本發(fā)明公開了一種不耐鈣鎂離子的洗滌劑組合物。該不耐鈣鎂離子的洗滌劑組合物按質(zhì)量百分比計(jì),由20~98%的水、2~80%的陰離子表面活性劑和0~40%的助劑組成,其中所述陰離子表面活性劑和助劑分子結(jié)構(gòu)中的陰離子均能與鈣或鎂離子反應(yīng)形成沉淀,陽離子均為一價(jià)陽離子。該洗滌劑組合物在含鈣或鎂離子的溶液中洗滌劑組合物中的非水組分均能形成沉淀析出,洗滌下來的油性污垢也隨之析出,洗滌廢水的COD降低95%以上,分離后的水可以直接達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),不產(chǎn)生水污染,大大降低水處理成本,可廣泛應(yīng)用于食品安全、工業(yè)洗滌和家庭洗滌等領(lǐng)域。
本發(fā)明屬于超疏水材料制備領(lǐng)域,特別涉及一種基于花狀含鐵二氧化錳的可同時(shí)用于乳液分離和染料吸附的超疏水粉末的制備方法。本發(fā)明包括了花狀含鐵二氧化錳的制備,低表面能修飾,超疏水粉末對(duì)乳液和染料的處理等步驟。該超疏水粉末具備良好的超疏水/超親油性能,對(duì)水的接觸角均大于150°,滾動(dòng)角小于10°,對(duì)油的接觸角約為0°,能夠用于水包油乳液的分及有毒水溶性染料的吸附。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單,原料易得,無毒環(huán)保,成本低廉,穩(wěn)定性強(qiáng),適合大面積制備和應(yīng)用,既適用于工作含油廢水及有毒染料污染水體的處理,同時(shí)也適用于的工業(yè)管道運(yùn)輸、油水分離金屬網(wǎng)的制備等領(lǐng)域。
本發(fā)明提供了一種用于高級(jí)氧化技術(shù)的CuS?CuO?CN過氧化物復(fù)合催化劑的制備方法,步驟包括:將有機(jī)銅源、硫脲在含羥基的有機(jī)溶劑中混合,升溫使溶劑揮發(fā),然后升溫至400?500℃保溫1?4h,冷卻后研磨,得到用于高級(jí)氧化技術(shù)的CuS?CuO?CN過氧化物復(fù)合催化劑。得到了CuS?CuO?CN過氧化物復(fù)合催化劑,所述復(fù)合催化劑的異質(zhì)結(jié)構(gòu)可以有效改善單體催化的原理缺陷,在無光等外加能量的條件下,可以達(dá)到極高的氧化劑利用率。且CuS?CuO?CN過氧化物復(fù)合催化劑催化性能佳,具有良好的穩(wěn)定性,具有極佳的pH適用性,在實(shí)際廢水的處理中具有極強(qiáng)的適應(yīng)能力,且本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單,具備良好的工業(yè)推廣應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種微波水相合成稀土氟化物熒光納米顆粒的方法。先將稀土氯化物、表面活性劑、氯化鈉和氟化銨分散在親水性溶劑中,再按一定比例將其加入到微波反應(yīng)器中攪拌10~20分鐘后微波加熱,待其反應(yīng)充分后離心分離出納米材料,并用乙醇或去離子水對(duì)其洗滌以去除其中的未反應(yīng)離子,然后對(duì)其進(jìn)行真空干燥,即得到所需的水溶性稀土納米微粒。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、易于控制反應(yīng)條件,無雜質(zhì)引入、生產(chǎn)成本低,無含氟廢水直接排放,比現(xiàn)有技術(shù)節(jié)能30%~50%,有利于環(huán)境保護(hù)和工業(yè)化生產(chǎn)。制備出的稀上氟化物熒光納米顆粒均勻性好,水中分散性好、粒度小,可用于生物熒光標(biāo)記、紅外探測(cè)等領(lǐng)域。
