金屬廢水處理用的吸附塔 804     

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本實用新型公開了一種金屬廢水處理用的吸附塔，包括底板，所述底板頂部表面的一側固定安裝有廢水箱，所述廢水箱的內壁的一側通過連接板固定安裝有抽水泵，所述廢水箱外壁表面連通有連接管，本實用新型涉及電纜廢水處理技術領域。該金屬廢水處理用的吸附塔，通過第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)、第一通孔板、電機、主動齒輪、從動齒輪、攪拌軸、攪拌葉片、沉淀劑引入管及第二通孔板的配合作用，沉淀劑能夠與金屬廢水充分攪拌混合，且有機硅吸附層、石棉網(wǎng)吸附層及活性炭吸附網(wǎng)的配合作用，能夠進一步對金屬廢水吸附和過濾，通過連接框、連接桿、固定板、第一彈簧及第二彈簧的配合作用，有效避免了過濾網(wǎng)網(wǎng)孔阻塞的現(xiàn)象。

利用微波處理廢水的方法及其控制系統(tǒng) 748     

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本發(fā)明提供一種利用微波處理廢水的方法及其控制系統(tǒng)，涉及廢水處理技術領域。該利用微波處理廢水的方法包括：獲取待處理的廢水；在廢水中加入催化劑，得到混合后的第一液體；將第一液體通過提升泵傳輸至微波反應腔，第一液體在微波作用下以預設流速反應，得到反應后的第二液體；將第二液體通過回流管回送至廢水池中。本發(fā)明利用微波實現(xiàn)了對廢水的高效率、低能耗的處理。

醫(yī)院廢水處理設備 823     

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本實用新型公開了醫(yī)院廢水處理設備，包括支撐底板，所述支撐底板的上端安裝有廢水集中處理箱，所述廢水集中處理箱的一側安裝有透明觀察窗，所述透明觀察窗的一側安裝有顯示屏，所述顯示屏的一側安裝有參數(shù)設置鍵盤，本實用新型結構科學合理，使用安全方便，設置有廢水過濾罐，通過廢水過濾罐內設置的斜置濾網(wǎng)，對廢水進行初步的過濾作業(yè)，濾除廢水中的固態(tài)雜質，以方便后續(xù)對廢水進行集中處理，設置有廢水集中處理箱，箱內安裝有對廢水進行凈化消毒的各種裝置，對廢水進行集中的處理，使設備的體積更加的集中，便于管理，解決了傳統(tǒng)廢水凈化設備，占地面積大的問題，便于安裝和維護。

氨羧類配體修飾的硅膠吸附劑同時去除染料廢水中甲基橙與金屬離子的應用及處理方法 854     

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本發(fā)明公開了氨羧類配體修飾的硅膠吸附劑同時去除染料廢水中MO與金屬離子的應用及處理方法，屬于染料廢水處理技術領域。本發(fā)明采用IDS改性后的吸附劑(IDS?Silica)處理染料廢水，通過具體的吸附實驗證明了該IDS?Silica吸附劑在含有MO與金屬離子的二元廢水模擬液體系中具有較好的吸附去除能力。所用五齒氨羧類配體IDS具有優(yōu)越的金屬螯合特性，利用IDS?Silica吸附劑對Mn+的強配位，能夠將MO?Mn+染料復合物作為一個整體從廢液中去除，確保了IDS?Silica吸附劑去除MO?Mn+復合物的高效性；同時本發(fā)明還證實了金屬離子的存在有利于MO的去除，因此IDS?Silica吸附劑適用于MO和Mn+的協(xié)同去除，從而達到同時去除染料廢水中MO與金屬離子的效果。

微波-MBR-混凝復合工藝處理切割液廢水的方法 729     

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本發(fā)明提供了一種微波-MBR-混凝復合工藝處理切割液廢水的方法，包括以下步驟：一、將雙氧水與切割液廢水按體積比為1∶(800～1200)加入到微波罐中，然后密封微波罐，之后放入微波爐中，在功率為300W～400W的條件下微波消解3min～10min；二、進行MBR處理；三、將混凝劑加入到MBR處理后的切割液廢水中進行混凝處理；四、固液分離，得到處理后的切割液廢水。本發(fā)明微波-MBR-混凝復合工藝處理切割液廢水的方法是一種新的、有效的硅片切割液廢水的處理工藝，經(jīng)本發(fā)明處理后的切割液廢水的COD去除率高達88％以上，既節(jié)約了成本，同時又滿足了實際工程的需要，取得了技術上的巨大進步。

