金礦含氰廢水中有價成分的回收方法 812     

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一種金礦含氰廢水中有價成分的回收方法，利用Cu2+和Na2SO3協(xié)同作用除去含氰廢水中的干擾離子Fe(CN)42-、SCN-，再利用強堿性離子交換纖維對除去干擾離子后溶液中的Cu(CN)43-、Zn(CN)42-具有強的吸附作用，將其從含氰廢水中分離出來后利用鹽酸對吸附后纖維進行解吸，從而使含氰廢水中有價組分得到綜合回收。

濃鹽廢水高效脫氮除磷處理系統(tǒng) 672     

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本實用新型公開了一種濃鹽廢水高效脫氮除磷處理系統(tǒng)，包括依次相連的除硬多效分離系統(tǒng)、臭氧催化氧化系統(tǒng)、曝氣生物濾池系統(tǒng)、除磷多效分離系統(tǒng)、污泥濃縮系統(tǒng)、產(chǎn)水監(jiān)測系統(tǒng)和加藥系統(tǒng)；除硬多效分離池將混凝、絮凝、沉淀分離、污泥濃縮集于一體，能夠有效去除水中硬度、堿度和懸浮物；多組臭氧氧化池串聯(lián)運行，同時還設(shè)有循環(huán)水泵，保證臭氧與廢水有充足的接觸時間，能夠顯著提升高臭氧利用效率；除磷多效分離池針對性地處理廢水中NP，能夠顯著提升濃鹽廢水除磷效率。

NdFeB生產(chǎn)廢水的綜合利用方法 661     

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本發(fā)明涉及一種NdFeB生產(chǎn)廢水的綜合利用方法，屬于廢水處理方法及廢棄物綜合利用方法領(lǐng)域。所述的NdFeB生產(chǎn)廢水的綜合利用方法，包括以下步驟：收集經(jīng)草酸沉淀后的含酸、含鐵廢液，在100℃下對廢液進行蒸餾，冷凝收集蒸餾液，當蒸發(fā)掉83％的水后，對蒸發(fā)后的母液冷卻結(jié)晶，生成初次蒸餾結(jié)晶產(chǎn)品，結(jié)晶后的母液經(jīng)再次蒸發(fā)濃縮至原體積的50％的后，再結(jié)晶生成再次蒸餾結(jié)晶產(chǎn)品，收集混合冷凝蒸餾液。本發(fā)明所述的廢水綜合利用方法，解決了傳統(tǒng)的石灰中和法導(dǎo)致的環(huán)境污染和資源浪費問題，副產(chǎn)品氯化亞鐵可獲較高的經(jīng)濟利益，回收的稀鹽酸可用于稀士萃取，從而大大的提高了資源的利用率以及減少了環(huán)境污染問題，可廣泛應(yīng)用于類似的酸性高鐵廢水處理與綜合利用中。

印染廢水能量梯級利用系統(tǒng) 914     

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本實用新型公開了一種印染廢水能量梯級利用系統(tǒng)，包括預(yù)熱換熱器，預(yù)熱換熱器的一端分別連接有印染廢水進水管、自來水進水管，預(yù)熱換熱器的另一端分別通過印染廢水連接管a、自來水連接管a與低溫污水源熱泵機組連接，低溫污水源熱泵機組分別通過自來水連接管b、印染廢水連接管b與高溫污水源熱泵機組連接。本實用新型系統(tǒng)解決了現(xiàn)有技術(shù)廢水余熱利用率低、能源浪費嚴重的問題，提高了余熱回收效率，減少了印染廢水排放造成的熱污染。

強吸附型生物炭制備及用于含鎳電鍍廢水處理的應(yīng)用 897     

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本發(fā)明公開了一種強吸附型生物炭制備及用于含鎳電鍍廢水處理的應(yīng)用，制備方法是將水體發(fā)生富營養(yǎng)化時生成的綠萍于400℃下高溫限氧裂解制備生物炭，制得的生物炭表面呈海綿多孔分層結(jié)構(gòu)，表面粗糙且孔穴和孔道較多，富有O－H、CO₃^2?和COO^－等官能團，其組成中KCl和CaCO₃含量較高，使其對重金屬Ni有較強的吸附性能。其用于含鎳電鍍廢水處理的應(yīng)用，使用5g/L的Ca(OH)₂對含鎳電鍍廢水進行預(yù)沉淀，然后投加2g/L的生物炭進行初次吸附，再采用3g/L的生物炭進行二次吸附，處理后電鍍廢水中殘余鎳濃度達到排放標準，且廢水中氨氮、磷酸鹽、濁度和Cu、Zn等污染物也得到高效去除。

