化工廢水汽提處理裝置及工藝 857     

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本發(fā)明涉及一種化工廢水汽提處理裝置及工藝，其特征在于：一種化工廢水汽提處理裝置，其特征在于：至少包括一座汽提塔，所述汽提塔上側(cè)面通過管線連接廢水罐泵；下側(cè)面通過管線連接低壓蒸汽；底部通過下管線連接汽提塔塔底泵；頂部通過上管線連接冷凝器；所述汽提塔塔底泵出口分兩路，一路通過第一閥門管線連接汽提塔液面層，另一路通過第二閥門管線連接污水處理廠；所述冷凝器上部通過第三閥門管線連接噴射器；下部通過第四閥門管線連接凝液罐。它可快速安全高效的對(duì)化工廢水進(jìn)行處理，回收其中的油份。

處理有機(jī)廢水的智能超聲波氣振裝置 962     

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本發(fā)明公開了一種處理有機(jī)廢水的智能超聲波氣振裝置，包括廢水進(jìn)入口、導(dǎo)桿、氣缸、活塞、超聲波發(fā)射器、接觸氧化設(shè)備、機(jī)殼、聯(lián)動(dòng)器、線路箱、顯示屏、控制面板、消毒滅菌箱、排水口、沉淀池、排污口和支撐柱，所述廢水進(jìn)入口與接觸氧化設(shè)備相連接，所述超聲波發(fā)射器位于氣缸的下方位置，所述聯(lián)動(dòng)器位于機(jī)殼的內(nèi)側(cè)位置，所述排水口和排污口均安裝在機(jī)身的外側(cè)位置，所述支撐柱位于機(jī)身的下方位置，所述支撐柱與機(jī)身相連接。該處理有機(jī)廢水的智能超聲波氣振裝置體積小，設(shè)置的超聲波氣振裝置和接觸氧化設(shè)備，提高了處理效率，加快了處理速率，無需二次處理，成本降低，智能化操作模式，操作簡單，無需人員長時(shí)間照看，節(jié)約操作人員的時(shí)間。

同步去除制革廢水中CODcr及氨氮的處理方法 729     

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本發(fā)明公開一種同步去除制革廢水中CODcr及氨氮的處理方法，將制革廢水通過投加絮凝劑進(jìn)行混凝沉淀預(yù)處理；將預(yù)處理廢水排入水解酸化池，提升廢水可生化性；水解酸化池出水進(jìn)入一級(jí)好氧池，去除大部分CODCr及少量氨氮；一級(jí)好氧池出水進(jìn)入二級(jí)好氧池，去除氨氮及少量CODCr；二級(jí)好氧池出水進(jìn)入三級(jí)好氧池，去除剩余氨氮及少量CODCr；三級(jí)好氧池出水進(jìn)入二次沉淀池，去除懸浮物；二沉池出水進(jìn)入中間水池，最終達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明處理方法有效解決了制革廢水氨氮處理的難題，且具有投資省，運(yùn)行成本低，處理效果穩(wěn)定，操作管理方便的優(yōu)點(diǎn)。

處置含放射性的洗滌廢水處理設(shè)備 801     

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本實(shí)用新型提供了一種處置含放射性的洗滌廢水處理設(shè)備，包括廢水罐，廢水罐的出水口與混凝反應(yīng)器的進(jìn)料口一連接，混凝反應(yīng)器的出料口與臥式離心機(jī)的進(jìn)料口連接，臥式離心機(jī)的出料口一與增壓泵的進(jìn)水端連接，增壓泵的出水端與精濾裝置的進(jìn)水口連接，精濾裝置的出水口與離子交換器的進(jìn)水口連接，離子交換器的出水口與檢測(cè)裝置的進(jìn)水口連接，檢測(cè)裝置的出水口一與循環(huán)泵的進(jìn)水端連接，循環(huán)泵的出水端與離子交換器的進(jìn)水口連接。本通過混凝反應(yīng)器對(duì)廢水進(jìn)行絮凝處理，絮凝懸濁液通過離心后清液通過精濾和離子交換，充分去除了廢水中的放射性物質(zhì)，避免了精濾裝置和離子交換器堵塞，延長了濾芯和離子交換樹脂的實(shí)用壽命。