高濃度含氮有機廢水超臨界水氧化的脫氮裝置 915     

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本發(fā)明公開了一種高濃度含氮有機廢水的超臨界水氧化脫氮裝置，屬于環(huán)境保護與有機廢水無害化處理裝置技術領域。本發(fā)明的液氧供給單元通過管線與超臨界水氧化反應單元相連，物料輸送單元經(jīng)過有機廢水預處理單元后與超臨界水氧化反應單元相連，甲醇供給單元分別通過管線與有機廢水預處理單元和超臨界水氧化反應單元相連，超臨界水氧化反應單元、換熱單元分別通過管線與冷卻降壓單元相連，軟化水輸送單元、氣液分離單元均分別與換熱單元相連；可以有效降解難降解、高濃度的含氮有機廢水，實現(xiàn)氣態(tài)氮、液相氮以及固態(tài)氮(主要為硝酸鹽與亞硝酸鹽)的分離以及產(chǎn)物的零污染排放。

催化鐵內電解法預處理硝基苯廢水的方法 1053     

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本發(fā)明涉及一種催化鐵內電解法預處理硝基苯廢水的方法，屬于廢水處理方法領域。所述的催化鐵內電解法預處理硝基苯廢水的方法，包括以下步驟：將鐵屑和條形銅片按一定比例混合均勻后，置于反應器中，加入待處理的含硝基苯廢水，在厭氧條件下，以140r/min的速度攪拌反應，靜置沉淀后排出水清水即為預處理好的廢水，為后續(xù)的生物處理提供有利條件。本發(fā)明所述的催化鐵內電解法預處理硝基苯廢水的方法，硝基苯能在銅電極上直接發(fā)生得電子還原反應，而不僅僅是通過原電池反應產(chǎn)物而促發(fā)的間接還原反應，這就是催化鐵內電解法與傳統(tǒng)鐵屑法反應機理的本質區(qū)別，催化鐵內電解法可將硝基苯類化合物轉化為苯胺類化合物，達到處理該廢水降低毒性，提高BOD5/COD比值的目的，為后續(xù)的生化處理提供有利條件。

高濃度硝基苯廢水處理方法 1120     

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本發(fā)明涉及一種高濃度硝基苯廢水處理方法。該高濃度硝基苯廢水處理工藝與現(xiàn)有廢水處理工藝相比，簡化了處理流程，利于控制和管理，運行費用低，適用于鄉(xiāng)鎮(zhèn)生活化工處理廠，且處理后的出水水質可根據(jù)要求達到一級A標準或回用水標準；廢水處理方法，介紹了“酸析?壓濾?沉淀?AB法”工藝處理高濃度硝基苯廢水的改造工程，認為采用酸析?壓濾?混凝沉淀或微電解?混凝初沉淀作預處理，能保證AB法生物處理高濃度硝基苯廢水達標排放。本發(fā)明有益效果在于：步驟合理，強化預處理，提高廢水可生化性，有效緩解環(huán)境壓力。附圖為結構示意圖。

脫硫廢水零排放處理裝置 1103     

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本實用新型公開了一種脫硫廢水零排放處理裝置，包括脫硫廢水緩沖箱(1)，脫硫廢水泵(2)，混凝澄清過濾軟化池(3)，中間水箱(4)，中間水泵(5)，離子交換軟化床(6)，煙氣蒸發(fā)濃縮裝置(7)、廢液濃縮水池(8)、濃縮廢液泵(9)、布水裝置（10）以及增壓風機（11）。脫硫廢水經(jīng)過二級軟化處理和蒸發(fā)濃縮后，用于除灰系統(tǒng)和除渣系統(tǒng)。本實用新型采用以廢治廢的處理工藝，基建和運行費用低廉，經(jīng)濟的實現(xiàn)脫硫廢水零排放。

