本發(fā)明公開了一種含鉻廢酸的綜合處理利用方法。該方法處理的廢酸中含有硫酸根和鐵離子,包括如下步驟:將含鉻廢酸pH值調(diào)節(jié)至1~3,加酸與鐵離子發(fā)生沉淀反應(yīng),分離得到亞鐵沉淀和濾液,酸加入過程中維持體系pH值為1~3;將分離濾液冷卻沉淀結(jié)晶,過濾得到結(jié)晶硫酸鈉和二次濾液;將二次濾液蒸發(fā)濃縮得到硫酸鉻。本發(fā)明的處理方法通過逐步分級(jí)處理實(shí)現(xiàn)了酸、鐵和鉻的分級(jí)回收資源化,避免了現(xiàn)有處理方法中沉淀初鉻后焚燒帶來的次生危廢的產(chǎn)生和資源的回收價(jià)值不高的等問題,實(shí)現(xiàn)了含鉻廢酸的綜合高價(jià)值回收利用,其中鐵的回收率可達(dá)95.0%,酸的回收率可達(dá)80.0%,鉻的回收率可達(dá)90.5%,可廣泛應(yīng)用于含鉻廢酸的回收處理中。
本發(fā)明公開了一種利用廢棄物制備碳酸亞乙烯酯的方法,包括以下步驟:1)在常溫下將一定量的活化鋅粉加入到容器中,然后加入少量的羧酸酯溶劑,開啟機(jī)械攪拌;2)向S1中的溶液中加入一定量的阻聚劑;3)氮?dú)庵脫Q后,開啟攪拌,將S2中溶液加熱至一定溫度,開始滴加二氯代碳酸乙烯酯,保溫反應(yīng),整個(gè)過程通氮?dú)獗Wo(hù),并使用氣相色譜監(jiān)控反應(yīng)過程;4)在S3反應(yīng)結(jié)束后抽濾、洗滌,經(jīng)過減壓蒸餾得到碳酸亞乙烯酯;5)在S4過程中回收溶劑。本發(fā)明將二氯代碳酸乙烯酯變廢為寶,制備成高純度碳酸亞乙烯酯并入本公司碳酸亞乙烯酯的生產(chǎn)工藝中,提高產(chǎn)量,又大大降低了危廢處理量,降低了環(huán)保成本,且工藝簡單,能耗低,適合大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種處理核電廢水中放射性元素鐵、鈷、錳和銀的復(fù)合絮凝劑及處理方法,屬于核電廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合絮凝劑由化學(xué)沉淀劑與有機(jī)高分子絮凝劑組成,所述的化學(xué)沉淀劑為高錳酸鉀、硫化鈉、碳酸鈉和氫氧化鈉中的一種或其中任意幾種的組合;所述的有機(jī)高分子絮凝劑為聚丙烯酰胺和/或聚丙烯酸鈉和/或二甲基二烯丙基氯化銨;該處理方法的處理步驟包括:配置復(fù)合絮凝劑、投加復(fù)合絮凝劑、調(diào)節(jié)溶液的pH、攪拌、絮凝和過濾。本發(fā)明能有效去除核電廢水中處于超低痕量濃度水平的多種放射性元素離子,具有反應(yīng)過程快速高效、單步投加和產(chǎn)生危險(xiǎn)化學(xué)污泥量少的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種廢水再利用裝置,包括第一凈化箱和第二凈化箱,所述第一凈化箱上側(cè)一端連通有過濾組件,所述第一凈化箱內(nèi)部設(shè)有攪拌組件,且其上端連通有加藥管,所述第一凈化箱和第二凈化箱之間設(shè)有廢水輸送組件,且第二凈化箱內(nèi)部從上到下依次設(shè)有第二過濾板和兩個(gè)吸附凈化板;通過過濾組件的使用,實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水的初步過濾,配合攪拌組件的使用,加快廢水與凝絮劑的反應(yīng)速率,同時(shí)配合第二過濾板及吸附凈化板的使用,對(duì)廢水進(jìn)行再一次的凈化處理,提高廢水的處理質(zhì)量,減少環(huán)境的污染,防止廢水對(duì)人體健康造成的危害,同時(shí)便于對(duì)水資源的重復(fù)利用。
