洗漱、洗浴廢水及雨水回收處理二次利用系統(tǒng) 920     

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一種洗漱、洗浴廢水及雨水回收處理二次利用系統(tǒng)，包括初級(jí)處理系統(tǒng)以及深度凈化系統(tǒng)，初級(jí)處理系統(tǒng)通過(guò)沉淀池、處理池、過(guò)濾池對(duì)洗漱廢水進(jìn)行沉淀處理、化學(xué)藥劑處理以及二次沉淀處理，深度凈化系統(tǒng)與過(guò)渡池連接，能夠?qū)⑦^(guò)渡池中的水體通過(guò)初級(jí)過(guò)濾器進(jìn)行初級(jí)過(guò)濾、通過(guò)超濾器進(jìn)行超濾過(guò)濾，從而使得水體得到深度凈化。凈水池中的水體通過(guò)泵送方式輸送至用水蓄水池，然后可以分配至各個(gè)用水點(diǎn)被二次利用。初級(jí)處理系統(tǒng)以及深度凈化系統(tǒng)均采用模塊化，這樣便于現(xiàn)場(chǎng)安裝。本實(shí)用新型系統(tǒng)構(gòu)成合理，適用于洗漱廢水的凈化處理，可以在安裝點(diǎn)就地對(duì)洗漱廢水進(jìn)行處理，本實(shí)用新型的使用解決了傳統(tǒng)廢水處理系統(tǒng)所存在運(yùn)行費(fèi)用高、水處理工藝復(fù)雜等問(wèn)題。

電廠脫硫廢水深度處理方法 1012     

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本發(fā)明涉及電廠脫硫廢水深度處理方法，所述方法針對(duì)含有氯化鈉和硫酸鈉的電廠末端脫硫廢水來(lái)料，采用一次MVR蒸發(fā)結(jié)晶、冷凍結(jié)晶、二次蒸發(fā)結(jié)晶的流程，提取硫酸鈉和氯化鈉產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水的處理。本發(fā)明將廢水中的鹽類(lèi)分類(lèi)結(jié)晶出來(lái)，不僅降低了雜鹽的處理費(fèi)用，還能得到有一定經(jīng)濟(jì)效益的產(chǎn)品，提供了一種處理廢水的新策略，對(duì)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益將產(chǎn)生重大影響。

含有高濃度銅、鐵離子的提金氰化廢水處理方法 851     

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一種含有高濃度銅、鐵離子的提金氰化廢水處理方法，先以鋅鹽為沉淀劑，去除溶液中大部分游離氰及銅、鐵、鋅離子，隨后利用強(qiáng)堿性樹(shù)脂作為吸附劑，進(jìn)一步回收沉淀后液中殘余的氰離子及其它有價(jià)金屬離子，使得廢水達(dá)標(biāo)排放；本發(fā)明通過(guò)沉淀和樹(shù)脂吸附兩步工藝最大限度地回收了提金廢水中的氰化物及有價(jià)金屬離子，而且經(jīng)處理的廢水可根據(jù)需要返回浸出系統(tǒng)或直接外排，具有很大的靈活性，對(duì)于銅、鐵含量較高的氰化廢水，處理成本低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

火電廠廢水處理及回用系統(tǒng) 833     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種火電廠廢水處理及回用系統(tǒng)，包括鍋爐酸洗廢水收集系統(tǒng)、第一加藥系統(tǒng)、反應(yīng)器、澄清器、氨區(qū)廢水收集系統(tǒng)、生活污水收集系統(tǒng)、第二加藥系統(tǒng)、pH調(diào)節(jié)池、生物反應(yīng)器及冷卻塔；鍋爐酸洗廢水收集系統(tǒng)的出口及第一加藥系統(tǒng)的出口與反應(yīng)器的入口相連通，反應(yīng)器的出口與澄清器的入口相連通，澄清器的出口、氨區(qū)廢水收集系統(tǒng)的出口、生活污水收集系統(tǒng)的出口及第二加藥系統(tǒng)的出口均與pH調(diào)節(jié)池的入口相連通，pH調(diào)節(jié)池的出口經(jīng)生物反應(yīng)器與冷卻塔的入口相連通，該系統(tǒng)能夠?qū)痣姀S中的鍋爐酸洗廢水及氨區(qū)廢水進(jìn)行處理及回用，并且成本低。

