水合硅酸鈣凝膠的鑭改性材料及其制備方法 942     

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本發(fā)明屬于污廢水除磷技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種水合硅酸鈣凝膠的鑭改性材料及其制備方法，將氧化鈣和二氧化硅加入去離子水中，攪拌混勻；將反應(yīng)體系置于反應(yīng)釜中反應(yīng)；將沉淀物洗滌、干燥得到水合硅酸鈣凝膠；將鑭鹽和水合硅酸鈣凝膠加入去離子水中得到懸濁液，攪拌使鑭鹽溶解并分散均勻，調(diào)節(jié)混合液的pH；反應(yīng)完成后進(jìn)行固液分離，洗滌、干燥后，破碎即得鑭改性水合硅酸鈣凝膠。本發(fā)明提供的鑭改性水合硅酸鈣凝膠克服了傳統(tǒng)除磷吸附劑吸附效果差、吸附容量低的問(wèn)題，由于水合硅酸鈣的制備已經(jīng)成為水泥工業(yè)化生產(chǎn)中的成熟技術(shù)，故其制備成本低；在高效處理水體中磷的同時(shí)能夠降低處理成本，達(dá)到環(huán)境?經(jīng)濟(jì)的良性循環(huán)。

銅渣聚苯胺磁性復(fù)合吸附劑及其制備方法 1131     

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本發(fā)明涉及一種銅渣聚苯胺磁性復(fù)合吸附劑及其制備方法。其技術(shù)方案是：按濃度為5～15kg/L，將銅渣粉加入到摩爾濃度為0.5～1.5mol/L稀鹽酸中，超聲分散，得到鹽酸銅渣懸浮液。按鹽酸銅渣懸浮液∶苯胺的體積比為50～100∶1混合，攪拌，得到混合懸浮液。按濃度為0.2～2.0mg/L，將過(guò)硫酸銨加入摩爾濃度為0.5～1.0mol/L的稀鹽酸中，攪拌，得到過(guò)硫酸銨鹽酸溶液。按照1～5mL/min的流量，將過(guò)硫酸銨鹽酸溶液加入混合懸浮液中，過(guò)硫酸銨鹽酸溶液∶混合懸浮液的體積比為1∶0.25～0.50，攪拌，磁選收集固體粉末，制得銅渣聚苯胺磁性復(fù)合吸附劑。本發(fā)明成本低廉、工藝簡(jiǎn)單、能將廢棄物循環(huán)利用，所制制品對(duì)工業(yè)廢水中的重金屬吸附能力強(qiáng)和能重復(fù)利用。

含銅微蝕廢液的處理方法 756     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含銅微蝕廢液的處理方法。步驟如下：1）還原：在含銅微蝕廢液中加入還原鐵粉，經(jīng)充分反應(yīng)后，進(jìn)行固液分離，收集濾餅，濾液進(jìn)行下步工序；2）絡(luò)合：在步驟1）所得的濾液中加入Cu重金屬離子捕集劑進(jìn)行絡(luò)合后沉淀，絡(luò)合完成后的溶液再次進(jìn)行固液分離，收集濾餅，濾液進(jìn)行下步工序；3）氧化聚合：步驟2）所得濾液中的硫酸亞鐵經(jīng)氧化生產(chǎn)聚合硫酸鐵，并同時(shí)去除廢水中的CODcr。本發(fā)明對(duì)電子制造中產(chǎn)生的含銅微蝕廢液進(jìn)行處理和綜合利用，保護(hù)了環(huán)境，節(jié)約了資源能源，為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展提供了重金屬銅和用于污水處理廠作為凈水劑聚合硫酸鐵。本發(fā)明處理方法的成本低廉，投資少，運(yùn)行費(fèi)用低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