本發(fā)明專利提供一種ZONBER高效節(jié)能的小型污水處理集成裝置。ZONBER高效節(jié)能的小型污水處理集成裝置,包括:混凝沉淀池、厭氧池、缺氧池、生物接觸氧化池、MBR膜池、消毒設(shè)備,并在回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)及空壓機(jī)的作用下,使污水在處理的過程中實(shí)現(xiàn)硝化液回流和污泥回流,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)污水的凈化處理。本發(fā)明專利提供的ZONBER高效節(jié)能的小型污水處理集成裝置具有適用于體量較小的中、高濃度城市生活污水以及中低濃度工業(yè)廢水處理便于維護(hù)和維修,占地面積小的特點(diǎn)。
本發(fā)明涉及廢水凈化技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種循環(huán)再生水處理吸附材料及其制備方法。本發(fā)明的吸附材料由活性炭、甲基丙烯酸甲酯單體和引發(fā)劑、交聯(lián)劑等復(fù)合形成活性炭復(fù)合聚甲基丙烯酸甲酯微球,然后對(duì)活性炭復(fù)合聚甲基丙烯酸甲酯微球進(jìn)行二氧化硅濺射后再進(jìn)行表面胺化處理,最后對(duì)表面胺化的微球進(jìn)行磁化修飾即得。本發(fā)明制備得到的循環(huán)再生水處理吸附材料經(jīng)過多次吸附?解吸后仍然能夠保持穩(wěn)定的吸附容量,其循環(huán)再生性能優(yōu)異,工業(yè)實(shí)用性強(qiáng)。
本發(fā)明涉及氟化石墨烯/二氧化鈰?鎂鋁?層狀雙金屬氫氧化物及其制備方法和用途,所述氟化石墨烯/二氧化鈰?鎂鋁?層狀雙金屬氫氧化物可有效吸附工業(yè)廢水中的氟離子。
本發(fā)明涉及一種含鋯硅基吸附劑、其制備方法及該吸附劑去除水中亞甲基藍(lán)的應(yīng)用,所述含鋯硅基吸附劑以無定形介孔二氧化硅為骨架,金屬元素鋯均勻分布于骨架表面及骨架內(nèi)部,并且鋯與骨架形成Zr?O?Si物質(zhì)。本發(fā)明提供的含鋯硅基吸附劑無毒,不會(huì)對(duì)水體產(chǎn)生二次污染,比表面積、孔體積及孔徑適中,對(duì)吸附亞甲基藍(lán)吸附量大,且吸附選擇性好,便于回收再利用,在含工業(yè)染料廢水處理領(lǐng)域有廣泛利用前景。
本發(fā)明公開了一種凈化回收氨氣的方法,具體包括如下步驟:首先對(duì)含有氨氮的廢水在堿性條件下進(jìn)行吹脫處理,得到吹脫混合氣;然后吹脫混合氣進(jìn)入吸收-結(jié)晶塔,在壓力為常壓~0.030MPa,溫度為50~55℃的條件下,利用濃硫酸與混合氣中的氨氣反應(yīng)直接生成硫酸銨結(jié)晶。該硫酸銨晶體經(jīng)稠化-離心機(jī)分離后進(jìn)行干燥包裝,作為化工原料或復(fù)合肥原料使用。該法沒有二次污染,無需蒸發(fā)濃縮結(jié)晶,操作簡(jiǎn)單,適合工業(yè)應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種海泡石負(fù)載鐵錳雙金屬催化劑及其制備方法和應(yīng)用。制備方法是以可溶性糖類為碳源,采用水熱碳化法制備碳改性海泡石,再以硝酸鐵為鐵源、硝酸錳為錳源,通過浸漬法將鐵錳雙金屬負(fù)載在所述碳改性海泡石上,惰性氛圍下煅燒后得到海泡石負(fù)載鐵錳雙金屬催化劑。以海泡石負(fù)載鐵錳雙金屬催化劑的為催化劑,利用過一硫酸鹽對(duì)抗生素廢水進(jìn)行催化降解處理。本發(fā)明采用浸漬法制備負(fù)載型鐵錳雙金屬催化劑,選用黏土礦物海泡石作為載體材料,通過表面負(fù)載碳以提高鐵錳雙金屬在其表面的穩(wěn)定性及高分散,提升對(duì)過硫酸鹽的活化和活性氧物種的產(chǎn)生,進(jìn)一步提高對(duì)抗生素的高效降解與安全轉(zhuǎn)化。此外,所用原材料均廉價(jià)易得、適合大規(guī)模的工業(yè)生成。