廢水處理用中和調(diào)質(zhì)劑及其制備方法和應(yīng)用 1044     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種廢水處理用中和調(diào)質(zhì)劑及其制備方法和應(yīng)用，主要成分為硫酸鐵，并加入少量適量的聚合硫酸鐵、硫酸亞鐵、硫酸鈉等；在硫酸鐵對印染廢水中和過程中，加入聚合硫酸鐵、硫酸亞鐵、硫酸鈉等，調(diào)整到合適的調(diào)質(zhì)劑配比。使中和反應(yīng)與絮凝調(diào)質(zhì)過程同步進行。本發(fā)明中和調(diào)質(zhì)劑為非?；?，對人或設(shè)備沒有腐蝕性，安全隱患降到最低，安全成本也相應(yīng)降低。本發(fā)明中和調(diào)質(zhì)劑與廢水中和反應(yīng)時，反應(yīng)很平緩，很容易控制反應(yīng)進度，降低操作人員的要求，保證了中和反應(yīng)后的效果。本發(fā)明中和反應(yīng)與絮凝調(diào)質(zhì)過程同步進行，可以直觀了解中和調(diào)質(zhì)效果。

含二氧化碳廢氣降廢水硬度工藝 743     

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本發(fā)明公開了一種含二氧化碳廢氣降廢水硬度工藝，所包括如下步驟：1)pH調(diào)節(jié)；2)二氧化碳降硬反應(yīng)除廢水硬度；3)過濾；4)壓濾；5)清洗。本發(fā)明屬于廢水降硬度技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種流程簡單，可降低酸耗且減少鈉離子引入的含二氧化碳廢氣降廢水硬度工藝。

煤低溫干餾廢水高溫處置與利用方法 850     

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本發(fā)明公開一種煤低溫干餾廢水高溫處置與利用方法，包括：將內(nèi)熱式低溫干餾爐進行煤低溫干餾產(chǎn)生的廢水、燃燒煤氣、氧氣/富氧空氣混合噴入燃燒室燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫使廢水中的有機物、COD及酚類物質(zhì)燃燒或分解，得到含有氫氣、一氧化碳及水蒸氣的高溫煤氣，高溫煤氣直接入內(nèi)熱式低溫干餾爐或配加循環(huán)冷煤氣調(diào)整成為混合氣后入內(nèi)熱式低溫干餾爐，通過與內(nèi)熱式低溫干餾爐內(nèi)煤的換熱，實現(xiàn)干餾。由于干餾過程廢水主要來源于煤中含水，本發(fā)明可將干餾產(chǎn)出的廢水全部消納。本發(fā)明只需在現(xiàn)行干餾爐外設(shè)置帶有廢水噴口的氧氣與煤氣燃燒室即可，可不改變現(xiàn)有干餾爐基本結(jié)構(gòu)，實施方便，能效更高。

煤化工高鹽廢水低成本資源化處理系統(tǒng) 1136     

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本實用新型一種煤化工高鹽廢水低成本資源化處理系統(tǒng)涉及煤化工高鹽廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煤化工高鹽廢水低成本資源化處理系統(tǒng)，包括高鹽廢水均質(zhì)池、第一濃縮裝置、第二濃縮裝置及第三濃縮裝置，所述第一濃縮裝置、第二濃縮裝置及第三濃縮裝置上均設(shè)置有產(chǎn)水出口和濃水出口；本實用新型通過預(yù)處理后并利用第一濃縮裝置將水量縮減至四分之一，然后進行逐級預(yù)處理，將雜質(zhì)和結(jié)垢性離子，有機物和雜鹽進行了深度處理，得到了主要成分為硫酸鈉和氯化鈉的鹽溶液，經(jīng)過納濾裝置濃縮分離后得到純度較高的硫酸鈉溶液和氯化鈉溶液，最后的經(jīng)過雙極膜電滲析進行制備酸堿。本實用新型具有操作簡單、處理效果好、運行成本低等優(yōu)點。

