本發(fā)明提供了一種多面體鎢粉的制備方法,本方法將鎢酸銨與氯化鈉在水中混合均勻,攪拌蒸干,再將所得混合粉末置于管式爐中,先在氬氣氣氛下高溫煅燒,使鎢酸銨分解為三氧化鎢,接著在氫氣氣氛下將其升至更高溫度而還原制得多面體鎢粉。本發(fā)明所用工藝簡單、高效,所制得的鎢粉為具有微米粒徑的六面體或十二面體,可以廣泛應(yīng)用于陰極發(fā)射材料、地質(zhì)采礦工具、石油鉆頭、硬質(zhì)耐磨材料等方面,是制備其他鎢基材料的重要原料。
一種利用礦井水提高氯化鉀回收率的方法,包括以下步驟:(1)破碎;(2)分解;(3)浮選;(4)礦井水調(diào)漿;(5)提取粗鉀;(6)浮選尾礦;(7)提取精鉀。本發(fā)明利用地下固體鉀鹽礦采礦時(shí)產(chǎn)生的礦井水作為氯化鉀浮選調(diào)漿母液,不僅提高了光鹵石礦生產(chǎn)氯化鉀的回收率,其KCl回收率≥74%,還實(shí)現(xiàn)了礦井水的資源化利用;所得氯化鉀產(chǎn)品的質(zhì)量好,純度高,其KCl含量≥96%,克服了傳統(tǒng)光鹵石生產(chǎn)氯化鉀時(shí)浮選精礦品位低、加工回收率低等缺點(diǎn),另外,母液可循環(huán)利用節(jié)約水資源,工藝流程簡單,投資省、生產(chǎn)成本低,易于操作,環(huán)境污染少,適合規(guī)?;a(chǎn)。
印刷品無形代碼人機(jī)兩讀方法,用于印刷品信 息自動處理,是一種16位二進(jìn)制數(shù)矩陣式平面磁性 代碼,用來記錄我國通用漢字和國際通用字符等信 息。其數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有漢語上下文相關(guān)信息描述符, 即可供機(jī)器高速閱讀和輸出字符圖形,又可實(shí)時(shí)輸 出跟人聽覺同步的接近自然語言的漢語語音。依據(jù) 本發(fā)明可以建立印刷品各種信息自動處理系統(tǒng),能 使計(jì)算機(jī)外存書本化。本發(fā)明的一切機(jī)器操作不受 光源限制,在軍事、采礦、探險(xiǎn)等方面尤有特殊意 義。
一種相變預(yù)裂組合掘進(jìn)鉆頭及方法,包括鉆頭本體和二氧化碳致裂器,所述鉆頭本體為牙輪鉆頭,所述二氧化碳致裂器設(shè)置在鉆頭本體內(nèi),所述鉆頭本體在牙輪的掘進(jìn)面上設(shè)置有二氧化碳致裂器的泄爆頭。本發(fā)明通過利用二氧化碳液氣相態(tài)變化,釋放高壓氣體作用在巖體上,通過二氧化碳致裂器與旋轉(zhuǎn)鉆頭輪換工作,二氧化碳致裂器可以預(yù)先破壞鉆進(jìn)巖面的應(yīng)力,使得巖面產(chǎn)生裂縫,從而提高后續(xù)鉆頭旋轉(zhuǎn)的掘進(jìn)的效率,保護(hù)了鉆頭,有效提高了深部采礦中鉆井效率,并降低了鉆頭的磨損,提高經(jīng)濟(jì)效益,能很好地適用于深部高應(yīng)力巖體。
本發(fā)明公開了一種礦井熱害治理協(xié)同地?zé)衢_采方法,包括步驟:一、構(gòu)筑礦井熱害治理協(xié)同地?zé)衢_采結(jié)構(gòu);二、冷水注入通道向巖層內(nèi)注入冷水;三、熱水采熱通道抽采巖層內(nèi)熱水;四、熱泵處理;五、礦井工作巷道內(nèi)風(fēng)流溫度監(jiān)測。本發(fā)明冷質(zhì)持續(xù)流入巖層,其附近巖石溫度逐漸降溫,從而冷水注入通道阻止了巖層底部地?zé)崮芟虿傻V層的熱傳導(dǎo),隨著注入通道附近巖石降溫區(qū)域逐漸擴(kuò)大,上層礦井工作巷道圍巖溫度也將降低,內(nèi)部風(fēng)流溫度得到有效的降溫,高溫巖層熱水從礦井巷道回風(fēng)側(cè)輸送至地面,防止了抽采的高溫巖層向巷道內(nèi)釋放熱能加重?zé)岷?,回風(fēng)側(cè)風(fēng)流溫度較高,減少了抽采的巖層熱水的熱損失,為礦井熱害治理和地?zé)衢_采同步進(jìn)行提供了有效途徑。
