絡(luò)狀復(fù)合的銅基復(fù)合材料，有效增加了銅基體與導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)的結(jié)合界面，改善了導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)的精細(xì)結(jié)構(gòu)，在減重的同時力學(xué)強度和導(dǎo)電性能有明顯的提升。