基于電芬頓氧化技術(shù)的蘭炭廢水預(yù)處理方法 1146     

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本發(fā)明提供了一種基于電芬頓氧化技術(shù)的蘭炭廢水預(yù)處理方法，利用高效石墨氣體擴散電極作為陰極，不銹鋼板作為陽極構(gòu)成電化學氧化體系，通過控制電流密度、極板間距、廢水pH值及通氣量等條件使通入的空氣在陰極區(qū)產(chǎn)生雙氧水，結(jié)合陽極電解產(chǎn)生的Fe2+構(gòu)成芬頓試劑，產(chǎn)生具有極強氧化能力的羥基自由基氧化降解有機污染物，大幅降低廢水COD的同時，提高了后續(xù)處理過程中廢水的可生化性，達到充分去除污染物，提高去除率的目的；本發(fā)明也適合紡織、印染等其他生物難降解有機廢水的電解處理過程。

引射抽汽為熱源的脫硫廢水真空蒸發(fā)濃縮處理系統(tǒng) 1073     

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本發(fā)明公開了一種引射抽汽為熱源的脫硫廢水真空蒸發(fā)濃縮處理系統(tǒng)，包括引射蒸汽加熱系統(tǒng)和脫硫廢水真空蒸發(fā)濃縮處理系統(tǒng)，引射蒸汽加熱系統(tǒng)包括通過管道依次首尾連接的鍋爐、汽輪機、凝汽器和給水泵；還包括引射器，引射器入口側(cè)連接汽輪機的蒸汽出口，引射器出口側(cè)連接加熱裝置，加熱裝置一側(cè)連接凝汽器，另一側(cè)連接脫硫廢水真空蒸發(fā)濃縮處理系統(tǒng)。本發(fā)明一種引射抽汽為熱源的脫硫廢水真空蒸發(fā)濃縮處理系統(tǒng)通過高品位蒸汽引射低品位蒸汽，有效減小了系統(tǒng)冷端損失，其安全性好、運行和投資費用適中，具有良好的應(yīng)用前景。

三聚氰胺裝置廢水處理方法及其處理系統(tǒng) 795     

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一種三聚氰胺裝置廢水處理方法及其處理系統(tǒng)，涉及三聚氰胺生產(chǎn)中廢水處理領(lǐng)域。針對目前高壓尿素法生產(chǎn)方法及設(shè)備中循環(huán)水循環(huán)量小于產(chǎn)生的總量，排放掉的廢水中含有OAT（有機酸）、NH3，造成污水排放中COD和總氮超標的問題，提供一種有效去除OAT、NH3的廢水處理方法及系統(tǒng)。該方法經(jīng)過高壓水解和廢氣汽提過程，汽提后的氣體經(jīng)過冷卻裝置冷卻后得到稀碳銨液。采用該方法及其系統(tǒng)，可以有效去除廢水中OAT、NH3，處理過程中的產(chǎn)物可以回收利用，有效降低三聚氰胺的生產(chǎn)成本。

金屬3D打印切削冷卻廢水處理回收工藝 672     

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一種金屬3D打印切削冷卻廢水處理回收工藝，先將3D打印切削冷卻廢水送入給水罐，再送入到混凝池，同時打開攪拌器并分別加入適量的聚硅酸陽離子絮凝劑和聚丙烯酰胺，充分反應(yīng)后送入沉淀池，金屬殘渣從沉淀池底部排出，上清液再經(jīng)過板框壓濾機過濾，過濾后的過濾液進入回用罐，作為切削冷卻液循環(huán)利用；本發(fā)明實現(xiàn)3D打印切削冷卻廢水的循環(huán)再利用，節(jié)約了處理成本和切削冷卻液的使用成本。

電廠廢水處理回用工藝 849     

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本發(fā)明涉及一種電廠廢水綜合處理零排放技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種電廠廢水處理回用工藝。本發(fā)明要克服現(xiàn)有技術(shù)存在的工序較復(fù)雜、預(yù)處理時對所處理廢水的水質(zhì)要求較高、預(yù)處理后出水水質(zhì)指標一般、投入成本高、預(yù)處理運行的安全穩(wěn)定性差、廢水回用率低和運行成本較高的缺點。技術(shù)方案是:A.將廢水經(jīng)分類處理后匯集到集水池中,加藥、調(diào)pH值;B.廢水經(jīng)微絮凝器送入微濾膜過濾系統(tǒng);C.微濾出水進入中間水箱,再用提升泵送入保安過濾器;D.然后通過高壓泵打入反滲透機組進行反滲透處理,出水中的濃水進入化學中和池,淡水進入廠區(qū)回用水管網(wǎng)。