本發(fā)明涉及一種組合三氯硫磷或其它磷酰氯、甲醇、乙酰胺為原料,僅僅經(jīng)過一步串聯(lián)周環(huán)反應(yīng)合成乙酰甲胺磷的新方法,與現(xiàn)有生產(chǎn)工藝相比較,乙酰甲胺磷制備成本降低50%以上,并且同時(shí)達(dá)到廢水零排放的清潔生產(chǎn)工業(yè)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明公開了一種生物法綠色生產(chǎn)黃姜皂素的方法,首先通過分別培養(yǎng)系列微生物菌株,混合制成微生物菌群A和B,采用菌群A處理黃姜漿液,得到含大量游離皂苷和淀粉的發(fā)酵液;然后采用雙酶法水解該發(fā)酵液中的淀粉,進(jìn)一步促進(jìn)皂苷游離;再通過板框過濾得到濾液和固形渣;濾液經(jīng)膜分離分別獲得黃姜糖化液和皂苷濃縮液;再采用菌群B發(fā)酵處理皂苷濃縮液或皂苷濃縮液與固形渣的醇提浸膏的混合液,然后經(jīng)過濾、溶劑提取等方法精制即可得到黃姜皂素產(chǎn)品。該方法完全不用酸,黃姜皂素收率高(120%~143%),溶劑用量少,廢水量低,污染小,且廢渣量少,黃姜資源可利用度高,易于進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化放大,在黃姜皂素產(chǎn)業(yè)中具有極大的工業(yè)推廣應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明公開了一種鐵酸鋅磁性光催化劑的制備方法及其應(yīng)用,屬于無機(jī)環(huán)保光催化材料技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明在室溫條件下采用簡(jiǎn)單的共沉淀法制備鐵酸鋅納米粒子;本發(fā)明制備的鐵酸鋅磁性光催化材料具有較高的光催化活性及穩(wěn)定性,在模擬太陽光的照射下能有效地降解有機(jī)染料廢水中的亞甲基藍(lán)和羅丹明B,磁分離性能好,光催化穩(wěn)定性強(qiáng),便于回收再生循環(huán)使用,降低了光催化材料的使用成本,且其制備方法簡(jiǎn)單,環(huán)境兼容性好,有利于工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種利用冷軋油泥制備絮凝劑的方法,涉及冶金環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,該利用冷軋油泥制備絮凝劑的方法通過將冷軋油泥置于反應(yīng)容器中,往反應(yīng)溶器中加入鹽酸或硫酸溶液,鹽酸或硫酸進(jìn)入油泥中和鐵粉反應(yīng),使鐵粉變成硫酸亞鐵或氯化亞鐵,在釋放出包裹的鐵粉后,油脂的部分比重變小,浮于液體上,而鐵變成鐵鹽溶液,兩者發(fā)生分層,將油脂過濾去除后,再往溶液中通入空氣,反應(yīng)一段時(shí)間,溶液中的亞鐵鹽溶液變成鐵的三價(jià)溶液,生成氯化鐵或硫酸鐵,氯化鐵或硫酸鐵溶液可作為工業(yè)廢水絮凝劑使用,有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)冷軋油泥中可回收資源的部分不能進(jìn)行二次資源再利用的問題,也避免了冷軋油泥的填埋或焚燒造成土壤、大氣污染的問題。