用多相轉移法處理多種形態(tài)重金屬廢水的方法及裝置 807     

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本發(fā)明公開了一種用多相轉移法處理多種形態(tài)重金屬廢水的方法,該方法采用置換、轉化等多相轉移的方法將游離態(tài)的重金屬汞、以及汞(II)、汞(I)、鉛(II)、鉻(III)、鉻(VI)、錳(II)、錳(IV)、鋅(II)、鎘(II)、砷(III)、砷(V)、銅(II)、銅(I)等重金屬治理后達到了國家排放標準,經(jīng)過置換、轉化后進行絮凝、吸附等處理可將大量的水回用,達到了水利用的閉路循環(huán),既解決了排放廢水的污染問題又節(jié)約了大量的水資源;這種水治理工藝可以應用于重金屬形態(tài)復雜的廢水綜合治理工程。本發(fā)明還公開了實施該方法的裝置。

高鹽高有機物廢水處理裝置及方法 750     

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本發(fā)明公開了一種高鹽高有機物廢水處理裝置及方法，屬于廢水處理技術領域。該裝置包括：儲水池；蒸餾釜，蒸餾釜的進液口與儲水池連接；可再生吸附塔，其進液口與蒸餾釜的蒸殘出液口連接；減壓精餾塔，其進液口與蒸餾釜的蒸餾出液口連接，減壓精餾塔與儲水池連接；串聯(lián)多效蒸發(fā)器，其由3個蒸發(fā)器串聯(lián)組成，串聯(lián)多效蒸發(fā)器的進液口與可再生吸附塔的出液口連接；第一物料池，其與串聯(lián)多效蒸發(fā)器的出料口連接。本發(fā)明還提供了該裝置處理高鹽高有機物廢水的方法，將高鹽高有機物廢水經(jīng)過蒸餾、精餾、吸附及多效處理后廢水可達標排放，不需要后續(xù)生化處理，實現(xiàn)了結晶無機鹽可資源化回收。

混合式脫硫廢水煙氣蒸發(fā)濃縮裝置 1135     

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本實用新型公開了一種混合式脫硫廢水煙氣蒸發(fā)濃縮裝置，包括濃縮廢水池（1）、煙氣入口（2）、本體（3）、擾流器（4）、除霧器（5）、煙氣出口（6）、布水裝置（7）、廢水入口（8）、布氣裝置（9）、濃縮廢水出口（10）。本實用新型利用煙氣對軟化處理后的脫硫廢水進行混合加熱、蒸發(fā)濃縮，處理工藝以廢治廢，經(jīng)濟合理，投資少，運行費用低。

摻配甲醇制烯烴廢水和氣化灰水制備水煤漿的裝置 1115     

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本實用新型公開了一種摻配甲醇制烯烴廢水和氣化灰水制備水煤漿的裝置，甲醇制烯烴廢水罐的出口端通過甲醇制烯烴廢水進給泵與攪拌罐的第一入口端相聯(lián)通，灰水罐的出口端通過灰水進給泵與攪拌罐的第二入口端相聯(lián)通，水煤漿添加劑罐的出口端通過水煤漿添加劑進給泵與攪拌罐的第三入口端相聯(lián)通，攪拌罐內設有與攪拌電機聯(lián)接的攪拌槳，攪拌罐的出口端通過進料泵與磨煤機的第一入口端相聯(lián)通，原料煤儲倉的出口端與破碎機的入口端相聯(lián)通，破碎機的出口端通過給煤機與磨煤機的第二入口端相聯(lián)通，本實用新型能夠制備高濃度、穩(wěn)定性好的水煤漿，解決甲醇制烯烴廢水處理難度大、成本高的問題，實現(xiàn)了廢水的資源化利用。