水性油墨廢水處理裝置 1035     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N水性油墨廢水處理裝置，包括廢水絮凝箱、絮凝劑儲(chǔ)箱、板框壓濾機(jī)、中水儲(chǔ)箱、保安過(guò)濾器、砂碳過(guò)濾器和超濾膜組件，所述廢水絮凝箱用于盛放廢水并發(fā)生絮凝，所述絮凝劑儲(chǔ)箱內(nèi)裝有絮凝劑，并通過(guò)進(jìn)藥管道向所述廢水絮凝箱內(nèi)添加絮凝劑，所述進(jìn)藥管道上設(shè)有第一輸送泵，所述板框壓濾機(jī)與所述廢水絮凝箱的出水端連接，并通過(guò)出料管道與所述廢水絮凝箱連通，所述出料管道上設(shè)有第二輸送泵，所述中水儲(chǔ)箱與所述板框壓濾機(jī)的出水端連接，所述保安過(guò)濾器與所述中水儲(chǔ)箱的出水端連接，所述砂碳過(guò)濾器與所述保安過(guò)濾器的出水端連接，所述超濾膜組件與所述砂碳過(guò)濾器的出水端連接。本申請(qǐng)不需要進(jìn)行基建，大大降低工程量，降低實(shí)施成本。

納米平面膜廢水處理系統(tǒng) 1092     

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本發(fā)明公開(kāi)了納米平面膜廢水處理系統(tǒng)，包括按照廢水處理順序依次設(shè)置的廢水收集箱、絮凝反應(yīng)箱、沉淀池、氧化池、增壓裝置、膜過(guò)濾裝置，藥劑桶，以及控制系統(tǒng)；所述絮凝反應(yīng)箱調(diào)節(jié)廢水的PH；所述沉淀池將廢水絮凝后進(jìn)行固液分離；所述氧化池將所述廢水池分離的液體進(jìn)行氧化；所述增壓裝置將氧化池氧化后的廢水傳輸至膜過(guò)濾裝置；所述膜過(guò)濾裝置將廢水進(jìn)行過(guò)濾；所述藥劑桶內(nèi)分別存儲(chǔ)有酸性物質(zhì)、堿性物質(zhì)、絮凝劑、氧化劑。本發(fā)明能夠處理復(fù)雜、高難度降解廢水，穩(wěn)定排水水質(zhì)，防止水體污染，滿(mǎn)足醫(yī)藥、電子、化工、海水、電鍍涂裝、機(jī)械制造等行業(yè)廢水治理需要，確保達(dá)標(biāo)排放，保護(hù)自然環(huán)境。

電催化法處理銅氨絡(luò)合廢水的方法 876     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電催化法處理銅氨絡(luò)合廢水的方法，以析氯電極作為陽(yáng)極，鈦網(wǎng)為陰極，通入銅氨絡(luò)合廢水，對(duì)銅氨絡(luò)合廢水進(jìn)行電解催化處理，處理后的廢水直接排放或進(jìn)入后續(xù)處理。本發(fā)明電催化法處理銅氨絡(luò)合廢水的方法，對(duì)高濃度銅氨絡(luò)合廢水的脫氮效率高，在一定條件下，處理效率接近100％，可實(shí)現(xiàn)銅氨絡(luò)合廢水的直接排放或回用。同時(shí)在處理過(guò)程中存在的有機(jī)物和氯離子均具有一定的去除效果。另外，銅氨絡(luò)合廢水多為堿性，電解法對(duì)廢水pH無(wú)特殊要求，堿性條件下可直接電解，減少實(shí)際處理過(guò)程中中和所需要投加酸，因此電催化法在整個(gè)處理過(guò)程中無(wú)需加入其他化學(xué)試劑，有效避免二次污染問(wèn)題和成本問(wèn)題。

三價(jià)鐵鹽可循環(huán)的類(lèi)芬頓處理有機(jī)廢水的方法 738     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種三價(jià)鐵鹽可循環(huán)的類(lèi)芬頓處理有機(jī)廢水的方法，將待處理的有機(jī)廢水加熱至40～80℃，攪拌，加入硫酸將pH調(diào)節(jié)，之后加入硫酸鐵溶液，保持溫度，加入雙氧水，攪拌，攪拌時(shí)間為0.5～3h，加入堿，攪拌，調(diào)節(jié)pH，形成氫氧化鐵膠體，加入高分子聚丙烯酰胺助凝劑，使氫氧化鐵膠體混凝形成氫氧化鐵絮體，將氫氧化鐵絮體液體中分離出來(lái)，得到氫氧化鐵絮體和液體，分離后的液體滿(mǎn)足有機(jī)廢水的處理要求，將硫酸加入到的氫氧化鐵絮體中，攪拌，直至氫氧化鐵全部溶解，得到硫酸鐵溶液，完成循環(huán)。本發(fā)明廢水處理效果好同時(shí)硫酸鐵可循環(huán)使用，克服了傳統(tǒng)芬頓高級(jí)氧化法需不斷補(bǔ)充二價(jià)鐵及有含鐵污泥的產(chǎn)生的問(wèn)題。