本發(fā)明涉及一種陰離子型殼聚糖水處理絮凝劑的制備方法,包括如下步驟:將重量百分比濃度為0.5-5%的殼聚糖酸溶液,按照重量比1:0.1-0.8持續(xù)滴加中強(qiáng)酸水溶液,70℃-90℃下攪拌混合反應(yīng),再滴加醛溶液,回流反應(yīng)8-24h,中和所得溶液,至pH范圍7-8,透析冷凍干燥即得。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):原料來源廣泛,制備工藝簡(jiǎn)便,合成過程對(duì)溫度和壓力的要求簡(jiǎn)單,生產(chǎn)周期短,易于工業(yè)實(shí)現(xiàn);產(chǎn)品為高分子材料,易降解,無毒副作用,具有環(huán)境友好的性質(zhì);產(chǎn)品可以直接加入廢水中也可以配成溶液加入,操作簡(jiǎn)單,絮凝沉淀速度快,產(chǎn)生的固體雜質(zhì)易于去除;產(chǎn)品用量少,成本低,具有良好的陽離子絮凝效果。
本發(fā)明公開了一種具有自清潔性能的水下超疏油涂層及其制備方法。該涂層基材為金屬編織網(wǎng),金屬編織網(wǎng)上覆蓋著一層致密的釩酸鉍微納米結(jié)構(gòu)。本發(fā)明首先通過液相法合成得到釩酸鉍粉末,然后將其配成一定濃度的分散液,再將金屬編織網(wǎng)浸泡其中,在超聲作用下將釩酸鉍均勻附著到金屬網(wǎng)上,最后進(jìn)行高溫煅燒,從而得到具有自清潔性能的水下超疏油涂層。本發(fā)明涉及的制備方法簡(jiǎn)單、成本低廉、效率高、能耗低,有利于工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn);制備得到的金屬網(wǎng)涂層具有優(yōu)異的水下超疏油和低粘附性,可對(duì)油水混合物進(jìn)行高效快速分離,并且能在模擬太陽光照射下降解其表面的污染物實(shí)現(xiàn)自清潔,可作為一種高效的過濾膜,用于含油廢水的處理,具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及一種無機(jī)高分子復(fù)合凈水劑的生產(chǎn) 方法,它是以鋁原料(活性鋁礬土或礬土水泥),鐵原 料(鐵鹽、氧化鐵)與鹽酸、酸性物質(zhì)添加劑(濃硫酸、酸洗回收稀酸或生產(chǎn)TiO2回收稀硫酸)和水進(jìn)行反應(yīng),再加聚合劑礬土水泥,氧化劑(空氣、H2O2、NaClO?;騈aClO3)進(jìn)行氧化聚合,得到一種長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定的液體產(chǎn)品。該產(chǎn)品含有鋁、鐵和多種陰離子、主要用于自來水,工業(yè)用水和廢水處理,在被處理水溫度較低的條件下,也有很好的凈水效果。另外,由于整個(gè)反應(yīng)在一個(gè)設(shè)備中完成,因而設(shè)備簡(jiǎn)單,操作方便,生產(chǎn)成本較低。
