防老劑AW生產(chǎn)廢渣的回收利用方法 740     

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本發(fā)明屬于精細化工技術(shù)領(lǐng)域，涉及防老劑AW生產(chǎn)過程中精餾廢渣的處理方法。將廢渣和吸附劑、丙酮投入反應(yīng)釜中，溫度10?150℃，時間1?5h溶解吸附，過濾之后加入酸催化劑，和丙酮在100?160℃，反應(yīng)4?10h，然后加入消泡劑和液堿進行中和，對油相精餾得到AW，產(chǎn)品AW含量可達99.0%，由于本流程與防老劑AW生產(chǎn)工藝類似，可利用其原生產(chǎn)線進行回收廢渣，在增加純化過程后，將本方法中濾液作為原料，和對氨基苯乙醚一起，和丙酮進行反應(yīng)，套用于生產(chǎn)裝置生產(chǎn)。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，操作簡單、實現(xiàn)廢渣變廢為寶，減少危廢排放，同時降低成本。

一種基于離子交換的電鍍重金屬廢水減排及處理技術(shù) 848     

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本發(fā)明提供了一種基于離子交換的電鍍重金屬廢水減排及處理技術(shù)及其處理系統(tǒng)，其特征在于，所述處理工藝方法依次序包括：(1)將各工序產(chǎn)生的電鍍重金屬廢水分別進行在線回收，各工序的電鍍廢水均依次通過離子交換吸附和解析處理，得到解吸液和回用水，回用水循環(huán)回收至電鍍生產(chǎn)線進行再次利用；(2)將步驟(1)得到的解析液進行蒸發(fā)結(jié)晶處理，得到回收蒸發(fā)水及危險廢棄物；該方法操作簡單，運行穩(wěn)定，成本低廉，處理效率高，無交叉污染，從而達到電鍍產(chǎn)生電鍍重金屬廢水的零排放或低排放，同時對廢水中的純水實現(xiàn)較高程度的回收利用。

一種等離子體廢氣除酸凈化器 865     

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本發(fā)明公開了一種等離子體廢氣除酸凈化器，其特征在于，包括箱體，所述箱體一側(cè)面設(shè)置有進風(fēng)口，所述進風(fēng)口的相對面設(shè)置有出風(fēng)口，所述進風(fēng)口和出風(fēng)口之間依次設(shè)置有除酸裝置、過濾裝置和凈化裝置，所述除酸裝置包括噴頭和堿液槽，噴頭通過加壓裝置連接堿液槽，所述凈化裝置的頂端絕緣式連通高壓放電模塊，所述除酸裝置、凈化裝置、過濾裝置和高壓放電模塊與控制系統(tǒng)電相連；本發(fā)明提供的一種等離子體廢氣除酸凈化器通過除酸裝置，除去廢氣中的酸性氣體及有害物質(zhì)，凈化裝置的外加電場放電產(chǎn)生的大量攜能電子轟擊有機廢氣分子，使有機廢氣分子電離、解離和激發(fā)，避免了有機廢氣對人體、環(huán)境的危害。

一種核電廢棄物的處理系統(tǒng) 746     

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本發(fā)明涉及核電廢棄物技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種核電廢棄物的處理系統(tǒng)，包括核廢料區(qū)分單元、核廢料處理單元、核廢料分類標記單元、風(fēng)險評估單元、報警單元、核廢料存放單元和云端，所述核廢料區(qū)分單元的輸出端與所述核廢料分類標記單元的輸入端之間通訊連接。該核電廢棄物的處理系統(tǒng)，通過設(shè)置的核廢料分類標記單元，可將每個核廢料分類標記，并根據(jù)其危險程度，通過風(fēng)險評估單元進行風(fēng)險判斷，方便工作人員注重處理高風(fēng)險的核廢料，通過設(shè)置的核廢料標記編號模塊，可對每個處理后的核廢料生成唯一編號，并將該信息上傳至云端備份，方便用戶及時查看每個核廢料存儲時間，以判斷其是否符合深埋處理標準，方便后期核廢料的深埋工作。