具有曝氣結(jié)構(gòu)的廢水處理裝置 1030     

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本實(shí)用新型公開了一種具有曝氣結(jié)構(gòu)的廢水處理裝置，具體涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括廢水處理池，所述廢水處理池內(nèi)腔底壁中部設(shè)有清理裝置，所述清理裝置上方設(shè)有分流鍵，所述分流鍵四周固定連接有四條通氣管，所述分流鍵上端中部固定連接有進(jìn)氣管，四條所述通氣管下端均固定連接有防回流裝置，所述廢水處理池外壁下部固定連接有進(jìn)水管。本實(shí)用新型所述的一種具有曝氣結(jié)構(gòu)的廢水處理裝置，可以有效的阻止液體在氣壓降低時(shí)通過管道發(fā)生回流，從而導(dǎo)致曝氣設(shè)備因?yàn)樗鞫l(fā)生短路或損壞等問題，在獲得曝氣效果的同時(shí)也提高的設(shè)備使用的安全性和使用壽命,可以輕松實(shí)現(xiàn)在處理廢水的同時(shí)清洗池體內(nèi)壁，并可以將清掃下落的雜物收集起來集中處理。

黃金冶煉廢水的回收處理系統(tǒng) 1069     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N黃金冶煉廢水的回收處理系統(tǒng)，包括：通過管道依次連通的預(yù)處理單元、破氰池、MBR膜池、碳濾消毒單元和排水池；預(yù)處理單元用于收集黃金冶煉廢水并對(duì)其進(jìn)行酸化、曝氣并調(diào)節(jié)至中性；破氰池內(nèi)填充的破氰劑對(duì)流入破氰池內(nèi)的酸化、曝氣并調(diào)節(jié)至中性的黃金冶煉廢水進(jìn)行破氰處理；MBR膜池內(nèi)設(shè)置的MBR膜組對(duì)流入其內(nèi)經(jīng)破氰劑破氰處理后的黃金冶煉廢水進(jìn)行曝氣氧化過濾；碳濾消毒單元用于對(duì)流入其內(nèi)經(jīng)MBR膜組曝氣氧化過濾后的黃金冶煉廢水進(jìn)行碳濾和消毒；排水池用于收集經(jīng)碳濾消毒單元碳濾和消毒后的黃金冶煉廢水。通過破氰池、MBR膜池及碳濾消毒單元對(duì)黃金冶煉廢水進(jìn)行深度處理，降低了其回用后造成水質(zhì)惡化的可能性。

焦化廢水深度水處理設(shè)備 871     

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本實(shí)用新型公開了一種焦化廢水深度水處理設(shè)備，包括箱體，所述箱體中分為過濾腔和沉降腔，所述過濾腔中設(shè)有過濾筒，所述過濾腔位于過濾筒底端的側(cè)壁上對(duì)稱固定設(shè)有兩個(gè)支撐塊一，過濾筒架在支撐塊一上，所述過濾筒的內(nèi)壁上對(duì)稱固定設(shè)有兩組支撐塊二，所述支撐塊二的頂端設(shè)有過濾板一。本實(shí)用新型能夠?qū)够瘡U水中大顆粒廢渣首先進(jìn)行初步過濾，然后將絮凝劑加入到焦化廢水中，借助過濾腔中排出的廢水，對(duì)螺旋葉片進(jìn)行有力沖擊，使得沉降區(qū)內(nèi)的廢水能夠與絮凝劑進(jìn)行充分混合，加快廢水中懸浮微?？焖倌Y(jié)成大顆粒的廢渣，再借助過濾板對(duì)廢水進(jìn)行再次過濾后排出，以此提高整體的廢水處理效率，結(jié)構(gòu)簡單，易于操作。

環(huán)境友好型脫硫廢水零排放系統(tǒng) 1110     

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本實(shí)用新型公開的一種環(huán)境友好型脫硫廢水零排放系統(tǒng)，包括脫硫單元，脫硫單元通過廢水排放管道連接有電解催化氧化反應(yīng)裝置，電解催化氧化反應(yīng)裝置通過管道連接有石墨合成爐；還包括電石爐，電石爐通過管道連接有乙炔發(fā)生器，乙炔發(fā)生器和石墨合成爐通過管道共同連接有固定床氣相催化合成反應(yīng)器，固定床氣相催化合成反應(yīng)器通過管道依次連接有精餾單元和懸浮聚合單元。本實(shí)用新型一種環(huán)境友好型脫硫廢水零排放系統(tǒng)，最終產(chǎn)出聚氯乙烯樹脂，可將Cl^?長期固定下來，從而實(shí)現(xiàn)真正意義上的脫硫廢水零排放。