厭氧自然通風(fēng)一體化復(fù)合垂直流生物水處理濾池 1090     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種厭氧自然通風(fēng)一體化復(fù)合垂直流生物水處理濾池，整座濾池由下行流濾池和上行流濾池組合而成，采用下行流和上行流組合的復(fù)合垂直流工藝，讓污水先流經(jīng)下行流濾池，經(jīng)過(guò)硝化和反硝化過(guò)程去除一部分氨氮、硝氮、總氮和COD；然后流經(jīng)上行流濾池，再次經(jīng)過(guò)反硝化和硝化過(guò)程去除一部分硝氮、總氮、COD和氨氮；采用溢流出水方式以保證兩濾池中的水位，上行流濾池中的溢流孔水平高度低于下行流濾池的進(jìn)水孔；在下行流和上行流兩濾池的上部采用均采用自然通風(fēng)工藝，下部為厭氧水處理工藝，真正實(shí)現(xiàn)厭氧和自然通風(fēng)合于一體。本發(fā)明涉及非點(diǎn)源污水處理技術(shù)，可用于城市污水處理以及水體性質(zhì)與城市污水相類似的工業(yè)廢水處理。

含鉻廢液處置回收工藝及其處置回收裝置 863     

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本發(fā)明屬于工業(yè)污水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的工藝是：將有機(jī)胺(三烷基叔胺)在溶劑中稀釋到后作為萃取劑，將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的含鉻廢液調(diào)整到適當(dāng)?shù)乃岫?，在多?jí)混合-澄清箱式萃取槽中進(jìn)行逆流萃??；鉻(VI)被萃取到有機(jī)相(O相)中，萃余液(水相，A相)中鉻(VI)含量達(dá)到國(guó)家廢水排放標(biāo)準(zhǔn)0.2mg/L(GB21900-2008排放限量要求)后排放；通過(guò)調(diào)整A/O相的相比，即A相的流量大于O相的流量，使鉻(VI)在萃取的過(guò)程中被富集在有機(jī)相中；富集倍數(shù)可達(dá)10倍以上。該工藝可對(duì)含鉻廢液處置回收。對(duì)于中小電鍍、制革企業(yè)來(lái)說(shuō)既解決了污染物達(dá)標(biāo)排放的環(huán)保問(wèn)題，又節(jié)省了廢液處置的設(shè)備和運(yùn)行費(fèi)用，既降低了生產(chǎn)成本又實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。

對(duì)木漿造紙黑液資源化處理的工藝 890     

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本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)中的廢水處理領(lǐng)域，提供了一種對(duì)木漿造紙黑液資源化處理的工藝。該工藝主要包括以下步驟：（1）將木漿造紙黑液經(jīng)過(guò)板式換熱器換熱，控制其溫度在20~50℃；（2）用砂濾器對(duì)木漿造紙黑液進(jìn)行粗濾；（3）用自清洗過(guò)濾器進(jìn)行精密過(guò)濾；（4）對(duì)精濾后的木漿造紙黑液進(jìn)行納濾膜過(guò)濾處理；（5）將所得的納濾膜濾出液可返回蒸煮工段用于堿的循環(huán)使用，將所得納濾膜濃縮液經(jīng)蒸發(fā)濃縮后，可用于開(kāi)發(fā)木質(zhì)素系列工業(yè)產(chǎn)品。本發(fā)明以我國(guó)木漿造紙黑液的處理現(xiàn)狀與真實(shí)需求為出發(fā)點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)木漿造紙黑液中污染物的節(jié)能減排與回收利用，且適用范圍廣、工藝先進(jìn)、流程簡(jiǎn)單、技術(shù)可靠，具有實(shí)際的應(yīng)用及推廣價(jià)值。

磺化石墨烯/聚吡咯復(fù)合材料的制備方法 999     

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本發(fā)明涉及一種銀離子吸附劑的制備方法，以及該銀離子吸附劑的應(yīng)用，屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域?；腔?聚吡咯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于它包括如下步驟：1）利用天然石墨，通過(guò)化學(xué)氧化方法制備磺化石墨烯；2）將磺化石墨烯分散溶解在水中，再加入吡咯得到溶液A，其中磺化石墨烯的濃度為0.5-1.5mg/mL,吡咯的濃度為0.05-0.2mol/L；3）將過(guò)硫酸銨溶于水中，使過(guò)硫酸銨與吡咯摩爾比為0.5：1-2：1，得到過(guò)硫酸銨的水溶液；4）將過(guò)硫酸銨的水溶液加入溶液A中，攪拌反應(yīng)12-36小時(shí)；5）步驟4）所得產(chǎn)物過(guò)濾，洗滌直到濾液為無(wú)色，真空烘干后，得到磺化石墨烯/聚吡咯復(fù)合材料。本發(fā)明對(duì)銀離子具有良好吸附回收性能。