一種醫(yī)療廢棄物處理設(shè)備 1095     

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本發(fā)明公開的一種醫(yī)療廢棄物處理設(shè)備，包括工作臺，工作臺外表面上端的兩側(cè)分別固定連接有焚燒箱和廢液收集箱，焚燒箱外表面的上端固定連接有粉碎箱，粉碎箱外表面的上端固定連接有分離箱，工作臺的下端固定連接有U型座，U型座的上端分別固定連接有廢渣箱、藥劑反應(yīng)箱和活性炭箱。廢液收集箱內(nèi)進行初步的過濾后的氣體經(jīng)過第一單向閥進入到藥劑反應(yīng)箱內(nèi)，設(shè)置的第一單向閥和第二單向閥可以實現(xiàn)對氣體或液體的單向流通，防止漏出污染環(huán)境，藥劑反應(yīng)箱反應(yīng)后的氣體再進入到活性炭箱內(nèi)進行小顆粒的吸附再通過出氣口排出到空氣中，此設(shè)置降低醫(yī)療廢棄物處理工作的危險度，氣體蔓延在空氣中，不會對外界的環(huán)境造成污染，提高裝置的實用性和環(huán)保性。

一種金屬酸洗產(chǎn)生的中性鹽廢水回收利用的方法 925     

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本發(fā)明公開了一種鋼鐵行業(yè)酸洗產(chǎn)生的中性鹽廢水經(jīng)液堿中和后生成的金屬氫氧化物污泥資源回收利用方法，先由中性鹽廢水經(jīng)還原后投加液堿生成；通過超微分離機濃縮和壓濾機壓濾后得到（含固率50%）金屬氫氧化物污泥，再與冶煉不銹鋼的原料拌合配料，達到進爐要求后，進高爐（或電爐）直接冶煉不銹鋼，能回收中性鹽廢水中有價值的金屬離子，不產(chǎn)生有害的危險固體廢棄物，變廢為寶，提高污水處理的經(jīng)濟效益，減少處置成本。

一種廢舊配件轉(zhuǎn)移的自動化機械設(shè)備 1023     

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本發(fā)明公開了一種廢舊配件轉(zhuǎn)移的自動化機械設(shè)備，包括機座，所述機座的頂部分別安裝有控制開關(guān)組和放料裝置，放料裝置的端部安裝有鏟料裝置，所述機座的頂部固定有支撐架，支撐架的側(cè)面安裝有轉(zhuǎn)移機構(gòu)，本廢舊配件轉(zhuǎn)移的自動化機械設(shè)備，通過鏟料裝置將廢舊配件鏟起，通過放料裝置帶動鏟料裝置移動，從而將廢舊配件放置在回收桶內(nèi)，其機械化程度高，避免了人力上料的麻煩，大大降低了相關(guān)人員的工作量，省時省力，通過轉(zhuǎn)移機構(gòu)將回收桶移動到回收區(qū)域，其穩(wěn)定性好，效率高，便于滿足使用需求，通過翻轉(zhuǎn)機構(gòu)將回收桶內(nèi)的廢舊配件倒出來，避免了人力操作的危險性，保障了工作人員的生命安全。

廢水處理系統(tǒng) 828     

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本發(fā)明公開了一種廢水處理系統(tǒng)，包括：加熱蒸發(fā)池和過濾池，加熱蒸發(fā)池包括蒸發(fā)池和加熱裝置，加熱裝置用于加熱蒸發(fā)池內(nèi)的廢水以蒸發(fā)廢水中的水分，得到濃縮廢水；過濾池內(nèi)設(shè)有過濾器，過濾器將過濾池分隔為第一腔室和第二腔室，第一腔室與蒸發(fā)池連通，第一腔室內(nèi)設(shè)有重金屬離子吸附劑，濃縮廢水進入第一腔室內(nèi)與重金屬離子吸附劑發(fā)生反應(yīng)后經(jīng)過濾器過濾進入第二腔室。根據(jù)本發(fā)明的廢水處理系統(tǒng)，可以快速地將廢水中的重金屬離子分離出來，提高了重金屬離子的回收率，減小了廢水中的有害物質(zhì)，從而有效地減小了對環(huán)境的危害，且處理流程簡單、效率高。