一種多功能海洋環(huán)??萍佳芯颗c試驗(yàn)平臺,包括雙體船載平臺、海洋環(huán)保綜合研究中心、海洋地質(zhì)/水文監(jiān)測與研究設(shè)施、海洋生態(tài)環(huán)境與環(huán)保研究設(shè)施、海洋生物救助設(shè)施、海洋垃圾清理收集裝置、海洋油污清理收集裝置、海洋藻類濾捕凈化裝置、海洋礦產(chǎn)綠色采掘收集研究試驗(yàn)設(shè)施、廢棄物處理與產(chǎn)品加工裝置,本發(fā)明提供一種集海洋生態(tài)環(huán)境保護(hù)技術(shù)研究、海洋綠色采礦技術(shù)研究試驗(yàn)、海洋生物救助及海洋垃圾、溢油及藻類等海洋污染物直接有效回收并資源化再利用、產(chǎn)生高附加值的工業(yè)產(chǎn)品的一體化多功能環(huán)??萍佳芯吭囼?yàn)平臺,最大限度的降低海洋污染治理成本,提高環(huán)??萍佳芯科脚_的自持力,確保海洋環(huán)??萍佳邪l(fā)工作的可持續(xù)性和有效性。
本發(fā)明公開了黃土粘結(jié)高壓泵送膠結(jié)充填材料及其制備方法,按黃土粘結(jié)高壓泵送膠結(jié)充填材料的重量份的百分比稱取黃土、碎石、水泥和水,然后再將這些原料混合均勻,用水分別黃土、水泥和碎石混合攪拌均勻就制成了黃土粘結(jié)高壓泵送膠結(jié)充填材料,本發(fā)明采用黃土替代部分水泥,既減少了大量的水泥用量,可降低充填成本,又提高了泵送和充填材料的性能,節(jié)約能耗,同時(shí)減小了輸送管道內(nèi)壁磨損,延長輸送管道的使用壽命。并且操作施工簡單,省工省力,合理利用了廢料,無毒無害,能真正實(shí)現(xiàn)難采礦體安全高效無廢開采,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開了一種基于孔陣超前預(yù)裂的硬巖礦體開采設(shè)備及其開采方法,其中開采設(shè)備包括安裝在設(shè)備底部的行走機(jī)構(gòu),還包括安設(shè)在設(shè)備前后兩端的滑軌機(jī)構(gòu)、安設(shè)在前端滑軌機(jī)構(gòu)上并可左右平移運(yùn)轉(zhuǎn)的用于截割礦體的礦體截割機(jī)構(gòu)、安設(shè)在行走機(jī)構(gòu)一側(cè)用于對待截割礦體鑿巖鉆孔的鉆孔機(jī)構(gòu)、安裝在后端滑軌機(jī)構(gòu)上并可左右平移運(yùn)轉(zhuǎn)的用于運(yùn)輸截落礦石的運(yùn)輸機(jī)構(gòu)。本發(fā)明對礦體進(jìn)行板條式往復(fù)截割,在設(shè)備運(yùn)行過程中,設(shè)備與礦壁保持平行,伴隨設(shè)備往復(fù)行走,設(shè)備不需要掉頭,采礦作業(yè)協(xié)同連續(xù),可提高硬巖礦山開采效率;此外,設(shè)備在運(yùn)行截割礦體的過程中,只需要礦體截割機(jī)構(gòu)沿滑軌機(jī)構(gòu)移動,不需要設(shè)備移動。