本發(fā)明涉及一種含氨多相混合廢水中氨的回收設(shè)備,其特征在于:包括含氨多相混合廢水前處理設(shè)備,汽提脫氨設(shè)備以及濕式洗滌設(shè)備。汽提脫氨設(shè)備的功能是將含氨多相混合廢水中的氨采用蒸汽在汽提塔中汽提出濃氨氣,濃氨氣排出汽提塔進(jìn)入濕式洗滌設(shè)備,在濕式洗滌設(shè)備內(nèi)用冷水高效率吸收氨氣為濃氨水,作資源回收利用。凈化后的氣體由吸收塔出口排放,脫氨后的廢水下降入塔底部水槽,其它成分的廢水排出進(jìn)入下一處理工序。本設(shè)備通過蒸汽汽提的方式去除含氨廢水中的氨,從而減少了危廢的排放。本發(fā)明的設(shè)備高效節(jié)能、具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值高,實(shí)用性強(qiáng)、搭建簡單、成本低,適用性更廣等優(yōu)點(diǎn),并且能高效安全的將氨進(jìn)行回收,實(shí)現(xiàn)了資源再利用。
本實(shí)用新型涉及含油廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種預(yù)處理陶瓷膜含油廢水處理設(shè)備,包括底板,所述底板前端的中部固定連接在水槽后端下側(cè)的中部,所述底板頂端的左右側(cè)均固定連接在側(cè)板的底端,所述側(cè)板相接近一側(cè)的中部均固定連接在連接塊的一端,所述連接塊的另一端分別固定連接在連通板左右端的中部。本實(shí)用新型中,通過加熱板可以對(duì)第一陶瓷膜筒進(jìn)行加熱,使含油廢水排出廢氣,通過抽風(fēng)扇和過濾盒可以使廢氣從過濾板之間穿過,除去廢氣中的有害物質(zhì),降低廢氣的危害性,通過電磁閥可以控制連通板內(nèi)部廢水的排放,提高了針對(duì)不同種類含油廢水的處理效果,節(jié)約了陶瓷膜管內(nèi)芯的消耗,加強(qiáng)了對(duì)不同含油廢水的過濾效能。
本實(shí)用新型公開了一種通風(fēng)柜清洗廢液收集分開回收裝置,包括主體,所述主體的下端設(shè)置有重型腳輪,所述主體的前端外表面設(shè)置有下柜通風(fēng)口,所述主體的一側(cè)設(shè)置有合頁鉸鏈,所述主體的上端設(shè)置有廢液收集盤,所述廢液收集盤的下端設(shè)置有沖孔槽,所述廢液收集盤一側(cè)設(shè)置有PFA水槽。本實(shí)用新型所述的一種通風(fēng)柜清洗廢液收集分開回收裝置,此回收裝置可以將實(shí)驗(yàn)中的廢液將其有效的收集,并且能夠使廢液進(jìn)行有效的分離,通過廢液收集盤將危害較少的廢液進(jìn)行收集,并且儲(chǔ)存在沖孔槽內(nèi),以便排放,而PFA水槽可以收集一些帶有強(qiáng)腐蝕性元素的廢液,因腐蝕性較強(qiáng),所以需單獨(dú)存放,使其不易腐蝕通風(fēng)柜,帶來更好的使用前景。
本發(fā)明提供了應(yīng)用于高濃難降解廢水處理中的活性炭原位吸附再生方法,屬于污水處理及固廢或危廢處置領(lǐng)域。該方法的步驟為:高濃難降解廢水控制一定pH進(jìn)入活性炭吸附裂解一體爐,活性炭吸附出水,大幅降低廢水有機(jī)負(fù)荷以及提高廢水B/C,排至污水站進(jìn)行簡單生化處理即可達(dá)標(biāo)排放;活性炭再生系統(tǒng)主要包括蒸汽發(fā)生階段、蒸汽再加熱階段、活性炭高溫裂解階段、過熱蒸汽驟冷階段、尾氣等離子氧化階段、尾氣碳纖維吸附階段等。本發(fā)明針對(duì)高濃難降解廢水的處理及活性炭吸附再生進(jìn)行工藝設(shè)計(jì),能夠?qū)崿F(xiàn)活性炭原位脫附再生,既能保證良好的脫附再生效果,又能實(shí)現(xiàn)吸附與脫附過程的循環(huán)。