煉油廢水的處理方法 675     

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本發(fā)明涉及一種煉油廢水的處理方法，屬于廢水處理方法領(lǐng)域。所述的煉油廢水的處理方法，包括以下步驟：將廢水在調(diào)節(jié)池中均衡水量水質(zhì)，經(jīng)砂濾過濾后，泵入在微波氧化反應(yīng)器中，加入活性炭、過氧化氫以及硫酸亞鐵，攪拌混合后用微波輻射，微波氧化后再用氫氧化鈣調(diào)pH值至8左右，除去反應(yīng)過程中產(chǎn)生的鐵離子和亞鐵離子，經(jīng)沉淀過濾后的出水即為處理好達標排放水，同時活性炭回收再生重復(fù)使用。本發(fā)明所述的煉油廢水的處理方法，采用微波催化氧化法對煉油廢水進行處理，經(jīng)實際工程運行證明，處理效果顯著，出水水質(zhì)達到了生活雜用水的回用標準，本發(fā)明所述的處理方法具有工程費用低、運行穩(wěn)定、維護簡單、操作方便、效果顯著的優(yōu)點，是當今綠色環(huán)保技術(shù)之一，有很好的應(yīng)用前景。

稠油廢水預(yù)處理及蒸發(fā)脫鹽系統(tǒng)及方法 971     

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一種稠油廢水預(yù)處理及蒸發(fā)脫鹽系統(tǒng)及方法，在蒸發(fā)器前設(shè)置兩級化學反應(yīng)澄清預(yù)處理系統(tǒng)，有效去除稠油廢水中的二氧化硅及硬度，配合高溫阻垢劑，避免蒸發(fā)器換熱面結(jié)垢，使蒸發(fā)器能夠長期穩(wěn)定運行；蒸發(fā)器排放的濃水經(jīng)蒸發(fā)塘自然蒸發(fā)處置后，可實現(xiàn)工藝系統(tǒng)的廢水零排放。本發(fā)明采用蒸發(fā)工藝充分利用高溫稠油廢水中的熱能，降膜蒸發(fā)器產(chǎn)生的冷凝水中含鹽量及有機物顯著降低，經(jīng)后續(xù)除有機物及深度除鹽處理后，可用于電站鍋爐補給水。另外，本發(fā)明采用二級化學反應(yīng)去除稠油廢水中的二氧化硅及硬度，結(jié)合投加阻垢劑以避免蒸發(fā)器換熱面結(jié)垢，蒸發(fā)器冷凝水含鹽量低，達到稠油廢水預(yù)脫鹽目標。

經(jīng)濟型火電廠含氨廢水處理系統(tǒng)及方法 1019     

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本發(fā)明公開了一種經(jīng)濟型火電廠含氨廢水處理系統(tǒng)及方法，包括調(diào)節(jié)池、脫氨劑儲罐、液堿儲罐、脫氨塔、酸儲罐、清水池、汽水分離設(shè)備、引風機、高鹽廢水處理系統(tǒng)及離心風機；調(diào)節(jié)池的出口、脫氨劑儲罐的出口及液堿儲罐的出口均與脫氨塔頂部的入口相連通，脫氨塔底部漿液池的出口及酸儲罐的出口均與清水池的入口相連通，脫氨塔頂部的出風口與汽水分離設(shè)備的入口相連通，汽水分離設(shè)備的液體出口與調(diào)節(jié)池的入口相連通，汽水分離設(shè)備的氣體出口經(jīng)引風機與外接設(shè)備相連通，清水池的出口與高鹽廢水處理系統(tǒng)的入口相連通，離心風機的出風口與脫氨塔底部漿液池的入風口相連通。本發(fā)明能夠有效對氨區(qū)廢水與精處理再生高鹽廢水進行處理，并且成本低。