本發(fā)明涉及一種懸浮載體SBR工藝處理中、小城鎮(zhèn)和生活小區(qū)污水及工業(yè)廢水的裝置和方法。懸浮載體SBR反應(yīng)器分為三區(qū),即進(jìn)水區(qū)2、主曝區(qū)3和SBR區(qū)4,SBR區(qū)4分為平行的A、B兩個(gè)區(qū)。主曝區(qū)3裝填有懸浮載體,污水處理按周期進(jìn)行,第一個(gè)半周期,污水從進(jìn)水區(qū)2進(jìn)入,流經(jīng)主曝區(qū)3,在SBR區(qū)4的A區(qū)沉淀出水,第二個(gè)半周期,污水從進(jìn)水區(qū)2進(jìn)入,流經(jīng)主曝區(qū)3,在SBR區(qū)4的B區(qū)沉淀出水,A區(qū)排水時(shí),B區(qū)攪拌,曝氣,預(yù)沉,A、B區(qū)相互交替運(yùn)行。本發(fā)明提高了生物污泥總量,強(qiáng)化了反應(yīng)器污泥活性,減少了反應(yīng)器的體積,降低了設(shè)備閑置率,同時(shí)也提高了池容的利用率。
本發(fā)明公開了一種聚硅酸鋁鐵絮凝劑,它是將聚合硅酸溶液與鋁鹽和鐵鹽溶液混合后反應(yīng)制成的。本發(fā)明還公開了該聚硅酸鋁鐵絮凝劑在低溫低濁度水凈化中的應(yīng)用及一種低溫低濁度水的凈化方法。本發(fā)明聚硅酸鋁鐵絮凝劑具有高效穩(wěn)定的特點(diǎn),能在常溫下穩(wěn)定半年而不發(fā)生膠凝,采用本發(fā)明聚硅酸鋁鐵絮凝劑對(duì)低溫低濁度水進(jìn)行凈化處理時(shí),通過一次添加,就能有效降低低溫低濁度水的濁度,從而降低低溫低濁度水的凈化成本,本發(fā)明還具有凈化效果好的特點(diǎn),能廣泛適用于飲用水和各種工業(yè)污染廢水處理。
本發(fā)明公開了一種鐵酸錫磁性光催化劑的制備方法及其應(yīng)用,屬于無機(jī)環(huán)保光催化材料技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明在室溫條件下采用簡(jiǎn)單的共沉淀法制備鐵酸錫納米顆粒;本發(fā)明制備的鐵酸錫磁性光催化材料具有較高的光催化活性,在模擬太陽光的照射下能有效地降解有機(jī)染料廢水中的羅丹明B,磁分離性能好,光催化穩(wěn)定性強(qiáng),能循環(huán)多次利用,降低了光催化材料的使用成本,為環(huán)境中有機(jī)污染物的去除提供了一種新的光催化材料,且其制備方法簡(jiǎn)單,綠色無污染,生產(chǎn)流程較短,易操作成本低,易于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種含砷廢鹽的處理工藝,具體步驟為:(1)將含砷廢鹽淋溶后,攪拌得含砷廢液,然后過濾,得到廢渣1和濾液1;(2)調(diào)節(jié)所述濾液pH值,進(jìn)行電解,得電解液,將所述電解液過濾,得到廢渣2和濾液2;(3)在所述濾液2中加入穩(wěn)定劑,攪拌過濾后得廢渣3和濾液3,所述濾液3直接排出;(4)將所述廢渣1、所述廢渣2和所述廢渣3混合后,加入固化劑,制得固化體后填埋。本發(fā)明對(duì)含砷廢鹽形成的溶液進(jìn)行多次分步沉淀過濾,保證最終得到廢水達(dá)標(biāo)排放,固化體滿足一般工業(yè)固體廢物的填埋標(biāo)準(zhǔn);且本發(fā)明原料成本低廉,處理效果好,整個(gè)過程安全高效,使用本發(fā)明提供的方法可以有效降低廢鹽中的砷濃度,處理后的廢鹽性質(zhì)穩(wěn)定。
本發(fā)明涉及一種天然高分子材料吸附劑——?dú)ぞ厶俏⑶虻闹苽浞椒āぞ厶俏⑶虻闹苽浞椒?,其特征在于它包括以下步驟:1)將脫乙酰度大于95%的殼聚糖粉末溶于2%的乙酸溶液;2)將液體石蠟和少量的Span?80混合后進(jìn)行機(jī)械攪拌40分鐘;3)將20mL的殼聚糖溶液通過蠕動(dòng)泵緩慢加入至步驟2中的有機(jī)溶液進(jìn)行機(jī)械攪拌60分鐘;4)升溫至45℃后加入戊二醛進(jìn)行1個(gè)小時(shí)的交聯(lián)反應(yīng);5)將溫度上升到60℃后滴加后的NaOH溶液調(diào)節(jié)PH,隨后繼續(xù)攪拌兩個(gè)小時(shí);6)最后通過高速離心分離出殼聚糖微球。