油墨廢氣收集裝置 810     

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本實用新型公開了一種油墨廢氣收集裝置，包括反應(yīng)桶（7）、桶蓋（4）和集氣部，集氣部包括集氣罩（1）和吸氣管（10），集氣罩（1）連在吸氣管（10）上，桶蓋（4）上設(shè)有出料口（9）和支撐部件，桶蓋（4）蓋合在反應(yīng)桶（7）上，集氣罩（1）的罩口（3）對準出料口（9），罩口（3）一端置于桶蓋（4）上，另一端置于支撐部件上，形成集氣空間。本實用新型可以將從反應(yīng)桶中散發(fā)出的廢氣收集起來，減少對人體健康的危害，僅將從出料口彌散出的廢氣收集起來，不吸收反應(yīng)桶內(nèi)的氣體，保證反應(yīng)桶內(nèi)原料溶劑表面的氣壓不會受到影響，減少制備原料的揮發(fā)和損失，降低生產(chǎn)成本；廢氣收集的同時也不會影響料液的正常輸出，不影響正常的生產(chǎn)。

一種高濃度環(huán)氧乙烷廢氣處理裝置 1169     

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本實用新型為一種高濃度環(huán)氧乙烷廢氣處理裝置，包括至少三個依次連通的回收塔，所述回收塔底部和頂部分別設(shè)有進氣口和排氣口，所述排氣口通過管道與下一個所述回收塔的所述進氣口連通，所述回收塔的底部通過泵體與上一個所述回收塔連通，第一個所述回收塔的出氣口與廢氣源連通，最后一個所述回收塔的排氣口與過濾裝置連接，所述回收塔上還連接有降溫裝置，所述回收塔內(nèi)設(shè)有用于將所述氣體溶于液體的噴淋裝置，第一個所述回收塔的底部還連通有收集罐。本實用新型通過稀硫酸對環(huán)氧乙烷廢氣進行吸收，能夠顯著的去除廢氣中環(huán)氧乙烷的含量，進而使其排放滿足排放標準，降低了危廢排放量，降低了廢氣處理成本。

一種化工行業(yè)廢鹽的受控梯級熱解回收與二噁英防控方法 870     

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本發(fā)明公開了一種化工行業(yè)廢鹽的受控梯級熱解回收與二噁英防控方法，屬于廢鹽的處理處置及二次污染控制領(lǐng)域，該方法首先將廢鹽進行低溫?zé)峤?，去除其中的水分和低沸點有機物，然后進行高溫?zé)o氧熱解，回收得到去除有機質(zhì)的鹽；同時熱解廢氣經(jīng)廢氣處理系統(tǒng)處理后達標排放。本發(fā)明將含有機質(zhì)的廢鹽進行低溫、高溫兩段受控?zé)峤?，高溫?zé)峤鈿饧崩洌行П苊舛f英及氮氧化物、硫氧化物等氧化性氣體的生成，從而達到廢鹽熱解脫除有機質(zhì)，實現(xiàn)無害化和資源化，并從源頭控制二噁英生成的目的。本方法有機質(zhì)脫除率高，能從源頭控制二噁英的生成，極大降低了廢鹽的處理處置成本和環(huán)境風(fēng)險，方法可控，為化工行業(yè)廢鹽這類危險廢物的資源化提供了一條有益路徑。

熱塑性樹脂砂制芯廢氣凈化處理方法 896     

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本發(fā)明涉及一種熱塑性樹脂砂制芯廢氣凈化處理方法，包括以下步驟，第一，構(gòu)造熱塑性樹脂砂制芯廢氣凈化處理系統(tǒng)；第二步，在廢氣凈化處理系統(tǒng)的硬風(fēng)管上設(shè)置一套噴粉裝置；第三步，去除廢氣中的油污和粉塵；第四步，吸附廢氣中的廢物和雜質(zhì)。采用往捕集到的廢氣中噴粉、過濾處理、采用吸附劑吸附廢氣中有機物，并定期更換吸附裝置中的吸附料劑，有效確保了廢氣凈化處理系統(tǒng)運行的可靠性和穩(wěn)定性，同時也消除或降低了熱塑性樹脂砂制芯車間制芯機生產(chǎn)過程中煙塵造成的職業(yè)性危害和對環(huán)境的污染。

一種裁剪廢料刀 728     

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本實用新型涉及一種裁剪廢料刀,包括一個刀體,所述的刀體具有一條上刀沿、一條下刀沿,所述的上刀沿和下刀沿通過刀面相連接,所述的刀面向所述的刀體內(nèi)側(cè)凹陷形成一個能夠收容廢料的收容部。本實用新型在裁剪機的廢料處加裝廢料刀,將原本產(chǎn)生的條形廢料加工成卷形廢料,大大降低廢料收料時的危險度,使廢料的回收更加容易;同時,也改變了原來的條形廢料為卷形廢料,占用生產(chǎn)空間減少。