本實(shí)用新型公開了一種廢氣回收罩,涉及廢氣回收技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括粗慮罩、中間閥、濾筒和濾筒架,粗慮罩通過中間閥與濾筒連接,濾筒固定在濾筒架上,粗慮罩內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng),濾網(wǎng)兩側(cè)均安裝有震動(dòng)器,濾筒架包括固定架、復(fù)位桿、活動(dòng)板和固定板,固定架與固定板通過連接桿連接,活動(dòng)板設(shè)置在固定架和固定板之間,活動(dòng)板通過復(fù)位桿與固定架連接。本實(shí)用新型通過將廢氣回收罩設(shè)置為粗慮罩和濾筒兩個(gè)部分,通過粗慮罩過濾掉大顆?;覊m,防止廢氣中的灰塵淤積在管道內(nèi)堵塞管道,再將廢氣導(dǎo)入濾筒中,對(duì)廢氣中的有害物質(zhì)針對(duì)性地吸收,降低廢氣的危害。
本實(shí)用新型涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種含鎳廢水處理裝置。本實(shí)用新型提供了一種含鎳廢水處理裝置,其包括加熱單元、余熱鍋爐及依序通過管路連接的預(yù)處理槽、蒸餾脫氮裝置及刮鹽裝置,加熱單元、余熱鍋爐及蒸餾脫氮裝置依序通過管路連接;預(yù)處理槽、蒸餾脫氮裝置及刮鹽裝置均通過送風(fēng)管路與加熱單元連接。本申請(qǐng)?zhí)峁┑暮噺U水處理裝置,通過蒸餾脫氨所產(chǎn)生的高氨氣化產(chǎn)物回收至加熱單元進(jìn)行危廢焚燒,剩余高鹽廢水經(jīng)蒸餾結(jié)晶后通過刮鹽裝置刮除,進(jìn)而得到含鎳高鹽結(jié)晶。工藝流程簡單,且能對(duì)處理過程中產(chǎn)生的氣體進(jìn)行回收利用,同時(shí)還能得到具有經(jīng)濟(jì)附加值的含鎳高鹽結(jié)晶,實(shí)用性強(qiáng),從而達(dá)到無害化處理、節(jié)省能源及提高經(jīng)濟(jì)性的目的。
一種造紙廢水快速應(yīng)急處理方法,它涉及一種突發(fā)環(huán)境事件中,針對(duì)造紙廢水的快速應(yīng)急處理的方法。該方法采用HT藥劑直接與造紙廢水中污染物進(jìn)行絮凝沉淀作用,快速生成無毒無害的絮凝產(chǎn)物,解決突發(fā)環(huán)境事件對(duì)外界環(huán)境的危害,同時(shí)保證了造紙廢水的安全排放。該方法操作簡單,低成本,低運(yùn)行費(fèi)用,無二次污染,安全,是一種針對(duì)造紙廢水突發(fā)事件的有效應(yīng)急處理方法。
本發(fā)明公開了一種煤化工高氨氮廢水回收高品位氯化銨的方法,屬于廢水資源化領(lǐng)域。所述方法包括以下步驟:步驟(1):將煤化工高氨氮廢水進(jìn)行臭氧曝氣去除氰化物;步驟(2):將步驟(1)處理后的廢水通過調(diào)節(jié)pH值去除廢水中的碳酸根;步驟(3):使步驟(2)處理后的廢水進(jìn)行納濾處理和/電滲析處理,分離廢水中的有機(jī)物和鹽分;步驟(4):經(jīng)過步驟(3)處理后的水樣進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶,得到上清液和固液混合物,將所述固液混合物固液分離、得到晶體,將晶體烘干,得到高品位氯化銨。本發(fā)明的方法整個(gè)過程中不產(chǎn)生任何危險(xiǎn)廢棄物,同時(shí)可回收一等品純度的氯化銨晶體,利于推廣。