利用鋁鋯鞣廢棄物負載蒙脫土去除鞣制廢水中鉻的方法 1057     

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本發(fā)明涉及一種利用鋁鋯鞣廢棄物負載蒙脫土去除鞣制廢水中鉻的方法。處理低濃度含鉻廢水的方法都存在投資大、運行成本高、操作管理復(fù)雜等問題。本發(fā)明取鋁鋯復(fù)合鞣制廢水，攪拌并加堿調(diào)節(jié)pH值，靜置陳化，洗滌沉淀，烘干后得（Al2O3-ZrO2）復(fù)合氧化物；將蒙脫土制成溶液，加入與蒙脫土等質(zhì)量的（Al2O3-ZrO2）復(fù)合氧化物，干燥得Al2O3-ZrO2/蒙脫土；在低濃度制革廢水中加入Al2O3-ZrO2/蒙脫土吸附去除廢水中的Cr3+。本發(fā)明以燒結(jié)后的鋁鋯鞣制廢水沉淀物負載MMT作為吸附劑，吸附速率快，1h就可以達到吸附平衡；而收集沉淀物后，利用稀硫酸進行解吸附，沉淀物可以循環(huán)利用。

去除廢水中有機染料的方法 765     

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本發(fā)明公開一種去除廢水中有機染料的方法，采用磁性凝膠球吸附材料對廢水中的有機染料進行吸附，通過將磁性吸附材料與廢水混合震蕩去除有機染料，或讓廢水流過磁性吸附材料裝的吸附柱來去除廢水中的有機染料，實現(xiàn)廢水中有機染料的高效的去除，減輕水體中有機染料的污染，為水污染問題的解決提供了新途徑，是一種具有實際應(yīng)用前景的染料處理材料，并且本發(fā)明的磁性吸附材料易于分離和回收利用，可以循環(huán)使用，并且其在酸性環(huán)境中可以脫除其吸附的染料，富集回收染料，將回收的染料提純后可以重新應(yīng)用于生產(chǎn)中，減少染料的污染。

處理偏二甲肼廢水的方法 1099     

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本發(fā)明公開了一種處理偏二甲肼廢水的方法，該方法包括：過二硫酸鹽在催化量的碳酸根離子和/或碳酸氫根離子的催化下對偏二甲肼廢水進行氧化降解處理，氧化降解處理時偏二甲肼廢水的溫度在40℃以上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法對偏二甲肼具有良好的去除和礦化效果，所用的藥劑易于獲取、儲存，使用成本低，且不會產(chǎn)生二次污染，更為環(huán)保，可對發(fā)動機試車、火箭點火時產(chǎn)生的高溫偏二甲肼廢水直接進行原位處理。

聚碳酸酯生產(chǎn)廢水處理的新方法 980     

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本發(fā)明公開了一種處理聚碳酸酯生產(chǎn)廢水的新方法，包括聚碳酸酯廢水從聚碳酸酯廢水原料罐，通過進料管進入樹脂塔N1中，其中的有機碳被吸附去除，聚碳酸酯廢水得到凈化后通過聚碳酸酯廢水成品出料管進入聚碳酸酯廢水成品罐等步驟。本發(fā)明的方法簡單易操作的特性，提高了利用率，降低了生產(chǎn)成本。

鉬焙砂酸洗廢水的治理方法 702     

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本發(fā)明公開了一種鉬焙砂酸洗廢水的治理方法，該方法包括：一、向鉬焙砂酸洗廢水中加入硫化銨溶液并經(jīng)攪拌靜置得到混合漿液A；二、向混合漿液A固液分離得到的分離液中加入三氯化鐵溶液或硝酸鐵溶液后得混合漿液B；三、向混合漿液B中加入聚合硫酸鐵或聚丙烯酰胺高分子絮凝劑溶液后靜置得混合漿液C；四、將混合漿液C固液分離得到的分離液的pH調(diào)至7，經(jīng)過濾后棄去濾渣得治理后的鉬焙砂酸洗廢水。本發(fā)明在硫化沉淀法和鐵鹽沉淀法的基礎(chǔ)上引入凈水劑或絮凝劑，使鐵鹽與鉬形成的化合物形成較大的凝聚基團并經(jīng)固液分離除去，提高了鉬的去除率，使鉬焙砂酸洗廢水中的鉬含量降至0.5mg/L以下，達到了國標中的排放規(guī)定。