環(huán)保用廢水過濾裝置 943     

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本申請(qǐng)公開了一種環(huán)保用廢水過濾裝置，包括箱體、收集槽、固定板、擋板、搭接板、第一過濾網(wǎng)、滑輪、拉繩、收卷輪、轉(zhuǎn)軸、固定塊、鏈輪、鏈條、手柄、齒輪、套板、齒板、排污管、固定管、活動(dòng)塞、彈簧、頂桿、第二過濾網(wǎng)、水泵、連接管、回流管、排水管和螺桿。本申請(qǐng)通過采用箱體進(jìn)行廢水過濾，并通過設(shè)置擋板可實(shí)現(xiàn)部分廢水的排出，能夠?qū)κ占碾s質(zhì)進(jìn)行集中過濾，并且能夠不影響廢水的正常輸送，有效提高廢水過濾效率；本申請(qǐng)能夠避免長時(shí)間過濾而導(dǎo)致濾網(wǎng)出現(xiàn)堵塞問題，能夠通過轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)的自動(dòng)排出；本申請(qǐng)能夠經(jīng)過處理后將多余廢水重新輸送至箱體內(nèi)部，能夠提高廢水的處理效果，且可實(shí)現(xiàn)在線清理處理，提高過濾裝置的實(shí)用性。

處理粘膠行業(yè)廢水的方法 819     

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一種處理粘膠行業(yè)廢水的方法，屬于粘膠行業(yè)廢水處理領(lǐng)域。針對(duì)現(xiàn)有處理方法不能穩(wěn)定運(yùn)行，成本高，出水指標(biāo)波動(dòng)較大的問題，提出一種處理效果穩(wěn)定，處理成本低的處理方法。該方法包括粗過濾-曝氣均和-氣浮-化學(xué)氧化-中和混凝沉淀，粗過濾采用格柵，曝氣均和、氣浮、化學(xué)氧化和中和混凝沉淀均在反應(yīng)池中進(jìn)行，曝氣均和池中調(diào)節(jié)酸性廢水與堿性廢水入水的量，使混合后廢水pH值在2-3之間，化學(xué)氧化池采用芬頓法化學(xué)氧化廢水中的有機(jī)物，氧化劑為雙氧水，質(zhì)量分?jǐn)?shù)27.5%，硫酸亞鐵作為催化劑，雙氧水和硫酸亞鐵的投加質(zhì)量比例為1比1，硫酸亞鐵和雙氧水投藥量為800mg/L，中和混凝沉淀池中投加石灰乳調(diào)節(jié)池內(nèi)廢水pH在8～9之間，調(diào)節(jié)pH后投加PAM，加藥量為3mg/L。本發(fā)明?通過將物化-生化兩級(jí)處理變?yōu)槲锘患?jí)處理，減少處理步驟，避免生化處理的不穩(wěn)定性。

石化廢水處理用推流式反應(yīng)器 684     

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本發(fā)明提供一種石化廢水處理用推流式反應(yīng)器，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，該石化廢水處理用推流式反應(yīng)器包括底板、推流管道和沉淀槽，所述底板的上表面固定連接有箱體，所述箱體內(nèi)底壁的一側(cè)設(shè)置有反應(yīng)箱，所述反應(yīng)箱的內(nèi)壁固定連接有內(nèi)殼，所述內(nèi)殼內(nèi)壁的兩側(cè)固定連接有支撐桿，所述支撐桿的一端固定連接有推流管道。該石化廢水處理用推流式反應(yīng)器，通過水泵、推流管道、電加熱柱、料管、散熱孔、散熱纖維棉和控?zé)岚宓脑O(shè)置，使用反應(yīng)器時(shí)，經(jīng)過水泵能夠持續(xù)穩(wěn)定的抽送石化廢水，裝置運(yùn)行穩(wěn)定性更高，石化廢水進(jìn)入推流管道能夠螺旋推進(jìn)，經(jīng)過若干個(gè)料管能夠同時(shí)分段添加相應(yīng)原料，從而能夠快速有效的凈化石化廢水，有效的提高廢水處理效率。