本發(fā)明提供一種處理含高濃度硝酸根離子廢水的方法,包括以下步驟:a)將催化劑加入含硝酸根離子的廢水中,向廢水中加入濃鹽酸;b)使用攪拌器將催化劑在廢水中分散;c)將氫氣緩慢通入廢水中,將硝酸根離子轉(zhuǎn)化為氮?dú)?。該方法可在常溫常壓下處理含高濃度的硝酸根粒子的廢水,最高可以將廢水中的高濃度硝酸根離子從50000ppm降低至10ppm,遠(yuǎn)優(yōu)于直接排放標(biāo)準(zhǔn);使用本發(fā)明的處理含高濃度硝酸根離子廢水的方法,對(duì)處理裝置要求較低,且工藝簡單,不需要加溫及加壓設(shè)備,成本較低,安全性、可靠性高,在操作過程中不易發(fā)生危險(xiǎn)。
本發(fā)明涉及一種含氨多相混合廢水中氨的回收方法,其特征在于:包括含氨多相混合廢水前處理,汽提廢水脫氨以及濕式洗滌回收氨等步驟。汽提脫氨的目的是將含氨多相混合廢水中的氨采用蒸汽在汽提塔中汽提出濃氨氣,濃氨氣出汽提塔進(jìn)入濕式洗滌塔,采用冷水高效率吸收氨氣為濃氨水,作資源回收利用。凈化后的氣體由吸收塔出口排放,脫氨后的廢水下降入塔底部水槽,其它成分的廢水通過排污泵排出進(jìn)入下一處理工序。本方法通過蒸汽汽提的方式去除含氨廢水中的氨,從而減少了危廢的排放。本發(fā)明的方法高效節(jié)能、具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值高,實(shí)用性強(qiáng)、設(shè)備搭建簡單、成本低,適用性廣等優(yōu)點(diǎn),并且能高效安全的將氨進(jìn)行回收,實(shí)現(xiàn)了資源再利用。
本實(shí)用新型提供一種具備廢氣凈化過濾功能的綠色印刷裝置,所述具備廢氣凈化過濾功能的綠色印刷裝置,包括:連接箱、傳輸箱及安裝箱;陶瓷換熱箱,所述陶瓷換熱箱安裝于連接箱的一側(cè),所述陶瓷換熱箱的另一側(cè)安裝有燃燒加熱室;導(dǎo)氣槽,所述導(dǎo)氣槽開設(shè)于傳輸箱的內(nèi)部;水泵,所述水泵安裝于安裝箱的頂部。本實(shí)用新型提供的具備廢氣凈化過濾功能的綠色印刷裝置通過燃燒加熱室的內(nèi)部,通過催化劑的作用下,將廢氣氧化成為CO2以及H2O等無機(jī)物質(zhì),之后再經(jīng)過噴頭噴射的霧狀水流,對(duì)廢氣進(jìn)一步的進(jìn)行降溫凈化處理,使得印刷所產(chǎn)生的廢氣得到更為完整的凈化處理,有效的減免了廢氣凈化不夠完全的情況下排出,對(duì)外界造成的危害。
本實(shí)用新型提供一種工業(yè)廢氣循環(huán)處理設(shè)備,涉及廢氣處理裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括廢氣輸送管,廢氣輸送管上設(shè)置有集塵室、廢氣反應(yīng)室和排氣箱,集塵室內(nèi)豎直設(shè)置有隔板,隔板將集塵室分隔成顆粒過濾室和淋水室,顆粒過濾室內(nèi)設(shè)置有濾板裝置,淋水室內(nèi)的頂部設(shè)置有若干噴淋頭,噴淋頭的下端水平設(shè)置有過濾板,廢氣反應(yīng)室包括反應(yīng)室本體,反應(yīng)室本體內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)水板、加熱板和加熱器,反應(yīng)室本體的外部設(shè)置有集水箱,排氣箱內(nèi)設(shè)置有反應(yīng)液,排氣箱的頂部設(shè)置有排氣管,排氣管與廢氣輸送管之間設(shè)置有廢氣循環(huán)管。本實(shí)用新型具有對(duì)廢氣中的有害物質(zhì)可進(jìn)行循環(huán)過濾和吸收,提高凈化的效果,降低對(duì)大氣的污染和對(duì)人體的危害,滿足人們的需求等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種基于雨水收集的固體廢物處理裝置,涉及固體廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,其技術(shù)方案要點(diǎn)包括:支撐架,支撐架上設(shè)置有用于收集雨水的收集桶,支撐架用于將收集桶固定,收集桶上分別開設(shè)有進(jìn)料口和出料口。