基于有機(jī)鐵的造紙廢水處理用絮凝劑及其制備方法 833     

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本發(fā)明提供一種基于有機(jī)鐵的造紙廢水處理用絮凝劑的制備方法，包括如下步驟：S1離子型有機(jī)鐵聚合物的制備，S2離子交換，S3絮凝劑的制備：將經(jīng)過(guò)步驟S2制備得到的中間產(chǎn)物、表面修飾粘土、聚合硅酸鋁鐵混勻，超細(xì)粉碎，過(guò)100?200目目篩，得到基于有機(jī)鐵的造紙廢水處理用絮凝劑。本發(fā)明還公開(kāi)了根據(jù)所述制備方法制備得到的基于有機(jī)鐵的造紙廢水處理用絮凝劑。本發(fā)明公開(kāi)的制備方法簡(jiǎn)單易行，對(duì)設(shè)備依賴(lài)性不高，原料易得，價(jià)格低廉，適合規(guī)?；a(chǎn)；制備得到的基于有機(jī)鐵的造紙廢水處理用絮凝劑具有高效、廉價(jià)、性能穩(wěn)定，使用安全環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

電解-滲透萃取-生物耦合技術(shù)處理高鹽難降解有機(jī)廢水的裝置及方法 871     

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本發(fā)明涉及一種電解-滲透萃取-生物耦合技術(shù)處理高鹽難降解有機(jī)廢水的裝置及方法，首先將有機(jī)廢水通過(guò)復(fù)合電解法進(jìn)行電解，使能夠降解的大分子有機(jī)污染物電解生成能夠揮發(fā)的低分子有機(jī)污染物，得到包括有機(jī)成分與無(wú)機(jī)成分的待萃取廢水；然后利用對(duì)有機(jī)成分具有高透過(guò)率和對(duì)無(wú)機(jī)成分具有截留作用的膜萃取系統(tǒng)，將有機(jī)成分與無(wú)機(jī)成分分離；最后有機(jī)成分進(jìn)入生物處理系統(tǒng)進(jìn)行生物降解，完成高鹽難降解有機(jī)廢水的處理。本發(fā)明通過(guò)復(fù)合電解和滲透萃取工藝的耦合，使復(fù)合電解中間產(chǎn)物與膜萃取系統(tǒng)工作機(jī)制相協(xié)同，確保生成物質(zhì)快速高效的通過(guò)膜萃取系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)有機(jī)成分與無(wú)機(jī)成分的有效分離，再經(jīng)過(guò)生物處理，降解效果好，并降低含鹽量。

煤化工廢水中油類(lèi)污染物高效去除裝置及方法 934     

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本發(fā)明提供了一種煤化工廢水中油類(lèi)污染物高效去除裝置及方法，該裝置包括煤化工廢水中懸浮狀油高效去除罐和煤化工廢水中乳化油的高效分離罐，煤化工廢水中懸浮狀油高效去除罐的處理水排放口與煤化工廢水中乳化油的高效分離罐的處理水進(jìn)水口通過(guò)管道連通。本發(fā)明的裝置可高效去除懸浮狀油類(lèi)，對(duì)乳化油也有良好的去除能力。懸浮狀油高效去除罐集合破乳和乳化油去除在一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)實(shí)現(xiàn)，解決了傳統(tǒng)的處理技術(shù)破乳與乳化油去除需要兩種或者兩種以上的方法同時(shí)使用才可以去除的缺點(diǎn)。且乳化油的高效分離罐中無(wú)復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，三級(jí)過(guò)濾機(jī)構(gòu)每級(jí)過(guò)濾區(qū)均采用親油性的濾料，且濾料粒徑依次減小，對(duì)廢水中油類(lèi)污染物的去除率高。