同時(shí)用于乳液分離和染料吸附的復(fù)合納米纖維膜及其制備方法 877     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種同時(shí)用于乳液分離和染料吸附的復(fù)合納米纖維膜材料，它包括聚丙烯腈納米纖維膜和聚乙烯醇?殼聚糖納米纖維膜，其中聚乙烯醇?殼聚糖納米纖維膜由聚乙烯醇納米纖維絲和殼聚糖球形結(jié)節(jié)結(jié)構(gòu)所構(gòu)成。本發(fā)明采用靜電紡絲技術(shù)首先制備聚丙烯腈纖維膜，然后在該膜上繼續(xù)紡絲得PAN/PVA?CS復(fù)合納米纖維膜，最后用戊二醛交聯(lián)固化得最終產(chǎn)品；涉及的制備方法簡(jiǎn)單、成本低廉、能耗低，有利于工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)；所得復(fù)合納米纖維膜同時(shí)具有水下超疏油和油中超疏水性能，可選擇性地處理水包油型乳液和油包水型乳液，并且在乳液分離的過(guò)程中能同時(shí)吸附去除有機(jī)染料，可用于復(fù)雜體系的廢水處理，適用性廣。

殼聚糖珠粒的制備方法 1004     

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本發(fā)明涉及一種殼聚糖珠粒的制備方法，包括有以下步驟：1)將殼聚糖粉末邊攪拌邊溶于溶劑中，攪拌一定時(shí)間使溶液混合均勻；2)將得到的殼聚糖溶液脫泡；3)將步驟2)制得的殼聚糖溶液用注射器通過(guò)手工或機(jī)械擠壓從一定高度滴落在固化液中進(jìn)行固化，用蒸餾水漂洗，制得殼聚糖珠粒。與已有技術(shù)相比較，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下：本方法制備的殼聚糖珠粒均勻分散，尺寸均一，無(wú)毒無(wú)污染；具有較好的耐酸性能及耐堿性能、良好的吸附性能、良好的成球形、可再生性及可降解性等性能，可廣泛地應(yīng)用于生物醫(yī)藥、食品工業(yè)、廢水處理等不同領(lǐng)域，產(chǎn)品廢棄物可在自然條件下降解，有利于環(huán)境保護(hù)。

應(yīng)用于多元催化臭氧氧化體系的催化劑及其制備方法 883     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種應(yīng)用于多元催化臭氧氧化體系的催化劑。所述制備方法，包括如下步驟：取活性炭經(jīng)過(guò)酸進(jìn)行預(yù)處理；將活性炭置于錳鐵氧化物和二氧化鈦的混合溶液中水浴，然后清洗后干燥；將活性炭置于惰性氣體環(huán)境中煅燒，冷卻后置于空氣中老化，即得目標(biāo)氧化催化劑。本發(fā)明提供的催化劑使多種活性物質(zhì)協(xié)同作用，能有效氧化難生物降解的有機(jī)物，處理效果好；該催化劑的制備方法簡(jiǎn)單、原材料便宜易得、應(yīng)用范圍廣。

阻垢劑 732     

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本發(fā)明涉及一種緩蝕阻垢效果較好、有效處理工業(yè)高礦物離子含量廢水的阻垢劑。包括相互混合的組分A和組分B，組分A為水解聚馬來(lái)酸酐(HPMA)，組分B是由衣康酸(IA)、2-丙烯酰胺-2-甲基丙基磺酸(AMPS)和2-丙烯酰胺-2-甲基丙基膦酸(AMPP)三種單體合成的共聚物，上述共聚物分子式中，x、y、z分別代表衣康酸(IA)、2-丙烯酰胺-2-甲基丙基磺酸(AMPS)和2-丙烯酰胺-2-甲基丙基膦酸(AMPP)的摩爾數(shù)，并且x：y：z＝(50.3-70.6)：(11-16)：(33-41)；組分A與組分B以質(zhì)量份數(shù)計(jì)的比例為(4-6)：1。