一種基于雨水收集的固體廢物處理裝置,效果是,通過設(shè)置的電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí),使驅(qū)動(dòng)桿帶動(dòng)主動(dòng)齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),從而驅(qū)動(dòng)與主動(dòng)齒輪嚙合的第一齒輪在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí),帶動(dòng)通過第一轉(zhuǎn)動(dòng)柱連接的第一滾軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而使與第一滾軸嚙合的第二齒輪通過第一滾軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng),達(dá)到了將雨水與固體廢物分離后,將固體廢物粉碎的作用,從而達(dá)到了便于雨水對(duì)農(nóng)田的澆灌的同時(shí),還降低了不可分解的固體廢物對(duì)農(nóng)田造成的危害。
本實(shí)用新型公開了一種EGR廢氣再循環(huán)裝置,包括燃燒倉,所述燃燒倉的下端外表面固定安裝有活塞,所述活塞的中部外表面固定安裝有連桿,所述燃燒倉的上端一側(cè)外表面固定安裝有出氣管,所述出氣管的一端外表面固定安裝有廢氣出口,所述廢氣出口的上端外表面固定安裝有廢氣檢測機(jī)構(gòu),所述廢氣檢測機(jī)構(gòu)的上端一側(cè)外表面固定安裝有旋轉(zhuǎn)軸。本實(shí)用新型所述的一種EGR廢氣再循環(huán)裝置,設(shè)有旋轉(zhuǎn)螺紋、漏氣警報(bào)器與廢氣檢測機(jī)構(gòu),能夠方便拆卸部分廢氣流通管且對(duì)內(nèi)部進(jìn)行清理,并能再裝置內(nèi)部發(fā)生漏氣時(shí)第一時(shí)間提醒人們及時(shí)維修,還可以檢測出所排放出的廢氣含有的危害氣體含量并決定排放還是繼續(xù)廢氣循環(huán),帶來更好的使用前景。
本實(shí)用新型公開了一種用于生物醫(yī)藥研發(fā)的液相色譜儀廢液缸,屬于醫(yī)藥研發(fā)技術(shù)領(lǐng)域。一種用于生物醫(yī)藥研發(fā)的液相色譜儀廢液缸,包括底座,所述底座頂部設(shè)有儲(chǔ)存罐,且儲(chǔ)存罐頂部設(shè)有蓋體,所述蓋體與儲(chǔ)存罐連接處設(shè)有若干組第一固定卡扣,所述儲(chǔ)存罐內(nèi)部設(shè)有若干組抽拉板,且每組抽拉板頂部均設(shè)有廢液儲(chǔ)存盒,所述廢液儲(chǔ)存盒一側(cè)頂部貫穿儲(chǔ)存罐外壁設(shè)有入液口;本實(shí)用新型有效解決了醫(yī)藥研發(fā)過程中廢液的分類處理和運(yùn)輸儲(chǔ)存問題,避免了因醫(yī)藥廢液處理不當(dāng)而造成的環(huán)境污染問題,有利于后期對(duì)廢液的回收處理以及醫(yī)學(xué)觀察,同時(shí)降低了研究人員在處理廢液時(shí)的人身安全危害,提高了生物醫(yī)學(xué)研發(fā)的可持續(xù)發(fā)展性。