一種利用光鹵石熱溶鹵水生產(chǎn)氯化鉀的方法,包括以下步驟:(1)光鹵石蒸發(fā)結(jié)晶;(2)井采注劑配制及采礦;(3)分解、結(jié)晶;(4)農(nóng)業(yè)級KCl制備;(5)工業(yè)級KCl制備。本發(fā)明針對光鹵石礦分解結(jié)晶過程的特性,對晶體顆粒較粗的KCl和晶體顆粒較細(xì)KCl分別采用不同的工藝方法進(jìn)行加工,從而分別獲得農(nóng)業(yè)級和工業(yè)級的兩種不同級別的KCl產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的多元化。本發(fā)明提供的工藝整體能耗較低,采用熱注劑溶礦大大降低生產(chǎn)氯化鉀時(shí)氯化鈉和氯化鎂的采出率,可節(jié)約生產(chǎn)成本,綜合效益好。
本發(fā)明公開了一種應(yīng)用卸壓預(yù)裂縫的高應(yīng)力礦柱保護(hù)方法,空場采礦法回采后,在礦柱與頂板的接觸部位形成卸壓預(yù)裂縫,卸壓預(yù)裂縫的尺寸參數(shù)為開縫高度h≤0.2m,開縫深度b∈[0.2m,1m]。充分利用卸壓預(yù)裂縫的應(yīng)力轉(zhuǎn)移,實(shí)現(xiàn)卸壓預(yù)裂縫影響區(qū)域的礦柱邊部礦體成為一種非拉應(yīng)力的剝離破壞區(qū),減少礦柱的拉應(yīng)力剝離型破壞;利用卸壓預(yù)裂縫的應(yīng)力轉(zhuǎn)移后的邊部礦柱作用,在礦柱的核心區(qū)域形成三向應(yīng)力作用體,保障礦柱的核心部位為三向受壓應(yīng)力狀態(tài),充分實(shí)現(xiàn)礦柱的高圍壓下的高強(qiáng)度自承載能力,達(dá)到礦柱的自我主動保護(hù)作用。利用卸壓預(yù)裂縫的應(yīng)力向外轉(zhuǎn)移,減少了礦柱中塑性區(qū)域,保障礦柱的安全穩(wěn)定。
本發(fā)明公開了一種帶導(dǎo)料裝置的深海礦石輸送系統(tǒng)儲料倉,包括上倉體、下倉體、連接法蘭、導(dǎo)料裝置和擋料黃膠圈等。集礦機(jī)將賦存在海底的多金屬結(jié)核采集起來,經(jīng)過脫泥、破碎后,由礦漿輸送軟管輸送至儲料倉內(nèi)。與礦漿泵相連的提升硬管直插于儲料倉底端,在提升硬管靠近儲料倉底端處設(shè)置有喇叭形吸入口,在喇叭形吸入口下方設(shè)置有導(dǎo)料裝置,導(dǎo)料裝置上的螺旋導(dǎo)料桿由潛水電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。沉降于儲料倉底端的礦石顆粒在螺旋導(dǎo)料桿的作用下被強(qiáng)制旋入提升硬管吸入口處,在礦漿泵的抽吸作用下,經(jīng)管道運(yùn)輸后到達(dá)海面采礦船上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便,有效地解決了深海礦石輸送系統(tǒng)易于在提升硬管吸入口積料而堵塞管口的問題。
本發(fā)明提供了基于InSAR和交叉迭代的地下采空區(qū)定位方法,包括以下步驟:步驟1:InSAR數(shù)據(jù)處理獲取礦區(qū)地表的累積LOS向形變場;步驟2:優(yōu)化概率積分模型,減少模型參數(shù)的輸入;步驟3:構(gòu)建優(yōu)化后的概率積分模型與LOS向形變的函數(shù)關(guān)系;步驟4:根據(jù)地質(zhì)采礦條件確定三個初始模型參數(shù)的先驗(yàn)信息;步驟5:結(jié)合獲取的三個初始模型參數(shù)和建立的函數(shù)關(guān)系,利用交叉迭代反演出表征采空區(qū)幾何特征和空間信息的八個參數(shù),從而完成地下采空區(qū)的空間定位;為了有效探測礦山開采過程中遺留的地下采空區(qū),發(fā)掘出一種方便獲取的、適用于實(shí)測數(shù)據(jù)缺乏時(shí)、不受模型參數(shù)精度限制的、較為準(zhǔn)確的采空區(qū)地理空間定位的方法。