鈣鋁鑭基復(fù)合除氟材料的制備方法 737     

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本發(fā)明涉及吸附材料的制備方法。一種鈣鋁鑭基復(fù)合除氟材料的制備方法，其特征在于它包括如下步驟：1)按鈣離子、鋁離子和鑭離子的摩爾比為1～4∶4∶0.5～2，稱取可溶性的二價(jià)鈣鹽、三價(jià)鋁鹽以及三價(jià)鑭鹽，70℃恒溫?cái)嚢柘氯芙庥谌ルx子水中，配成溶液；2)調(diào)節(jié)上述溶液pH為8.0～9.0，之后繼續(xù)攪拌2h，得到漿料；3)將上述漿料離心洗滌至上清液pH＝7.0±0.2，得到離心水洗后的產(chǎn)物；4)將離心水洗后的產(chǎn)物在70～80℃下干燥至恒重，然后于研缽中磨細(xì)，得到鈣鋁鑭基復(fù)合除氟材料。本發(fā)明制備出的鈣鋁鑭基復(fù)合除氟材料對(duì)氟的吸附容量高，適于在pH為6.5～7.5的條件下進(jìn)行吸附除氟。應(yīng)用范圍廣，可用于飲用水的除氟，也可用于高濃度工業(yè)廢水的除氟。

O-乙基-S-正丙基-（3-乙基-2-氰基亞胺-1-咪唑）磷酸酯的合成工藝 860     

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本發(fā)明涉及O-乙基-S-正丙基-（3-乙基-2-氰基亞胺-1-咪唑）磷酸酯的合成工藝，包括有以下步驟：1）O-乙基-S-丙基磷酰氯的合成；2）1-乙基-2-（N-氰基亞胺）咪唑的合成；3）O-乙基-S-正丙基-（3-乙基-2-氰基亞胺-1-咪唑）磷酸酯的合成。本發(fā)明的有益效果在于：縮短了反應(yīng)步驟和時(shí)間，收率從50%提高到70%以上，提高了總收率；該工藝采用碳酸鉀替代易燃易爆的氫化鈉，使反應(yīng)條件更溫和，生產(chǎn)工藝更安全；采用二丙基二硫、三氯化磷為起始原料，合成了S-正丙基磷酰二氯，然后與乙醇反應(yīng)得到O-乙基-S-正丙基磷酰氯，該路線短，原料易得，且廢水少，適用工業(yè)化。

應(yīng)用于焦?fàn)t煤氣脫硫廢液預(yù)處理的系統(tǒng)、方法 956     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種應(yīng)用于焦?fàn)t煤氣脫硫廢液預(yù)處理的系統(tǒng)、方法，屬于工業(yè)危廢治理技術(shù)領(lǐng)域，包括稱重料倉(cāng)、溶鹽反應(yīng)器、氧化分離塔、鹽漿緩沖罐、壓濾緩沖罐、板框壓濾機(jī)和焦化焦?fàn)t，所述溶鹽反應(yīng)器和所述稱重料倉(cāng)連接，所述溶鹽反應(yīng)器內(nèi)可供容置經(jīng)所述稱重料倉(cāng)稱重后的固體粗鹽，以及容置工藝水和制酸凈化稀酸廢水進(jìn)行攪拌溶解，且采用蒸汽加熱所述溶鹽反應(yīng)器內(nèi)，來(lái)獲得第一底部渣漿和溶解后的粗鹽料漿的上清液；所述氧化分離塔和所述溶鹽反應(yīng)器連接，所述氧化分離塔內(nèi)可供容置所述溶解后的粗鹽料漿的上清液，且在所述氧化分離塔內(nèi)調(diào)質(zhì)和精處理所述上清液。本發(fā)明達(dá)到使得對(duì)固體粗鹽的預(yù)處理達(dá)標(biāo)，能夠獲得合格的粗鹽料漿的技術(shù)效果。