本發(fā)明提供一種磷酸鐵廢水處理系統(tǒng),包括沿廢水處理工藝方向依次連接的磷回收系統(tǒng)、除錳系統(tǒng)、氨回收系統(tǒng)和硫回收系統(tǒng);磷回收系統(tǒng)設(shè)有依次連接的調(diào)節(jié)池、第一反應(yīng)設(shè)備和第一固液分離機(jī);除錳系統(tǒng)設(shè)有依次連接的第二反應(yīng)設(shè)備和第二固液分離機(jī);氨回收系統(tǒng)設(shè)有膜分離裝置;硫回收系統(tǒng)設(shè)有依次連接的第三反應(yīng)設(shè)備、第三固液分離機(jī)和pH調(diào)節(jié)裝置,處理后的廢水經(jīng)過所述pH調(diào)節(jié)裝置的出水口排出。本發(fā)明還提供了一種磷酸鐵廢水處理方法。本發(fā)明的處理系統(tǒng),最大程度回收廢水中的有用物質(zhì),減少危廢產(chǎn)生量,降低整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用。
本實(shí)用新型公開了一種用于汽車連接器模具的吸廢裝置,涉及汽車零部件加工技術(shù)領(lǐng)域,旨在解決在注塑加熱過程中易產(chǎn)生氯化氫、非甲烷總烴類等廢氣及粉塵顆粒物,廢氣具有刺激性氣味,危害人體健康的問題。其技術(shù)方案要點(diǎn)是,包括吸氣管、與吸氣管相通的處理箱、設(shè)置于處理箱內(nèi)的除塵過濾機(jī)構(gòu)以及位于除塵過濾機(jī)構(gòu)下游的廢氣凈化機(jī)構(gòu),處理箱遠(yuǎn)離吸氣管的一端連接有抽風(fēng)機(jī),抽風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端連接有排風(fēng)管;除塵過濾機(jī)構(gòu)包括金屬過濾網(wǎng)。注塑時(shí),啟動(dòng)抽風(fēng)機(jī),注塑產(chǎn)生的廢氣及粉塵從吸氣管進(jìn)入處理箱,經(jīng)過除塵過濾機(jī)構(gòu)和廢氣凈化機(jī)構(gòu)后,從排風(fēng)管排出;由于及時(shí)排出廢氣,改善了勞動(dòng)生產(chǎn)環(huán)境,減少人體吸入的廢氣含量,保護(hù)了人體健康。
本實(shí)用新型公開了一種化工車間廢氣處理裝置,包括底座,所述底座的底端內(nèi)壁通過螺栓固定有控制器,且底座的頂端外壁通過螺栓固定有罐體,所述罐體一側(cè)外壁的頂端焊接有進(jìn)氣管,且進(jìn)氣管的外壁通過螺釘固定有電磁閥,所述罐體的頂端內(nèi)壁通過螺釘固定有廢氣傳感器,且罐體的兩側(cè)內(nèi)壁通過螺栓固定有同一個(gè)支撐架。本實(shí)用新型通過增加了控制器和廢氣傳感器,能夠進(jìn)行智能的對(duì)廢氣進(jìn)行處理,過濾板能夠?qū)U氣中的有毒成分進(jìn)行分離,加熱絲能夠?qū)U氣中的可燃性物質(zhì)進(jìn)行燃燒,水箱能夠?qū)U氣中能夠溶于水的物質(zhì)進(jìn)行分離,本廢氣處理裝置,能夠進(jìn)行智能化過濾處理廢氣,減少能源的損耗,提高廢氣的處理效率,避免對(duì)車間作業(yè)人員身體的危害。
本發(fā)明公開了一種等離子體有機(jī)廢氣除臭凈化器,其特征在于:包括:呈密閉箱體狀的有機(jī)廢氣凈化室(1),所述有機(jī)廢氣凈化室(1)的一側(cè)面設(shè)置有進(jìn)廢氣口,所述進(jìn)廢氣口的相對(duì)面設(shè)置有出氣口,所述進(jìn)廢氣口處設(shè)置有均流網(wǎng)(2),高壓放電模塊(3)與所述有機(jī)廢氣凈化室(1)的頂端絕緣式相連通,所述有機(jī)廢氣凈化室(1)內(nèi)部還設(shè)置有溫控裝置(4),所述溫控裝置(4)與電源模塊(5)相連,所述高壓放電模塊(3)還與控制系統(tǒng)電相連。本發(fā)明提供的一種等離子體有機(jī)廢氣除臭凈化器,能夠快速高效分解有機(jī)廢氣分子,除臭率可達(dá)99%以上,大大提高凈化效率,避免了有機(jī)廢氣對(duì)人體、環(huán)境的危害。