本發(fā)明公開了一種深海礦石輸送系統(tǒng)中繼倉,包括上倉體、下倉體、倉體連接螺栓組件、射流發(fā)生器、射流發(fā)生器連接螺栓。集礦機(jī)將賦存在海底的多金屬結(jié)核采集起來,經(jīng)過脫泥、破碎后,由礦漿輸送軟管輸送至中繼倉內(nèi);與礦漿泵相連的提升硬管直插于中繼倉底端,在提升硬管靠近中繼倉底端處設(shè)置有喇叭形吸入口,喇叭形吸入口下方的中繼倉倉體上設(shè)置有射流發(fā)生器。礦漿泵工作時(shí),喇叭形吸入口底端由于負(fù)壓而產(chǎn)生向上的水射流,沉降于中繼倉底端的礦石顆粒在礦漿泵的抽吸及射流水擊雙重作用下被吸入提升硬管內(nèi),經(jīng)管道運(yùn)輸后到達(dá)海面采礦船上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便,有效的解決了深海礦石輸送系統(tǒng)易于在提升管道吸入口積料而堵塞管口的問題。
本發(fā)明公開了一種點(diǎn)柱礦體的回采方法,將井下一定范圍內(nèi)的采空區(qū)和空區(qū)內(nèi)點(diǎn)柱劃分為一個單獨(dú)的回采區(qū)域;提前構(gòu)筑混凝土人工假巷穿過回采區(qū)域且通達(dá)待采點(diǎn)柱,人工假巷與礦山主運(yùn)輸系統(tǒng)相通,形成區(qū)域內(nèi)的通風(fēng)、運(yùn)輸通道;以回采區(qū)域內(nèi)的點(diǎn)柱為拐點(diǎn)封堵整個空區(qū)后膠結(jié)充填并充分接頂;從人工假巷往待采點(diǎn)柱掘進(jìn)貫穿點(diǎn)柱的水平鑿巖巷;在鑿巖巷內(nèi)施工上向扇形中深孔,以點(diǎn)柱空區(qū)一側(cè)為自由面和補(bǔ)償空間,采用毫秒微差一次或分次爆破,后退式回采整個點(diǎn)柱;采用遙控鏟運(yùn)機(jī)出礦,礦用卡車運(yùn)輸?shù)V石,整個回采過程施工人員通行和運(yùn)輸均在人工假巷內(nèi)進(jìn)行,不進(jìn)入空區(qū)作業(yè)。本方法安全性高、回采區(qū)域內(nèi)點(diǎn)柱回收率高、采礦效率高,技術(shù)新穎、工藝先進(jìn)。
礦集區(qū)內(nèi)礦群集約化開采方法。本發(fā)明屬于金屬礦山地下開采領(lǐng)域,涉及一種大范圍礦集區(qū)內(nèi)的礦群開采方法。根據(jù)區(qū)域內(nèi)中小分散礦體的賦存特征,構(gòu)建貫通礦集區(qū)內(nèi)各自分散礦體的中段開拓運(yùn)輸平臺,將分散獨(dú)立的各礦體聯(lián)成整體;將不同礦種的礦體進(jìn)行分類,選擇合理的選廠地址,一個選廠集中選一種礦石;集中2~3個中段運(yùn)輸平臺,建立區(qū)域內(nèi)人員、材料與礦石的集中快速運(yùn)輸平臺,并使其貫通井下所有子開拓運(yùn)輸系統(tǒng);將區(qū)域礦山進(jìn)行分區(qū),建立分區(qū)相對獨(dú)立的通風(fēng)、供電、供水、壓排氣生產(chǎn)輔助系統(tǒng),同時(shí)分區(qū)之間又并網(wǎng)聯(lián)接;依據(jù)各個礦體特征,統(tǒng)一采用適合的采礦方法,集中配置機(jī)械化無軌采掘設(shè)備,實(shí)施礦集區(qū)內(nèi)礦群的集約化開采和運(yùn)輸。本開采方法可整合資源,大幅提高生產(chǎn)效率,實(shí)現(xiàn)資源充分回收及生產(chǎn)成本的降低。