摻雜復(fù)合催化劑的制備方法和應(yīng)用 632     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種摻雜復(fù)合催化劑的制備方法和應(yīng)用。該方法是一種非金屬材料CN/CDs和金屬離子Fe(Ⅱ)摻雜復(fù)合催化劑的制備方法，先制備CN/CDs，然后將Fe(Ⅱ)摻雜，經(jīng)浸漬法，得到CN/CD₃/Fe₆催化劑。其中CN/CD_x經(jīng)熱聚合法合成，CDs的負(fù)載量分別為0.5wt％、1wt％、2wt％、3wt％、4wt％、5wt％、6wt％。Fe(Ⅱ)經(jīng)浸漬法負(fù)載到CN/CD₃上，記作CN/CD₃/Fe₆。接著將一系列不同濃度的Fe(II)摻雜在CN/CD₃上，制備CN/CD₃/Fe_y復(fù)合材料(y＝3、4、5、6)，y為FeSO₄溶液Fe(II)的初始濃度。本發(fā)明還公開(kāi)了CN/CD₃/Fe₆催化劑的制備方法，先制備CN，然后制備CDs，再將尿素與檸檬酸熱聚合得到CN/CD_x，最后將Fe(Ⅱ)摻雜在CN/CD₃即可。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)染料廢水的高效移除，且易于再生，在水污染處理方面具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

超高純石英及其制備方法 1017     

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本發(fā)明涉及一種超高純石英及其制備方法。該制備方法包括依次進(jìn)行的石英預(yù)處理、表面雜質(zhì)清洗、表面缺陷增加、石英晶格金屬雜質(zhì)的擴(kuò)散偏聚及表面雜質(zhì)偏聚區(qū)剝蝕步驟；石英晶格金屬雜質(zhì)的擴(kuò)散偏聚步驟采用焙燒進(jìn)行處理，表面雜質(zhì)偏聚區(qū)剝蝕步驟采用氫氧化鈉進(jìn)行處理。該制備方法并未使用氫氟酸、氯氣、氟化氫氣體等對(duì)環(huán)境不友好或危險(xiǎn)性高的物質(zhì)，對(duì)環(huán)境友好；且鹽酸浸出步驟和氫氧化鈉浸出步驟產(chǎn)生的廢液可以互相中和，可極大程度地減少石英工業(yè)廢水處理成本。

葫蘆[n]脲-殼聚糖復(fù)合珠及其制備方法和應(yīng)用 848     

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本發(fā)明涉及材料領(lǐng)域，公開(kāi)了一種葫蘆[n]脲?殼聚糖復(fù)合珠及其制備方法和應(yīng)用。所述方法包括：(1)將葫蘆[n]脲和殼聚糖按照重量比為0.53?1:1加入到酸性水溶液中進(jìn)行混合，得到混合溶液；(2)將混合溶液滴入多聚磷酸鈉水溶液中進(jìn)行第一次交聯(lián)反應(yīng)，然后將產(chǎn)物進(jìn)行水洗至中性；(3)向水洗后的產(chǎn)物加入含有交聯(lián)劑的堿性水溶液中進(jìn)行第二次交聯(lián)反應(yīng)，然后將產(chǎn)物進(jìn)行水洗至中性，接著進(jìn)行冷凍干燥。所述葫蘆[n]脲?殼聚糖復(fù)合珠中，葫蘆[n]脲分散在殼聚糖中，與殼聚糖共同形成復(fù)合珠，使得該復(fù)合珠對(duì)染料和重金屬離子具有良好吸附能力，適用于含有高濃度染料和重金屬離子的工業(yè)廢水進(jìn)行處理，并且具有較好的循環(huán)效果。

提高人工濕地脫氮效率的固定化細(xì)菌制備方法及應(yīng)用 751     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高人工濕地脫氮效率的固定化細(xì)菌制備方法及應(yīng)用。1.制備步驟：1）在恒溫箱中篩選培養(yǎng)從人工濕地中篩選出的好氧反硝化菌株；2）挑選斜面保存的好氧反硝化細(xì)菌，接種到滅菌的富集培養(yǎng)基中，曝氣，得到菌懸液；3）用海藻酸鈉-聚乙烯醇包埋獲得的固定化好氧反硝化細(xì)菌；4）將好氧反硝化細(xì)菌小球從冰箱中取出，用雙蒸水或生理鹽水洗滌后，浸泡在生理鹽水中，曝氣以活化固定化小球。2.固定化細(xì)菌在人工濕地中的應(yīng)用：將固定化小球填充到人工濕地模擬柱中，進(jìn)行廢水脫氮處理。此種固定化細(xì)菌制備方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，易于在工業(yè)污水處理上應(yīng)用，脫氮效率高，亞硝態(tài)氮積累量低，使用壽命長(zhǎng)。