含氟酸性廢水的處理方法 1036     

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本發(fā)明提供了一種含氟酸性廢水的處理方法，包括以下步驟：一、將含氟酸性廢水置于回收池中進(jìn)行自然沉降；二、過(guò)濾，得到濾液；三、將氫氧化鈣漿液加入到濾液中進(jìn)行一級(jí)沉淀處理，直至濾液的pH值為5～6為止；四、將氫氧化鈣與聚合氯化鋁的混合溶液加入到濾液中進(jìn)行二級(jí)沉淀處理，直至濾液的pH值為7～8為止；五、利用微孔過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾。本發(fā)明對(duì)傳統(tǒng)工藝進(jìn)行改進(jìn)，先對(duì)生產(chǎn)廢水進(jìn)行過(guò)濾預(yù)處理，以對(duì)殘留在廢水中的不溶性二硫化鉬及其他雜質(zhì)進(jìn)行回收；然后將濾液通過(guò)鈣鹽沉淀法和鋁鹽除氟法相結(jié)合的方式達(dá)到處理含氟廢水的目的，使廢水中的氟含量降至10mg/L以下，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

含鹽廢水噴霧蒸發(fā)處理系統(tǒng)及方法 766     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含鹽廢水噴霧蒸發(fā)處理系統(tǒng)及方法，包括含鹽廢水噴射系統(tǒng)，氣力輸灰系統(tǒng)及噴霧裝置系統(tǒng)；所述含鹽廢水噴射系統(tǒng)包括空氣壓縮機(jī)、廢水泵、廢水儲(chǔ)存箱及第一噴射槍?zhuān)粐婌F裝置系統(tǒng)包括離心風(fēng)機(jī)、高溫離心風(fēng)機(jī)、氣體回?zé)崞鳌㈦娂訜崞?、噴霧蒸發(fā)器、旋風(fēng)除塵器、空心噴淋式除塵器、第二噴射槍及自來(lái)水箱；氣力輸灰系統(tǒng)包括羅茨風(fēng)機(jī)及粉煤灰儲(chǔ)倉(cāng)。該系統(tǒng)不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)不同含鹽廢水噴霧蒸發(fā)的研究，還能針對(duì)電廠特性，研究粉煤灰與電廠脫硫廢水在噴霧蒸發(fā)過(guò)程中的變化規(guī)律，并且能夠?qū)崿F(xiàn)噴霧蒸發(fā)產(chǎn)物中熱量的回收再利用。

利用鍋爐煙氣廢熱進(jìn)行蒸發(fā)濃縮蒸干廢水的零排放裝置 946     

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一種利用火力發(fā)電廠鍋爐煙氣廢熱進(jìn)行蒸發(fā)濃縮蒸干廢水的零排放裝置，包括蒸發(fā)濃縮部分和濃水蒸干部分，蒸發(fā)濃縮部分為自電除塵器后煙道引出一部分90～160℃低溫?zé)煔?，?jīng)第一旁路風(fēng)機(jī)加壓后進(jìn)入蒸發(fā)濃縮塔，廢水經(jīng)廢水循環(huán)泵加壓至蒸發(fā)濃縮塔上部噴淋?chē)婌F，濃水蒸干部分為自空氣預(yù)熱器后煙道引出一部分100～170℃低溫?zé)煔?，?jīng)旁路風(fēng)機(jī)加壓后引至干燥塔，已經(jīng)濃縮的廢水經(jīng)濃水泵加壓引至干燥塔上部噴霧，干燥塔與電除塵器相連通，干燥塔下方設(shè)緩沖灰罐；同時(shí)自空氣預(yù)熱器前煙道引出一部分300～360℃高溫?zé)煔?，在低溫?zé)煔鉄嶝?fù)荷不足的情況下輔助進(jìn)行蒸發(fā)干燥，本發(fā)明具有能耗低、投資低、運(yùn)行成本低的優(yōu)點(diǎn)，可推廣應(yīng)用到廢水零排放領(lǐng)域。