本發(fā)明屬于礦物采掘技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種適用于厚大礦體的大能力高效率淺孔落礦工藝,包括:獨(dú)立回采單元劃分、盤區(qū)采準(zhǔn)工藝優(yōu)化、機(jī)械化高強(qiáng)度開采、礦石機(jī)械化扒裝運(yùn)和低成本自動化充填五個步驟?;诤翊蟮V體的稟賦特征和開采技術(shù)條件,通過引進(jìn)機(jī)動靈活的機(jī)械化采掘設(shè)備,開展針對性的脈內(nèi)采準(zhǔn)、淺孔落礦和自動化充填工藝優(yōu)化,不僅可解決淺孔落礦采場生產(chǎn)能力小、不適用于厚大礦體開采的問題,還可避免高階段大跨度采場中深孔或深孔落礦工藝存在的諸多不足,具有采場暴露面積小、頂板安全性好、機(jī)械化程度高、采準(zhǔn)工藝簡單、生產(chǎn)能力大、落礦大塊少、損失貧化低等優(yōu)點(diǎn),為提高厚大礦體的綜合生產(chǎn)效率、降低開采成本開辟了新的途徑。
本發(fā)明提供一種能抑制鋅浸出污染的膨潤土改性尾砂充填材料及應(yīng)用,屬于礦山充填與地下水污染技術(shù)領(lǐng)域,通過將鈣基膨潤土作為改性添加劑以一定比例摻入以鉛鋅礦全尾砂為骨料、普通硅酸鹽水泥為膠結(jié)劑的充填料漿中混合均勻,然后加入清水在混料機(jī)中混合形成均質(zhì)充填料漿,進(jìn)而通過自流或泵送的方式將其輸送至井下采空區(qū)。本發(fā)明能夠在有效降低充填體內(nèi)鋅元素釋放的同時(shí),提高充填體早期強(qiáng)度,為采礦作業(yè)循環(huán)的加快提供助力。同時(shí)本發(fā)明所用鈣基膨潤土來源廣泛,成本低廉,無需額外預(yù)處理,現(xiàn)場應(yīng)用工序簡單,具有較強(qiáng)的實(shí)際應(yīng)用場景。
本發(fā)明涉及一種露天礦的開采方法,沿采場工作幫推進(jìn)方向,將最終境界范圍內(nèi)的礦體劃分為若干條帶,逐條帶開采;垂直工作幫推進(jìn)方向上只設(shè)安全平臺與清掃平臺;工作幫推進(jìn)過程中始終保持有且僅有兩個條帶作業(yè),且前一條帶只進(jìn)行采礦作業(yè),后一條帶只進(jìn)行剝離作業(yè),當(dāng)前一條帶礦體采掘完成后,后一條帶剝離工作恰好結(jié)束,剝離設(shè)備轉(zhuǎn)入下一條帶剝離,循環(huán)往復(fù)。本發(fā)明方法提高了工作幫坡角,有效地減少了礦山生產(chǎn)初期的剝離洪峰,避免了生產(chǎn)剝采比變化造成的設(shè)備浪費(fèi),均衡了生產(chǎn)剝采比,保證了礦山的生產(chǎn)的穩(wěn)定,實(shí)現(xiàn)良好的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明屬于磷化工廢料功能化利用領(lǐng)域,具體公開了一種磷石膏的預(yù)處理方法,其特征在于,將磷石膏、重鈣和水混合、漿化,得磷石膏漿體;將磷石膏漿體進(jìn)行陳化處理,得到預(yù)處理磷石膏。本發(fā)明還公開了一種利用所述的預(yù)處理磷石膏的應(yīng)用,將其用作充填骨料。本發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn),配合所述的重鈣和陳化的協(xié)同預(yù)處理,可改善得到的預(yù)處理磷石膏的性能,例如固定其中的有害成分,提升其用作采礦充填骨料應(yīng)用領(lǐng)域的強(qiáng)度。