火電廠脫硝廢水處理系統(tǒng) 681     

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本發(fā)明公開了一種火電廠脫硝廢水處理系統(tǒng)，屬于火電廠技術(shù)領(lǐng)域，該火電廠脫硝廢水處理系統(tǒng)包括廢水收集池、活性炭吸附池、脫硝池、加熱池、氨氣收集池，所述活性炭吸附池與廢水收集池連接，活性炭吸附池遠(yuǎn)離廢水收集池端連接至脫硝池，脫硝池上端連接所述加熱池，加熱池另一端連接至氨氣收集池，氨氣收集池內(nèi)部放置集氣管和氨氣封裝池，集氣管一端與加熱池連通，另一端連接氨氣封裝池，集氣管為U型管道；該系統(tǒng)充分進(jìn)行廢水脫硝，同時(shí)提取脫硝后的溶液中的氮元素，進(jìn)行氨氣的收集，提高廢水的利用率。

處理氨氮廢水的生產(chǎn)工藝 739     

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本發(fā)明公開了一種處理氨氮廢水的生產(chǎn)工藝，通過加熱蒸發(fā)濃縮廢水，然后加入沉淀劑和冷卻結(jié)晶的方式除去液體大部分的陰陽離子，保證循環(huán)的溶液中的離子不會(huì)富集；保證了酸鹽預(yù)處理工藝在鉬酸銨生產(chǎn)中的優(yōu)勢(shì)，解決了傳統(tǒng)鉬酸銨生產(chǎn)線廢水難于處理的難題，具有廢水零排放、循環(huán)利用、環(huán)保的特點(diǎn)。

焦化廢水處理系統(tǒng)及方法 1088     

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本發(fā)明公開了一種焦化廢水處理系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)包括凈化濃縮分離系統(tǒng)和高效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)；凈化濃縮分離系統(tǒng)包括旋流器，絮凝軟化池，緩沖沉淀池，多介質(zhì)過濾器，超濾裝置，納濾裝置以及反滲透裝置；高效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)包括預(yù)熱器，蒸發(fā)結(jié)晶塔，離心機(jī)，真空泵，壓縮機(jī)，冷凝器；本發(fā)明還公開了一種焦化廢水的處理方法，通過該系統(tǒng)及方法將生化處理后的焦化廢水中的有機(jī)、無機(jī)污染物去除，分離出較高純度氯化鈉和硫酸鈉，達(dá)到水資源的回收利用，實(shí)現(xiàn)廢水資源回收及“零排放”。

利用沉淀-電解氧化協(xié)同作用處理高鐵氰化提金廢水的方法 888     

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一種利用沉淀?電解氧化協(xié)同作用處理黃金冶煉廠高鐵氰化廢水的方法，首先將廢水通入帶有攪拌的高位槽或者反應(yīng)釜，加入氯化銅或氯化亞銅進(jìn)行沉淀反應(yīng)，將鐵氰絡(luò)離子及部分游離氰、鋅氰絡(luò)離子等轉(zhuǎn)化為復(fù)合沉淀。反應(yīng)后的上清液通入電解槽，以鈦板或不銹鋼板為陰陽極，在一定電壓下進(jìn)行電解氧化反應(yīng)，廢水中殘留的游離氰、鋅氰、銅氰絡(luò)離子等在陽極氧化及氯離子反應(yīng)生成的氯氣或次氯酸根的協(xié)同作用下被氧化為氮?dú)馀c二氧化碳，銅、鋅在陰極發(fā)生電解沉積，處理后的廢水可返回選礦或浸出系統(tǒng)循環(huán)利用。該技術(shù)氯化銅或氯化亞銅既作為沉淀劑，同時(shí)又作為氧化劑的來源，具有處理工藝簡單、流程短、成本低、處理效果好等特點(diǎn)，對(duì)含有高濃度鐵離子的氰化廢水的深度處理與綜合利用具有重要的意義。

印鈔廢水的處理方法及分離回收系統(tǒng) 740     

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本發(fā)明公開了一種印鈔廢水的處理方法及分離回收系統(tǒng)，屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括：將待處理的印鈔廢水，加壓至2～3MPa，然后進(jìn)行粗過濾，去除大顆粒物質(zhì)，得到濾液；將濾液進(jìn)行膜過濾分離，分別得到過濾濃液和過濾清液；將過濾清液進(jìn)行反滲透處理，去除廢水中的鹽分，得到反滲透濃液和反滲透清液；將反滲透清液的pH值調(diào)節(jié)至中性后，經(jīng)生化處理達(dá)標(biāo)后排放；將反滲透濃液和過濾濃液進(jìn)行蒸發(fā)處理，分離得到濃液和水，將濃液進(jìn)行去固化處理，將水輸送至原始印鈔廢水中混合后繼續(xù)處理。本發(fā)明方法操作簡單可靠、分離效率高，實(shí)現(xiàn)了印鈔廢水的無害化及減量化排放；本發(fā)明系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、操作容易、維護(hù)方便、運(yùn)行安全可靠，處理效果好。