高濃度混合肼類(lèi)廢水處理系統(tǒng) 938     

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本實(shí)用新型涉及一種高濃度混合肼類(lèi)廢水處理系統(tǒng)，包括廂式壓濾機(jī)、污泥濃縮罐、預(yù)處理池、廢水調(diào)節(jié)池、化學(xué)反應(yīng)沉淀池、機(jī)械過(guò)濾器、氧化塔、紫外塔、中間水箱、活性炭過(guò)濾器、廢水暫存池以及臭氧發(fā)生器，廢水調(diào)節(jié)池入口與生產(chǎn)廢水管連接，廢水調(diào)節(jié)池的底部設(shè)置有廢水泵，廢水調(diào)節(jié)池與化學(xué)反應(yīng)沉淀池通過(guò)管道連接，通道的入口與廢水泵連接，管道的出口朝向化學(xué)反應(yīng)沉淀池，本實(shí)用解決了現(xiàn)有的廢水處理系統(tǒng)不具備處理甲基肼類(lèi)物質(zhì)的能力的技術(shù)問(wèn)題，處理后的水質(zhì)完全符合國(guó)軍標(biāo)《肼類(lèi)燃料和硝基氧化劑廢水處理與排放要求》（GJB-3485-98）的各項(xiàng)指標(biāo)。確保了試驗(yàn)區(qū)工作人員的安全，為試驗(yàn)區(qū)的建設(shè)發(fā)展奠定了良好的環(huán)?；A(chǔ)。

處理紡織印染廢水的復(fù)合光觸媒及其纖維及制備方法 872     

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本發(fā)明公開(kāi)的一種處理紡織印染廢水的復(fù)合光觸媒及其制備方法，包括以下步驟：準(zhǔn)備一個(gè)三口燒瓶，向其中加入去離子水和無(wú)水乙醇；再向三口燒瓶中加入石墨相氮化碳，磁力并超聲攪拌；再向三口燒瓶中加入氣相二氧化硅，磁力并超聲攪拌；將三口燒瓶放入真空干燥箱內(nèi)烘干；將烘干后的樣品倒入研缽研磨成粉末狀即得。本發(fā)明還公開(kāi)了一種處理紡織印染廢水的復(fù)合光觸媒纖維及其制備方法。本發(fā)明一種處理紡織印染廢水的復(fù)合光觸媒，對(duì)于印染廢水具有較高的光催化性能，解決了現(xiàn)有印染廢水污染的問(wèn)題，制備方法制備原料易得，操作簡(jiǎn)單；本發(fā)明一種處理紡織印染廢水的復(fù)合光觸媒纖維及其制備方法，制備的復(fù)合光觸媒纖維便于回收。

用于高含鹽廢水的處理系統(tǒng) 738     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種用于高含鹽廢水的處理系統(tǒng)，包括一級(jí)生化工段，與一級(jí)生化工段連接的過(guò)濾池，與過(guò)濾池連接的臭氧催化氧化塔，與臭氧催化氧化塔連接的二級(jí)生化工段；一級(jí)生化工段包括缺氧池，與缺氧池連接的一級(jí)好氧池，與一級(jí)好氧池連接的一級(jí)沉淀池，設(shè)置在一級(jí)沉淀池底部的第一排泥口；二級(jí)生化工段包括二級(jí)好氧池，與二級(jí)好氧池連接的二級(jí)沉淀，設(shè)置在二級(jí)沉淀池底部的第二排泥口，以及設(shè)置在二級(jí)沉淀池頂部的上清液排水口。本系統(tǒng)先通過(guò)一級(jí)生化工段對(duì)廢水中氨氮、總氮以及有機(jī)物進(jìn)行降解，再利用臭氧氧化對(duì)廢水的難降解有機(jī)物進(jìn)行強(qiáng)行分解，最后利用二級(jí)氧化池進(jìn)一步對(duì)廢水中的有機(jī)物進(jìn)行降解，一方面保證廢水達(dá)標(biāo)排放，另一方面提高對(duì)廢水的處理效率。

處理高濃度含氟芳香烴廢水的方法 893     

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本發(fā)明涉及一種廢水的處理方法。本發(fā)明所述的一種處理高濃度含氟芳香烴廢水的方法，包括：將樹(shù)脂放人帶夾套的玻璃吸附柱，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3％～5％的HCl溶液浸泡2～4h，然后用3～4BV同濃度的HCl溶液過(guò)柱，再用純水洗至DH接近中性，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3％～5％的Na0H溶液浸泡4h，再用同濃度的3-4BVNaOH溶液過(guò)柱，最后用純水清洗至DH為中性；利用恒流泵使高濃度含氟芳香烴廢水在303K的溫度條件下以5BV／h的速度流過(guò)樹(shù)脂床層。本發(fā)明顯著降低了廢水污染負(fù)荷，為后續(xù)生化處理創(chuàng)造了條件，同時(shí)也回收了廢水中有用的資源，真正實(shí)現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)和低碳生產(chǎn)的目的。