空冷機組乏汽余熱處理廢水節(jié)能系統(tǒng) 1003     

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本實用新型公開了一種空冷機組乏汽余熱處理廢水節(jié)能系統(tǒng)，包括廢水輸入管道、凝汽器、空冷島、結晶出料管道、低壓缸及蒸發(fā)結晶器；廢水輸入管道與凝汽器的冷卻水入口相連通，凝汽器的蒸汽入口與低壓缸的排汽出口和空冷島的乏汽入口相連通，凝汽器的冷卻水出口與蒸發(fā)結晶器的入口相連通，蒸發(fā)結晶器的濃縮廢水出口與凝汽器的冷卻水入口相連通，蒸發(fā)結晶器的結晶出料口與結晶出料管道相連通，該系統(tǒng)能夠實現(xiàn)高鹽廢水的脫鹽回用及蒸發(fā)結晶固化處理，并且成本較低。

模塊化洗漱、洗浴廢水及雨水回收處理系統(tǒng) 723     

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一種模塊化洗漱、洗浴廢水及雨水回收處理系統(tǒng)，包括有初級處理系統(tǒng)以及深度凈化系統(tǒng)，初級處理系統(tǒng)通過沉淀池、處理池、過濾池對洗漱廢水進行沉淀處理、化學藥劑處理以及二次沉淀處理，深度凈化系統(tǒng)與過渡池連接，能夠將過渡池中的水體通過初級過濾器進行初級過濾、通過超濾器進行超濾過濾，從而使得水體得到深度凈化。凈水池中的水體通過泵送方式輸送至用水蓄水池，然后可以分配至各個用水點被二次利用。初級處理系統(tǒng)以及深度凈化系統(tǒng)均采用模塊化，這樣便于現(xiàn)場安裝。本實用新型系統(tǒng)構成合理，適用于洗漱廢水的凈化處理，可以在安裝點就地對洗漱廢水進行處理，本實用新型的使用解決了傳統(tǒng)廢水處理系統(tǒng)所存在運行費用高、水處理工藝復雜等問題。

醫(yī)療廢水能源化利用的醫(yī)院綜合能源系統(tǒng) 798     

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一種醫(yī)療廢水能源化利用的醫(yī)院綜合能源系統(tǒng)，包括：高溫高壓蒸汽消毒室；近/超臨界水氧化反應器，增壓空氣和加熱后的醫(yī)療廢水在其中進行近/超臨界水氧化反應，得到高溫高壓的氣體或者近/超臨界狀態(tài)物質；透平/膨脹機一，連接近/超臨界水氧化反應器的出口，帶動發(fā)電機一發(fā)電，透平/膨脹機一的出口分為兩路；熱電/功轉化子系統(tǒng)，連接透平/膨脹機一出口的一路，利用其熱源進行熱電/功轉化，透平/膨脹機一出口的另一路為醫(yī)療廢水加熱以及高溫高壓蒸汽消毒室提供熱源。本發(fā)明還可包括：低溫藥品保存室；制冷子系統(tǒng)，為低溫藥品保存室提供冷源。本發(fā)明基于近/超臨界水氧化技術及能量梯級利用原理，實現(xiàn)了醫(yī)療廢水能源化利用。

燃煤電廠脫硫廢水零排放系統(tǒng)及其處理方法 894     

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本發(fā)明公開了一種燃煤電廠脫硫廢水零排放系統(tǒng)及其處理方法，該系統(tǒng)包括設置在鍋爐和脫硫塔之間的蒸發(fā)濃縮分離裝置，蒸發(fā)濃縮分離裝置包括呈雙W型上下平行疊加的蒸發(fā)通道與傳熱通道；蒸發(fā)通道中的W型頂部分別設置有分液槽，W型底部分別設置有集液槽；沿煙氣反方向，相鄰的集液槽與分液槽之間設置有輸送泵；蒸發(fā)通道的入口處的集液槽通過濃水泵與離心分離器的進料口連通，離心分離器的排液口通過回水泵與蒸發(fā)通道的出口處的集液槽連通，蒸發(fā)通道的出口處的集液槽連通有廢水泵。該系統(tǒng)利用鍋爐排出的煙氣余熱通過蒸發(fā)濃縮分離裝置對脫硫塔排出的脫硫廢水進行循環(huán)加熱蒸發(fā)濃縮，其處理方法能實現(xiàn)脫硫廢水零排放。