本發(fā)明公開了一種用于脫除化工廢鹽中有機(jī)物的熱解處理系統(tǒng),屬于廢鹽的處理處置及二次污染控制領(lǐng)域,包括一級(jí)熱解裝置、二級(jí)熱解裝置和由急冷塔、噴淋塔和有機(jī)廢氣處凈化裝置組成的廢氣處理系統(tǒng)。化工廢鹽通過一段低溫?zé)峤?,去除其中的水分、氯化氫及揮發(fā)性有機(jī)污染物,然后在低于鹽熔融溫度下進(jìn)行二段中溫?zé)o氧熱解,使其中的有機(jī)物熱解成為氣態(tài)產(chǎn)物,從廢鹽中分離出來;同時(shí)兩段熱解產(chǎn)生的廢氣經(jīng)廢氣處理系統(tǒng)處理后達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明利用兩段熱解,不僅能夠脫除廢鹽中的有機(jī)物,同時(shí)熱解溫度控制在二噁英易生成的溫度區(qū)間外,實(shí)現(xiàn)了從源頭控制二噁英生成的目的。因此,本發(fā)明極大降低了廢鹽熱處理的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn),為化工行業(yè)廢鹽這類危險(xiǎn)廢物的資源化提供了一條有益路徑。
一種復(fù)雜成分實(shí)驗(yàn)室廢氣凈化處理裝置,屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,裝置整體結(jié)構(gòu)上由前置物理過濾單元、無機(jī)錯(cuò)流吸收單元、有機(jī)錯(cuò)流吸收單元、光催化氧化單元、活性炭吸附單元、達(dá)標(biāo)排放單元以及電氣控制單元組成;集洗滌吸收、光催化氧化、活性炭吸附功能于一體,裝置結(jié)構(gòu)緊湊,實(shí)現(xiàn)了對(duì)處理過程及運(yùn)行參數(shù)調(diào)控管理,滿足了高校及科研院所對(duì)成分復(fù)雜、濃度多變、排放無規(guī)律廢氣的凈化設(shè)備的需求,有效處理處置復(fù)雜成分實(shí)驗(yàn)室廢氣,經(jīng)處理后的實(shí)驗(yàn)廢氣可達(dá)標(biāo)排放,可進(jìn)一步降低實(shí)驗(yàn)廢氣對(duì)環(huán)境和人體的危害。
本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)廢氣收集裝置,包括儲(chǔ)水池,集氣裝置支腿,焊接于集氣裝置支腿頂部的放置臺(tái),放置臺(tái)頂部螺栓連接有集氣裝置,套接于集氣裝置后部的輸送管道,法蘭連接于輸送管道底部的集氣罐頂蓋,通過卡箍活動(dòng)連接于集氣罐頂蓋底部的集氣罐,儲(chǔ)水池內(nèi)部活動(dòng)連接有輸水裝置,儲(chǔ)水池頂部焊接有氣罐基座,儲(chǔ)水池頂部滑動(dòng)連接有檢修蓋板,儲(chǔ)水池側(cè)壁焊接有排水管。通過設(shè)置的集氣裝置有助于將廢氣傳輸至集氣罐頂部,避免了廢氣進(jìn)入不了集氣罐,提高了傳輸?shù)钠椒€(wěn)性,通過設(shè)置的輸水裝置有利于將儲(chǔ)水池內(nèi)部的水輸送至集氣罐內(nèi)部從而將廢氣進(jìn)行冷凝處理,降低了廢氣的危害程度,集氣罐底部設(shè)置有通孔將廢氣處理的水流入儲(chǔ)水池,利于循環(huán)使用。