高鹽廢水處理用氟硅膜及其制備方法 966     

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本發(fā)明提供一種高鹽廢水處理用氟硅膜的制備方法，包括如下步驟：Ⅰ氟硅聚合物的制備，Ⅱ改性納米硼纖維，Ⅲ膜的制備。本發(fā)明還公開了根據(jù)所述高鹽廢水處理用氟硅膜的制備方法制備得到的高鹽廢水處理用氟硅膜。本發(fā)明公開的高鹽廢水處理用氟硅膜的制備方法簡單易行，原料易得，價格低廉，對設(shè)備依賴性小，對反應(yīng)條件要求不高，適合規(guī)?；a(chǎn)。制備得到的高鹽廢水處理用氟硅膜具有制備工藝簡單易操作，制備成本低廉，機械力學性能優(yōu)異，耐腐蝕性能好，水通量高，鹽脫除率高，抗污性能佳的優(yōu)點。

含能材料合成廢水的處理方法 1071     

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本發(fā)明是一種含能材料合成廢水的處理方法，屬于環(huán)境保護領(lǐng)域。本發(fā)明的含能材料廢水的處理方法包括如下步驟：a.芬頓反應(yīng)前中和處理；b.芬頓氧化反應(yīng)：向過濾后的廢水加入亞鐵鹽，并滴加雙氧水進行催化氧化反應(yīng)；反應(yīng)條件：溫度：20℃～70℃，pH：3～4，H2O2:COD的摩爾比：3:1～2:1，F(xiàn)e2+:H2O2的摩爾比：1:7～1:8，反應(yīng)時間：4～6h，進水COD：5000～120000mg/L；c.芬頓反應(yīng)后中和處理；d.固液分離；e.兼性厭氧生物降解。f.好氧降解。該工藝可用于各種含能材料合成廢水的處理，尤其對特征性硝硫混酸廢水處理具有良好表現(xiàn)；適用廢水指標及含鹽量范圍廣：COD500～120000mg/L，總鹽含量1000～220000mg/L。

針對難降解有機廢水內(nèi)循環(huán)流化床型超臨界水氧化系統(tǒng) 975     

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本發(fā)明公開了針對難降解有機廢水內(nèi)循環(huán)流化床型超臨界水氧化系統(tǒng)，難降解有機廢水在廢水緩沖罐由物料泵進入內(nèi)循環(huán)流化床反應(yīng)器，與作為氧化劑的空氣發(fā)生超臨界水氧化反應(yīng)，經(jīng)加藥泵與存儲在加藥罐中的催化劑促進反應(yīng)，一方面反應(yīng)后無機鹽與催化劑等渣體進入儲渣罐，無機鹽經(jīng)軟化水溶解后與催化劑分離，催化劑再次進入加藥罐；另一方面，反應(yīng)后形成的高溫流體經(jīng)高溫旋風分離器分離，分離出的催化劑固體再次進入內(nèi)循環(huán)流化床反應(yīng)器，而高溫流體進入到廢水儲存罐對新鮮物料進行預(yù)熱。本技術(shù)方案中可以有效分離無機鹽和催化劑，并且系統(tǒng)中催化劑能夠循環(huán)使用，更提高了系統(tǒng)整體經(jīng)濟性。

火電廠廢水污染物排放監(jiān)管方法及系統(tǒng) 986     

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本發(fā)明公開了一種火電廠廢水污染物排放監(jiān)管方法及系統(tǒng)，包括：數(shù)據(jù)采集模塊，用于采集發(fā)電集團總部轄區(qū)內(nèi)各火電廠的廢水排口數(shù)據(jù)；邏輯判斷模塊，用于對所述各火電廠的廢水排口數(shù)據(jù)進行實時超標分析，得到排放超標分析結(jié)果，并生成超標報警信號；報表模塊，用于對所述各火電廠的廢水排口數(shù)據(jù)以及所述排放超標分析結(jié)果進行匯總統(tǒng)計，生成報表文件；關(guān)系數(shù)據(jù)庫，用于對報表文件以及預(yù)設(shè)的廢水排放標準進行存儲；Web發(fā)布模塊，用于對報表文件進行展示；并獲取預(yù)設(shè)的廢水排放標準，以及響應(yīng)所述超標報警信號，生成報警彈窗進行報警展示；本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)對發(fā)電集團轄區(qū)內(nèi)各火電廠的廢水污染物排放情況的統(tǒng)一監(jiān)管，有效降低了監(jiān)管數(shù)據(jù)的誤差。