高鹽有機(jī)電鍍廢水蒸發(fā)結(jié)晶裝置 823     

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本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種高鹽有機(jī)電鍍廢水蒸發(fā)結(jié)晶裝置，包括依次連接的三效蒸發(fā)器、一效蒸發(fā)器及二效蒸發(fā)結(jié)晶器，所述二效蒸發(fā)結(jié)晶器上分別連接有二效旋液器及增濃蒸發(fā)結(jié)晶器，所述增濃蒸發(fā)結(jié)晶器上還連接設(shè)置有增濃效旋液器及有機(jī)物罐，所述二效旋液器及增濃效旋液器下依次設(shè)置有稠厚器及過濾機(jī)，還包括冷凝器，所述冷凝器與三效蒸發(fā)器連接，本實(shí)用新型實(shí)施例一種高鹽有機(jī)電鍍廢水蒸發(fā)結(jié)晶裝置，本裝置主要是利用蒸發(fā)結(jié)晶的原理對(duì)該高鹽有機(jī)電鍍廢水進(jìn)行處理。通過蒸發(fā)結(jié)晶使重金屬廢水得以濃縮，并加以回收利用，蒸發(fā)出來的冷凝水可以作為電鍍工藝用水重新使用。

高濃度含鉻廢水制備鉻黃的方法 810     

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本發(fā)明涉及一種高濃度含鉻廢水制備鉻黃的方法，屬于廢物利用方法領(lǐng)域。所述的高濃度含鉻廢水制備鉻黃的方法，包括以下步驟：在高濃度含鉻廢水中加入過硫酸鈉，加熱至80-90℃氧化3h左右，冷卻，不斷攪拌下緩緩加入適量的氫氧化鈉反應(yīng)后，靜置1h抽濾，將濾液PH值調(diào)整為9，不斷攪拌下加入一定濃度的硝酸鉛溶液，反應(yīng)后靜置30min，進(jìn)行抽濾，用熱水洗滌濾餅后，將濾餅在90℃烘干即得鉻黃。本發(fā)明所述的高濃度含鉻廢水制備鉻黃的方法，利用高濃度含鉻廢水為主要原料，所制備的鉻黃完全符合產(chǎn)品的質(zhì)量要求，說明利用高濃度含鉻褪銅廢液生產(chǎn)鉻黃是一條行之有效的工藝路線，通過把廢液轉(zhuǎn)化為有價(jià)值的化工產(chǎn)品，既達(dá)到了環(huán)保要求，又增加了經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)了有害廢物的無害化和資源化。

含三乙胺綜合廢水的深度處理系統(tǒng) 649     

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本實(shí)用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種含三乙胺綜合廢水的深度處理系統(tǒng)。系統(tǒng)具體為廢水收集池通過管道連接到多效蒸發(fā)系統(tǒng)，多效蒸發(fā)系統(tǒng)通過管道連接到冷凝液收集池，冷凝液收集池通過管道連接到綜合調(diào)節(jié)池，綜合調(diào)節(jié)池通過管道連接到一級(jí)水解池，一級(jí)水解池通過管道連接到一級(jí)好氧池，一級(jí)好氧池通過管道連接到緩沖池，緩沖池通過管道連接到二級(jí)水解池，二級(jí)水解池通過管道連接到二級(jí)好氧池，二級(jí)好氧池通過管道連接到混凝沉淀池，混凝沉淀池通過管道連接到過濾系統(tǒng)，最終從過濾系統(tǒng)出水。本實(shí)用新型結(jié)合多效蒸發(fā)系統(tǒng)、水解、好氧、沉淀、過濾工藝，對(duì)含三乙胺綜合廢水進(jìn)行了深度處理，最終工藝的出水COD≤45mg/L。