本發(fā)明提供了一種地下礦山廢水零排放工藝,包括用水系統(tǒng)、回水補(bǔ)給系統(tǒng)和新水補(bǔ)給系統(tǒng),用水系統(tǒng)包括采礦系統(tǒng)、充填系統(tǒng)及選礦系統(tǒng);新水補(bǔ)給系統(tǒng)包括井下涌水系統(tǒng)和外界水系統(tǒng);包括如下步驟:首先計(jì)算出總用水量;其次計(jì)算出各個環(huán)節(jié)的回水補(bǔ)給量;再次計(jì)算出井下涌水量、多余水量以及堵水率,并設(shè)定預(yù)設(shè)堵水率的值;最后利用設(shè)定的預(yù)設(shè)堵水率計(jì)算出堵水后的井下涌水量,進(jìn)而計(jì)算出外界補(bǔ)給量。本發(fā)明通過精準(zhǔn)的計(jì)算,結(jié)合帷幕注漿和地表清污分流對井下涌水系統(tǒng)的涌水量進(jìn)行限制,然后通過外界水系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)給,使井下涌出的水全部利用,整體上實(shí)現(xiàn)廢水零排放的綠色開采。
本實(shí)用新型公開了一種揚(yáng)礦組件,屬于深海采礦領(lǐng)域,包括三通管和排放閥,所述三通管包括輸送管和排放管,所述輸送管包括入口端和出口端,所述排放管與輸送管連通并偏向輸送管入口端,所述排放管與所述排放閥連接。解決了采礦系統(tǒng)暫停工作再次啟動后,提升泵上方的礦物顆粒堆積而無法正常工作的問題,或者其管道內(nèi)的礦物顆粒濃度過高的問題,通過本實(shí)用新型及時(shí)將輸送管道內(nèi)堆積堵塞的礦物顆粒排放到海水中,提高了揚(yáng)礦系統(tǒng)的可靠性。
本實(shí)用新型公開了一種降解礦區(qū)土體重金屬離子污染裝置,其結(jié)構(gòu)包括:矩形水渠(1)、閘門(2)、重金屬離子固化板(4)(5)(8)(9)、重金屬懸浮物吸附板(3)(6)(7)(10)、閘門(11)、出水口(12)、沉淀池(13)(14)、PH調(diào)節(jié)池(15)、閘門(16)、進(jìn)水口(17)。本實(shí)用新型根據(jù)重金屬離子(As、Pb、Cd、Cu、Zn)在堿性以及三氯化鐵條件下極易固化的原理,重金屬離子固化板中的氧化鈣、三氯化鐵與廢水中的重金屬離子結(jié)合,固化采礦區(qū)廢水中的重金屬離子,并用重金屬懸浮物吸附板吸附固化產(chǎn)生的重金屬懸浮物。有益效果:本實(shí)用新型不僅能高效降解采礦區(qū)重金屬離子,而且采用化學(xué)固化重金屬離子,不需要額外的動力裝置、經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