有機廢水降解催化分離裝置及方法 934     

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本發(fā)明公開了一種有機廢水降解催化分離裝置及方法，該裝置包括稀釋機構(gòu)、降解催化分離機構(gòu)、第一控制模塊和第二控制模塊，稀釋機構(gòu)包括稀釋箱、攪拌機構(gòu)和攪拌驅(qū)動機構(gòu)，降解催化分離機構(gòu)包括底座支架、分離室、催化機構(gòu)和曝氣機構(gòu)，分離室包括上分離室、中降解催化室和回收室，回收室內(nèi)設(shè)置有二氧化鈦顆粒催化劑，上分離室內(nèi)設(shè)置有分離機構(gòu)；該方法包括以下步驟：一、有機廢水的稀釋；二、稀釋后有機廢水的傳輸；三、二氧化鈦顆粒催化劑的添加；四、稀釋后有機廢水的催化降解與分離。本發(fā)明實現(xiàn)對有機廢水的稀釋，并對稀釋后有機廢水進行催化降解，提高了催化降解效率，且能對二氧化鈦顆粒催化劑分離回收。

含鹽廢水噴霧蒸發(fā)處理系統(tǒng) 1032     

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本實用新型公開了一種含鹽廢水噴霧蒸發(fā)處理系統(tǒng)，包括含鹽廢水噴射系統(tǒng)，氣力輸灰系統(tǒng)及噴霧裝置系統(tǒng)；所述含鹽廢水噴射系統(tǒng)包括空氣壓縮機、廢水泵、廢水儲存箱及第一噴射槍；噴霧裝置系統(tǒng)包括離心風機、高溫離心風機、氣體回熱器、電加熱器、噴霧蒸發(fā)器、旋風除塵器、空心噴淋式除塵器、第二噴射槍及自來水箱；氣力輸灰系統(tǒng)包括羅茨風機及粉煤灰儲倉。該系統(tǒng)不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對不同含鹽廢水噴霧蒸發(fā)的研究，還能針對電廠特性，研究粉煤灰與電廠脫硫廢水在噴霧蒸發(fā)過程中的變化規(guī)律，并且能夠?qū)崿F(xiàn)噴霧蒸發(fā)產(chǎn)物中熱量的回收再利用。

基于鋁基量子點的造紙廢水處理催化劑及其制備方法 966     

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本發(fā)明提供一種基于鋁基量子點的造紙廢水處理催化劑的制備方法，包括如下步驟：Ⅰ介孔La?Ti?O?S的制備，Ⅱ介孔La?Ti?O?S/鋁基量子點復(fù)合物表面修飾，Ⅲ表面包膜，Ⅳ離子交換。本發(fā)明還公開了根據(jù)所述基于鋁基量子點的造紙廢水處理催化劑的制備方法制備得到的基于鋁基量子點的造紙廢水處理催化劑。本發(fā)明所述制備方法簡單易行，對設(shè)備依賴性不高，對制備條件要求不苛刻，原料易得，價格低廉，適合大規(guī)模生產(chǎn)，制備得到的基于鋁基量子點的造紙廢水處理催化劑具有性能更加穩(wěn)定、價格更加低廉、催化效果更好、催化效率更高、可見光響應(yīng)范圍更廣，廢水處理效果更佳，功能更多樣化的優(yōu)點。

四氟苯甲酸廢水回收與處理方法 1005     

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本發(fā)明公開了一種四氟苯甲酸廢水回收與處理方法，該方法將四氟苯甲酸廢水經(jīng)沉淀、過濾后的無懸浮物的廢水通過裝有大孔苯乙烯類吸附樹脂的固定床吸附柱，使四氟苯甲酸吸附在吸附樹脂上而無機鹽、硫酸不被吸附，吸附飽和的樹脂經(jīng)氫氧化鈉水溶液洗脫，洗脫下來的四氟苯甲酸納經(jīng)濃縮回到車間利用。本發(fā)明處理四氟苯甲酸廢水，95％以上的四氟苯甲酸被回收，實現(xiàn)了廢水治理與資源化利用的統(tǒng)一。