一種多晶硅廢水分類處理及回收利用系統(tǒng) 1024     

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本實用新型提供了一種多晶硅廢水分類處理及回收利用系統(tǒng)，包括酸洗廢水處理系統(tǒng)和硅粉碳化硅廢水處理系統(tǒng)；所述硅粉碳化硅廢水處理系統(tǒng)包括固液分離單元，分別與固液分離單元連接的切割砂漿處理系統(tǒng)和切割廢液處理系統(tǒng)。本實用新型提供的多晶硅廢水分類處理及回收利用系統(tǒng)，將多晶硅廢水分類并分別通過酸洗廢水處理系統(tǒng)和硅粉碳化硅廢水處理系統(tǒng)進行處理，層次分明地對多晶硅廢水進行分類處理、回收利用，降低了多晶硅廢水中氟離子對環(huán)境的危害，最大限度地回收了聚乙二醇、硅、碳化硅，實現(xiàn)了既確保出水達標，又減小了多晶硅廢水運行成本的效果。

一種水泥窯協(xié)同處置廢桶系統(tǒng) 920     

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本實用新型提供了一種水泥窯協(xié)同處置廢桶系統(tǒng)，包括廢桶存儲庫、可回收處置系統(tǒng)、不可回收處置系統(tǒng)、以及廢氣廢液處置系統(tǒng)；所述廢氣廢液處置系統(tǒng)包括篦冷機和分解爐；所述廢桶存儲庫分別連接所述可回收處置系統(tǒng)和不可回收處置系統(tǒng)，所述可回收處置系統(tǒng)和不可回收處置系統(tǒng)中產(chǎn)生的廢氣和廢液，廢氣送入篦冷機中燃燒分解，廢液送入分解爐焚燒；廢桶經(jīng)過可回收處置系統(tǒng)和不可回收處置系統(tǒng)，分別被處置成可循環(huán)利用的鐵桶和金屬料塊。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，利用水泥窯線溫度高、熱穩(wěn)定性好及體量大等特點，處置產(chǎn)生的廢液、廢氣，真正實現(xiàn)了危險廢物的無害化處置，同時不會對水泥生產(chǎn)和環(huán)境造成任何不良影響。

一種循環(huán)利用硝化廢酸制備二硝基苯的方法 777     

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本申請涉及硝化技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種循環(huán)利用硝化廢酸制備二硝基苯的方法，包括以下步驟：1)將廢酸加入反應(yīng)釜中，通入含二氧化氮氣體物流和含氧氣體物流，得到硝化混酸；2)將苯與步驟1)得到的硝化混酸反應(yīng)，得到硝基苯粗品；3)步驟2)得到的硝基苯粗品分離得到的有機相與步驟1)得到的硝化混酸反應(yīng)，得到二硝基苯粗品。本申請方法，實現(xiàn)了廢酸吸收氮氧化物得到混酸，循環(huán)用于混酸硝化中，不僅解決了現(xiàn)有混酸污染嚴重、處理過程危險且成本高的問題，而且還可以同時處理含氮氧化物的廢氣，減少環(huán)境污染。

一種廢棄電路板材料的回收技術(shù) 1149     

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本發(fā)明涉及一種廢棄線路板材料的回收技術(shù)。其特征在于，將拆除了電子元件的電路板破碎成小塊，然后采用堿性溶液除油墨，再用酸性溶液浸取金屬，最后采用濕法冶金回收金屬。該方法可最大限度的回收廢棄電路板中的銅、鎳、錫、鉍等金屬元素，有效回收利用廢棄的電路板材料，減少廢棄電子產(chǎn)品對環(huán)境的危害，同時還能夠節(jié)約一定的資源。