本實(shí)用新型涉及采礦基礎(chǔ)領(lǐng)域,特別涉及一種沖擊鉆防護(hù)裝置,沖擊鉆包括機(jī)架和鉆頭,所述機(jī)架上套接固定有第一防護(hù)罩,所述鉆頭外部罩設(shè)有第二防護(hù)罩,所述第一防護(hù)罩上延周向分布有若干個U型的滑槽,所述第一防護(hù)罩上對應(yīng)每個滑槽均設(shè)有一個限位螺栓,每個滑槽內(nèi)均設(shè)有一個彈簧,彈簧的一端焊接固定與滑槽的頂部,彈簧的另一端抵觸連接在限位螺栓上。本實(shí)用新型:當(dāng)操作人員先定位開采點(diǎn)后,左防護(hù)板和右防護(hù)板組成的第二防護(hù)罩罩設(shè)在開采點(diǎn)上,操作人員開始進(jìn)行采礦作業(yè),當(dāng)開采過一段時(shí)間后第一防護(hù)罩和第二防護(hù)罩整體相對于沖擊鉆豎直向上移動,保持鉆頭優(yōu)先接觸開采點(diǎn),本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便和實(shí)用性強(qiáng)。
本實(shí)用新型公開了一種破碎礦巖條件下低品位厚大礦體的開采結(jié)構(gòu),將盤區(qū)劃分為多個中段采場,并將每個中段采場劃分為多個單元采場,單元采場的頂端均設(shè)置有條柱、以及分設(shè)于條柱兩側(cè)的頂部鑿巖巷道,位于最底層的單元采場的底端均設(shè)置有底部鑿巖巷道;底部鑿巖巷道的頂端設(shè)置上向扇形炮孔,并在上向扇形炮孔爆破后所形成的三角礦柱上沿水平方向設(shè)置有第一水平淺孔;頂部鑿巖巷道的底端沿豎直方向設(shè)置下向平行中深孔,任意條柱下部沿水平方向設(shè)置有第二水平淺孔,其上部兩側(cè)沿傾斜方向設(shè)置上向傾斜炮孔。通過上述方式,本實(shí)用新型能夠保證破碎礦巖條件下采礦的安全性,在采礦時(shí)對三角礦柱和條柱進(jìn)行了回收,提高了低品位厚大礦體的礦石回收率。
銅礦石細(xì)菌地下堆浸工藝,包括布置堆場、布料筑堆、噴淋浸出過程。本發(fā)明首先利用廢棄銅礦的采礦空區(qū)作為堆場進(jìn)行鋪底,將低品位銅礦石破碎到40MM以下,然后進(jìn)行布料筑堆,利用礦山酸性廢坑水中分離得到的微生物進(jìn)行生物堆浸。采用本發(fā)明,能處理常規(guī)選冶方法不可能處理的品位極低、采空區(qū)邊角廢石礦石,使這些廢棄資源得到充分利用;此外,生物堆場的建設(shè)有利于礦井采空區(qū)的回填,保障礦井安全作業(yè)。
本發(fā)明公開了一種地下礦山粉粒狀炸藥裝藥設(shè)備的返粉回收裝置,包括與輸藥儲藥罐連通的輸藥管、輸藥管從固定在送管器上的送管器導(dǎo)管的中心穿過,送管器導(dǎo)管的一端與炮孔連接,在送管器導(dǎo)管與炮孔連接的一端設(shè)有孔口密封套,在送管器導(dǎo)管與送管器固定的一端設(shè)有一根分叉管,在分叉管外圍設(shè)有擋藥密封板,分叉管通過吸藥軟管與收集箱右端的返粉收集盒連通,在收集盒左端通過法蘭與由電動機(jī)或液壓馬達(dá)驅(qū)動的引風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口連接,引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓吸力使回殘藥進(jìn)入到返粉收集盒中。本發(fā)明能大幅度提高機(jī)械裝藥過程中的返粉回收率;減少炸藥消耗量和降低采礦生產(chǎn)成本;不會產(chǎn)生粉塵,噪音小,耗能少,消除了安全隱患。