高難度有機(jī)廢水處理裝置 1058     

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一種高難度有機(jī)廢水處理裝置，高難度有機(jī)廢水通過儲(chǔ)液罐收集中，儲(chǔ)液罐與高壓平流泵入口相連通，高壓平流泵的出口通過管道與氣液混合裝置的進(jìn)液口相連通，該管道上依次設(shè)置有三通閥和第一單向閥，高壓空氣壓縮機(jī)通過安裝在管道上的氣體流量計(jì)和第二單向閥與氣液混合裝置的進(jìn)氣口相連通，氣液混合裝置的出液口與濕式氧化反應(yīng)器底部進(jìn)口相連通，濕式氧化反應(yīng)器頂部出口與冷卻罐相連通，冷卻罐與氣液分離裝置相連通，氣液分離裝置的出液管道上設(shè)置有放料閥、出氣管道與尾氣池相連通，分離得到的氣體經(jīng)進(jìn)一步無害處理達(dá)標(biāo)排空，分離后的廢水進(jìn)一步處理后可直接進(jìn)入生化系統(tǒng)進(jìn)行生化降解后達(dá)標(biāo)排放，本裝置可推廣應(yīng)用到有機(jī)廢水處理領(lǐng)域。

廢舊磷酸鐵鋰電池浸取與有機(jī)廢水處理耦合回收金屬鋰及處理污水的方法 988     

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本發(fā)明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰電池浸取與有機(jī)廢水處理耦合回收金屬鋰及處理污水的方法，采用非氧化性無機(jī)鐵鹽浸取磷酸鐵鋰電池廢料，利用Fe3+交換磷酸鐵鋰中Li+和Fe2+的自發(fā)取代反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了廢舊磷酸鐵鋰電池鋰元素高效率浸取；浸取出的Fe2+進(jìn)一步與雙氧水組成Fenton試劑，用于處理有機(jī)廢水，COD降解率高且反應(yīng)產(chǎn)物綠色，不會(huì)產(chǎn)生其他污染；處理廢水后Fe3+可再用于磷酸鐵鋰電池的浸取，實(shí)現(xiàn)鐵元素的循環(huán)高效利用，同步實(shí)現(xiàn)廢舊磷酸鐵鋰電池材料中的金屬鋰回收和有機(jī)廢水中的有機(jī)物降解；本發(fā)明相比于傳統(tǒng)提鋰技術(shù)具有節(jié)能、安全、廉價(jià)和環(huán)境友好的優(yōu)勢(shì)，降低了廢舊磷酸鐵鋰電池正負(fù)極材料的回收成本，提高電池回收效率，同時(shí)提供了一種污水處理方案。

利用作物秸稈處理含酚廢水的方法 947     

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本發(fā)明提供了一種利用作物秸稈處理含酚廢水的方法，包括以下步驟：一、將作物秸稈置于管式爐中進(jìn)行炭化和活化處理，得到秸稈碳；二、將秸稈碳加入雙氧水溶液中進(jìn)行改性處理，然后依次經(jīng)過過濾、洗滌和干燥，得到改性秸稈碳；三、將改性秸稈碳與含酚廢水混合均勻后進(jìn)行吸附處理，直至使含酚廢水中酚的脫除率為90％以上。本發(fā)明采用作物秸稈為原料通過碳化和活化處理獲得秸稈碳，將其改性后替代活性炭作為吸附劑用于吸附廢水中的酚，吸附效果好，大大節(jié)約了污水處理的成本，顯著提高了作物秸稈的綜合利用率。

代森錳鋅生產(chǎn)廢水無排放循環(huán)使用的方法 707     

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本發(fā)明一種代森錳鋅生產(chǎn)廢水無排放循環(huán)使用的方法，采用過濾、電解、合成和濃縮的技術(shù)，使不參與代森錳鋅分子合成的硫酸根、鈉離子以及廢水始終處于循環(huán)利用狀態(tài)，鋅離子和錳離子重新分離并合成代森錳鋅生產(chǎn)所需的硫酸錳和硫酸鋅，回收廢水中的微量代森錳鋅和有機(jī)物；采用氧化錳和采用氧化鋅使得代森錳鋅生產(chǎn)過程完全無廢液排放和無固體廢棄物的產(chǎn)生，產(chǎn)品收率極高；一部分再生氫氧化鈉溶液完全吸收二氧化碳?xì)怏w，能減少廢氣的排放，氫氧化鈉溶液和二氧化碳?xì)怏w反應(yīng)生成的碳酸鈉溶液又能沉淀最初的代森錳鋅生產(chǎn)車間廢水中的重金屬離子；較大程度地降低了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了農(nóng)藥的綠色生產(chǎn)，為農(nóng)藥生產(chǎn)和化工生產(chǎn)提供了一條可借鑒的方法。