一種含鋁磷酸廢液回收再利用設(shè)備及其方法 781     

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本發(fā)明公開了一種含鋁磷酸廢液回收再利用設(shè)備及其方法，其特征在于，包括如下步驟：將含鋁磷酸廢液預(yù)處理后加入回收罐進行納濾處置，得到透過淡液和截留濃液，淡液回用，截留濃液進行預(yù)處理后進行常壓敞口加熱淡縮處理，得到磷酸產(chǎn)品。該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，極大降低了生產(chǎn)成本以及勞動力成本，具有操作簡單便利，對含鋁磷酸廢液回收利用率高，且無二次污染等特點，有利于企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，同時可實現(xiàn)對原液的分離和濃縮，其產(chǎn)生的純水可以回收繼續(xù)使用，提高了水資源的利用率，并且能有效實現(xiàn)鋁的濃縮及廢酸的減量化，既實現(xiàn)酸的回用，又實現(xiàn)鋁的濃縮，同時實現(xiàn)危廢減量化和資源化利用，能為企業(yè)帶來較強的經(jīng)濟效益，節(jié)約成本。

一種廢油的處理工藝 803     

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本發(fā)明涉及一種廢油的處理工藝，具體涉及一種將傳統(tǒng)蒸餾和分子蒸餾互相集合的工藝，屬于危險廢棄物質(zhì)處理技術(shù)領(lǐng)域。其通過過濾、加熱、冷凝隔油、加熱、冷凝和分子蒸餾的工藝得到輕質(zhì)精蒸餾回收油和重質(zhì)精蒸餾回收油，實現(xiàn)廢油的處理和回收。本發(fā)明針對礦物油為主的廢油回收，開發(fā)了一種將傳統(tǒng)的物理處理和分子蒸餾處理結(jié)合的方法，其回收得到的輕質(zhì)精蒸餾回收油和重質(zhì)精蒸餾回收油的精度相比傳統(tǒng)工藝有了極大的提升，根據(jù)兩者的組分不同能夠?qū)ζ溥M行再利用。整個廢油回收過程環(huán)保低污染，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

一種農(nóng)藥生產(chǎn)用廢氣處理裝置 1163     

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本實用新型公開了一種農(nóng)藥生產(chǎn)用廢氣處理裝置，包括排氣通道，所述排氣通道的內(nèi)部設(shè)置有避免氣體擁堵提升氣體流通速率的推動機構(gòu)，所述推動機構(gòu)包括固定安裝在排氣通道內(nèi)壁的第一電推桿，所述第一電推桿的頂端設(shè)置有推板，所述推板的內(nèi)部設(shè)置有第一排風(fēng)扇，所述推板的頂端固定安裝有第二電推桿，所述第二電推桿的頂端固定安裝有隔離板，所述排氣通道的外部設(shè)置有便于更換吸附材料的快捷更換機構(gòu)。本實用新型通過設(shè)置推動機構(gòu)，配合第二排氣扇，能夠加快廢氣的排放速率，避免造成造成廢氣擁堵，無法正常排氣，現(xiàn)有的廢氣處理裝置，雖然通過加裝多層凈化材料來對廢氣進行過濾，但是不考慮廢氣的排放速度，極容易造成廢氣擁堵，無法有效的起到排氣功能，對前方生產(chǎn)造成危險。

一種車間有機廢氣回收處理系統(tǒng) 846     

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本實用新型公開了一種車間有機廢氣回收處理系統(tǒng)及回收處理方法，屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，包括依次連接的廢氣濃縮裝置、除水裝置、常溫冷卻器、四通換熱器、低溫冷卻器和有機溶劑儲罐；車間有機廢氣管道與廢氣濃縮裝置相連，廢氣濃縮裝置中設(shè)有脫附區(qū)、吸附區(qū)和冷卻區(qū)。本實用新型的廢氣回收處理系統(tǒng)采用低溫回收有機廢氣，可有效抑制有機氣體受熱分解的問題；處理過程無危廢產(chǎn)生，濃縮后的廢氣可通過冷凝回收有機溶劑，運行成本低，無二次污染，可節(jié)約能源，經(jīng)濟價值和社會效益高。

一種廢板整理用中板卷裝置 709     

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本實用新型公開了一種廢板整理用中板卷裝置，包括：中板卷，設(shè)置在廢板處理車間，所述中板卷為中空的圓柱狀廢板，用于壓平廢板；夾持裝置，和所述中板卷固定連接；吊運裝置，設(shè)置在廢板處理車間，和所述夾持裝置連接，用于吊起所述中板卷。該廢板整理用中板卷裝置，結(jié)構(gòu)簡單操作方便，利用了廢棄的中板卷對廢板進行壓平整理，避免廢板因其形狀導(dǎo)致運輸過程中的安全性問題，同時免去了人工整理廢板的不便性和危險性。