這是一種環(huán)境友好、高效、經(jīng)濟(jì)、可重復(fù)利用的天然高分子生物材料,用于除去工業(yè)廢水或生活污水中Cu(II),使Cu(II)含量低于國(guó)家飲用水標(biāo)準(zhǔn)。以制備的硫酸銅溶液做模擬溶液進(jìn)行吸附實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明該殼聚糖微球可以有效降低水溶液中的銅離子含量。
本發(fā)明公開了一種阿特拉津降解劑,它由亞硫酸鹽與菱鐵礦組成,所述亞硫酸鹽與菱鐵礦的質(zhì)量比為1:0.5?5。本發(fā)明還公開了一種水體阿特拉津污染物的降解方法。本發(fā)明具有降解效率高,時(shí)間短,菱鐵礦重復(fù)利用次數(shù)多等優(yōu)點(diǎn),而且方法操作簡(jiǎn)單、材料來源廣泛、成本低、無有毒有害副產(chǎn)物產(chǎn)生、環(huán)境友好,在工業(yè)廢水處理應(yīng)用方面具有廣闊前景。
本發(fā)明屬于工業(yè)廢水中對(duì)硝基苯酚有機(jī)污染物的還原技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種聚多巴胺改性聚乙烯醇海綿載銀材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明首先利用物理發(fā)泡、硫酸催化交聯(lián)的方法制得聚乙烯醇海綿,然后利用多巴胺修飾聚乙烯醇海綿,以及利用硼氫化鈉的還原性將納米銀顆粒均勻負(fù)載到聚乙烯醇海綿的基體和孔道里面。本發(fā)明制得的聚多巴胺改性聚乙烯醇海綿載銀材料在硼氫化鈉降解對(duì)硝基苯酚有機(jī)污染物實(shí)驗(yàn)中表現(xiàn)出優(yōu)異的催化活性,且反應(yīng)完成后不造成二次污染,經(jīng)多次循環(huán)使用后仍保持良好的催化效果,制備簡(jiǎn)單,成本低廉。
本發(fā)明提供了一種失活脫硝催化劑再生廢液處理回收方法及其應(yīng)用。具體為:失活脫硝催化劑再生廢液包括再生廢堿液和再生廢酸液,從再生廢堿液中加酸調(diào)節(jié)pH加入氯化銨進(jìn)行沉淀回收V得到偏釩酸銨固體,繼續(xù)回收W得到仲鎢酸銨固體和再生廢堿液母液;從再生廢酸液中加氨水調(diào)節(jié)pH進(jìn)行沉淀回收V得到偏釩酸銨固體和再生廢酸液母液?;厥辗椒ê?jiǎn)單,不引入額外金屬雜質(zhì)離子,回收V和W得到偏釩酸銨和仲鎢酸銨,可用于配置失活脫硝催化劑再生中所需活性組分浸漬液,而回收得到的再生廢液母液,可用于配置失活脫硝催化劑再生中所需酸洗液或堿洗液,實(shí)現(xiàn)了失活脫硝催化劑再生廢液在失活脫硝催化劑再生工藝中的循環(huán)利用,滿足了工業(yè)廢水零排放的要求。
本發(fā)明提供了一種用于高級(jí)氧化技術(shù)的CuO?CN過氧化物復(fù)合催化劑的制備方法,步驟包括:將有機(jī)銅源、二氫二胺在含羥基的有機(jī)溶劑中混合,溶劑揮發(fā)后以1?10K/min的升溫速率升溫至500?600℃保溫2?5h,冷卻后研磨,得到用于高級(jí)氧化技術(shù)的CuO?CN復(fù)合催化劑。得到了以異質(zhì)結(jié)作用相互結(jié)合的CuO和CN復(fù)合催化劑,這種異質(zhì)結(jié)構(gòu)可以有效改善單體催化的原理缺陷,在無光等外加能量作用下,達(dá)到極高的氧化劑利用率。