脈沖曝氣膜技術(shù)處理含油廢水的裝置和方法 1032     

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本發(fā)明涉及脈沖曝氣膜技術(shù)處理含油廢水的裝置和方法，通過進(jìn)水系統(tǒng)將廢水引入靜壓過濾系統(tǒng)；通過曝氣系統(tǒng)通過脈沖曝氣的方式將氧氣和臭氧輸入靜壓過濾系統(tǒng)；靜壓過濾系統(tǒng)通過陶瓷膜組件中平板陶瓷膜上負(fù)載的臭氧催化劑，與輸入的氧氣和臭氧共同作用，氧化廢水中的油類物質(zhì)。本發(fā)明采用脈沖曝氣方式，可以極大程度上減緩膜的污堵，提高膜的壽命；采用靜壓出水模式，減少了能源的消耗，節(jié)省了經(jīng)濟(jì)成本；過濾產(chǎn)生的濃縮水，可進(jìn)行資源回收，實(shí)現(xiàn)資源化利用；通過耦合脈沖曝氣膜過濾方式，進(jìn)一步提高了脈沖曝氣膜過濾工藝在廢水處理應(yīng)用的可能性。

廢水脫硝裝置 648     

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本實(shí)用新型公開了一種廢水脫硝裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)側(cè)壁焊接有第一支撐板，所述第一支撐板的上表面中心處焊接有套筒，所述套筒的內(nèi)側(cè)壁連通有管體，所述管體遠(yuǎn)離所述套筒的一端貫穿于所述殼體的外側(cè)壁，所述殼體的上表面中心處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有固定桿，所述固定桿的外側(cè)壁對(duì)稱焊接有兩個(gè)限位塊，所述殼體的內(nèi)頂壁貼合有第二支撐板，通過錐形過濾網(wǎng)和環(huán)形板的組合使用，使其對(duì)廢水進(jìn)行過濾，將廢水中的雜物和顆粒過濾在錐形過濾網(wǎng)的表面，且使得雜物和顆粒滾落至環(huán)形板上表面的第二凹槽中，避免因廢水中存在雜物和顆粒而影響對(duì)廢水脫硝的效果，且防止對(duì)環(huán)境造成二次污染，從而有利于對(duì)環(huán)境進(jìn)行保護(hù)。

化纖紡織品染色廢水的處理方法 1057     

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本發(fā)明涉及一種化纖紡織品染色廢水的處理方法，屬于廢水處理方法領(lǐng)域。所述的化纖紡織品染色廢水的處理方法，包括以下步驟：廢水通過格柵除去雜質(zhì)后自流入調(diào)節(jié)池，然后用泵提升進(jìn)入反應(yīng)池，同時(shí)加入堿調(diào)節(jié)PH和加入一次混凝劑，反應(yīng)出水進(jìn)入初次沉淀進(jìn)行泥水分離，污泥送至污泥濃縮池，出水流入兼氧池，廢水從兼氧池出來后流入好氧池，進(jìn)行爆氣氧化，廢水從好氧池進(jìn)行混凝沉淀池，通過加入二次混凝劑進(jìn)行混凝反應(yīng)，經(jīng)沉淀后出水達(dá)標(biāo)排放，物化污泥送至污泥濃縮池，污泥經(jīng)濃縮后用箱式壓濾機(jī)壓干，再外運(yùn)填埋。本發(fā)明所述的處理方法，采用生物化預(yù)處理，再經(jīng)兼氧-好氧生化處理，最后用物化處理，具有工藝簡單、操作方便、運(yùn)行費(fèi)用低、處理效果好等特點(diǎn)，是治理高濃度化纖紡織品染色綜合廢水的有效方法，是目前治理該類廢水的新途徑。