低耗能一體化凈水設(shè)備及凈水方法 1049     

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本發(fā)明涉及一種低耗能一體化凈水設(shè)備，包括依次相通的缺氧池、好氧池、沉淀池和過(guò)濾池，其中缺氧池的入口設(shè)有離心泵、射流器和緩沖罐，缺氧池內(nèi)設(shè)有填有生物填料的缺氧槽，好氧池設(shè)有曝氣管、空氣切割曝氣片、好氧池人孔蓋以及填有生物填料的好氧槽，沉淀池設(shè)有擋板，過(guò)濾池設(shè)有過(guò)濾槽和過(guò)濾池人孔蓋，存儲(chǔ)槽設(shè)有電子液位計(jì)以及出水口閥門。本發(fā)明同時(shí)提供一種凈水方法，基于生物膜法缺氧-好氧處理工藝，可替代原有城市污水處理采用的普通活性污泥法，尤其適用于中、高濃度工業(yè)廢水的處理，且投資省、占地少、處理效率高。

反應(yīng)在制備草甘膦、膦系阻燃劑中的應(yīng)用 728     

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本發(fā)明涉及一種磷分子內(nèi)異構(gòu)新反應(yīng)，在制備草甘膦、膦系阻燃劑以及氯甲基膦酰二氯等產(chǎn)品中的應(yīng)用，該應(yīng)用開(kāi)拓了這類產(chǎn)品合成路線的新途徑，改進(jìn)了這類產(chǎn)品原有合成工藝成本較高，廢水排放量較大的缺點(diǎn)，可以達(dá)到清潔生產(chǎn)的工業(yè)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

同步去除苯酚和苯胺的載菌復(fù)合微球、其制備方法及應(yīng)用 1019     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種同步去除苯酚和苯胺的載菌復(fù)合微球、其制備方法及應(yīng)用，所述載菌復(fù)合微球由海藻酸鈉和竹炭搭載降解菌株P(guān)B?1，并由殼聚糖覆膜形成，所述降解菌株屬于紅球菌屬，分類命名為Rhodococcus sp.PB?1，保藏于中國(guó)典型培養(yǎng)物保藏中心，保藏編號(hào)為CCTCC NO.M2019472。本發(fā)明通過(guò)正交試驗(yàn)確定了最適包菌量、海藻酸鈉、竹炭和殼聚糖濃度。本發(fā)明提供的載菌復(fù)合微球?qū)Ρ椒雍捅桨返娜コЧ@著，并且可循環(huán)使用，制備方法簡(jiǎn)單易行，生產(chǎn)成本低，在處理相關(guān)有機(jī)物污染的工業(yè)廢水中具有十分廣闊的應(yīng)用前景。

銅鈷雙金屬有機(jī)框架/納米纖維復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 631     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銅鈷雙金屬有機(jī)框架/納米纖維復(fù)合材料(CuCo?MOF@NF)，首先采用溶劑熱法制備銅鈷雙金屬有機(jī)框架物，然后將其與高分子聚合物混合通過(guò)靜電紡絲的方法制備得到銅鈷雙金屬有機(jī)框架/納米纖維復(fù)合材料。該復(fù)合材料在常溫常壓下對(duì)羅丹明B(陽(yáng)離子染料)和酸性紅1(陰離子染料)等偶氮類染料均具有很好的催化效果；該復(fù)合材料涉及的制備方法簡(jiǎn)單、催化劑操作便利、催化效率高、穩(wěn)定性好、催化劑用量少、回收方便、易于大規(guī)模生產(chǎn)，在工業(yè)廢水中偶氮染料的催化降解及其他污染治理方面具有很好的應(yīng)用前景。