且CuO?CN復(fù)合催化劑催化性能佳,在2min可降解90%以上的有機(jī)污染物,具有良好的穩(wěn)定性,具有極佳的pH適用性,在實(shí)際廢水的處理中具有極強(qiáng)的適應(yīng)能力,且本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單,具備良好的工業(yè)推廣應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及一種微波誘導(dǎo)催化劑及其制備方法。該催化劑的制備方法是:先用浸漬法將稀土元素的硝酸鹽加載到經(jīng)活化后的活性氧化鋁上,然后經(jīng)一定溫度熱處理使稀土元素以氧化物的形式存在于活性氧化鋁表面上,制成經(jīng)稀土元素改性的活性氧化鋁。然后再用浸漬法將過渡金屬硝酸鹽加載到經(jīng)改性的活性氧化鋁表面上,由于稀土元素氧化物的存在,熱處理后過渡金屬氧化物晶體能更均勻地分布在活性氧化鋁表面上,最終制成負(fù)載型催化劑。該催化劑具有在水處理過程中良好的固液分離性、比常規(guī)活性炭體系更高的穩(wěn)定性及更強(qiáng)的誘導(dǎo)催化活性等優(yōu)點(diǎn),解決了微波誘導(dǎo)催化氧化技術(shù)在廢水處理上難以工業(yè)化的問題。
本發(fā)明涉及一種提高真空碳酸鉀脫硫工藝堿洗段堿液利用率的方法及裝置。一種提高真空碳酸鉀脫硫工藝堿洗段堿液利用率的方法,它包括以下步驟:采用化產(chǎn)車間蒸氨后的蒸氨廢水代替工業(yè)新水對(duì)NaOH溶液進(jìn)行稀釋后儲(chǔ)放于NaOH堿液槽中;將NaOH堿液槽的NaOH堿液送至脫硫塔上部的氫氧化鈉堿洗段進(jìn)行堿洗,同時(shí)將堿洗后的堿洗液回流至廢堿槽中,然后將廢堿槽中的堿洗液和NaOH堿液槽中的NaOH堿液混勻后回送至脫硫塔上部的氫氧化鈉堿洗段重復(fù)使用,至廢堿槽中的廢液pH低于10時(shí),停止回用;將廢堿槽中的廢液送至蒸氨塔代替NaOH作堿使用。其可將堿洗段NaOH堿液循環(huán)使用,在保證脫硫塔脫硫效果的前提下提高了堿液使用效率。
本發(fā)明涉及一種PVA海綿負(fù)載納米銀材料的制備方法,具體包括如下步驟:制備PVA海綿;將PVA海綿浸泡于多巴胺溶液內(nèi),并用Tris緩沖溶液調(diào)節(jié)PH值至7.0~9.5;將經(jīng)過多巴胺溶液和Tris緩沖溶液浸泡過后的PVA海綿浸泡于硝酸銀溶液;將經(jīng)過多巴胺溶液、Tris緩沖溶液和硝酸銀溶液浸泡過后的PVA海綿浸泡于硼氫化鈉溶液,清洗干燥,制得PVA海綿負(fù)載納米銀材料。PVA海綿負(fù)載納米銀材料應(yīng)用于工業(yè)廢水中對(duì)硝基苯酚有機(jī)染料的還原。本發(fā)明的有益效果為:PVA海綿負(fù)載納米銀材料在硼氫化鈉降解對(duì)硝基苯酚有機(jī)染料實(shí)驗(yàn)中具有優(yōu)異的催化活性,而且反應(yīng)完成后不造成二次污染;經(jīng)過多次循環(huán)使用仍保持良好的催化效果。
本發(fā)明是一種微波-紫外光催化氧化水處理方法,其特征是一種微波-無極紫外光催化氧化水處理方法,包括如下步驟:微波發(fā)生器(1)發(fā)出微波(2);微波(2)激發(fā)無極紫外光源的發(fā)光體(3)稀有氣體,產(chǎn)生紫外光(4);微波(2)與紫外光(4)協(xié)同作用,對(duì)工業(yè)廢水(5)中的有機(jī)污染物進(jìn)行微波降解和光催化氧化反應(yīng)。本發(fā)明具有能耗少、成本低、實(shí)用性強(qiáng)和利于推廣等優(yōu)點(diǎn)。
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