本實(shí)用新型屬于廢氣治理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及紡織染整廢氣治理的設(shè)備系統(tǒng)。該紡織染整廢氣治理的設(shè)備系統(tǒng),包括蒸發(fā)式分離單元、電離凈化單元、吸收抑制單元、催化光解單元、吸附單元、雙相冷卻器、混相物分離器、電離發(fā)生裝置、冷凝裝置、引風(fēng)機(jī)、纖維分離器、電準(zhǔn)中性裝置、排氣筒、酸液循環(huán)箱、堿液循環(huán)箱、氧化循環(huán)箱、洗滌水循環(huán)箱。本實(shí)用新型提供一種紡織染整廢氣治理的設(shè)備系統(tǒng),可以對(duì)熱定型機(jī)、印花機(jī)、蒸化機(jī)、燙光機(jī)、涂層機(jī)、植絨機(jī)、焙烘機(jī)、空柔機(jī)、燒毛機(jī)、磨毛機(jī)等染整設(shè)備產(chǎn)生的廢氣,實(shí)現(xiàn)高效治理和無害化或低害化排放的目的,減少紡織染整廢氣對(duì)大氣污染的危害,提高紡織染整工業(yè)清潔水平,具有保護(hù)環(huán)境的明顯優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型揭示了一種利用廢熱發(fā)電、加熱水的一體化系統(tǒng),包括:廢熱產(chǎn)生裝置,其上設(shè)有廢熱排氣管道;儲(chǔ)水槽,其內(nèi)設(shè)有熱管換熱裝置和熱電轉(zhuǎn)換器,熱電轉(zhuǎn)換器包括熱端面和冷端面;導(dǎo)熱裝置,設(shè)于廢熱排氣管道和儲(chǔ)水槽之間,熱電轉(zhuǎn)換器的熱端面與導(dǎo)熱裝置形成熱傳遞,熱電轉(zhuǎn)換器的冷端面與熱管換熱裝置形成熱傳遞;供電裝置,與熱電轉(zhuǎn)換器電性連接;生活熱水槽,以及連接生活熱水槽一端的進(jìn)水管和連接生活熱水槽另一端的回水管;儲(chǔ)水槽通過進(jìn)水管和回水管與生活熱水槽構(gòu)成循環(huán)回路。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型利用廢熱排氣管道的溫度,結(jié)合熱電轉(zhuǎn)換器,熱管換熱裝置,熱水循環(huán)系統(tǒng),同時(shí)產(chǎn)生電力及熱水,降低廢氣排出溫度,減少對(duì)環(huán)境的危害。
本發(fā)明提供了一種多組份有機(jī)廢氣安全治理裝置,依次具有多組分有機(jī)廢氣收集裝置、吸附再生裝置、水冷換熱器、氣油水分離裝置,之后連接有三支管路,分別是不凝有機(jī)廢氣管路、水路、油路,不凝有機(jī)廢氣管路出口處安裝有氧氣濃度探測器和雙支路控制閥門,一條催化氧化支路,另一條回吸支路。本發(fā)明保證催化氧化反應(yīng)釜中不會(huì)出現(xiàn)易爆的危險(xiǎn)事故,有利用價(jià)值的冷凝油得到回收。
本發(fā)明公開了一種等離子體廢氣滅菌除臭凈化器,其特征在于,一種等離子體廢氣滅菌除臭凈化器,其特征在于,包括箱體,所述箱體一側(cè)面設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口,所述進(jìn)風(fēng)口的相對(duì)面設(shè)置有出風(fēng)口,所述進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口之間依次設(shè)置有過濾裝置和凈化裝置,所述凈化裝置的頂端絕緣式連通高壓放電模塊,所述過濾裝置包括水箱和濾網(wǎng),所述水箱內(nèi)裝有空氣凈化液,所述濾網(wǎng)浸于空氣凈化液內(nèi),所述凈化裝置、過濾裝置和高壓放電模塊與控制系統(tǒng)電相連;本發(fā)明提供的一種等離子體廢氣滅菌除臭凈化器通過濾網(wǎng)和空氣凈化液的雙重處理,使粉塵和有害物質(zhì)被過濾和初步吸附,大大提高凈化效率,無二次污染,避免了有機(jī)廢氣對(duì)人體、環(huán)境的危害。
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