一體化污水處理設(shè)備及處理方法 824     

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本發(fā)明涉及一種一體化污水處理設(shè)備及處理方法，包括基座、儲(chǔ)水池、撫出裝置、水泵、過(guò)濾裝置、收集裝置，本發(fā)明設(shè)計(jì)的撫出裝置,通過(guò)開(kāi)啟撫出電機(jī)，撫出電機(jī)輸出端帶動(dòng)帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)撫出板轉(zhuǎn)動(dòng)將儲(chǔ)水池內(nèi)的漂浮物進(jìn)行撫出至收料斗內(nèi)進(jìn)行收集，從而對(duì)儲(chǔ)水池內(nèi)的漂浮物進(jìn)行清潔，本發(fā)明設(shè)計(jì)的過(guò)濾裝置，通過(guò)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)主動(dòng)錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)帶動(dòng)中心轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，中心轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)下層濾板轉(zhuǎn)動(dòng)從而與上層濾板之間的孔進(jìn)行錯(cuò)位，對(duì)上層濾板與下層濾板之間的孔大小的調(diào)節(jié)，已實(shí)現(xiàn)對(duì)流入過(guò)濾罐內(nèi)的工業(yè)污染的廢水中的不同大小的顆粒物進(jìn)行過(guò)濾收集。

有序介孔碳-活性碳纖維氈復(fù)合材料的制法和應(yīng)用 786     

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本發(fā)明涉及一種具有有序介孔結(jié)構(gòu)的新型塊狀碳材料的制備及應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種有序介孔碳-活性碳纖維氈復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明所公開(kāi)的OMC-ACF復(fù)合碳材料是一種用酚醛樹(shù)脂作為碳源，F(xiàn)127作為結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑，二者按照一定的比例同時(shí)涂布在ACF表面，通過(guò)分子間自組裝、熱聚合以及惰性氣體保護(hù)下煅燒制得的新型塊狀具有有序介孔結(jié)構(gòu)的碳材料，該材料由于具有較大的比表面積，高孔容，較大的孔徑，能作為一種新型的電極材料使用。本發(fā)明制備的新型塊狀碳材料在作為電-Fenton反應(yīng)的陰極擴(kuò)散氧氣降解染料廢水的試驗(yàn)中表現(xiàn)出高的催化降解活性，穩(wěn)定性高等優(yōu)點(diǎn)，并且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，易工業(yè)化。

可降解3,5-二甲基苯酚的菌株及其應(yīng)用 1096     

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本發(fā)明公開(kāi)一種可降解3,5?二甲基苯酚的菌株及其應(yīng)用，所述可降解3,5?二甲基苯酚的菌株為紅球菌(Rhodococcus sp.)菌株CH35R1，保藏編號(hào)為CCTCC NO:M2021012，保藏日期為2021年1月5日。本發(fā)明提供的紅球菌(Rhodococcus sp.)菌株CH35R1，從工業(yè)廢水中經(jīng)過(guò)篩選純化獲得，使用該菌株處理含有3,5?二甲基苯酚的污水，可有效降解污水中的3,5?二甲基苯酚，處理方式簡(jiǎn)便、高效，提供了一種更為經(jīng)濟(jì)、高效的去除污水中3,5?二甲基苯酚的方式。

干法降低淀粉分子量的方法 777     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種干法降低淀粉分子量的方法，首先將淀粉送入反應(yīng)釜內(nèi)，將臭氧輸入反應(yīng)釜內(nèi)和淀粉反應(yīng)。然后將使用所述臭氧干處理后的淀粉送入沙克龍進(jìn)行分離，獲得降低分子量的淀粉。本發(fā)明能夠制備擁有較高羧基含量，且分子量低，特征黏度值也較低的高品質(zhì)變性淀粉，同時(shí)由于該方法整個(gè)反應(yīng)過(guò)程保持在干法處理的過(guò)程，產(chǎn)品綠色健康，無(wú)試劑殘留，保證了變性后淀粉的安全性，因此可以被廣泛的運(yùn)用于造紙、紡織、尤其是食品和醫(yī)藥等眾多現(xiàn)代工業(yè)，同時(shí)由于該發(fā)明的操作工藝操作簡(jiǎn)單，無(wú)污廢水排放，無(wú)需水洗，生產(chǎn)得率達(dá)99％以上，該工藝可替代傳統(tǒng)的濕法工藝制備低分子量的氧化淀粉，具有實(shí)際運(yùn)用意義。