陶瓷業(yè)含酚廢水的處理方法 869     

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本發(fā)明所述的一種陶瓷業(yè)含酚廢水的處理方法涉及一種廢水的處理方法。其包括：向廢水中加入氫氧化鈉固體，攪拌10分鐘后蒸餾，控制蒸出液的體積與廢水的體積比為1-3∶5，然后向殘留液中加入無(wú)機(jī)酸即可。本發(fā)明所述的方法不僅可以大幅度降低水煤氣廢水的含酚量，還可以顯著降低蒸出廢水的COD。同時(shí)還高效地回收了廢水中的酚類(lèi)物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了處理污水和增加經(jīng)濟(jì)效益相結(jié)合的雙重功效。

葉酸廢水的處理方法 842     

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本發(fā)明提供了一種葉酸廢水處理方法，首先調(diào)節(jié)葉酸廢水的pH值至4.0?4.5，得到待處理溶液；然后，對(duì)待處理溶液進(jìn)行過(guò)濾得到濾液；最后，對(duì)濾液進(jìn)行減壓蒸餾，符合排放標(biāo)磚的出水。本發(fā)明所述的一種葉酸廢水的處理方法，利用調(diào)節(jié)pH值、過(guò)濾及減壓蒸發(fā)組合工藝對(duì)葉酸廢水進(jìn)行處理，降低了葉酸廢水的COD、氨態(tài)氮、TDS及總氮含量，解決了葉酸廢水處理成本過(guò)高以及葉酸廢水處理不達(dá)標(biāo)帶來(lái)的環(huán)境問(wèn)題。本發(fā)明所述的處理方法便于操作管理，成本低廉，經(jīng)濟(jì)環(huán)保，處理效果顯著，出水可直接達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

焦化反滲透濃縮廢水的吸附微電解協(xié)同處理方法 948     

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本發(fā)明一種焦化反滲透濃縮廢水的吸附微電解協(xié)同處理方法，在焦化反滲透濃縮廢水中加入活性炭，待活性炭吸附飽和后，在焦化反滲透濃縮廢水的pH處于2?3的條件下加入鐵屑進(jìn)行微電解反應(yīng)，得到反應(yīng)液A；在反應(yīng)液A中加入過(guò)氧化氫進(jìn)行芬頓反應(yīng)，得到反應(yīng)液B，調(diào)節(jié)反應(yīng)液B的pH為8?9，待不再產(chǎn)生沉淀后過(guò)濾所得的混合體系，濾液為處理后的廢水。本發(fā)明通過(guò)活性炭吸附、Fe0?C微電解與芬頓技術(shù)相結(jié)合的方式提高了焦化廢水反滲透濃水的處理率，減少了廢水毒性，為處理焦化廢水反滲透濃水提供了一種有效適用的方法。

濃鹽廢水及煙氣脫硫聯(lián)合處理系統(tǒng) 944     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種濃鹽廢水及煙氣脫硫聯(lián)合處理系統(tǒng)，包括：制漿系統(tǒng)，其配制脫硫漿液；濃縮反應(yīng)器，與制漿系統(tǒng)連接，其接收待處理的濃鹽廢水和高硫煙氣以及脫硫漿液，并對(duì)濃鹽廢水進(jìn)行濃縮以得到濃縮廢水，以及對(duì)高硫煙氣進(jìn)行初步脫硫以得到低硫煙氣；濕法脫硫塔，分別與制漿系統(tǒng)和濃縮反應(yīng)器連接，其接收低硫煙氣以及脫硫漿液，并對(duì)低硫煙氣進(jìn)行深度脫硫處理以得到干凈煙氣。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了濃鹽廢水和含硫廢氣的聯(lián)合處理，處理工藝簡(jiǎn)單，濃鹽廢水處理量大，運(yùn)行成本低，還減少了能源消耗，有效節(jié)約了資源，能夠滿(mǎn)足燃煤電廠對(duì)濃鹽廢水和含硫廢氣的處理要求。