黃姜廢水的分離回收系統(tǒng) 1049     

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本實(shí)用新型公開了一種黃姜廢水的分離回收系統(tǒng)，包括膜堆、黃姜廢水罐、廢料槽、冷凝槽和鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)安裝在膜堆上方，所述膜堆的黃姜廢水進(jìn)口通過料液管與黃姜廢水罐的出口相接，膜堆的蒸汽出口通過熱風(fēng)管與冷凝槽相接，廢水出口通過出料管與齒輪泵相接，部分通到廢料槽，其余回到黃姜廢水罐，所述膜堆包括外殼和平面復(fù)合膜，所述平面復(fù)合膜為聚丙烯材質(zhì)，孔的直徑為0.1-0.5微米，所述黃姜廢水中含有淀粉和糖，水體本身有熱度，水質(zhì)為酸性。所述冷凝槽冷凝得到的廢水供回用或者排放，本實(shí)用新型可以克服蒸餾法設(shè)備龐大，投資高昂，能耗大的缺點(diǎn).具有投資低，能耗小的優(yōu)點(diǎn)。

火電廠廢水處理及回用系統(tǒng)及方法 1066     

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本發(fā)明公開了一種火電廠廢水處理及回用系統(tǒng)及方法，包括鍋爐酸洗廢水收集系統(tǒng)、第一加藥系統(tǒng)、反應(yīng)器、澄清器、氨區(qū)廢水收集系統(tǒng)、生活污水收集系統(tǒng)、第二加藥系統(tǒng)、pH調(diào)節(jié)池、生物反應(yīng)器及冷卻塔；鍋爐酸洗廢水收集系統(tǒng)的出口及第一加藥系統(tǒng)的出口與反應(yīng)器的入口相連通，反應(yīng)器的出口與澄清器的入口相連通，澄清器的出口、氨區(qū)廢水收集系統(tǒng)的出口、生活污水收集系統(tǒng)的出口及第二加藥系統(tǒng)的出口均與pH調(diào)節(jié)池的入口相連通，pH調(diào)節(jié)池的出口經(jīng)生物反應(yīng)器與冷卻塔的入口相連通，該系統(tǒng)及方法能夠?qū)痣姀S中的鍋爐酸洗廢水及氨區(qū)廢水進(jìn)行處理及回用，并且成本低。

含硝化甘油廢水中和處理工藝 807     

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本發(fā)明公開了一種含硝化甘油廢水中和處理工藝，使用的設(shè)備包括堿液槽、堿液加料調(diào)節(jié)閥、泵、曲道器、斜接管、靜態(tài)混合器、中和罐和在線pH檢測(cè)計(jì)；其工藝過程是：堿液槽內(nèi)的堿液通過泵、堿液加料調(diào)節(jié)閥進(jìn)入斜接管，含硝化甘油廢水依靠位差流入曲道器內(nèi)；通過曲道器的含硝化甘油廢水和堿液一起經(jīng)過斜接管后流入靜態(tài)混合器，使得酸性的含硝化甘油廢水和堿液充分混合、反應(yīng)；反應(yīng)后的廢水流入中和罐，在中和罐中進(jìn)一步反應(yīng)，從中和罐中上部排出符合要求的廢水。靜態(tài)混合器可以放置在中和罐的內(nèi)部或外部，分別適用于含硝化甘油廢水的間歇和連續(xù)化處理。具有設(shè)備投資費(fèi)用低、所需空間小、處理時(shí)間短、使用方式靈活、能夠充分回收硝化甘油等優(yōu)點(diǎn)。

脫硫廢水排放量控制方法、系統(tǒng)、設(shè)備及存儲(chǔ)介質(zhì) 845     

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本發(fā)明公開了一種脫硫廢水排放量控制方法、系統(tǒng)、設(shè)備及存儲(chǔ)介質(zhì)，包括：基于脫硫漿液氯離子平衡，確定石灰石?石膏濕法脫硫系統(tǒng)的第一脫硫廢水排放量P1；基于脫硫漿液鎂離子平衡，確定石灰石?石膏濕法脫硫系統(tǒng)的第二脫硫廢水排放量P2；當(dāng)P1＞P2時(shí)，則石灰石?石膏濕法脫硫系統(tǒng)根據(jù)第一脫硫廢水排放量P1進(jìn)行排放；當(dāng)P1＜P2時(shí)，則石灰石?石膏濕法脫硫系統(tǒng)根據(jù)第二脫硫廢水排放量P2進(jìn)行排放，該方法、系統(tǒng)、設(shè)備及存儲(chǔ)介質(zhì)能夠較為準(zhǔn)確對(duì)石灰石?石膏濕法脫硫系統(tǒng)的脫硫廢水排放量的控制。