高鹽含油廢水的強化絮凝和生物接觸氧化集成處理工藝 1076     

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本發(fā)明公開了一種高鹽含油廢水的強化絮凝和生物接觸氧化集成處理工藝,該工藝采用推流式生物接觸氧化反應器和完全混合式生物接觸氧化反應器組合的二段串連式生物化學反應器,處理過程包括組合工藝準備階段和處理階段:準備階段包括選填料、培養(yǎng)污泥與掛膜、制備絮凝劑;處理階段包括強化絮凝處理和生物接觸氧化處理。本發(fā)明采用熟化后的絮凝劑對懸浮物和乳化油有著較好的絮凝作用和吸附架橋能力,對乳化油水有著較強的破乳能力,適用于乳化含油廢水的處理;在進水水質、流量及含鹽量變化下,抗沖擊負荷能力強,出水水質穩(wěn)定,出水COD在40mg/L以下,去除率達90%,是處理高鹽含油廢水的有效途徑,具有廣闊的發(fā)展前景。

用于環(huán)保的廢水處理裝置 899     

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本發(fā)明公開了一種用于環(huán)保的廢水處理裝置，包括底座，所述底座的頂端邊緣固定連接有第二支架，所述第二支架的頂端固定連接有沉淀箱，所述沉淀箱的頂端設有廢水入口，所述沉淀箱靠近第二支架的一側設有沉淀物出口，所述沉淀箱遠離第二支架的一側固定連接有第三支架，所述第三支架的底端固定連接底座，所述第三支架靠近沉淀箱的一側焊接有支撐桿，所述支撐桿的一端固定連接有液壓缸，所述液壓缸的驅動端固定連接有第二連桿，且所述第二連桿貫穿了沉淀箱的一內側壁，所述第二連桿的一端焊接有推板，所述推板的底端滑動連接有過濾層，此廢水處理裝置減少了清除沉淀物的時間，加快了消毒粉與廢水的混合提高了其工作效率。

稠油廢水預處理及蒸發(fā)脫鹽系統(tǒng) 877     

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一種稠油廢水預處理及蒸發(fā)脫鹽系統(tǒng)，在蒸發(fā)器前設置兩級化學反應澄清預處理系統(tǒng)，有效去除稠油廢水中的二氧化硅及硬度，配合高溫阻垢劑，避免蒸發(fā)器換熱面結垢，使蒸發(fā)器能夠長期穩(wěn)定運行；蒸發(fā)器排放的濃水經(jīng)蒸發(fā)塘自然蒸發(fā)處置后，可實現(xiàn)工藝系統(tǒng)的廢水零排放。本實用新型采用蒸發(fā)工藝充分利用高溫稠油廢水中的熱能，降膜蒸發(fā)器產(chǎn)生的冷凝水中含鹽量及有機物顯著降低，經(jīng)后續(xù)除有機物及深度除鹽處理后，可用于電站鍋爐補給水。另外，本實用新型采用二級化學反應去除稠油廢水中的二氧化硅及硬度，結合投加阻垢劑以避免蒸發(fā)器換熱面結垢，蒸發(fā)器冷凝水含鹽量低，達到稠油廢水預脫鹽目標。

利用微波處理廢水的裝置 944     

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本實用新型提供一種利用微波處理廢水的裝置，涉及廢水處理技術領域。包括：廢水池、出水管、提升泵、進水管、微波反應腔、微波源、回流管、波導管和水處理管；其中，廢水池包含催化劑；廢水池的廢水從出水管到達提升泵，提升泵的的出水口通過進水管與微波反應腔連接，在催化劑和微波源的作用下，廢水在水處理管中反應后通過波導管進入回流管，最終流入廢水池。本發(fā)明實現(xiàn)了對廢水高效的處理。