電池工藝中含氮含氟廢水除氟控鈣的系統(tǒng)和方法 950     

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本申請(qǐng)涉及一種含氮含氟廢水的處理方法，其包括對(duì)高氮含氟廢水和低氮含氟廢水進(jìn)行處理的方法，本申請(qǐng)還涉及一種中水濃水的處理方法，以及結(jié)合了對(duì)高氮含氟廢水和低氮含氟廢水進(jìn)行處理，和對(duì)中水濃水進(jìn)行的處理的方法。本申請(qǐng)還涉及一種含氮含氟廢水的處理系統(tǒng)，其包括對(duì)高氮含氟廢水和低氮含氟廢水進(jìn)行處理的系統(tǒng)，本申請(qǐng)還涉及一種中水濃水的處理系統(tǒng)，以及結(jié)合了對(duì)高氮含氟廢水和低氮含氟廢水進(jìn)行處理，和對(duì)中水濃水進(jìn)行的處理的系統(tǒng)。

通過(guò)引射器工作的脫硫廢水處理系統(tǒng) 985     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種通過(guò)引射器工作的脫硫廢水處理系統(tǒng)，包括廢水加熱系統(tǒng)和脫硫廢水真空蒸發(fā)濃縮處理系統(tǒng)，廢水加熱系統(tǒng)包括通過(guò)管道依次首尾連接的鍋爐、汽輪機(jī)、凝汽器和給水泵；汽輪機(jī)上設(shè)有與鍋爐連接的高溫高壓蒸汽入口、與凝汽器連接的排氣口以及蒸汽出口；汽輪機(jī)連接引射器，引射器上設(shè)有蒸汽進(jìn)口、脫硫廢水蒸發(fā)蒸汽入口和混合蒸汽出口，汽輪機(jī)上的蒸汽出口與引射器上的蒸汽進(jìn)口通過(guò)管道連接，且該管道上設(shè)有蒸汽閥門(mén)，混合蒸汽出口通過(guò)管道連接加熱裝置，加熱裝置連接脫硫廢水真空蒸發(fā)濃縮處理系統(tǒng)。本實(shí)用新型通過(guò)蒸汽引射替代現(xiàn)有電動(dòng)真空泵來(lái)維持硫廢水蒸發(fā)器真空，無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，具有更高的可靠性，更加節(jié)能，安全性好、運(yùn)行和投資費(fèi)用適中，具有良好的應(yīng)用前景。

間二硝基苯生產(chǎn)廢水的預(yù)處理方法 881     

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本發(fā)明涉及一種間二硝基苯生產(chǎn)廢水的預(yù)處理方法，屬于廢水處理方法領(lǐng)域。所述的間二硝基苯生產(chǎn)廢水的預(yù)處理方法，包括以下步驟：將間二硝基苯生產(chǎn)廢水柵格過(guò)濾后，廢水用鹽酸調(diào)節(jié)進(jìn)水pH，再將廢水用恒流泵連續(xù)從微電解反應(yīng)器下端進(jìn)水口加入，再加入一定量的鐵碳混合物，在反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)一定時(shí)間后，將反應(yīng)器上端出水口的出水用石灰調(diào)節(jié)pH至8-9，沉淀排出上清水即為預(yù)處理好的廢水，為后續(xù)的生化處理提供有利條件。本發(fā)明所述的預(yù)處理方法，采用微電解法對(duì)間二硝基苯生產(chǎn)廢水進(jìn)行預(yù)處理，使間二硝基苯生產(chǎn)廢水經(jīng)過(guò)微電解-混凝沉淀的預(yù)處理后，已經(jīng)達(dá)到可被生化處理的水平，為后續(xù)的生化處理提供有利條件。

電鍍廢水的遠(yuǎn)程取樣控制裝置及方法 898     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)，特別是電鍍行業(yè)的廢水處理管理，確切說(shuō)是一種電鍍廢水的遠(yuǎn)程取樣控制裝置及方法，其特征是：在廢水管道上有三通管件，三通管件的中間段為廢水取樣端，在廢水取樣端通過(guò)接口法蘭連接遠(yuǎn)程取樣控制單元，遠(yuǎn)程取樣控制單元包括：無(wú)線通信單元、法蘭球閥底盤(pán)，法蘭球閥底盤(pán)與接口法蘭通過(guò)法蘭連接螺栓連接，在法蘭球閥底盤(pán)的中心線上有球閥，球閥上端通廢水管道，下端通活動(dòng)存液盒，活動(dòng)存液盒被電磁鎖固定，球閥連接球閥控制單元，球閥控制單元通過(guò)接口與無(wú)線通信單元電連接。它以便能隨時(shí)了解生產(chǎn)狀態(tài)和不同時(shí)間鉻、鋅、銅、鉛、鎳處理水的排放的真實(shí)情況。