聚丙烯酸/13X分子篩吸附劑及其制備方法 670     

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本發(fā)明涉及一種聚丙烯酸/13X分子篩吸附劑及其制備方法。其技術(shù)方案是：以質(zhì)量分?jǐn)?shù)為13.5wt%和pH值為3.8~4.2的聚丙烯酸溶液為原料，在攪拌條件下向所述的聚丙烯酸溶液中加入13X分子篩，制得聚丙烯酸與13X分子篩的混合液，再將制得的聚丙烯酸與13X分子篩的混合液在室溫條件下以200~300r/min的轉(zhuǎn)速攪拌2~3h，然后直接置于馬弗爐中，在100~220℃條件下煅燒2~3h，研磨至粉狀，制得聚丙烯酸/13X分子篩吸附劑。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單和不產(chǎn)生二次污染，所制備的聚丙烯酸/13X分子篩吸附劑粒徑大，易沉降，吸附性能良好，適用于工業(yè)堿性染料廢水處理。

裂殖壺菌及用于生產(chǎn)二十二碳六烯酸油脂的方法 696     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種裂殖壺菌及用于生產(chǎn)二十二碳六烯酸油脂的方法。裂殖壺菌(Schizochytrium?sp)S056，于2013年9月29日保藏于中國(guó)典型培養(yǎng)物保藏中心CCTCC，保藏編號(hào)為CCTCC?M2013459。該發(fā)明采用誘變育種與快速篩選相結(jié)合的方法獲得穩(wěn)定高產(chǎn)的裂殖壺菌S056，利用溶解氧探測(cè)補(bǔ)料與溫度控制技術(shù)，調(diào)控發(fā)酵培養(yǎng)基的葡萄糖濃度，使葡萄糖利用完全，該菌株DHA產(chǎn)量最高可達(dá)23g/L，生產(chǎn)率最高可達(dá)8.2g/L.d，DHA產(chǎn)品品質(zhì)高，DHA含量最高達(dá)51％。利用該菌株生產(chǎn)DHA，發(fā)酵條件簡(jiǎn)單易控，且適合在無(wú)海水或海水晶的低鹽度條件下生長(zhǎng)，發(fā)酵周期短，生產(chǎn)效率高，發(fā)酵廢水易于處理，很適合工業(yè)化應(yīng)用。

利用拜耳赤泥制備層狀鐵鋁雙金屬氫氧化物的方法 944     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用赤泥制備鐵鋁雙金屬氫氧化物的方法，包括如下步驟：1)將赤泥進(jìn)行水洗脫堿至中性，然后與無(wú)機(jī)酸混合，得混合漿液；2)將所得混合漿液進(jìn)行加熱，并在攪拌條件下進(jìn)行浸出，將所得浸出產(chǎn)物進(jìn)行固液分離，得上層清液和殘余物；3)將所得上層清液與尿素混合，然后進(jìn)行水熱反應(yīng)，將所得固體產(chǎn)物進(jìn)行離心、洗滌、干燥，得層狀鐵鋁雙金屬氫氧化物粉體。本發(fā)明方法采用簡(jiǎn)單的脫堿、分離和水熱工藝，并利用大宗工業(yè)固廢赤泥制備高附加值的鐵鋁雙金屬氫氧化物；所合成的鐵鋁雙金屬氫氧化物可做納米催化材料，適用于廢水處理等領(lǐng)域。

磁性光催化劑及其制備方法 678     

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本發(fā)明涉及一種可以利用日光并且可磁分離的 復(fù)合光催化劑及其制備方法。該磁性光催化劑的制備方法是： 先用水熱法合成 NiFe2O4納米顆粒，然后利用均勻沉淀法在 NiFe2O4磁核表面直接包覆或者添加非晶態(tài) SiO2中間層后包覆無(wú)定形 TiO2外殼，再經(jīng)過(guò)一定溫度熱處 理使無(wú)定形TiO2外殼轉(zhuǎn)變成具 有較高光催化活性的銳鈦礦相，同時(shí)微量的 Fe3+、 Ni2+通過(guò)熱運(yùn)動(dòng)滲入 TiO2外殼，使得吸收波長(zhǎng)范圍可 擴(kuò)展至可見(jiàn)光區(qū)域。該光催化劑具有在水處理過(guò)程中良好的可 磁分離性、比負(fù)載體系更高的光催化活性及其吸收波長(zhǎng)范圍可 擴(kuò)展至可見(jiàn)光區(qū)域等優(yōu)點(diǎn)，解決了光催化技術(shù)在給水處理與廢 水處理上難以工業(yè)化的問(wèn)題。