本實(shí)用新型公開了一種露天礦連續(xù)開采系統(tǒng),包括剝離作業(yè)和采礦作業(yè)的露天采礦機(jī)、分別承接并傳送剝離物和礦石的工作面刮板輸送機(jī)、端幫主運(yùn)輸帶式輸送機(jī)和越野帶式輸送機(jī);端幫主運(yùn)輸帶式輸送機(jī)的膠帶為雙面受料膠帶,垂直布置于兩工作面刮板輸送機(jī)的卸料端;兩工作面刮板輸送機(jī)分別通過尾端的卸料漏斗將剝離物和礦石卸至端幫主運(yùn)輸帶式輸送機(jī)的膠帶下層和膠帶上層反向輸送,剝離物通過可移動式卸料膠帶機(jī)卸至復(fù)墾采場,礦石通過越野帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至選廠或者裝礦站。整個開采過程的物料流是連續(xù)的,通過一套系統(tǒng)同時(shí)實(shí)現(xiàn)剝離物和礦石的連續(xù)反向輸送,保證高效開采、節(jié)約設(shè)備成本。還可避免雨季開采時(shí)礦石暴露時(shí)間過長造成的板結(jié)及二次破碎問題。
本發(fā)明公開了一種海底大塊狀固體礦石高效截割破碎采集裝置,包括四個采用螺旋結(jié)構(gòu)的切削滾筒,分別安裝在防護(hù)罩內(nèi)的前后左右側(cè)的同一水平高度。調(diào)高油缸一端與集礦車前端鉸接,另一端與小臂固定。調(diào)斜油缸固定于集礦車和大臂之間。微調(diào)油缸一端與切削支架鉸接,另一端與滾筒連接。大臂一端與集礦車鉸接,另一端與小臂間用卡套連接。對截割機(jī)構(gòu)高度的調(diào)節(jié)、切削支架傾角的調(diào)節(jié)、切削滾筒間距的調(diào)節(jié)均通過油缸驅(qū)動,運(yùn)動精確,靈活可靠,以對不同高度或迎角的硫化物礦體破碎作業(yè)。本發(fā)明能適應(yīng)海底多金屬硫化物礦床的特殊復(fù)雜地形以及礦石的特殊賦存狀態(tài)進(jìn)行采礦作業(yè),并可大大提高了采礦作業(yè)效率。
本發(fā)明屬于采礦領(lǐng)域,尤其是將選礦廠產(chǎn)生的高硫尾砂用作膠結(jié)充填骨料的處理方法和處理裝置,采用水泥、高硫尾砂混合料中,加入比例為混合充填料總質(zhì)量的1-50%的粉煤灰,制備充填砂漿,充填漿體質(zhì)量濃度為50%-80%。通過添加粉煤灰處理高硫尾砂,工藝簡單,減少水泥消耗量,省卻了復(fù)雜的脫硫工藝,操作簡便;提高了充填體的長期強(qiáng)度,泌水量減少,從而減輕井下污染。粉煤灰在初始階段幾乎不發(fā)生水化反應(yīng),因而粉煤灰膠結(jié)充填體早期強(qiáng)度不高,顯著提高充填體的后期強(qiáng)度;添加粉煤灰后,泌水量顯著減少,減輕了井下污染。
本發(fā)明公開了一種液氣相變誘導(dǎo)下機(jī)械化連續(xù)采掘硬巖礦方法,是利用巖體內(nèi)的高應(yīng)力,通過液氣相變致裂器爆破氣體能夠在足夠長的時(shí)間內(nèi),以持續(xù)的高壓波及礦體遠(yuǎn)端誘導(dǎo)礦巖進(jìn)行預(yù)處理松動,然后再對已經(jīng)松動的礦巖進(jìn)行機(jī)械化切割連續(xù)開采。本發(fā)明能使礦體在液氣相變和自身高應(yīng)力作用下充分松動致裂,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)機(jī)械化連續(xù)采掘,大大提高了采掘效率,優(yōu)化了工作環(huán)境。原則上頂板無需支護(hù),因此大大降低了支護(hù)成本,作業(yè)安全。該采礦方法適用于所有適用上向水平分層充填法以及各種空場法采礦的礦山。
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