火電廠脫硫脫硝廢水的處理裝置和方法 953     

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本發(fā)明公開了一種火電廠脫硫脫硝廢水的處理裝置和方法，屬于廢水處理技術領域，該火電廠脫硫脫硝廢水的處理裝置和方法包括廢水進入管道、稀釋筒、反應箱、收集箱，所述廢水進入管道底部連接至所述稀釋筒上端，稀釋筒遠離廢水進入管道端連接至反應箱，反應箱內部設有反應組件，反應箱底部設有清洗組件，收集箱頂部固定于反應箱底部，收集箱靠近反應箱端固定有堿液進入管，相對側固定有收集管，收集管靠近收集箱底部設置；該發(fā)明通過通入金屬氧化物，對進入的廢水進行脫硫脫硝，金屬氧化物和金屬氫氧化物與廢水中的SO2、SO3、NOX根離子形成酸性化合物，生成沉淀物，脫硫脫硝效率高，同時對沉淀物進行收集處理，減少二次污染，提高資源利用率。

余熱驅動熱泵的含鹽廢水蒸發(fā)結晶系統(tǒng)集成設計方法 1014     

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本發(fā)明公開了一種余熱驅動熱泵的含鹽廢水蒸發(fā)結晶系統(tǒng)集成設計方法。根據(jù)水系統(tǒng)的最小傳質推動力構建水系統(tǒng)的負荷-濃度圖，確定蒸發(fā)-結晶系統(tǒng)的含鹽廢水最小排放量及其無機鹽組成，進而確定蒸發(fā)負荷、蒸發(fā)的目標溫度和結晶量。采用換熱網(wǎng)絡集成技術確定系統(tǒng)的最大熱回收量及余熱分布。在總復合曲線上根據(jù)最小含鹽廢水量和濃度作出其濃度蒸發(fā)至飽和濃度過程的結晶過程線，綜合考慮余熱和蒸發(fā)結晶過程，確定余熱驅動熱泵的位置和類型，建立整個余熱驅動熱泵的化工含鹽廢水蒸發(fā)結晶集成系統(tǒng)。

梯級利用煙氣余熱濃縮脫硫廢水的系統(tǒng) 1095     

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本發(fā)明公開了一種梯級利用煙氣余熱濃縮脫硫廢水的系統(tǒng)，包括蒸發(fā)器、預熱塔和脫硫塔；熱源煙氣分為兩路，一路進入蒸發(fā)器作為蒸發(fā)熱源，另一路進入脫硫塔進行脫硫處理；出脫硫塔的脫硫煙氣在預熱塔中對出脫硫塔的脫硫廢水進行預熱；出預熱塔的預熱后的脫硫廢水進入蒸發(fā)器作為蒸發(fā)水源，所述預熱后的脫硫廢水在蒸發(fā)器中蒸發(fā)，完成蒸發(fā)的煙氣排入所述脫硫塔進行脫硫處理。本發(fā)明綜合考慮實際應用過程中熱能的梯級利用以及脫硫廢水的處理要求，充分利用除塵器后煙氣的多級熱量，實現(xiàn)脫硫廢水與煙氣的充分接觸換熱，避免了煙氣、廢水的直接排放造成的熱量損失和成本提高問題。

將煙道余熱用于火力發(fā)電廠廢水零排放處理的設備 836     

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一種將煙道余熱用于火力發(fā)電廠廢水零排放處理的設備，專門用于火電廠各類廢污水深度處理零排放回收再利用，主要針對大型火電廠濕法煙氣脫硫處理系統(tǒng)所產(chǎn)廢水及其它工藝產(chǎn)生的廢污水的節(jié)能型零排放處理技術的水處理工藝，該廢水處理工藝系統(tǒng)設計為廢水經(jīng)煙道換熱器加熱，加熱后的廢水進入機力通風冷卻塔噴淋蒸發(fā)大部分的水分，剩余的濃縮廢水通過霧化泵送入位于空預器后、電除塵前的煙道段進行噴霧蒸發(fā)，干燥的顆粒與煙氣一起進入電除塵器，隨粉塵一起被捕集，隨灰一起外排，由此實現(xiàn)零排放。