管殼式脫硫廢水煙氣蒸發(fā)濃縮裝置 798     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種脫硫廢水煙氣蒸發(fā)濃縮裝置，包括殼體（1）、蒸發(fā)濃縮室(2)、管板(3)、換熱管(4)、脫硫廢水布水裝置(5)、抽真空口（6）、煙氣入口（7）、煙氣出口（8）、脫硫廢水入口（9）、脫硫廢水出口（10）、除霧器（11）。利用除塵器后的煙氣，對(duì)經(jīng)預(yù)處理的脫硫廢水在蒸發(fā)濃縮裝置內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)、濃縮。本實(shí)用新型采用以廢治廢的工藝，實(shí)現(xiàn)對(duì)脫硫廢水的蒸發(fā)濃縮，不消耗額外的蒸汽或電力，投資省、運(yùn)行費(fèi)用低，有良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。

超聲波破乳耦合超臨界水氧化處理洗羊毛廢水的方法 1068     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超聲波破乳耦合超臨界水氧化處理洗羊毛廢水的方法，將超聲波物理破乳與超臨界水氧化處置破乳污泥有機(jī)耦合，包括以下步驟：A)洗羊毛廢水首先經(jīng)過(guò)超聲波破乳后分上、中、下三層，分別為羊毛脂、低濃度廢水、破乳污泥；B)破乳污泥進(jìn)入超臨界水氧化系統(tǒng)進(jìn)行高效處置；C)分離出的上層羊毛脂進(jìn)入離心分離器分離出粗羊毛脂和少量廢水；D)中層廢水與離心分離器分離出的少量廢水混合后進(jìn)入污水處理單元處理后達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明方法集高效回收羊毛脂與處置污染物于一體，可解決洗羊毛廢水處理工藝中資源回收利用與廢物無(wú)害化處理的問(wèn)題。

光酶協(xié)同催化處理含揮發(fā)性羰基有機(jī)廢水的裝置及處理方法 1084     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種光酶協(xié)同催化處理含揮發(fā)性羰基有機(jī)廢水的裝置及處理方法，屬于難降解有機(jī)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，有機(jī)廢水中的難降解揮發(fā)性羰基化合物在可見(jiàn)光和交聯(lián)酶聚集體的共同催化作用下完成脫羰基反應(yīng)，其中交聯(lián)酶聚集體具體為包覆有UPO、HPO和FAP生物酶的磁性納米粒子。經(jīng)本發(fā)明處理后，廢水羰基有機(jī)物被去除、COD和UV254指標(biāo)降低、BOD5/COD值提高，廢水的生物毒性明顯減弱，廢水的可生化性和環(huán)境友好性大大提升。本發(fā)明經(jīng)濟(jì)環(huán)保，易于實(shí)施，可連續(xù)處理?yè)]發(fā)性羰基有機(jī)廢水且交聯(lián)酶聚集體可重復(fù)利用，凈化效率高，具有廣泛的應(yīng)用前景和市場(chǎng)推廣價(jià)值。

蒸汽再壓縮蒸發(fā)濃縮聯(lián)合煙道噴霧技術(shù)處理廢水的工藝 831     

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一種蒸汽再壓縮蒸發(fā)濃縮聯(lián)合煙道噴霧技術(shù)處理廢水的工藝，先將廢水除固體懸浮物及鈣，然后經(jīng)過(guò)濾后用送水泵將廢水送入原水箱，再經(jīng)原水泵及原水過(guò)濾器送至預(yù)熱器加熱，廢水經(jīng)初步預(yù)熱后進(jìn)入加熱器下部管箱內(nèi)加熱但不蒸發(fā)，再進(jìn)入氣液分離器內(nèi)進(jìn)行閃蒸產(chǎn)生足夠的蒸汽后被吸入蒸汽壓縮機(jī)，經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)壓縮升溫的二次蒸汽作為新熱源送入加熱器殼側(cè)釋放潛熱，啟動(dòng)蒸汽門(mén)關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)自循環(huán)蒸發(fā)傳熱，氣液分離器內(nèi)沒(méi)有被蒸發(fā)的廢水在下部椎體側(cè)引出，被循環(huán)泵再次送入加熱器內(nèi)循環(huán)吸熱，經(jīng)多次循環(huán)蒸發(fā)后，濃廢水從氣液分離器底部一路被排入濃水箱后送至煙道噴霧蒸發(fā)，另一路被排入原水箱調(diào)節(jié)水平衡，本發(fā)明適用于火電廠廢水的處理。