廢水分質(zhì)收集處理裝置 1145     

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本實用新型公開了一種廢水分質(zhì)收集處理裝置。它包括脫酸塔、循環(huán)池以及收集池，脫酸塔的洗滌泵上連接有出口管道，該出口管道上設(shè)置有換熱器，出口管道的末端連接有一根三通管，三通管的一個端口通過一根排污管道連接廢水收集池并且該排污管道上安裝有閥門裝置；循環(huán)池的一端與脫酸塔連接，循環(huán)池的另外一端與三通管的另外一個端口連接，循環(huán)池與三通管之間設(shè)置有循環(huán)泵。采用上述的結(jié)構(gòu)后，滿足了酸堿度和鹽度的及時監(jiān)測要求，大大降低了危廢焚燒處置中的廢水排放量，很好的避免了脫酸排污的高鹽廢水混入其他廢水中，保證了其他廢水的可回收性，降低了總廢水排放量，同時其他廢水的回收利用也降低了工業(yè)廢水的使用量。

一種含毒揮發(fā)性氣體高濃度工業(yè)廢水的處理工藝及系統(tǒng) 1100     

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本發(fā)明公開了一種含毒揮發(fā)性氣體高濃度工業(yè)廢水的處理工藝及系統(tǒng)，處理工藝包括如下：步驟S1：將廢水輸送至隔離式多相均衡氣浮裝置去除廢水中的油類及非溶性有機物，且獲得第一處理水和廢氣；步驟S2：廢氣經(jīng)引氣旋流發(fā)生器處理后達標排放；步驟S3：第一處理水輸送至雙相循環(huán)催化氧化裝置中以對有機物進行催化氧化并獲得符合要求的排出水。本發(fā)明提供的處理工藝及系統(tǒng)能提高廢水的可生化性，能降低廢水中惡臭類物質(zhì)的含量，也能削減廢水的毒性，還能降低廢水的COD和消除色度，且還具有有效防止有毒氣體外逸和防止爆炸等危險發(fā)生、安全系數(shù)高、可防止廢氣無組織排放和能對廢氣進行有效處理的優(yōu)點，從而避免造成二次污染，成本低。

一種用于預(yù)制智慧泵站的廢氣凈化裝置 703     

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本實用新型涉及廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于預(yù)制智慧泵站的廢氣凈化裝置，包括底座，還包括噴灑機構(gòu)、混合機構(gòu)和過濾機構(gòu)；所述噴灑機構(gòu)設(shè)于底座的上方，噴灑機構(gòu)包括支撐架、固定箱和存液箱，所述支撐架對稱固接在底座的頂部上，所述固定箱固接在兩個支撐架之間，所述存液箱固接在固定箱的頂部上，存液箱的內(nèi)部設(shè)有處理劑，存液箱的底部設(shè)有噴灑管，所述噴灑管的底端延伸至固定箱的內(nèi)部；所述混合機構(gòu)設(shè)于固定箱的內(nèi)部；本實用新型通過將廢氣通入固定箱中，將處理劑和廢氣充分接觸，實現(xiàn)廢氣處理，最終通過過濾箱中的濾板將廢氣中的大顆粒物質(zhì)和雜質(zhì)進行過濾，從而實現(xiàn)廢氣處理的效果，同時防止廢氣排出污染環(huán)境，避免危害人們的健康。

一種高COD高絡(luò)合鎳廢水的處理工藝 1138     

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本發(fā)明公開了一種高COD高絡(luò)合鎳廢水的處理工藝，包括以下步驟：利用電化學(xué)氧化降解廢水中高分子絡(luò)合物，有效去除廢水中的COD；反應(yīng)沉淀除鎳，回收三氧化二鎳；樹脂塔去除廢液中總鎳以及吸附殘留的COD，將含鎳再生廢液進行循環(huán)除鎳。通過整個工藝過程前后各步驟之間的關(guān)聯(lián)和促進作用，可有效去除高COD高絡(luò)合鎳廢液中的大分子有機物、鎳絡(luò)合物等污染物，使處理后的廢水滿足排放需求，且可回收廢液中的重金屬鎳，獲得資源化產(chǎn)品三氧化二鎳，可用作顏料、磁性材料等，在降低危廢處理成本的同時實現(xiàn)資源利用最大化。