電鍍廢水的遠程取樣控制裝置 763     

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本實用新型涉及廢水處理技術，特別是電鍍行業(yè)的廢水處理管理，確切說是一種電鍍廢水的遠程取樣控制裝置，其特征是：在廢水管道上有三通管件，三通管件的中間段為廢水取樣端，在廢水取樣端通過接口法蘭連接遠程取樣控制單元，遠程取樣控制單元包括：無線通信單元、法蘭球閥底盤，法蘭球閥底盤與接口法蘭通過法蘭連接螺栓連接，在法蘭球閥底盤的中心線上有球閥，球閥上端通廢水管道，下端通活動存液盒，活動存液盒被電磁鎖固定，球閥連接球閥控制單元，球閥控制單元通過接口與無線通信單元電連接。它以便能隨時了解生產(chǎn)狀態(tài)和不同時間鉻、鋅、銅、鉛、鎳處理水的排放的真實情況。

固定化聚鋁處理紙品加工廢水的方法 680     

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本發(fā)明涉及一種固定化聚鋁處理紙品加工廢水的方法，屬于廢水處理方法領域。所述的固定化聚鋁處理紙品加工廢水的方法，包括以下步驟：將固定化聚鋁填充于工程塑料槽,制成固定化絮凝劑廢水處理系統(tǒng),將經(jīng)過粗過濾的紙品廢水從底部注入第一級絮凝床并浸沒固定化絮凝劑,經(jīng)絮凝床處理后,從末級絮凝床上部緩緩流出即為處理過的排水。本發(fā)明所述的固定化聚鋁處理紙品加工廢水的方法，采用固定化聚鋁作為絮凝劑，對紙品加工廢水具有良好的除污效果，且該方法具有高效、投資少、工藝流程簡單、操作方便、運行費用低等優(yōu)點，是一種行之有效的處理紙品加工廢水的方法。

高鹽廢水處理用聚合物膜及其制備方法 922     

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本發(fā)明提供一種高鹽廢水處理用聚合物膜的制備方法，包括如下步驟：Ⅰ含氟哌嗪酰胺類縮聚物的制備；Ⅱ改性殼聚糖；Ⅲ氧化石墨烯表面改性；Ⅳ膜的制備。本發(fā)明還公開根據(jù)所述制備方法制備得到的高鹽廢水處理用聚合物膜。本發(fā)明公開的高鹽廢水處理用聚合物膜的制備方法簡單易行，對設備依賴性不高，對反應條件要求不苛刻，原料易得，價格低廉，適合規(guī)?；a(chǎn)。制備得到的高鹽廢水處理用聚合物膜具有性能穩(wěn)定、水通量大，鹽脫除率高，機械力學性能優(yōu)異，耐腐抗污能力強的優(yōu)點。

高氯酸鹽廢水催化還原快速處理方法 726     

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本發(fā)明涉及一種高氯酸鹽廢水催化還原快速處理方法。其特征在于，采用納米鐵作催化劑的高氯酸銨廢水中高氯酸根離子快速還原處理，步驟如下：用無機酸將高氯酸銨廢水溶液的酸度調整為酸性，投加納米金屬鐵催化劑，反應溫度控制在60～95℃，其間不斷添加無機酸以維持反應的酸度，振蕩或機械攪拌下進行反應。本發(fā)明同現(xiàn)有技術相比優(yōu)勢在于：采用本發(fā)明優(yōu)化工藝只需2小時高氯酸鹽廢水的去除率就可以達到80％以上，3小時高氯酸鹽廢水的去除率可達94％。不僅可以避免二次污染，而且實施操作簡便、快速且效率高。

蘭炭廢水的預處理系統(tǒng) 994     

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本實用新型涉及一種蘭炭廢水的預處理系統(tǒng)，所述蘭炭廢水的預處理系統(tǒng)包括依次連接的緩沖預處理裝置、多相流高效分離裝置、混絮凝裝置和雙介質過濾裝置，所述緩沖預處理裝置、所述多相流高效分離裝置、所述混絮凝裝置和所述雙介質過濾裝置還分別連接至油品收集罐。本實用新型的蘭炭廢水預處理系統(tǒng)為密閉系統(tǒng)，針對每一級廢水采用針對性處理工藝，使得廢水處理效率相比現(xiàn)有的靜置處理法得到極大提高，且每一級處理后即到下一級，處理層級之間互不干擾，并且能夠有效解決有害氣體外漏的問題；占地面積小，處理效率高。