一種聚乙烯板材生產(chǎn)用四柱精密裁斷機的廢料清理機構(gòu) 958     

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本實用新型公開了一種聚乙烯板材生產(chǎn)用四柱精密裁斷機的廢料清理機構(gòu)，包括底座架體、設(shè)置于所述底座架體頂端四周的液壓伸縮桿以及固定于所述四組液壓伸縮桿頂端的截斷裝置，底座架體頂端設(shè)置有截斷臺，所述截斷臺設(shè)置于四組所述液壓伸縮桿之間，所述截斷臺頂端設(shè)置有用于清掃所述截斷臺表面廢料的清理模塊，所述清理模塊低端兩側(cè)設(shè)置有平移裝置，所述底座架體頂端設(shè)置有風(fēng)機。本實用新型通過清理模塊移動和風(fēng)機運行可以掃除掉在截斷臺表面的裁切產(chǎn)生的廢料，使清理模塊上表面干凈平整，可以再次快速進行運作，提高裁切的效率，并且降低作業(yè)員手動清掃廢料的危險性，其次通過廢料收集箱可以將清理的廢料收集起來，降低清潔力度。

一種含汞試劑廢物穩(wěn)定及固化處置工藝 933     

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一種含汞試劑廢物穩(wěn)定及固化處置工藝，涉及危險廢物處置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及含汞試劑廢物的穩(wěn)定化固化處理方法。稱將含汞試劑廢物與水混合進行漿化，將漿化料的pH值調(diào)整至6～9后，在攪拌條件下，先加入硼氫化鈉，再加入金屬粉，進行漿化還原反應(yīng)，取得漿化還原料；所述金屬粉為鋅粉和鋁粉中的至少一種；再將漿化還原料與活性鐵基硫化物混合進行復(fù)合硫化反應(yīng)，取得復(fù)合硫化反應(yīng)混合物；然后將復(fù)合硫化反應(yīng)混合物與固化材料混合后置于模具中，經(jīng)脫模后固化，取得塊狀固體廢物。經(jīng)穩(wěn)固化處置后的塊狀固體廢物可直接入庫填埋，且具有長期穩(wěn)定性。

廢棄物等離子體弧輔助加熱熔融裂解處理方法與裝置 1058     

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本發(fā)明涉及一種處理廢棄物包括危險廢棄物的處理方法與裝置,更具體地說就是涉及利用等離子體弧和或焦耳熱提供的超高溫溫度場,氣化劑與廢棄物中有機物作用,產(chǎn)生高熱值的富氫氣體,經(jīng)凈化后可以用于發(fā)電或回收熱能;廢棄物中無機物熔融產(chǎn)生的玻璃態(tài)爐渣,可以水淬后直接用于建材領(lǐng)域;廢棄物中金屬熔融熔體直接澆注成錠進行回收利用的廢棄物等離子體弧輔助加熱熔融裂解處理方法與裝置。

一種含油乳化廢液減量化處理系統(tǒng)及其處理方法 803     

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本發(fā)明公開了一種含油乳化廢液減量化處理系統(tǒng)及其處理方法。含油乳化廢液減量化處理系統(tǒng)包括原液罐、過濾器，管式膜設(shè)備、產(chǎn)水罐、RO水處理設(shè)備、出水罐、濃液罐、蒸發(fā)系統(tǒng)，通過管式膜設(shè)備可以實現(xiàn)含油乳化廢液中含油乳化廢液和廢水的有效分離，分離后的廢水經(jīng)過RO水處理設(shè)備多級處理后，出水可達標接管或回用，RO水處理設(shè)備的濃縮廢水與分離濃縮的含油乳化廢液混合經(jīng)過蒸發(fā)系統(tǒng)蒸發(fā)排濃，蒸發(fā)廢油交有資質(zhì)單位處置，蒸發(fā)廢水繼續(xù)循環(huán)處理，避免了直接蒸發(fā)引起的大量危廢含油污泥的產(chǎn)生，且不需要額外添加破乳劑和絮凝劑等化學(xué)藥劑，有效實現(xiàn)了含油乳化廢液高效減量化處理，可整體實現(xiàn)含油乳化廢液減容率達98％以上，處置成本顯著降低。